JP2021014692A

JP2021014692A - 外壁構造及び建物

Info

Publication number: JP2021014692A
Application number: JP2019128677A
Authority: JP
Inventors: 訓菊地; Satoshi Kukuchi
Original assignee: Asahi Kasei Homes Corp
Current assignee: Asahi Kasei Homes Corp
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2039-07-10
Also published as: JP7333219B2

Abstract

【課題】厚さの異なる複数の外壁パネルを備える外壁構造において、目地部のシーリング施工が容易であり、且つ、意匠性及びシーリング性能の低下も抑制可能な外壁構造及び建物を提供する。【解決手段】パネル材２０、３０を支持する躯体６４の設置基準Ｍからパネル材２０、３０の屋外側表面までの距離が異なる複数のパネル材２０、３０を備える外壁構造１０であって、隣接するパネル材２０、３０間の目地部４０に打設されるシーリング５０は、パネル材２０、３０を支持する躯体６４の設置基準Ｍからシーリング５０の打設位置までのパネル材２０、３０の厚さ方向の距離Ｌ１が略一定となるように構成されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、建物の外壁構造、及び当該外壁構造を備える建物に関する。

従来、鉄骨造の軸組みを有する工業化住宅などの建物の外壁は、並べて隣接配置された複数の外壁パネルによって形成されている。軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル等の各外壁パネル同士の間には目地部が形成され、目地部には、雨水等の侵入を防ぐためにシーリングが施される。

例えば、特許文献１には、同一平面上に隣接配置された一対の外壁パネル（パネル材）の間の目地部において、対向する一対の端面同士の間にシーリングを打設（充填）することにより形成されるシーリング部の構成が開示されている。

特開２０１７−３１６１７号公報

ところで、通常、目地部におけるシーリングの打設位置は、外壁パネルの厚さによらず外表面（屋外側表面）から一定の距離となるように設定されている。また、一般的に１つの建物で用いられる複数の外壁パネルは、部材の共通化を図る観点等から、全て同一の厚さの外壁パネルが用いられている。

しかしながら、例えば、意匠性を高めること等を意図して、厚さの異なる外壁パネルを並べて配置しようとした場合、厚さの異なる外壁パネル間の目地部には段差が形成されるため、当該段差部分のシーリングの施工は複雑になり、作業性が悪化する虞がある。また、段差によってシーリングの凹凸が目立ち、外観の意匠性が悪化したり、段差によってシーリング性能（防水性能）が低下したりする懸念もある。

それゆえ、本発明は、複数の外壁パネルを備える外壁構造において、目地部のシーリング施工が容易であり、且つ、意匠性及びシーリング性能の低下も抑制可能な外壁構造及び建物を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の外壁構造は、パネル材を支持する躯体の設置基準からパネル材の屋外側表面までの距離が異なる複数のパネル材を備える外壁構造であって、
隣接するパネル材間の目地部に打設されるシーリングは、前記パネル材を支持する躯体の設置基準から前記シーリングの打設位置までの前記パネル材の厚さ方向の距離が略一定となるように構成されていることを特徴とするものである。

なお、本発明の外壁構造にあっては、前記複数のパネル材は厚さが異なり、各パネル材の屋内側表面が同一平面上に位置するように配置されていることが好ましい。

また、本発明の外壁構造にあっては、外壁から突出する外部床の前記外壁側の防水層の立上がり部の上端が、上下に隣接する前記パネル材の目地部に配置されていることが好ましい。

また、本発明の外壁構造にあっては、外壁から突出する外部床の前記外壁側の防水層の立上がり部の上端が、前記パネル材の上下方向の中間部に配置されていることが好ましい。

また、本発明の外壁構造にあっては、外壁から突出する軒天部が設けられる前記パネル材の表面に、軒天版を差し込み可能な欠き込みが設けられていることが好ましい。

また、本発明の外壁構造にあっては、外壁から突出する軒天部が設けられる部分に外壁の表面形状に対応する見切り材が配置されていることが好ましい。

また、本発明の外壁構造にあっては、パネル材を支持する躯体の設置基準からパネル材の屋外側表面までの距離が異なる２枚のパネル材間の目地部において、前記距離が大きい一方のパネル材のシーリングポケットは、対向する他方のパネル材に向けて徐々にシーリングポケットの深さが大きくなるように底面が斜めに形成されていることが好ましい。

また、本発明の建物は、上記の何れかの外壁構造を備えることを特徴とする。

本発明によれば、厚さの異なる複数の外壁パネルを備える外壁構造において、目地部のシーリング施工が容易であり、且つ、意匠性及びシーリング性能の低下も抑制可能な外壁構造及び建物を提供することができる。

本発明の一実施形態としての建物の外壁構造を示す斜視図である。図１の外壁構造における第１目地部を示す断面図である。図１の外壁構造における第２目地部を示す断面図である。図１の外壁構造における第３目地部を示す断面図である。図１の外壁構造における外部床の一例を示す断面図である。図１の外壁構造における外部床の他の例を示す断面図である。図１の外壁構造における軒天部の一例を示す断面図である。図１の外壁構造における軒天部の他の例を示す断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の外壁構造１０を備える建物１を示した斜視図である。

なお、建物１は、例えば、鉄骨造の軸組みを有する工業化住宅とすることができる。なお、工業化住宅としては例えば、鉄筋コンクリート造の基礎などの下部構造体と、柱や梁などの軸組部材で構成される軸組架構を有し、下部構造体の上方に設けられた上部構造体と、で構成される。なお、下部構造体は、地盤上に設置され、上部構造体を支持する。また、軸組架構を構成する軸組部材は、予め規格化（標準化）されたものとすることができ、その場合、予め工場にて製造された後、建築現場に搬入されて組み立てられる。

建物１は、所定の平面モジュールに基づいて構築されている。平面モジュールとは、建築において設計上の基準となる基本寸法を意味し、建物１は、隣り合う柱の中心間距離などの平面寸法が平面モジュールの整数倍となるように構成されている。つまり、基礎の基礎梁、上部構造体の柱及び梁は、平面視において、この平面モジュールに等しいピッチで格子状に配された仮想基準線（以下、単に「基準線」と記載する。）上の所定位置に、各部材の中心位置が一致するように配置されている。なお、外壁構造１０を構成するパネル材２０、３０を支持する躯体の設置基準は、基本的に上記平面モジュールに基づく躯体（パネル材を支持する構造部材）の基準線に一致する。

建物１の外周壁を構成する本実施形態の外壁構造１０は、図１に示すように、上下左右に並べて配置された矩形板状（パネル状）の複数のパネル材２０、３０（外壁パネル）を備えている。また、外壁構造１０は、パネル材２０、３０を支持する躯体の設置基準Ｍからパネル材２０、３０の屋外側表面までの距離が異なる複数のパネル材２０、３０を備えている。本例では、複数のパネル材２０、３０は、厚さの異なる第１パネル材２０及び第２パネル材３０を有している。具体的に、本例の外壁構造１０は、厚さの大きい第１パネル材２０と、第１パネル材２０よりも厚さが小さい第２パネル材３０とを備えている。本例の第１パネル材２０及び第２パネル材３０としては、例えば、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル、ＰＣコンクリートパネル、及び押出成型セメント板などを用いることができるが、これに限定されない。なお、外壁構造１０を構成するパネル材２０、３０は全て同じ厚さでもよい。このようにすることで、パネル材２０、３０の製造や施工管理が容易となる。その場合、パネル材２０、３０を支持する躯体の設置基準Ｍからパネル材２０、３０の屋内側表面までの距離が異なるように各パネル材２０、３０を配置することで、設置基準Ｍからパネル材２０、３０の屋外側表面までの距離も異なるように配置される。

外壁構造１０において、第１パネル材２０及び第２パネル材３０は、建物１の躯体を構成する梁等の構造部材に対して直接、または接続部材等を介して間接的に取付けられ、当該構造部材（躯体）に支持される。また、外壁構造１０を構成する第１パネル材２０及び第２パネル材３０は、当該第１パネル材２０及び第２パネル材３０を支持する躯体の設置基準Ｍ（図５参照）からパネル材２０、３０の裏面２０ｂ、３０ｂ（屋内側表面）までの距離（パネル材２０、３０の厚さ方向の距離）が一定となるように配置されている。このように第１パネル材２０及び第２パネル材３０を躯体の設置基準Ｍから同一の距離に設置することで、躯体に対するパネル材２０、３０の取付け構造、パネル材２０、３０の室内側に配置される断熱材や内壁の納まりが複雑化し難くなる。

本例において、第１パネル材２０の裏面２０ｂ（屋内側表面）と、第２パネル材３０の裏面３０ｂ（屋内側表面）とは、同一平面上に位置している。そのため、上下又は左右に第１パネル材２０と第２パネル材３０とが並べて隣接配置されている場合、第１パネル材２０の外表面２０ａ（屋外側表面）は、第２パネル材３０の外表面３０ａ（屋外側表面）よりも厚さ方向外側に突出して配置される。すなわち、第１パネル材２０と第２パネル材３０との間の厚さの差の分だけ、第１パネル材２０の外表面２０ａが厚さ方向外側に位置している。

なお、第１パネル材２０及び第２パネル材３０の躯体への取付け方法は特に限定されない。第１パネル材２０及び第２パネル材３０は、例えば梁等の構造部材に固定された接続金物を介して間接的に躯体に固定され、支持される構成とすることができる。

外壁構造１０において、上下、左右に隣接する２枚のパネル材２０、３０の間には目地部４０が形成され、当該目地部４０には、パネル材２０、３０間の隙間を埋めるためのシーリング５０が打設される。

ここで、厚さの異なる第１パネル材２０及び第２パネル材３０が混在する本例の外壁構造１０の場合、目地部４０として、第１パネル材２０同士が上下または左右に隣接配置される第１目地部４１と、第２パネル材３０同士が隣接配置される第２目地部４２と、第１パネル材２０と第２パネル材３０が隣接配置される第３目地部４３とを含むこととなる。

図２は、第１目地部４１を拡大して示す断面図であり、図３は、第２目地部４２を拡大して示す断面図であり、図４は、第３目地部４３を拡大して示す断面図である。

本実施形態において、第１目地部４１、第２目地部４２及び第３目地部４３の何れの領域においても、シーリング５０は、上記パネル材２０、３０を支持する躯体の設置基準Ｍからシーリング５０の打設位置までの厚さ方向の距離が、略一定となるように構成されている。すなわち、外壁構造１０においては、パネル材２０、３０の厚さによらず、目地部４０の何れの領域においてもシーリング５０の打設位置がパネル厚さ方向において上記設置基準Ｍから略一定となっている。ここで、「略一定」とは、パネル材２０、３０を支持する躯体の設置基準Ｍからシーリング５０の打設位置までの厚さ方向の距離が完全に同一である場合に限定されず、外壁構造１を構成するパネル材２０、３０のうち、厚さ寸法が最も小さいパネル材３０の厚さ寸法の１０％以下、且つ１０ｍｍ以下の差違を含むことを意味している。なお、当該差違は、好適には、５％以下、且つ５ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好適には１％以下、且つ１ｍｍ以下であることが望ましい。

第１パネル材２０の上下左右の端面２０ｃ（小口面）には、シーリング５０を打設するための凹部であるシーリングポケット２１が形成されている。なお、本例において、第１パネル材２０のシーリングポケット２１の形状は、上下左右の全ての端面２０ｃで同一であるが、これに限られず、シーリングポケット２１の形状は適宜変更可能である。

同様に、第２パネル材３０の上下左右の端面３０ｃには、シーリングポケット３１が形成されている。本例において、第２パネル材３０のシーリングポケット３１の形状は、上下左右の全ての端面３０ｃで同一である。なお、第２パネル材３０のシーリングポケット３１の形状は、第１パネル材２０のシーリングポケット２１の形状とは異なっている。

第１パネル材２０及び第２パネル材３０の各シーリングポケット２１、３１は、上下左右の各端面２０ｃ、３０ｃの長手方向に沿って直線的に延在しており、各シーリングポケット２１、３１の横断面（当該長手方向に垂直な断面）は各端面２０ｃ、３０ｃの長手方向の全体にわたって一定である。また、各シーリングポケット２１、３１は、各パネル材２０、３０の外表面２０ａ、３０ａ及び端面２０ｃ、３０ｃに開口する切欠き状の凹部で構成されている。

シーリングポケット２１、３１は、パネル材２０、３０の外表面２０ａ、３０ａから裏面２０ｂ、３０ｂ側に向けて延在し、厚さ方向の中間部で終端している。

図２、４に示すように、第１パネル材２０のシーリングポケット２１は、斜めに傾斜する底面２１ａを有し、対向するパネル材２０、３０に向けて徐々にシーリングポケット２１の深さが大きくなるように構成されている。このような構成により、図４に示すように厚さの小さい第２パネル材３０と隣接配置される場合であっても、シーリング５０の厚さを十分に確保することができる。これにより、厚さの異なるパネル材２０、３０の間の目地部４３においても、シーリング性能の低下をより確実に抑制することができる。なお、第２パネル材３０のシーリングポケット３１の底面３１ａは、第２パネル材３０の外表面３０ａ及び裏面３０ｂと平行である。各シーリングポケット２１の形状が、図示例に限られず、適宜変更可能である。

図４に示すように、第１パネル材２０の外表面２０ａからのシーリングポケット２１の底面２１ａの最深部２１ｂまでの距離（深さ）Ｄ１は、第２パネル材３０の外表面３０ａからシーリングポケット３１の最深部３１ｂまでの距離（深さ）Ｄ２よりも大きくなっている。

図５、６はそれぞれ、例えばベランダやルーフバルコニー等のように外壁から突出する外部床６０の接続部の一例を示している。外部床６０は、外壁構造１０におけるパネル材２０、３０の外表面２０ａ、３０ａよりも屋外側に突出し、水平方向に延在している。

図５に示す外部床６０は、ＡＬＣパネル等からなる床パネル材６１と、床パネル材６１の上面に重ねて配置されたパネル材６２と、パネル材６２の上部（外部床６０の最外層）に設けられた防水層６３とを有している。

防水層６３は、略平坦な底部６３ａと、底部６３ａの外縁部から上方に突出する立上がり部６３ｂと、を備える。本例において、防水層６３の外壁側（パネル材２０、３０側）の立上がり部６３ｂの上端６３ｃは、上下に隣接する厚さの大きい第１パネル材２０と厚さの小さい第２パネル材３０との間の目地部４０（第３目地部４３）に配置されている。目地部４０には、立上がり部６３ｂの上端６３ｃを覆うようにシーリング５０が打設される。

ここで、図５において、躯体を構成する梁６４の設置基準Ｍから、目地部４０（第１目地部４１、第２目地部４２及び第３目地部４３）におけるシーリング５０の打設位置までの距離Ｌ１（パネル材２０、３０の厚さ方向の距離）は、パネル材２０、３０の厚さに関わらず略一定である。

第１パネル材２０は、梁６４の上面に固定された接続部材６５に取付けられている。本例の接続部材６５は、水平板部６５ａと垂直板部６５ｂとを有する。第１パネル材２０は、接続部材６５の水平板部６５ａの上面に載置されることで下方から支持され、第１パネル材２０の裏面２０ｂに当接する垂直板部６５ｂによって屋内側から支持される。

本例の第２パネル材３０は、防水下地材として機能する。第２パネル材３０は、床パネル材６１の上面に載置され、接続部材６６を介して梁６４に接続されている。なお、接続部材６５、６６は、例えば金属製の板を折り曲げたり、溶接等により接合したりすることにより形成された部材とすることができるが、これに限られない。また、パネル材２０、３０は、梁６４に直接取り付けてもよい。

なお、特に限定されるものではないが、防水層６３は例えば、曲げ加工等により形成された金属製の板材としての防水鋼板と、防水鋼板の形状に沿って、表面に貼り付けられた防水シートとで形成することができる。

本例では、防水層６３の外壁側の立上がり部６３ｂの上端６３ｃを構成する防水鋼板の端部が、第１パネル材２０と第２パネル材３０との間の第３目地部４３の目地底に向けて織り込まれるように配置され、当該上端６３ｃを屋外側から覆うように、第３目地部４３にシーリング５０が打設される。

図５に示すように、防水層６３の立上がり部６３ｂの上端６３ｃが、上下に隣接するパネル材２０、３０間の目地部４０に配置されていることにより、パネル材２０、３０の厚さの違いが防水層６３の立上がり部６３ｂの上端６３ｃの位置に影響しない。これにより、防水層６３を構成する部材が複雑な形状とならず、簡潔な形状にすることができ、且つ、施工性も向上させることができる。また、防水層６３の立上がり部６３ｂの上端６３ｃを配置するためにパネル材２０、３０の外表面２０ａ、３０ａを切削して彫り込む必要がないので、施工がさらに容易となる。

図６に示す外部床７０は、ＡＬＣパネル等からなる床パネル材７１と、床パネル材７１の上面に重ねて配置されたパネル材７２と、パネル材７２の上部（外部床７０の最外層）に設けられた防水層７３とを有している。本例の床パネル材７１は、第２パネル材３０の外表面３０ａに突き当てるように配置されているが、これに限られず、例えば図５に示す床パネル材６１のように、パネル材２０、３０の下面（下向きの端面２０ｃ、３０ｃ）に下方から当接させるように配置してもよい。

図６に示すように、外壁を構成する第１パネル材２０は、梁７４の上面に固定された接続部材７５に取付けられている。なお、図６に示す第２パネル材３０に代えて第２パネル材３０よりも厚さの大きい第１パネル材２０を用いてもよい。その場合、第１パネル材２０の外表面２０ａに設ける凹部３２の彫り込み深さＤ３（外表面２０ａからの深さ）は、厚さが大きい分だけ第２パネル材３０よりも大きくなる。

防水層７３は、底部７３ａと、底部７３ａの外縁部から上方に突出する立上がり部７３ｂと、を備える。本例において、外壁側（パネル材２０、３０側）の立上がり部７３ｂの上端７３ｃは、第２パネル材３０の上下方向の中間部に配置されている。具体的に、立上がり部７３ｂの上端７３ｃは、第２パネル材３０の外表面３０ａに形成された水平方向の凹部３２（溝）に配置され、当該凹部３２には、立上がり部７３ｂの上端７３ｃを覆うようにシーリング５０が打設されている。第２パネル材３０の外表面３０ａから凹部３２までの彫り込み深さＤ３は、第２パネル材３０のシーリングポケット３１の深さＤ２と同様である。なお、第１パネル材２０の外表面２０ａに凹部３２を形成する場合、外表面２０ａからの彫り込み深さＤ３は、第１パネル材２０のシーリングポケット２１の深さＤ１と同様となる。

ここで、図６において、躯体を構成する梁７４の設置基準Ｍから、立上がり部７３ｂの上端７３ｃを配置した凹部３２のシーリング５０の打設位置までのパネル材２０、３０の厚さ方向の距離Ｌ２は、パネル材２０、３０の厚さによらず略一定である。また、当該距離Ｌ２は、各パネル材２０、３０間の目地部４０（第１目地部４１、第２目地部４２及び第３目地部４３）におけるシーリング５０の打設位置までの距離Ｌ１と同様である。

このように、本例では、パネル材２０、３０の厚さ方向において、防水層７３の立上がり部７３ｂの上端７３ｃを配置する凹部３２のシーリング５０の打設位置を、パネル材２０、３０間の目地部４０の打設位置に合わせている。このような構成により、各シーリング５０間に段差がなくなるため、防水層７３の立上がり部７３ｂを構成する部材の形状を簡潔にすることができる。また、各シーリング５０間に段差がなくなり、立上がり部７３ｂを構成する部材の形状が簡潔になることで、シーリング打設面の出入りがなくなり施工性が向上する。

図７、８はそれぞれ、外壁から突出する軒天部８０、９０の一例を示している。軒天部８０、９０は、外壁構造１０におけるパネル材２０、３０の外表面２０ａ、３０ａよりも屋外側に突出し、水平方向に延在している。

図７に示す軒天部８０は、躯体を構成する梁８４に接続部材８５を介して接続された軒天版８１を備えている。また、軒天部８０が設けられる第１パネル材２０の外表面２０ａには、軒天版８１を差し込み可能な欠き込み２３が設けられている。欠き込み２３の深さＤ４は、パネル材２０、３０の厚さによらず、パネル材２０、３０間の目地部４０のシーリング５０の打設面に合わせて形成されている。すなわち、躯体を構成する梁８４の設置基準Ｍから、欠き込み２３の底面２３ａまでのパネル材２０、３０の厚さ方向の距離Ｌ３は、パネル材２０、３０の厚さによらず略一定である。また、当該距離Ｌ３は、各パネル材２０、３０間の目地部４０（第１目地部４１、第２目地部４２及び第３目地部４３）におけるシーリング５０の打設位置までの距離Ｌ１と略一定である。

本例にあっては、欠き込み２３に差し込むように軒天版８１を配置することで、軒天部８０の壁見切り部と外壁の隙間（第１パネル材２０の外表面２０ａと軒天版８１との間の水平方向の隙間）を無くし、軒天部８０の部材を簡潔にして意匠性を向上させ、且つ、軒天部８０の施工性を向上させることができる。

また、軒天部８０において、第１パネル材２０の外表面２０ａに欠き込み２３を設けることで、第１パネル材２０の左右に厚さの小さい第２パネル材３０が隣接配置されている場合でも、軒天版８１の端部の形状は直線で納めることができる。そのため、軒天版８１の形状を簡潔にして意匠性を向上させ、且つ、施工性を向上させることができる。

図８に示す軒天部９０は、パネル材２０、３０の外表面２０ａ、３０ａに欠き込み２３を設けない場合を示している。軒天部９０は、躯体を構成する梁９４に接続部材９５を介して接続された軒天版９１を備えている。

本例の場合、特にパネル材２０、３０間の目地部４０において、軒天版９１の端部と目地部４０のシーリング５０の打設面との間には隙間が形成され易いため、当該隙間を埋める見切り材（化粧部材）を配置することが好ましい。すなわち、外壁から突出する軒天部９０が設けられる部分に外壁の表面形状に対応する見切り材が配置されていることが好ましい。これによれば、軒天部９０におけるパネル材２０、３０の外表面２０ａ、３０ａの形状に応じた凹凸及び軒天版９１との間の隙間を目立ち難くすることができ、意匠性を高めることができる。

以上の通り、本実施形態の外壁構造１０にあっては、パネル材２０、３０の厚さによらず、設置基準Ｍから略一定の厚さ方向の距離に目地部４０のシーリング５０が打設される構成としている。このように、パネル材２０、３０の厚さによらずシーリング５０の打設位置が揃っていることにより、目地部４０のシーリング５０の施工（打設）が容易となり、作業性が向上する。また、異なる厚さのパネル材２０、３０間でもシーリング５０の打設面に段差が形成されないため、外観の意匠性の悪化、及びシーリング性能（防水性能）の低下を抑制することができる。さらに、シーリング５０の打設面に段差が形成されないため、シーリング５０の打設量を抑えてコストを低減しつつ、シーリング性能を確保することが可能となる。

また、本実施形態の外壁構造１０にあっては、図４に示すように、第１パネル材２０の外表面２０ａが第２パネル材３０の外表面３０ａよりも突出することで、第１パネル材２０における第２パネル材３０側を向く端面２０ｃ（小口面）のうち、突出する部分（露出部２０ｄ）が外部に露出することとなる（図４参照）。このように第１パネル材２０の端面２０ｃのうちの一部（露出部２０ｄ）を突出させて外部から視認可能とすることで、第１パネル材２０の厚みが表現され、外壁構造１０に重厚感、高級感を持たせ、意匠上を高めることができる。

このように、本実施形態の外壁構造１０によれば、厚さの異なるパネル材２０、３０を並べて配置することによって意匠上を高めるとともに、目地部４０のシーリング５０の施工を容易にし、且つ、意匠性及びシーリング性能の低下も抑制することができる。

本発明に係る入隅壁構造は、上述した実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲で記載された内容を逸脱しない範囲で、様々な構成により実現することが可能である。例えば、上記実施形態では厚さの異なる２種類のパネル材２０、３０を備える外壁構造１０について説明したが、厚さの異なる３種類以上のパネル材を備える構成としてもよい。また、上記実施形態では、パネル材２０、３０の裏面２０ｂ、３０ｂが全て同一平面上に配置される場合について説明したが、躯体の設置基準Ｍからシーリングの打設位置までの距離が略一定となるように配置されていれば、これに限られず、各パネル材２０、３０の裏面２０ｂ、３０ｂ位置がパネル材２０、３０の厚さ方向にずれていてもよい。

１：建物
１０：外壁構造
２０：第１パネル材
２０ａ：外表面
２０ｂ：裏面（屋内側表面）
２０ｃ：端面
２０ｄ：露出部
２１：シーリングポケット
２１ａ：底面
２１ｂ：最深部
２３：欠き込み
２３ａ：欠き込みの底面
３０：第２パネル材
３１：シーリングポケット
３１ａ：底面
３１ｂ：最深部
３２：凹部（溝）
４０：目地部
４１：第１目地部
４２：第２目地部
４３：第３目地部
５０：シーリング
６０：外部床
６１：床パネル材
６２：パネル材
６３：防水層
６３ａ：底部
６３ｂ：立上がり部
６３ｃ：上端
６４：梁（躯体）
６５、６６：接続部材
６５ａ：水平板部
６５ｂ：垂直板部
７０：外部床
７１：床パネル材
７２：パネル材
７３：防水層
７３ａ：底部
７３ｂ：立上がり部
７３ｃ：上端
７４：梁（躯体）
７５：接続部材
８０：軒天部
８１：軒天版
８４：梁（躯体）
８５：接続部材
９０：軒天部
９１：軒天版
９４：梁（躯体）
９５：接続部材
Ｄ１、Ｄ２：シーリングポケットの深さ
Ｄ３：凹部の深さ
Ｍ：設置基準

Claims

パネル材を支持する躯体の設置基準からパネル材の屋外側表面までの距離が異なる複数のパネル材を備える外壁構造であって、
隣接するパネル材間の目地部に打設されるシーリングは、前記パネル材を支持する躯体の設置基準から前記シーリングの打設位置までの前記パネル材の厚さ方向の距離が略一定となるように構成されていることを特徴とする外壁構造。
前記複数のパネル材は厚さが異なり、各パネル材の屋内側表面が同一平面上に位置するように配置されている、請求項１に記載の外壁構造。
外壁から突出する外部床の前記外壁側の防水層の立上がり部の上端が、上下に隣接する前記パネル材の目地部に配置されている、請求項１又は２に記載の外壁構造。
外壁から突出する外部床の前記外壁側の防水層の立上がり部の上端が、前記パネル材の上下方向の中間部に配置されている、請求項１又は２に記載の外壁構造。
外壁から突出する軒天部が設けられる前記パネル材の表面に、軒天版を差し込み可能な欠き込みが設けられている、請求項１〜４の何れか一項に記載の外壁構造。
外壁から突出する軒天部が設けられる部分に外壁の表面形状に対応する見切り材が配置されている、請求項１〜４の何れか一項に記載の外壁構造。
パネル材を支持する躯体の設置基準からパネル材の屋外側表面までの距離が異なる２枚のパネル材間の目地部において、前記距離が大きい一方のパネル材のシーリングポケットは、対向する他方のパネル材に向けて徐々にシーリングポケットの深さが大きくなるように底面が斜めに形成されている、請求項１〜６の何れか一項に記載の外壁構造。
請求項１〜７の何れか一項に記載の外壁構造を備えることを特徴とする建物。