JP2021021084A - マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 - Google Patents
マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021021084A JP2021021084A JP2019136190A JP2019136190A JP2021021084A JP 2021021084 A JP2021021084 A JP 2021021084A JP 2019136190 A JP2019136190 A JP 2019136190A JP 2019136190 A JP2019136190 A JP 2019136190A JP 2021021084 A JP2021021084 A JP 2021021084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- martensitic stainless
- steel pipe
- pickling
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 48
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 17
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 13
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 13
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 8
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- VHFBTKQOIBRGQP-UHFFFAOYSA-N fluoro nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OF VHFBTKQOIBRGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
【解決手段】マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法は、焼戻しがされた素管を準備する工程と、前記素管にブラスト処理をする工程と、前記ブラスト処理がされた素管に酸洗処理をする工程とを備え、前記酸洗処理をする工程は、少なくとも硫酸酸洗工程を含み、前記硫酸酸洗工程は、酸洗液の硫酸濃度をc(質量%)、前記酸洗液への前記素管の浸漬時間をt(分)とするとき、(1)式を満たす。
c2×t1/3≧830・・・(1)
ただし、前記酸洗液の温度Tは50〜70℃であり、cは15〜22質量%であり、tは12〜95分である。
【選択図】図1
Description
c2×t1/3≧830・・・(1)
ただし、前記酸洗液の温度Tは50〜70℃であり、cは15〜22質量%であり、tは12〜95分である。
図1は、本発明の一実施形態によるマルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法のフロー図である。本実施形態によるマルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法は、素管を準備する工程(ステップS1)と、素管にブラスト処理をする工程(ステップS2)と、ブラスト処理がされた素管に酸洗処理をする工程(ステップS3)と、酸洗処理がされた素管を高圧水洗浄する工程(ステップS4)と、高圧水洗浄された素管を湯浸漬する工程(ステップS5)とを備えている。以下、各工程を詳述する。
焼戻しがされた素管を準備する(ステップS1)。素管は、継目無鋼管であることが好ましいが、溶接鋼管であってもよい。
炭素(C)は、溶接時に溶接熱影響部(HAZ)においてCr炭化物として析出し、HAZの耐SCC性を低下させる。一方、C含有量を過剰に制限すると製造コストが増加する。そのため、C含有量は、好ましくは0.001〜0.050%である。C含有量の下限は、より好ましくは0.005%であり、さらに好ましくは0.008%である。C含有量の上限は、より好ましくは0.030%であり、さらに好ましくは0.020%である。
シリコン(Si)は、鋼を脱酸する。一方、Si含有量が高すぎると、鋼の靱性が低下する。そのため、Si含有量は、好ましくは0.05〜1.00%である。Si含有量の下限は、より好ましくは0.10%であり、さらに好ましくは0.15%である。Si含有量の上限は、より好ましくは0.80%であり、さらに好ましくは0.50%である。
マンガン(Mn)は、鋼の強度を向上させる。一方、Mn含有量が高すぎると、鋼の靱性が低下する。そのため、Mn含有量は、好ましくは0.05〜1.00%である。Mn含有量の下限は、より好ましくは0.10%であり、さらに好ましくは0.20%である。Mn含有量の上限は、より好ましくは0.80%であり、さらに好ましくは0.60%である。
リン(P)は不純物である。Pは、鋼の耐SCC性を低下させる。そのため、P含有量は、好ましくは0.030%以下である。P含有量は、より好ましくは0.025%以下である。
硫黄(S)は不純物である。Sは、鋼の熱間加工性を低下させる。そのため、S含有量は、好ましくは0.0020%以下である。
銅(Cu)は不純物である。Cu含有量は、好ましくは0.50%未満である。Cu含有量は、より好ましくは0.10%以下であり、さらに好ましくは0.08%以下である。
クロム(Cr)は、鋼の耐炭酸ガス腐食性を向上させる。一方、Cr含有量が高すぎると、鋼の靱性及び熱間加工性が低下する。そのため、Cr含有量は、好ましくは11.50〜14.00%未満である。Cr含有量の下限は、より好ましくは12.00%であり、さらに好ましくは12.50%である。Cr含有量の上限は、より好ましくは13.50%であり、さらに好ましくは13.20%である。
ニッケル(Ni)は、オーステナイト形成元素であり、鋼の組織をマルテンサイトにするために含有される。一方、Ni含有量が高すぎると、鋼の強度が低下する。そのため、Ni含有量は、好ましくは5.00%超〜7.00%である。Ni含有量の下限は、好ましくは5.50%であり、さらに好ましくは6.00%である。Ni含有量の上限は、好ましくは6.80%であり、さらに好ましくは6.60%である。
モリブデン(Mo)は、鋼の耐硫化物応力腐食割れ性を向上させる。Moはさらに、溶接時に炭化物を形成してCr炭化物の析出を妨げ、HAZの耐SCC性の低下を抑制する。一方、Mo含有量が高すぎると、鋼の靱性が低下する。そのため、Mo含有量は、好ましくは1.00%超〜3.00%である。Mo含有量の下限は、より好ましくは1.50%であり、さらに好ましくは1.80%である。Mo含有量の上限は、より好ましくは2.80%であり、さらに好ましくは2.60%である。
チタン(Ti)は、溶接時に炭化物を形成してCr炭化物の析出を妨げ、HAZの耐SCC性の低下を抑制する。一方、Ti含有量が高すぎると、鋼の靱性が低下する。そのため、Ti含有量は、好ましくは0.02〜0.50%である。Ti含有量の下限は、より好ましくは0.05%であり、さらに好ましくは0.10%である。Ti含有量の上限は、より好ましくは0.40%であり、さらに好ましくは0.30%である。
アルミニウム(Al)は、鋼を脱酸する。一方、Al含有量が高すぎると、鋼の靱性が低下する。そのため、Al含有量は、好ましくは0.001〜0.100%である。Al含有量の下限は、より好ましくは0.005%であり、さらに好ましくは0.010%である。Al含有量の上限は、より好ましくは0.080%であり、さらに好ましくは0.060%である。本明細書におけるAl含有量は、酸可溶Al(いわゆるSol.Al)の含有量を意味する。
カルシウム(Ca)は、鋼の熱間加工性を向上させる。一方、Ca含有量が高すぎると、鋼の靱性が低下する。そのため、Ca含有量は、好ましくは0.0001〜0.0040%である。Ca含有量の下限は、より好ましくは0.0005%であり、さらに好ましくは0.0008%である。Ca含有量の上限は、より好ましくは0.0035%であり、さらに好ましくは0.0030%である。
窒素(N)は、窒化物を形成して鋼の靱性を低下させる。一方、N含有量を過剰に制限すると製造コストが増加する。そのため、N含有量は、好ましくは0.0001〜0.0200%未満である。N含有量の下限は、より好ましくは0.0010%であり、さらに好ましくは0.0020%である。N含有量の上限は、より好ましくは0.0100%である。
バナジウム(V)は、鋼の強度を向上させる。Vが少しでも含有されていれば、この効果が得られる。一方、V含有量が高すぎると、鋼の靱性が低下する。そのため、V含有量は、好ましくは0〜0.500%である。V含有量の下限は、より好ましくは0.001%であり、さらに好ましくは0.005%であり、さらに好ましくは0.010%である。V含有量の上限は、より好ましくは0.300%であり、さらに好ましくは0.200%である。
ニオブ(Nb)は、鋼の強度を向上させる。Nbが少しでも含有されていれば、この効果が得られる。一方、Nb含有量が高すぎると、鋼の靱性が低下する。そのため、Nb含有量は、好ましくは0〜0.500%である。Nb含有量の下限は、より好ましくは0.001%であり、さらに好ましくは0.005%であり、さらに好ましくは0.010%であり、さらに好ましくは0.020%である。Nb含有量の上限は、より好ましくは0.300%であり、さらに好ましくは0.200%である。
コバルト(Co)は、オーステナイト形成元素であり、鋼の組織をマルテンサイトにするために含有させてもよい。Coが少しでも含有されていれば、この効果が得られる。一方、Co含有量が高すぎると、鋼の強度が低下する。そのため、Co含有量は、好ましくは0〜0.500%である。Co含有量の下限は、より好ましくは0.001%であり、さらに好ましくは0.005%であり、さらに好ましくは0.010%である。Co含有量の上限は、より好ましくは0.350%であり、さらに好ましくは0.300%であり、さらに好ましくは0.280%である。
焼戻し工程で発生した酸化スケールをブラスト処理によって機械的に除去する(ステップS2)。投射材(研削材)は特に限定されないが、材質はアルミナが好ましい。また、投射材の粒度番号は、#60以下が好ましく、#30以下がより好ましい。それ以外の処理条件は特に限定されず、当業者であれば、適宜調整して、素管表面の酸化スケールを適切に除去できる。
ブラスト処理された素管に酸洗処理をする(ステップS3)。酸洗処理工程は、少なくとも硫酸酸洗工程(ステップS3−1)を含む。硫酸酸洗工程では、素管を硫酸濃度cの酸洗液に浸漬時間tの間浸漬する。このとき、硫酸濃度cと浸漬時間tとが(1)式を満たすようにする。ブラスト処理がされた素管に対して、(1)式を満たす条件で硫酸酸洗を実施すれば、清浄な表面が得られる。
c2×t1/3≧830・・・(1)
ただし、酸洗液の温度Tは50〜70℃であり、cは15〜22質量%であり、tは12〜95分である。
酸洗処理工程(ステップS3)の後、必要に応じて、素管の内外面を高圧水洗浄する(ステップS4)。素管には、酸洗処理で生じた腐食生成物が付着している場合があり、この腐食生成物は、乾燥すると除去するのが困難になる。そのため、乾燥前に高圧水を吹き付けてこの腐食生成物を除去しておくことが好ましい。
酸洗処理工程(ステップS3)の後、あるいは高圧水洗浄工程(ステップS4)の後、必要に応じて、素管を湯浸漬する(ステップS5)。具体的には、素管を温水槽に浸漬する。温水の温度は、例えば60〜85℃である。湯浸漬を実施することで、素管の乾燥時間を短くすることができる。
Claims (5)
- マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法であって、
焼戻しがされた素管を準備する工程と、
前記素管にブラスト処理をする工程と、
前記ブラスト処理がされた素管に酸洗処理をする工程とを備え、
前記酸洗処理をする工程は、少なくとも硫酸酸洗工程を含み、
前記硫酸酸洗工程は、酸洗液の硫酸濃度をc(質量%)、前記酸洗液への前記素管の浸漬時間をt(分)とするとき、(1)式を満たす、マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法。
c2×t1/3≧830・・・(1)
ただし、前記酸洗液の温度Tは50〜70℃であり、cは15〜22質量%であり、tは12〜95分である。 - 請求項1に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法であって、
前記酸洗処理の後、前記素管の内外面を高圧水洗浄する工程をさらに備える、マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法。 - 請求項1又は2に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法であって、
前記酸洗処理の後、前記素管を湯浸漬する工程をさらに備える、マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法であって、
前記素管の化学組成が、質量%で、
C :0.001〜0.050%、
Si:0.05〜1.00%、
Mn:0.05〜1.00%、
P :0.030%以下、
S :0.0020%以下、
Cu:0.50%未満、
Cr:11.50〜14.00%未満、
Ni:5.00%超〜7.00%、
Mo:1.00%超〜3.00%、
Ti:0.02〜0.50%、
Al:0.001〜0.100%、
Ca:0.0001〜0.0040%、
N :0.0001〜0.0200%未満、
V :0〜0.500%、
Nb:0〜0.500%、
Co:0〜0.500%、
残部:Fe及び不純物である、マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法。 - 請求項4に記載のマルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法であって、
前記化学組成が、質量%で、
V :0.001〜0.500%、
Nb:0.001〜0.500%、及び
Co:0.001〜0.500%、
からなる群から選択される1種又は2種以上の元素を含有する、マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019136190A JP7215369B2 (ja) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019136190A JP7215369B2 (ja) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021021084A true JP2021021084A (ja) | 2021-02-18 |
JP7215369B2 JP7215369B2 (ja) | 2023-01-31 |
Family
ID=74574698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019136190A Active JP7215369B2 (ja) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7215369B2 (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54102243A (en) * | 1978-01-30 | 1979-08-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Descaling method for stainless steel tube and so on |
JPS5610396A (en) * | 1979-07-07 | 1981-02-02 | Nobuo Miyazawa | Additive for acid bath for descaling of stainless steel |
JPS5983783A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-15 | Kawasaki Steel Corp | Cr系ステンレス熱延鋼帯の酸洗方法 |
JP2001293515A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Nippon Steel Corp | 高能率で平滑なデスケール方法 |
JP2018520265A (ja) * | 2016-06-22 | 2018-07-26 | 山西艾尓徳添加剤新技術有限公司 | ステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤及び製造、並びに酸洗方法 |
WO2018181404A1 (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | 新日鐵住金株式会社 | マルテンサイトステンレス鋼材 |
WO2019065116A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Jfeスチール株式会社 | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
-
2019
- 2019-07-24 JP JP2019136190A patent/JP7215369B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54102243A (en) * | 1978-01-30 | 1979-08-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Descaling method for stainless steel tube and so on |
JPS5610396A (en) * | 1979-07-07 | 1981-02-02 | Nobuo Miyazawa | Additive for acid bath for descaling of stainless steel |
JPS5983783A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-15 | Kawasaki Steel Corp | Cr系ステンレス熱延鋼帯の酸洗方法 |
JP2001293515A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Nippon Steel Corp | 高能率で平滑なデスケール方法 |
JP2018520265A (ja) * | 2016-06-22 | 2018-07-26 | 山西艾尓徳添加剤新技術有限公司 | ステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤及び製造、並びに酸洗方法 |
WO2018181404A1 (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | 新日鐵住金株式会社 | マルテンサイトステンレス鋼材 |
WO2019065116A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Jfeスチール株式会社 | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7215369B2 (ja) | 2023-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2996245B2 (ja) | 酸化スケ―ル層付きマルテンサイト系ステンレス鋼材およびその製造方法 | |
TWI546389B (zh) | Fat iron stainless steel plate | |
JPWO2020071344A1 (ja) | マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管 | |
JP2012082488A (ja) | 皮膜に対する密着性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼 | |
CN103975086A (zh) | 铁素体系不锈钢 | |
CA2937139A1 (en) | Low-alloy steel pipe for an oil well | |
JP6760530B1 (ja) | 継目無鋼管 | |
EP3438306B1 (en) | Ni-fe-cr alloy | |
JP6086159B2 (ja) | 尿素scr筐体用フェライト系ステンレス鋼板 | |
JPWO2020071348A1 (ja) | マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管 | |
CN113939607B (zh) | 马氏体系不锈钢钢管和马氏体系不锈钢钢管的制造方法 | |
JP3567717B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管およびその製造方法 | |
JP7215369B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 | |
JP6482075B2 (ja) | 溶接二相ステンレス鋼管とその製造方法 | |
JPS62222100A (ja) | 高Cr−Mo系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
JP7200869B2 (ja) | ステンレス鋼管の製造方法 | |
JP7277751B2 (ja) | ステンレス鋼管の製造方法 | |
WO2021015140A1 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管及びその製造方法 | |
JP7323784B2 (ja) | ステンレス鋼管の製造方法 | |
JP7465955B2 (ja) | 拡管加工性が向上した低Crフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
JP7156342B2 (ja) | 薄肉管用フェライト系ステンレス鋼板およびこれを用いてなる薄肉管 | |
JP4529640B2 (ja) | ステンレス鋼管の製造方法 | |
JPS60238423A (ja) | 二相系ステンレス鋼の溶接部の耐食性改善方法 | |
JP6245138B2 (ja) | 耐スケール剥離性および材質均一性に優れた溶接鋼管用厚鋼板、ならびにその製造方法、ならびに溶接鋼管 | |
JP2008202088A (ja) | ステンレス鋼材の脱スケール方法及びステンレス鋼材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220303 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230102 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7215369 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |