JP2021017389A - 改質システム - Google Patents

Abstract

【課題】改質器の起動時間を短縮することができる改質システムを提供する。【解決手段】改質システム１は、アンモニアガスを改質して水素を含有した改質ガスを生成する改質器９と、主アンモニアガス流路４を流れるアンモニアガスの流量を制御するアンモニア流量制御弁５と、空気流路７を流れる空気の流量を制御する空気流量制御弁８と、改質器９により生成された改質ガスが流れる改質ガス流路１１と、アンモニアガスを分解して水素を生成するプラズマ発生器１７と、プラズマ発生器１７に供給されるアンモニアガスが流れる補助アンモニアガス流路１８と、補助アンモニアガス流路１８を開閉する開閉バルブ１９と、プラズマ発生器１７により生成された水素が改質器９に向けて流れる水素流路２０とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、改質システムに関する。

例えば特許文献１には、改質システムの主要な構成である改質器が記載されている。特許文献１に記載の改質器は、アンモニアを燃焼させて熱を発生させるアンモニア燃焼触媒と、このアンモニア燃焼触媒で発生した熱を利用してアンモニアを分解することで、水素と窒素とを含むガスを生成するアンモニア分解触媒とを有している。

特開２０１０−２４０６４６号公報

上記従来技術においては、改質器の起動時に、アンモニア燃焼触媒によりアンモニアと酸素とが反応することで、アンモニアが着火して燃焼する。しかし、アンモニアは燃焼しにくいため、アンモニアの着火までに時間がかかる。その結果、改質器の起動時間が長くなってしまう。

本発明の目的は、改質器の起動時間を短縮することができる改質システムを提供することである。

本発明の一態様に係る改質システムは、燃料ガスを燃焼させて発生した熱を利用して燃料ガスを改質して、水素を含有した改質ガスを生成する改質器と、改質器に供給される燃料ガスが流れる主燃料ガス流路と、主燃料ガス流路を流れる燃料ガスの流量を制御する第１流量制御弁と、改質器に供給される酸化性ガスが流れる酸化性ガス流路と、酸化性ガス流路を流れる酸化性ガスの流量を制御する第２流量制御弁と、改質器により生成された改質ガスが流れる改質ガス流路と、燃料ガスを分解して水素を生成する水素生成部と、水素生成部に供給される燃料ガスが流れる補助燃料ガス流路と、補助燃料ガス流路を開閉する開閉バルブと、水素生成部により生成された水素が改質器に向けて流れる水素流路と、改質器の起動時に、改質器に燃料ガス及び酸化性ガスを供給するように第１流量制御弁及び第２流量制御弁を制御すると共に、開閉バルブを開くように制御する第１制御処理を実行し、第１制御処理を実行した後、開閉バルブを閉じるように制御する第２制御処理を実行する制御部とを備える。

このような改質システムにおいては、改質器が起動されると、第１流量制御弁及び第２流量制御弁によって改質器に燃料ガス及び酸化性ガスが供給されると共に、開閉バルブが開くことで、水素生成部に燃料ガスが供給される。すると、水素生成部において、燃料ガスが分解されて水素が生成される。水素生成部により生成された水素は、改質器に供給される。改質器では、水素が着火して燃焼してから、燃料ガスが燃焼する。そして、燃料ガスが改質されて改質ガスが生成される。このように改質器の起動時には、燃焼しやすい水素が燃料ガス及び酸化性ガスと共に改質器に供給され、水素及び燃料ガスが燃焼するため、改質器の起動時間が短縮される。また、水素は常温で燃焼することから、改質器において燃料ガスを燃焼させるために改質器または燃料ガスをヒータ等で加熱しなくて済む。

水素生成部は、プラズマを発生させて、プラズマにより燃料ガスを分解して水素を生成してもよい。このような構成では、プラズマ中に燃料ガスが流れることで、燃料ガスが分解されやすくなる。従って、水素を十分に生成することができる。

改質システムは、改質器の温度を検出する温度検出部を更に備え、制御部は、第１制御処理を実行した後、温度検出部により検出された改質器の温度が規定温度以上であるときに、第２制御処理を実行してもよい。このような構成では、例えば規定温度が水素の着火が可能となる温度である場合、改質器において水素が着火すると、水素生成部への燃料ガスの供給が停止する。従って、燃料ガスを水素生成部に無駄に供給しなくて済む。

改質器は、燃料ガスを燃焼させる燃焼触媒を有する燃焼部と、燃料ガスを水素に分解する改質触媒を有する改質部と、燃焼部と改質部とを分離する分離壁とを有し、主燃料ガス流路は、燃焼部及び改質部に接続されており、酸化性ガス流路は、燃焼部に接続されており、改質ガス流路は、改質部に接続されており、水素流路は、燃焼部に接続されていてもよい。このような構成では、改質器の燃焼部において、水素生成部により生成された水素及び燃料ガスが燃焼する。また、改質器の改質部において、燃料ガスが改質されて改質ガスが生成される。従って、改質ガスに水分が含まれにくくなる。

燃料ガスがアンモニアガスであってもよい。アンモニアガスは燃焼しにくいため、改質器の起動時に、燃焼しやすい水素をアンモニアガスと共に改質器に供給するのが効果的である。

本発明によれば、改質器の起動時間を短縮することができる。

本発明の第１実施形態に係る改質システムを示す概略構成図である。 図１に示されたコントローラにより実行される制御処理手順の詳細を示すフローチャートである。 図１に示された改質システムの動作を示すタイミング図である。 本発明の第２実施形態に係る改質システムを示す概略構成図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面において、同一または同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る改質システムを示す概略構成図である。図１において、本実施形態の改質システム１は、アンモニアタンク２と、気化器３と、主アンモニアガス流路４と、アンモニア流量制御弁５と、空気発生器６と、空気流路７と、空気流量制御弁８と、改質器９と、改質ガス流路１１とを備えている。

アンモニアタンク２は、燃料であるアンモニアを液体状態で貯蔵する。気化器３は、アンモニアタンク２に貯蔵された液体状態のアンモニアを気化させて、燃料ガスであるアンモニアガスを生成する。

主アンモニアガス流路４は、気化器３と改質器９の入口部９ａとを接続している。主アンモニアガス流路４は、改質器９に供給されるアンモニアガスが流れる主燃料ガス流路である。アンモニア流量制御弁５は、主アンモニアガス流路４に配設されている。アンモニア流量制御弁５は、主アンモニアガス流路４を流れるアンモニアガスの流量を制御する第１流量制御弁である。

空気発生器６は、酸化性ガスである空気を発生させる。空気発生器６としては、例えば送風機等が用いられる。空気流路７は、空気発生器６と改質器９の入口部９ａとを接続している。空気流路７の一端は、例えば主アンモニアガス流路４におけるアンモニア流量制御弁５と改質器９との間の部分に接続されている。空気流路７は、改質器９に供給される空気が流れる酸化性ガス流路である。空気流量制御弁８は、空気流路７に配設されている。空気流量制御弁８は、空気流路７を流れる空気の流量を制御する第２流量制御弁である。

改質器９は、アンモニアガスを燃焼させて発生した熱を利用してアンモニアガスを改質して、水素を含有した改質ガスを生成する。改質器９は、アンモニアを燃焼させる燃焼触媒１４と、この燃焼触媒１４よりも下流側に配置され、アンモニアを水素に分解する改質触媒１５とを有している。

燃焼触媒１４としては、例えばゼオライトにパラジウム及び銅が担持された触媒またはＣｕＯ／１０Ａｌ_２Ｏ_３・２Ｂ_２Ｏ_３等が用いられる。燃焼触媒１４は、例えば２００℃〜４００℃の温度領域においてアンモニアを燃焼させる。改質触媒１５としては、例えＲｕ／ＣｅＯ_２、Ｒｕ／ＺｒＯ_２、Ｒｕ／ＭｇＯ、Ｒｕ／Ａｌ_２Ｏ_３またはＲｕ／ＳｉＯ_２等が用いられる。改質触媒１５は、例えば２５０℃〜５００℃の温度領域においてアンモニアを水素に分解する。

改質ガス流路１１は、改質器９により生成された改質ガスが流れる流路である。改質ガス流路１１は、改質器９の出口部９ｂと水素利用装置１６とを接続している。水素利用装置１６は、改質ガスに含有された水素を利用する装置である。つまり、改質ガスに含有される水素は、水素利用装置１６に利用される。水素利用装置１６としては、例えば水素と空気中の酸素とを化学反応させて発電を行う燃料電池、或いはアンモニアを燃料としたアンモニアエンジンまたはアンモニアガスタービン等が挙げられる。

また、改質システム１は、プラズマ発生器１７と、補助アンモニアガス流路１８と、開閉バルブ１９と、水素流路２０とを備えている。

プラズマ発生器１７は、プラズマを発生させる装置である。プラズマ発生器１７は、プラズマによりアンモニアガスを常温で分解して水素を生成する水素生成部である。ここでいう常温とは、ヒータ等により改質器９またはアンモニアガスを加熱しなくても、アンモニアガスを分解することが可能な温度をいい、例えば０℃〜５０℃程度である。プラズマ発生器１７により生成される水素は、燃焼触媒１４によるアンモニアガスの燃焼を促進させる燃焼用の水素である。

プラズマ発生器１７は、アンモニアガスを分解して、水素及び窒素を含むガスを生成する。プラズマ発生器１７は、電源１７ａを有している。電源１７ａがＯＮされると、プラズマ発生器１７においてプラズマが発生する。

補助アンモニアガス流路１８は、気化器３とプラズマ発生器１７とを接続している。補助アンモニアガス流路１８は、プラズマ発生器１７に供給されるアンモニアガスが流れる補助燃料ガス流路である。補助アンモニアガス流路１８の一端は、例えば主アンモニアガス流路４における気化器３とアンモニア流量制御弁５との間の部分に接続されている。

開閉バルブ１９は、補助アンモニアガス流路１８に配設されている。開閉バルブ１９は、補助アンモニアガス流路１８を開閉するバルブである。開閉バルブ１９としては、例えばＯＮ／ＯＦＦ弁または流量制御弁が用いられる。

水素流路２０は、プラズマ発生器１７と改質器９の入口部９ａとを接続している。水素流路２０は、プラズマ発生器１７により生成された水素が改質器９に向けて流れる流路である。水素流路２０の一端は、例えば主アンモニアガス流路４におけるアンモニア流量制御弁５と改質器９との間の部分に接続されている。

また、改質システム１は、起動スイッチ２２と、温度センサ２３と、コントローラ２５とを備えている。

起動スイッチ２２は、改質器９を含む改質システム１を起動するための手動操作スイッチである。温度センサ２３は、改質器９の温度を検出する温度検出部である。温度センサ２３は、例えば改質器９の改質触媒１５の温度を検出する。

コントローラ２５は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び入出力インターフェース等により構成されている。コントローラ２５は、起動スイッチ２２の操作信号と温度センサ２３の検出値とを取得し、所定の処理を行い、アンモニア流量制御弁５、空気流量制御弁８、開閉バルブ１９及びプラズマ発生器１７の電源１７ａを制御する制御部である。

図２は、コントローラ２５により実行される制御処理手順の詳細を示すフローチャートである。なお、本処理の実行前は、アンモニア流量制御弁５、空気流量制御弁８及び開閉バルブ１９は、何れも閉じた状態となっている。

図２において、コントローラ２５は、まず起動スイッチ２２の操作信号に基づいて、起動スイッチ２２がＯＮ操作されたかどうかを判断する（手順Ｓ１０１）。コントローラ２５は、起動スイッチ２２がＯＮ操作されたと判断したときは、開閉バルブ１９を開くように制御する（手順Ｓ１０２）。これにより、プラズマ発生器１７にアンモニアガスが供給される。

また、コントローラ２５は、プラズマ発生器１７の電源１７ａをＯＮ制御する（手順Ｓ１０３）。これにより、プラズマ発生器１７においてプラズマが発生する。また、コントローラ２５は、アンモニア流量制御弁５及び空気流量制御弁８を所定の開度で開くように制御する（手順Ｓ１０４）。これにより、アンモニアガス及び空気が改質器９に供給される。このとき、コントローラ２５は、改質器９に供給されるアンモニアガスの流量がプラズマ発生器１７に供給されるアンモニアガスの流量よりも多くなるように、アンモニア流量制御弁５を制御する。

続いて、コントローラ２５は、温度センサ２３の検出値に基づいて、改質器９の温度が規定温度以上であるかどうかを判断する（手順Ｓ１０５）。規定温度は、例えば燃焼触媒１４により水素が着火する温度である。コントローラ２５は、改質器９の温度が規定温度以上であると判断したときは、開閉バルブ１９を閉じるように制御する（手順Ｓ１０６）。また、コントローラ２５は、プラズマ発生器１７の電源１７ａをＯＦＦ制御する（手順Ｓ１０７）。

ここで、手順Ｓ１０１〜Ｓ１０４は、改質器９の起動時に、改質器９にアンモニアガス及び空気を供給するようにアンモニア流量制御弁５及び空気流量制御弁８を制御すると共に、開閉バルブ１９を開くように制御する第１制御処理である。手順Ｓ１０５，Ｓ１０６は、第１制御処理を実行した後、開閉バルブ１９を閉じるように制御する第２制御処理である。

以上のような改質システム１において、起動スイッチ２２がＯＮ操作されると、開閉バルブ１９が開弁し（図３（ａ）参照）、プラズマ発生器１７にアンモニアガスが供給されると共に、プラズマ発生器１７の電源１７ａがＯＮし（図３（ｂ）参照）、プラズマ発生器１７においてプラズマが発生する。すると、プラズマによりアンモニアガスが分解されることで、水素を含むガスが生成される。

プラズマ発生器１７により生成された水素を含むガスは、改質器９に供給される。また、アンモニア流量制御弁５が開弁し（図３（ｃ）参照）、改質器９にアンモニアガスが供給されると共に、空気流量制御弁８が開弁し（図３（ｄ）参照）、改質器９に空気が供給される。これにより、改質器９において、水素を含むガスがアンモニアガス及び空気と混合される。

このとき、水素は、常温で着火し、燃焼しやすい。このため、燃焼触媒１４により水素が着火して、水素の燃焼が開始され、燃焼熱が発生する。そして、水素の燃焼熱によって改質器９の温度が上昇する。水素が着火すると、開閉バルブ１９が閉弁し（図３（ａ）参照）、プラズマ発生器１７へのアンモニアガスの供給が停止すると共に、プラズマ発生器１７の電源１７ａがＯＦＦし（図３（ｂ）参照）、プラズマ発生器１７におけるプラズマの発生が停止する。

そして、改質器９の温度がアンモニアガスの燃焼が可能な温度に達すると、燃焼触媒１４によりアンモニアガスの燃焼が開始される。具体的には、下記式のように、一部のアンモニアと空気中の酸素とが化学反応（酸化反応）することで、アンモニアの燃焼反応が起こり、燃焼熱が発生する。このとき、窒素（Ｎ_２）及び水分を含む燃焼ガスが生成される。
ＮＨ_３＋３／４Ｏ_２＋３Ｎ_２→７／２Ｎ_２＋３／２Ｈ_２Ｏ …（Ａ）

アンモニアガスの燃焼熱によって改質器９の温度が更に上昇する。そして、改質器９の温度がアンモニアガスの改質が可能な温度に達すると、改質触媒１５によりアンモニアガスの改質が開始され、水素を含有した改質ガスが生成される。具体的には、下記式のように、アンモニアが水素と窒素とに分解される改質反応が起こり、水素及び窒素を含む改質ガスが生成される。
ＮＨ_３→３／２Ｈ_２＋１／２Ｎ_２ …（Ｂ）

ところで、アンモニアガス自体は燃焼しにくいため、改質器９の起動時にアンモニアガス及び空気を改質器９に供給しただけでは、アンモニアガスの着火までに時間がかかる。その結果、改質器９の起動時間が長くなってしまう。

また、プラズマによってアンモニアガスを分解して水素を生成する際に、プラズマ発生器１７にアンモニアガス及び空気を供給する場合には、以下の不具合が発生する。即ち、プラズマ発生器１７にアンモニアガス及び空気が供給されると、プラズマ発生器１７において水分（Ｈ_２Ｏ）及びオゾン（Ｏ_３）が生成される。プラズマ発生器１７により生成された水分が改質器９に供給されると、改質器９の燃焼触媒１４によりアンモニアガスを燃焼させる際に、水分の熱容量分の熱も与える必要があるため、アンモニアガスの燃焼に必要な熱量が増加してしまう。また、プラズマ発生器１７により生成されたオゾンが改質器９の下流側に流れると、オゾンが改質ガスと反応し、水分や窒素酸化物（ＮＯｘ）が発生してしまう。

そのような不具合に対し、本実施形態においては、改質器９が起動されると、アンモニア流量制御弁５及び空気流量制御弁８によって改質器９にアンモニアガス及び空気が供給されると共に、開閉バルブ１９が開くことで、プラズマ発生器１７にアンモニアガスが供給される。すると、プラズマ発生器１７において、アンモニアガスが分解されて水素が生成される。プラズマ発生器１７により生成された水素は、改質器９に供給される。改質器９では、水素が着火して燃焼してから、アンモニアガスが燃焼する。そして、アンモニアガスが改質されて改質ガスが生成される。このように改質器９の起動時には、燃焼しやすい水素がアンモニアガス及び空気と共に改質器９に供給され、水素及びアンモニアガスが燃焼するため、改質器９の起動時間が短縮される。また、水素は常温で燃焼することから、改質器９においてアンモニアガスを燃焼させるために改質器９またはアンモニアガスをヒータ等で加熱しなくて済む。

また、プラズマ発生器１７には、アンモニアガスのみが供給され、空気は供給されない。従って、プラズマ発生器１７において水分が生成されないため、改質器９に水分が供給されることはない。このため、改質器９においてアンモニアガスを燃焼させる際に、水分の熱容量分の熱を与えなくて済む。これにより、アンモニアガスの燃焼に必要な熱量が低減される。また、プラズマ発生器１７には空気が供給されないため、プラズマ発生器１７においてオゾンも生成されない。従って、改質器９の下流側において、オゾンが改質ガスと反応することがないため、水分やＮＯｘの発生が防止される。さらに、プラズマ発生器１７にはアンモニアガスのみが供給されるため、プラズマ発生器１７にアンモニアガス及び空気が供給される場合に比べて、アンモニアガス及び空気が流れる流路を構成する配管を簡素化することができる。

また、本実施形態では、プラズマを発生させるプラズマ発生器１７にアンモニアガスが供給されると、アンモニアガスが分解されて水素が生成される。このような構成では、プラズマ中にアンモニアガスが流れることで、アンモニアガスが分解されやすくなる。従って、水素を十分に生成することができる。

また、本実施形態では、温度センサ２３により検出された改質器９の温度が規定温度以上であるときに、開閉バルブ１９が閉じるように制御される。このような構成では、改質器９において水素が着火すると、プラズマ発生器１７へのアンモニアガスの供給が停止する。従って、アンモニアガスをプラズマ発生器１７に無駄に供給しなくて済む。

図４は、本発明の第２実施形態に係る改質システムを示す概略構成図である。図４において、本実施形態の改質システム１は、上記の第１実施形態における改質器９に代えて、熱交換型の改質器３０を備えている。

改質器３０は、アンモニアガスを燃焼させる燃焼触媒３１を有する燃焼部３２と、アンモニアガスを水素に分解する改質触媒３３を有する改質部３４と、燃焼部３２と改質部３４とを分離する分離壁３８とを有している。改質器３０は、燃焼部３２と改質部３４とが分離壁３８を介して交互に積層された構造を有している。燃焼触媒３１は、上記の燃焼触媒１４と同じ触媒であり、改質触媒３３は、上記の改質触媒１５と同じ触媒である。

また、改質システム１は、上記の主アンモニアガス流路４に代えて、主アンモニアガス流路３５，３６を備えている。主アンモニアガス流路３５は、気化器３と燃焼部３２の入口部３２ａとを接続している。主アンモニアガス流路３６は、気化器３と改質部３４の入口部３４ａとを接続している。主アンモニアガス流路３５には、上記のアンモニア流量制御弁５が配設されている。主アンモニアガス流路３６の一端は、例えば主アンモニアガス流路３５におけるアンモニア流量制御弁５と燃焼部３２との間の部分に接続されている。

また、改質システム１は、上記の空気流路７及び改質ガス流路１１を備えている。空気流路７は、空気発生器６と燃焼部３２の入口部３２ａとを接続している。空気流路７の一端は、例えば主アンモニアガス流路３５に接続されている。改質ガス流路１１は、改質部３４の出口部３４ｂと水素利用装置１６とを接続している。

燃焼部３２の出口部３２ｂには、燃焼ガス流路３７が接続されている。燃焼ガス流路３７は、アンモニアガスの燃焼により生成された燃焼ガスが流れる流路である。燃焼ガス流路３７を流れる燃焼ガスは、大気中に放出される。

また、改質システム１は、上記の水素流路２０を備えている。水素流路２０は、プラズマ発生器１７と燃焼部３２の入口部３２ａとを接続している。水素流路２０の一端は、例えば主アンモニアガス流路３５におけるアンモニア流量制御弁５と燃焼部３２との間の部分に接続されている。

以上のような本実施形態では、改質器３０の燃焼部３２において、プラズマ発生器１７により生成された水素及びアンモニアガスが燃焼する。また、改質器３０の改質部３４において、アンモニアガスが改質されて改質ガスが生成される。従って、改質ガスに水分が含まれにくくなる。

なお、本発明は、上記実施形態には限定されない。例えば上記実施形態では、プラズマを発生させるプラズマ発生器１７にアンモニアガスが供給されることで、プラズマによりアンモニアガスが分解されて水素が生成されているが、アンモニアガスを分解して水素を生成する水素生成部としては、特にプラズマ発生器１７には限られない。例えば、紫外線等の光を吸収すると触媒作用の働きをする光触媒にアンモニアガスを供給することで、アンモニアガスを分解して水素を生成してもよいし、或いは電子線照射器によりアンモニアガスに電子線を照射することで、アンモニアガスを分解して水素を生成してもよい。

また、上記実施形態では、プラズマ発生器等にアンモニアガスのみが供給されることで、アンモニアガスが分解されて水素が生成されているが、特にそれには限られず、例えばアンモニアを主成分とし且つ酸素を含まないガスをプラズマ発生器等に供給してもよい。

また、上記実施形態では、温度センサ２３により検出された改質器９の温度が規定温度以上であるときに、開閉バルブ１９が閉じるように制御されているが、特にその形態には限られない。例えばアンモニアガスの流量、空気の流量、時間及び室温等から改質器９の温度を推定することが可能であるため、アンモニア流量制御弁５及び空気流量制御弁８を開いてからの時間に基づいて、開閉バルブ１９を閉じるタイミングを制御してもよい。

また、上記の第１実施形態では、改質器９は、アンモニアガスを燃焼させる燃焼触媒１４と、この燃焼触媒１４よりも下流側に配置され、アンモニアを水素に分解する改質触媒１５とを有しているが、改質器９に使用される触媒としては、特にそれには限られず、例えばアンモニアガスを燃焼させると共にアンモニアガスを水素に分解する燃焼改質触媒を使用してもよい。

また、上記実施形態では、燃料ガスとしてアンモニアガスを使用しているが、本発明は、燃料ガスとして炭化水素ガス等を使用した改質システムにも適用可能である。

また、上記実施形態では、酸化性ガスとして空気を使用しているが、本発明は、酸化性ガスとして酸素を使用した改質システムにも適用可能である。

１…改質システム、４…主アンモニアガス流路（主燃料ガス流路）、５…アンモニア流量制御弁（第１流量制御弁）、７…空気流路（酸化性ガス流路）、８…空気流量制御弁（第２流量制御弁）、９…改質器、１１…改質ガス流路、１４…燃焼触媒、１５…改質触媒、１７…プラズマ発生器（水素生成部）、１８…補助アンモニアガス流路（補助燃料ガス流路）、１９…開閉バルブ、２０…水素流路、２３…温度センサ（温度検出部）、２５…コントローラ（制御部）、３０…改質器、３１…燃焼触媒、３２…燃焼部、３３…改質触媒、３４…改質部、３５，３６…主アンモニアガス流路（主燃料ガス流路）、３８…分離壁。

Claims (5)

1. 燃料ガスを燃焼させて発生した熱を利用して前記燃料ガスを改質して、水素を含有した改質ガスを生成する改質器と、
   前記改質器に供給される前記燃料ガスが流れる主燃料ガス流路と、
   前記主燃料ガス流路を流れる前記燃料ガスの流量を制御する第１流量制御弁と、
   前記改質器に供給される酸化性ガスが流れる酸化性ガス流路と、
   前記酸化性ガス流路を流れる前記酸化性ガスの流量を制御する第２流量制御弁と、
   前記改質器により生成された前記改質ガスが流れる改質ガス流路と、
   前記燃料ガスを分解して水素を生成する水素生成部と、
   前記水素生成部に供給される前記燃料ガスが流れる補助燃料ガス流路と、
   前記補助燃料ガス流路を開閉する開閉バルブと、
   前記水素生成部により生成された前記水素が前記改質器に向けて流れる水素流路と、
   前記改質器の起動時に、前記改質器に前記燃料ガス及び前記酸化性ガスを供給するように前記第１流量制御弁及び前記第２流量制御弁を制御すると共に、前記開閉バルブを開くように制御する第１制御処理を実行し、前記第１制御処理を実行した後、前記開閉バルブを閉じるように制御する第２制御処理を実行する制御部とを備える改質システム。
2. 前記水素生成部は、プラズマを発生させて、前記プラズマにより前記燃料ガスを分解して前記水素を生成する請求項１記載の改質システム。
3. 前記改質器の温度を検出する温度検出部を更に備え、
   前記制御部は、前記第１制御処理を実行した後、前記温度検出部により検出された前記改質器の温度が規定温度以上であるときに、前記第２制御処理を実行する請求項１または２記載の改質システム。
4. 前記改質器は、前記燃料ガスを燃焼させる燃焼触媒を有する燃焼部と、前記燃料ガスを前記水素に分解する改質触媒を有する改質部と、前記燃焼部と前記改質部とを分離する分離壁とを有し、
   前記主燃料ガス流路は、前記燃焼部及び前記改質部に接続されており、
   前記酸化性ガス流路は、前記燃焼部に接続されており、
   前記改質ガス流路は、前記改質部に接続されており、
   前記水素流路は、前記燃焼部に接続されている請求項１〜３の何れか一項記載の改質システム。
5. 前記燃料ガスがアンモニアガスである請求項１〜４の何れか一項記載の改質システム。

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