JP2021017715A - 縦管構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】中心管材から径方向外側に点検窓が突出するのを抑えた縦管構造体を提供する。【解決手段】縦管構造体１は、側壁２１ａに開口２１ｂが形成され、径方向外側の表面２１ｃに沿って液体が流れる中心管材２０と、中心管材２０における開口２１ｂの周縁部から径方向内側に向かって延びる分岐管材３５と、分岐管材３５の径方向内側の端部に設けられ、分岐管材３５を開閉可能な点検窓４０と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、縦管構造体に関する。

従来、上流側水平管路と下流側水平管路とを接続するために縦管構造体が用いられている（例えば、特許文献１参照）。この縦管構造体内には、上流側水平管路から下流側水平管路に向かって、下水等の液体が流れる。
液体に含まれる汚物等が縦管構造体内に滞留しているか否かを確認するために、縦管構造体に点検口蓋（点検窓）が設けられている。

特開２００２−１４６８９２号公報

例えば縦管構造体の中心部に中心管材が配置され、この中心管材の径方向外側の表面に沿って液体が流れる場合、中心管材に点検口蓋を設けることになる。
しかしながら、点検口蓋が中心管材から径方向外側に突出していると、液体が点検口蓋に当たる。このため、縦管構造体内で液体が流れにくくなるという問題がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、中心管材から径方向外側に点検窓が突出するのを抑えた縦管構造体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の縦管構造体は、側壁に開口が形成され、径方向外側の表面に沿って液体が流れる中心管材と、前記中心管材における前記開口の周縁部から前記径方向内側に向かって延びる分岐管材と、前記分岐管材の前記径方向内側の端部に設けられ、前記分岐管材を開閉可能な点検窓と、を備えることを特徴としている。
この発明によれば、中心管材から径方向内側に向かって延びる分岐管材の径方向内側の端部に設けられた点検窓が、分岐管材を開閉可能である。点検窓が中心管材の径方向外側から離間した位置に設けられているため、点検窓が中心管材から径方向外側に突出するのを抑えることができる。

また、上記の縦管構造体において、前記点検窓は、前記分岐管材内に配置される軸状部材を有してもよい。
この発明によれば、分岐管材内の中心管材の径方向外側の表面から凹んだ部分が少なくなり、分岐管材内に液体が入り難くすることができる。

また、上記の縦管構造体において、前記軸状部材の前記径方向外側の表面は、前記中心管材の前記表面と面一であってもよい。ここで言う軸状部材の表面は中心管材の表面と面一であるとは、例えば、軸状部材の表面と中心管材の表面との径方向の段差が１ｃｍ以内であることを意味する。
この発明によれば、中心管材の表面と軸状部材の表面との境界を液体が流れるときに、液体の流れが乱れるのを抑制することができる。

また、上記の縦管構造体において、前記中心管材の軸線方向に見たときに、前記軸状部材の前記表面は前記中心管材の前記表面に重なってもよい。
この発明によれば、中心管材の表面及び軸状部材の表面の一方から他方に沿って液体が流れるときに、液体の流れが乱れるのをさらに抑制することができる。

また、上記の縦管構造体において、前記分岐管材の前記径方向内側の端部に設けられた第１フランジを備え、前記点検窓は、前記軸状部材の前記径方向内側の端部に設けられ、前記第１フランジに接合された第２フランジを有してもよい。
この発明によれば、分岐管材と軸状部材とを、両フランジを介して液体が漏れないように接続することができる。

本発明の縦管構造体によれば、中心管材から径方向外側に点検窓が突出するのを抑えることができる。

本発明の一実施形態の縦管構造体の縦断面図である。 同縦管構造体の中心管材の斜視図である。 分岐管材及び点検窓の横断面図である。 同分岐管材及び第１フランジの正面図である。 同点検窓の正面図である。 同点検窓を第２ステップに掛ける際に用いられる冶具の一例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例の縦管構造体の縦断面図である。

以下、本発明に係る縦管構造体の一実施形態を、図１から図７を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の縦管構造体１は、地中Ｇに埋設された立坑９０内に配置して用いられる。以下では、まず立坑９０について説明する。
立坑９０は、コンクリート等で形成され、軸線が上下方向に沿うように配置されている。例えば、立坑９０の外径は数ｍ程度である。立坑９０は、具体的にはマンホール等であり、複数の管体が積み上げられて形成される組立式であっても、現場打ちのマンホールであってもよい。

立坑９０の上端部及び下端部は、壁部材９１，９２によりそれぞれ閉塞されている。壁部材９１の平面視における中央部分には、作業者が立坑９０に出入りできるよう、壁部材９１を上下方向に貫通する貫通孔９１ａが形成されている。立坑９０の上端部における壁部材９１よりも下方の部分は、第１中間スラブ９３により上下方向に仕切られている。第１中間スラブ９３の平面視における中央部分には、第１中間スラブ９３を上下方向に貫通する貫通孔９３ａが形成されている。例えば、第１中間スラブ９３はＦＲＰ等でメッシュ状に形成されている。
第１中間スラブ９３における貫通孔９３ａの周縁部には、手すり９４がこの周縁部から立ち上がるように設けられている。立坑９０の内周面における壁部材９１と第１中間スラブ９３との間の部分には、複数の第１ステップ９５が固定されている。複数の第１ステップ９５は、互いに間隔を空けて上下方向に並べて配置されている。

立坑９０の上端部は、マンホール１０５に接続されている。例えば、マンホール１０５は、直壁と斜壁からなる組立式であり、立坑９０よりも小径である。
マンホール１０５の内周面には、昇降のための複数のステップ１０６が固定されている。マンホール１０５内の空間は、壁部材９１の貫通孔９１ａに接続されている。マンホール１０５の上端部は、地上に達している。

立坑９０の外側側壁９０ａにおける第１中間スラブ９３よりも下方の部分には、外側開口９０ｂが形成されている。立坑９０における外側開口９０ｂの周縁部には、上流側水平管路１０１の端部が接続されている。
立坑９０の外側側壁９０ａにおける壁部材９２よりも上方の部分、言い換えると立坑９０の下端部には、外側開口９０ｃが形成されている。外側開口９０ｃは、外側開口９０ｂよりも下方に形成されている。立坑９０における外側開口９０ｃの周縁部には、下流側水平管路１０２の端部が接続されている。

縦管構造体１は、立坑９０を更生するためのものである。縦管構造体１は、外側管材１０と、中心管材２０と、分岐管材３５と、点検窓４０と、を備えている。
外側管材１０及び中心管材２０はそれぞれ管状に形成され、同軸に配置されている。以下では、外側管材１０及び中心管材２０の共通する軸線を軸線Ｏと言う。軸線Ｏに直交する方向を単に径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を単に周方向という。本実施形態では、外側管材１０及び中心管材２０の軸線Ｏに直交する断面形状は、それぞれ円形状である。
外側管材１０は、コンクリートやＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）等で形成されている。外側管材１０は、軸線が上下方向に沿うように、立坑９０内に配置されている。
外側管材１０は、壁部材９２上に配置されている。外側管材１０の上端は、立坑９０の外側開口９０ｂの下端に達している。外側管材１０と立坑９０との間は、モルタル等の充填部材９７により埋められている。充填部材９７により立坑９０に外側管材１０が接続されることで、立坑９０と縦管構造体１とが一体になっている。

中心管材２０は、外側管材１０内に配置されている。例えば、中心管材２０の外径は１ｍ弱程度である。この例では、中心管材２０は、上下方向に並べて配置された複数の短管２１と、各短管２１に設けられた積層体３８（図３参照）と、を備えている。短管２１は、コンクリートやＦＲＰ等で形成されている。なお、中心管材２０は一体に形成されてもよい。
図１及び図２に示すように、各短管２１の内周面には、第２ステップ２２が固定されている。図２に示すように、第２ステップ２２は、一対の柱部材２３と、複数の踏桟２４と、固定部材２５と、を備えている。
一対の柱部材２３は、上下方向に沿ってそれぞれ延び、周方向に互いに間隔を空けて配置されている。複数の踏桟２４は、一対の柱部材２３をそれぞれ周方向に連結している。複数の踏桟２４は、上下方向に互いに間隔を空けて配置されている。固定部材２５は、一対の柱部材２３及び複数の踏桟２４を短管２１に固定している。
第２ステップ２２は、短管２１の内周面における周方向の一部分に寄せて配置されている。

なお、複数の短管２１のうち最も上方に配置される短管２１に固定される第２ステップ２２は、伸縮可能であることが好ましい。具体的には、第２ステップ２２を使用する時には、短管２１から上方に延長可能であり、第２ステップ２２を使用しない時には、短くなって短管２１内に収納可能であることが好ましい。

図１及び図２に示すように、上下方向に隣り合う一対の短管２１は、互いの軸方向の端部を突き合わせた状態で固定されている。上下方向に隣り合う一対の短管２１の間には、環状の第２中間スラブ２８が軸線Ｏと同軸に固定されている。例えば、第２中間スラブ２８はＦＲＰ等でメッシュ状に形成されている。第２中間スラブ２８の内径は、作業者Ｐが第２中間スラブ２８内を容易に通過可能な大きさである。

図１に示すように、中心管材２０の上端は、第１中間スラブ９３よりも下方に配置されている。中心管材２０の上端は、外側開口９０ｂよりも上方まで延びていることが好ましい。中心管材２０の下端、及び外側開口９０ｃの上端の上下方向の位置は、互いに同程度である。
複数の短管２１のうち最も下方に配置される短管２１（以下、短管２１Ａとも言う）には、梯子３１が連結されている。梯子３１の下端部は、壁部材９２に達している。梯子３１を使用しない時には、梯子３１は短管２１Ａ内に収容可能であることが好ましい。

外側管材１０と中心管材２０との間には、螺旋状に形成された案内板３０が配置されている。案内板３０の螺旋の軸は、軸線Ｏに一致している。すなわち、案内板３０は、周方向の一方に向かうに従い、連続的に斜め下方に向かうように湾曲している。案内板３０は、コンクリートやＦＲＰ等で形成されている。
案内板３０は、中心管材２０の外周面及び外側管材１０の内周面にそれぞれ固定されている。外側管材１０、中心管材２０、及び案内板３０により、螺旋状の案内路Ｃ１が区画される。案内路Ｃ１は、案内板３０、中心管材２０（短管２１）の径方向外側の表面２１ｃ、及び外側管材１０の径方向内側の表面にそれぞれ沿う。下水（液体）Ｆは、案内路Ｃ１に沿って流れる。
縦管構造体１では、案内板３０が上下方向に分離されず、一体になっている。

なお、案内板は、階段状に形成されてもよい。すなわち、案内板は、下方に向かう部分と、水平面に沿う部分と、周方向の一方に交互に配置されるように構成されてもよい。案内板３０は中心管材２０と一体に形成されてもよいし、中心管材２０と別体に形成された後で、互いに固定されてもよい。
案内板３０は、不連続に形成されていてもよい。すなわち、複数の案内板３０が、互いに間隔を空けて螺旋状に並べて配置されていてもよい。

図１及び図２に示すように、複数の短管２１のうちの少なくとも１つには、前記分岐管材３５及び点検窓４０が設けられている。以下では、分岐管材３５及び点検窓４０について、詳しく説明する。
図３は、分岐管材３５及び点検窓４０を軸線Ｏ方向に見た横断面図である。図３に示すように、短管２１の側壁２１ａには、内側開口（開口）２１ｂが形成されている。内側開口２１ｂは、側壁２１ａを径方向に貫通している。
分岐管材３５は、管状に形成され、短管２１（中心管材２０）における内側開口２１ｂの周縁部から径方向内側に向かって延びている。図３及び図４に示すように、分岐管材３５の径方向内側の端部には、環状に形成された第１フランジ３６が固定されている。第１フランジ３６は、分岐管材３５の端部から分岐管材３５の径方向外側に向かって延びている。第１フランジ３６は、分岐管材３５の全周にわたって形成されている。第１フランジ３６の径方向内側の外面は、平坦である。第１フランジ３６には、第１フランジ３６を貫通する貫通孔３６ａが形成されている。貫通孔３６ａは、第１フランジ３６の軸線周りに複数形成されている。

図３に示すように、第１フランジ３６における径方向外側の外面には、第１ナット３７が固定されている。第１ナット３７は、貫通孔３６ａに対応する位置に複数配置されている。
この例では、短管２１と分岐管材３５との接続部分に、ＦＲＰで形成された積層体３８が配置されている。積層体３８は、短管２１と分岐管材３５との接続部分の径方向外側を覆う第１積層体３８ａと、短管２１と分岐管材３５との接続部分の径方向内側を覆う第２積層体３８ｂと、を備えている。第１積層体３８ａ及び第２積層体３８ｂは、短管２１と分岐管材３５とを接続している。

点検窓４０は、軸状部材４１と、第２フランジ４２と、接合部材４３と、を備えている。
軸状部材４１は、径方向のうちの１つに沿う軸状に形成されている。軸状部材４１は、分岐管材３５内に配置されている。軸状部材４１は、軸状部本体４４と、軸状部本体４４の外面を覆うカバー部材４５と、を備えている。
軸状部本体４４は、円柱状に形成されている。軸状部本体４４の径方向外側の表面は、径方向外側に向かって凸となるように湾曲している。軸状部本体４４は、合成木材であるエスロンネオランバーＦＦＵ（積水化学工業製）で形成されることが好ましい。軸状部本体４４の径方向外側の表面には、大径穴（符号省略）が形成されている。大径穴は、軸状部本体４４の軸線周りに複数形成されている。軸状部本体４４には、各大径穴の底面から軸状部本体４４の軸線方向に延びる小径穴（符号省略）が形成されている。小径穴の内径は、大径穴の内径よりも小さい。小径穴は、軸状部本体４４の径方向内側の表面に達している。

カバー部材４５は、有底筒状に形成され、軸状部本体４４の径方向外側の表面及び側面を覆っている。カバー部材４５は、ＦＲＰで形成されることが好ましい。カバー部材４５の外径は、分岐管材３５の内径よりも小さい。
カバー部材４５の径方向外側の表面４５ａは、径方向外側に向かって凸となるように湾曲している。

第２フランジ４２は、軸状部材４１の径方向内側の端部に設けられている。第２フランジ４２は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：PolyVinyl Chloride）等の材料で円板状に形成されている。
第２フランジ４２の外径、及び第１フランジ３６の外径は、互いに同等である。図３及び図５に示すように、第２フランジ４２には、第２フランジ４２を貫通する貫通孔４２ａが形成されている。貫通孔４２ａは、第１フランジ３６の貫通孔３６ａに対応して、第２フランジ４２の軸線周りに複数形成されている。第２フランジ４２の第１面は、第１フランジ３６の径方向内側の表面に接触している。
第２フランジ４２における第１面とは反対側の第２面には、大径穴（符号省略）が形成されている。大径穴は、軸状部本体４４の大径穴に対応して、第２フランジ４２の軸線周りに複数形成されている。第２フランジ４２には、各大径穴の底面から第２フランジ４２の軸線方向に延びる小径穴（不図示）が形成されている。小径穴の内径は、第２フランジ４２の大径穴の内径よりも小さい。小径穴は、第２フランジ４２の第１面に達している。

第２フランジ４２の第２面には、取手４７が取付けられている。取手４７は、Ｕ字状に形成され、第２フランジ４２の第２面から立ち上がっている。取手４７は、第２面から立ち上がった状態と、第２面に沿って倒れた状態と、に切換え可能であることが好ましい。

図３に示すように、接合部材４３は、第２ボルト４９と、第２ナット５０と、を備えている。第２ナット５０は、軸状部本体４４の大径穴内に配置された状態で、軸状部本体４４に固定されている。第２ボルト４９の頭部は、第２フランジ４２の大径穴内に配置されている。第２ボルト４９の軸部は、第２フランジ４２の小径穴及び軸状部本体４４の小径穴内にそれぞれ配置され、第２ナット５０に嵌め合わせられている。これにより、軸状部本体４４に第２フランジ４２が固定されている。

第１フランジ３６と第２フランジ４２との接合には、第１ボルト５２が用いられる。第１ボルト５２の軸部は、第２フランジ４２の貫通孔４２ａ及び第１フランジ３６の貫通孔３６ａ内にそれぞれ配置され、第１ナット３７に嵌め合わせられている。これにより、第２フランジ４２が第１フランジ３６に接合され、分岐管材３５の径方向内側の端部に点検窓４０が装着される。点検窓４０は、分岐管材３５を塞いで閉じた状態にする。第１フランジ３６と第２フランジ４２とは、ボルト接合される。
なお、第１フランジ３６と第２フランジ４２との間に、止水用のシール部材を配置してもよい。

このとき、図３に示すように、軸状部材４１の径方向外側の表面４５ａは、第１積層体３８ａ（中心管材２０）の径方向外側の表面３８ａ１と面一である。ここで言う軸状部材４１の表面４５ａは第１積層体３８ａの表面３８ａ１と面一であるとは、例えば、軸状部材４１の表面４５ａと第１積層体３８ａの表面３８ａ１との径方向の段差が１ｃｍ以内であることを意味する。
図３において、軸状部材４１の表面４５ａは、第１積層体３８ａの表面３８ａ１に重なる。すなわち、軸状部材４１の表面４５ａの曲率（曲率半径）、及び第１積層体３８ａの表面３８ａ１の曲率（曲率半径）は、互いに同等である。
一方で、第１ボルト５２と第１ナット３７との嵌め合わせを解除し、第２フランジ４２の貫通孔４２ａ及び第１フランジ３６の貫通孔３６ａから第１ボルト５２を引き抜く。これにより、第１フランジ３６から第２フランジ４２が離脱され、分岐管材３５は塞がれずに開いた状態になる。こうして、点検窓４０は、分岐管材３５を開閉可能である。

図１に示すように、点検窓４０のすぐ下方に配置された第２中間スラブ２８の上面と、点検窓４０の軸線との上下方向の距離Ｌは、７０ｃｍ以上であることが好ましく、１６５ｃｍであることがより好ましい。作業者Ｐが第２中間スラブ２８上に座って点検窓４０を用いた作業をする場合には、距離Ｌは７０ｃｍ以上であることが好ましい。一方で、作業者Ｐが第２中間スラブ２８上に立って点検窓４０を用いた作業をする場合には、距離Ｌは１６５ｃｍであることが好ましい。なお、距離Ｌは２ｍ以下であることが好ましい。
点検窓４０は、軸線Ｏを挟んで、第２ステップ２２とは反対側に配置されていることが好ましい。なお、点検窓４０は、軸線Ｏに直交する平面上で、第２ステップ２２と軸線Ｏとを結ぶ第１基準線に対して、点検窓４０と軸線Ｏとを結ぶ第２基準線が９０度をなす位置に配置されていてもよい。
第１フランジ３６と第２フランジ４２とがヒンジ等を介して接続され、分岐管材３５から点検窓４０が取り外されることなく、分岐管材３５に対して点検窓４０が開閉可能であってもよい。

分岐管材３５から離脱された点検窓４０は、分岐管材３５の近傍に配置された第２ステップ２２に一時的に掛けておくことが好ましい。この際に用いられる冶具は特に限定されないが、例えば図６に示す冶具６０を用いることができる。なお、図６では、第２ステップ２２及び点検窓４０を二点鎖線で示している。
冶具６０は、互いに対向するように配置された一対の側板６１と、一対の側板６１の端部同士を接続する天板６２と、を備えている。一対の側板６１は、互いの厚さ方向に対向するように配置されている。一対の側板６１間の距離は、第２ステップ２２の踏桟２４の幅と同等である。一対の側板６１及び天板６２は、下方に向かって開口するＵ字状に形成されている。
一対の側板６１の一方には、一対の支持棒６３が固定されている。各支持棒６３は、水平面に沿って延びる棒状に形成された小径部６３ａと、小径部６３ａの第１端部に設けられた大径部６３ｂと、を備えている。大径部６３ｂの外径は、小径部６３ａの外径よりも大きく、点検窓４０の貫通孔４２ａの内径よりも小さい。小径部６３ａの長さは、第２フランジ４２の厚さよりも長い。小径部６３ａの第２端部は、一対の側板６１の一方における他方とは反対側の外面に固定されている。

次に、以上のように構成された縦管構造体１の動作について説明する。
下水Ｆは上流側水平管路１０１から縦管構造体１の外側管材１０内に流入する。外側管材１０内に流入した下水Ｆは、案内路Ｃ１を螺旋状に流れ落ちる。この際に、下水Ｆに作用する遠心力により、下水Ｆは主に外側管材１０の径方向内側の表面近くを流れる。下水Ｆは、案内路Ｃ１を流れる際に案内板３０との摩擦等により運動エネルギーを減少させ、外側管材１０の下端部に達する。外側管材１０の下端部に達した下水Ｆは、下流側水平管路１０２に排出される。
一方で、外側管材１０内の空気は軸線Ｏの近くに集められ、中心管材２０内を通って上方に流れる。
このように下水Ｆが案内路Ｃ１を流れ落ちる際に、下水Ｆ中の汚物が案内路Ｃ１に滞留する場合がある。案内路Ｃ１を螺旋状に流れる下水Ｆが滞留した汚物を流す案内路Ｃ１の掃流性能により、ある程度の汚物は流れる。しかし、一部の汚物は案内路Ｃ１に滞留した状態で残る。この場合、この汚物を除去する等のメンテナンスが必要になる。

この場合、作業者Ｐはマンホール１０５から縦管構造体１内に入る。具体的には、複数のステップ１０６を用いてマンホール１０５内を下り、立坑９０内で複数の第１ステップ９５を用いて第１中間スラブ９３まで下りる。第２ステップ２２を用いて中心管材２０内を下り、図１に示すように点検窓４０のすぐ下方に配置された第２中間スラブ２８上に立つ。この際に、作業者Ｐの顔のすぐ前方に、点検窓４０が位置する。
第１ナット３７から第１ボルト５２を取外し、取手４７を握って分岐管材３５から点検窓４０を径方向内側に引き抜く。分岐管材３５から取外した点検窓４０の貫通孔４２ａに冶具６０の一対の支持棒６３を挿入して、第２ステップ２２に点検窓４０を掛ける。点検窓４０の第２フランジ４２が支持棒６３の大径部６３ｂに係止するため、意図することなく支持棒６３から点検窓４０が落ちにくい。
作業者Ｐの目視、又はカメラを用いて、案内路Ｃ１内を確認する。必要に応じて、分岐管材３５を通して、案内路Ｃ１内の汚物を除去する。

縦管構造体１のメンテナンスを終えたら、分岐管材３５内に点検窓４０の軸状部材４１を挿入し、第１フランジ３６に点検窓４０の第２フランジ４２を接触させる。第１ボルト５２の軸部を第２フランジ４２の貫通孔４２ａ及び第１フランジ３６の貫通孔３６ａ内にそれぞれ挿入し、この軸部を第１ナット３７に嵌め合わせる。これにより、分岐管材３５に点検窓４０を装着する。
作業者Ｐは、中心管材２０、立坑９０、及びマンホール１０５内を上り、地上に出る。

以上説明したように、本実施形態の縦管構造体１によれば、中心管材２０から径方向内側に向かって延びる分岐管材３５の径方向内側の端部に設けられた点検窓４０が、分岐管材３５を開閉可能である。点検窓４０が中心管材２０の径方向外側から離間した位置に設けられているため、点検窓４０が中心管材２０から径方向外側に突出するのを抑えることができる。
点検窓４０は軸状部材４１を備えている。このため、分岐管材３５内の中心管材２０の径方向外側の表面から凹んだ部分が少なくなり、分岐管材３５内に下水Ｆが入り難くすることができる。さらに、下水Ｆ中の汚物が分岐管材３５内で引っ掛かるのを抑え、案内路Ｃ１の掃流性能が阻害されるのを抑制することができる。
点検窓４０が中心管材２０から径方向外側に突出しないため、下水Ｆ中の汚物が点検窓４０に当たって点検窓４０が破損することを防止できる。下水Ｆ中の汚物が点検窓４０に引っ掛かるのが抑制できるため、点検窓４０を開けたときに作業者Ｐの視界が遮られる虞がない。

軸状部材４１の表面４５ａは、中心管材２０の表面３８ａ１と面一である。従って、中心管材２０の表面３８ａ１と軸状部材４１の表面４５ａとの境界を下水Ｆが流れるときに、下水Ｆの流れが乱れるのを抑制することができる。
軸線Ｏ方向に見たときに、軸状部材４１の表面４５ａは中心管材２０の表面３８ａ１に重なる。従って、中心管材２０の表面３８ａ１及び軸状部材４１の表面４５ａの一方から他方に沿って下水Ｆが流れるときに、下水Ｆの流れが乱れるのをさらに抑制することができる。さらに、下水Ｆ中の汚物が軸状部材４１の表面４５ａに引っ掛かるのを抑え、案内路Ｃ１の掃流性能が阻害されるのを抑制することができる。

縦管構造体１は第１フランジ３６を備え、点検窓４０は第１フランジ３６に接合された第２フランジ４２を備えている。これにより、分岐管材３５と軸状部材４１とを、フランジ３６，４２を介して下水Ｆが漏れないように接続することができる。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、分岐管材３５と点検窓４０とを、蝶番で接続してもよい。この場合、分岐管材３５に対して点検窓４０が蝶番を中心に回転移動することで、分岐管材３５に対して点検窓４０が開閉可能になる。例えば、フランジ３６，４２の一部を円弧状等の形状に切欠き、その切り欠いた部分に蝶番を取付けることが好ましい。
点検窓４０の一部を透明な材料で形成してもよい。例えば、カバー部材４５及び第２フランジ４２の少なくとも一部を、樹脂等の透明な材料で形成する。透明な材料で形成した部分は、点検窓４０を径方向等に貫通することが好ましい。これにより、分岐管材３５に点検窓４０を装着した状態で、中心管材２０内の作業者Ｐが、透明な材料で形成した部分を通して案内路Ｃ１内を、目視により観察することができる。

点検窓４０は、軸状部材４１を備えなくてもよい。
軸状部材４１の表面４５ａは、中心管材２０の表面３８ａ１と面一でなくてもよい。軸状部材４１の表面４５ａは、平坦等でもよい。
縦管構造体１が分岐管材３５を備えず、点検窓は短管２１の内側開口２１ｂに直接装着されてもよい。
外側管材１０及び中心管材２０の軸線Ｏに直交する断面形状は、それぞれ円形状に限定されず、だ円形状や、矩形状等でもよい。
縦管構造体１が外側管材１０、フランジ３６，４２を備えなくてもよい。

本実施形態の点検窓４０が用いられる縦管構造体１は、上記の構成に限定されない。例えば、図７に示す縦管構造体２のように、外側管材１０内に複数の案内板７０，７１が上下方向に分離されて配置されてもよい。この例では、外側管材１０内に、２つの案内板７０，７１が上下方向に互いに間隔を空けて配置されている。すなわち、案内板７０の下方に案内板７１が配置されている。案内板７１の螺旋のピッチは、案内板７０の螺旋のピッチよりも小さい。案内板７０，７１の螺旋の軸上には、中心管材２０Ａ，２０Ｂがそれぞれ配置されている。中心管材２０Ａ，２０Ｂは、それぞれ中心管材２０と同様に構成されている。
外側管材１０、中心管材２０Ａ、及び案内板７０により、螺旋状の第１案内路Ｃ６が区画される。外側管材１０内における案内板７０と案内板７１との間の部分に、円柱状の第２案内路Ｃ７が区画される。外側管材１０、中心管材２０Ｂ、及び案内板７１により、螺旋状の第３案内路Ｃ８が区画される。

この場合、例えば、外側管材１０は第１案内路Ｃ６、第２案内路Ｃ７、及び第３案内路Ｃ８に対応する３つの部分に分割された状態で製造される。この際に、例えば第１案内路Ｃ６に対応する外側管材１０の部分は、中心管材２０Ａ及び案内板７０と一体になって製造される。そして、各部分は、現場で施工された後で互いに接続される。
なお、縦管構造体の外側管材１０等が分割される数は３に限定されず、２でもよいし、４以上でもよい。
本変形例の縦管構造体２では、分岐管材３５及び点検窓４０は中心管材２０Ａに設けられている。なお、分岐管材３５及び点検窓４０は中心管材２０Ｂに設けられていてもよい。

液体は下水Ｆに限定されず、工場から排出される排水や、河川から取り込んだ水等でもよい。

１，２ 縦管構造体
２０，２０Ａ，２０Ｂ 中心管材
２１ａ 側壁
２１ｂ 内側開口（開口）
２１ｃ，３８ａ１，４５ａ 表面
３５ 分岐管材
３６ 第１フランジ
４０ 点検窓
４１ 軸状部材
４２ 第２フランジ

Claims (5)

1. 側壁に開口が形成され、径方向外側の表面に沿って液体が流れる中心管材と、
   前記中心管材における前記開口の周縁部から前記径方向内側に向かって延びる分岐管材と、
   前記分岐管材の前記径方向内側の端部に設けられ、前記分岐管材を開閉可能な点検窓と、
   を備える縦管構造体。
2. 前記点検窓は、前記分岐管材内に配置される軸状部材を有する請求項１に記載の縦管構造体。
3. 前記軸状部材の前記径方向外側の表面は、前記中心管材の前記表面と面一である請求項２に記載の縦管構造体。
4. 前記中心管材の軸線方向に見たときに、前記軸状部材の前記表面は前記中心管材の前記表面に重なる請求項２又は３に記載の縦管構造体。
5. 前記分岐管材の前記径方向内側の端部に設けられた第１フランジを備え、
   前記点検窓は、前記軸状部材の前記径方向内側の端部に設けられ、前記第１フランジに接合された第２フランジを有する請求項２から４のいずれか一項に記載の縦管構造体。

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