JP2021015181A - 光学フィルターの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】成形型を用いることなく、微細な貫通孔を高密度に備えた光学フィルターを製造することが可能な方法を提供する。【解決手段】第一樹脂層（１１０）の第一面に、複数の線材（Ｓ）を、一方向に揃えて任意の間隔で配置すること、前記第一樹脂層の第一面に、前記複数の線材を覆う第二樹脂層（１２０）を形成し、線材含有シート（１３０）を形成すること、複数の前記線材含有シートを、互いの線材の向きを揃えて積層した積層体（１４０）を得ること、前記積層体が有する複数の線材を横切る方向にスライスカットすることにより、スライスシート（１５０）を得ること、及び、前記スライスシートの厚さ方向に貫通する前記複数の線材（Ｓ）の全部又は一部を除去し、前記スライスシートの厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた光学フィルターを得ること、を有する、光学フィルターの製造方法。【選択図】図１
Description
本発明は、光学フィルターの製造方法に関する。
従来、光の透過率や視野角を調節する光制御フィルムが知られている。例えば、特許文献１には、光吸収材料を含む光硬化性樹脂を基材フィルムとして備え、基材フィルムの一方の主面から反対側の他方の主面に向けて、すり鉢状の凹部が複数形成された光制御フィルムが提案されている。この凹部が多数形成された微細構造化層は、光制御フィルムの製造プロセスにおいて、凹部に対応する凸部を備えた成形型に光硬化性樹脂を流し込み、硬化させた後で離型することにより形成される。
特許文献１の光制御フィルムが有する微細構造化層の凹部の配置密度を高めたり、凹部のアスペクト比（深さ／直径）を高めたりするためには、製造プロセスに用いる成形型の凸部の密度を高め、そのアスペクト比（高さ／直径）を高める必要がある。しかし、細長い微細な凸部（微細突起）が高密度に配列された成形型に硬化性樹脂を流し込み、硬化させた後に成形型から離型すると、成形型の微細突起が割れたり、欠けたりする問題がある。
本発明は、成形型を用いることなく、微細な貫通孔を高密度に備えた光学フィルターを製造することが可能な方法を提供する。
［１］ 第一樹脂層の第一面に、複数の線材を、一方向に揃えて任意の間隔で配置すること、前記第一樹脂層の第一面に、前記複数の線材を覆う第二樹脂層を形成し、線材含有シートを形成すること、複数の前記線材含有シートを、互いの線材の向きを揃えて積層した積層体を得ること、前記積層体が有する複数の線材を横切る方向にスライスカットすることにより、スライスシートを得ること、及び、前記スライスシートの厚さ方向に貫通する前記複数の線材の全部又は一部を除去し、前記スライスシートの厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた光学フィルターを得ること、を有する、光学フィルターの製造方法。
［２］ 前記線材を除去することが、溶解液を接触させて前記線材を溶解することである、［１］に記載の光学フィルターの製造方法。
［３］ 前記スライスシートを得た後、前記スライスシートの一方の主面及び他方の主面の一部にマスキング体を配置することと、前記スライスシートにおける前記マスキング体が配置されていない領域において、前記複数の線材を除去することにより、前記スライスシートの厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた貫通孔領域を形成し、その後、前記マスキング体を除去することにより、前記線材が残留した非貫通領域を形成した前記光学フィルターを得ること、を有する、［１］又は［２］に記載の光学フィルターの製造方法。
［４］ 前記スライスシートの少なくとも一方の主面側から、前記スライスシートの一部を厚さ方向に除去し、前記スライスシートに薄層部を形成することを有する、［１］〜［３］の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
［５］ 前記光学フィルターの少なくとも一方の主面側から、前記光学フィルターの一部を厚さ方向に除去し、前記光学フィルターに薄層部を形成することを有する、［１］〜［３］の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
［６］ 前記第一樹脂層及び前記第二樹脂層がエラストマーである、［１］〜［５］の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
［７］ 前記第一樹脂層及び前記第二樹脂層に遮光材が含まれる、［１］〜［６］の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
［８］ 前記線材が金属線材である、［１］〜［７］の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
［９］ 第一樹脂層の第一面に、複数の線材を、一方向に揃えて任意の間隔で配置すること、前記第一樹脂層の第一面に、前記複数の線材を覆う第二樹脂層を形成し、線材含有シートを形成すること、複数の前記線材含有シートを、互いの線材の向きを揃えて積層した積層体を得ること、前記積層体に含まれる前記複数の線材の全部又は一部を除去することにより、前記積層体内に前記線材に対応する複数の貫通孔又は複数の非貫通孔が形成されたブロック体を得ること、及び、前記ブロック体が有する前記複数の貫通孔又は前記複数の非貫通孔の長手方向を横切る方向にスライスカットすることにより、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた光学フィルターを得ること、を有する、光学フィルターの製造方法。
［１０］ 前記積層体の一面において前記複数の線材の一方の端部がはみ出しており、前記端部を把持し、前記積層体から前記複数の線材を引き抜くことにより、前記ブロック体を得る、［９］に記載の光学フィルターの製造方法。
［２］ 前記線材を除去することが、溶解液を接触させて前記線材を溶解することである、［１］に記載の光学フィルターの製造方法。
［３］ 前記スライスシートを得た後、前記スライスシートの一方の主面及び他方の主面の一部にマスキング体を配置することと、前記スライスシートにおける前記マスキング体が配置されていない領域において、前記複数の線材を除去することにより、前記スライスシートの厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた貫通孔領域を形成し、その後、前記マスキング体を除去することにより、前記線材が残留した非貫通領域を形成した前記光学フィルターを得ること、を有する、［１］又は［２］に記載の光学フィルターの製造方法。
［４］ 前記スライスシートの少なくとも一方の主面側から、前記スライスシートの一部を厚さ方向に除去し、前記スライスシートに薄層部を形成することを有する、［１］〜［３］の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
［５］ 前記光学フィルターの少なくとも一方の主面側から、前記光学フィルターの一部を厚さ方向に除去し、前記光学フィルターに薄層部を形成することを有する、［１］〜［３］の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
［６］ 前記第一樹脂層及び前記第二樹脂層がエラストマーである、［１］〜［５］の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
［７］ 前記第一樹脂層及び前記第二樹脂層に遮光材が含まれる、［１］〜［６］の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
［８］ 前記線材が金属線材である、［１］〜［７］の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
［９］ 第一樹脂層の第一面に、複数の線材を、一方向に揃えて任意の間隔で配置すること、前記第一樹脂層の第一面に、前記複数の線材を覆う第二樹脂層を形成し、線材含有シートを形成すること、複数の前記線材含有シートを、互いの線材の向きを揃えて積層した積層体を得ること、前記積層体に含まれる前記複数の線材の全部又は一部を除去することにより、前記積層体内に前記線材に対応する複数の貫通孔又は複数の非貫通孔が形成されたブロック体を得ること、及び、前記ブロック体が有する前記複数の貫通孔又は前記複数の非貫通孔の長手方向を横切る方向にスライスカットすることにより、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた光学フィルターを得ること、を有する、光学フィルターの製造方法。
［１０］ 前記積層体の一面において前記複数の線材の一方の端部がはみ出しており、前記端部を把持し、前記積層体から前記複数の線材を引き抜くことにより、前記ブロック体を得る、［９］に記載の光学フィルターの製造方法。
本発明の光学フィルターの製造方法によれば、成形型を用いることなく、微細な貫通孔を高密度に備えた光学フィルターを製造することができる。
＜第一態様＞
本発明の第一態様は、第一樹脂層の第一面に、複数の線材を、一方向に揃えて任意の間隔で配置すること（配置工程）、前記第一樹脂層の第一面に、前記複数の線材を覆う第二樹脂層を形成し、線材含有シートを形成すること（線材含有シート形成工程）、複数の前記線材含有シートを、互いの線材の向きを揃えて積層した積層体を得ること（積層体形成工程）、前記積層体が有する複数の導電線を横切る方向にスライスカットすることにより、スライスシートを得ること（スライスシート形成工程）、及び、前記スライスシートの厚さ方向に貫通する前記複数の線材の全部又は一部を除去し、前記スライスシートの厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた光学フィルターを得ること（線材除去工程）、を有する、光学フィルターの製造方法である。
以下、図面を参照して、各工程の実施形態の例を説明する。
本発明の第一態様は、第一樹脂層の第一面に、複数の線材を、一方向に揃えて任意の間隔で配置すること（配置工程）、前記第一樹脂層の第一面に、前記複数の線材を覆う第二樹脂層を形成し、線材含有シートを形成すること（線材含有シート形成工程）、複数の前記線材含有シートを、互いの線材の向きを揃えて積層した積層体を得ること（積層体形成工程）、前記積層体が有する複数の導電線を横切る方向にスライスカットすることにより、スライスシートを得ること（スライスシート形成工程）、及び、前記スライスシートの厚さ方向に貫通する前記複数の線材の全部又は一部を除去し、前記スライスシートの厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた光学フィルターを得ること（線材除去工程）、を有する、光学フィルターの製造方法である。
以下、図面を参照して、各工程の実施形態の例を説明する。
［配置工程］
図１（ａ）に例示するように、基材１００上に形成した第一樹脂層１１０の第一面１１０ａ上に、複数の線材Ｓを、一方向に向きを揃えて任意の間隔で平行に配置する。
本例では、各線材Ｓの長手方向が、基材１００の長手方向に対して垂直となるように配置されている。ここで、第一樹脂層１１０の一方の主面を第一面といい、他方の主面を第二面という。
図１（ａ）に例示するように、基材１００上に形成した第一樹脂層１１０の第一面１１０ａ上に、複数の線材Ｓを、一方向に向きを揃えて任意の間隔で平行に配置する。
本例では、各線材Ｓの長手方向が、基材１００の長手方向に対して垂直となるように配置されている。ここで、第一樹脂層１１０の一方の主面を第一面といい、他方の主面を第二面という。
複数の線材Ｓの間隔は、一定でもよいし、ランダムでもよい。隣接する２つの線材Ｓの中心間距離は、特に限定されず、光学フィルターの用途に応じて適宜調整される。線材Ｓの配置は、後工程で形成する貫通孔の配置に対応する。つまり、隣接する２つの線材Ｓの中心間距離は、隣接する２つの貫通孔の中心間距離に相当する。よって、線材Ｓ同士の間隔を小さくするほど、貫通孔の配置の密度を高めることができる。
前記中心間距離としては、例えば、６μｍ〜１０００μｍとすることができ、高密度化を意図する場合には、例えば、６μｍ〜５０μｍとすることができる。
前記中心間距離としては、例えば、６μｍ〜１０００μｍとすることができ、高密度化を意図する場合には、例えば、６μｍ〜５０μｍとすることができる。
線材Ｓの材料は、第一樹脂層と一体化しないものであれば特に制限されず、例えば、金属、ガラス、セラミック、合成樹脂、天然樹脂、紙等が挙げられる。これらの中でも、後工程でウエットエッチングによる除去が可能な材料が好ましく、金属又は合成樹脂がより好ましく、金属がさらに好ましい。金属としては、例えば、硝酸を含む溶解液で除去することが可能な、鉄、銅、アルミニウム、鉛、亜鉛、スズ、タングステン等が挙げられる。
前記合成樹脂としては、ポリアミド、ＰＥＥＫ、液晶ポリマー等のエンジニアリングプラスチックが好ましい。
前記合成樹脂としては、ポリアミド、ＰＥＥＫ、液晶ポリマー等のエンジニアリングプラスチックが好ましい。
長手方向に対して垂直に切断した線材Ｓの断面の形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、三角形、正方形、長方形、五角形以上の多角形等が挙げられる。
線材Ｓの直径（外径）は特に制限されず、例えば、５μｍ〜３００μｍとすることができる。前記断面の形状が円形以外の場合、線材Ｓの直径は、前記断面を含む最小円の直径とする。
線材Ｓの直径（外径）は特に制限されず、例えば、５μｍ〜３００μｍとすることができる。前記断面の形状が円形以外の場合、線材Ｓの直径は、前記断面を含む最小円の直径とする。
線材Ｓは、芯線材と、前記芯線材の外周面に形成された被覆層と、を有する複合型線材であってもよい。線材除去工程において、前記複合型線材のうち、被覆層を残留させ、芯線材のみを除去することにより、被覆層が内壁を形成する貫通孔を形成することができる。被覆層は二層以上であってもよく、各被覆層を構成する材料は同じでもよいし、異なっていてもよい。
前記芯線材としては、例えば、鉄、銅、アルミニウム、鉛、亜鉛、スズ、タングステン等の卑金属、ポリビニルアルコール等の樹脂からなるものが挙げられる。卑金属からなる芯線材は硝酸を含む溶解液に接触させることにより、除去することができる。ポリビニルアルコール等の樹脂からなる芯線材は、水や有機溶剤からなる溶解液に接触させることにより、除去することができる。
前記被覆層としては、溶解液に接触しても溶解し難いものが好ましく、例えば、金、白金、銀、銅、ニッケル、ロジウム、パラジウム、黒ルテニウム等の金属や、これらの金属の合金が挙げられる。なかでも、標準電極電位が高い金、白金、銀、銅がより好ましく、低硬度の金、銀がさらに好ましい。
前記被覆層を有することにより、前記芯線材と第一樹脂層１１０及び第二樹脂層１２０との接触を避けることができる。例えば硫黄、リン、窒素化合物、スズ等を含む芯線材が、シリコーン製の第一樹脂層１１０又は第二樹脂層１２０の硬化（加硫）を阻害することを防止することができる。
前記被覆層を有することにより、前記芯線材と第一樹脂層１１０及び第二樹脂層１２０との接触を避けることができる。例えば硫黄、リン、窒素化合物、スズ等を含む芯線材が、シリコーン製の第一樹脂層１１０又は第二樹脂層１２０の硬化（加硫）を阻害することを防止することができる。
長手方向に対して垂直に切断した複合型線材の断面の形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、三角形、正方形、長方形、五角形以上の多角形等が挙げられる。
複合型線材の直径（外径）は特に制限されず、例えば、５μｍ〜３００μｍとすることができる。前記断面の形状が円形以外の場合、複合型線材の直径は、前記断面を含む最小円の直径とする。
複合型線材の芯線材の直径（外径）は特に制限されず、例えば、１μｍ〜２００μｍとすることができる。前記断面の形状が円形以外の場合、芯線材の直径は、前記断面を含む最小円の直径とする。
複合型線材の直径（外径）は特に制限されず、例えば、５μｍ〜３００μｍとすることができる。前記断面の形状が円形以外の場合、複合型線材の直径は、前記断面を含む最小円の直径とする。
複合型線材の芯線材の直径（外径）は特に制限されず、例えば、１μｍ〜２００μｍとすることができる。前記断面の形状が円形以外の場合、芯線材の直径は、前記断面を含む最小円の直径とする。
本明細書において、線材の直径は、無作為に選択された５個以上の線材の直径を顕微鏡等の拡大観察手段で測定し、平均した値である。
基材１００としては、必要に応じて線材含有シートから容易に剥離できるものが用いられ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルムが挙げられる。
第一樹脂層１１０を構成する樹脂は特に制限されず、公知の樹脂が適用可能であり、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の何れであってもよい。線材Ｓの配置が容易である観点から、第一樹脂層１１０の表面はタック性（粘着性）を有することが好ましく、前記樹脂はエラストマーであることがより好ましい。
第一樹脂層１１０を構成する樹脂は特に制限されず、公知の樹脂が適用可能であり、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の何れであってもよい。線材Ｓの配置が容易である観点から、第一樹脂層１１０の表面はタック性（粘着性）を有することが好ましく、前記樹脂はエラストマーであることがより好ましい。
前記エラストマーとしては、例えば、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、シリコーンゴム等の熱硬化性エラストマー；ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系又はフッ素系等の熱可塑性エラストマー；或いはそれらの複合物等が挙げられる。これらの中でも、タック性を有し、圧縮永久歪が小さく、耐熱性が高く、耐候性及び耐寒性にも優れる、シリコーンゴムが好ましい。
第一樹脂層１１０には、遮光材が含まれていることが好ましい。遮光材を大別すると、光吸収性材料と、光反射性材料とに分類される。
光吸収性材料としては、例えば、カーボン、染料、顔料等が挙げられる。これらのうち、光吸収性に優れることから、カーボンが好ましい。カーボンとしては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、炭素繊維等が挙げられる。
光反射性材料としては、例えば、金属が挙げられる。金属としては、アルミニウム、銀、金、クロム、ニッケル等が挙げられる。
光吸収性材料としては、例えば、カーボン、染料、顔料等が挙げられる。これらのうち、光吸収性に優れることから、カーボンが好ましい。カーボンとしては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、炭素繊維等が挙げられる。
光反射性材料としては、例えば、金属が挙げられる。金属としては、アルミニウム、銀、金、クロム、ニッケル等が挙げられる。
基材１００上に第一樹脂層１１０を形成する方法としては、例えば、シート状の第一樹脂層１１０を基材１００上に貼付する方法、液状の樹脂材料を基材１００上に塗布し、形成した塗膜を硬化する方法等が挙げられる。
基材１００上にシート状の第一樹脂層１１０を貼付する方法は特に制限されず、接着剤を用いる方法、エキシマ処理、コロナ処理等の表面処理により貼付面を活性化させ、接着させる方法等が挙げられる。
基材１００上にシート状の第一樹脂層１１０を貼付する方法は特に制限されず、接着剤を用いる方法、エキシマ処理、コロナ処理等の表面処理により貼付面を活性化させ、接着させる方法等が挙げられる。
第一樹脂層１１０の厚さは、例えば、０．５μｍ〜５００μｍとすることができる。この厚さを薄くするほど、後工程のブロック体における線材含有シートの積層方向の線材の配置密度を高めることができる。
線材Ｓを第一樹脂層１０００の第一面１１０ａに配置する方法は、特に制限されず、例えば、ロールから繰り出したシート状の基材１００に連続的に形成した第一樹脂層１１０の第一面１１０ａに対して、ボビンに巻回された複数の線材Ｓを繰り出して、第一樹脂層１１０の第一面１１０ａに一定のピッチで連続的に配置する方法が挙げられる。
［線材含有シート形成工程］
図１（ｂ）に例示するように、複数の線材Ｓが配置された第一樹脂層１１０の第一面１１０ａ上に、第二樹脂層１２０を形成し、第二樹脂層１２０と第一樹脂層１１０を一体化することにより、第一樹脂層１１０と第二樹脂層１２０の間に線材Ｓを固定し、線材含有シート１３０を形成する。
図１（ｂ）に例示するように、複数の線材Ｓが配置された第一樹脂層１１０の第一面１１０ａ上に、第二樹脂層１２０を形成し、第二樹脂層１２０と第一樹脂層１１０を一体化することにより、第一樹脂層１１０と第二樹脂層１２０の間に線材Ｓを固定し、線材含有シート１３０を形成する。
第二樹脂層１２０を構成する樹脂の例示は第一樹脂層１１０と同じである。第二樹脂層１２０を構成する樹脂は、第一樹脂層１１０を構成する樹脂と同じでもよいし、異なっていてもよいが、両層の密着性を向上させる観点から、互いに同じ樹脂であることが好ましい。第二樹脂層１２０には、第一樹脂層１１０と同様に遮光材を含むことが好ましい。
第一樹脂層１１０の第一面上に第二樹脂層１２０を形成する方法は、基材１００上に第一樹脂層１１０を形成する方法と同様の方法が挙げられる。
第二樹脂層１２０の厚さは、特に制限されず、例えば、０．５μｍ〜５００μｍとすることができる。第二樹脂層１２０の厚さは、第一樹脂層１１０の厚さと同じでもよいし、異なっていてもよい。
第二樹脂層１２０の厚さは、特に制限されず、例えば、０．５μｍ〜５００μｍとすることができる。第二樹脂層１２０の厚さは、第一樹脂層１１０の厚さと同じでもよいし、異なっていてもよい。
［積層体形成工程］
図１（ｃ）に例示するように、線材含有シート１３０の複数枚を積層した積層体１４０を形成する。積層の際、各線材含有シート１３０が有する線材Ｓの向きを互いに揃える。この際、積層体１４０の積層方向に見て、各線材Ｓの位置が重なるように、各線材Ｓの配置も揃えて積層することが好ましい。図示例では、積層方向に見て全ての線材Ｓが重なり合っている場合を例示したが、一部の線材Ｓは重なっていなくてもよい。
図１（ｃ）に例示するように、線材含有シート１３０の複数枚を積層した積層体１４０を形成する。積層の際、各線材含有シート１３０が有する線材Ｓの向きを互いに揃える。この際、積層体１４０の積層方向に見て、各線材Ｓの位置が重なるように、各線材Ｓの配置も揃えて積層することが好ましい。図示例では、積層方向に見て全ての線材Ｓが重なり合っている場合を例示したが、一部の線材Ｓは重なっていなくてもよい。
本工程において、各線材含有シート１３０を積層する前に、各線材含有シート１３０から不要な基材１００を剥離する。図示例では、最下層の線材含有シート１３０にのみ、基材１００を残してある。また、積層体１４０の上面１４０ａを構成する別の樹脂層をさらに積層してある。
線材含有シート１３００を積層する方法としては、例えば、接着剤を用いて各線材含有シートを接着する方法、線材含有シート１３０の積層面を表面処理により活性化させて接着する方法等が挙げられる。
前記接着剤は、第一樹脂層１１０及び第二樹脂層１２０を構成する樹脂と同じ種類の樹脂であってもよいし、異なる種類の樹脂であってもよい。
前記接着剤は、第一樹脂層１１０及び第二樹脂層１２０を構成する樹脂と同じ種類の樹脂であってもよいし、異なる種類の樹脂であってもよい。
［スライスシート形成工程］
図１（ｄ）に例示するように、積層体１４０をスライスカットし、線材Ｓの切断面が表面に露出した、所望の厚さのスライスシート１５０を得る。スライスカットの際には、積層体１４０に含まれる複数の線材Ｓの長手方向を横切る方向に切断することにより、スライスシート１５０の表面に線材Ｓの切断面を露出させることができる。
積層体１４０をスライスカットする方法としては、例えば、レーザー加工、切削等の方法が挙げられる。
スライスシート１５０の厚さは、目的の光学フィルターの厚さに相当し、光学フィルターの用途に応じて適宜設定され、例えば、３０μｍ〜５０００μｍとすることができる。
図１（ｄ）に例示するように、積層体１４０をスライスカットし、線材Ｓの切断面が表面に露出した、所望の厚さのスライスシート１５０を得る。スライスカットの際には、積層体１４０に含まれる複数の線材Ｓの長手方向を横切る方向に切断することにより、スライスシート１５０の表面に線材Ｓの切断面を露出させることができる。
積層体１４０をスライスカットする方法としては、例えば、レーザー加工、切削等の方法が挙げられる。
スライスシート１５０の厚さは、目的の光学フィルターの厚さに相当し、光学フィルターの用途に応じて適宜設定され、例えば、３０μｍ〜５０００μｍとすることができる。
［線材除去工程］
スライスシート１５０が有する複数の線材Ｓは、スライスシート１５０の厚さ方向に貫通している。これらの線材Ｓの全部又は一部を除去することにより、線材Ｓが除去された箇所に貫通孔５１が形成された、光学フィルター１０を得ることができる（図２〜４参照）。
スライスシート１５０が有する複数の線材Ｓは、スライスシート１５０の厚さ方向に貫通している。これらの線材Ｓの全部又は一部を除去することにより、線材Ｓが除去された箇所に貫通孔５１が形成された、光学フィルター１０を得ることができる（図２〜４参照）。
線材Ｓをスライスシート１５０から除去する方法は、第一樹脂層１１０、第二樹脂層１２０及び線材Ｓを構成する各材料に応じて選択される。
線材Ｓとスライスシート本体との密着力が弱い場合、例えば、スライスシート１５０を振動させたり、撓ませたり、叩いたりすることにより、線材Ｓをスライスシート本体から脱落させることができる。上記密着力が中程度である場合、スライスシート１５０に含まれる線材Ｓを引き抜いて除去することができる。上記密着力が強い場合、スライスシート１５０に含まれる線材Ｓに、溶解液を接触させて線材Ｓを溶解する方法が好ましい。
線材Ｓとスライスシート本体との密着力が弱い場合、例えば、スライスシート１５０を振動させたり、撓ませたり、叩いたりすることにより、線材Ｓをスライスシート本体から脱落させることができる。上記密着力が中程度である場合、スライスシート１５０に含まれる線材Ｓを引き抜いて除去することができる。上記密着力が強い場合、スライスシート１５０に含まれる線材Ｓに、溶解液を接触させて線材Ｓを溶解する方法が好ましい。
線材Ｓの材料が、例えば、鉄、銅、アルミニウム、鉛、亜鉛、スズ、タングステン等の卑金属である場合、硝酸を含む溶解液を用いたウエットエッチングにより線材Ｓを除去し、貫通孔５１を形成することができる。具体的には、例えば、溶解液にスライスシート１５０を浸漬することにより線材Ｓを溶解することができる。
また、線材Ｓがポリビニルアルコール等の有機物質からなる場合、前記有機物質を溶解することが可能な水や有機溶媒を含む溶解液を用いることができる。
線材Ｓを溶解する際の溶解液の温度は、例えば、１０〜１００℃が挙げられる。
また、線材Ｓがポリビニルアルコール等の有機物質からなる場合、前記有機物質を溶解することが可能な水や有機溶媒を含む溶解液を用いることができる。
線材Ｓを溶解する際の溶解液の温度は、例えば、１０〜１００℃が挙げられる。
線材Ｓが前述の複合型線材である場合、芯線材のみを溶解し、被覆層をスライスシート本体に残留させてもよい。この場合、芯線材が除去された箇所に貫通孔が形成され、その貫通孔の内壁を被覆層が形成する。
前記被覆層が金属である場合、前記貫通孔に入射した光は、被覆層において反射しながら貫通孔を通過し、貫通孔内で吸収され難いので、前記貫通孔に入射した光の光線透過率を向上させることができる。
前記被覆層が金属である場合、前記貫通孔に入射した光は、被覆層において反射しながら貫通孔を通過し、貫通孔内で吸収され難いので、前記貫通孔に入射した光の光線透過率を向上させることができる。
［マスキング］
スライスシート１５０の一方の主面１５０ａ及び他方の主面１５０ｂの一部にマスキング体を配置する方法を説明する。マスキング体は、スライスシート１５０に含まれる線材Ｓを保護するものである。マスキング体を配置した後で、前述した線材Ｓの除去工程を行うと、マスキング体が配置されていない領域Ａにおいて線材Ｓを除去し、マスキング体を配置した領域Ｂにおいては、線材Ｓを残留させることができる。この結果、領域Ａにおいては、スライスシート１５０の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた貫通孔領域を形成し、領域Ｂにおいては、マスキング体を除去することにより、線材Ｓが残留した非貫通領域を形成することができる。つまり、マスキング体を所望の領域に配置することにより、貫通孔領域と非貫通量基とを備えた光学フィルターを得ることができる。
スライスシート１５０の一方の主面１５０ａ及び他方の主面１５０ｂの一部にマスキング体を配置する方法を説明する。マスキング体は、スライスシート１５０に含まれる線材Ｓを保護するものである。マスキング体を配置した後で、前述した線材Ｓの除去工程を行うと、マスキング体が配置されていない領域Ａにおいて線材Ｓを除去し、マスキング体を配置した領域Ｂにおいては、線材Ｓを残留させることができる。この結果、領域Ａにおいては、スライスシート１５０の厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた貫通孔領域を形成し、領域Ｂにおいては、マスキング体を除去することにより、線材Ｓが残留した非貫通領域を形成することができる。つまり、マスキング体を所望の領域に配置することにより、貫通孔領域と非貫通量基とを備えた光学フィルターを得ることができる。
マスキング体としては、溶解液によって溶解し難い材料からなり、スライスシート１５０の主面に密着可能なものであれば特に制限されず、例えば、マスキングテープ、レジスト層、ガラス板等が挙げられる。
［薄層部の形成］
スライスシート形成工程で得たスライスシート１５０の少なくとも一方の主面側から、スライスシート１５０の一部を厚さ方向に除去し、スライスシート１５０に薄層部を形成してもよい。その後、除去工程において線材Ｓを除去することにより、部分的に薄層部を備えた光学フィルター１を得ることができる。
或いは、線材除去工程で得た光学フィルター１の少なくとも一方の主面側から、光学フィルター１の一部を厚さ方向に除去し、光学フィルター１に薄層部を形成してもよい。
スライスシート１５０及び光学フィルター１の一部を厚さ方向に除去する方法としては、研削、切削、レーザー加工等の、公知の樹脂フィルム加工技術を適用できる。
スライスシート形成工程で得たスライスシート１５０の少なくとも一方の主面側から、スライスシート１５０の一部を厚さ方向に除去し、スライスシート１５０に薄層部を形成してもよい。その後、除去工程において線材Ｓを除去することにより、部分的に薄層部を備えた光学フィルター１を得ることができる。
或いは、線材除去工程で得た光学フィルター１の少なくとも一方の主面側から、光学フィルター１の一部を厚さ方向に除去し、光学フィルター１に薄層部を形成してもよい。
スライスシート１５０及び光学フィルター１の一部を厚さ方向に除去する方法としては、研削、切削、レーザー加工等の、公知の樹脂フィルム加工技術を適用できる。
以上で説明した第一態様の製造方法は、スライスシートを得た後で、スライスシートに含まれる線材を除去する順序で行われるが、この順序に従わない第二態様の製造方法を実施してもよい。
＜第二態様＞
本発明の第二態様は、第一樹脂層の第一面に、複数の線材を、一方向に揃えて任意の間隔で配置すること（配置工程）、前記第一樹脂層の第一面に、前記複数の線材を覆う第二樹脂層を形成し、線材含有シートを形成すること（線材含有シート形成工程）、複数の前記線材含有シートを、互いの線材の向きを揃えて積層した積層体を得ること（積層体形成工程）、前記積層体に含まれる前記複数の線材の全部又は一部を除去することにより、前記積層体内に前記線材に対応する複数の貫通孔又は複数の非貫通孔が形成されたブロック体を得ること（ブロック体形成工程）、及び、前記ブロック体が有する前記複数の貫通孔又は前記複数の非貫通孔の長手方向を横切る方向にスライスカットすることにより、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた光学フィルターを得ること（切断工程）、を有する、光学フィルターの製造方法である。
本発明の第二態様は、第一樹脂層の第一面に、複数の線材を、一方向に揃えて任意の間隔で配置すること（配置工程）、前記第一樹脂層の第一面に、前記複数の線材を覆う第二樹脂層を形成し、線材含有シートを形成すること（線材含有シート形成工程）、複数の前記線材含有シートを、互いの線材の向きを揃えて積層した積層体を得ること（積層体形成工程）、前記積層体に含まれる前記複数の線材の全部又は一部を除去することにより、前記積層体内に前記線材に対応する複数の貫通孔又は複数の非貫通孔が形成されたブロック体を得ること（ブロック体形成工程）、及び、前記ブロック体が有する前記複数の貫通孔又は前記複数の非貫通孔の長手方向を横切る方向にスライスカットすることにより、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた光学フィルターを得ること（切断工程）、を有する、光学フィルターの製造方法である。
［配置工程］、［線材含有シート形成工程］、［積層体形成工程］
上記３つの工程は第一態様の各工程と同様に行うことができる。
本態様で得る積層体は、その一面から複数の線材の一方の端部がはみ出したものであることが好ましい。このような積層体を得る方法としては、配置工程において、第一樹脂層１１０の一方の主面に配置する複数の線材Ｓの一方の端部を第一樹脂層１１０の任意の一辺からはみ出して配置する方法が挙げられる。その後の線材含有シート形成工程において、第二樹脂層１２０を形成することにより、シートの一辺から各線材Ｓの一方の端部がはみ出した線材含有シートを得ることができる。その後の積層体形成工程において、各線材Ｓの一方の端部がはみ出した線材含有シートを積層することにより、各線材Ｓの一方の端部がはみ出した積層体を得ることができる。このような積層体として、例えば、図１（ｃ）の紙面手前側に、各線材Ｓの一方の端部が突出し、本体の一面からはみ出した状態の積層体が挙げられる（不図示）。なお、各線材Ｓの他方の端部が紙面奥行き側の面（一面の反対側の面）からはみ出していてもよい。
上記３つの工程は第一態様の各工程と同様に行うことができる。
本態様で得る積層体は、その一面から複数の線材の一方の端部がはみ出したものであることが好ましい。このような積層体を得る方法としては、配置工程において、第一樹脂層１１０の一方の主面に配置する複数の線材Ｓの一方の端部を第一樹脂層１１０の任意の一辺からはみ出して配置する方法が挙げられる。その後の線材含有シート形成工程において、第二樹脂層１２０を形成することにより、シートの一辺から各線材Ｓの一方の端部がはみ出した線材含有シートを得ることができる。その後の積層体形成工程において、各線材Ｓの一方の端部がはみ出した線材含有シートを積層することにより、各線材Ｓの一方の端部がはみ出した積層体を得ることができる。このような積層体として、例えば、図１（ｃ）の紙面手前側に、各線材Ｓの一方の端部が突出し、本体の一面からはみ出した状態の積層体が挙げられる（不図示）。なお、各線材Ｓの他方の端部が紙面奥行き側の面（一面の反対側の面）からはみ出していてもよい。
［ブロック体形成工程］
前記積層体から各線材Ｓを除去し、ブロック体を得る方法としては、第一態様の線材除去工程と同様の方法が挙げられる。
前記積層体の一面から各線材Ｓの一方の端部がはみ出している場合、そのはみ出した端部を把持し、積層体の本体から各線材Ｓを引き抜くことにより、ブロック体を得ることができる。
得られたブロック体内には、各線材Ｓが存在した位置に対応する複数の貫通孔又は複数の非貫通孔が形成されている。前記積層体において各線材Ｓの両端部が積層体本体からはみ出していた場合には、その線材Ｓが除去された箇所に貫通孔が形成される。前記積層体において各線材Ｓの一方の端部のみが積層体本体からはみ出していた場合には、その線材Ｓが除去された箇所に非貫通孔が形成される。
前記ブロック体において貫通孔及び非貫通孔を形成したくない箇所については、線材Ｓを除去せずに残留させてもよい。線材Ｓを残留させる方法は第一態様と同様に行うことができる。
前記積層体から各線材Ｓを除去し、ブロック体を得る方法としては、第一態様の線材除去工程と同様の方法が挙げられる。
前記積層体の一面から各線材Ｓの一方の端部がはみ出している場合、そのはみ出した端部を把持し、積層体の本体から各線材Ｓを引き抜くことにより、ブロック体を得ることができる。
得られたブロック体内には、各線材Ｓが存在した位置に対応する複数の貫通孔又は複数の非貫通孔が形成されている。前記積層体において各線材Ｓの両端部が積層体本体からはみ出していた場合には、その線材Ｓが除去された箇所に貫通孔が形成される。前記積層体において各線材Ｓの一方の端部のみが積層体本体からはみ出していた場合には、その線材Ｓが除去された箇所に非貫通孔が形成される。
前記ブロック体において貫通孔及び非貫通孔を形成したくない箇所については、線材Ｓを除去せずに残留させてもよい。線材Ｓを残留させる方法は第一態様と同様に行うことができる。
［切断工程］
前記ブロック体が有する前記複数の貫通孔又は前記複数の非貫通孔の長手方向を横切る方向に所望の厚さでスライスカットする方法としては、第一態様のスライスシート形成工程と同様の方法が挙げられる。
本工程により、その厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた所望の厚さの光学フィルターを得ることができる。必要に応じて、第一態様と同様に薄層部を形成してもよい。
前記ブロック体が有する前記複数の貫通孔又は前記複数の非貫通孔の長手方向を横切る方向に所望の厚さでスライスカットする方法としては、第一態様のスライスシート形成工程と同様の方法が挙げられる。
本工程により、その厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた所望の厚さの光学フィルターを得ることができる。必要に応じて、第一態様と同様に薄層部を形成してもよい。
＜その他の加工＞
以上の各態様により得られる光学フィルター１は、端的に言えば、厚さ方向に複数の貫通孔が形成された樹脂シートである。
樹脂シート本体に遮光材が含まれている場合、光学フィルター１の主面に入射した光は貫通孔５１を透過する。
樹脂シート本体の表面を、金属メッキ層、塗料層等の遮光層が被覆していてもよい。この場合にも、光学フィルター１の主面に入射した光は貫通孔５１を透過する。貫通孔５１の内部には、透明部材が設置されていてもよい。このような透明部材は、例えば、貫通孔５１に透明な樹脂を注入し、硬化させることにより形成することができる。
一方、樹脂シート本体に遮光材が含まれていない場合、貫通孔５１に遮光部材を設置することにより、樹脂シート本体のみを光が透過する光学フィルターとすることができる。前記遮光部材としては、例えば、遮光材を含む樹脂部材が挙げられる。このような樹脂部材は、貫通孔５１に遮光材を含む樹脂組成物を注入し、硬化させることにより形成することができる。
以下、本発明の製造方法により得られる光学フィルターの実施形態の例を説明する。
以上の各態様により得られる光学フィルター１は、端的に言えば、厚さ方向に複数の貫通孔が形成された樹脂シートである。
樹脂シート本体に遮光材が含まれている場合、光学フィルター１の主面に入射した光は貫通孔５１を透過する。
樹脂シート本体の表面を、金属メッキ層、塗料層等の遮光層が被覆していてもよい。この場合にも、光学フィルター１の主面に入射した光は貫通孔５１を透過する。貫通孔５１の内部には、透明部材が設置されていてもよい。このような透明部材は、例えば、貫通孔５１に透明な樹脂を注入し、硬化させることにより形成することができる。
一方、樹脂シート本体に遮光材が含まれていない場合、貫通孔５１に遮光部材を設置することにより、樹脂シート本体のみを光が透過する光学フィルターとすることができる。前記遮光部材としては、例えば、遮光材を含む樹脂部材が挙げられる。このような樹脂部材は、貫通孔５１に遮光材を含む樹脂組成物を注入し、硬化させることにより形成することができる。
以下、本発明の製造方法により得られる光学フィルターの実施形態の例を説明する。
《光学フィルター》
本発明の製造方法により得た光学フィルターは、光透過部と遮光部とからなる海島構造を備えたシートであり、第一の主面から第二の主面にわたって、光透過部と遮光部が各々延びており、前記光透過部及び前記遮光部のうち何れか一方が、前記第一の主面から前記第二の主面へ貫通する複数の島部分を形成し、他方が、前記複数の島部分を互いに独立させる海部分を形成している。つまり、光学フィルターの本体は樹脂シートであり、単一の海部分が前記樹脂シートを形成し、複数の島部分が前記樹脂シートを厚さ方向に貫通する複数の貫通領域を形成する。
本発明の製造方法により得た光学フィルターは、光透過部と遮光部とからなる海島構造を備えたシートであり、第一の主面から第二の主面にわたって、光透過部と遮光部が各々延びており、前記光透過部及び前記遮光部のうち何れか一方が、前記第一の主面から前記第二の主面へ貫通する複数の島部分を形成し、他方が、前記複数の島部分を互いに独立させる海部分を形成している。つまり、光学フィルターの本体は樹脂シートであり、単一の海部分が前記樹脂シートを形成し、複数の島部分が前記樹脂シートを厚さ方向に貫通する複数の貫通領域を形成する。
＜第一実施形態＞
図２〜４に例示する光学フィルター１０は、第一の主面１及び反対側の第二の主面２と、第一の主面１と第二の主面２との間に延在する光透過部３と、第一の主面１と第二の主面２との間に延在する遮光部４と、を備えている。光透過部３及び遮光部４は海島構造を形成している。光透過部３が、第一の主面１から第二の主面２へ貫通する複数の島部分５を形成し、島部分５を形成しない遮光部４が、複数の島部分５を互いに独立させる海部分６を形成している。光学フィルター１０の本体はエラストマー等の樹脂によって形成されている。
図２〜４に例示する光学フィルター１０は、第一の主面１及び反対側の第二の主面２と、第一の主面１と第二の主面２との間に延在する光透過部３と、第一の主面１と第二の主面２との間に延在する遮光部４と、を備えている。光透過部３及び遮光部４は海島構造を形成している。光透過部３が、第一の主面１から第二の主面２へ貫通する複数の島部分５を形成し、島部分５を形成しない遮光部４が、複数の島部分５を互いに独立させる海部分６を形成している。光学フィルター１０の本体はエラストマー等の樹脂によって形成されている。
光学フィルター１０は、矩形のシート状であり、その長手方向をＸ方向、その短手方向をＹ方向、その主面に対する垂線方向（すなわちシートの厚さ方向）をＺ方向とする。
光学フィルター１０の平面視の形状は矩形に限定されず、円形、楕円形、多角形、その他の任意の形状が採用できる。
光学フィルター１０の縦×横のサイズは特に限定されず、例えば、５ｍｍ×５ｍｍ〜１００ｃｍ×１００ｃｍとすることができる。
光学フィルター１０の平面視の形状は矩形に限定されず、円形、楕円形、多角形、その他の任意の形状が採用できる。
光学フィルター１０の縦×横のサイズは特に限定されず、例えば、５ｍｍ×５ｍｍ〜１００ｃｍ×１００ｃｍとすることができる。
光学フィルター１０の厚さは、例えば、３０μｍ以上５０００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１０００μｍ以下がより好ましく、７０μｍ以上５００μｍ以下がさらに好ましい。
前記厚さが前記下限値以上であれば、光の透過角の制御がより容易になる。前記厚さが前記上限値以下であれば、可撓性がより高くなる。
光学フィルター１０の厚さは、その断面を無作為に選択した１０カ所以上で測定した値の平均値として求められる。測定には測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段が適用される。
前記厚さが前記下限値以上であれば、光の透過角の制御がより容易になる。前記厚さが前記上限値以下であれば、可撓性がより高くなる。
光学フィルター１０の厚さは、その断面を無作為に選択した１０カ所以上で測定した値の平均値として求められる。測定には測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段が適用される。
光学フィルター１０は、複数の光透過部３（島部分５）と、遮光部４（海部分６と、によって形成された海島構造を有する。
光学フィルター１０の本体はシートであり、そのシートの一方の表面を第一の主面１といい、他方の表面を第二の主面２という。
第一の主面１の全面積に対する海部分６の合計面積は、３０〜９９％が好ましく、５０〜９５％がより好ましく、６５〜９０％がさらに好ましい。第二の主面２における海部分６の合計面積も、第一の主面１における海部分６の合計面積と同様であることが好ましい。
島部分５と海部分６の各主面におけるそれぞれの合計面積は、各主面を撮影した画像を公知の方法で画像処理することにより求められる。
光学フィルター１０の本体はシートであり、そのシートの一方の表面を第一の主面１といい、他方の表面を第二の主面２という。
第一の主面１の全面積に対する海部分６の合計面積は、３０〜９９％が好ましく、５０〜９５％がより好ましく、６５〜９０％がさらに好ましい。第二の主面２における海部分６の合計面積も、第一の主面１における海部分６の合計面積と同様であることが好ましい。
島部分５と海部分６の各主面におけるそれぞれの合計面積は、各主面を撮影した画像を公知の方法で画像処理することにより求められる。
光透過部３の光線透過率は７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。光透過部３の光線透過率は１００％であってもよい。光線透過率が上記下限値以上であると、光学フィルター１０を通る光量が充分となる。
遮光部４の光線透過率は７０％未満が好ましく、５０％未満がより好ましく、３０％未満がさらに好ましく、１０％未満が特に好ましい。遮光部４の光線透過率は０％であってもよい。光線透過率が上記上限値未満であると、光学フィルター１０による光透過角の制御が充分に行われる。
例えば、光透過部３の光線透過率が７０％以上１００％以下、且つ遮光部４の光線透過率が０％以上７０％未満であることが好ましく、光透過部３の光線透過率が８０％以上１００％以下、且つ遮光部４の光線透過率が０％以上５０％未満であることがより好ましく、光透過部３の光線透過率が９０％以上１００％以下、且つ遮光部４の光線透過率が０％以上３０％未満であることがさらに好ましい。
ここで、「光線透過率」の値は、光源としてＪＩＳ Ｚ ８７２０：２０１２に規定されるＤ６５を用い、光源から出射された検査光の強度を受光センサで測定する装置において、前記検査光の光路上に被測定物が無い状態での受光センサの出力値をＡ、検査光の光路上に被測定物をセットし、被測定物を透過した透過光が受光センサにおいて受光される状態での出力値をＢとするとき、光線透過率＝（Ｂ／Ａ）×１００（単位；％）で求められる値とする。
遮光部４の光線透過率は７０％未満が好ましく、５０％未満がより好ましく、３０％未満がさらに好ましく、１０％未満が特に好ましい。遮光部４の光線透過率は０％であってもよい。光線透過率が上記上限値未満であると、光学フィルター１０による光透過角の制御が充分に行われる。
例えば、光透過部３の光線透過率が７０％以上１００％以下、且つ遮光部４の光線透過率が０％以上７０％未満であることが好ましく、光透過部３の光線透過率が８０％以上１００％以下、且つ遮光部４の光線透過率が０％以上５０％未満であることがより好ましく、光透過部３の光線透過率が９０％以上１００％以下、且つ遮光部４の光線透過率が０％以上３０％未満であることがさらに好ましい。
ここで、「光線透過率」の値は、光源としてＪＩＳ Ｚ ８７２０：２０１２に規定されるＤ６５を用い、光源から出射された検査光の強度を受光センサで測定する装置において、前記検査光の光路上に被測定物が無い状態での受光センサの出力値をＡ、検査光の光路上に被測定物をセットし、被測定物を透過した透過光が受光センサにおいて受光される状態での出力値をＢとするとき、光線透過率＝（Ｂ／Ａ）×１００（単位；％）で求められる値とする。
（光透過部）
光学フィルター１０の光透過部３は、海島構造のうちの島部分５であり、海部分６によって互いに独立化された複数の円柱状の透明部分である。各島部分５は光学フィルター１０を貫通しているので、各島部分５の第一端部は、光学フィルター１０の第一の主面１に露出し、各島部分５の第二端部は、光学フィルター１０の第二の主面２に露出している。各島部分５は、Ｘ方向及びＹ方向に沿って一定のピッチで配置されている。
光学フィルター１０の光透過部３は、海島構造のうちの島部分５であり、海部分６によって互いに独立化された複数の円柱状の透明部分である。各島部分５は光学フィルター１０を貫通しているので、各島部分５の第一端部は、光学フィルター１０の第一の主面１に露出し、各島部分５の第二端部は、光学フィルター１０の第二の主面２に露出している。各島部分５は、Ｘ方向及びＹ方向に沿って一定のピッチで配置されている。
光学フィルター１０をＺ方向に貫通する島部分５の立体形状は、柱状であることが好ましい。ここで、島部分５が柱状であるとは、光学フィルター１０から島部分５を取り出したと仮定したとき、島部分５が立体的な柱状として認識されることをいう。柱状の高さ方向は光学フィルター１０の厚さ方向に沿う。柱状をなす柱の上面（頂面）と底面はそれぞれ第一の主面１及び第二の主面２に平行となる。
島部分５をＸＹ平面で切断した断面形状は、例えば、円形、楕円形、四角形、その他の多角形等が挙げられる。島部分５の第一の主面１に露出する第一端部の前記断面形状（島部分５の第一の主面１にある平面形状）と、第二の主面２に露出する第二端部の前記断面形状（島部分５の第二の主面２にある平面形状）は、互いに同じでもよく、異なってもよいが、光制御の容易さの観点から同じであることが好ましい。
島部分５をＸＹ平面で切断した断面形状は、例えば、円形、楕円形、四角形、その他の多角形等が挙げられる。島部分５の第一の主面１に露出する第一端部の前記断面形状（島部分５の第一の主面１にある平面形状）と、第二の主面２に露出する第二端部の前記断面形状（島部分５の第二の主面２にある平面形状）は、互いに同じでもよく、異なってもよいが、光制御の容易さの観点から同じであることが好ましい。
柱状の島部分５の中心軸の軸線は、第一の主面１及び第二の主面２に対して、垂直でもよいし、傾いていてもよく、製造の容易さ及び光透過角の制御の容易さの観点から、略垂直であることが好ましい。ここで、略垂直とは、９０°±２°で交わることである。略垂直である場合、柱状の島部分５の高さＨは、光学フィルター１０の厚さとほぼ同じである。
前記軸線と主面とがなす角、及び島部分５の高さＨは、島部分５及び主面を含む断面を、測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段によって測定することにより求められる。島部分５の高さＨは、第一の主面１と第二の主面２との距離である。
前記軸線と主面とがなす角、及び島部分５の高さＨは、島部分５及び主面を含む断面を、測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段によって測定することにより求められる。島部分５の高さＨは、第一の主面１と第二の主面２との距離である。
個々の島部分５について、各主面に露出する端部の大きさＲは、前記端部を含む最小円の直径である。前記直径は、光学フィルター１０を透過する光の透過角の制御の容易さの観点から、例えば、５μｍ〜３００μｍが好ましく、１０μｍ〜１００μｍがより好ましい。前記直径が上記下限値以上であると、製造時の線材Ｓの除去が容易になる。前記直径が上記上限値以下であると、後述のアスペクト比を高めることができる。
単一の島部分５の各主面に露出する２つの端部の大きさＲは、互いに同じでもよいし、異なっていてもよい。
光学フィルター１０の任意の主面における複数の島部分５から無作為に選択した１０個以上の島部分５の前記直径の平均は、５μｍ〜１００μｍが好ましく、１０μｍ〜５０μｍがより好ましい。
前記直径は、測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段によって測定することができる。
単一の島部分５の各主面に露出する２つの端部の大きさＲは、互いに同じでもよいし、異なっていてもよい。
光学フィルター１０の任意の主面における複数の島部分５から無作為に選択した１０個以上の島部分５の前記直径の平均は、５μｍ〜１００μｍが好ましく、１０μｍ〜５０μｍがより好ましい。
前記直径は、測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段によって測定することができる。
柱状の島部分５の（大きさＲ：高さＨ）で表されるアスペクト比は、１：５〜１：９０が好ましく、１：８．５〜１：６０がより好ましい。
前記アスペクト比が１：５〜１：９０であり、島部分５が中空である場合、光透過角θは２２．６°〜１．２°となる。前記アスペクト比が１：８．５〜１：６０の場合、光透過角θは１３．４°〜１．８°となる。また、島部分５に透明材料が充填されている場合、透明材料の屈折率は通常空気よりも大きいので、上記で示した中空の場合の範囲よりも光透過角θは広がる。よって、光透過角θを狭める観点から、島部分５は中空であることが好ましい。
上記光透過角θの範囲の下限値以上であると光学フィルター１０の島部分５を透過する光の透過角の制御が容易になる。
上記光透過角θの範囲の上限値以下であると光学フィルター１０の島部分５を透過する光量を大きくすることができる。また、比較的容易に製造することができる。
前記アスペクト比は、光学フィルター１０が有する複数の島部分５から無作為に選択した１０個以上の島部分５について、両端部の大きさＲを測定した平均値と、高さＨを測定した平均値との比である。個々の大きさＲ及び高さＨは、測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段を用いて、測定することができる。
前記アスペクト比が１：５〜１：９０であり、島部分５が中空である場合、光透過角θは２２．６°〜１．２°となる。前記アスペクト比が１：８．５〜１：６０の場合、光透過角θは１３．４°〜１．８°となる。また、島部分５に透明材料が充填されている場合、透明材料の屈折率は通常空気よりも大きいので、上記で示した中空の場合の範囲よりも光透過角θは広がる。よって、光透過角θを狭める観点から、島部分５は中空であることが好ましい。
上記光透過角θの範囲の下限値以上であると光学フィルター１０の島部分５を透過する光の透過角の制御が容易になる。
上記光透過角θの範囲の上限値以下であると光学フィルター１０の島部分５を透過する光量を大きくすることができる。また、比較的容易に製造することができる。
前記アスペクト比は、光学フィルター１０が有する複数の島部分５から無作為に選択した１０個以上の島部分５について、両端部の大きさＲを測定した平均値と、高さＨを測定した平均値との比である。個々の大きさＲ及び高さＨは、測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段を用いて、測定することができる。
第一の主面１及び第二の主面２における島部分５の配置のピッチＰ、すなわち各主面に露出する島部分５の隣接する端部同士のピッチＰは、個々の端部を含む各最小円同士の中心間距離である。このピッチＰは、光学フィルター１０を透過する光の透過角の制御の容易さの観点から、例えば、６μｍ〜１０００μｍが好ましく、１０μｍ〜５００μｍがより好ましく、１５μｍ〜３００μｍがさらに好ましい。
前記ピッチＰが上記下限値以上であると、製造時の線材Ｓの配置が容易になる。
前記ピッチＰが上記上限値以下であると、光学フィルター１０を通して見える画像の視認性が高まり、充分な解像度が得られやすい。
ピッチＰは、各主面において一定であることが好ましい。各主面同士のピッチＰは、互いに同じでもよいし、異なっていてもよい。
ピッチＰは、任意の主面を撮影した画像を公知の方法で画像処理することにより求められる。
任意の主面のピッチＰが、主面の領域によって異なる場合、連続する３個以上の島部分５のピッチＰが上記範囲であることが好ましく、連続する５個以上の島部分５のピッチＰが上記範囲であることがより好ましく、連続する１０個以上の島部分５のピッチＰが上記範囲であることがさらに好ましい。
前記ピッチＰが上記下限値以上であると、製造時の線材Ｓの配置が容易になる。
前記ピッチＰが上記上限値以下であると、光学フィルター１０を通して見える画像の視認性が高まり、充分な解像度が得られやすい。
ピッチＰは、各主面において一定であることが好ましい。各主面同士のピッチＰは、互いに同じでもよいし、異なっていてもよい。
ピッチＰは、任意の主面を撮影した画像を公知の方法で画像処理することにより求められる。
任意の主面のピッチＰが、主面の領域によって異なる場合、連続する３個以上の島部分５のピッチＰが上記範囲であることが好ましく、連続する５個以上の島部分５のピッチＰが上記範囲であることがより好ましく、連続する１０個以上の島部分５のピッチＰが上記範囲であることがさらに好ましい。
第一の主面１及び第二の主面２における島部分５の配置は、Ｘ列×Ｙ行の２次元アレイ状の配置である。島部分５の配置はこの例に限定されず、任意の配置パターンが採用される。Ｘ列×Ｙ行において、例えば、Ｘ，Ｙはそれぞれ独立に１０〜１０００の任意の整数とすることができる。複数の島部分５が２次元アレイ状に配置されたとき、任意の列において隣接する島部分５同士の中心を結ぶ各線分は１つの直線上にあり、任意の行において隣接する島部分５同士の中心を結ぶ各線分は１つの直線上にあり、各列を代表する上記直線と各行を代表する上記直線とは互いに約９０°で交わる。
配置パターンは、２次元アレイ状でもよく、ジグザグ状でもよく、その他の任意のパターンでもよく、無作為なランダム配置でもよい。
配置パターンは、２次元アレイ状でもよく、ジグザグ状でもよく、その他の任意のパターンでもよく、無作為なランダム配置でもよい。
図２，４に示す光学フィルター１０の島部分５のＸ列×Ｙ行の２次元アレイにおいて、各列の島部分５の配列方向（各列を代表する直線の方向）は光学フィルター１０の外縁をなすＸ方向の辺と平行であり、各行の島部分５の配列方向（各行を代表する直線の方向）は光学フィルター１０の外縁をなすＹ方向の辺と平行である。この変形例として、複数の島部分５からなるＸ列×Ｙ行の２次元アレイのＹ行が、前記外縁のＹ方向の辺に対して平行ではなく、交わる方向に配置されていてもよい。この場合、前記２次元アレイのＸ列が、前記外縁のＸ方向の辺に対して平行ではなく、交わる方向に配置される。例えば、図５を参照して、光学フィルター２０の外縁のＹ方向を直線Ｑ１で表し、島部分５のＹ行の配列方向を直線Ｑ２で表したとき、直線Ｑ１と直線Ｑ２は角度αで交わる。前記Ｙ方向の辺と前記Ｙ行との交わりの角度αは、任意に調整することができ、鋭角側を見て、例えば、１０〜３０°とすることが好ましい。このように交わりの角度を付けると、光学フィルターをディスプレイ画面の枠に合わせて貼付した場合、ディスプレイ画面における画素配列のパターンと、光学フィルターが有する複数の島部分５の配列パターンとの干渉による干渉縞（モアレ）の発生を軽減することができる。
光学フィルター１０の光透過部３は、遮光部４に設けられた貫通孔５１である。貫通孔５１は空気で満たされていてもよく、光透過性材料が充填されていてもよい。貫通孔５１が空気で満たされている場合には、透過する光の屈折率が小さいので、光透過角θを小さくすることができる。貫通孔５１が光透過性材料で満たされている場合には、貫通孔５１の形状が光透過性材料によって保持され易くなり、光学フィルター１０を変形させた場合にも光透過部３の形状を保持し易くなる。
前記光透過性材料としては、例えば、透明樹脂、ガラスが挙げられる。光学フィルター１０の可撓性を高める観点から、透明エラストマーが好ましい。透明エラストマーの具体例としては、例えば、シリコーン、ポリウレタン等が挙げられる。前記貫通孔に充填される透明エラストマーは１種でもよいし、２種以上でもよい。透明性及び耐熱性等に優れる点から、前記透明エラストマーは、シリコーンゴムが好ましい。
（遮光部）
光学フィルター１０の遮光部４は、海島構造のうちの海部分６であり、島部分５を除いた不透明部分である。
遮光部４のＺ方向の長さは、光学フィルター１０の厚さと同じであり、３０μｍ以上５０００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１０００μｍ以下がより好ましく、７０μｍ以上５００μｍ以下がさらに好ましい。前記長さが前記下限値以上であれば、光透過角θを制御し易くなる。前記長さが前記上限値以下であれば、光学フィルター１０の可撓性がより高くなる。
光学フィルター１０の遮光部４は、海島構造のうちの海部分６であり、島部分５を除いた不透明部分である。
遮光部４のＺ方向の長さは、光学フィルター１０の厚さと同じであり、３０μｍ以上５０００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１０００μｍ以下がより好ましく、７０μｍ以上５００μｍ以下がさらに好ましい。前記長さが前記下限値以上であれば、光透過角θを制御し易くなる。前記長さが前記上限値以下であれば、光学フィルター１０の可撓性がより高くなる。
遮光部４の全質量に対するエラストマーの含有量は、５０〜９９質量％が好ましく、６０〜９７質量％がより好ましく、７０〜９５質量％がさらに好ましい。
前記含有量が上記下限値以上であることにより、光学フィルター１０の可撓性が充分に高まる。前記含有量が上記上限値以下であることにより、遮光部４に遮光材を充分に含ませる余地ができる。前記全質量のうちエラストマーの含有量を除いた残部を遮光材に割り当てることができる。
前記含有量が上記下限値以上であることにより、光学フィルター１０の可撓性が充分に高まる。前記含有量が上記上限値以下であることにより、遮光部４に遮光材を充分に含ませる余地ができる。前記全質量のうちエラストマーの含有量を除いた残部を遮光材に割り当てることができる。
遮光部４に含まれるエラストマーは、公知のエラストマーが適用され、透明でもよく、不透明でもよい。前記エラストマーは１種でもよく、２種以上でもよい。
光透過部３がエラストマーを含む場合、遮光部４と光透過部３の接着性を高め、一体化することにより光学フィルター１０の可撓性が充分に高まることから、光透過部３に含まれるエラストマーと遮光部４に含まれるエラストマーとは同じであることが好ましい。
遮光部４に含まれるエラストマーはシリコーンゴムが好ましい。
光透過部３がエラストマーを含む場合、遮光部４と光透過部３の接着性を高め、一体化することにより光学フィルター１０の可撓性が充分に高まることから、光透過部３に含まれるエラストマーと遮光部４に含まれるエラストマーとは同じであることが好ましい。
遮光部４に含まれるエラストマーはシリコーンゴムが好ましい。
遮光部４は、エラストマー等の樹脂以外に、遮光材を含むことが好ましい。遮光材としては、光吸収性材料及び光反射性材料の少なくとも一方が使用される。具体例は前述したのでここでは省略する。
＜第二実施形態＞
図６に例示する光学フィルター３０は、本体として第一実施形態の光学フィルター１０を備え、本体の両主面１，２にはそれぞれ第一の透明封止層７及び第二の透明封止層８が積層されている。また、光透過部３には透明樹脂が充填されている。
図６に例示する光学フィルター３０は、本体として第一実施形態の光学フィルター１０を備え、本体の両主面１，２にはそれぞれ第一の透明封止層７及び第二の透明封止層８が積層されている。また、光透過部３には透明樹脂が充填されている。
光学フィルター３０の各透明封止層は、本体の各主面を覆い、本体を保護している。
各透明封止層が存在すると、光透過部３が空洞の貫通孔である場合には、貫通孔内に外部から異物が侵入することを防止することができる。
また、各透明封止層の露出する面が平滑であれば、当該面における光の乱反射を防止し、光透過部３を通して、光学フィルター３０の反対側を透かして見ることが容易になる。
各透明封止層が存在すると、光透過部３が空洞の貫通孔である場合には、貫通孔内に外部から異物が侵入することを防止することができる。
また、各透明封止層の露出する面が平滑であれば、当該面における光の乱反射を防止し、光透過部３を通して、光学フィルター３０の反対側を透かして見ることが容易になる。
各透明封止層の構成材料は透明であればよく、例えば、ガラス、透明な合成樹脂が挙げられる。具体的には、例えば、シリコーン、ポリウレタン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、シクロオレフィン、液晶ポリマー等が挙げられる。
本体との密着性を高める観点から、透明封止層を構成する材料は、本体を構成する海部分６に含まれるエラストマーと同類のエラストマーであることが好ましい。また、透明封止層がガラスであると光学フィルター３０に剛性を付与すること、及び耐熱性をより一層向上させることができる。
本体との密着性を高める観点から、透明封止層を構成する材料は、本体を構成する海部分６に含まれるエラストマーと同類のエラストマーであることが好ましい。また、透明封止層がガラスであると光学フィルター３０に剛性を付与すること、及び耐熱性をより一層向上させることができる。
第一の透明封止層７及び第二の透明封止層８はそれぞれ同じ透明材料によって形成されていてもよく、異なる透明材料によって形成されてもよい。
第一の透明封止層７及び第二の透明封止層８はそれぞれ複数層であってもよい。前記複数層において、各層はそれぞれ同じ透明材料によって形成されていてもよいし、異なる材料によって形成されていてもよい。例えば、ガラス層と透明樹脂層の積層構造が上記の透明封止層を形成していてもよい。前記積層構造のうち、ガラス層が前記シートの主面に接していてもよいし、透明樹脂層が前記シートの主面に接していてもよい。
第一の透明封止層７及び第二の透明封止層８はそれぞれ複数層であってもよい。前記複数層において、各層はそれぞれ同じ透明材料によって形成されていてもよいし、異なる材料によって形成されていてもよい。例えば、ガラス層と透明樹脂層の積層構造が上記の透明封止層を形成していてもよい。前記積層構造のうち、ガラス層が前記シートの主面に接していてもよいし、透明樹脂層が前記シートの主面に接していてもよい。
各透明封止層の厚さは、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１７５μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。透明封止層の厚さが前記下限値以上であれば、光学フィルターの本体を充分に保護できる。各透明封止層の厚さが前記上限値以下であれば、充分な光透過性を確保でき、良好な光学特性が得られる。
透明封止層の厚さは、その断面を無作為に選択した１０カ所以上で測定した値の平均値として求められる。測定には測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段が適用される。
透明封止層の厚さは、その断面を無作為に選択した１０カ所以上で測定した値の平均値として求められる。測定には測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段が適用される。
以上で説明した第一及び第二実施形態の光学フィルターは、光透過部３と遮光部４を備える。第一の主面１に入射した光線のうち、光透過部３に入射した光線はこれを透過して第二の主面２から出射し、遮光部４に入射した光線はこれに吸収されるか反射される。
光透過部３の配列、ピッチＰ、大きさＲ、アスペクト比を適宜調整することにより、光線の透過角θ、透過する光量を制御することができる。
光透過部３の配列、ピッチＰ、大きさＲ、アスペクト比を適宜調整することにより、光線の透過角θ、透過する光量を制御することができる。
＜光透過部と遮光部の反転＞
上述した光学フィルター１０、光学フィルター２０、光学フィルター３０においては、海部分が遮光部であり、島部分が光透過部である。これらの変形例として、海部分が光透過部であり、島部分が遮光部である光学フィルターが挙げられる。つまり、遮光部と光透過部が反転していること以外は、光学フィルター１０〜３０と同じ光学フィルターが挙げられる。
上記の変形例において、海部分の全質量のうち少なくとも７０質量％、好ましくは８０〜１００質量％が透明なエラストマーによって形成されていることが好ましい。海部分には、エラストマー以外の材料が含まれてもよい。島部分には前述した遮光材が含まれ、その他に公知のバインダーが含まれてもよい。海部分と島部分の密着性を高める観点から、海部分を構成するエラストマーと同じ種類のエラストマーが、島部分にも含まれることが好ましい。
上述した光学フィルター１０、光学フィルター２０、光学フィルター３０においては、海部分が遮光部であり、島部分が光透過部である。これらの変形例として、海部分が光透過部であり、島部分が遮光部である光学フィルターが挙げられる。つまり、遮光部と光透過部が反転していること以外は、光学フィルター１０〜３０と同じ光学フィルターが挙げられる。
上記の変形例において、海部分の全質量のうち少なくとも７０質量％、好ましくは８０〜１００質量％が透明なエラストマーによって形成されていることが好ましい。海部分には、エラストマー以外の材料が含まれてもよい。島部分には前述した遮光材が含まれ、その他に公知のバインダーが含まれてもよい。海部分と島部分の密着性を高める観点から、海部分を構成するエラストマーと同じ種類のエラストマーが、島部分にも含まれることが好ましい。
上記の変形例の光学フィルターにあっては、第一の主面に入射した光線のうち、島部分に入射した光線はこれに吸収されるか反射され、海部分に入射した光線はこれを透過して第二の主面から出射する。
柱状の島部分の遮光部の配列、ピッチ、大きさ、アスペクト比を適宜調整することにより、光線の透過角、透過する光量を制御することができる。
柱状の島部分の遮光部の配列、ピッチ、大きさ、アスペクト比を適宜調整することにより、光線の透過角、透過する光量を制御することができる。
本発明に係る光学フィルターは、例えば、視野角制御、輝度向上、防眩等を目的として、液晶表示装置等の画像表示装置に取り付けられる。また、光学フィルターは、例えば、発光ダイオード、有機エレクトロルミネッセンス素子等の発光体、光センサ等の受光体に取り付けることができる。
ＰＥＴフィルムの表面に、遮光材を含むシリコーンゴムからなる厚さ１５μｍの第一樹脂層を常法により形成した。遮光材としてカーボンブラックを用いた。
第一樹脂層の表面に、複数の金属線材を、長手方向の向きを揃えて１００μｍのピッチで平行に配置した。金属線材として、真鍮からなる直径３０μｍの円柱状のものを用いた。
次に、複数の金属線材が配置された第一樹脂層の表面を、遮光材を含むシリコーンゴムからなる厚さ１５μｍの第二樹脂層で覆い、第二樹脂層と第一樹脂層を一体化することにより、第一樹脂層と第二樹脂層の間に複数の金属線材が固定された線材含有シートを得た。
続いて、上記方法により準備した２００枚の線材含有シートを、各線材含有シートに含まれる金属線材の長手方向の向きが揃うように積層することにより、線材含有シートの積層体を得た。
次に、積層体に含まれる金属線材の長手方向を横切る方向に、積層体をスライスカットし、厚さ３００μｍのスライスシートを得た。スライスシートの表面には、金属線材の円形の切断面が１００μｍピッチで露出していた。
続いて、硝酸を含む溶解液にスライスシートを浸漬し、金属線材を溶解して除去した。これにより、金属線材の形状に対応した貫通孔を備えた、光学フィルターを得た。
得られた光学フィルターの一方の主面及び他方の主面には、直径約３０μｍの開口部が１００μｍピッチで配列していた。一方の主面に対して光を垂線方向に照射すると、開口部から入射した光が、他方の主面の開口部から出射することが観察された。次に、一方の主面に対して光を仰角７０°の方向から照射すると、垂線方向から照射した場合に比べて弱い光が、他方の主面の開口部から出射することが確認された。
以上の結果から、本発明に係る製造方法によって、光学フィルターを製造できることが確認された。
第一樹脂層の表面に、複数の金属線材を、長手方向の向きを揃えて１００μｍのピッチで平行に配置した。金属線材として、真鍮からなる直径３０μｍの円柱状のものを用いた。
次に、複数の金属線材が配置された第一樹脂層の表面を、遮光材を含むシリコーンゴムからなる厚さ１５μｍの第二樹脂層で覆い、第二樹脂層と第一樹脂層を一体化することにより、第一樹脂層と第二樹脂層の間に複数の金属線材が固定された線材含有シートを得た。
続いて、上記方法により準備した２００枚の線材含有シートを、各線材含有シートに含まれる金属線材の長手方向の向きが揃うように積層することにより、線材含有シートの積層体を得た。
次に、積層体に含まれる金属線材の長手方向を横切る方向に、積層体をスライスカットし、厚さ３００μｍのスライスシートを得た。スライスシートの表面には、金属線材の円形の切断面が１００μｍピッチで露出していた。
続いて、硝酸を含む溶解液にスライスシートを浸漬し、金属線材を溶解して除去した。これにより、金属線材の形状に対応した貫通孔を備えた、光学フィルターを得た。
得られた光学フィルターの一方の主面及び他方の主面には、直径約３０μｍの開口部が１００μｍピッチで配列していた。一方の主面に対して光を垂線方向に照射すると、開口部から入射した光が、他方の主面の開口部から出射することが観察された。次に、一方の主面に対して光を仰角７０°の方向から照射すると、垂線方向から照射した場合に比べて弱い光が、他方の主面の開口部から出射することが確認された。
以上の結果から、本発明に係る製造方法によって、光学フィルターを製造できることが確認された。
１ 第一の主面
２ 第二の主面
３ 光透過部
４ 遮光部
５ 島部分
５１ 貫通孔
６ 海部分
７ 第一の透明封止層
８ 第二の透明封止層
Ｓ 線材
１０ 光学フィルター
２０ 光学フィルター
３０ 光学フィルター
１００ 基材
１１０ 第一樹脂層
１２０ 第二樹脂層
１１０ａ 第一面
１３０ 線材含有シート
１４０ 積層体
１５０ スライスシート
２ 第二の主面
３ 光透過部
４ 遮光部
５ 島部分
５１ 貫通孔
６ 海部分
７ 第一の透明封止層
８ 第二の透明封止層
Ｓ 線材
１０ 光学フィルター
２０ 光学フィルター
３０ 光学フィルター
１００ 基材
１１０ 第一樹脂層
１２０ 第二樹脂層
１１０ａ 第一面
１３０ 線材含有シート
１４０ 積層体
１５０ スライスシート
Claims (10)
- 第一樹脂層の第一面に、複数の線材を、一方向に揃えて任意の間隔で配置すること、
前記第一樹脂層の第一面に、前記複数の線材を覆う第二樹脂層を形成し、線材含有シートを形成すること、
複数の前記線材含有シートを、互いの線材の向きを揃えて積層した積層体を得ること、
前記積層体が有する複数の線材を横切る方向にスライスカットすることにより、スライスシートを得ること、及び、
前記スライスシートの厚さ方向に貫通する前記複数の線材の全部又は一部を除去し、前記スライスシートの厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた光学フィルターを得ること、
を有する、光学フィルターの製造方法。 - 前記線材を除去することが、溶解液を接触させて前記線材を溶解することである、請求項１に記載の光学フィルターの製造方法。
- 前記スライスシートを得た後、
前記スライスシートの一方の主面及び他方の主面の一部にマスキング体を配置することと、
前記スライスシートにおける前記マスキング体が配置されていない領域において、前記複数の線材を除去することにより、前記スライスシートの厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた貫通孔領域を形成し、その後、前記マスキング体を除去することにより、前記線材が残留した非貫通領域を形成した前記光学フィルターを得ること、
を有する、請求項１又は２に記載の光学フィルターの製造方法。 - 前記スライスシートの少なくとも一方の主面側から、前記スライスシートの一部を厚さ方向に除去し、前記スライスシートに薄層部を形成することを有する、請求項１〜３の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
- 前記光学フィルターの少なくとも一方の主面側から、前記光学フィルターの一部を厚さ方向に除去し、前記光学フィルターに薄層部を形成することを有する、請求項１〜３の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
- 前記第一樹脂層及び前記第二樹脂層がエラストマーである、請求項１〜５の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
- 前記第一樹脂層及び前記第二樹脂層に遮光材が含まれる、請求項１〜６の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
- 前記線材が金属線材である、請求項１〜７の何れか一項に記載の光学フィルターの製造方法。
- 第一樹脂層の第一面に、複数の線材を、一方向に揃えて任意の間隔で配置すること、
前記第一樹脂層の第一面に、前記複数の線材を覆う第二樹脂層を形成し、線材含有シートを形成すること、
複数の前記線材含有シートを、互いの線材の向きを揃えて積層した積層体を得ること、
前記積層体に含まれる前記複数の線材の全部又は一部を除去することにより、前記積層体内に前記線材に対応する複数の貫通孔又は複数の非貫通孔が形成されたブロック体を得ること、及び、
前記ブロック体が有する前記複数の貫通孔又は前記複数の非貫通孔の長手方向を横切る方向にスライスカットすることにより、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えた光学フィルターを得ること、
を有する、光学フィルターの製造方法。 - 前記積層体の一面において前記複数の線材の一方の端部がはみ出しており、
前記端部を把持し、前記積層体から前記複数の線材を引き抜くことにより、前記ブロック体を得る、請求項９に記載の光学フィルターの製造方法。
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