JP2021011889A - 軸受装置及びスピンドル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組み立ての際の作業性を改善することが可能な軸受装置を提供する。【解決手段】転がり軸受は、内周面と、外周面とを有するハウジングと、軸と、ハウジング内において軸を回転可能に支持している転がり軸受と、内周面に取り付けられた非回転部材と、非回転部材に取り付けられ、転がり軸受の状態を検知するセンサと、センサに電気的に接続された第１配線と、第１配線に電気的に接続された第１端子と、第１端子に電気的に接続された第２端子とを有する第１接続器とを備える。ハウジングは、軸方向において、第１端と、第１端の反対側の端である第２端とを有する。非回転部材は、転がり軸受よりも第２端側に位置している。内周面には、外周面側に向かって窪む溝が形成されている。溝は、第１端から第２端側に向かって延在している。第１配線は、非回転部材から溝内に引き出されている。第１接続器は、溝に挿入されている。【選択図】図２

Description

本発明は、軸受装置及びスピンドル装置に関する。

特許文献１（特開２０１２−３７０１３号公報）には、軸受装置が記載されている。特許文献１に記載の軸受装置は、ハウジングと、軸と、第１転がり軸受と、第２転がり軸受と、内輪間座と、外輪間座と、温度センサと、配線とを有している。

ハウジングは、軸の延在方向に沿って、第１端と、第１端の反対側の端である第２端とを有している。ハウジングは、内周面と、外周面とを有している。内周面には、外周面側に向かって窪んでいる溝が形成されている。溝は、第１端から第２端側に向かって延在している。

軸は、ハウジング内に収納されている。第１転がり軸受及び第２転がり軸受は、ハウジング内において軸を回転可能に支持している。第１転がり軸受は、軸に取り付けられた第１内輪と、ハウジングの内周面に取り付けられた第１外輪とを有している。第２転がり軸受は、軸に取り付けられた第１内輪と、ハウジングの内周面に取り付けられた第１外輪とを有している。第２転がり軸受は、軸の延在方向において、第１転がり軸受よりも第１端から離れた位置に配置されている。

内輪間座は、軸に取り付けられている。内輪間座は、軸の延在方向において、第１内輪と第２内輪とに挟み込まれている。外輪間座は、ハウジングの内周面に取り付けられている。外輪間座は、軸の延在方向において、第１外輪と第２外輪とに挟み込まれている。温度センサは、第１転がり軸受及び第２転がり軸受の温度を非接触で検知するための赤外線センサである。温度センサは、外輪間座に取り付けられている。

配線は、一方端において温度センサに接続されており、他方端において軸受装置の外部に接続されている。配線は、ハウジングの内周面に形成された溝内に配置されている。

特開２０１２−３７０１３号公報

特許文献１に記載の軸受装置においては、温度センサと軸受装置の外部とが配線によって接続されているため、配線が組み立ての際に邪魔になり、軸受装置を組み立てる際の作業性が低下する。

本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。より具体的には、本発明は、組み立ての際の作業性を改善することが可能な軸受装置及びスピンドル装置を提供する。

本発明の一態様に係る転がり軸受は、内周面と、外周面とを有するハウジングと、ハウジング内に収納される軸と、ハウジング内において軸を回転可能に支持している転がり軸受と、内周面に取り付けられた非回転部材と、非回転部材に取り付けられ、転がり軸受の状態を検知するセンサと、センサに電気的に接続された第１配線と、第１配線に電気的に接続された第１端子と、第１端子に電気的に接続された第２端子とを有する第１接続器とを備える。ハウジングは、軸方向において、第１端と、第１端の反対側の端である第２端とを有する。非回転部材は、転がり軸受よりも第２端側に位置している。内周面には、外周面側に向かって窪む溝が形成されている。溝は、第１端から第２端側に向かって延在している。第１配線は、非回転部材から溝内に引き出されている。第１接続器は、溝に挿入されている。

上記の軸受装置は、第１端に取り付けられた蓋部材と、第２端子に電気的に接続された第２配線とをさらに備えていてもよい。第２配線は、蓋部材と第１端との間に通されていてもよい。

上記の軸受装置において、第１接続器は、互いに着脱可能な第１部分、第２部分及び第３部分を有していてもよい。第１部分は、第１端子を含んでいてもよい。第２部分は、第２端子を含んでいてもよい。第３部分は、互いに電気的に接続された第１接点及び第２接点を含んでいてもよい。第３部分は、第１接点が第１端子に接するとともに、第２接点が第２端子に接するように、第１部分と第２部分との間に配置されていてもよい。

上記の軸受装置において、第１接続器は、互いに着脱可能な第１部分及び第２部分を有していてもよい。第１部分は、第１端子と、第１端子に電気的に接続された第１接点とを含んでいてもよい。第２部分は、第２端子を含んでいてもよい。第２部分は、第１接点が第２端子に接するように配置されていてもよい。

上記の軸受装置において、第１部分は、非回転部材に取り付けられていてもよい。第２部分は、蓋部材に取り付けられていてもよい。

上記の軸受装置は、センサに電気的に接続され、非回転部材から溝内に引き出された第３配線と、蓋部材と第１端との間に通された第４配線とをさらに備えていてもよい。第１接続器は、第３配線に電気的に接続された第３端子と、第４配線に電気的に接続された第４端子とをさらに有していてもよい。第３端子及び第４端子は、互いに電気的に接続されていてもよい。

上記の軸受装置は、センサに電気的に接続され、非回転部材から溝内に引き出された第３配線と、蓋部材と第１端との間に通された第４配線と、第３配線に電気的に接続された第３端子と、第４配線に電気的に接続された第４端子とを有する第２接続器とをさらに備えていてもよい。第３端子及び第４端子は、互いに電気的に接続されていてもよい。

上記の軸受装置は、第１接続器と第２接続器との間を絶縁する絶縁部材をさらに備えていてもよい。

上記の軸受装置において、センサからの出力信号は、第１配線を介して出力されてもよい。センサを駆動するための電力は、第３配線を介して給電されてもよい。

上記の軸受装置において、第１接続器は、センサからの出力信号に対する信号処理を行う処理回路をさらに有していてもよい。

上記の軸受装置は、蓋部材に取り付けられたコネクタと、コネクタに接続されたソケットを有するケーブルとをさらに備えていてもよい。ケーブルは、コネクタ及びソケットを介して第２配線及び第４配線に電気的に接続されていてもよい。

上記の軸受装置は、蓋部材に取り付けられた第１通信部と、第１通信部から離間して配置された第２通信部とをさらに備えていてもよい。第１通信部は、第２配線及び第４配線に電気的に接続されていてもよい。第１通信部は、センサからの出力信号を第２通信部に対して無線送信するように構成されていてもよい。第２通信部は、センサを駆動するための電力を第１通信部に対して無線給電するように構成されていてもよい。

上記の軸受装置において、非回転部材は、外輪間座であってもよい。上記の軸受装置において、非回転部材は、転がり軸受に定圧予圧を付与するためのバネを保持する保持部材であってもよい。上記の軸受装置において、センサは、軸側からハウジング側への熱流束を検知する熱流束センサであってもよい。上記の軸受装置は、軸の回転により発電を行う発電機をさらに備えていてもよい。

本発明の一態様に係るスピンドル装置は、軸を回転させるモータと、上記の軸受装置とを備える。

本発明の一態様に係る軸受装置及びスピンドル装置によると、組み立ての際の作業性を改善することができる。

スピンドル装置１００の断面図である。 図１の領域ＩＩにおける拡大図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。 図３のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。 図３のＶ−Ｖにおける断面図である。 図２のＶＩ−ＶＩにおける断面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面図である。 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図である。 図２のＩＸ−ＩＸにおける断面図である。 図９のＸ−Ｘにおける断面図である。 図９のＸＩ−ＸＩにおける断面図である。 スピンドル装置２００における軸受装置３０の断面図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩにおける断面図である。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶにおける断面図である。 図１３のＸＶ−ＸＶにおける断面図である。 スピンドル装置３００における軸受装置３０の断面図である。 図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩにおける断面図である。 図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩにおける断面図である。 図１７のＸＩＸ−ＸＩＸにおける断面図である。 スピンドル装置４００における軸受装置３０の断面図である。 スピンドル装置５００における軸受装置３０の断面図である。 スピンドル装置６００における軸受装置３０の断面図である。

実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面においては、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さない。

（第１実施形態）
以下に、第１実施形態に係るスピンドル装置（以下においては、「スピンドル装置１００」とする）を説明する。

＜スピンドル装置１００の全体構成＞
図１は、スピンドル装置１００の断面図である。図２は、図１の領域ＩＩにおける拡大図である。図１及び図２に示されるように、スピンドル装置１００は、軸１０と、外筒２０と、軸受装置３０と、モータ６０と、端部材７０と、軸受装置８０とを有している。スピンドル装置１００は、例えば、ビルトインモータ方式の工作機械用スピンドル装置である。

＜軸１０の構成＞
軸１０は、回転中心軸Ａを有している。以下においては、回転中心軸Ａに沿う方向を、軸方向といい、回転中心軸Ａを通る円周に沿う方向を周方向といい、回転中心軸Ａを通るとともに、軸方向に直交する方向を径方向という。

軸１０は、第１端１０ａと、第２端１０ｂとを有している。第１端１０ａ及び第２端１０ｂは、軸方向における軸１０の端である。第１端１０ａには、エンドミル等の切削工具が取り付けられる。第２端１０ｂは、第１端１０ａの反対側の端である。

軸１０は、第１軸部１１と、第２軸部１２と、先端部１３とを有している。第１軸部１１は、第２端１０ｂから第１端１０ａ側に向かって延在している。先端部１３は、第１端１０ａに位置している。第２軸部１２は、第１軸部１１と先端部１３とを連結するように延在している。

第１軸部１１における軸１０の外径は、第２軸部１２における軸の外径よりも小さい。第２軸部１２における外径は、先端部１３の第２軸部１２側の端における外径よりも小さい。すなわち、軸１０の外周面には、第１軸部１１と第２軸部１２との境界及び第２軸部１２と先端部１３との境界において、段差が形成されている。

＜外筒２０の構成＞
外筒２０は、軸方向に沿って延在している筒形状を有している。外筒２０は、軸方向において、第１端２０ａと、第２端２０ｂとを有している。第１端２０ａは、第１端１０ａ側にある外筒２０の端である。第２端２０ｂは、第２端１０ｂ側にある外筒２０の端である。すなわち、第２端２０ｂは、第１端２０ａの反対側の端である。外筒２０は、内周面２０ｃを有している。

＜軸受装置３０の構成＞
軸受装置３０は、ハウジング３１と、転がり軸受３２と、転がり軸受３３と、内輪間座３４と、外輪間座３５と、蓋部材３６と、ナット３７と、間座３８と、センサ３９と、配線４０（図４参照）と、配線４１（図４参照）と、接続器４２と、配線４３と、配線４４と、コネクタ４５と、ケーブル４６とを有している。なお、軸１０は、軸受装置３０の一部を構成している。

ハウジング３１は、軸方向に沿って延在している筒形状を有している。ハウジング３１は、軸方向において、第１端３１ａと、第２端３１ｂとを有している。第１端３１ａは、第１端１０ａ側にあるハウジング３１の端である。第２端３１ｂは、第２端１０ｂ側にあるハウジング３１の端である。すなわち、第２端３１ｂは、第１端３１ａの反対側の端である。ハウジング３１の内部には、軸１０が収納されている。

ハウジング３１は、外筒２０の内部に収納されている。より具体的には、ハウジング３１は、内周面３１ｃと、外周面３１ｄとを有しており、外周面３１ｄが内周面２０ｃに接するように配置されている。

内周面３１ｃには、溝３１ｃａが形成されている。溝３１ｃａにおいて、内周面３１ｃは、外周面３１ｄ側に窪んでいる。溝３１ｃａは、第１端３１ａから第２端３１ｂ側に向かって延在している。外周面３１ｄには、溝３１ｄａが形成されている。溝３１ｄａは、回転中心軸Ａ周りの螺旋状に形成されている。溝３１ｄａと内周面２０ｃとにより、軸受装置３０を冷却するための冷媒を流す流路が画されている。

転がり軸受３２は、例えば、アンギュラ玉軸受である。転がり軸受３２は、ハウジング３１内において軸１０を回転可能に支持している。転がり軸受は、軸１０に作用するラジアル方向（径方向）の荷重及びスラスト方向（軸方向）の荷重を支持している。

転がり軸受３２は、内輪３２ａと、外輪３２ｂと、転動体３２ｃと、保持器３２ｄとを有している。内輪３２ａは、軸１０（第２軸部１２）に取り付けられている。外輪３２ｂは、内周面３１ｃに取り付けられている。内輪３２ａは、第２端１０ｂ側から第２軸部１２と先端部１３との境界にある軸１０の外周面に形成された段差に接している。内輪３２ａの外周面と外輪３２ｂの内周面とは、互いに対向している。転動体３２ｃは、内輪３２ａと外輪３２ｂとの間に配置されている。転動体３２ｃの数は、複数である。保持器３２ｄは、内輪３２ａと外輪３２ｂとの間に配置されており、転動体３２ｃを保持している。保持器３２ｄにより、周方向において隣り合う２つの転動体３２ｃの間隔が、一定範囲内に保たれている。

転がり軸受３３は、例えば、アンギュラ玉軸受である。転がり軸受３３は、ハウジング３１内において軸１０を回転可能に支持している。転がり軸受は、軸１０に作用するラジアル方向の荷重及びスラスト方向の荷重を支持している。転がり軸受３３は、内輪３３ａと、外輪３３ｂと、転動体３３ｃと、保持器３３ｄとを有している。内輪３３ａは、軸１０（第２軸部１２）に取り付けられている。外輪３３ｂは、内周面３１ｃに取り付けられている。内輪３３ａの外周面と外輪３３ｂの内周面とは、互いに対向している。転動体３３ｃは、内輪３３ａと外輪３３ｂとの間に配置されている。転動体３３ｃの数は、複数である。保持器３３ｄは、内輪３３ａと外輪３３ｂとの間に配置されており、転動体３３ｃを保持している。保持器３３ｄにより、周方向において隣り合う２つの転動体３３ｃの間隔が、一定範囲内に保たれている。

転がり軸受３２及び転がり軸受３３は、軸方向において、互いに離間して配置されている。転がり軸受３２は、転がり軸受３３よりも第１端１０ａの近くにある。転がり軸受３２及び転がり軸受３３は、背面（ＤＢ）組み合わせになっている。転がり軸受３２及び転がり軸受３３は、正面組み合わせ（ＤＦ）組み合わせになっていてもよい。

内輪間座３４は、軸１０（第２軸部１２）に取り付けられている。内輪間座３４は、第１端１０ａ側の端において内輪３２ａに接しており、第２端１０ｂ側の端において内輪３３ａに接している。このことを別の観点からいえば、内輪間座３４は、軸方向において、内輪３２ａと内輪３３ａとにより挟み込まれている。内輪間座３４は、軸方向に沿って延在している筒形状を有している。

外輪間座３５は、内周面３１ｃに取り付けられている。そのため、外輪間座３５は、非回転部材である。ここで、「非回転部材」とは、ハウジング３１に対して回転しない（すなわち、ハウジング３１に取り付けられている）部材をいう。外輪間座３５は、第１端１０ａ側の端において外輪３２ｂに接しており、第２端１０ｂ側の端において外輪３３ｂに接している。このことを別の観点からいえば、外輪間座３５は、軸方向において、外輪３２ｂと外輪３３ｂとにより挟み込まれている。外輪間座３５は、軸方向に沿って延在している筒形状を有している。外輪間座３５の外周面は、内周面３１ｃに接している。溝３１ｃａからは、外輪間座３５の外周面の一部が露出している。

蓋部材３６は、筒部３６ａと、フランジ部３６ｂとを有している。筒部３６ａは、軸方向に沿って延在している筒形状を有している。筒部３６ａの外周面は、内周面３１ｃに接している。筒部３６ａは、軸方向において、外輪間座３５との間で、外輪３２ｂを挟み込んでいる。フランジ部３６ｂは、筒部３６ａの外輪３２ｂとは反対側の端から、軸方向に直交する面内において張り出している。フランジ部３６ｂは、第１端３１ａに固定されている。これにより、蓋部材３６は、第１端３１ａに取り付けられている。

ナット３７は、軸１０に取り付けられている（螺合されている）。ナット３７は、軸方向において、転がり軸受３３（内輪３３ａ）よりも第２端１０ｂ側に位置している。間座３８は、軸１０に取り付けられている。間座３８は、第１端１０ａ側の端において内輪３３ａに接しており、第２端１０ｂ側の端においてナット３７に接している。このことを別の観点からいえば、間座３８は、軸方向において内輪３３ａ及びナット３７に挟み込まれている。ナット３７を第１端１０ａ側に向かって移動させることにより、転がり軸受３２及び転がり軸受３３に予圧が印加される。この予圧は、定位置予圧である。

センサ３９は、外輪間座３５に取り付けられている。より具体的には、センサ３９は、外輪間座３５の内周面に取り付けられている。センサ３９は、例えば、熱流束センサである。センサ３９は、軸１０に取り付けられた回転部材（内輪３２ａ、内輪３３ａ又は内輪間座３４）に対向するように配置されている。これにより、軸１０側からハウジング３１側への熱流束を検知することができる。転がり軸受３２（転がり軸受３３）に異常が生じた場合、内輪３２ａ（内輪３３ａ）の温度と外輪３２ｂ（外輪３３ｂ）の温度との間に差が生じる。この温度差に先行して、軸１０側からハウジング３１側への熱流束が変化するため、上記の熱流束をセンサ３９で検知することにより、転がり軸受３２（転がり軸受３３）の異常を迅速に（早期に）検知することができる。センサ３９は、熱流束センサ以外のセンサ（例えば、温度センサ）であってもよい。

配線４０は、一方端において、センサ３９に電気的に接続されている。配線４０は、他方端において、外輪間座３５から溝３１ｃａ内に引き出されている。センサ３９からの出力信号は、配線４０を介して出力される。配線４１は、一方端において、センサ３９に電気的に接続されている。配線４１は、他方端において、外輪間座３５から溝３１ｃａ内に引き出されている。配線４１からは、センサ３９を駆動するための電力が供給される。

接続器４２は、溝３１ｃａに挿入されている。接続器４２は、第１部分４２ａと、第２部分４２ｂと、第３部分４２ｃとを有している。第１部分４２ａ、第２部分４２ｂ及び第３部分４２ｃは、互いに着脱可能になっている。

図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。図５は、図３のＶ−Ｖにおける断面図である。なお、図３〜図５中において、説明に不要な部材の図示は省略されている。図３〜図５に示されるように、第１部分４２ａは、ケース４２ａａと、端子４２ａｂと、端子４２ａｃとを有している。

ケース４２ａａは、絶縁材料により形成されている。ケース４２ａａの内部には、端子４２ａｂ及び端子４２ａｃが配置されている。ケース４２ａａからは、端子４２ａｂ及び端子４２ａｃが露出している。端子４２ａｂは配線４０に電気的に接続されており、端子４２ａｃは配線４１に電気的に接続されている。端子４２ａｂ及び端子４２ａｃは、プリント配線板４２ａｄ上に形成されており、プリント配線板４２ａｄの裏面に配線４０及び配線４１がハンダ付けされることにより、配線４０及び配線４１が端子４２ａｂ及び端子４２ａｃにそれぞれ電気的に接続される。第１部分４２ａは、好ましくは、外輪間座３５（より具体的には、溝３１ｃａから露出している外輪間座３５の外周面）に取り付けられている。

図６は、図２のＶＩ−ＶＩにおける断面図である。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面図である。図８は、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図である。なお、図６〜図８において、説明に不要な部材の図示は省略されている。図６〜図８に示されるように、第２部分４２ｂは、ケース４２ｂａと、端子４２ｂｂと、端子４２ｂｃとを有している。

ケース４２ｂａは、絶縁材料により形成されている。ケース４２ｂａの内部には、端子４２ｂｂ及び端子４２ｂｃが配置されている。ケース４２ｂａからは、端子４２ｂｂ及び端子４２ｂｃが露出している。端子４２ｂｂは配線４３に電気的に接続されており、端子４２ｂｃは配線４４に電気的に接続されている。端子４２ｂｂ及び端子４２ｂｃは、プリント配線板４２ｂｄ上に形成されており、プリント配線板４２ｂｄの裏面に配線４３及び配線４４がハンダ付けされることにより、配線４３及び配線４４が端子４２ｂｂ及び端子４２ｂｃにそれぞれ電気的に接続される。端子４２ｂｂ及び端子４２ｂｃは、第２部分４２ｂは、蓋部材３６に取り付けられていることが好ましい。

図９は、図２のＩＸ−ＩＸにおける断面図である。図１０は、図９のＸ−Ｘにおける断面図である。図１１は、図９のＸＩ−ＸＩにおける断面図である。なお、図９〜図１１中において、説明に不要な部材の図示は省略されている。図９〜図１１に示されるように、第３部分４２ｃは、ケース４２ｃａと、ケース４２ｃａの内部に配置された電極４２ｃｂ及び電極４２ｃｃとを有している。

ケース４２ｃａは、絶縁材料により形成されている。電極４２ｃｂは、一方端において接点４２ｃｂａを有しており、他方端に接点４２ｃｂｂを有している。電極４２ｃｃは、一方端において、接点４２ｃｃａを有しており、他方端において、４２ｃｃａを有している。すなわち、接点４２ｃｂａ及び接点４２ｃｂｂは互いに電気的に接続されており、接点４２ｃｃａ及び接点４２ｃｃｂは互いに電気的に接続されている。

ケース４２ｃａの一方端からは接点４２ｃｂａ及び接点４２ｃｃａが露出しており、ケース４２ｃａの他方端からは接点４２ｃｂｂ及び接点４２ｃｃｂが露出している。第３部分４２ｃは、接点４２ｃｂａが端子４２ａｂに接し、接点４２ｃｂｂが端子４２ｂｂに接し、接点４２ｃｃａが端子４２ａｃに接し、かつ接点４２ｃｃｂが端子４２ｂｃに接するように、第１部分４２ａと第２部分４２ｂの間に配置されている。これにより、端子４２ａｂと端子４２ｂｂとが電気的に接続されるとともに、端子４２ａｃと端子４２ｂｃとが電気的に接続されることになる。

上記の例においては、電極４２ｃｂ及び電極４２ｃｃがケース４２ｃａの内部に配置されているが、外輪３２ｂの外周面上に絶縁膜を形成し、当該絶縁膜上に電極４２ｃｂ及び電極４２ｃｃを配置してもよい。この場合、接続器４２の構造をコンパクト化することができる。

図示されていないが、接続器４２は、センサ３９からの出力信号に対して信号処理を行う処理回路を有していてもよい。この処理回路は、例えば、センサ３９からの出力信号を増幅する増幅回路、センサからの出力信号に基づいて転がり軸受３２（転がり軸受３３）の異常判定を行う回路、センサ３９からの出力信号に対するシリアル通信を行うための回路等である。この処理回路は、例えば、第１部分４２ａ（ケース４２ａａ）の内部に配置されているプリント配線板４２ａｄに実装されている。

図１及び図２に示されるように、配線４３及び配線４４は、蓋部材３６と第１端３１ａとの間に通されている。より具体的には、配線４３及び配線４４は、第１端３１ａと接する蓋部材３６に形成された溝内に配置されている。なお、上記のとおり、配線４３及び配線４４は、端子４２ｂｂ及び端子４２ｂｃにそれぞれ電気的に接続されている。

コネクタ４５は、配線４３及び配線４４に電気的に接続されている。ケーブル４６は、ソケット４６ａを有している。ケーブル４６は、ソケット４６ａがコネクタ４５に嵌合することにより、配線４３及び配線４４に電気的に接続されている。

＜モータ６０の構成＞
図１に示されるように、モータ６０は、筒状部材６１と、ロータ６２と、ステータ６３とを有している。筒状部材６１は、軸１０に取り付けられている。筒状部材６１の第１端１０ａ側の端は、第１軸部１１と第２軸部１２との境界にある外周面１０ｃに形成された段差に接している。

ロータ６２は、筒状部材６１に取り付けられている。ステータ６３は、ロータ６２と対向するように、内周面２０ｃに取り付けられている。ステータ６３に流れる電流の方向がインバータ回路で順次切り替えられることにより、ロータ６２に対する回転力が発生し、当該回転力により軸１０が回転中心軸Ａ周りに回転する。

＜端部材７０の構成＞
端部材７０は、第２端２０ｂに取り付けられている。端部材７０には、貫通穴７１が形成されている。貫通穴７１は、軸方向に沿って端部材７０を貫通している。貫通穴７１には、軸１０が挿通されている。

＜軸受装置８０の構成＞
軸受装置８０は、転がり軸受８１と、内輪押さえ部材８２と、位置決め部材８３と、位置決め部材８４と、ナット８５とを有している。

転がり軸受８１は、例えば円筒ころ軸受である。転がり軸受８１は、軸１０を回転中心軸Ａ周りに回転可能に支持している。転がり軸受８１は、軸１０に作用するラジアル方向における荷重を支持している。転がり軸受８１の内輪は、軸１０に取り付けられており、転がり軸受８１の外輪は、端部材７０（より具体的には、貫通穴７１の内壁面）に取り付けられている。転がり軸受８１の内輪は、筒状部材６１の第２端１０ｂ側の端に接している。

内輪押さえ部材８２は、軸１０に取り付けられている。内輪押さえ部材８２は、第２端１０ｂ側から転がり軸受８１の内輪に接している。すなわち、転がり軸受８１の内輪は、軸方向において、筒状部材６１と内輪押さえ部材８２とにより挟み込まれている。

位置決め部材８３は、端部材７０に取り付けられており、第２端１０ｂ側から転がり軸受８１の外輪に接している。位置決め部材８４は、端部材７０に取り付けられており、第１端１０ａ側から転がり軸受８１の外輪に接している。すなわち、転がり軸受８１の外輪は、軸方向において、位置決め部材８３及び位置決め部材８４により挟み込まれている。これにより、軸１０が伸縮した場合には、転がり軸受８１の内輪は、軸１０と一体になって端部材７０の貫通穴７１に沿って軸方向に摺動する。

ナット８５は、軸１０に取り付けられている（螺合されている）。ナット８５は、転がり軸受８１の内輪との間で内輪押さえ部材８２を軸方向において挟み込むように配置されている。すなわち、内輪押さえ部材８２は、ナット８５により軸１０から抜けてしまうことが抑制されている。

＜軸受装置３０の効果＞
軸受装置３０の組み立てにおいては、第１に、転がり軸受３２、内輪間座３４、外輪間座３５、転がり軸受３３及び間座３８が、順次、軸１０に取り付けられる。この段階で、外輪間座３５にはセンサ３９及び第１部分４２ａが取り付けられており、外輪間座３５の内部には配線４０及び配線４１が配置されている。軸受装置３０の組み立てにおいては、第２に、ナット３７が軸１０に螺合される。これにより、転がり軸受３２及び転がり軸受３３に予圧が印加される。

軸受装置３０の組み立てにおいては、第３に、転がり軸受３２、内輪間座３４、外輪間座３５、転がり軸受３３、ナット３７及び間座３８が取り付けられた軸１０が、ハウジング３１に挿入される。この際、第１部分４２ａは、溝３１ｃａに挿入されている。軸受装置３０の組み立てにおいては、第４に、溝３１ｃａに、第３部分４２ｃが挿入される。軸受装置３０の組み立てにおいては、第５に、第２部分４２ｂが取り付けられた蓋部材３６が、第１端３１ａに取り付けられる。この際、第２部分４２ｂが溝３１ｃａに挿入されることにより、端子４２ａｂ（端子４２ａｃ）が第３部分４２ｃを介して端子４２ｂｂ（端子４２ｂｃ）に電気的に接続される。

このように、軸受装置３０の組み立てにおいては、配線４０及び配線４１を軸受装置３０の外部に引き出すことなく、接続器４２を用いてセンサ３９と軸受装置３０の外部との間の電気的な接続を行うことができるため、組み立てに際して長い配線を取り回す必要がなく、組み立て性を改善することができる。

（第２実施形態）
以下に、第２実施形態に係るスピンドル装置（以下においては、「スピンドル装置２００」とする）を説明する。ここでは、スピンドル装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さない。

スピンドル装置１００は、軸１０と、外筒２０と、軸受装置３０と、モータ６０と、端部材７０と、軸受装置８０とを有している。この点に関して、スピンドル装置２００は、スピンドル装置１００と共通している。しかしながら、スピンドル装置２００は、軸受装置３０に関して、スピンドル装置１００と異なっている。より具体的には、スピンドル装置２００は、接続器４２の詳細に関して、スピンドル装置１００と異なっている。

図１２は、スピンドル装置２００における軸受装置３０の断面図である。図１２に示されるように、スピンドル装置２００における軸受装置３０では、接続器４２が、第１部分４２ｄと、第２部分４２ｂとを有している。第１部分４２ｄ及び第２部分４２ｂは、互いに着脱可能になっている。

図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩにおける断面図である。図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶにおける断面図である。図１５は、図１３のＸＶ−ＸＶにおける断面図である。なお、図１３〜図１５中において、説明に不要な部材の図示は省略されている。図１３〜図１５に示されるように、第１部分４２ｄは、ケース４２ｄａと、端子４２ｄｂと、端子４２ｄｃと、電極４２ｄｄと、電極４２ｄｅとを有している。ケース４２ｄａは、絶縁材料により形成されている。端子４２ｄｂ及び端子４２ｄｃは、ケース４２ｄａの内部に配置されている。端子４２ｄｂ及び端子４２ｄｃは、プリント配線板４２ｄｆ上に形成されており、配線４０及び配線４１がハンダ付けされている。これにより、配線４０及び配線４１が端子４２ｄｂ及び端子４２ｄｃにそれぞれ電気的に接続される。なお、プリント配線板４２ｄｆ上にセンサ３９の出力を増幅する計装アンプ等の電気回路を実装してもよい。

電極４２ｄｄは、一方端においてプリント配線板４２ｄｆを介して端子４２ｄｂに電気的に接続されており、他方端において接点４２ｄｄａを有している。電極４２ｄｅは、一方端においてプリント配線板４２ｄｆを介して端子４２ｄｃに電気的に接続されており、他方端において接点４２ｄｅａを有している。すなわち、端子４２ｄｂは、接点４２ｄｄａに電気的に接続されており、端子４２ｄｃは、接点４２ｄｅａに電気的に接続されている。接点４２ｄｄａ及び接点４２ｄｅａは、ケース４２ｄａの外部に露出している。第１部分４２ｄは、好ましくは、外輪間座３５に取り付けられている。以上のことを別の観点からいえば、第１部分４２ｄは、第１部分４２ａと第３部分４２ｃとを一体化したような構造を有している。

接点４２ｄｄａ及び接点４２ｄｅａは、それぞれ、端子４２ｂｂ及び端子４２ｂｃに接している。これにより、端子４２ｄｂ及び端子４２ｄｃは、それぞれ、端子４２ｂｂ及び端子４２ｂｃに電気的に接続されている。

スピンドル装置２００における軸受装置３０の組み立て方法は、第３部分４２ｃの挿入が不要になる点を除き、スピンドル装置１００における軸受装置３０の組み立て方法と同様である。そのため、スピンドル装置２００における軸受装置によっても、スピンドル装置１００における軸受装置３０と同様に、組み立て性を改善することができる。

（第３実施形態）
以下に、第３実施形態に係るスピンドル装置（以下においては、「スピンドル装置３００」とする）を説明する。ここでは、スピンドル装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さない。

スピンドル装置１００は、軸１０と、外筒２０と、軸受装置３０と、モータ６０と、端部材７０と、軸受装置８０とを有している。この点に関して、スピンドル装置３００は、スピンドル装置１００と共通している。しかしながら、スピンドル装置３００は、軸受装置３０に関して、スピンドル装置１００と異なっている。より具体的には、スピンドル装置３００は、接続器４２の詳細に関して、スピンドル装置１００と異なっている。

図１６は、スピンドル装置３００における軸受装置３０の断面図である。図１７は、図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩにおける断面図である。また、図１８は、図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩにおける断面図である。図１９は、図１７のＸＩＸ−ＸＩＸにおける断面図である。なお、図１６〜図１９中において、説明に不要な部材の図示は省略されている。図１６〜図１９に示されるように、スピンドル装置３００における軸受装置３０は、接続器４２に代え、接続器４２１と、接続器４２２とを有している。

接続器４２１は、第１部分４２１ａと、第２部分４２１ｂと、第３部分４２１ｃとを有している。接続器４２２は、第１部分４２２ａと、第２部分４２２ｂと、第３部分４２２ｃとを有している。

第１部分４２１ａは、絶縁材料により形成されたケース４２１ａａと、端子４２ａｂとを有している。第２部分４２１ｂは、絶縁材料により形成されたケース４２１ｂａと、端子４２ｂｂとを有している。第３部分４２１ｃは、絶縁材料により形成されたケース４２１ｃａと、電極４２ｃｂとを有している。

第１部分４２２ａは、絶縁材料により形成されたケース４２２ａａと、端子４２ａｃとを有している。第２部分４２２ｂは、絶縁材料により形成されたケース４２２ｂａと、端子４２ｂｃとを有している。第３部分４２２ｃは、絶縁材料により形成されたケース４２２ｃａと、電極４２ｃｃとを有している。

すなわち、接続器４２１及び接続器４２２は、センサ３９からの出力信号を伝達する導電経路とセンサ３９に対する給電を行う導電経路とを分離するように、接続器４２の各ケースを分割することにより形成されている。図１７に示されるように、接続器４２１及び接続器４２２は、周方向において互いに間隔を空けて配置されていることが好ましい。接続器４２１と接続器４２２との間には、絶縁部材４２３が配置されていてもよい。

スピンドル装置３００における軸受装置３０においては、センサ３９からの出力信号を伝達する導電経路とセンサ３９に対する給電を行う導電経路とが分離しているため、センサ３９に対する給電に起因したノイズがセンサ３９からの出力信号を伝達する導電経路に重畳されてしまうことを抑制できる。スピンドル装置３００における軸受装置３０が絶縁部材４２３をさらに有している場合、センサ３９に対する給電に起因したノイズがセンサ３９からの出力信号を伝達する導電経路に重畳されてしまうことをさらに抑制できる。

（第４実施形態）
以下に、第４実施形態に係るスピンドル装置（以下においては、「スピンドル装置４００」とする）を説明する。ここでは、スピンドル装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さない。

スピンドル装置４００は、軸１０と、外筒２０と、軸受装置３０と、モータ６０と、端部材７０と、軸受装置８０とを有している。この点に関して、スピンドル装置４００は、スピンドル装置１００と共通している。しかしながら、スピンドル装置４００は、軸受装置３０に関して、スピンドル装置１００と異なっている。より具体的には、スピンドル装置４００は、軸受装置３０がコネクタ４５を有していない一方で通信部４７ａ及び通信部４７ｂを有している点に関し、スピンドル装置１００と異なっている。

図２０は、スピンドル装置４００における軸受装置３０の断面図である。図２０に示されるように、通信部４７ａは、蓋部材３６に取り付けられている。通信部４７ａは、配線４３及び配線４４に電気的に接続されている。通信部４７ｂは、通信部４７ａから離間して配置されている。ケーブル４６は、通信部４７ｂに電気的に接続されている。

通信部４７ａは、センサ３９からの出力信号を通信部４７ｂに対して無線送信するように構成されている。通信部４７ａは受信コイルを有しており、通信部４７ｂは送信コイルを有している。通信部４７ｂは、送信コイルを用いて、センサ３９を駆動するための電力を、受信コイルを介して通信部４７ａに対して無線給電するように構成されている。通信部４７ｂに供給された電力は、配線４４、接続器４２及び配線４１を介してセンサ３９に供給される。スピンドル装置４００においては、軸受装置３０から引き出されるケーブルが存在しないため、交換が容易になる。

（第５実施形態）
以下に、第５実施形態に係るスピンドル装置（以下においては、「スピンドル装置５００」とする）を説明する。ここでは、スピンドル装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さない。

スピンドル装置５００は、軸１０と、外筒２０と、軸受装置３０と、モータ６０と、端部材７０と、軸受装置８０とを有している。この点に関して、スピンドル装置５００は、スピンドル装置１００と共通している。

しかしながら、スピンドル装置５００における軸受装置３０は、発電機４８をさらに有している。また、スピンドル装置５００における軸受装置３０は、コネクタ４５及びケーブル４６を有していない一方で、通信部４９ａ及びアンテナ４９ｂを有している。これらの点に関して、スピンドル装置５００は、スピンドル装置１００と異なっている。

図２１は、スピンドル装置５００における軸受装置３０の断面図である。図２１に示されるように、発電機４８は、例えばクローポール型の発電機である。発電機４８は、磁気リング４８ａと、磁気ヨーク４８ｂとを有している。

磁気リング４８ａには、周方向に沿ってＮ極とＳ極とが交互に着磁されている。磁気リング４８ａは、内輪間座３４の外周面に取り付けられている。磁気ヨーク４８ｂは、コイルを内蔵している。磁気ヨーク４８ｂは、磁気リング４８ａと対向するように、外輪間座３５の内周面に取り付けられている。

外輪間座３５の内周面には、切り欠き部３５ａが形成されていてもよい。切り欠き部３５ａにおける内径は、切り欠き部３５ａ以外における内径よりも小さくなっている。磁気ヨーク４８ｂは、切り欠き部３５ａに取り付けられていてもよい。磁気ヨーク４８ｂが取り付けられていない切り欠き部３５ａの箇所には、リング部材３５ｂが取り付けられていてもよい。

発電機４８は、軸１０の回転により発電を行う。より具体的には、軸１０の回転に伴って、磁気リング４８ａが、磁気ヨーク４８ｂに対して回転する。磁気リング４８ａの回転に伴って磁気ヨーク４８ｂに内蔵されたコイルに電流が流れることにより、発電が行われる。

但し、発電機４８は、クローポール型の発電機に限られず、軸１０の回転により発電を行うものであればよい。例えば、発電機４８は、ペルチェ素子であってもよい。このペルチェ素子は、内輪間座３４の外周面に対向するように外輪間座３５の内周面に取り付けられる。軸１０の回転に伴い、内輪間座３４と外輪間座３５との間に温度差が発生する。ペルチェ素子には、この温度差に起因して起電力が発生するため、軸１０の回転に伴って発電を行うことになる。

通信部４９ａからは、センサ３９からの出力信号が、アンテナ４９ｂを介して無線送信される。通信部４９ａ及びセンサ３９は、発電機４８によって発電された電力により駆動されてもよい。スピンドル装置５００においては、軸受装置３０から引き出されるケーブルが存在しないため、交換が容易になる。

（第６実施形態）
以下に、第６実施形態に係るスピンドル装置（以下においては、「スピンドル装置６００」とする）を説明する。ここでは、スピンドル装置１００と異なる点を主に説明し、重複する説明は繰り返さない。

スピンドル装置６００は、軸１０と、外筒２０と、軸受装置３０と、モータ６０と、端部材７０と、軸受装置８０とを有している。この点に関して、スピンドル装置６００は、スピンドル装置１００と共通している。

しかしながら、スピンドル装置６００における軸受装置３０は、内輪間座３４及び外輪間座３５を有していない。また、スピンドル装置６００における軸受装置３０は、ナット５０と、間座５１と、予圧部５２とを有している。これらの点に関して、スピンドル装置６００は、スピンドル装置１００と異なっている。

図２２は、スピンドル装置６００における軸受装置３０の断面図である。図２２に示されるように、スピンドル装置６００における軸１０は、外周面において、段差部１４を有している。段差部１４における軸１０の外径は、段差部１４以外における軸１０の外径よりも大きくなっている。段差部１４は、第１端１０ａ側の端において、内輪３２ａに接しており、第２端１０ｂ側の端において、内輪３３ａに接している。すなわち、段差部１４は、軸方向において、内輪３２ａと内輪３３ａとにより挟み込まれている。

スピンドル装置６００における軸受装置３０のハウジング３１は、内周面３１ｃにおいて、段差部３１ｅを有している。段差部３１ｅにおけるハウジング３１の内径は、段差部３１ｅ以外におけるハウジング３１の内径よりも小さくなっている。段差部３１ｅは、第１端３１ａ側の端において外輪３２ｂに接しており、第２端３１ｂ側の端においてバネホルダ５２ｂに接している。

ナット５０は、軸１０に取り付けられている（螺合されている）。ナット５０は、転がり軸受３２（内輪３２ａ）よりも第１端１０ａ側に位置している。間座５１は、軸１０に取り付けられている。間座５１は、第１端１０ａ側の端において、ナット５０に接しており、第２端１０ｂ側の端において、内輪３２ａに接している。すなわち、間座５１は、軸方向において、ナット５０と内輪３２ａとにより挟み込まれている。

予圧部５２は、リング５２ａと、バネホルダ５２ｂと、バネ５２ｃとを有している。リング５２ａは、内周面３１ｃに取り付けられている。リング５２ａは、第１端１０ａ側から外輪３３ｂに接している。バネホルダ５２ｂは、内周面３１ｃに取り付けられている。そのため、バネホルダ５２ｂは、非回転部材である。バネホルダ５２ｂは、リング５２ａよりも第１端１０ａ側に配置されている。バネホルダ５２ｂの内周面には、センサ３９が取り付けられている。バネホルダ５２ｂの内部には、配線４０及び配線４１（図２２中において図示せず）が配置されている。バネホルダ５２ｂには、第１部分４２ａが取り付けられていてもよい。バネ５２ｃは、バネホルダ５２ｂに保持されることにより、第１端１０ａから第２端１０ｂに向かう方向に沿ってリング５２ａを付勢している。これにより、転がり軸受３２及び転がり軸受３３に定圧予圧が印加されている。

スピンドル装置６００における軸受装置３０においても、スピンドル装置１００における軸受装置３０と同様に、センサ３９が取り付けられた非回転部材（バネホルダ５２ｂ）から配線が引き出される代わりに、接続器４２が用いられているため、組み立て性を改善することができる。

以上のように本発明の実施形態について説明を行ったが、上述の実施形態を様々に変形することも可能である。また、本発明の範囲は、上述の実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むことが意図される。

上記の実施形態は、工作機械に用いられる軸受装置及びスピンドル装置に特に有利に適用される。

１００ スピンドル装置、１０ 軸、１０ａ 第１端、１０ｂ 第２端、１０ｃ 外周面、１１ 第１軸部、１２ 第２軸部、１３ 先端部、１４ 段差部、２０ 外筒、２０ａ 第１端、２０ｂ 第２端、２０ｃ 内周面、３０ 軸受装置、３１ ハウジング、３１ａ 第１端、３１ｂ 第２端、３１ｃ 内周面、３１ｃａ 溝、３１ｄ 外周面、３１ｄａ 溝、３１ｅ 段差部、３２ 転がり軸受、３２ａ 内輪、３２ｂ 外輪、３２ｃ 転動体、３２ｄ 保持器、３３ 転がり軸受、３３ａ 内輪、３３ｂ 外輪、３３ｃ 転動体、３３ｄ 保持器、３４ 内輪間座、３５ 外輪間座、３５ａ 切り欠き部、３５ｂ リング部材、３６ 蓋部材、３６ａ 筒部、３６ｂ フランジ部、３７ ナット、３８ 間座、３９ センサ、４０，４１ 配線、４２ 接続器、４２ａ 第１部分、４２ａａ ケース、４２ａｂ，４２ａｃ 端子、４２ａｄ プリント配線板、４２ｂ 第２部分、４２ｂａ ケース、４２ｂｂ，４２ｂｃ 端子、４２ｂｄ プリント配線板、４２ｃ 第３部分、４２ｃａ ケース、４２ｃｂ 電極、４２ｃｂａ，４２ｃｂｂ 接点、４２ｃｃ 電極、４２ｃｃａ，４２ｃｃｂ 接点、４２ｄ 第１部分、４２ｄａ ケース、４２ｄｂ 端子、４２ｄｃ 端子、４２ｄｄ 電極、４２ｄｄａ 接点、４２ｄｅ 電極、４２ｄｅａ 接点、４２ｄｆ プリント配線板、４２１ 接続器、４２１ａ 第１部分、４２１ａａ ケース、４２１ｂ 第２部分、４２１ｂａ ケース、４２１ｃ 第３部分、４２１ｃａ ケース、４２２ 接続器、４２２ａ 第１部分、４２２ａａ ケース、４２２ｂ 第２部分、４２２ｂａ ケース、４２２ｃ 第３部分、４２２ｃａ ケース、４２３ 絶縁部材、４３ 配線、４４ 配線、４５ コネクタ、４６ ケーブル、４６ａ ソケット、４７ａ 通信部、４７ｂ 通信部、４８ 発電機、４８ａ 磁気リング、４８ｂ 磁気ヨーク、４９ａ 通信部、４９ｂ アンテナ、５０ ナット、５１ 間座、５２ 予圧部、５２ａ リング、５２ｂ バネホルダ、５２ｃ バネ、６０ モータ、６１ 筒状部材、６２ ロータ、６３ ステータ、７０ 端部材、７１ 貫通穴、８０ 軸受装置、８１ 転がり軸受、８２ 内輪押さえ部材、８３，８４ 位置決め部材、８５ ナット、２００，３００，４００，５００，６００ スピンドル装置、Ａ 回転中心軸。

Claims (17)

1. 内周面と、外周面とを有するハウジングと、
   前記ハウジング内に収納された軸と、
   前記ハウジング内において前記軸を回転可能に支持している転がり軸受と、
   前記内周面に取り付けられた非回転部材と、
   前記非回転部材に取り付けられ、前記転がり軸受の状態を検知するセンサと、
   前記センサに電気的に接続された第１配線と、
   前記第１配線に電気的に接続された第１端子と、前記第１端子に電気的に接続された第２端子とを有する第１接続器とを備え、
   前記ハウジングは、軸方向において、第１端と、前記第１端の反対側の端である第２端とを有し、
   前記非回転部材は、前記転がり軸受よりも前記第２端側に位置しており、
   前記内周面には、前記外周面側に向かって窪む溝が形成されており、
   前記溝は、前記第１端から前記第２端側に向かって延在しており、
   前記第１配線は、前記非回転部材から前記溝内に引き出されており、
   前記第１接続器は、前記溝に挿入されている、軸受装置。
2. 前記第１端に取り付けられた蓋部材と、
   前記蓋部材と前記第１端との間に通され、前記第２端子に電気的に接続された第２配線とをさらに備える、請求項１に記載の軸受装置。
3. 前記第１接続器は、互いに着脱可能な第１部分、第２部分及び第３部分を有し、
   前記第１部分は、前記第１端子を含み、
   前記第２部分は、前記第２端子を含み、
   前記第３部分は、互いに電気的に接続された第１接点及び第２接点を含み、
   前記第３部分は、前記第１接点が前記第１端子に接するとともに、前記第２接点が前記第２端子に接するように、前記第１部分と前記第２部分との間に配置されている、請求項２に記載の軸受装置。
4. 前記第１接続器は、互いに着脱可能な第１部分及び第２部分を有し、
   前記第１部分は、前記第１端子と、前記第１端子に電気的に接続された第１接点とを含み、
   前記第２部分は、前記第２端子を含み、
   前記第２部分は、前記第１接点が前記第２端子に接するように配置されている、請求項２に記載の軸受装置。
5. 前記第１部分は、前記非回転部材に取り付けられており、
   前記第２部分は、前記蓋部材に取り付けられている、請求項３又は請求項４に記載の軸受装置。
6. 前記センサに電気的に接続され、前記非回転部材から前記溝内に引き出された第３配線と、
   前記蓋部材と前記第１端との間に通された第４配線とをさらに備え、
   前記第１接続器は、前記第３配線に電気的に接続された第３端子と、前記第４配線に電気的に接続された第４端子とをさらに有し、
   前記第３端子及び前記第４端子は、互いに電気的に接続されている、請求項２に記載の軸受装置。
7. 前記センサに電気的に接続され、前記非回転部材から前記溝内に引き出された第３配線と、
   前記蓋部材と前記第１端との間に通された第４配線と、
   前記第３配線に電気的に接続された第３端子と、前記第４配線に電気的に接続された第４端子とを有する第２接続器とをさらに備え、
   前記第３端子及び前記第４端子は、互いに電気的に接続されている、請求項２に記載の軸受装置。
8. 前記第１接続器と前記第２接続器との間を絶縁する絶縁部材をさらに備える、請求項７に記載の軸受装置。
9. 前記センサからの出力信号は、前記第１配線を介して出力され、
   前記センサを駆動するための電力は、前記第３配線を介して給電される、請求項６〜請求項８のいずれか１項に記載の軸受装置。
10. 前記第１接続器は、前記センサからの出力信号に対する信号処理を行う処理回路をさらに有する、請求項９に記載の軸受装置。
11. 前記蓋部材に取り付けられたコネクタと、
    前記コネクタに接続されたソケットを有するケーブルとをさらに備え、
    前記ケーブルは、前記コネクタ及び前記ソケットを介して前記第２配線及び前記第４配線に電気的に接続されている、請求項６〜請求項１０のいずれか１項に記載の軸受装置。
12. 前記蓋部材に取り付けられた第１通信部と、
    前記第１通信部から離間して配置された第２通信部とをさらに備え、
    前記第１通信部は、前記第２配線及び前記第４配線に電気的に接続されており、
    前記第１通信部は、前記センサからの出力信号を前記第２通信部に対して無線送信するように構成されており、
    前記第２通信部は、前記センサを駆動するための電力を前記第１通信部に対して無線給電するように構成されている、請求項６〜請求項１０のいずれか１項に記載の軸受装置。
13. 前記非回転部材は、外輪間座である、請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の軸受装置。
14. 前記非回転部材は、前記転がり軸受に定圧予圧を付与するためのバネを保持する保持部材である、請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の軸受装置。
15. 前記センサは、前記軸側から前記ハウジング側への熱流束を検知する熱流束センサである、請求項１〜請求項１４のいずれか１項に記載の軸受装置。
16. 前記軸の回転により発電を行う発電機をさらに備える、請求項１〜請求項１５のいずれか１項に記載の軸受装置。
17. 前記軸を回転させるモータと、
    請求項１〜請求項１６のいずれか１項に記載の前記軸受装置とを備える、スピンドル装置。

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