JP2021014734A - 上吊り用引き戸枠とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】取り付け現場以外の場所で製造でき、造作補強が不要な強度を有し、かつ、全ての部材が鋼製の引き戸枠よりも軽量な上吊り用引き戸枠とその製造方法を提供する。【解決手段】一対の縦枠２と、一対の縦枠２の間で鉛直に延びる中方立３と、一対の縦枠２の間及び一方の縦枠２と中方立３との間で吊り戸の移動方向９に延びる上枠４と、上枠４の両端部を一対の縦枠２に固定する支持材１３と、を備える。上枠４は、両端部が縦枠２又は中方立３に支持される木製の芯材５と、芯材５の周面５ｅの一部を覆いながら移動方向９に延びる鋼製枠６と、を備える。【選択図】図９

Description

本発明は、片引きの引き戸に使用する上吊り用引き戸枠とその製造方法に関する。

一般に、片引きの引き戸は、引き戸を引き込むスペースを形成する引き代部と、引き戸の表側と裏側を連通させる開口部を有する。引き戸枠は、開口部だけでなく引き代部も含めて、一つの枠として製造される。

引き戸には、扉を溝に載せてスライドさせる下レールタイプと、扉を上からハンガーレールで吊るして床から浮かせる上吊りタイプとがある。上吊りタイプは、床にレールが無く、床を平らにすることができるため、人気である。

従来、引き戸枠は木製であった。木製の引き戸枠は、例えば特許文献１に開示されている。

特開２０１７−１５５４７０号公報

図１は、従来の上吊りタイプの木製引き戸枠３１の説明図である。図１（Ａ）は、縦断面図であり、図１（Ｂ）は正面図である。この図では、木製引き戸枠３１に破線の斜線の模様を付している。図１（Ａ）に示すように、吊り戸３４は、ハンガーレール３３に吊るされており、そのハンガーレール３３は、上枠３２の下面に固定されている。

一般に引き戸枠は、周囲の梁や木軸等に固定されている。下レールタイプの場合、引き戸の重さの多くを床に設置したレールで受けている。
しかし、上吊りタイプの木製引き戸枠３１の場合は、吊り戸３４の荷重を上枠３２だけで受けなければならない。

木材は、長期間一定の荷重が作用すると、撓みが徐々に増加するクリープ現象を発生させることがある。そのため、木製の上枠３２が吊り戸３４の荷重で撓むのを防ぐには、下レールタイプ用の木製引き戸枠を使用する場合よりも多くの木軸等の補強材３６で、上枠３２を補強しなければならなかった。
例えば図１（Ｂ）では、下レールタイプ用の木製引き戸枠の支持に必要な木軸３５を、左下から右上に延びる斜線で表し、上吊りタイプの上枠３２を固定するために追加する必要がある補強材（木軸）３６を左上から右下に延びる密度の濃い斜線で表している。
このような補強材３６を取り付け現場で追加する作業には、多大な労力が必要であった。

その上、木製引き戸枠３１は、木製の縦枠３７となる木材の上端部と上枠３２となる木材の両端部に造作大工が刻み加工を施し、それらを組み立てることで製造される。木材は、水分含有量の変化や荷重等によって、撓み、反り、ねじれ、伸縮、等の変形を生じる。このような木材の特性は、木材の種類や木目の入り方によって変わってくる。造作大工は、木材に関する豊富な知識と経験に基づく高い技術を用いて、取り付け現場で木材の加工や組み立てをする職人である。木材の刻み加工や組み立ては、手間と技能を要する作業であり、熟練した造作大工の技術を必要とする。
近年、造作大工の熟練工が少なくなる中で、木製引き戸枠３１を製造するのが難しくなりつつあった。

その上、刻み加工した上で組み立てた木材を輸送すると、輸送中の振動などで、木材同士の連結が緩む可能性がある。そのため、従来は、取り付け現場でしか木製引き戸枠３１を製造出来なかった。

さらに木製引き戸枠３１は、基材が木材であることから比較的傷が付きやすい。
そこで、本願の発明者は、引き戸枠を鋼材で製造し、完成した引き戸枠を取り付け現場に搬入して取り付けることを検討した。

図２は、構成部品が全て鋼製の上吊り用引き戸枠４１の説明図である。この上吊り用引き戸枠４１は、本願の発明者が検討のために制作した。図２（Ａ）は平面図であり、図２（Ｂ）は縦断面図である。図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）のＱ部分の拡大図である。図２（Ａ）、図２（Ｂ）では、鋼製の上吊り用引き戸枠４１に破線の斜線の模様を付している。
図２（Ａ）と図２（Ｃ）に示すように、上吊り用引き戸枠４１は、縦枠４２、中方立４３、上枠４４の全てを鋼製とした。

従来は木製であった引き戸枠を鋼製とすることで、以下の（１）〜（４）のメリットを得た。
まず、部品の全てを鋼製とすることで上枠４４の強度を確保できるので、（１）補強材３６で造作補強せずに上吊り式の建具を採用でき、（２）引き代部の壁厚を木製引き戸枠３１より薄くすることが可能であり、（３）傷指摘数を減らすこともできた。さらに引き戸枠を鋼製とすることで、（４）一か所あたりの造作大工の労務を、引き戸枠を木製にした場合より約０．３人工も削減できることを確認した。

一方、木材よりも鋼材の方が重く、高価である。そのため、木製であった引き戸枠３１を鋼製としたことで、上吊り用引き戸枠４１が重すぎて作業性が悪く、上吊り用引き戸枠４１のコストが高くなってしまうというデメリットも生じた。

そこで、上述した鋼製の上吊り用引き戸枠４１のメリット（１）〜（４）を維持しつつ、軽量化とコストダウンを図ることができる新たな上吊り用引き戸枠の開発が求められた。

本発明は上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち本発明の目的は、取り付け現場以外の場所で製造でき、造作補強が不要な強度を有し、かつ、全ての部材が鋼製の引き戸枠よりも軽量な上吊り用引き戸枠とその製造方法を提供することにある。

本発明によれば、一対の縦枠と、
一対の前記縦枠の間で鉛直に延びる中方立と、
一対の前記縦枠の間及び一方の前記縦枠と前記中方立との間で水平な移動方向に延びる上枠と、
前記上枠の両端部を一対の前記縦枠に固定する支持材と、を備え、
前記上枠は、両端部が前記縦枠又は前記中方立に支持される木製の芯材と、
前記芯材の周面の一部を覆いながら前記移動方向に延びる鋼製枠と、を有する、上吊り用引き戸枠が提供される。

また、本発明によれば、上述の上吊り用引き戸枠の製造方法であって、
前記鋼製枠を、鋼製の平板を前記移動方向に延びる仮想折れ線に沿って曲げて製造する工程を含む、上吊り用引き戸枠の製造方法が提供される。

上述した本発明によれば、上枠と縦枠の連結を、支持材を用いて行うので、刻み加工の工程が不要である。そのため、取り付け現場以外の場所で上吊り用引き戸枠を製造し、組み立て終わった上吊り用引き戸枠を現場に搬入することができる。その上、上吊り用引き戸枠の組み立てを造作大工以外の労務者（例えばユニット工）が行うことができる。
したがって、本発明は、熟練した造作大工の労務を削減することができる。

また、本発明の上枠は、木製の芯材の周面の一部を鋼製の鋼製枠が覆う構成なので、鋼製枠で芯材の撓み、反り、ねじれ、等の変形を防ぎ、芯材の強度を補強することができる。それにより木軸等の補強材を用いることなく、上吊り用引き戸枠を設置できる。これによっても、造作大工の労務を削減することができる。

また、鋼製枠が覆うのは、木製の芯材の周面の一部のみであるため、鋼製枠に覆われていない周面がある分、鋼材が占める割合を減らすことができ、部材の全てが鋼製の引き戸枠よりも、上吊り用引き戸枠の総重量を軽くすることができる。そのため、上吊り用引き戸枠の作業性は、構成部品が全て鋼製の上吊り用引き戸枠よりも良好である。

さらに上吊り用引き戸枠は、鋼材が占める割合が少ない分、構成部品が全て鋼製の上吊り用引き戸枠よりも低コストで製造することができる。

また、鋼製の平板を曲げて鋼製枠を製造するので、鋼製枠を容易に製作できる。その上、鋼製の平板を移動方向に延びる仮想折れ線に沿って曲げるので、鋼製枠の断面係数が増加し、曲げ剛性を高めることができる。

従来の上吊りタイプの木製引き戸枠の説明図である。 構成部品が全て鋼製の上吊り用引き戸枠の説明図である。 本実施形態の上吊り用引き戸枠の正面図と横断面図である。 本実施形態の上吊り用引き戸枠の部分斜視図と部分縦断面図である。 取り付け現場に取り付けた上吊り用引き戸枠の断面図である。 長芯材と、これの周面を覆う長枠と中枠の斜視図である。 長枠と中枠で長芯材を覆ったときの斜視図である。 短芯材と、その周面を覆う鋼製枠の斜視図である。 上吊り用引き戸枠の組み立て方法についての説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

図３は、本実施形態の上吊り用引き戸枠１の正面図と横断面図である。
図３（Ａ）は上吊り用引き戸枠１の正面図である。

図３（Ａ）に示すように、上吊り用引き戸枠１は、鉛直に延びる一対の縦枠２と、一対の縦枠２の間で鉛直に延びる中方立３と、水平に延びる上枠４とを備える。上吊り用引き戸枠１は、これらの縦枠２、中方立３、上枠４で、引き代部１ａと開口部１ｂを構成する。引き代部１ａとは、吊り戸８を引き込むためのスペースを形成する部位である。
なお、この図の符号１８は、仮固定材である。仮固定材１８は、上吊り用引き戸枠１の搬送時に、上吊り用引き戸枠１の形状を維持するために縦枠２と中方立３の下端部を固定する部材である。また、上吊り用引き戸枠１は、その形状を維持するため、縦枠２と中方立３の下端部に仮固定材１８を付けたまま取り付け現場に取り付けられる。その際、仮固定材１８は、床見切り材１９の受け材（図３（Ｂ）と図５を参照）として使用される。

図３（Ｂ）は上吊り用引き戸枠１を取り付け現場に取り付けた場合の図３（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
吊り戸８は、引き代部１ａと開口部１ｂの間で水平に移動する。以下の説明において、吊り戸８が移動する水平方向を移動方向９とする。

図４は、本実施形態の上吊り用引き戸枠１の部分斜視図と部分縦断面図である。
図４（Ａ）は、上吊り用引き戸枠１の上端部の斜視図を表している。
縦枠２と中方立３は、例えば形鋼（チャンネル材等）の鋼材であり、それらの全てが金属で構成される。それらの上端部は、上枠４の両端部を支持材１３で取り付けられるように構成されている。
上枠４は、一対の縦枠２の間及び一方の縦枠２と中方立３との間で移動方向９に延びる。上枠４は、木製の芯材５、及び鋼製枠６を備える。上枠４は、移動方向９に延びる木製の芯材５の周面５ｅの一部を鋼製枠６で覆う構成となっており、いわば、木材（芯材５）と鋼材（鋼製枠６）のハイブリッド材となっている。なお、芯材５の周面５ｅとは、芯材５を構成する面のうち、移動方向９に平行に延びる面のことである。

芯材５は、縦枠２と中方立３の上端部に取り付けられ、移動方向９に延びる水平な木材である。芯材５は、一対の縦枠２の一方から他方まで延びる長芯材５ａと、一方の縦枠２から中方立３まで延びる短芯材５ｂを有していることが好ましい。しかし、これに限らず、長芯材５ａと短芯材５ｂが一体に設けられていてもよい。

図４（Ｂ）は図３（Ａ）のＲ部分の縦断面図であり、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）の部材を分解したときの断面図である。
図４（Ｃ）に示すように、長芯材５ａの底面５ｆには、移動方向９に延びる溝１２が設けられている。この溝１２は、長芯材５ａの全長に渡って設けられており、溝１２の両端部には段差１２ａが設けられている。この段差１２ａは、長芯材５ａの両端部５ｃ，５ｄを一対の縦枠２に固定する支持材１３の厚みと同じ又はそれより深く掘られている。
また、一対の縦枠２の上端部のそれぞれには、スリット２ａと、貫通孔２ｂが設けられている。スリット２ａは、支持材１３を貫通させるための穴であり、貫通孔２ｂは、支持材１３を長芯材５ａに留める木ネジ１１を貫通させるための穴である。

上枠４は、図４（Ｂ）に示すように、縦枠２のスリット２ａを通した支持材１３の上に長芯材５ａの溝１２を載せることによって、縦枠２の上端部に固定される。長芯材５ａの溝１２に設けられた段差１２ａは、支持材１３の厚みに合わせて設けられているため、段差１２ａに支持材１３を嵌めると、支持材１３の下面が溝１２の底面と面一になる。使用時には、その溝１２に、ハンガーレール７が嵌め込まれる。支持材１３を長芯材５ａに木ネジ１１で留め、その上からハンガーレール７を被せるので、外部（上枠４の下方）からは、支持材１３がハンガーレール７に隠される構成となっている。

また支持材１３は、貫通孔２ｂを水平に貫通する木ネジ１１によって、間に縦枠２を挟んで長芯材５ａの両端部５ｃ、５ｄに留められる。これによって、長芯材５ａの両端部５ｃ、５ｄが縦枠２に連結されるとともに、縦枠２に対する長芯材５ａの高さ方向の位置が固定される。

図５は、取り付け現場に取り付けた上吊り用引き戸枠１の断面図である。図５（Ａ）は、図３（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図であり、図５（Ｂ）は、図３（Ｂ）のＦ−Ｆ断面図である。
鋼製枠６は、芯材５の周面５ｅの一部を覆いながら移動方向９に延びる金属製の部材である。複数ある鋼製枠６のうち、芯材５の一端部５ｃから他端部５ｄまで延びる鋼製枠６は、芯材５の周面５ｅのうちの連続する３面を覆う。例えば鋼製枠６は、３つの枠（長枠６ａ、中枠６ｂ、開口枠６ｃ）を有していてもよい。この図のように、芯材５の周面５ｅのうちの鋼製枠６で覆われる部分は、外部から見える部分であることが好ましい。この図において、長枠６ａは、長芯材５ａの連続する３面の周面５ｅを覆い、開口枠６ｃは、短芯材５ｂの連続する３面の周面５ｅを覆う。中枠６ｂは、長枠６ａと開口枠６ｃの間で移動方向９に延びる鋼製枠６である。

使用時には、芯材５の底面５ｆに、ハンガーレール７が固定される。この図のように、ハンガーレール７は、芯材５の溝１２に嵌められて固定されていることが好ましい。ハンガーレール７は、吊り戸８の上端部８ａに設けられたローラー８ｂを移動方向９に案内する。

図６は、（Ａ）長芯材５ａ、（Ｂ）長枠６ａ、（Ｃ）開口部１ｂの中枠６ｂ、（Ｄ）引き代部１ａの中枠６ｂのそれぞれの斜視図である。
図６（Ａ）に示すように、上吊り用引き戸枠１が取り付け現場に設置された状態で鉛直面となる長芯材５ａの両端部５ｃ，５ｄの両端面には、穴１１ａが設けられている。この穴１１ａは、支持材１３を留める木ネジ１１を、長芯材５ａを構成する木材を割らずにねじ込むためのものである。
なお、この図の芯材５は、側面５ｈを平面に表しているが、側面５ｈが曲面によって構成されていてもよい。

図６（Ｂ）に示すように長枠６ａは、移動方向９に直交する鉛直面による断面が、コの字型の形状をしている鋼製部材である。この形状によって、長枠６ａは、長芯材５ａの周面５ｅのうち、上面５ｇ、底面５ｆ、及び上面５ｇと底面５ｆとに連続する側面５ｈを覆う。
なお、芯材５の側面５ｈが曲面の場合、鋼製枠６は、曲面に接する部分が湾曲し、芯材５の曲面に沿うように曲げられていることが好ましい。

図６（Ｃ）（Ｄ）に示すように中枠６ｂは、引き代部側と開口部側の２つに分割されていることが好ましい。いずれの中枠６ｂも、長芯材５ａの底面５ｆを覆う底面１４ａと、溝１２の側面１２ｂを覆い底面１４ａに垂直な第１垂直面１４ｂとを有する。
図６（Ｄ）に示す引き代部側の中枠６ｂは、移動方向９に直交する鉛直面による断面が、Ｕの字型の形状をしている鋼製部材である。この中枠６ｂは、底面１４ａに連続し第１垂直面１４ｂに平行な第２垂直面１４ｃを有する。この平行な第１垂直面１４ｂ及び第２垂直面１４ｃと、これらに垂直な底面１４ａとが、中枠６ｂのＵの字型の断面形状を形成する。

図７は、長枠６ａと中枠６ｂで長芯材５ａを覆ったときの斜視図である。図７（Ａ）と図７（Ｂ）は、互いに異なる方向から見た図である。
鋼製枠６は、芯材５の周面５ｅの一部を覆いながら移動方向９に延びる。
長枠６ａは、図７（Ａ）に示すように、長芯材５ａのそれらの周面５ｅ（上面５ｇ，底面５ｆ，側面５ｈ）を覆いながら、長芯材５ａの一端部５ｃから他端部５ｄまで移動方向９に延びる。長枠６ａは、長芯材５ａの周面５ｅに巻き付く形状となるように、金属製の平板を折り曲げることで製造されていることが好ましい。

このように上吊り用引き戸枠１は、長枠６ａが長芯材５ａの上面５ｇ，底面５ｆ，側面５ｈを覆うコの字型形状をしており、長芯材５ａの上下を挟み込んでいるので、吊り戸８の重さが長芯材５ａに長期間作用し、クリープ現象により長芯材５ａに下方へ歪む撓みが生じようとしたとしても、長芯材５ａに撓みが生じ得ない。したがって、上吊り用引き戸枠１は、吊り戸８の荷重で上枠４が撓むのを防ぐことができる。
また上述したように木材は、含水率が変化することによっても、木材が撓んだり、反りやねじれを生じたりすることがある。しかし、上吊り用引き戸枠１は、芯材５の連続する３面を鋼製枠６で覆うので、その覆う範囲が芯材５の周面５ｅの一部であっても、木製の芯材５に反りやねじれが生じるのを押えることができる。

図７（Ａ）と図７（Ｂ）に示すように、引き代部側の中枠６ｂは、この第１垂直面１４ｂと第２垂直面１４ｃで、長芯材５ａの引き代部１ａの底面５ｆの一部を挟み、その挟んだ部分の長芯材５ａの形状を固定する。

この構成により、長芯材５ａの引き代部１ａに関しては、中枠６ｂが長芯材５ａの一部を移動方向９に直交した水平方向１５に挟むので、その水平方向１５への長芯材５ａの変形を防ぐことができる。

図８は、短芯材５ｂと、その周面５ｅを覆う鋼製枠６の斜視図である。図８（Ａ）は、短芯材５ｂ，開口枠６ｃ及び開口部側の中枠６ｂのそれぞれの斜視図である。図８（Ｂ）は、開口枠６ｃで覆った短芯材５ｂの斜視図である。
図５で上述したように、短芯材５ｂは、その周面５ｅの一部が、開口枠６ｃと中枠６ｂで覆われている。
開口枠６ｃは、短芯材５ｂの上面５ｇ，底面５ｆ，側面５ｈを覆うコの字型形状となっている。

図８（Ｂ）に示すように、開口枠６ｃは、短芯材５ｂの周面５ｅのうち、上面５ｇ、底面５ｆ、及び上面５ｇと底面５ｆとに連続する側面５ｈを覆いながら、短芯材５ｂの一端部５ｃから他端部５ｄまで移動方向９に延びる。この構成により、開口枠６ｃがそのコの字型形状で短芯材５ｂの上下を挟み込むので、短芯材５ｂの撓みや、反り、ねじれ、等の発生を抑えることができる。

図８（Ｃ）は、長枠６ａと中枠６ｂで覆った長芯材５ａの斜視図である。
この図の斜線で示すように、開口部１ｂの中枠６ｂは、底面１４ａがそのまま短芯材５ｂに向けて延びている。この斜線の部分の中枠６ｂの底面１４ａが、短芯材５ｂの底面５ｆの一部（図８（Ｂ）の格子柄の部分）を覆う。これにより、上枠４の下方から見ると、外観が、長芯材５ａと短芯材５ｂが連続して一体成型されているように見える。

また、中枠６ｂの底面１４ａの上で、長芯材５ａと短芯材５ｂが密着し、長芯材５ａと短芯材５ｂの上面５ｇと底面５ｆとに連続する側面５ｈの水平方向１５の位置が長枠６ａと開口枠６ｃによって固定される。したがって、長芯材５ａの開口部１ｂと短芯材５ｂの反りやねじれの発生を抑えることができる。

次に、上吊り用引き戸枠１の製造方法について説明する。上吊り用引き戸枠１の製造は、取り付け現場以外の場所（以下、工場等）で行い、完成した上吊り用引き戸枠１を取り付け現場に搬入することが好ましい。しかしそれに限らず、上吊り用引き戸枠１は、取り付け現場で製造されてもよい。

まず、縦枠２、中方立３、上枠４のそれぞれの部材を製造する。
縦枠２や中方立３は、形鋼（チャンネル材等）の鋼材を必要な長さと形状に切断し、組み立てに必要な穴を設けることで製造する。縦枠２に設けられる穴は、例えば支持材１３を挿入するスリット２ａと、支持材１３を芯材５に留める木ネジ１１が縦枠２を貫通するための貫通孔２ｂ、等である。

上枠４は、以下の第１製造工程〜第５製造工程により製造される。第１製造工程，第２製造工程は、順不同である。上枠４の第１製造工程〜第３製造工程については、図６、図７、及び図８を用いて説明する。
第１製造工程では、上枠４の芯材５を製造する。
図６と図８（Ａ）に示すように、上枠４の芯材５は、木材を必要な形状（長芯材５ａと短芯材５ｂの形状）に削り出すことによって製造する。長芯材５ａの底面５ｆには、移動方向９に伸びる溝１２を設ける。溝１２の移動方向９の両端部には、支持材１３の厚み分の段差１２ａを設ける。
また、長芯材５ａの両端部５ｃ，５ｄには、木ネジ１１をねじ込むための穴１１ａを開けておく。

第２製造工程では、鋼製枠６を製造する。
鋼製枠６は、必要な形状に切り出した鋼製の平板を移動方向９に延びる仮想折れ線１７に沿って折り曲げることによって製造することが好ましい。しかしそれに限らず、形鋼（チャンネル材等）の鋼材を切断することによって、製造してもよい。もしくは、複数枚の平板を溶接で繋ぎ合わせることによって製造してもよい。鋼製枠６は、芯材５の周面５ｅに沿うように設けられる。

第３製造工程では、図７と図８（Ｂ）に示すように、鋼製枠６のコの字型形状となっている部分を芯材５に嵌め、芯材５と鋼製枠６を結合させる。芯材５に嵌めた鋼製枠６には、下向きの荷重がかからないので、例えば、鋼製枠６を接着により芯材５に固定してもよい。しかし、それに限らず、鋼製枠６は芯材５にその他の方法で固定してもよい。
具体的には、長枠６ａは長芯材５ａに嵌め（図７（Ａ））、開口枠６ｃは短芯材５ｂに嵌める（図８（Ｂ））。

引き代部側の中枠６ｂは、そのコの字型形状の部分を長芯材５ａの引き代部１ａに下方から嵌め、接着する。開口部側の中枠６ｂも、引き代部側の中枠６ｂに連続するように、長芯材５ａの一端部側に接着する。このとき、開口部側の中枠６ｂの底面１４ａは、長芯材５ａから突出している（図８（Ｃ）の斜線部分）。次いで、長芯材５ａから突出した中枠６ｂの開口部１ｂの底面１４ａ（図８（Ｃ）の斜線部分）に短芯材５ｂの底面５ｆ（図８（Ｂ）の格子柄の部分）を載せ、接着する。

上枠４の第４製造工程と第５製造工程は、芯材５と鋼製枠６を結合させたものと、縦枠２を結合させた後に行う。
図９は、上吊り用引き戸枠１の組み立て方法についての説明図である。

長芯材５ａと縦枠２の結合は、支持材１３を介して行う。支持材１３は、例えば平板を直角に折れ曲げた形状の鋼製のアングル（例えばＬ型アングル、等）であってもよい。
まず、一対の縦枠２のスリット２ａに、支持材１３を差し込み、縦枠２のスリット２ａから突出した支持材１３の上に長芯材５ａの溝１２を載せる。支持材１３は、直角に折れ曲がった形状をしているので、長芯材５ａにかかる下向きの荷重の一部は、支持材１３を縦枠２に押し付ける力となるが、支持材１３と縦枠２のいずれも鋼製で硬いため、上枠４の位置は溝１２の底面が縦枠２のスリット２ａの高さとなる位置で固定される。また長芯材５ａにかかる下向きの荷重の多くは、支持材１３を介して縦枠２のスリット２ａの開口部にかかる。縦枠２と支持材１３は金属製で丈夫なので、例え吊り戸８が重くても、十分に上枠４を支持することができる。

長芯材５ａの溝１２に設けられた段差１２ａに支持材１３を嵌め、支持材１３と縦枠２を長芯材５ａの両端部５ｃ，５ｄに木ネジ１１で留める。木ネジ１１は、支持材１３と縦枠２の貫通孔２ｂを貫通し、長芯材５ａに設けられた穴１１ａにねじ込める。

縦枠２及び中方立３と短芯材５ｂとは、縦枠２と中方立３に設けられた貫通孔２ｂを介して木ネジ１１で留めて結合する。

次いで、上枠４の第４製造工程を行う。
本工程は、ハンガーレール７を長芯材５ａの溝１２に留める工程である。
ハンガーレール７を長芯材５ａの溝１２に嵌め込み、木ネジ１１で長芯材５ａに留める。木ネジ１１は、図５に示したように、長芯材５ａを貫通し、上吊り用引き戸枠１の周囲の梁や木軸３５にまで到達することが好ましい。

上枠４の第５製造工程は、短芯材５ｂを周囲の梁や木軸３５に固定する工程である。なお、この工程は、取り付け現場で行うことが好ましい。
短芯材５ｂの底面５ｆの２本の溝１６ａの間に、木ネジ１１を鉛直にねじ込む。この木ネジ１１は、短芯材５ｂを上下に貫通する長さを有する。
次いで、２本の溝１６ａに、目隠し部材１６の上端部をそれぞれ入れ、木ネジ１１の頭を隠す。

これにより、上吊り用引き戸枠１の外部（上枠４の下方）から木製の芯材５が見えなくなり、外観を整えることができる。
また、上枠４は、芯材５が、周囲にある梁や木軸３５と同じ木製なので、タッピングネジよりも取り扱いが容易な木ネジ１１で固定することができる。

次に、上吊り用引き戸枠１の効果について説明する。
（造作大工の労働省力化）
上枠４と縦枠２の固定を支持材１３で行う構成としたので、工場等で縦枠２、中方立３、上枠４、等の上吊り用引き戸枠１の部材を製造できる。
また支持材１３と縦枠２は、金属製であり、輸送の振動で連結が緩んでも、木ネジ１１を締め直せば、再びしっかり連結させることができるので、予め工場等で組み立てられた状態で、上吊り用引き戸枠１を取り付け現場に搬入することができる。

そのため木製引き戸枠３１を使用した場合より、高齢化し絶対数が減少傾向にある造作大工の労務を一か所あたり０．３人工（刻み加工０．１人工＋組立０．２人工）も省力化することができる。

（傷の低減）
上吊り用引き戸枠１を構成する部材のうち、設置完成後に視認できる部位（縦枠２、中方立３、鋼製枠６、ハンガーレール７）が鋼製なので、従来の木製引き戸枠３１より傷指摘数を減らすことができる。例えば実験では、上吊り用引き戸枠１の件数を木製引き戸枠３１の２５％〜３０％に低減することができた。

（造作補強なしでハンガーレール仕様建具に対応）
上枠４の芯材５を鋼製より安価な木材とし、芯材５と鋼製枠６を一体となるように加工して上枠４とし、上枠４と縦枠２を固定する支持材１３を設けたので、製造コストを抑制した構成で、木軸等の補強材３６の追加が不要な構成とすることができる。
上吊り用引き戸枠１は、実験により、木軸等の補強材３６を追加せずに、１０万回の開閉繰り返し試験に合格できる強度があることが確認できている。この強度により、引き代部１ａの壁厚を、鋼製の上吊り用引き戸枠４１で可能な厚みと同程度に薄くすることができる。

上述した本発明によれば、上枠４と縦枠２の連結を、支持材１３を用いて行うので、刻み加工の工程が不要である。そのため、工場等の取り付け現場以外の場所で上吊り用引き戸枠１の部材を製造し、組み立て終わった上吊り用引き戸枠１を現場に搬入することができる。その上、上吊り用引き戸枠１の組み立てを造作大工以外の労務者（例えばユニット工）が行うことができる。
したがって、本発明は、熟練した造作大工の労務を削減することができる。

また、本発明の上枠４は、木製の芯材５の周面５ｅの一部を鋼製の鋼製枠６が覆う構成なので、鋼製枠６で芯材５の撓み、反り、ねじれ、等の変形を防ぎ、芯材５の強度を補強することができる。それにより木軸等の補強材３６を用いることなく、上吊り用引き戸枠１を設置できる。これによっても、造作大工の労務を削減することができる。

さらに、芯材５の周面５ｅのうち、外部から見える部分を鋼製枠６で覆っているので、上枠４のうち木材が構成する部分（芯材５）が外部に露出しない。縦枠２と中方立３も鋼製である。したがって、上吊り用引き戸枠１は、設置後の傷指摘数を、木製引き戸枠３１を用いた場合よりも低減することができる。

また、鋼製枠６が覆うのは、木製の芯材５の周面５ｅの一部のみであるため、鋼製枠６に覆われていない周面５ｅがある分、鋼材が占める割合を減らすことができ、全て鋼製の引き戸枠４１よりも上吊り用引き戸枠１の総重量を軽くすることができる。そのため、上吊り用引き戸枠１の作業性は、構成部品が全て鋼製の上吊り用引き戸枠４１よりも良好である。

さらに上吊り用引き戸枠１は、鋼材が占める割合が少ない分、構成部品が全て鋼製の上吊り用引き戸枠４１よりも低コストで製造することができる。

その上、芯材５の周面５ｅの一部しか鋼製枠６が覆っていないにもかかわらず、その鋼製枠６が覆っている部分が連続する３面であるため、芯材５の撓み、反り、ねじれ、等の変形が発生するのを鋼製枠６で回避することができる。

また、鋼製の平板を曲げて鋼製枠６を製造するので、鋼製枠６を容易に製作できる。その上、鋼製の平板を移動方向に延びる仮想折れ線１７に沿って曲げるので、鋼製枠６の断面係数が増加し、曲げ剛性を高めることができる。

なお本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。

１ 上吊り用引き戸枠、１ａ 引き代部、１ｂ 開口部、
２ 縦枠、２ａ スリット、２ｂ 貫通孔、
３ 中方立、４ 上枠、
５ 芯材、５ａ 長芯材、５ｂ 短芯材、
５ｃ 芯材の一端部、５ｄ 芯材の他端部、
５ｅ 芯材の周面、５ｆ 芯材の底面、
５ｇ 芯材の上面、５ｈ 芯材の側面、
６ 鋼製枠、６ａ 長枠、６ｂ 中枠、６ｃ 開口枠、
７ ハンガーレール、８ 吊り戸、８ａ 上端部、８ｂ ローラー、
９ 移動方向、１１ 木ネジ、１１ａ 穴、
１２ 芯材の底面の溝、１２ａ 段差、１２ｂ 溝の側面、
１３ 支持材、
１４ａ 中枠の底面、１４ｂ 中枠の第１垂直面、
１４ｃ 中枠の第２垂直面、
１５ 移動方向に直交した水平方向、
１６ 目隠し部材、１６ａ 溝、
１７ 仮想折れ線、１８ 仮固定材、１９ 床見切り材、
３１ 従来の上吊りタイプの木製引き戸枠、
３２ 従来の木製の上枠、３３ 従来のハンガーレール、
３４ 従来の吊り戸、
３５ 下レールタイプ用の木製引き戸枠を支持するのに必要とする木軸、
３６ 補強材、３７ 従来の木製の縦枠、
４１ 鋼製の上吊り用引き戸枠、
４２ 縦枠、４３ 中方立、４４ 上枠

Claims (6)

1. 一対の縦枠と、
   一対の前記縦枠の間で鉛直に延びる中方立と、
   一対の前記縦枠の間及び一方の前記縦枠と前記中方立との間で水平な移動方向に延びる上枠と、
   前記上枠の両端部を一対の前記縦枠に固定する支持材と、を備え、
   前記上枠は、両端部が前記縦枠又は前記中方立に支持される木製の芯材と、
   前記芯材の周面の一部を覆いながら前記移動方向に延びる鋼製枠と、を有する、上吊り用引き戸枠。
2. 複数の前記鋼製枠のうち前記芯材の一端部から他端部まで延びる鋼製枠は、前記芯材の前記移動方向に延びる前記周面のうち、連続する３面を覆う、請求項１に記載の上吊り用引き戸枠。
3. 前記３面は、上面、底面、及び該上面と該底面とに連続する側面を含む、請求項２に記載の上吊り用引き戸枠。
4. 前記鋼製枠は、前記芯材の周面のうち外部から見える周面を覆う、請求項１〜３のうちの何れか一項に記載の上吊り用引き戸枠。
5. 前記縦枠と前記中方立とは、鋼製である、請求項１〜４のうちの何れか一項に記載の上吊り用引き戸枠。
6. 請求項１〜５のうちの何れか一項に記載の上吊り用引き戸枠の製造方法であって、
   前記鋼製枠を、鋼製の平板を前記移動方向に延びる仮想折れ線に沿って曲げて製造する工程を含む、上吊り用引き戸枠の製造方法。

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