JP2021011086A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の切断機の金属ダイキャスト製の可動カバーは、オーバーフロー等の跡に研磨処理等の後処理をする必要があり、寸法精度が安定せず、摺動性について改善の余地があった。本発明は、剛性の高い可動カバーを備えた切断機において、可動カバーと、当該可動カバーが摺動する被切断材や他の部品との間の摺動性を向上させることで、切断機の使い勝手を良くすることを目的とする。【解決手段】切断機１は、電動モータを駆動源として回転する回転刃具１１と、回転刃具１１の周方向に開閉可能に支持されて回転刃具１１を覆うことが可能である可動カバー４１を備えている。回転刃具１１を被切断材Ｗに切り込ませることで切断加工を行うことができる。可動カバー４１はダイキャスト製の金属部品である。可動カバー４１の外縁の左側部前部４１ｆの一部に、可動カバー４１とは別部品の補助カバー４２が設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、例えば木材等の被切断材を切断加工する際に用いられる切断機に関する。

この種の切断機には、電動モータを駆動源として回転しながら被切断材に切り込まれて切断加工を行う回転刃具が設けられている。回転刃具の周面および側面は、固定カバーまたは可動カバーによって覆われている。固定カバーは、回転刃具を回転可能に支持する切断機本体に対して固定されている。可動カバーは、回転刃具の周方向に開閉可能に切断機本体に支持されている。可動カバーが開き方向に移動することで、回転刃具の周面および側面の一部が露出し、この露出部を被切断材に切り込ませることができる。切断作業を停止する際には、可動カバーが閉じ方向に移動することで、露出していた回転刃具の周面および側面が可動カバーによって覆われる。

可動カバーは、変形によってスムーズに開閉しない場合がある。そのため、重量のある特に大型の切断機において、剛性の高い金属製の可動カバーが設けられた切断機が提供されている。特許文献１には、アルミ製の可動カバーの表面にニッケルメッキやクロムメッキ等の表面処理を施した切断機が開示されている。

切断機の前方に位置する被切断材へと回転刃具を切り込ませる。この時、可動カバーは、閉じ方向前方の当接位置で被切断材に当接しながら開き方向へと徐々に開かれていく。特許文献２には、合成樹脂製の可動カバーが被切断材と当接する先端部に、可動カバーを補強する金属部品を設けた切断機が開示されている。被切断材に対する可動カバーの当接位置は、可動カバーの開き度合いに応じて徐々に変位する。すなわち、この種の可動カバーは、切断加工時に被切断材と摺動する。また、可動カバーは、可動カバーを開閉可能に支持している例えばベアリングボックス等の他の部品に対しても摺動する。

特開２００４−２１６８０２号公報 実開平５−４０３号公報

剛性の高い金属製の可動カバーを設ける場合に、例えばダイキャストで成形する場合がある。可動カバーをダイキャストで成形する場合、可動カバーの部位のうち金型の型割部に位置する部位（以下、単に「型割部」と記す。）には、材料を射出するゲートや、射出した材料の逃げ道であるオーバーフロー（湯だまり）等が配置される場合がある。ゲートやオーバーフロー等が配置された箇所は、成形後に切断され、周囲より突出した切断跡が残る。この切断跡は、バフ研磨等によって後処理されるが、人の手によって処理されるため、寸法精度が安定しない。また、研磨方向によっては筋状（やすり状）の研磨跡が残ってしまう。可動カバーが被切断材や他の部品と摺動する箇所にこのような研磨跡が位置すると、摺動抵抗が増加して摺動性が損なわれてしまう。また、被切断材や他の部品が傷ついてしまう場合がある。

特許文献１に開示される可動カバーは、アルミダイキャスト製であると考えられる。従来、このような金属ダイキャスト製の可動カバーの場合、後処理が必要で寸法精度が安定しなかった。また、表面にメッキ処理を施した可動カバーの場合、摺動によってメッキが剥がれ易いことがあり、摺動性を維持するために改善の余地があった。また、特許文献２に開示される発明のように、可動カバーの先端部に補強部材を設けるだけの構成の場合、摺動性について改善の余地があった。

本発明は、剛性の高い可動カバーを備えた切断機において、可動カバーと、当該可動カバーが摺動する被切断材や他の部品との間の摺動性を向上させることで、切断機の使い勝手を良くすることを目的とする。

本開示の一つの特徴によると切断機は、電動モータと、電動モータを駆動源として回転する回転刃具と、回転刃具の周方向に開閉可能に支持されて回転刃具を覆うことが可能である可動カバーを備えている。回転刃具を被切断材に切り込ませることで切断加工を行うことができる。可動カバーはダイキャスト製の金属部品である。可動カバーの外縁の型割部の一部に、可動カバーとは別部品の補助カバーが設けられている。

従って、剛性の高いダイキャスト製の金属部品の型割部には、ゲートやオーバーフロー等を切断して除去した後、研磨した研磨跡が現れる。可動カバーの型割部に現れる研磨跡に別部品の補助カバーを設けることで、可動カバーまたは補助カバーと摺動する被切断材や他の部品が傷つくことを防止でき、摺動抵抗の増加を防止できる。これにより、可動カバーがスムーズに開閉可能となり、切断機の使い勝手が良くなる。

本開示の他の特徴によると可動カバーは、閉じ方向前方の当接位置で被切断材に当接する。補助カバーは、当接位置に設けられている。

従って、可動カバーの型割部に代えて、補助カバーが被切断材に当接する。これにより、可動カバーの閉じ方向前方の当接位置が被切断材に当接しつつ摺動する際の摺動抵抗を低減できる。さらに、被切断材の傷つきを防止できる。

本開示の他の特徴によると補助カバーの前部の少なくとも一部には、前方に凸形状の曲面を有する曲面部が設けられている。

従って、補助カバーと被切断材の当接位置は、前方に凸形状の曲面に沿って滑らかに変位する。そのため、補助カバーと被切断材との摺動性が向上する。摺動性が向上することによって、可動カバーを開き方向へとスムーズに開き易くなる。

本開示の他の特徴によると補助カバーは、合成樹脂製である。

従って、補助カバーは、ゲートやオーバーフロー等の切断跡を研磨した研磨跡を有さないため、研磨する必要なく成形可能である。これにより、補助カバーを製造する効率を上げることができる。

本開示の他の特徴によると補助カバーは、ポリアセタール樹脂製である。

従って、補助カバーを特に摺動性に優れたポリアセタール樹脂で設けることで、補助カバーと、当該補助カバーと摺動する被切断材や他の部品との間の摺動抵抗をより低減できる。これにより、可動カバーを開き方向へとよりスムーズに開き易くなる。

本開示の他の特徴によると切断機は、電動モータと、電動モータを駆動源として回転する回転刃具と、回転刃具の周方向に開閉可能に支持されて回転刃具を覆うことが可能である可動カバーを備えている。回転刃具を被切断材に切り込ませることで切断加工を行うことができる。可動カバーはダイキャスト製の金属部品である。可動カバーの摺動部に、摺動抵抗を安定化させる被膜処理部が設けられている。

従って、可動カバーと被切断材との間の摺動抵抗を安定化させることで、被切断材と当接しつつ摺動する可動カバーを開き方向にスムーズに開かせることができ、被切断材の傷つきも防止できる。また、可動カバーと、当該可動カバーと摺動する他の部品との間の摺動抵抗を安定化させることで、可動カバーと他の部品が摺動する際に不必要な力がかからず、また、力のばらつきが抑制される。これにより、可動カバーをスムーズに開閉できる。従って、剛性の高い金属ダイキャスト製の可動カバーを備えた切断機の使い勝手が良くなる。

第１実施形態に係る切断機の全体斜視図であって、回転刃具を被切断材に対して直角に切り込ませた直角切りの状態を示す図である。 第１実施形態に係る切断機の平面図である。 第１実施形態に係る切断機の右側面図である。 第１実施形態に係る切断機の右側面図であって、可動カバーが開き方向に移動した状態を示す図である。 第１実施形態に係る切断機の全体斜視図であって、切断進行方向を直角切りから水平方向に右方に傾けた斜め切りの状態を示し、かつ可動カバーが開き方向に移動した状態を示す図である。 第１実施形態に係る切断機の全体斜視図であって、切断進行方向を直角切りから水平方向に左方に傾けた斜め切りの状態を示し、かつ可動カバーが開き方向に移動した状態を示す図である。 第１実施形態に係る可動カバーの右側面図である。 第１実施形態に係る可動カバーの左側面図である。 図７中のＩＸ−ＩＸ線断面矢視図である。 第１実施形態に係る可動カバーと補助カバーの分解斜視図である。 第２実施形態に係る可動カバーの右側面図である。 第２実施形態に係る可動カバーの左側面図である。 第２実施形態に係る可動カバーの斜視図である。 第２実施形態に係るベアリングボックスの斜視図である。 従来の切断機において、可動カバーをダイキャストで製造する際の型割部の位置を示す側面図である。

［第１実施形態］
次に、本発明の第１実施形態を図１〜１０に基づいて説明する。図１に示すように、第１実施形態の切断機１は、携帯マルノコと称されるもので、被切断材Ｗに載置される矩形平板形状のベース２と、切断機本体１０を備えている。図３に示すように、切断機本体１０は、前側傾動支持部３と後側傾動支持部４を介してベース２の上面に支持されている。切断機本体１０は、チップソーと称される略円板状の回転刃具１１を回転可能に支持している。図１に示すように、回転刃具１１は、ベース２に設けられた窓部２ａを経て、回転刃具１１の下側がベース２の下面側に突き出されている。ベース２の下面側に突き出された回転刃具１１を切り込ませて被切断材Ｗの切断加工が行われる。切断機本体１０には、使用者が把持するハンドル部３０が設けられている。使用者は、図１において切断機１の左側に位置してハンドル部３０を把持し、右方に移動させることにより切断加工を進行させることができる。以下の説明では、部材および構成の前後方向については、切断機１を移動させて切断加工が進行する方向を前側とし、使用者側を後側とする。また、部材および構成の左右方向については使用者を基準にして用いる。

図３に示すように、前側傾動支持部３と後側傾動支持部４は、前後方向に延びた左右傾動支軸６を備えている。左右傾動支軸６は、前側傾動支持部３と後側傾動支持部４において互いに同軸である。左右傾動支軸６を中心にして切断機本体１０を左右に傾動させることにより、ベース２の下面に対して回転刃具１１が傾斜した傾斜切りを行うことができる。前側傾動支持部３の前部には、回転操作することで、切断機本体１０の左右傾動を解除可能に固定する左右傾動固定レバー３ａが設けられている。

図２に示すように、前側傾動支持部３の後側には、左右方向に延びた上下揺動支軸５が設けられている。上下傾動支軸５を中心にして切断機本体１０を上下に揺動させることにより、回転刃具１１（図３参照）のベース２の下面側への突き出し寸法を変更することができる。これにより回転刃具１１の被切断材Ｗに対する切り込み深さを調整できる。切断機本体１０の後部には、回転操作することで、切断機本体１０の上下揺動を解除可能に固定する上下揺動固定レバー７が設けられている。

図１に示すように、切断機本体１０は、回転刃具１１の上側ほぼ半周の範囲を覆う固定カバー１５を備えている。固定カバー１５の右側面には、回転刃具１１の回転方向を示す白抜き矢印１５ａが表示されている。固定カバー１５の後部には、右側後方に向かって開口した開口部１５ｂが設けられている。開口部１５ｂから、回転刃具１１が被切断材Ｗを切断して生じる切粉は、一部が回転刃具１１の回転方向に沿って固定カバー１５の内側に進入する。開口部１５ｂから、固定カバー１５の内側に進入した切粉を排出できる。開口部１５ｂは、ホース等を介して別途用意した集塵機に接続可能である。図３に示すように、回転刃具１１の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー４１で覆うことができる。可動カバー４１については、後で詳しく説明する。

図２に示すように、固定カバー１５の左側には、ギヤハウジング２２が設けられている。ギヤハウジング２２と固定カバー１５は、例えばアルミニウム等の金属材料を素材として一体に形成されている。ギヤハウジング２２の左側には、略円筒形状のモータハウジング２０がねじ結合されている。モータハウジング２０には、電動モータ２１が収容されている。特に図では見えていないが、電動モータ２１のモータ軸の回転出力は、ギヤハウジング２２に収容される減速ギヤ列を介して減速されて、左右方向に延出するスピンドル（出力軸）に伝達される。

図１に示すように、スピンドルの右端側は、固定カバー１５内に突き出されており、この突き出し部分に回転刃具１１が取り付けられている。回転刃具１１は、スピンドルと直交した姿勢で、右側のアウタフランジ１３と左側のインナフランジ１４によって面直方向（左右方向）に挟み込まれている。この回転刃具１１の挟み込み状態がスピンドルの先端に締め込んだ固定ボルト１２によりロックされている。これにより、回転刃具１１は、スピンドルに対して軸方向に変位不能かつ軸回りに回転不能に固定されている。インナフランジ１４の左側には、ベアリングボックス４３が設けられている。ベアリングボックス４３は、図では詳しく見えていないが、ギヤハウジング２２にねじ止めされて固定されている。ベアリングボックス４３は、図１４に示すベアリングボックス５３と同様に円筒部を有している。ベアリングボックス４３の円筒部の内周側には、スピンドルを回転可能に支持するベアリングが収容されている。ベアリングボックス４３の円筒部の外周面は、後述する可動カバー４１の内周部４１ｄと対向して互いに摺動する。可動カバー４１は、ベアリングボックス４３に取り付けられた止め輪４４によって左右方向の変位が規制されている。

図１に示すように、切断機本体１０の上部には、ハンドル部３０が設けられている。ハンドル部３０の前端部は、モータハウジング２０とギヤハウジング２２の上部に配置されている。ハンドル部３０は、その前端部から上方へ延びつつ後方に延び、その後端部が切断機本体１０の後部に連結されており、前後方向に延びたループ形状に形成されている。ハンドル部３０の後部は、使用者が切断機１を使用するときに手で把持するグリップ部３１として設けられている。モータハウジング２０の前側上方には、フロントハンドル３３がモータハウジング２０と一体に（ねじ結合にて）設けられている。使用者は、一方の手でこのフロントハンドル３３を把持し、他方の手でグリップ部３１を把持して、切断機１を移動操作することができる。グリップ部３１の上部のループ形状の内周側には、トリガ形式のスイッチレバー３２が設けられている。グリップ部３１を把持した手の指先でスイッチレバー３２を引き操作すると、電動モータ２１が起動して回転刃具１１が回転する。ハンドル部３０の後部から電源コード３４が後方へと延びている。電源コード３４を、例えば１００ＶのＡＣ電源に電気的に接続することで、電動モータ２１等に電力供給することができる。

図１に示すように、回転刃具１１の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー４１で覆うことができる。可動カバー４１は、回転刃具１１の左側を覆う左側部４１ａと、回転刃具１１の右側を覆う右側部４１ｂと、回転刃具１１の径方向外側を覆う径方向側部４１ｃを備えている。左側部４１ａと右側部４１ｂは、回転刃具１１の面方向に沿って延びている。図９に示すように、径方向側部４１ｃは、左側部４１ａと右側部４１ｂの間に設けられている。左側部４１ａと右側部４１ｂと径方向側部４１ｃは、アルミニウムを材料としてダイキャストで一体に形成されている。図１０に示すように、左側部４１ａには、左右方向に貫通する円形の孔である内周部４１ｄが設けられている。図１に示すように、内周部４１ｄの内側には、ベアリングボックス４３が挿入されている。可動カバー４１は、内周部４１ｄにおいて、ギヤハウジング２２に固定されたベアリングボックス４３に支持されている。内周部４１ｄがベアリングボックス４３の円筒部の外周面に対して摺動する。これにより、可動カバー４１は、回転刃具１１の周方向に開閉方向に回転する。

図１０に示すように、左側部４１ａの前部の左側部前部（型割部）４１ｆには、補助カバー４２が取り付け可能である。左側部前部４１ｆの下方には、左右方向に開いた２個のリベット孔４１ｇが設けられている。左側部前部４１ｆの前面には、前方に突出した係合凸部４１ｈが２個設けられている。右側部４１ｂの前部は、前方に凸形状であり、滑らかな弧状である曲面に形成された材当接部４１ｅとして設けられている。右側部４１ｂの後部には、レバー取付部４１ｉが設けられている。図１に示すように、レバー取付部４１ｉには、図１に示す開閉レバー４１ｊが取り付けられている。開閉レバー４１ｊは、右側部４１ｂの右方に張り出しており、使用者が把持可能である。使用者は、この開閉レバー４１ｊを把持して可動カバー４１を手動操作により強制的に回転刃具１１の周方向に開閉させることができる。

図１０に示すように、補助カバー４２は、左側部被覆部（材当接部）４２ｃと径方向側部被覆部（材当接部）４２ｄを有している。図７に示すように、左側部被覆部４２ｃは、可動カバー４１に補助カバー４２が取り付けられた状態で、左側部４１ａの左側部前部４１ｆが露出しないようになっている。図８に示すように、径方向側部被覆部４２ｄは、可動カバー４１に補助カバー４２が取り付けられた状態で、径方向側部４１ｃの前端部が露出しないようになっている。補助カバー４２は、摺動性に優れたポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）を材料として一体に形成される。補助カバー４２は、ポリアセタール樹脂以外に、摺動性が良好な例えばフッ素樹脂等の他の合成樹脂を材料として一体に設けられていてもよい。あるいは、補助カバー４２は、摺動性が良好な例えばアルミニウムダイキャスト製の金属部品であってもよい。

図１０に示すように、左側部被覆部４２ｃと径方向側部被覆部４２ｄは、前方から見て略Ｌ字状になっている。左側部被覆部（曲面部）４２ｃの前面は、前方に凸形状であり、滑らかな弧状の曲面に形成されている。図では詳しく見えていないが、左側部被覆部４２ｃの後面には、係合凸部４１ｈが進入可能な溝が設けられている。補助カバー４２は、この溝と係合凸部４１ｈが係合するようにスライド移動しながら左側部前部４１ｆに取り付けられる。左側部前部４１ｆに取り付けられた補助カバー４２は、スライド方向と交差する方向への移動が規制される。左側部被覆部４２ｃには、左右方向に開いた２個のリベット孔４２ｂが設けられている。図９に示すように、２個のリベット４２ａを、リベット孔４１ｇとリベット孔４２ｂをそれぞれ貫通するように打ち込むことで、補助カバー４２が左側部前部４１ｆに固定される。

図３に示すように、可動カバー４１は、閉じ方向（図３において反時計回り）にばね付勢されている。可動カバー４１がばね付勢力により閉じられると、回転刃具１１の下側ほぼ半周の範囲がこの可動カバー４１で覆われる。図４に示すように、ばね付勢力に抗して可動カバー４１が時計回りに開かれると、回転刃具１１の周縁部（刃先）が露出される。回転刃具１１を被切断材Ｗに対して直角に切り込ませたいわゆる直角切りの状態での切断作業の場合、補助カバー４２の左側部被覆部４２ｃまたは径方向側部被覆部４２ｄ（図１０参照）が、当接位置として被切断材Ｗの端部に当接する。当接状態で回転刃具１１を前方の被切断材Ｗへと切り込ませることにより、左側部被覆部４２ｃまたは径方向側部被覆部４２ｄが被切断材Ｗと摺動しながら、可動カバー４１がそのばね付勢力に抗して徐々に開かれていく。

図５に示すように、回転刃具１１の切断進行方向を、回転刃具１１を被切断材Ｗに対して直角に切り込ませた直角切りの状態よりも水平方向に例えば４５°右方に傾けた場合、補助カバー４２の主として左側部被覆部４２ｃが被切断材Ｗの端部に当接する。当接状態で回転刃具１１を前方の被切断材Ｗへと切り込ませることにより、可動カバー４１の開き度合いに応じて、左側部被覆部４２ｃが被切断材Ｗと摺動する。図６に示すように、回転刃具１１の切断進行方向を、回転刃具１１を被切断材Ｗに対して直角に切り込ませた直角切りの状態よりも水平方向に例えば４５°左方に傾けた場合、可動カバー４１の主として材当接部４１ｅが被切断材Ｗの端部に当接する。当接状態で回転刃具１１を前方の被切断材Ｗへと切り込ませることにより、可動カバー４１の開き度合いに応じて、材当接部４１ｅが被切断材Ｗと摺動する。

図１５に基づいて、従来の切断機６０に設けられたダイキャスト製の可動カバー６１の形成について説明する。径方向側部６１ｂの下方や後方に、材料を射出するゲート６２が配置される。径方向側部６１ｂの前方や左側部６１ａの前方や上方に、射出した材料の逃げ道であるオーバーフローが配置される。そのため、径方向側部６１ｂや左側部６１ａの前部や上部が、型割部となり、この型割部に、オーバーフロー６３の切断跡を研磨した研磨跡６１ｆや、ゲート６２の切断跡を研磨した研磨跡６１ｇが残る。可動カバー６１において、例えば左側部６１ａの前面の材当接部６１ｄや、径方向側部６１ｂの材当接部６１ｅが、被切断材Ｗ（図３参照）に当接しながら摺動する。また、可動カバー６１において、例えば左側部６１ａを左右方向に貫通する円形の孔形状の内周部６１ｃが、内周部６１ｃ内に挿入されたベアリングボックスと摺動する。材当接部６１ｄ，６１ｅや内周部６１ｃに研磨跡６１ｆ，６１ｇがある場合、可動カバー６１の摺動性に大きな影響を及ぼす。可動カバー６１全体を良好に形成するためには、特に材当接部６１ｄの前方のオーバーフロー６３を他の位置に移動することが難しい。そのため、材当接部６１ｄの研磨跡６１ｆを除去することは困難である。図４に示すように、第１実施形態の切断機１の補助カバー４２は、このように研磨跡の残り得る可動カバー４１の左側部前部４１ｆが露出しないような位置に設けられている。

以上説明した第１実施形態の切断機１によれば、図１に示すように、切断機１は、電動モータ２１と、電動モータ２１を駆動源として回転する回転刃具１１と、回転刃具１１の周方向に開閉可能に支持されて回転刃具１１を覆うことが可能である可動カバー４１を備えている。回転刃具１１を被切断材Ｗに切り込ませることで切断加工を行うことができる。可動カバー４１はダイキャスト製の金属部品である。可動カバー４１の外縁の左側部前部４１ｆの一部に、可動カバー４１とは別部品の補助カバー４２が設けられている。

従って、剛性の高いダイキャスト製の金属部品の左側部前部４１ｆ等の型割部には、ゲートやオーバーフロー等の研磨跡が現れる。可動カバー４１の左側部前部４１ｆに現れる研磨跡に別部品の補助カバー４２を設けることで、可動カバー４１または補助カバー４２と摺動する被切断材Ｗや例えばベアリングボックス４３等の他の部品が傷つくことを防止でき、摺動抵抗の増加を防止できる。これにより、可動カバー４１がスムーズに開閉可能となり、切断機１の使い勝手が良くなる。

また、切断機１によれば、図３に示すように、可動カバー４１は、閉じ方向前方の当接位置で被切断材Ｗに当接する。補助カバー４２は、当接位置に設けられている。

従って、可動カバー４１の左側部前部４１ｆに代えて、補助カバー４２の左側部被覆部４２ｃや径方向側部被覆部４２ｄ（図１０参照）が被切断材Ｗに当接する。これにより、可動カバー４１の閉じ方向前方の当接位置が被切断材Ｗに当接しつつ摺動する際の摺動抵抗を低減できる。さらに、被切断材Ｗの傷つきを防止できる。

また、切断機１によれば、図１０に示すように、補助カバー４２の前部の少なくとも一部には、前方に凸形状の曲面を有する左側部被覆部４２ｃが設けられている。

従って、左側部被覆部４２ｃと被切断材Ｗの当接位置は、前方に凸形状の曲面に沿って滑らかに変位する。そのため、補助カバー４２と被切断材Ｗとの摺動性が向上する。摺動性が向上することによって、可動カバー４１を開き方向へとスムーズに開き易くなる。

また、切断機１によれば、補助カバー４２は、合成樹脂製である。

従って、補助カバー４２は、ダイキャスト製品のようにゲートやオーバーフロー等の切断跡等を有さないため、研磨する必要なく成形可能である。これにより、補助カバー４２を製造する効率を上げることができる。

また、切断機１によれば、補助カバー４２は、ポリアセタール樹脂製である。

従って、補助カバー４２を特に摺動性に優れたポリアセタール樹脂で設けることで、補助カバー４２と、補助カバー４２と摺動する被切断材Ｗやベアリングボックス４３等の他の部品との間の摺動抵抗をより低減できる。これにより、可動カバー４１を開き方向へとよりスムーズに開き易くなる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図１１〜１４に基づいて説明する。第２実施形態の切断機５０は、可動カバー５１とベアリングボックス５３の構成が、第１実施形態の切断機１の可動カバー４１とベアリングボックス４３と異なる。以下の説明において、異なる構成についてのみ詳細に説明する。

図１３に示すように、可動カバー５１は、回転刃具１１の左側を覆う左側部５１ａと、回転刃具１１の右側を覆う右側部５１ｂと、回転刃具１１の径方向外側を覆う径方向側部５１ｃを備えている。左側部５１ａと右側部５１ｂは、回転刃具１１の面方向に沿って延びている。径方向側部５１ｃは、左側部５１ａと右側部５１ｂの間に設けられている。左側部５１ａと右側部５１ｂと径方向側部５１ｃは、アルミニウムを材料としてダイキャストで一体に形成されている。左側部５１ａには、左右方向に貫通する円形の孔形状の内周部５１ｄが設けられている。内周部５１ｄの内側には、後述するベアリングボックス５３（図１４参照）の円筒部５３ａを挿入可能である。左側部５１ａの前部と右側部５１ｂの前部は、前方に凸形状であり、滑らかな弧状の曲面に形成されている。右側部５１ｂの後部には、開閉レバー４１ｊ（図１参照）を取り付け可能なレバー取付部５１ｅが設けられている。

図１３に示すように、可動カバー５１が、被切断材Ｗ（図１参照）やベアリングボックス５３（図１４参照）と摺動する摺動部には、被膜処理によって被膜に覆われた被膜処理部５２が設けられている。被膜処理部５２は、摺動性に優れた被膜で覆われており、例えばアルマイト（アルミニウムおよびアルミニウム合金の陽極酸化被膜）やフッ素コーティングによる被膜で覆われている。図１１〜１３に示すように、被膜処理部５２は、左側部５１ａの前部の前面および左右側面に施された材当接部５２ａと、右側部５１ｂの前部の前面および左右側面に施された材当接部５２ｂと、径方向側部５１ｃの前端部に施された材当接部５２ｃ等を有している。材当接部５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、被切断材Ｗと当接しつつ摺動する。また、被膜処理部５２は、内周部５１ｄのベアリングボックス摺動部５２ｄと、左側部５１ａの右側面において内周部５１ｄの周囲を囲んだ止め輪摺動部５２ｅ等を有している。ベアリングボックス摺動部５２ｄは、可動カバー５１を開閉方向に回転可能に支持するベアリングボックス５３の円筒部５３ａの外周面と摺動する。止め輪摺動部５２ｅは、ベアリングボックス５３に対する可動カバー５１の左右方向の変位を規制する止め輪４４（図４参照）と摺動する場合がある。被膜処理部５２は、摺動抵抗が安定するように滑らかな表面形状に形成されている。

図１４に示すように、ベアリングボックス５３は、左右方向に開いた円筒部５３ａを備えている。円筒部５３ａは、可動カバー５１（図１３参照）の内周部５１ｄに挿入される。これにより、可動カバー５１は、開閉方向に回転可能に円筒部５３ａに支持される。円筒部５３ａの外周面は、可動カバー５１が開閉する際に内周部５１ｄと摺動する。円筒部５３ａの外周面を覆うようにして、被膜処理部５４が設けられている。被膜処理部５４は、摺動性に優れた被膜で覆われており、例えばアルマイトやフッ素コーティングによる被膜で覆われている。円筒部５３ａの内周面５３ｂには、スピンドルを回転可能に支持するベアリングが収容される。円筒部５３ａより左側は、円筒部５３ａより外方に張り出したフランジ部５３ｄが形成されており、フランジ部５３ｄに左右方向に貫通する挿通孔５３ｃが設けられている。挿通孔５３ｃにねじを通して、ギヤハウジング２２（図１参照）の右側部にねじ止めすることで、ベアリングボックス５３がギヤハウジング２２に固定される。円筒部５３ａの右側端部には、止め輪４４（図４参照）を取り付け可能な溝５３ｅが、円筒部５３ａの周方向に延びて設けられている。

以上説明した第２実施形態の切断機５０によれば、図１３に示すように、可動カバー５１はダイキャスト製の金属部品である。可動カバー５１は、回転刃具１１（図１参照）の周方向に開閉可能に支持されて回転刃具１１を覆うことが可能である。可動カバー５１の摺動部である左側部５１ａや右側部５１ｂや径方向側部５１ｃや内周部５１ｄに、摺動抵抗を安定化させる被膜処理部５２が設けられている。

従って、また、可動カバー５１と被切断材Ｗとの間の摺動抵抗を被膜処理部５２によって安定化させることで、被切断材Ｗと当接しつつ摺動する可動カバー５１を開き方向にスムーズに開かせることができ、被切断材Ｗの傷つきも防止できる。また、可動カバー５１と、可動カバー５１と摺動する例えばベアリングボックス５３等の他の部品との間の摺動抵抗を被膜処理部５２によって安定化させることで、可動カバー５１とベアリングボックス５３等が摺動する際に不必要な力がかからず、また、力のばらつきが抑制される。これにより、可動カバー５１をスムーズに開閉できる。従って、剛性の高い金属ダイキャスト製の可動カバー５１を備えた切断機５０の使い勝手が良くなる。

［他の変形例］
以上説明した第１，第２実施形態の切断機１，５０には、様々な変更を加えることができる。携帯マルノコと称される切断機を例示したが、例えばカッタ、卓上マルノコ等のその他の切断機に本発明を適用することができる。アルミダイキャスト製の可動カバーに代えて、例えばマグネシウムダイキャスト製の可動カバーとしてもよい。例えば、補助カバー４２をアルミダイキャスト製の金属部品として設けた場合、補助カバー４２のオーバーフロー等が設けられる型割部を、左側部前部４１ｆと対向する補助カバー４２の後面側として、被切断材Ｗと当接する左側部被覆部４２ｃの前部等の摺動性が良好になるように仕上げる構成としてもよい。

リベット４２ａを打ち込むことで補助カバー４２を可動カバー４１に固定する構成を例示したが、例えばねじで固定する構成としてもよく、例えばくさび形状の面を有するロックワッシャ等を用いてより強固に固定する構成としてもよい。また、例えば熱溶着で固定する構成としてもよく、例えば樹脂や金属の弾性を利用した嵌合によって固定する構成としてもよい。２本のリベット４２ａによって補助カバー４２を可動カバー４１に固定する構成を例示したが、１本のリベット４２ａで固定可能とする構成としてもよい。例えば、係合凸部４１ｈを長く設け、係合凸部４１ｈの長手方向に沿って補助カバー４２を可動カバー４１へとスライド移動させて挿入する構成とする。これにより、補助カバー４２は、係合凸部４１ｈの長手方向に沿った方向以外の方向に移動し難くなる。係合凸部４１ｈの長手方向に沿った方向への補助カバー４２の移動は、１本のリベット４２ａによって規制可能である。従って、１本のリベット４２ａによって、可動カバー４１に対する補助カバー４２の抜け止めが可能である。

例えば、材当接部５２ａ，５２ｂ，５２ｃと、ベアリングボックス摺動部５２ｄと、止め輪摺動部５２ｅと、ベアリングボックス５３の被膜処理部５４で、同じ被膜処理を施してもよく、一部に異なる被膜処理を施してもよい。

切断機１，５０としてチップソー（丸鋸刃）を刃具とする携帯マルノコを例示したが、ダイヤモンドホイールを刃具とするカッタについても適用することができる。また、床や机上に製品を置き、製品の一部であるテーブルの上に被切断材を置いて切断作業を行う卓上マルノコ等についても適用することができる。

１…切断機（第１実施形態）
２…ベース、２ａ…窓部
３…前側傾動支持部、３ａ…左右傾動固定レバー
４…後側傾動支持部、５…上下揺動支軸、６…左右傾動支軸
７…上下揺動固定レバー
１０…切断機本体
１１…回転刃具、１２…固定ボルト、１３…アウタフランジ、１４…インナフランジ
１５…固定カバー
１５ａ…白抜き矢印（刃具の回転方向を示す）、１５ｂ…開口部
２０…モータハウジング、２１…電動モータ、２２…ギヤハウジング
３０…ハンドル部、３１…グリップ部
３２…スイッチレバー、３３…フロントハンドル、３４…電源コード
４１…可動カバー、４１ａ…左側部、４１ｂ…右側部、４１ｃ…径方向側部
４１ｄ…内周部、４１ｅ…材当接部
４１ｆ…左側部前部（型割部）、４１ｇ…リベット孔、４１ｈ…係合凸部
４１ｉ…レバー取付部、４１ｊ…開閉レバー、
４２…補助カバー、４２ａ…リベット、４２ｂ…リベット孔
４２ｃ…左側部被覆部（材当接部、曲面部）、４２ｄ…径方向側部被覆部（材当接部）
４３…ベアリングボックス
４４…止め輪
５０…切断機（第２実施形態）
５１…可動カバー、５１ａ…左側部、５１ｂ…右側部、５１ｃ…径方向側部
５１ｄ…内周部、５１ｅ…レバー取付部
５２…被膜処理部、５２ａ，５２ｂ，５２ｃ…材当接部
５２ｄ…ベアリングボックス摺動部、５２ｅ…止め輪摺動部
５３…ベアリングボックス
５３ａ…円筒部、５３ｂ…内周面、５３ｃ…挿通孔、５３ｄ…フランジ部、５３ｅ…溝
５４…被膜処理部
６０…切断機（従来例）
６１…可動カバー、６１ａ…左側部、６１ｂ…径方向側部
６１ｃ…内周部、６１ｄ，６１ｅ…材当接部、６１ｆ，６１ｇ…研磨跡
６２…ゲート、６３…オーバーフロー
Ｗ…被切断材

Claims (6)

1. 電動モータと、該電動モータを駆動源として回転する回転刃具と、該回転刃具の周方向に開閉可能に支持されて該回転刃具を覆うことが可能である可動カバーを備えており、前記回転刃具を被切断材に切り込ませることで切断加工を行う切断機であって、
   前記可動カバーはダイキャスト製の金属部品であり、該可動カバーの外縁の型割部の一部に、該可動カバーとは別部品の補助カバーが設けられた切断機。
2. 請求項１に記載の切断機であって、
   前記可動カバーは、閉じ方向前方の当接位置で被切断材に当接し、
   前記補助カバーは、前記当接位置に設けられた切断機。
3. 請求項２に記載の切断機であって、
   前記補助カバーの前部の少なくとも一部には、前方に凸形状の曲面を有する曲面部が設けられた切断機。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載した切断機であって、
   前記補助カバーは、合成樹脂製である切断機。
5. 請求項４に記載の切断機であって、
   前記補助カバーは、ポリアセタール樹脂製である切断機。
6. 電動モータと、該電動モータを駆動源として回転する回転刃具と、該回転刃具の周方向に開閉可能に支持されて該回転刃具を覆うことが可能である可動カバーを備えており、前記回転刃具を被切断材に切り込ませることで切断加工を行う切断機であって、
   前記可動カバーはダイキャスト製の金属部品であり、該可動カバーの摺動部に、摺動抵抗を安定化させる被膜処理部が設けられた切断機。

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