JP2021024590A - 容器内容液を滴下吐出する包装材 - Google Patents

Abstract

【課題】容器口部に嵌合固定されたノズル部材と、ノズル部材を覆うように容器口部に装着されるキャップとから構成される容器内容液を滴下排出する包装材において、キャップが装着された状態で、ノズル部材の上端とキャップの頂板部下面とが非接触に保持される構造となっている包装材の提供。【解決手段】ノズル部材３とキャップ５とから構成され、ノズル部材３は水平基板１１と液案内筒１５を有し、液案内筒１５の上端部中心に滴下口１９が、キャップ５の頂板部２１の下面中心部にシール用柱状突起２５が、スカート壁２３の内面に螺条２７が、キャップ５のスカート壁２３内面にセンタリング用リブ３１と位置決め用リブ３３が形成され、キャップ５が容器口部１に装着されたとき、キャップ５のシール用柱状突起２５は滴下口１９内に嵌合固定され滴下口１９がシールされるが、キャップ５の頂板部２１の下面は、案内筒１５の上端面１７とは非接触の状態に保持する。【選択図】図４

Description

本発明は、目薬などの滴下排出される液体が収容される容器（例えば、点眼容器）の口部に使用される包装材に関する。

点眼容器のように、内容液が滴下排出される容器では、一般に、容器の口部に、小径の滴下口を有するノズル部材が嵌合固定されている（例えば特許文献１参照）。即ち、このような容器では、内容液が滴下されるように、著しく小径の滴下口が必要となるため、滴下口を備えた専用のノズル部材が使用されることとなる。

上記のような容器内容液を滴下吐出する包装材では、滴下された液体が滴下口の周囲に流れ落ちないように撥液性を持たせ、液垂れが生じないようにすることが求められている。

液垂れ防止技術としては、液が排出される口部の周縁を粗面とすることが知られている（例えば特許文献２，３）。かかる技術は、空気が示す超撥液性を利用するものであり、液体が粗面上を流れるとき、液体と面との間に空気層が形成されるため、この超撥液性により、液体が容器の外面に沿って流れ落ちることなく、容器内に回収されるという原理である。

しかしながら、上記のような粗面加工により撥液性を発現させて液垂れ防止を行った場合、ノズル部材にキャップを装着したとき、装着されたキャップにより粗面が破壊されてしまい、目的とする液垂れ防止が実現できなくなってしまうという問題がある。

特開２０１６−１６６０４５号公報 実開平４−６８８２６号公報 特許第５８０７６９２号公報

従って、本発明の目的は、容器口部に嵌合固定されたノズル部材と、該ノズル部材を覆うように容器口部に装着されるキャップとから構成される容器内容液を滴下排出する包装材において、キャップが装着された状態において、ノズル部材の上端とキャップの頂板部下面とが非接触に保持される構造となっている包装材を提供することにある。

容器口部に備えたノズル部と、該ノズル部を覆うように容器口部に装着されるキャップとから構成される容器内容液を滴下排出する包装材において、
前記ノズル部は、前記容器口部の上端面に下面が密着する基板と、該基板の内面から降下したシール用のインナーリングと、前記基板の中央部分上面に立設されている液案内筒とを有しており、
前記キャップは、頂板部と、該頂板部から降下しているスカート壁とからなり、該頂板部の下面中心部には、前記液案内筒に嵌合するシール用柱状突起が設けられており、
前記キャップのスカート壁内面には、前記シール用柱状突起をセンタリングするセンタリング用リブと、位置決め用リブとが形成されており、
前記キャップが容器口部に装着され、前記位置決め用リブの下端が前記滴下ノズルの基板の上面に当接したとき、該キャップのシール用柱状突起は前記液案内筒に嵌合固定されてシールされるが、該キャップの頂板部の下面は、前記案内筒の上端面とは非接触の状態に保持されることを特徴とする包装材が提供される。

本発明の包装材においては、次の態様が好適に採用される。
（１）前記センタリング用リブは、前記キャップが装着されるとき、基板に沿ってシール用柱状突起をセンタリングすること。
（２）センタリング用リブ及び位置決め用リブは、何れも周方向に間隔をおいて軸方向に複数延びており、位置決め用リブの下端がセンタリング用リブに連なっていること。
（３）位置決め用リブの下端に相当する部分には段差が形成されており、段差は水平かつ平坦であること。
（４）センタリング用リブの内側面は円弧形状であること。
（５）キャップのスカート壁内面及び容器口部またはノズル部には互いに螺合する螺条が形成されており、キャップの螺条よりも上方にセンタリング用リブと、位置決め用リブとが形成されていること。
（６）案内筒の上端面の内周面は、上方に向かって拡径して延びている傾斜面と、傾斜面から水平方向外方に延びている水平面とを有していること。
（７）案内筒の上端面は、撥液部を有していること。
（８）撥液部は、粗面であること。

本発明の包装材は、容器内に収容されている液体（容器内容液）を滴下排出するというものであり、容器口部に嵌合固定されたノズル部材と、該ノズル部材を覆うように容器口部に装着されるキャップとを構成部材として有しており、キャップが装着されたとき、該キャップに設けられているシール用柱状突起が、ノズル部材の液案内筒の上端部中心に位置している滴下口内に嵌合固定されることにより、滴下口からの内容液の漏洩が防止されるという基本構造を有する。

このような基本構造を有する本発明において、重要な特徴は、キャップのスカート壁内面に、センタリング用リブと位置決め用リブとが設けられている点にある。

即ち、センタリング用リブは、ノズル部材の円板形状の水平基板の外径に相当する内径を有している。このキャップを容器口部に嵌合固定されているノズル部に被せ、閉栓方向に旋回させることにより、容器口部との螺子係合により、該キャップがノズル部材を覆った状態で容器口部にしっかりと固定されるのであるが、本発明では、キャップに上記のセンタリング用リブが設けられているため、該キャップが斜めに傾斜したような状態で降下せず、センタリング用リブがノズル部材の水平基板の外側側面に沿って降下する。換言すると、キャップは直立した状態を維持しながら直線状に降下することとなる。従って、該キャップの頂板部下面中心部に設けられているシール用柱状突起は、位置ずれすることなく、ノズル部材に形成されている液案内筒の上端部の中心に位置する滴下口に嵌め込まれ、確実に滴下口をシールすることができるわけである。

一方、位置決め用リブは、上記のセンタリング用リブよりも上方に位置しており、ノズル部の水平基板の外径よりも小さな内径を有している。即ち、この位置決め用リブのスカート壁内面からの突出高さは、センタリング用リブの突出高さよりも高い。従って、このキャップを旋回して降下させていくと、この位置決めリブの下端が、水平基板の上面に当接し、キャップは、それ以上降下せず、この時点で容器口部との螺子係合が完了する。本発明では、このように、位置決め用リブによってキャップの降下位置が画定するので、本発明は、これを利用して、キャップが容器口部との螺子係合により固定された状態において、該キャップの頂板部下面が、ノズル部材に形成されている液案内筒の上端面と非接触の状態に保持するものである。
しかるに、液垂れ防止のための撥液部（例えば粗面）は、液案内筒の上端面の中心に位置している滴下口の周縁部、即ち、液案内筒の上端面に形成されているため、この撥液部が、キャップとの接触により破壊されるという不都合を確実に回避することができる。これが、本発明の最大の利点である。

本発明の包装材において、容器口部に装着されているノズル部材にキャップが被せられている状態を示す側断面図。 図１のキャップにおける平面図（ａ）、側面図（ｂ）及び底面図（ｃ）。 図２（ｂ）のキャップにおけるＡ−Ａ断面図。 本発明の包装材において、キャップをノズル部材に被せ、螺子固定する過程を示す図。

図１を参照して、本発明の包装材は、容器口部１に嵌合固定されたノズル部材３と、ノズル部材３を覆うように容器口部１に螺子固定されるキャップ５とから構成される。

本発明において、上記の各種部材は以下に述べる形態を有するものであるが、このような形態を有することを除けば、自体公知の方法により成形される。
例えば、容器口部１を有する容器は、これに限定されるものではないが、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルなどを用いてのブロー成形等により成形される。勿論、公知のガスバリア性樹脂や接着剤樹脂を用いての多層構造を有するものであってもよい。
また、ノズル部材３やキャップ５は、特に限定されるものではないが、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を用いての圧縮成型、射出成形等に成形される。

容器口部１の外面には、図１に示されているように、キャップ５を螺子固定するための螺条１ａが形成されており、螺条１ａの下方には、この容器の保持、搬送等に利用されるサポートリング１ｂが形成されている。

上記の容器口部１に嵌合固定されるノズル部材３は、円板形状の水平基板１１と、水平基板１１の下面から下方に延びているインナーリング１３とを有しており、さらに、水平基板１１の中央部分上面には、液案内筒１５が立設されている。

円板形状の水平基板１１は、このノズル部材３を容器口部１に嵌め込むことにより、容器口部１の上端１ｃに密着するものであり、従って、インナーリング１３は、この上端１ｃの幅程度の間隔で、水平基板１１の外周側面１１ａよりも内方に位置する部分から下方に延びている。
また、インナーリング１３の外面には、周状の小突起１３ａ，１３ｂが上下に分かれて設けられており、これらの小突起１３ａが容器口部１の内面に密着するようになっている。これにより、このノズル部材３は、容器口部１にがっちりと固定される。

水平基板１１の中央部分に立設して設けられている液案内筒１５は、その内部空間１５ａが容器内に収容されている内容液を排出する際の液流路となっているものであり、図１から理解されるように、この内部空間１５ａ（液流路）は、容器口部１を介して容器内空間と連通している。また、内部空間１５ａの上方部分は、小径の滴下流路１５ｂとなっており、この滴下流路１５ｂの上端の開放端は、この液案内筒１５の上端面１７の中心部に位置する滴下口１９となっている。即ち、容器を倒立して内容液を排出する際、内部空間１５ａ（液流路）に導入された内容液が滴下流路１５ｂで滴下に適した量に絞られ、滴下口１９から滴下されることとなる。
また、上記の内部空間１５ａ（液流路）に沿って、水平基板１１の下面から下方に液導入用リング１５ｃが下方に延びている。

また、滴下流路１５ｂの開放端である滴下口１９が存在している液案内筒１５の上端面１７は、フラットな水平面１７ａと、中心に位置する滴下口１９から上方に向かって拡径するように傾斜している傾斜面１７ｂとから形成されている。この上端面１７は、全体が水平面であってもよいが、液垂れ防止の観点からは、滴下口１９から延びている傾斜面１７ｂを形成し、滴下口１９が凹んだ部分に位置する構造とすることが好適である。即ち、内容液の滴下終了後、容器を正立状態に戻したとき、上端面１７に付着した内容液は、傾斜面１１を通って落下し、滴下口１９から容器内に回収され易くなるからである。
また、本実施形態では上端面１７の外周面に環状の突部１７ｃがあり、内容液滴下時に内容液がノズル部材３の外側面に垂れないようにしている。

さらに、上記のような中心に滴下口１９が形成されている液案内筒１５の上端面１７は、撥液部となる部分である。
即ち、このような撥液部は、上端面１７を粗面としたり、撥液性のコーティングを上端面１７に設けることにより形成することができ、撥液部の形成手段は、前述した特許文献３等に記載されているように公知である。

例えば、粗面により撥液部を形成する場合には、この上端面１７に対応する成形金型の表面をサンドブラスト等により粗面としておけばよい。粗面化の程度は、例えば面粗さ測定での算術平均粗さ（Ｒａ）が０．４〜２００μｍ、特に０．４〜１５０μｍ程度であり、より好ましくは、線粗さ測定での平均高さ（Ｒｃ）と要素平均長さ（Ｒｓｍ）との比（Ｒｃ／Ｒｓｍ）で定義される要素平均高さ（Ｒｈ）が０．０４〜１０、特に０．０４〜８程度の範囲にあるのがよい。このような粗さ測定は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９９４に準拠して行われる。
また、撥液性のコーティングは、シリコーン樹脂や含フッ素ポリマーなどの撥液性を示すポリマー材料をエタノール等の有機溶剤に溶解させたコーティング液を上端面１７に塗布し、乾燥することにより容易に形成することができる。この場合、粗面化されている部分に、この粗面が残る程度に薄い厚みの撥液性コーティングを形成することも可能である。

本発明において、上記のような粗面及び／または撥液性コーティングによる撥液部は、液案内筒１５の上端面１７の全体、即ち、フラットな水平面１７ａ及び傾斜面１７ｂに形成されていることが好ましいが、水平面１７ａのみを撥液部とすることもできる。

さらに、図１から理解されるように、液案内筒１５の上端部には、水平方向に突出している水平フランジ１７ｃが形成されている。これは、内容液滴下時に内容液がノズル部材３の外側面に垂れないようにするためである。

上述した図１と共に、図２及び図３を参照して、容器口部１に嵌合固定されているノズル部材３を覆うように容器口部１に螺子装着されるキャップ５は、頂板部２１と、頂板部２１の周縁から形成されるスカート壁２３とから構成されている。

頂板部２１の下面の中心からは、シール用柱状突起２５が下方に延びている。即ち、この柱状突起２５は、キャップ５が容器口部１に装着されたとき、ノズル部材３に形成されている滴下口１９内に入り込んで滴下口１９をシールするために設けられているものである。従って、滴下口１９がシールされる限りにおいて、この柱状突起２５の下方先端部分には、凹部が形成されていてもよい。また、シールポイントは、上端面１７の外周縁部、或いは、上端面１７から降下しているノズル部外壁であってもよい。

一方、スカート壁２３の外面には、滑り止めのローレット２３ａが一定間隔で軸方向に延びており（図２（ａ），（ｂ）及び図３参照）、これにより、スカート壁２３を握っての開栓或いは閉栓のための旋回作業を容易に行うことができるようになっている。
さらに、スカート壁２３の内面には、下方部分に螺条２７が形成されており、この螺条２７が容器口部１の外面に形成されている螺条１ａと螺子係合することにより、このキャップ５は、容器首部１に螺子固定されることとなる。

本発明においては、上記のようなキャップ５のスカート壁２３の内面に、センタリング用リブ３１と位置決め用リブ３３とが、周方向に一定間隔を置いて、複数形成されている（図１、図２（ｃ）及び図３参照）。
即ち、これらのリブ３１，３３は、何れもキャップ軸方向に延びており、螺条２７の上方に位置するものであり、位置決め用リブ３３は、センタリング用リブ３１よりも上方に位置している。

上記のセンタリング用リブ３１は、キャップ５を螺子係合により容器口部１に装着する際、キャップ５を中心位置がずれないように垂直に降下せしめるために設けられるものであり、その内径Ｄ（図３参照）がノズル部材３の水平基板１１の外径に相当しており、これにより、キャップ５が容器口部１に螺子固定されたとき、キャップ５の頂板部２１の下面に形成されているシール用柱状突起２５が、確実にノズル部材３の上端面１７の中心位置に形成されている滴下口１９内に侵入して嵌合することとなる。
閉栓時は、キャップ５と容器１の螺子１ａが係り始めた後にセンタリング用リブ３１にてノズル部材３との中心位置合わせがなされていることが、キャップ５を閉栓する際に下方へ押圧する力を必要とせず、キャップ５の自重にて容器１の螺子１ａへ係合させることができるため、好ましい。
また、本実施形態ではセンタリング用リブ３１の下面は面取りがなされており、閉栓時に水平基板１１に対する引っかかり感を抑制している。センタリングリブ３１の内側面は円弧形状であり、水平基板１１との接触面積を極力少なくし、開・閉栓時のトルクが過大となることや、摩擦によるセンタリングリブ３１及び水平基板１１が削れてしまうことを防止している。

一方、位置決め用リブ３３は、キャップ５が容器口部１に螺子固定されたとき、このキャップ５の頂板部２１の下面とノズル部材３の液案内筒１５の上端面１７とを非接触に保持するために設けられているものであり、その内径ｄは、センタリング用リブ３１の内径Ｄよりも小径である（図３参照）。即ち、スカート壁２３の内面からの突出高さは、位置決め用リブ３３の方が、センタリング用リブ３１よりも高くなっている。

本発明において、上記のセンタリング用リブ３１と位置決め用リブ３３とは、原理的に別個独立の部材として設けることもできるが、成形時の型抜きのため、両者は軸方向に一体に連なっていることが好ましく、従って、図１に示されているように、位置決めリブ３３の下端に相当する部分でセンタリング用リブ３１との間に段差３５が形成されている。
段差３５の下面は後述するが、閉栓時に水平基板１１の上面に当接し、キャップ５の降下を制限し、頂板部２１と液案内筒１５の上端面１７とは非接触とする役割を持つため、水平かつ平坦であることが水平基板１１との接触面積を確保でき、よりキャップ５の降下の抑止力を得られるため好ましい。

上述したセンタリング用リブ３１と位置決め用リブ３３との機能を説明するための図４を参照して、先ず、容器口部１に嵌合固定されているノズル部材３にキャップ５を被せ、この状態で、キャップ５を閉栓方向に旋回するわけであるが、この段階では、図４（ａ）に示されているように、センタリング用リブ３１の下端は、ノズル部材３の水平基板１１の上端縁近傍に位置しており、位置決めリブ３３とセンタリング用リブ３１との間に形成されている段差３５は、水平基板１１の上面とは離れている。

上記の状態で、キャップ５を閉栓方向に旋回していくと、図４（ｂ）に示されているように、段差３５と水平基板１１の上面との間隔は次第に小さくなる。センタリング用リブ３１の内面は、シール用筒状突起２５が液案内筒１５の上端面１７の軸方向位置に達する前に円板形状の水平基板１１の外側面１１ａに沿って降下していくこととなる。即ち、頂板部２１の下面の中心に形成されているシール用柱状突起２５は、その中心位置を維持した状態で垂直に降下していき、滴下口１９に挿入する前に周方向に位置合わせがされる。

そして、キャップ５の閉栓方向への旋回を続けていくと、図４（ｃ）に示されているように、キャップ５は、シール用柱状突起２５の中心位置がぶれないように垂直に降下し、滴下口１９内に確実に挿入し、滴下口１９を閉じるように嵌合固定され滴下口１９からの容器内容液の漏洩が防止される。位置決めリブ３３とセンタリング用リブ３１との間に形成されている段差３５の下面は、水平基板１１の上面に当接する。従って、キャップ５は、それ以上降下せず、キャップ５は、ノズル部材３を覆っている状態で容器口部１にしっかりと螺子固定されることとなる。また、頂板部２１の下面が、ノズル部材３の液案内筒１５の上端面１７とは非接触の状態で、キャップ５の降下が制限されることとなるわけである。
すなわち、段差３５の下面から頂板部２１の下面までの軸方向高さをＬ１、水平基板１１の上面から液案内筒１５の上端面１７までの軸方向高さをＬ２とした場合、Ｌ１＞Ｌ２となっているため、図４（ｃ）の閉栓完了時に頂板部２１の下面と液案内筒１５の上端面１７は当接することなく、上端面１７の撥液機能を損なうことを回避できる。

このように、本発明では、キャップ５を容器口部１に螺子固定するとき、シール用柱状突起２５が確実に滴下口１９内に侵入して嵌合固定されるため、滴下口１９からの液の漏洩を確実に防止することができると同時に、キャップ５（頂板部２１）がノズル部材３の液案内筒１５の上端面１７に接触することがない。即ち、この上端面１７は撥液部となる部分であるため、本発明では、キャップ５の開け閉めにより、上端面１７に形成されている撥液部の性能低下、例えば粗面の破壊或いは撥液性コーティングの剥がれなどが確実に防止され、このような撥液部による液だれ防止効果が常に安定に発揮されることとなる。

このような本発明の包装材は、目薬が収容された点眼容器など、各種液体が滴下排出される容器に好適に適用される。

１：容器口部
３：ノズル部材
５：キャップ
１１：水平基板
１３：インナーリング
１５：液案内筒
１５ａ：液案内筒の内部空間（液流路）
１５ｂ：滴下流路
１７：液案内筒の上端面
１９：滴下口
２１：頂板部
２３：スカート壁
２５：シール用柱状突起
３１：センタリング用リブ
３３：位置決め用リブ
３５：段差
Ｄ：センタリング用リブの内径
ｄ：位置決め用リブの内径

Claims (9)

1. 容器口部に備えたノズル部と、該ノズル部を覆うように容器口部に装着されるキャップとから構成される容器内容液を滴下排出する包装材において、
   前記ノズル部は、前記容器口部の上端面に下面が密着する基板と、該基板の内面から降下したシール用のインナーリングと、前記基板の中央部分上面に立設されている液案内筒とを有しており、
   前記キャップは、頂板部と、該頂板部から降下しているスカート壁とからなり、該頂板部の下面中心部には、前記液案内筒に嵌合するシール用柱状突起が設けられており、
   前記キャップのスカート壁内面には、前記シール用柱状突起をセンタリングするセンタリング用リブと、位置決め用リブとが形成されており、
   前記キャップが容器口部に装着され、前記位置決め用リブの下端が前記滴下ノズルの基板の上面に当接したとき、該キャップのシール用柱状突起は前記液案内筒に嵌合固定されてシールされるが、該キャップの頂板部の下面は、前記案内筒の上端面とは非接触の状態に保持されることを特徴とする包装材。
2. 前記センタリング用リブは、前記キャップが装着されるとき、基板に沿ってシール用柱状突起をセンタリングする、請求項１に記載の包装材。
3. 前記センタリング用リブ及び位置決め用リブは、何れも周方向に間隔をおいて軸方向に複数延びており、該位置決め用リブの下端が該センタリング用リブに連なっている請求項１または２に記載の包装材。
4. 前記位置決め用リブの下端に相当する部分には段差が形成されており、前記段差は水平かつ平坦である請求項１〜３のいずれかに記載の包装材。
5. 前記センタリング用リブの内側面は円弧形状である、請求項１〜４の何れかに記載の包装材。
6. 前記キャップのスカート壁内面及び容器口部またはノズル部には互いに螺合する螺条が形成されており、前記キャップの螺条よりも上方にセンタリング用リブと、位置決め用リブとが形成されている、請求項１〜５の何れかに記載の包装材。
7. 前記案内筒の上端面の内周面は、上方に向かって拡径して延びている傾斜面と、該傾斜面から水平方向外方に延びている水平面とを有している請求項１〜６の何れかに記載の包装材。
8. 前記案内筒の上端面は、撥液部を有している請求項１〜７の何れかに記載の包装材。
9. 前記撥液部は、粗面である請求項８に記載の包装材。