JP2021025284A - 法枠形成具及び法枠形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】所望形状の法枠構築の簡易化を図ることのできる法枠形成具及び法枠形成方法を提供する。【解決手段】法枠形成具２は、セメント流動物を流通させるための流路部３を有する型枠４を具備し、型枠４が多孔質体によって構成されている。法枠形成方法は、法枠形成具２の型枠４内にセメントを充填して法枠を形成する。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、法枠の形成に用いられる法枠形成具及び法枠形成方法に関する。

近年、我が国において多発している法面表層の崩壊を防止する工法としては、法面上に金属製の型枠を設置し、この型枠にモルタルコンクリートを吹き付けて行う吹付法枠工法が一般的である。しかし、その施工には熟練が不可欠であるところ、熟練工の高齢化や労働者不足等の問題により、施工自体が年々難しくなってきているのが実情である。

そのため、従来の吹付法枠工法に代わり得る工法が求められている。その工法の一つとして、本出願人は、セメント流動物を織布製の型枠に流し込んで法枠を形成する工法を提案している（特許文献１参照）。この工法では、転落等の危険を伴う法面上でのモルタルコンクリートの吹き付けという比較的高度な作業を不要とすることができる。

特開２０１８−５９３３６号公報

しかし、上記工法では、型枠を構成する織布の性質上、例えばＷ／Ｃの高いモルタルセメントを用いると、法面の勾配によって形成後の法枠断面が扁平になる場合がある。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、所望形状の法枠構築の簡易化を図ることのできる法枠形成具及び法枠形成方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る法枠形成具は、セメント流動物を流通させるための流路部を有する型枠を具備し、該型枠が多孔質体によって構成されている（請求項１）。

一方、上記目的を達成するために、本発明に係る法枠形成方法は、請求項１に記載の法枠形成具の前記型枠内にセメントを充填して法枠を形成する（請求項２）。

本願発明では、所望形状の法枠構築の簡易化を図ることのできる法枠形成具及び法枠形成方法が得られる。

すなわち、本願の各請求項に係る発明の法枠形成具では、法枠の流路部にセメント流動物を流し込むようにすることにより、転落等の危険を伴う法面上でのモルタルコンクリートの吹き付けという比較的高度な作業を不要とすることができる。

しかも、型枠を構成する多孔質体につき、厚肉にしたり、ゴム等の材料によって成形したりすることにより、筒状に戻ろうとする弾性復元力を持つようにすれば、内部空間にセメントの入った状態の型枠の扁平化が軽減・防止され、所望形状の法枠の構築が容易となる。

本発明の一実施の形態に係る法枠形成具及び法枠形成方法によって形成した法枠の構成を概略的に示す斜視図である。 前記法枠形成具の構成を概略的に示す分解斜視図である。 （Ａ）〜（Ｆ）はそれぞれ前記法枠形成具の保持体の具体例の構成を概略的に示す斜視図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は前記法枠形成具の変形例に係る形成方法を概略的に示す説明図である。 前記法枠形成具の変形例の構成を概略的に示す斜視図である。 前記型枠の変形例の構成を概略的に示す斜視図である。 前記法枠の変形例の構成を概略的に示す斜視図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。

図１に示す法枠１は、図２に示す法枠形成具２を用いて法面Ｎ上に構築されるものである。

すなわち、図２に示す法枠形成具２は、セメント流動物を流通させるための流路部３を有する型枠４と、流路部３内に装填される引張材５と、流路部３内に配され、引張材５を浮設保持する保持体６とを具備する。

そして、図１に示すように、その長手方向が等高線と略垂直をなすように（法面Ｎの傾斜方向に沿うように）複数の法枠形成具２を法面Ｎ上に並べ、長手方向に連なる法枠形成具２の型枠４どうし、引張材５どうしを接続した状態で、全ての法枠形成具２の型枠４の内部にセメント流動物を注入し、法枠１を構築する。

以下、法枠形成具２の具体的な構成について、図２を参照しながら説明する。

型枠４は、略筒状（本例では略円筒状）を呈し、その内側空間が流路部３となっている。なお、型枠４は、シート状ないしマット状に成形されたものを筒状に巻き、その状態を維持するように接着、縫合等の適宜の手段により固定したものを用いてもよいし、当初より略筒状に成形されたものを用いてもよく、さらには、略筒状に形成された型枠４を一旦切断してシート状ないしマット状に開き、保持体６に巻き付けて筒状にした状態で適宜の手段により固定するようにしてもよい。

この型枠４は、その肉厚方向に水（又は空気）を通過させ、セメント粒子を通過させない多孔質構造を有する多孔質体によって構成する。その多孔質体には、ゴム（合成ゴム、天然ゴム）、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、シリコーン等、引張強度の強い材料を使用し、セメント粒径が２０μｍであるのに対して、概ね０．００１μｍ（１ｎｍ、セメント粒径の約１／２００００の大きさ）以下の直径を有する粒体が通る程度の細孔（連続気孔）を有するように成形された多孔質体を用いるのが好ましい。多孔質体として不織布を用いてもよい。

また、多孔質体として、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン、フッ素樹脂）を多孔質化したものを用いることが考えられ、その一例として、中興化成工業株式会社製のシポラス（登録商標）厚肉多孔質チューブを挙げることができる。このチューブは、撥水性を有するため、空気を通し、水は通さないが、親水処理を行えば水を通すようにすることができる。

引張材５は、法枠１（図１参照）の芯材としてその強度向上のために用いるものであり、法面Ｎの凹凸に沿わせて法枠１を構築する関係上、この引張材５に柔軟性をもたせ、法面Ｎ上での引張材５の湾曲・屈曲作業を不要とするのが好ましい。斯かる観点から、引張材５は、所望の引張強度と柔軟性を有する索状体によって構成することが好ましい。

具体的には、引張材５として、チェーン、ロープ（ワイヤーロープ等）、ベルト、紐、糸、ピアノ線、針金等を用いることが考えられ、その素材、寸法、形状は、特に限定されず、引張強度、柔軟性の他、耐久性、耐腐食性（例えばセメント流動物に由来するアルカリ性に対する耐腐食性）、固化後のセメント流動物の付着力等を考慮して適宜選択すればよい。ここで、引張材５として、紐、糸、ピアノ線、針金のように比較的細いものを用いる場合、引張材５に対するセメント流動物の付着力が乏しくならないようにするため、引張材５に結び目やアイ部分等を適宜設けるようにしてもよい。また、例えば引張材５を複数本束ねて使用する場合であれば、一本の引張材５では所望の性能が得られなくても複数本束ねた状態で所望の性能が得られればよい。

なお、本明細書でいうチェーンとは、複数の部材を相互に回動可能に繋げて線状にしたものを指し、チェーンを構成する鎖素子は、一種類でも複数種類でもよい。具体的には、リンクチェーン、ローラーチェーン、ボールチェーン等の一般的な構造を有するチェーンの他、特殊な形状を有するチェーン等であってもよい。

また、法枠形成具１を法面Ｎに敷設する際に、少なくとも法面Ｎの傾斜方向に隣接する法枠形成具１の引張材５どうしを接続する必要があり、この接続は適宜に行えばよい。例えば、引張材５がリンクチェーンのように略環状の鎖要素どうしを繋げて形成されたものであれば引張材５どうしをカラビナ等の接続具で接続すればよく、インナーリンクとアウターリンクがピン（コネクティングピン）で連結されるローラーチェーンのように鎖要素に接続機能を有するものであればその接続機能を利用して引張材５どうしを接続すればよい。また、引張材５がロープの場合には両端部をアイ加工し、ワイヤーロープの場合にはワイヤークリップを用いて両端部にアイ部分を設けておけば、カラビナ等の接続具により両端のアイ部分どうしを接続することができる。さらに、引張材５が紐、糸、ピアノ線、針金のように比較的細い索状体である場合は、両端にアイ加工や結び（二重８字結び、もやい結び等）を施すことによりアイ部分（固定状態の輪）を形成してアイ部分どうしをカラビナ等の接続具で接続する、あるいは、二つの引張材５を直接結んで繋げるようにする、といったことが考えられる。

保持体６は、流路部３内に配され、引張材５を浮設保持する状態で、流路部３内に注入されるセメント流動物の流れをなるべく妨げないものであることが、施工効率の面で好ましく、さらには、流路部３内にセメント流動物で満たされない空間（部分）をなるべく形成しないものであることが、強度向上の面で好ましい。斯かる観点から、保持体６は、少なくともセメント流動物の通過を妨げない部分を有していることが望ましく、特に、立体網状構造体や多孔質構造体で構成することが好ましい。

具体的には、保持体６として、ポリプロピレン等の合成樹脂からなる一本又は複数本の糸をカールさせて糸の複数箇所を相互に絡ませる、あるいはさらに糸の複数箇所を他の箇所に接合することにより立体状にしたもの、スチールウール、ロックウール、スポンジ等を用いることが考えられる。

また、保持体６による引張材５の保持は、適宜に行えばよい。例えば、図３（Ａ）の例では、シート状に形成した保持体６を引張材５に巻き付けてある。この図示例では、保持体６をロールケーキ状に巻き付けているが、これに限らず、例えば筒状に巻き付けるようにしてもよい。また、複数の引張材５に保持体６を巻き付ける場合、引張材５を束ねてもよいが、図３（Ｂ）に示すように、複数の引張材５が相互に離れた状態となるように保持体６を巻き付けてもよい。なお、巻き付けた保持体６がその状態を維持せず展開してしまう場合、例えば紐状体による結束や接着剤・接着テープ等を用いた接着により、保持体６を固定するようにしてもよい。

図３（Ｃ）の例では、円柱状に形成した保持体６にその軸方向に延びる貫通孔６ａを設け、この貫通孔６ａに引張材５を通してある。ここで、保持体６に貫通孔６ａを複数設けたり、一つの貫通孔６ａに複数の引張材５を通したりしてもよい。一方、図３（Ｄ）の例では、図３（Ｃ）の保持体６に対し、貫通孔６ａから外周面側に至るスリット６ｂをその全長にわたって設け、このスリット６ｂを開いて引張材５を挿入することができるように構成してある。なお、図３（Ｄ）の例において、引張材５の挿入後、スリット６ｂから引張材５が脱落する恐れがある場合には、スリット６ｂを接着テープ等で閉じたり、紐状体により保持体６を結束したりしてもよい。

図３（Ｃ）の例では保持体６を円柱状にしているが、これに限らず、例えば図３（Ｅ）に示すように三角柱状にしたり、他の多角柱状、楕円柱状等としたりしてもよい。さらに、図３（Ｆ）に示すように、保持体６を、その軸方向に直交する断面視形状が軸心から放射状に広がるような形状を呈する柱体としてもよい。

また、保持体６の直径ないし軸方向に直交する断面視形状は、一端から他端まで均一としても不均一としてもよい。特に、保持体６の両端部については、それぞれ先端側ほど細くなるように構成すれば、流路部３への挿入作業の容易化を図ることができる。図３（Ａ）及び（Ｂ）の例のように、シート状の保持体６を巻き付ける場合は、例えばその巻き付け回数や保持体６の厚みを、軸方向の一端から他端までの間で変化させるようにしてもよい。

次に、法枠形成具２を用いた法枠形成方法について説明する。

（１）まず、予め表面を整地した法面Ｎ上に、複数の法枠形成具２を敷き並べた状態とする。

この際、型枠４の長手方向が等高線に沿うように各法枠形成具２を配置し、かつ、各法枠形成具２の適宜の箇所をアンカーピン等の固定部材によって法面Ｎに固定する。

ここで、法枠形成具２は、法面Ｎに運搬されるまでの段階で、型枠４の流路部３に対する引張材５及び保持体６の挿入が行われ、組み上がっていてもよいし、法面Ｎにおいて上記挿入を行うようにしてもよい。

（２）続いて、縦方向（法面Ｎの傾斜方向）に隣り合う法枠形成具２の流路部３どうし、引張材５どうしを接続する。

ここで、流路部３の端部どうしの連結は、端部の一方を他方に挿入した状態で行うこともできるし、適宜の連結具８等を用いて行うこともできるが、何れにしても、後の工程で流路部３内を流通することになるセメント流動物がその連結部から漏れ出さないようにするのが望ましい。

（３）各流路部３の端部のうち、他の法枠形成具２の流路部３に接続されない端部を閉塞し、この際、山側に向かって開口する端部Ｅは閉塞せずに放置する。

流路部３の端部Ｅの閉塞は、例えば適宜の部材や装置を用いた縫合、圧着、緊縛等によって行うことができる。なお、この閉塞は、現場において行ってもよいし、流路部３の特定の端部が予め閉塞されている法枠形成具２を必要に応じて配置することにより、現場にて上記閉塞作業を行う手間を省くようにしてもよい。

なお、本実施形態において、閉塞される端部を有するのは、縦方向（法面Ｎの傾斜方向）に複数連なる法枠形成具２のうち、最も下（谷）側に位置するもののみである。

（４）上記（３）において、閉塞せずに放置した流路部３の端部Ｅから、セメント流動物を流し込み、各型枠４内に充填する。

セメント流動物は、Ｗ／Ｃ比が１０〜８００％程度のセメントミルク（水とセメント及び必要に応じてセメント混和剤からなるもの）若しくはモルタル（少なくとも水とセメントと細骨材を含むもの）であり、法面Ｎの凹凸への馴染み易さ、流動性を考慮して状況に応じて適宜のものが用いられ、上記の範囲に限定されるものではない。そして、本実施形態では、図１に示すように、水とセメントとを混合して生成されたセメント流動物としてのセメントミルクが、圧送用ポンプ（例えば毎分３０Ｌ以上の吐出能力を有するモルタル圧送用ポンプ）９によりホース１０内を圧送され、ホース１０の先端のノズル１１から型枠４内に充填される。

（５）セメント流動物を収容した各型枠４から、重力により余剰水がある程度自動的に排出される（型枠４が目減りする）のを待って、再度、セメント流動物を型枠４内に充填する、という手順を、各型枠４が目減りしなくなるまで繰り返す。

すなわち、上述したように、型枠４は、水（または空気）を通過させ、セメント粒子を通過させない大きさの細孔を有する多孔質体からなるため、セメント流動物を収容した各型枠４から余剰水（または気泡）は排出されるが、セメント粒子は型枠４内に残留することになる。

ここで、セメント成分はｐＨ１２．５の強アルカリ性であり、型枠４から排出された余剰水による植生への影響を抑えるためには、その中和を図るのが好ましく、具体的には、例えば、中和剤をセメント流動物に混合する、型枠４に担持させる、法面Ｎに散布する、といった方法をとることができる。

（６）各型枠４の内部空間に収容されたセメント流動物が固化すれば、法枠１が法面Ｎ上に築造された状態となるのであり、これにより、法枠形成方法が完了する。

上記法枠形成具２及び法枠形成方法により構築される法枠１では、各法枠形成具２の流路部３内において保持体６により所定の有効高さに浮設保持された引張材５が芯材として確実に機能し、その強度が大いに向上したものとなる。

そして、流路部３に引張材５及び保持体６を挿入しておくだけで、引張材５を浮設保持させることができ、その作業性の簡便化をも図ることができる。

本例の法枠１は、その内部空間にセメントの入った（その内部空間にてセメント流動物が固化した）型枠４によって法面Ｎの表層の崩壊防止に必要な構造物機能を発揮することになる。

しかも、型枠４を構成する筒状の多孔質体につき、厚肉にしたり（例えば肉厚を概ね１ｍｍ以上にしたり）、ゴム等の材料によって成形したりすることにより、筒状に戻ろうとする弾性復元力を持つようにすれば、内部空間にセメントの入った状態の型枠４の扁平化が軽減・防止され、所望形状の法枠１の構築が容易となる。

また、セメント流動物を収容した各型枠４から空気のみ、あるいは空気及び水（余剰水）のみを排出することができる本方法では、型枠４内に余分な空気（気泡）や水が溜まらないようにすることができ、セメント流動物の固化後に構築される法枠１の強度低下防止、ひいては高強度化を図ることができるだけでなく、余剰水を排出可能とした場合には、型枠４内に充填（収容）するまでのセメント流動物の水セメント比を高くしておいてその流動性を上げ、セメント流動物を型枠４に充填するスピードを高め、施工の短期化をも図ることが可能となる。

しかも、上記従来の吹付法枠工法では型枠の設置等に多大な労力が掛かるが、本方法では、そういった型枠の設置やモルタル吹付け等は不要であり、法枠１を簡易に構築することができる。

そして、本例の法枠形成具２は、例えば山間部に道路を造成するため切り土が施された法面（斜面）の表層崩壊防止兼緑化用の法枠、若しくは例えば河川、湖沼、ダム等の岸辺の法面（堤体の法面、下線の低水位敷き等）の緑化と表層崩壊の防止（護岸）を同時に図ることのできる法枠の構築に用いることができる。

型枠４を構成する多孔質体の肉厚や外径を、市販されているホースの規格に合うように構成すれば、連結具８に市販のホース用ジョイントを用いて型枠４の流路部３どうしを連結することができる。この場合、連結の妨げにならないように、流路部３内の保持体６を適宜に配すればよい。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

上記実施形態における法枠１、法枠形成具２及び法枠形成方法は、法面Ｎに限らず、平地等において使用・施工してもよい。

図２の例では、筒状の型枠４の流路部３内にその一端から保持体６を挿入するようにしているが、これに限らず、図４（Ａ）に示すように、筒状の型枠４に対し、長手方向の一端から他端まで延びるスリットを入れておき、同図（Ｂ）に示すように、筒状の型枠４を展開可能に構成してあってもよい。

この場合、開いた型枠４の任意の箇所にアンカーピン（図示していない）を打ち込んで法面Ｎに固定することができ、法面Ｎに対する型枠４の固定の容易化を図ることができる（図４（Ｂ）参照）。また、この場合、型枠４の流路部３内に保持体６を配する手順としては、図４（Ｃ）に示すように、展開した型枠４の内側に引張材５及び保持体６を配し、同図（Ｄ）に示すように、型枠４を閉じて（締めて）元の筒状に戻し、スリット４ａに粘着テープ（例えばＰＴＦＥテープ）１２を貼って型枠４が開かないように固定することが考えられ、その後、図４（Ｅ）に示すように、その一端側からセメント流動物を注入すればよい。

型枠４は、多孔質体によって一重構造にしてあってもよいが、二重以上の多重構造にしてもよい。また、型枠４を構成する多孔質体として、例えば水が滲み出るように構成された潅水ホースをそのまま用いてもよく、あるいは水が滲み出ないノーマルタイプのホースにレーザやニードルパンチ等の適宜の手段により多数の細孔を設けて多孔質化したものを用いてもよく、斯かるホースの形状は円筒状のものに限らず、例えばサニーホース（登録商標）のように平らなものであってもよい。

図１の例では、複数の型枠４を一直線になるように連結しているが、これに限らず、例えばジグザグ状等となるように連結するようにしてもよい。

図２の例では、型枠４を略筒状としてあるが、これに限らず、例えば図６に示すように、流路部３として、その長手方向に延びる縦流路部３Ａと、この縦流路部３Ａに連通する状態でこの縦流路部３Ａに直交する方向に延びる二つの横流路部３Ｂとを有する型枠４として構成してもよい。ここで、図６の二つの横流路部３Ｂは、縦流路部３Ａの長手方向に離れた位置において互いに平行に、かつ、縦流路部３Ａを横断するように延びている。そして、この型枠４を法面Ｎ上に縦横に敷き並べれば、格子枠状の法枠１（図７参照）を構築することができる。

この場合、引張材５、保持体６は、縦流路部３Ａ内にのみ配するようにしても、横流路部３Ｂ内にも配するようにしてもよい。後者の場合、縦流路部３Ａと横流路部３Ｂの交差する箇所において、保持体６を部分的に設けないようにしたり、保持体６の部分的な薄型化を図ったりすることにより、縦流路部３Ａ内を通る引張材５と、横流路部３Ｂ内を通る引張材５の両方の配置を可能とすることが考えられる。

そして、型枠４に設ける縦流路部３Ａ、横流路部３Ｂの数や配置、太さや間隔（ピッチ）、方向は種々に変更可能である。また、型枠４の形状を適宜に改変すれば、擁壁、土留め堰堤等、多種多様な土木建築分野への利用が容易に可能となる。

図２の例では、引張材５を索状体としてあるが、これに限らず、図５に示すように、引張材５を、短手方向に丸められた状態又は曲げられた状態で流路部３内に装填され、法枠１（図１参照）の芯材としてその強度向上のために用いるシート状の部材としてもよい。なお、法面Ｎの凹凸に沿わせて法枠１を構築する関係上、この引張材５に柔軟性をもたせ、法面Ｎ上での引張材５の湾曲・屈曲作業を不要とするのが好ましい。斯かる観点から、引張材５は、所望の引張強度と柔軟性を有し、かつ、立体網状構造又は多孔質構造を有するシートによって構成することが考えられる。

具体的には、シート状の引張材５として、繊維どうしを多重・複雑に絡めシート状にしたものを用いることが考えられ、その素材、寸法、形状は、特に限定されず、引張強度、柔軟性の他、耐久性、耐腐食性（例えばセメント流動物に由来するアルカリ性に対する耐腐食性）、固化後のセメント流動物の付着力等を考慮して適宜選択すればよい。

また、この場合、法枠形成具１を法面Ｎに敷設する際に、少なくとも法面Ｎの傾斜方向に隣接する法枠形成具１のシート状の引張材５どうしを接続する必要があるが、この接続は適宜に行えばよい。例えば、引張材５どうしを、カラビナ等の接続具で接続したり、紐、糸、ピアノ線、針金のような比較的細い索状体で結束したりすることが考えられる。

そして、保持体６によるシート状の引張材５の保持は、適宜に行えばよい。例えば、図５の例では、シート状の引張材５を、この引張材５よりも厚手のシート状（マット状）に形成した保持体６に重ね合わせ、引張材５が内側となるように両者５，６を一体的に丸めて（巻いて）ある。この図示例では、両者５，６を筒状に丸めてあるが、これに限らず、例えばロールケーキ状に巻くようにしてもよい。また、引張材５，保持体６は、それぞれ一枚ずつ用いてもよいし、何れか一方又は両方を複数枚重ねるようにしてもよい。さらに、引張材５及び保持体６は、相互に重ね合わせるのみとしてもよいし、両者が離れないように結束、接合等により一体化するようにしてもよい。

図１に示す例では、圧送用ポンプ９を用いてセメントミルク（セメント流動物）を型枠４内に流し込んでいるが、これに限らず、例えば型枠４の山側でセメントミルク（セメント流動物）を作成し、自重によってセメントミルクを型枠４内に流し込むようにしてもよい。

型枠４内に収容するセメント流動物に、減水剤を混和させてあってもよい。また、セメント流動物に、アラミド繊維、ナノセルロース等の混和剤を混入させてもよく、この場合、型枠４によって形成される本構造体の枠の引張強度は飛躍的に向上する。

セメント流動物として、少なくとも水とセメントと粗骨材を含むコンクリートを用いても良い。また、上記実施形態では、型枠４内に収容するセメントに、少なくとも水とセメントを含むセメント流動物の形態をとらせているが、これに限らず、型枠４内に収容する際のセメントに、例えば乾燥粉末セメント、ドライモルタル（セメントに粒状の砂、バーミキュライト、パーライト（軽石）等の骨材を混合したもの）、粒状セメントといった形態をとらせ、型枠４内への収容後に型枠４への散水もしくは降雨等による自然吸水・吸湿によりセメントを硬化させるようにしてもよい。

セメント流動物にスチールファイバー等の補強材を混合し、硬化後の型枠４の強度向上効果が得られるようにしてもよい。また、セメント流動物に硬化遅延材を配合し、硬化スピードを下げることにより、硬化後の型枠４のひび割れ防止効果が得られるようにしてもよい。

図１の例では、法枠形成具２を構成する型枠４を法面Ｎ上に直接敷設しているが、図７に示すように、型枠４と法面Ｎの間に植生マット７を介在させるようにしてもよく、この場合、法枠形成具２に植生マット７を含めるようにしてもよい。この植生マット７としては、ネットの下面に植生シートを重合してなり、例えば平面視において縦２ｍ、横１ｍの矩形状を呈するように構成されたものを用いることができる。

ここで、ネットの材質としては、年月の経過とともに土壌化する必要があるときは、天然繊維や生分解性プラスチックの繊維を使用し、表層土の流動や侵食防止効果を半永久的に確保したい場合には、ポリエチレン、ナイロン等の繊維を使用すればよい。

また、植生シートは、スフ等の薄綿状シートに、植生種子、肥料、土壌改良材等の植生基材を担持させたものである。薄綿状シートは、シート状の薄綿（綿花を意味しているのではなく、薄い綿状のものを意味している）であることが望ましいが、不織布や紙のようなものであってもよく、この薄綿状シートは植物の通芽や通根を妨げない程度の強度を有するものであり、その平均厚みを０．１〜１０ｍｍ、望ましくは、０．５〜５ｍｍに設定することで、侵食防止機能を有しながらも植物を地面に根付かせ易くすることができる。

そして、ネットと植生シートとは積層状態で一体化されて植生マット７を構成するのであり、その一体化は、例えば植生シートの薄綿状シートの繊維をネットに絡み付かせることによって行ってもよいし、ネットと植生シートとを少量の水溶性接着剤で接着することによって行ってもよく、両方の手段を併用するようにしてもよい。薄綿状シートの繊維をネットに絡み付かせる方法としては、ネットと植生シートとを積層した状態でローラ間に通して加圧することにより、薄綿状シートの繊維をネットに絡み付かせる方法や、薄綿状シート側から空気を吹きつけたり、ネット側から空気を吸引したりすることにより、薄綿状シートの繊維をネット側に起毛させてネットに絡みつかせる方法が考えられる。

そして、植生マット７の片面に対し型枠４を装着する場合、この装着は、例えば、圧着、縫合、適宜の部材による連結等によって行うことができる。ここで、引張材５及び保持体６に適宜の柔軟性を持たせてあれば、型枠４の流路部３に引張材５及び保持体６を挿入してあっても、型枠４を装着した植生マット７をロール状に梱包することができ、ひいては法面Ｎへの法枠形成具２の敷設作業の効率化を図ることができる。ただし、流路部３への引張材５及び保持体６の挿入は現場（法面Ｎ上やその付近）で行うようにしてもよく、さらには、植生マット７に対する型枠４の装着も、現場で行うようにしてもよい。

植生マット７は、ネットの下面に植生シートを重合してなるものに限らず、例えば、ネット状や厚みの薄いシート状をしていてもよい。

なお、本明細書で挙げた変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ 法枠
２ 法枠形成具
３ 流路部
３Ａ 縦流路部
３Ｂ 横流路部
４ 型枠
４ａ スリット
５ 引張材
６ 保持体
６ａ 貫通孔
６ｂ スリット
７ 植生マット
８ 連結具
９ 圧送用ポンプ
１０ ホース
１１ ノズル
１２ 粘着テープ
Ｅ 端部
Ｎ 法面

Claims (2)

1. セメント流動物を流通させるための流路部を有する型枠を具備し、
   該型枠が多孔質体によって構成されている法枠形成具。
2. 請求項１に記載の法枠形成具の前記型枠内にセメントを充填して法枠を形成する法枠形成方法。