JP2021017718A - ロールスクリーンの連結部材およびロールスクリーンシステムの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】隣り合う２台のロールスクリーンのスクリーンの高さを容易に調整することができる。【解決手段】この発明は、第１軸部材４１と、第２軸部材４２と、ねじ部材４３と、を備える。まず、ねじ部材４３を緩める。つぎに、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０に対して、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０を、左右線Ｈ周りに回転させる。それから、左側のロールスクリーン３のスクリーン３１の下限位置に対して、右側のロールスクリーン２のスクリーン２１の下限位置を合わせる。そして、ねじ部材４３を締める。この結果、この発明は、左右に隣り合う２台のロールスクリーン２、３のスクリーン２１、３１の高さを容易に調整することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、ロールスクリーンの連結部材およびロールスクリーンシステムの施工方法に関する。

ロールスクリーンの連結部材としては、以下の特許文献１に開示のものがある。特許文献１のロールスクリーンの連結構造は、隣接する二つのロールスクリーンの巻取パイプ同士を同軸にジョイントするジョイント部材と、取付面に固定され、ジョイント部材を回転可能に支持するブラケットと、を備えている。特許文献１のロールスクリーンの連結構造は、簡素な構造であって、ロールスクリーンを傷めることはなく、巻取パイプの撓み抑制することができる。

特開２０１７−３１６７２号公報

しかしながら、特許文献１のロールスクリーンの連結構造は、巻取パイプの撓み抑制機構を有しているが、隣接する二つのロールスクリーンの高さを調整する機構を有していない。したがって、特許文献１のロールスクリーンの連結構造は、隣接する二つのロールスクリーンの下端の高さを揃えるためには、実際に設置する場所にて、ロールスクリーンの下端を切断する等の作業が必要であり、ロールスクリーンの下端の高さを揃えるのに手間がかかる状態となっている。

この発明が解決しようとする課題は、隣り合う２台のロールスクリーンのスクリーンの下端の高さを容易に調整してすることができるロールスクリーンの連結部材およびロールスクリーンシステムの施工方法を提供することにある。

この発明のロールスクリーンの連結部材は、それぞれ巻き取りパイプおよびスクリーンを有する複数のロールスクリーンのうち、隣り合って設置される複数のロールスクリーンの巻き取りパイプを連結するロールスクリーンの連結部材であって、いずれか一方のロールスクリーンの巻き取りパイプの一端を、一端部分に取り付ける第１軸部材と、いずれか他方のロールスクリーンの巻き取りパイプの一端を、一端部分に取り付ける第２軸部材と、ジョイント機構と、を備え、ジョイント機構が、第１軸部材の他端部分と第２軸部材の他端部分とを相互に連結して、２本の巻き取りパイプを同期回転可能とする連結状態と、第１軸部材の他端部分と第２軸部材の他端部分とが相互に連結された状態を解除して、一方の巻き取りパイプを他方の巻き取りパイプに対して回転可能とする回転状態と、を切り替える機構である、ことを特徴とする。

この発明のロールスクリーンの連結部材において、ジョイント機構は、ケースと、クラッチと、スプリングと、レバーと、を有し、ケースは、第１軸部材の他端部分、第２軸部材の他端部分、クラッチ、スプリングおよびレバーの一部分を収納し、クラッチは、第１軸部材の他端部分と第２軸部材の他端部分との間に回転可能にかつ移動可能に配置されていて、相互に対向するクラッチの面と第１軸部材の他端部分の面とには、クラッチ面がそれぞれ設けられていて、スプリングは、クラッチと第２軸部材の他端部分との間に圧縮された状態で介在されていて、クラッチ面を弾性当接させ、レバーは、クラッチに係合し、クラッチをスプリングのスプリング力に抗して移動させてクラッチ面の弾性当接を断つ、ことが好ましい。

この発明のロールスクリーンの連結部材において、第１軸部材と、他端部分が第１軸部材の他端部分に対して回転可能に取り付けられている第２軸部材と、第１軸部材の他端部分と第２軸部材の他端部分とを相互に連結することで、２本の巻き取りパイプを同期回転可能とすると共に、第１軸部材の他端部分と第２軸部材の他端部分とが相互に連結された状態を解除することで、一方の巻き取りパイプが他方の巻き取りパイプに対して回転可能とする回転結合部材と、を備える、ことが好ましい。

この発明のロールスクリーンの連結部材において、第１軸部材の他端部分は、嵌合凹部を有すると共に円筒状の円筒部であり、第２軸部材の他端部分は、円柱状に設けられると共に、嵌合凹部に回転可能な状態で嵌合する嵌合凸部であり、回転結合部材は、嵌合凹部に対し、嵌合凸部に対して垂直方向に進退可能にねじ込まれているねじ部材である、ことが好ましい。

この発明のロールスクリーンの連結部材において、複数のうちいずれか１つのロールスクリーンの巻き取りパイプは駆動源によって駆動される駆動巻き取りパイプであり、複数のうち駆動巻き取りパイプを除いた残りのロールスクリーンの巻き取りパイプは従動巻き取りパイプである、ことが好ましい。

この発明のロールスクリーンシステムの施工方法は、それぞれ巻き取りパイプおよびスクリーンを有する複数のロールスクリーンを、設置箇所に並べて設置するロールスクリーンシステムの施工方法であって、ロールスクリーンシステムは、いずれか一方のロールスクリーンの巻き取りパイプの一端を、一端部分に取り付ける第１軸部材と、いずれか他方のロールスクリーンの巻き取りパイプの一端を、一端部分に取り付け、他端部分が第１軸部材の他端部分に対して回転可能に取り付けられている第２軸部材と、第１軸部材の他端部分と第２軸部材の他端部分とを相互に連結することで、２本の巻き取りパイプを同期回転可能とすると共に、第１軸部材の他端部分と第２軸部材の他端部分とが相互に連結された状態を解除することで、一方の巻き取りパイプが他方の巻き取りパイプに対して回転可能とする回転結合部材と、複数のロールスクリーンの並びにおいて、隣り合うロールスクリーンの間に配置される中間ブラケットと、複数のロールスクリーンの並びにおける一端側に配置されるロールスクリーンの巻き取りパイプの一端を回転可能な状態で支持する一端側ブラケットと、複数のロールスクリーンの並びにおける他端側に配置されるロールスクリーンの巻き取りパイプの他端を回転可能な状態で支持する他端側ブラケットと、を備え、中間ブラケットに、この発明のロールスクリーンの連結部材を回転可能な状態で支持させる第１工程と、中間ブラケット、一端側ブラケットおよび他端側ブラケットを、設置箇所にそれぞれ取り付けると共に、複数の巻き取りパイプのそれぞれの端部を、中間ブラケットと、一端側ブラケットおよび他端側ブラケットに対して回転可能な状態で取り付けて、複数のロールスクリーンを設置箇所に対して並べられた状態で設置する第２工程と、複数のロールスクリーンのスクリーンの高さを、連結部材を介して調整する第３工程と、を含む、ことを特徴とする。

この発明のロールスクリーンシステムの施工方法において、第２工程は、２つのロールスクリーンを設置箇所に、並べて設置する場合において、一端側ブラケットおよび他端側ブラケットを設置箇所にそれぞれ取り付ける第２１工程と、第１工程において中間ブラケットに支持された連結部材の第２軸部材の一端部分を、他方側のロールスクリーンの巻き取りパイプの一端に、第２取付部材を介して取り付ける第２２取付工程と、中間ブラケットおよび連結部材が取り付けられたままの状態で、他方側のロールスクリーンの巻き取りパイプの他端を、他端側ブラケットに、第３取付部材を介して取り付ける第２３取付工程と、中間ブラケットを設置箇所に取り付けて、他方側のロールスクリーンを設置箇所に設置する第２４工程と、一方側のロールスクリーンの巻き取りパイプの一端を、連結部材の第１軸部材の一端部分に、第１取付部材を介して取り付ける第２５取付工程と、一方側のロールスクリーンの巻き取りパイプの他端を、一端側ブラケットに、第４取付部材を介して取り付けて、一方側のロールスクリーンを設置箇所に設置する第２６取付工程と、を含む、ことが好ましい。

この発明のロールスクリーンシステムの施工方法において、第３工程は、回転結合部材による第１軸部材の他端部分と第２軸部材の他端部分との相互の固定状態を解除する結合状態解除工程と、結合状態解除工程後、一方のロールスクリーンの巻き取りパイプに対して、他方のロールスクリーンの巻き取りパイプを、第１軸部材または第２軸部材と共に回転させる巻き取りパイプ回転工程と、巻き取りパイプ回転工程を行いながら、一方のロールスクリーンのスクリーンの下限位置に対して、他方のロールスクリーンのスクリーンの下限位置を合わせる下限位置合わせ工程と、下限位置合わせ工程後、回転結合部材により、第１軸部材の他端部分と第２軸部材の他端部分とを相互に固定する結合工程と、を含む、ことが好ましい。

本発明のロールスクリーンの連結部材およびロールスクリーンシステムの施工方法は、隣り合う２台のロールスクリーンのスクリーンの高さを容易に調整することができる。

本発明の一実施の形態に係るロールスクリーンの連結部材、ロールスクリーンの連結設置部材、ロールスクリーンシステム、およびロールスクリーンシステムの施工方法の実施形態１を示すロールスクリーンシステム全体の概略正面図である。 連結部材および連結設置部材を示す縦断面図（垂直断面図）である。 連結部材および連結設置部材を示す正面図である。 連結部材および連結設置部材の分解状態を示す正面図である。 連結部材の雌側ジョイント部材を示す説明図であり、（Ａ）は、雌側ジョイント部材を示す左側面図（図５（Ｂ）におけるＡ矢視図）であり、（Ｂ）は、雌側ジョイント部材を示す正面図であり、（Ｃ）は、雌側ジョイント部材を示す右側面図（図５（Ｂ）におけるＣ矢視図）であり、（Ｄ）は、雌側ジョイント部材を示す断面図（図５（Ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図）であり、（Ｅ）は、雌側ジョイント部材を示す断面図（図５（Ｂ）におけるＥ−Ｅ線断面図）である。 連結部材の雄側ジョイント部材を示す説明図であり、（Ａ）は、雄側ジョイント部材を示す左側面図（図６（Ｂ）におけるＡ矢視図）であり、（Ｂ）は、雄側ジョイント部材を示す正面図であり、（Ｃ）は、雄側ジョイント部材を示す右側面図（図６（Ｂ）におけるＣ矢視図）であり、（Ｄ）は、雄側ジョイント部材を示す断面図（図６（Ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図）である。 本発明の一実施の形態に係るロールスクリーンシステムおよび施工方法の実施形態２を示すロールスクリーンシステム全体の概略正面図である。 本発明の一実施の形態に係るロールスクリーンの連結部材の実施形態３を示す連結部材の概略縦断面図である。 図８におけるＩＸ−ＩＸ線概略縦断面図である。 本発明の一実施の形態に係るロールスクリーンの連結部材の実施形態４を示す第１部材の説明図であり、（Ａ）は、第１部材の正面図であり、（Ｂ）は、第１部材の右側面図である。 本発明の一実施の形態に係るロールスクリーンの連結部材の実施形態４を示す第２部材の説明図であり、（Ａ）は、第２部材の左側面図であり、（Ｂ）は、第２部材の正面図である。 本発明の一実施の形態に係るロールスクリーンの連結部材の実施形態４を示す第１部材の第１セレーションと第２部材の第２セレーションとの嵌合状態の説明図である。 本発明の一実施の形態に係るロールスクリーンの連結部材の実施形態４を示す第１部材の第１セレーションと第２部材の第２セレーションとの嵌合状態を解除した状態の説明図である。

以下、本発明の実施形態１に係る連結部材および連結設置部材を図面に基づいて詳細に説明する。また、本発明の実施形態２に係るロールスクリーンシステムおよび施工方法図面に基づいて詳細に説明する。さらに、本発明の実施形態３、４に係る連結部材を図面に基づいて詳細に説明する。

図１〜図７は、本発明の実施形態１に係る連結部材および連結設置部材を示している。また、図１〜図６は、本発明の実施形態１に係るロールスクリーンシステムおよび施工方法を示している。また、図７は、本発明の実施形態２に係るロールスクリーンシステムおよび施工方法の実施形態２を示す。なお、図１および図７は、概略図であるため、主な構成部品を図示しているが、それ以外の構成部品の図示を省略する。さらに、図８〜１３は、本発明の実施形態３、４に係る連結部材を示している。

（実施形態１に係る連結部材４、連結設置部材およびロールスクリーンシステム１の構成の説明）
以下、実施形態１に係る連結部材、連結設置部材およびロールスクリーンシステムの構成について、図１〜図６を参照して、説明する。

（ロールスクリーンシステム１の説明）
ロールスクリーンシステム１は、図１に示すように、複数（実施形態１においては一例として２つ）のロールスクリーン２，３を設置箇所１０に左右に並べて設置している。図１に示すロールスクリーンシステム１は、２つのロールスクリーン２，３と、連結部材４と、複数個（この例では３個）のブラケット５，６，７と、を備えている。なお、３個のブラケット５〜７のうち、２つのロールスクリーン２，３の間には中間ブラケット５が配置されていて、図１においてロールスクリーン２の右側には右端ブラケット６が配置されていて、図１においてロールスクリーン３の左側には左端ブラケット７が配置されている。

また、設置箇所１０の取付面１１には、ロールスクリーンシステム１の構成要素である２つのロールスクリーン２，３が取り付けられている。取付面１１は、この例では、天井面、もしくは、ロールスクリーンボックスの天板面といった水平面であるが、水平面でなくても良い。すなわち、取付面１１は、水平面ではなく、立壁面といった垂直面や、ロールスクリーンボックスの正面板面であっても良い。

（ロールスクリーン２，３の説明）
以下の説明では、２つのロールスクリーン２，３において、図１の左右方向のうち左側に位置するロールスクリーン（一方のロールスクリーン）を、左側のロールスクリーン３とし、左右方向のうち右側に位置するロールスクリーン（他方のロールスクリーン）を、右側のロールスクリーン２とする。

２つのロールスクリーン２，３は、図１および図２に示すように、それぞれ、巻き取りパイプ２０，３０と、スクリーン２１，３１と、ウエイトバー２２，３２と、を有する。巻き取りパイプ２０，３０には、スクリーン２１，３１の上縁が固定されている。このため、巻き取りパイプ２０，３０は、スクリーン２１，３１を、巻き取ったり巻き戻したりする。また、スクリーン２１，３１の下縁には、スクリーン２１，２２に荷重を与えるウエイトバー２２，３２が固定されている。

（第１取付部材３３、第２取付部材２３、第３取付部材２４および第４取付部材３４の説明）
また、ロールスクリーンシステム１は、図１および図２に示すように、第１取付部材３３、第２取付部材２３、第３取付部材２４および第４取付部材３４を備えている。

第１取付部材３３は、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０の一端（右端）に設けられている。第１取付部材３３は、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０の一端（右端）を、連結部材４の雌側ジョイント部材４１の一端取付軸部４１０に、取り付けるものである。なお、雌側ジョイント部材４１は、第１軸部材に対応する。

第２取付部材２３は、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０の一端（左端）に設けられている。第２取付部材２３は、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０の一端（左端）を、連結部材４の雄側ジョイント部材４２の一端取付軸部４２０に、取り付けるためのものである。

第３取付部材２４は、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０の他端（右端）に設けられている。第３取付部材２４は、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０の右端を、右端ブラケット６に取り付けるためのものである。

第４取付部材３４は、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０の他端（左端）に設けられている。第４取付部材３４は、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０の左端を、左端ブラケット７に取り付けるためのものである。

第１取付部材３３、第２取付部材２３、第３取付部材２４および第４取付部材３４は、例えば、前記の特許文献１に記載の取付部材を使用しても良いし、その他の取付部材を使用しても良い。

（巻き取りパイプ２０、３０の説明）
ロールスクリーン２は、モータＭによって駆動力が与えられる駆動巻き取りパイプ２０により、巻き取りおよび巻き戻しが行われる。一方、ロールスクリーン３は、従動的な従動巻き取りパイプ３０により、巻き取りおよび巻き戻しが行われる。

図１に示すように、駆動巻き取りパイプ２０の右端（他端）の内部には、モータＭが内蔵されている。この駆動巻き取りパイプ２０と、モータＭの回転軸とは、回転力伝達機構（図示せず）により連結されている。このため、駆動巻き取りパイプ２０は、モータＭの回転軸の回転により駆動する。一方、従動巻き取りパイプ３０は、連結部材４を介して、駆動巻き取りパイプ２０の駆動回転に伴って、従動回転する。

（連結部材４の説明）
連結部材４は、図１および図２に示すように、左右で隣り合う２つの巻き取りパイプ２０、３０を、左右方向（Ｈ方向）に連結する部材である。連結部材４は、図１〜図４に示すように、雌側ジョイント部材４１と、雄側ジョイント部材４２と、ねじ部材４３と、穴用のＣ形止め輪（Ｃリング）４４と、を備える。

（雌側ジョイント部材４１の説明）
雌側ジョイント部材４１は、たとえば高剛性部材の金属部材から構成されている。雌側ジョイント部材４１は、図４および図５（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、一端部分（左端部分）の一端取付軸部４１０と、他端部分（右端部分）の大径受部４１１と、中間部分の中間取付軸部４１２と、を有している。

一端取付軸部４１０は、断面形状が矩形（正方形）の四角柱状に設けられている。一端取付軸部４１０の先端（左端）は、球面形状に面取り加工されている。また、一端取付軸部４１０には、第１取付部材３３を介して、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０の一端（右端）が、取り付けられる。

大径受部４１１は、左右線Ｈを中心線とする円筒状に設けられている。なお、大径受部４１１は、円筒部に対応する。この大径受部４１１は、一端取付軸部４１０よりも大径に設けられている。また、大径受部４１１には凹形状の嵌合凹部４１１ａが設けられていて、この嵌合凹部４１１ａには後述する嵌合凸部４２１が嵌合される。なお、嵌合凹部４１１ａは、たとえば円形状の凹部となっている。また、大径受部４１１には、複数（図５（Ｅ）では３つ）のねじ孔４１３が設けられている。ねじ孔４１３の配置ピッチは、大径受部４１１の周方向において等角度となっているが、該配置ピッチは等角度でなくても良い。なお、嵌合凹部４１１ａの内周面のうち、開口端（他端、右端）側には、円環形状の第１取付溝４１４が、設けられている。

中間取付軸部４１２は、左右線Ｈを中心線とする円柱状に設けられている。中間取付軸部４１２の直径は、一端取付軸部４１０の対角線とほぼ等しく、また、大径受部４１１の直径より小さい。このため、中間取付軸部４１２と大径受部４１１との間には、段差面４１５が設けられている。また、中間取付軸部４１２の外周面のほぼ中間には、円環形状の第２取付溝４１６が設けられている。

（雄側ジョイント部材４２の説明）
雄側ジョイント部材４２は、この例では、雌側ジョイント部材４１と同様に、高剛性部材の金属部材から構成されている。なお、雄側ジョイント部材４２は、第２軸部材に対応する。雄側ジョイント部材４２は、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、一端部分（右端部分）の一端取付軸部４２０と、他端部分（左端部分）の嵌合凸部４２１と、中間部分の中間取付軸部４２２とを有している。

一端取付軸部４２０は、雌側ジョイント部材４１の一端取付軸部４１０と同様に、断面形状が矩形（正方形）である四角柱状に設けられている。一端取付軸部４２０の先端（右端）は、球面形状に面取り加工されている。また、一端取付軸部４２０には、第２取付部材２３を介して、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０の一端（左端）が、取り付けられる。

嵌合凸部４２１は、左右線Ｈを中心線とする円柱状に設けられている。この嵌合凸部４２１外径は、嵌合凹部４１１の内径より小さいので、嵌合凸部４２１は、嵌合凹部４１１中に左右線Ｈ周りに回転可能に嵌合する。

中間取付軸部４２２も、左右線Ｈを中心線とする円柱状に設けられている。この中間取付軸部４２２の直径は、嵌合凸部４２１の直径より小さいので、中間取付軸部４２２と嵌合凸部４２１との間には、段差面４２３が、設けられている。

（ねじ部材４３の説明）
ねじ部材４３は、回転結合部材の一例に対応する。このねじ部材４３は、嵌合凹部４１１のそれぞれのねじ孔４１３に、左右線Ｈに対して垂直方向にねじ込まれる。

上述のように、ねじ孔４１３は、たとえば３つ設けられているが、その３つのねじ孔４１３にねじ部材４３をそれぞれねじ込むと、それぞれのねじ部材４３は、嵌合凸部４２１の外周面の３箇所に当接する。これにより、嵌合凹部４１１と嵌合凸部４２１とが相互に固定される。したがって、雌側ジョイント部材４１および雄側ジョイント部材４２を介して、２本の巻き取りパイプ２０、３０を同時に回転させることができる。

また、それぞれのねじ部材４３をねじ戻すと、それぞれのねじ部材４３は、嵌合凸部４２１の外周面から離れる。これにより、嵌合凹部４１１と嵌合凸部４２１とを相互に固定している状態が解除される。したがって、雌側ジョイント部材４１および雄側ジョイント部材４２を介して、２本の巻き取りパイプ２０、３０を相互に回転させることができる。例えば、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０に対して、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０を、回転させることができる。

（穴用のＣ形止め輪４４の説明）
穴用のＣ形止め輪４４は、雌側ジョイント部材４１の第１取付溝４１４に取り付けられていて、かつ、雄側ジョイント部材４２の段差面４２３に当接する。これにより、雄側ジョイント部材４２の嵌合凸部４２１が雌側ジョイント部材４１の嵌合凹部４１１から抜けることを防ぐことができる。

（３つのブラケット５，６，７の説明）
３つのブラケット５，６，７は、図１に示すように、設置箇所１０に取り付けられ、２台のロールスクリーン２、３の巻き取りパイプ２０、３０を、左右線Ｈ周りに回転可能に支持する。これらのブラケット５〜７は、それぞれ高剛性部材の金属製の板部材から構成されている。これらのブラケット５〜７には、それぞれ水平板部５０，６０，７０と、垂直板部５１、６１、７１とが設けられている。

水平板部５０，６０，７０は、取付面１１に対して、例えば、取付ねじなどにより取り付けられる。これにより、３つのブラケット５，６，７は、設置箇所１０に取り付けられる。このような取付を可能とするために、それぞれの水平板部５０，６０，７０には、取付ねじなどが挿通する挿通孔が複数個設けられている。また、垂直板部５１は、水平板部５０から垂直に折り曲げられている。同様に、垂直板部６１，７１も、水平板部６０，７０から垂直に折り曲げられている。

（中間ブラケット５および取付具の説明）
中間ブラケット５の垂直板部５１には、例えばバーリング加工によって取付円筒部５２が設けられている。また、図１から図４に示すように、中間ブラケット５の取付円筒部５２には、連結部材４が、取付具により、左右線Ｈ周りに回転可能に支持されている。この取付具には、ブッシュ５３と、軸用のＣ形止め輪（Ｃリング）５４とが対応する。

ブッシュ５３の円筒部分は、雌側ジョイント部材４１の中間取付軸部４１２の外周面と取付円筒部５２の内周面との間に配置される。また、ブッシュ５３の円鍔部分は、雌側ジョイント部材４１の段差面４１５と垂直板部５１との間に配置される。軸用のＣ形止め輪５４は、雌側ジョイント部材４１の第２取付溝４１６に取り付けられている。

これにより、図２および図３に示すように、中間ブラケット５の取付円筒部５２は、ブッシュ５３の円鍔部分を介して雌側ジョイント部材４１の段差面４１５と、軸用のＣ形止め輪（Ｃリング）５４との間において、挟み込まれている。したがって、ブッシュ５３および軸用のＣ形止め輪５４は、雌側ジョイント部材４１（連結部材４）と中間ブラケット５とに取り付けられていて、雌側ジョイント部材４１（連結部材４）が中間ブラケット５に対して左右線Ｈ方向に移動することを規制する。

以上のように、中間ブラケット５の垂直板部５１には、連結部材４の雌側ジョイント部材４１および雄側ジョイント部材４２を介して、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０の一端（右端）、および、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０の一端（左端）が、それぞれ、左右線Ｈ周りに回転可能に支持されている。

（連結設置部材（連結部材４、中間ブラケット５、ブッシュ５３および軸用のＣ形止め輪５４）の説明）
連結部材４、中間ブラケット５、および取付具に対応するブッシュ５３と軸用のＣ形止め輪５４は、２つのロールスクリーン２，３を、左右に連結し、かつ、設置箇所１０に左右に隣り合って設置する連結設置部材を構成する。

（右端ブラケット６および左端ブラケット７の説明）
右端ブラケット６の垂直板部６１には、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０の右端が、第３取付部材２４により、左右線Ｈ周りに回転可能に支持されている。また、左端ブラケット７の垂直板部７１には、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０の左端が、第４取付部材３４により、左右線Ｈ周りに回転可能に支持されている。なお、右端ブラケット６は他端側ブラケットに対応し、左端ブラケット７は一端側ブラケットに対応する。

（実施形態１に係る施工方法の説明）
以下、この実施形態１に係る、巻き取りパイプ２０，３０およびスクリーン２１，３１を有する２つのロールスクリーン２，３を、設置箇所１０に、左右に並べて設置する施工方法について、図１〜図６を参照して、説明する。

（第１工程）
第１工程においては、連結部材４を中間ブラケット５に、回転可能に支持させる。この第１工程は、下記の取付工程Ａ１１と、取付工程Ａ１２と、取付工程Ａ１３と、を含む。なお、上記の第１工程は、施工方法に含まれるものとしても良く、施工方法に含まれないものとしても良い。施工方法に含まれない場合、第１工程は、ロールスクリーンシステム１を設置する現場ではなく、たとえば工場等のような別途の場所で実施される。

取付工程Ａ１１は、第１１取付工程に対応するが、この取付工程Ａ１１では、雌側ジョイント部材４１の嵌合凹部４１１ａに、雄側ジョイント部材４２の嵌合凸部４２１を、左右線Ｈ周りに回転可能に取り付ける。

取付工程Ａ１２は、第１２取付工程に対応するが、この取付工程Ａ１２では、連結部材４の３本のねじ部材４３と穴用のＣ形止め輪（Ｃリング）４４とにより、雌側ジョイント部材４１の嵌合凹部４１１と雄側ジョイント部材４２の嵌合凸部４２１とを、相互に止める。

取付工程Ａ１３は、第１３取付工程に対応するが、この取付工程Ａ１３では、ブッシュ５３と軸用のＣ形止め輪（Ｃリング）５４とにより、連結部材４を中間ブラケット５に対して、左右線Ｈ周りに回転可能に、かつ、左右線Ｈ方向の移動を規制して、取り付ける。

（第２工程）
次の第２工程においては、連結部材４を回転可能に支持した中間ブラケット５、右端ブラケット６および左端ブラケット７を、それぞれ設置箇所１０の取付面１１に取り付けると共に、２つの巻き取りパイプ２０，３０の端部を、それぞれ中間ブラケット５に回転可能に支持した連結部材４、右端ブラケット６および左端ブラケット７に、それぞれ取り付ける。このとき、巻き取りパイプ２０，３０は、中間ブラケット５、右端ブラケット６および左端ブラケット７に対して、左右線Ｈ周りに回転可能に支持される。このような状態で、２つのロールスクリーン２，３が設置箇所１０において、左右に並ぶ状態で設置される。

この第２工程は、下記のような取付工程Ａ２１と、取付工程Ａ２２と、取付工程Ａ２３と、取付工程Ａ２４と、取付工程Ａ２５と、取付工程Ａ２６と、を含む。

取付工程Ａ２１は、第２１取付工程に対応するが、この取付工程Ａ２１では、右端ブラケット６および左側ブラケット７を設置箇所１０にそれぞれ取り付ける。

取付工程Ａ２２は、第２２取付工程に対応するが、この取付工程Ａ２２では、前記の第１工程において中間ブラケット５に支持された連結部材４の雄側ジョイント部材４２の一端取付軸部４２０を、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０の左端（一端）に、取り付ける。その際に、一端取付軸部４２０は、第２取付部材２３を介して巻き取りパイプ２０の左端（一端）に取り付けられる。

取付工程Ａ２３は、第２３取付工程に対応するが、この取付工程Ａ２３では、中間ブラケット５および連結部材４が取り付けられたままの状態で、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０の右端（他端）を、右端ブラケット６に対して取り付ける。その際に、巻き取りパイプ２０の右端（他端）は、第３取付部材２４を介して右端ブラケット６に取り付けられる。

取付工程Ａ２４は、第２４取付工程に対応するが、この取付工程Ａ２４では、中間ブラケット５を設置箇所１０に取り付ける。これにより、右側のロールスクリーン２が設置箇所１０に設置される。

取付工程Ａ２５は、第２５取付工程に対応するが、この取付工程Ａ２５では、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０の右端（一端）を、連結部材４の雌側ジョイント部材４１の一端取付軸部４１０に対して取り付ける。その際に、一端取付軸部４１０は、第１取付部材３３を介して巻き取りパイプ３０の右端（一端）に取り付けられる。

取付工程Ａ２６は、第２６取付工程に対応するが、この取付工程Ａ２６では、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０の左端（他端）を、左端ブラケット７に対して取り付ける。その際に、巻き取りパイプ３０の左端（他端）は、第４取付部材３４を介して左端ブラケット７に取り付けられる。これにより、左側のロールスクリーン３が設置箇所１０に設置される。以上のようにして、２つのロールスクリーン２，３が設置箇所１０に、左右に並べて設置される。

（第３工程）
第３工程においては、２つのスクリーン２１，３１の高さを、連結部材４を介して、調整する。この第３工程は、下記の結合状態解除工程と、巻き取りパイプ回転工程と、下限位置合わせ工程と、結合工程と、を含む。

結合状態解除工程では、連結部材４の３本のねじ部材４３を緩めて、ねじ部材４３による雌側ジョイント部材４１の嵌合凹部４１１と雄側ジョイント部材４２の嵌合凸部４２１との相互の固定状態を解除する。

巻き取りパイプ回転工程では、結合状態解除工程後、この例では、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０に対して、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０を、雄側ジョイント部材４２と共に、左右線Ｈ周りに回転させる。しかしながら、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０に対して、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０を、手動によって左右線Ｈ周りに回転させるようにしても良い。

下限位置合わせ工程では、巻き取りパイプ回転工程を行いながら、すなわち、右側の巻き取りパイプ２０を回転させながら、左側のスクリーン３１の下限位置に対して、右側のロールスクリーン２のスクリーン２１の下限位置を合わせる。すなわち、図１に示す右側のロールスクリーン２のスクリーン２１の下限位置と左側のロールスクリーン３のスクリーン３１の下限位置との上下差Ｔが、無くなるように位置合わせを行う。

結合工程では、下限位置合わせ工程後、すなわち、右側のロールスクリーン２のスクリーン２１の下限位置と左側のロールスクリーン３のスクリーン３１の下限位置とを合わせた後、それぞれのねじ部材４３を締めて、ねじ部材４３により、雌側ジョイント部材４１の嵌合凹部４１１と雄側ジョイント部材４２の嵌合凸部４２１とを相互に固定する。

以上のように、第１工程、第２工程および第３工程を経て、２つのロールスクリーン２，３を、設置箇所１０に、左右に並べて設置する施工が完了する。

（実施形態１に係る連結部材４、連結設置部材（連結部材４、中間ブラケット５、ブッシュ５３および軸用のＣ形止め輪５４）およびロールスクリーンシステム１の作用の説明）
以上のような構成のロールスクリーンシステム１においては、モータＭを駆動させると、モータＭの回転軸が回転し、このモータＭの回転軸の回転により、右側のロールスクリーンの２の巻き取りパイプ２０が左右線Ｈ周りに駆動回転する。右側の巻き取りパイプ２０の駆動回転は、連結部材４を介して、左側のロールスクリーンの３の巻き取りパイプ３０に伝達される。このため、左側の巻き取りパイプ３０が左右線Ｈ周りに従動回転する。

この結果、左右のロールスクリーンの２，３の２本の巻き取りパイプ２０，３０は、連結部材４を介して、左右線Ｈ周りに同時に回転する。これにより、２本の巻き取りパイプ２０，３０は、左右のロールスクリーンの２，３のスクリーン２１，３１を、巻き取ったり、または巻き戻したりする。

ここで、連結設置部材４，５，５３，５４（連結部材４、中間ブラケット５および取付具に対応するブッシュ５３と軸用のＣ形止め輪５４）は、２つのロールスクリーン２，３を、左右に連結し、かつ、設置箇所１０に左右に隣り合う状態で設置させる。また、連結部材４は、左右に隣り合って設置される２台のロールスクリーン２，３の巻き取りパイプ２０，３０を、左右線Ｈ方向に連結する。

（実施形態１に係る連結部材４、連結設置部材（連結部材４、中間ブラケット５、ブッシュ５３および軸用のＣ形止め輪５４）、ロールスクリーンシステム１および施工方法の効果の説明）
以上のような、実施形態１に係る連結部材４、連結設置部材（連結部材４、中間ブラケット５、ブッシュ５３および軸用のＣ形止め輪５４）およびロールスクリーンシステム１、および施工方法においては、左右に隣り合う２つのロールスクリーン２，３のスクリーン２１，３１の高さを容易に調整することができる。

例えば、図１に示すように、設置後の２つのロールスクリーン２，３のスクリーン２１，３１の高さにおいて、上下差Ｔが生じた場合、連結部材４を介して、スクリーン２１，３１の高さ調整を容易に行うことができる。

このとき、それぞれのねじ部材４３を緩めた後に、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０（従動巻き取りパイプ）に対して、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０（駆動巻き取りパイプ）を、雄側ジョイント部材４２と共に、左右線Ｈ周りに回転させる。なお、駆動巻き取りパイプの巻き取りパイプ２０の回転は、モータＭの回転軸の回転により、または手動により、行う。その後に、駆動巻き取りパイプである巻き取りパイプ２０を回転させながら、左側のスクリーン３１の下限位置に対して、右側のスクリーン２１の下限位置を合わせる。

このような調整動作により、図１に示す右側のスクリーン２１の下限位置と左側のスクリーン３１の下限位置との上下差Ｔが無くなる。したがって、上下差Ｔの差がなくなるように、右側のスクリーン２１と左側のスクリーン３１の高さの調整を容易に行うことができる。

なお、前記の巻き取りパイプの回転およびスクリーンの下限位置合わせは、前記と逆に行っても良い。すなわち、駆動巻き取りパイプである巻き取りパイプ２０に対して、従動巻き取りパイプである巻き取りパイプ３０を回転させて、右側のスクリーン２１の下限位置に対して、左側のスクリーン３１の下限位置を合わせるようにしても良い。

（実施形態１に係る連結部材４の効果の説明）
本実施形態１に係る連結部材４は、雌側ジョイント部材４１と、雄側ジョイント部材４２と、ねじ部材４３と、を備えている。このため、構造が簡単であり、しかも、簡単に、左右に隣り合って設置される２つのロールスクリーン２，３の巻き取りパイプ２０，３０を、左右線Ｈ方向に連結することができる。

また、実施形態１に係る連結部材４は、雌側ジョイント部材４１の他端部分が円筒状の嵌合凹部４１１ａを有する大径受部４１１であり、雄側ジョイント部材４２の他端部分が円柱状の嵌合凸部４２１であり、さらにねじ部材４３を備えている。このため、実施形態１に係る連結部材４は、簡単な構造で、かつ、簡単な操作により、左右に隣り合って設置される２つのロールスクリーン２，３の巻き取りパイプ２０，３０を、左右線Ｈ方向に連結することができる。

また、実施形態１に係る連結部材４は、それぞれのねじ部材４３を、大径受部４１１の周方向において等角度に配置する構成を採用することができる。このような構成を採用する場合には、実施形態１に係る連結部材４は、簡単な構造で、かつ、簡単な操作により、隣り合って設置される２つのロールスクリーン２，３の巻き取りパイプ２０，３０を、確実に、左右線Ｈ方向に連結することができる。

（実施形態１に係る連結設置部材（連結部材４、中間ブラケット５、ブッシュ５３および軸用のＣ形止め輪５４）の効果の説明）
実施形態１に係る連結設置部材は、連結部材４と、中間ブラケット５と、を備えている。このため、構造が簡単であり、しかも、２つのロールスクリーン２，３を、簡単に、左右に連結し、かつ、設置箇所１０において隣り合う状態で設置することができる。

また、実施形態１に係る連結設置部材は、連結部材４と、中間ブラケット５と、取付具に対応するブッシュ５３および軸用のＣ形止め輪５４と、を備えている。このため、構造が簡単であり、しかも、連結部材４が中間ブラケット５に対して左右線Ｈ方向に移動することを規制できる。すなわち、連結設置部材（連結部材４、中間ブラケット５、ブッシュ５３および軸用のＣ形止め輪５４）は、２つのロールスクリーン２，３が左右に移動することを規制できる。

（実施形態１に係るロールスクリーンシステム１の効果の説明）
実施形態１に係るロールスクリーンシステム１は、２つのロールスクリーン２，３と、連結部材４と、連結設置部材（連結部材４および中間ブラケット５（または連結部材４、中間ブラケット５、ブッシュ５３および軸用のＣ形止め輪５４）と、を備えている。このため、構造が簡単であり、しかも、簡単に、２つのロールスクリーン２，３を設置箇所１０に左右に並べて設置することができる。

また、実施形態１に係るロールスクリーンシステム１は、中間ブラケット５と、右端ブラケット６（他端側ブラケット）と、左端ブラケット７（一端側ブラケット）と、を備えている。このため、構造が一層簡素化され、しかも、簡易に２つのロールスクリーン２、３を設置箇所１０に並べて設置することができる。

また、実施形態１に係るロールスクリーンシステム１は、第１取付部材３３と、第２取付部材２３と、第３取付部材２４と、第４取付部材３４と、を備えている。このため、構成が簡単であり、また簡易に２つのロールスクリーン２、３を設置箇所１０に並べて設置することができる。

また、実施形態１に係るロールスクリーンシステム１は、２つのロールスクリーン２，３のうち右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０を駆動巻き取りパイプ２０とし、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０を従動巻き取りパイプ３０としている。このため、実施形態１に係るロールスクリーンシステム１は、構成が簡素化された状態で、２つのロールスクリーン２，３のスクリーン２１，３１を巻き取ったり巻き戻したりすることができる。

また、実施形態１に係るロールスクリーンシステム１は、駆動巻き取りパイプに対応する巻き取りパイプ２０を、モータＭの回転軸の回転により駆動させるので、簡易に２つのロールスクリーン２，３のスクリーン２１，３１を巻き取ったり巻き戻したりすることができる。

（実施形態１に係る施工方法の効果の説明）
実施形態１に係る施工方法は、上述のような第１工程と、第２工程と、第３工程と、を含む。このため、２つのロールスクリーン２，３を設置箇所１０に並べた状態で簡単に設置することができる。

また、実施形態１に係る施工方法は、第１工程が、上述のような取付工程Ａ１１〜Ａ１３（第１１取付工程〜第１３取付工程）を含む。このため、連結部材４を活用して、隣り合って設置される２つのロールスクリーン２，３の巻き取りパイプ２０，３０を、左右線Ｈ方向に簡単に連結することができる。

また、実施形態１に係る施工方法は、第２工程が、取付工程Ａ２１〜Ａ２６（第２１取付工程〜第２６取付工程）を含む。このため、第１取付部材３３、第２取付部材２３、第３取付部材２４および第４取付部材３４により、さらに簡単に、２つのロールスクリーン２、３を設置箇所１０に並べて設置することができる。

また、実施形態１に係る施工方法は、第２工程の取付工程Ａ２２および取付工程Ａ２３において、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０を駆動巻き取りパイプとし、第２工程の取付工程Ａ２５および取付工程Ａ２６において、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０を従動巻き取りパイプとしている。このため、実施形態１に係るロールスクリーンシステム１は、さらに簡単に、２つのロールスクリーン２，３のスクリーン２１，３１を巻き取ったり巻き戻したりすることができる。

また、実施形態１に係る施工方法は、駆動巻き取りパイプである巻き取りパイプ２０を、モータＭの回転軸の回転により駆動させるので、さらに簡単に、２台のロールスクリーン２，３のスクリーン２１，３１を巻き取ったり巻き戻したりすることができる。

また、実施形態１に係る施工方法は、第３工程が、結合状態解除工程と、巻き取りパイプ回転工程と、下限位置合わせ工程と、結合工程と、を含む。このため、連結部材４を用いて、簡単に、隣り合う２つのロールスクリーン２，３のスクリーン２１，３１の高さを容易に調整することができる。

（実施形態２に係るロールスクリーンシステム１００の構成の説明）
以下、実施形態２に係るロールスクリーンシステム１００の構成について、図７を参照して、説明する。なお、図７に示す実施形態２においては、実施形態１と同一の構成については、同一の符号を付して説明する。また、図７中、符号「１００」は、実施形態２に係るロールスクリーンシステムである。

（ロールスクリーンシステム１００の説明）
ロールスクリーンシステム１００は、図７に示すように、複数（本実施形態２においては３つ）のロールスクリーン２，３，８が、設置箇所１０に左右に並べられた状態で設置されている。

（ロールスクリーン２，３，８の説明）
３つのロールスクリーン２，３，８のうち、図７において最も右に設置されるロールスクリーン２は、以下の説明において右側のロールスクリーン２とする。また、図７において、最も左に設置されるロールスクリーン３は、左側のロールスクリーン３とする。さらに、右側のロールスクリーン２と左側のロールスクリーン３の間に設置されるロールスクリーン８は、中間のロールスクリーン８とする。

また、３つのロールスクリーン２，３，８において、左右のいずれか一方のロールスクリーンは、以下の説明では、左側のロールスクリーン３、または、中間のロールスクリーン８とする。また、左右のいずれか他方のロールスクリーンは、以下の説明では、右側のロールスクリーン２、または、中間のロールスクリーン８とする。すなわち、左右に隣り合って設置される２つのロールスクリーンが、左側のロールスクリーン３と中間のロールスクリーン８との場合、いずれか一方のロールスクリーンが、左側のロールスクリーン３であり、いずれか他方のロールスクリーンが、中間のロールスクリーン８である。

一方、左右に隣り合って設置される２つのロールスクリーンが、右側のロールスクリーン２と中間のロールスクリーン８との場合、いずれか一方のロールスクリーンが、中間のロールスクリーン８であり、いずれか他方のロールスクリーンが、右側のロールスクリーン２である。

中間のロールスクリーン８は、右側のロールスクリーン２および左側のロールスクリーン３と同様に、巻き取りパイプ８０と、スクリーン８１と、ウエイトバー８２と、を有する。

右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０と中間のロールスクリーン８の巻き取りパイプ８０とは、連結部材４により、左右線Ｈ方向に連結されている。また、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０と中間のロールスクリーン８の巻き取りパイプ８０も、連結部材４により、左右線Ｈ方向に連結されている。この結果、３つのロールスクリーン２，３，８の巻き取りパイプ２０，３０，８０は、２つの連結部材４により、左右線Ｈ方向に連結されている。

２つの連結部材４は、２つの中間ブラケット５に、それぞれ、左右線Ｈ周りに回転可能に支持されている。このため、右側のロールスクリーン２と中間のロールスクリーン８とは、連結部材４により連結されると共に、中間ブラケット５により設置箇所１０に左右に隣り合って設置される。また、左側のロールスクリーン３と中間のロールスクリーン８も、上記と同様に、連結部材４により連結されると共に、中間ブラケット５により設置箇所１０に左右に隣り合って設置される。なお、２組の取付具に対応するブッシュ５３と軸用のＣ形止め輪５４によって、２つの連結部材４が、２つの中間ブラケット５に対して、それぞれ、左右線Ｈ方向に移動してしまうのを規制している。

（実施形態２に係るロールスクリーンシステム１００の作用および効果の説明）
上述のような構成を有する実施形態２に係るロールスクリーンシステム１００は、前記の実施形態１に係るロールスクリーンシステム１と、同様の作用および効果を奏させることができる。

（実施形態２に係る施工方法の説明）
以下、実施形態２に係る施工方法について、図７を参照して、説明する。この実施形態２に係る施工方法は、それぞれ巻き取りパイプ２０，３０，８０およびスクリーン２１，３１，８１を有する３つのロールスクリーン２，３，８を、設置箇所１０に、左右に並べて設置する。

この実施形態２に係る施工方法は、前記の実施形態１に係る施工方法と同様に、第１工程と、第２工程と、第３工程とを含む。ここで、実施形態２に係る施工方法は、前記の実施形態１に係る施工方法に対して、ロールスクリーンの個数が２つから３つとなり、かつ、連結設置部材（連結部材４、中間ブラケット５、ブッシュ５３および軸用のＣ形止め輪５４）の個数が１つから２つとなる。

そのため、実施形態２に係る施工方法の第２工程は、前記の実施形態１に係る施工方法の第２工程に対して、以下の点で異なる。

すなわち、実施形態２に係る施工方法の第２工程は、３つのロールスクリーン２，３，８の巻き取りパイプ２０，３０，８０の端部を、２つの中間ブラケット５に回転可能に支持した連結部材４、右端ブラケット６および左端ブラケット７に、それぞれ取り付ける。また、３つのロールスクリーン２，３，８の巻き取りパイプ２０，３０，８０を、２つの中間ブラケット５、右端ブラケット６および左端ブラケット７に、左右線Ｈ周りに回転可能にそれぞれ支持させると共に、３つのロールスクリーン２，３，８を設置箇所１０に、左右に並べて設置する。この第３工程は、以下に述べるような取付工程Ｂ２１と、取付工程Ｂ２２と、取付工程Ｂ２３と、取付工程Ｂ２４と、取付工程Ｂ２と、取付工程Ｂ２６と、取付工程Ｂ２７と、取付工程Ｂ２８と、を含む。

取付工程Ｂ２１では、右端ブラケット６および左側ブラケットを７設置箇所１０にそれぞれ取り付ける。

取付工程Ｂ２２では、中間ブラケット５に支持された連結部材４の雄側ジョイント部材４２の一端取付軸部４２０を、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０の左端（一端）に、取り付ける。その際に、一端取付軸部４２０は、第２取付部材２３を介して第２軸部材４２が巻き取りパイプ２０の左端（一端）に取り付けられる。なお、この取付工程Ｂ２２は、上述した取付工程Ａ２２と同様となっている。

取付工程Ｂ２３では、中間ブラケット５および連結部材４が取り付けられたままの状態で、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０の右端（他端）を、右端ブラケット６に対して取り付ける。その際に、巻き取りパイプ２０の右端（他端）は、第３取付部材２４を介して右端ブラケット６に取り付けられる。なお、取付工程Ｂ２３は、上述した取付工程Ａ２３と同様となっている。

取付工程Ｂ２４では、中間ブラケット５を設置箇所１０に取り付ける。これにより、右側のロールスクリーン２が設置箇所１０に設置される。

取付工程Ｂ２５では、中間ブラケット５に支持された連結部材４の雄側ジョイント部材４２の一端取付軸部４２０を、中間のロールスクリーン８の巻き取りパイプ８０の左端に、取り付ける。その際に、一端取付軸部４２０は、第２取付部材２３を介して第２軸部材４２が巻き取りパイプ８０の左端（一端）に取り付けられる。なお、この取付工程Ｂ２５は、上述した取付工程Ｂ２３およびＡ２３と同様となっている。

取付工程Ｂ２６では、中間ブラケット５を設置箇所１０に取り付ける。これにより、中間のロールスクリーン８が設置箇所１０に設置される。なお、この取付工程Ｂ２６は、上述した取付工程Ｂ２４と同様となっている。

取付工程Ｂ２７では、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０の右端（一端）を、連結部材４の雌側ジョイント部材４１の一端取付軸部４１０に対して取り付ける。その際に、一端取付軸部４１０は、第１取付部材３３を介して巻き取りパイプ３０の右端（一端）に取り付けられる。なお、取付工程Ｂ２７は、取付工程Ａ２５と同様となっている。

取付工程Ｂ２８では、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０の左端（他端）を、左端ブラケット７に対して取り付ける。その際に、巻き取りパイプ３０の左端（他端）は、第４取付部材３４を介して左端ブラケット７に取り付けられる。なお、取付工程Ｂ２８は、取付工程Ａ２６と同様となっている。これにより、左側のロールスクリーン３が設置箇所１０に設置される。以上のようにして、３つのロールスクリーン２，３，８が設置箇所１０に、左右に並べて設置される。

なお、ロールスクリーンを４つ以上設置する場合、上述した取付工程Ｂ２５と取付工程Ｂ２６という、実施形態２に独自の取付工程を、ロールスクリーンの設置台数に合わせて行う。例えば、ロールスクリーンを４つ設置する場合は、前記の取付工程Ｂ２５と取付工程Ｂ２６とを２度（２回）行う。すなわち、取付工程Ｂ２５と取付工程Ｂ２６とは、（ロールスクリーンの設置台数−２）度行い、その後に、前記の取付工程Ｂ２７に進む。

以上のように、第１工程、第２工程、第３工程を経て、３つのロールスクリーン２，３，８を、設置箇所１０に、左右に並べて設置する施工が完了する。

この実施形態２に係る施工方法は、前記の実施形態１に係る施工方法と、ほぼ同様の作用、効果を達成することができる。

（実施形態３に係る連結部材４Ａの説明）
以下、実施形態３に係る連結部材について、図８、図９を参照して、説明する。なお、図８において、スプリング４７の断面は、省略する。また、図９において、スプリング４７の図示は、省略する。図中、図１〜図７と同符号は、同一の物を示す。

前記の実施形態１に係る連結部材４は、第１軸部材４１と、第２軸部材４２と、ねじ部材４３と、を備えるものである。これに対して、この実施形態３に係る連結部材４Ａは、第１軸部材４１と、第２軸部材４２と、ジョイント機構４３Ａと、を備えるものである。なお、ジョイント機構４３Ａは、回転結合部材の一例に対応する。

（ジョイント機構４３Ａの構成の説明）
ジョイント機構４３Ａは、下記の連結状態と、下記の回転状態と、を切り替える機構である。連結状態は、第１軸部材４１の他端部分４１１Ａと第２軸部材４２の他端部分４２１Ａとを相互に連結して、２本の巻き取りパイプを同期回転可能とする状態である。回転状態は、第１軸部材４１の他端部分４１１Ａと第２軸部材４２の他端部分４２１Ａとが相互に連結された状態を解除して、一方の巻き取りパイプを他方の巻き取りパイプに対して回転可能とする状態である。

ジョイント機構４３Ａは、ケース４５と、クラッチ４６と、スプリング４７と、レバー４８と、を有する。

（ケース４５の説明）
ケース４５は、大径筒部４５０と、小径筒部４５１と、フランジ部４５２と、を有する。フランジ部４５２は、大径筒部４５０の一方の開口縁に一体に設けられている。フランジ部４５２は、中間ブラケット５の垂直板部５１に、セミチューブラリベット４５３により固定されている。

小径筒部４５１は、大径筒部４５０の他方の開口縁に一体に設けられている。小径筒部４５１中には、第２軸部材４２の中間取付軸部４２２が、ブッシュ４５４および軸用のＣ形止め輪４５５を介して、左右線Ｈ周りに回転可能に、かつ、左右線Ｈ方向に移動不可能に取り付けられている。なお、第１軸部材４１の中間取付軸部４１２は、中間ブラケット５の取付円筒部５２に、左右線Ｈ周りに回転可能に、かつ、左右線Ｈ方向に移動不可能に取り付けられている。

大径筒部４５０中には、第１軸部材４１の他端部分４１１Ａ、第２軸部材４２の他端部分４２１Ａ、クラッチ４６、スプリング４７およびレバー４８の一部分である係合部４８０が、収納されている。大径筒部４５０には、スリット４５６がフランジ部４５２から大径筒部４５０の途中までの間に、左右線Ｈ方向に設けられている。

第１軸部材４１の他端部分４１１Ａは、外径が大径筒部４５０の内径よりも小さい円板形状をなし、大径筒部４５０すなわちケース４５に対して左右線Ｈ周りに回転可能である。一方、第２軸部材４２の他端部分４２１Ａは、外径が大径筒部４５０の内径と同等の円板形状をなし、大径筒部４５０すなわちケース４５に対して左右線Ｈ周りに回転可能である。第２軸部材４２の他端部分４２１Ａには、六角柱の凸部４２４が一体に設けられている。

（クラッチ４６の説明）
クラッチ４６は、円板形状をなす。すなわち、クラッチ４６の一端部４６１は、第１軸部材４１の他端部分４１１Ａに対向し、外径が第１軸部材４１の他端部分４１１Ａの外径とほぼ同等であり、かつ、ケース４５の大径筒部４５０の内径よりも小さい円板形状をなす。

一方、クラッチ４６の他端部４６２は、第２軸部材４２の他端部分４２１Ａに対向し、外径が第２軸部材４２の他端部分４２１Ａの外径とほぼ同等であり、かつ、ケース４５の大径筒部４５０の内径ともほぼ同等であり、円板形状をなす。クラッチ４６の他端部４６２は、クラッチ４６の一端部４６１に対してフランジ形状をなす。クラッチ４６の他端部４６２の端面の中央には、六角形の凹部４６０が設けられている。この凹部４６０中には、第２軸部材４２の凸部４２４が挿入されている。

クラッチ４６は、大径筒部４５０（すなわちケース４５）に対して、第１軸部材４１および第２軸部材４２と共に、あるいは、第２軸部材４２と共に、左右線Ｈ周りに回転可能である。また、クラッチ４６は、大径筒部４５０すなわちケース４５、第１軸部材４１および第２軸部材４２に対して左右線Ｈ方向に移動可能である。

（クラッチ面４９）
相互に対向するクラッチ４６の一端部４６１の他面と第１軸部材４１の他端部分４１１Ａの他面とには、クラッチ面４９がそれぞれ設けられている。クラッチ面４９は、摩擦力が大きい面から構成されている。クラッチ面４９は、クラッチ４６の一端部４６１および第１軸部材４１の他端部分４１１Ａと一体のものであっても良いし、あるいは、別体の物であっても良い。

（スプリング４７の説明）
スプリング４７は、コイルスプリングであって、第２軸部材４２の凸部４２４の外側に配置されている。また、スプリング４７は、第２軸部材４２の他端部分４２１Ａとクラッチ４６の他端部４６２との間に圧縮された状態で介在されている。スプリング４７の一端部分は、クラッチ４６のフランジ部分４６２の端面に弾性当接している。一方、スプリング４７の他端部分は、第２軸部材４２の他端部分４２１Ａに設けられているフランジ部分の端面に弾性当接している。

スプリング４７は、スプリング力により、クラッチ４６の一端部４６１のクラッチ面４９と第１軸部材４１の他端部分４１１Ａのクラッチ面４９とを弾性当接させる。

（レバー４８の説明）
レバー４８は、クラッチ４６を左右線Ｈ方向に移動させる操作部材である。レバー４８は、係合部４８０と、操作部４８１と、を有する。

係合部４８０は、上側半分の半円形のリング形状をなす。係合部４８０は、ケース４５の大径筒部４５０の中に収納されていて、クラッチ４６のフランジ形状の他端部４６２に係合する。

操作部４８１は、下側の半分の板形状をなす。操作部４８１の上部すなわち係合部４８０との連結部は、ケース４５の大径筒部４５０のスリット４５６中に左右線Ｈ方向に移動可能に挿入されている。操作部４８１の中部から下部にかけては、スリット４５６から大径筒部４５０の外側に位置する。

レバー４８は、図９に示すように、クラッチ４６に対して着脱可能に組み付けられている。
（ジョイント機構４３Ａの作用の説明）
ジョイント機構４３Ａは、以上のごとき構成からなり、以下、作用について説明する。

通常状態においては、スプリング４７のスプリング力により、クラッチ４６のクラッチ面４９と第１軸部材４１のクラッチ面４９とは、相互に弾性当接している状態にある。この状態は、前記の連結状態である。この結果、通常状態においては、第１軸部材４１の他端部分４１１Ａと第２軸部材４２の他端部分４２１Ａとが相互に連結して、２本の巻き取りパイプが同期回転できる状態にある。

レバー４８の操作部４８１を握って、レバー４８を図８中の実線矢印方向に移動操作させる。すると、レバー４８の係合部４８０が係合しているクラッチ４６が、スプリング４７のスプリング力に抗して同方向であって、左右線Ｈ方向に移動する。

この操作状態においては、クラッチ４６のクラッチ面４９と第１軸部材４１のクラッチ面４９とは、相互に離れている状態にある。この状態は、前記の回転状態である。この結果、操作状態においては、第１軸部材４１の他端部分４１１Ａと第２軸部材４２の他端部分４２１Ａとが相互に連結された状態が解除されて、一方の巻き取りパイプが他方の巻き取りパイプに対して回転できる状態にある。

なお、図面では、図示されていないが、ケース４５の大径筒部４５０とレバー４８とに、レバー４８の操作状態を保持する保持部材などを設けても良い。

この実施形態３に係る連結部材４Ａは、前記のジョイント機構４３Ａを備えるものであるから、前記の実施形態１に係る連結部材４と同様の作用効果を達成することができる。

（実施形態４に係る連結部材４Ｂの説明）
以下、実施形態４に係る連結部材について、図１０〜図１３を参照して、説明する。図中、図１〜図９と同符号は、同一の物を示す。

前記の実施形態１に係る連結部材４は、第１軸部材４１と、第２軸部材４２と、ねじ部材４３と、を備えるものである。これに対して、この実施形態４に係る連結部材４Ｂは、前記の実施形態３に係る連結部材４Ａと同様に、第１軸部材と、第２軸部材と、ジョイント機構４３Ｂと、を備えるものである。

（ジョイント機構４３Ｂの構成の説明）
ジョイント機構４３Ｂは、下記の連結状態と、下記の回転状態と、を切り替える機構である。連結状態は、第１軸部材の他端部分と第２軸部材の他端部分とを相互に連結して、２本の巻き取りパイプを同期回転可能とする状態である。回転状態は、第１軸部材の他端部分と第２軸部材の他端部分とが相互に連結された状態を解除して、一方の巻き取りパイプを他方の巻き取りパイプに対して回転可能とする状態である。

ジョイント機構４３Ｂは、第１部材９１と、第２部材９２と、操作部材（図示せず）と、を有する。

（第１部材９１の説明）
第１部材９１は、円筒形状をなす。第１部材９１の中間部には、フランジ部が一体に設けられている。フランジ部の一端面には、凹凸歯形状の第１セレーション９１０が設けられている。第１部材９１は、第１軸部材の他端部分に固定されている。

（第２部材９２の説明）
第２部材９２は、円筒形状をなす。第２部材９２は、第１部材９１の一端部分に、外側から嵌め込まれている。第２部材９２は、第１部材９１に対して、左右線Ｈ周りに回転可能であり、かつ、左右線Ｈ方向に移動可能である。第２部材９２は、第２軸部材の他端部分に、左右線Ｈ方向に移動可能に、かつ、第２軸部材と共に左右線Ｈ周りに回転可能に取り付けられている。

第２部材９２の一端面であって、第１部材９１の第１セレーション９１０に対向する面には、凹凸歯形状の第２セレーション９２０が設けられている。第２部材９２の第２セレーション９２０と第１部材９１の第１セレーション９１０とは、相互に着脱可能に噛み合う。

（操作部材の説明）
操作部材は、第２部材９２を、第１部材９１に対して、図１２中の実線矢印方向および図１３中の実線矢印方向、すなわち、左右線Ｈ方向に移動切替操作する。

操作部材は、第２部材９２を、第１部材９１に対して、図１２中の実線矢印方向に移動切替操作すると、第１部材９１の第１セレーション９１０と第２部材９２の第２セレーション９２０とが相互に噛み合う状態となる。この状態は、前記の連結状態であって、第１軸部材の他端部分と第２軸部材の他端部分とが相互に連結して、２本の巻き取りパイプが同期回転できる状態にある。

操作部材は、第２部材９２を、第１部材９１に対して、図１３中の実線矢印方向に移動切替操作すると、第１部材９１の第１セレーション９１０と第２部材９２の第２セレーション９２０との相互の噛み合いが解除された状態となる。この状態は、前記の回転状態であって、第１軸部材の他端部分と第２軸部材の他端部分とが相互に連結された状態が解除されて、一方の巻き取りパイプが他方の巻き取りパイプに対して回転できる状態にある。

この実施形態４に係る連結部材４Ｂは、前記のジョイント機構４３Ｂを備えるものであるから、前記の実施形態１に係る連結部材４および前記の実施形態３に係る連結部材４Ａと同様の作用効果を達成することができる。

（実施形態１、２、３、４以外の例の説明）
なお、前記の実施形態１、２、３、４においては、右側のロールスクリーン２の巻き取りパイプ２０が駆動巻き取りパイプである。しかしながら、左側のロールスクリーン３の巻き取りパイプ３０や中間のロールスクリーン８の巻き取りパイプ８０が駆動巻き取りパイプであっても良い。

また、前記の実施形態１，２、３、４においては、駆動巻き取りパイプである巻き取りパイプ２０がモータＭの回転軸の回転により駆動するものである。しかしながら、この発明においては、駆動巻き取りパイプ２０がモータＭの回転軸の回転以外により駆動するものであっても良い。すなわち、モータＭ以外の駆動源を使用しても良い。

さらに、前記の実施形態１、２、３、４においては、モータＭ（駆動源）の回転軸の回転により、２本の巻き取りパイプ２０，３０、または３本の巻き取りパイプ２０，３０，８０が同時に回転する。しかしながら、手動により、２本の巻き取りパイプ２０，３０、または３本の巻き取りパイプ２０，３０，８０が同時に回転するものであっても良い。

また、本発明は、前記の実施形態１，２、３、４に限定されるものではない。特に、ロールスクリーン２，３，８（巻き取りパイプ２０，３０，８０、スクリーン２１，３１，８１、ウエイトバー２２，３２，８２）、取付部材（第１取付部材３３、第２取付部材２３、第３取付部材２４、第４取付部材３４）、右端ブラケット６、左端ブラケット７は、既存のものであっても良い。

１，１００…ロールスクリーンシステム、２…ロールスクリーン（他端側に配置されるロールスクリーン），３…ロールスクリーン（一端側に配置されるロールスクリーン）、８…ロールスクリーン、４、４Ａ、４Ｂ…連結部材（連結設置部材）、５…中間ブラケット（ブラケット、連結設置部材）、６…右端ブラケット（ブラケット、他端側ブラケット）、７…左端ブラケット（ブラケット、一端側ブラケット）、１０…設置箇所、１１…取付面、２０…巻き取りパイプ（駆動巻き取りパイプ）、２１，３１，８１…スクリーン、２２，３２，８２…ウエイトバー、２３…第２取付部材、２４…第３取付部材（オペレーター）、３０，８０…巻き取りパイプ（従動巻き取りパイプ）、３３…第１取付部材、３４…第４取付部材、４１…雌側ジョイント部材（第１軸部材に対応）、４２…雄側ジョイント部材（第２軸部材に対応）、４３…ねじ部材（回転結合部材の一例に対応）、４４…穴用のＣ形止め輪（Ｃリング）、５０…水平板部、５１…垂直板部、５２…取付円筒部、５３…ブッシュ（取付具、連結設置部材）、５４…軸用のＣ形止め輪（Ｃリング、取付具、連結設置部材）、６０…水平板部、６１…垂直板部、７０…水平板部、７１…垂直板部、４１０…一端取付軸部（一端部分）、４１１…大径受部（他端部分）、４１１ａ…嵌合凹部、４１２…中間取付軸部、４１３…ねじ孔、４１４…第１取付溝、４１５…段差面、４１６…第２取付溝、４２０…一端取付軸部（一端部分）、４２１…嵌合凸部（他端部分）、４２２…中間取付軸部、４２３…段差面、Ｈ…左右線、Ｍ…モータ、Ｔ…上下差、４３Ａ…ジョイント機構、４５…ケース、４５０…大径筒部、４５１…小径筒部、４５２…フランジ部、４５３…セミチューブラリベット、４５４…ブッシュ、４５５…軸用のＣ形止め輪、４５６…スリット、４６…クラッチ、４６０…凹部、４６１…一端部、４６２…他端部、４７…スプリング、４８…レバー、４８０…係合部、４８１…操作部、４９…クラッチ面、４１１Ａ…他端部分、４２１Ａ…他端部分、４３Ｂ…ジョイント機構、９１…第１部材、９１０…第１セレーション、９２…第２部材、９２０…第２セレーション

Claims (8)

1. それぞれ巻き取りパイプおよびスクリーンを有する複数のロールスクリーンのうち、隣り合って設置される複数の前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプを連結するロールスクリーンの連結部材であって、
   いずれか一方の前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプの一端を、一端部分に取り付ける第１軸部材と、
   いずれか他方の前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプの一端を、一端部分に取り付ける第２軸部材と、
   ジョイント機構と、
   を備え、
   前記ジョイント機構は、
   前記第１軸部材の他端部分と前記第２軸部材の他端部分とを相互に連結して、２本の前記巻き取りパイプを同期回転可能とする連結状態と、
   前記第１軸部材の前記他端部分と前記第２軸部材の前記他端部分とが相互に連結された状態を解除して、一方の前記巻き取りパイプを他方の前記巻き取りパイプに対して回転可能とする回転状態と、
   を切り替える機構である、
   ことを特徴とするロールスクリーンの連結部材。
2. 前記ジョイント機構は、ケースと、クラッチと、スプリングと、レバーと、を有し、
   前記ケースは、前記第１軸部材の前記他端部分、前記第２軸部材の前記他端部分、前記クラッチ、前記スプリングおよび前記レバーの一部分を収納し、
   前記クラッチは、前記第１軸部材の前記他端部分と前記第２軸部材の前記他端部分との間に回転可能にかつ移動可能に配置されていて、
   相互に対向する前記クラッチの面と前記第１軸部材の前記他端部分の面とには、クラッチ面がそれぞれ設けられていて、
   前記スプリングは、前記クラッチと前記第２軸部材の前記他端部分との間に圧縮された状態で介在されていて、前記クラッチ面を弾性当接させ、
   前記レバーは、前記クラッチに係合し、前記クラッチを前記スプリングのスプリング力に抗して移動させて前記クラッチ面の弾性当接を断つ、
   ことを特徴とする請求項１に記載のロールスクリーンの連結部材。
3. 前記第１軸部材と、
   他端部分が前記第１軸部材の他端部分に対して回転可能に取り付けられている前記第２軸部材と、
   前記第１軸部材の前記他端部分と前記第２軸部材の前記他端部分とを相互に連結することで、２本の前記巻き取りパイプを同期回転可能とすると共に、前記第１軸部材の前記他端部分と前記第２軸部材の前記他端部分とが相互に連結された状態を解除することで、一方の前記巻き取りパイプが他方の前記巻き取りパイプに対して回転可能とする回転結合部材と、
   を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載のロールスクリーンの連結部材。
4. 前記第１軸部材の前記他端部分は、嵌合凹部を有する円筒部であり、
   前記第２軸部材の前記他端部分は、円柱状に設けられると共に、前記嵌合凹部に回転可能な状態で嵌合する嵌合凸部であり、
   前記回転結合部材は、前記嵌合凹部に対し、前記嵌合凸部に対して垂直方向に進退可能にねじ込まれているねじ部材である、
   ことを特徴とする請求項３に記載のロールスクリーンの連結部材。
5. 複数のうちいずれか１つの前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプは駆動源によって駆動される駆動巻き取りパイプであり、
   複数のうち前記駆動巻き取りパイプを除いた残りの前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプは従動巻き取りパイプである、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のロールスクリーンの連結部材。
6. それぞれ巻き取りパイプおよびスクリーンを有する複数のロールスクリーンを、設置箇所に並べて設置するロールスクリーンシステムの施工方法であって、
   前記ロールスクリーンシステムは、
   いずれか一方の前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプの一端を、一端部分に取り付ける第１軸部材と、
   いずれか他方の前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプの一端を、一端部分に取り付け、他端部分が前記第１軸部材の他端部分に対して回転可能に取り付けられている第２軸部材と、
   前記第１軸部材の前記他端部分と前記第２軸部材の前記他端部分とを相互に連結することで、２本の前記巻き取りパイプを同期回転可能とすると共に、前記第１軸部材の前記他端部分と前記第２軸部材の前記他端部分とが相互に連結された状態を解除することで、一方の前記巻き取りパイプが他方の前記巻き取りパイプに対して回転可能とする回転結合部材と、
   複数の前記ロールスクリーンの並びにおいて、隣り合う前記ロールスクリーンの間に配置される中間ブラケットと、
   複数の前記ロールスクリーンの並びにおける一端側に配置される前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプの一端を回転可能な状態で支持する一端側ブラケットと、
   複数の前記ロールスクリーンの並びにおける他端側に配置される前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプの他端を回転可能な状態で支持する他端側ブラケットと、
   を備え、
   前記中間ブラケットに、前記の請求項１から５のいずれか１項に記載のロールスクリーンの連結部材を回転可能な状態で支持させる第１工程と、
   前記中間ブラケット、前記一端側ブラケットおよび前記他端側ブラケットを、前記設置箇所にそれぞれ取り付けると共に、複数の前記巻き取りパイプのそれぞれの端部を、前記中間ブラケットと、前記一端側ブラケットおよび前記他端側ブラケットに対して回転可能な状態で取り付けて、複数の前記ロールスクリーンを前記設置箇所に対して並べられた状態で設置する第２工程と、
   複数の前記ロールスクリーンの前記スクリーンの高さを、前記連結部材を介して調整する第３工程と、
   を含む、
   ことを特徴とするロールスクリーンシステムの施工方法。
7. 前記第２工程は、
   ２つの前記ロールスクリーンを前記設置箇所に、並べて設置する場合において、
   前記一端側ブラケットおよび前記他端側ブラケットを前記設置箇所にそれぞれ取り付ける第２１工程と、
   前記第１工程において前記中間ブラケットに支持された前記連結部材の前記第２軸部材の一端部分を、他方側の前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプの一端に、第２取付部材を介して取り付ける第２２取付工程と、
   前記中間ブラケットおよび前記連結部材が取り付けられたままの状態で、他方側の前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプの他端を、前記他端側ブラケットに、第３取付部材を介して取り付ける第２３取付工程と、
   前記中間ブラケットを前記設置箇所に取り付けて、他方側の前記ロールスクリーンを前記設置箇所に設置する第２４工程と、
   一方側の前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプの一端を、前記連結部材の前記第１軸部材の一端部分に、第１取付部材を介して取り付ける第２５取付工程と、
   一方側の前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプの他端を、前記一端側ブラケットに、第４取付部材を介して取り付けて、一方側の前記ロールスクリーンを前記設置箇所に設置する第２６取付工程と、
   を含む、
   ことを特徴とする請求項６に記載のロールスクリーンシステムの施工方法。
8. 前記第３工程は、
   前記回転結合部材による前記第１軸部材の他端部分と前記第２軸部材の他端部分との相互の固定状態を解除する結合状態解除工程と、
   前記結合状態解除工程後、一方の前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプに対して、他方の前記ロールスクリーンの前記巻き取りパイプを、前記第１軸部材または前記第２軸部材と共に回転させる巻き取りパイプ回転工程と、
   前記巻き取りパイプ回転工程を行いながら、一方の前記ロールスクリーンの前記スクリーンの下限位置に対して、他方の前記ロールスクリーンの前記スクリーンの下限位置を合わせる下限位置合わせ工程と、
   前記下限位置合わせ工程後、前記回転結合部材により、前記第１軸部材の前記他端部分と前記第２軸部材の前記他端部分とを相互に固定する結合工程と、
   を含む、
   ことを特徴とする請求項６または７に記載のロールスクリーンシステムの施工方法。
   
   

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