JP2021007278A - 電力変換システム - Google Patents

Abstract

【課題】誤結線の発生の抑制を図る電力変換システムを提供する。【解決手段】電力変換システムにおいて、電力変換装置１は、電力変換部と第１端子７１０と第２端子７２０と器体（本体部）とを備える。第１端子７１０には、直流電源と電気的に接続される第１電線Ｗ１が接続される。第２端子７２０には、第２電線Ｗ２が接続される。電力変換部は、少なくとも第１端子７１０を介して直流電源から入力される直流電力を交流電力に変換して第２端子７２０を介して交流電力を出力する。器体は、電力変換部、第１端子７１０及び第２端子７２０を収容する。第１端子７１０及び第２端子７２０は、第１端子７１０に対する第１電線Ｗ１の接続方向Ｆ１が器体内において第２端子７２０に対する第２電線Ｗ２の接続方向Ｆ２と交差するように配置される。【選択図】図１

Description

本開示は、一般に、電力変換システムに関し、より詳細には、少なくとも直流電力を交流電力に変換する電力変換部を備えた電力変換システムに関する。

特許文献１に記載の電力変換装置（電力変換システム）では、太陽電池等の外部の直流電源から得られた直流電力を交流電力に変換する電力変換回路（電力変換部）を構成する電子回路部品が筐体内に収容されている。この電力変換装置は、端子台を備えている。端子台は、電力変換回路と太陽電池との接続端子、電力変換回路と商用電力系統との接続端子、アース端子、及び自立端子を含む。筐体の本体には、配線用開口が、端子台に対応して形成されている。

特開２０１７−１８４４１５号公報

特許文献１に記載の電力変換装置では、電力変換回路と太陽電池との接続端子と、電力変換回路と商用電力系統との接続端子とが、１つの端子台において横一列に並んで設けられている。そのため、例えば電力変換装置を設置する施工者は、端子台回りの配線作業時において、直流側の電線と、交流側の電線とを誤って接続する可能性がある。このような誤結線は、例えば太陽電池等の外部の直流電源の故障の原因となる。

本開示は上記事由に鑑みてなされ、誤結線の発生の抑制を図ることができる、電力変換システムを提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る電力変換システムは、電力変換部と、第１端子と、第２端子と、器体と、を備える。前記第１端子には、直流電源と電気的に接続される第１電線が接続される。前記第２端子には、第２電線が接続される。前記電力変換部は、少なくとも前記第１端子を介して前記直流電源から入力される直流電力を交流電力に変換して前記第２端子を介して前記交流電力を出力する。前記器体は、前記電力変換部、前記第１端子、及び前記第２端子を収容する。前記第１端子及び前記第２端子は、前記第１端子に対する前記第１電線の接続方向が前記器体内において前記第２端子に対する前記第２電線の接続方向と交差するように配置される。

本開示によれば、誤結線の発生の抑制を図ることができる、という利点がある。

図１は、一実施形態に係る電力変換システムにおける電力変換装置の断面図である。 図２Ａは、同上の電力変換装置の上方から見た外観斜視図である。図２Ｂは、同上の電力変換装置の下方から見た外観斜視図である。 図３Ａは、同上の電力変換装置を備えた電力変換システムのシステム構成図である。図３Ｂは、同上の電力変換装置における電力変換部のブロック構成図である。 図４は、同上の電力変換装置の下方から見た断面斜視図である。 図５は、同上の電力変換装置における基板、遮蔽板、及び放熱部の分解斜視図である。 図６は、同上の電力変換装置の断面図である。 図７Ａは、同上の電力変換装置におけるカバーが外された状態の正面図である。図７Ｂは、図７Ａにおける要部の拡大図である。

（１）概要
以下の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

本実施形態に係る電力変換システム２００は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、電力変換部６を備える。また電力変換システム２００は、第１端子７１０（図１参照）と、第２端子７２０（図１参照）と、器体（筐体２の本体部２０：図１、図２Ａ及び図２Ｂ参照）と、を更に備える。ここでは一例として、電力変換システム２００は、少なくとも電力変換装置１（電気機器Ａ１）を備える。そして、電力変換部６、第１端子７１０、第２端子７２０、及び本体部２０は、電力変換装置１に設けられているものとする。電力変換システム２００は、図２Ａに示すように、電力変換装置１以外に、１つ以上の太陽光発電モジュールＳ１等を備えてもよい。電力変換部６は、少なくとも直流電力を交流電力に変換する。

第１端子７１０には、直流電源Ｐ１（図３Ａ参照：例えば太陽光発電モジュールＳ１等）と電気的に接続される第１電線Ｗ１（図１参照）が接続される。第２端子７２０には、第２電線Ｗ２（図１参照）が接続される。電力変換部６は、少なくとも第１端子７１０を介して直流電源Ｐ１から入力される直流電力を交流電力に変換して第２端子７２０を介して交流電力を出力する。

器体（筐体２の本体部２０）は、電力変換部６、第１端子７１０、及び第２端子７２０を収容する。なお、図１は、電力変換装置１を図６のＸ３−Ｘ３で示す位置で切った断面図である。図４は、電力変換装置１を図１のＸ１−Ｘ１で示す位置で切った断面斜視図である。図６は、電力変換装置１を図１のＸ２−Ｘ２で示す位置で切った断面図である。

本実施形態では、第１端子７１０及び第２端子７２０は、図１に示すように、第１端子７１０に対する第１電線Ｗ１の接続方向Ｆ１が器体内において第２端子７２０に対する第２電線Ｗ２の接続方向Ｆ２と交差するように配置される。

この構成によれば、第１端子７１０及び第２端子７２０は、接続方向Ｆ１が接続方向Ｆ２と交差するように配置される。そのため、特許文献１に記載の電力変換装置に比べて、例えば、施工者が配線作業時に第１電線Ｗ１を誤って第２端子７２０に接続したり第２電線Ｗ２を誤って第１端子７１０に接続したりする可能性が低減される。その結果、本実施形態に係る電力変換システム２００は、誤結線の発生の抑制を図ることができる。

（２）詳細
（２．１）全体構成
以下、本実施形態に係る電力変換システム２００及び電力変換装置１の全体構成について、図１〜図７Ｂを参照して詳しく説明する。以下の説明において、図２ＡにおいてＸ軸に沿った方向を左右方向とし、Ｘ軸の正の向きを右側と規定する。またＹ軸に沿った方向を前後方向とし、Ｙ軸の正の向きを前側と規定する。さらにＺ軸に沿った方向を上下方向とし、Ｚ軸の正の向きを上側と規定する。ただし、これらの方向は一例であり、電力変換装置１（電気機器Ａ１）の使用時の方向を限定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

電力変換装置１は、図１、図２Ａ、図２Ｂ及び図４に示すように、筐体２、ヒートシンクである放熱部４、基板５（メイン基板）、及び電力変換部６（図３Ａ及び図３Ｂ参照）を備えている。また電力変換装置１は、端子ブロック７（図１参照）、第１サブ基板ＳＢ１（図６参照）、第２サブ基板ＳＢ２（図６参照）、及び機能部９（図７Ａ及び図７Ｂ）等を更に備えている。

筐体２（本体部２０）の設置場所は、例えば住宅等の施設の壁３００（図２Ａ及び図２Ｂ参照）等である。本体部２０は、例えば、壁３００に固定された取付部材を介して、壁３００に取り付けられる。ここでは一例として、壁３００は、屋内の壁である。

本実施形態に係る電力変換装置１は、図３Ａに示すように、例えば電力変換システム２００に適用され得る。電力変換システム２００は、電力変換装置１、１つ以上の太陽光発電モジュールＳ１、蓄電池ユニットＳ６、リモートコントローラＳ２、及び分電盤Ｓ３を備えている。

電力変換装置１は、直流電源Ｐ１（太陽光発電モジュールＳ１及び蓄電池ユニットＳ６の少なくとも一方）から出力される直流電力を、交流電力に変換して、分電盤Ｓ３を介して負荷機器Ｓ５（照明器具、空調機器、テレビジョン等）に電力を供給する。電力変換装置１が出力する電力は、分電盤Ｓ３を介して、商用交流電源Ｓ４（系統電源）から受電しているときは系統に連系し、商用交流電源Ｓ４が停電しているときには自立端子７２２（図１参照）から負荷機器Ｓ５に出力される。さらに、商用交流電源Ｓ４、太陽光発電モジュールＳ１に由来する電力は、蓄電池ユニットＳ６の充電に用いられることも可能である。電力変換装置１が出力する交流電力のうち、負荷機器Ｓ５で使用されなかった交流電力は商用交流電源Ｓ４に逆潮流される。以下では、太陽光発電モジュールＳ１が、直流電源Ｐ１に相当するものとするが、例えば、蓄電池ユニットＳ６も直流電源Ｐ１に相当し得る。

電力変換装置１は、リモートコントローラＳ２と電気的に接続されており、リモートコントローラＳ２を用いて電力変換装置１の駆動条件の設定、及び太陽光発電モジュールＳ１の発電量の確認等を行うことができる。なお、電力変換装置１は、太陽光発電モジュールＳ１と組み合わせられるものに限定されず、燃料電池システム、風力発電システム等の発電システムによって発電される直流電力を交流電力に電力変換するものでもよい。

（２．２）電力変換部及び端子ブロック
電力変換部６は、複数のスイッチング素子を駆動することにより、入力電力を所定の電力に変換して出力するように構成される。電力変換部６は、少なくとも直流電力を交流電力に（ここでは双方向に）変換するインバータ回路を含む。また電力変換部６は、直流電力をＤＣ−ＤＣ変換するＤＣ−ＤＣコンバータを含む。複数のスイッチング素子は、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）、又はＭＯＳＦＥＴ（Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor）である。複数のスイッチング素子は、後述するＩＰＭ（Intelligent Power Module）６０に集約される。

具体的には、電力変換部６は、図３Ｂに示すように、モジュール化されたＩＰＭ６０、ＤＣノイズフィルタ回路６１、ＡＣノイズフィルタ回路６２、ＤＣ（直流）リアクトル６３、ＡＣ（交流）リアクトル６４、及び制御回路６５を有している。また電力変換部６は、連系運転用のリレー６６、及び自立運転用のリレー６７等を更に有している。電力変換部６を構成する複数の電子部品３のうち、ＩＰＭ６０、リレー６６及び６７、並びに、フィルタ回路６１及び６２等を構成する電子部品３（フィルムコンデンサ、コモンチョークコイル、電解コンデンサ等）は、基板５に実装されている。特にＩＰＭ６０は、基板５における放熱部４と対向する背面５２に実装されている（図６参照）。ＩＰＭ６０以外の電子部品３の多く（特にコンデンサ及びコモンチョークコイル等の背高部品）は、基板５の前面５１に実装されている。ＩＰＭ６０は、基板５上に実装された第１発熱部品Ｂ１１（発熱部品Ｂ１）に相当する。ＩＰＭ６０は、前後方向において扁平な矩形の箱状のモジュールである。

ＤＣリアクトル６３及びＡＣリアクトル６４は、基板５とは異なる位置に配置されている。詳細には、電力変換部６を構成する複数の電子部品３のうちのＤＣリアクトル６３及びＡＣリアクトル６４は、図１に示すように、本体部２０内の空間において、放熱部４の左横に配置されている。一方、基板５は、放熱部４の前方に配置されている。ＤＣリアクトル６３及びＡＣリアクトル６４は、基板５上に実装されていない第２発熱部品Ｂ１２に相当する。

端子ブロック７は、図１に示すように、第１端子台７１（直流用端子台）と、第２端子台７２（交流用端子台）と、アース線用の端子とを含む。

第１端子台７１は、図１に示すように、一対の第１端子７１０（直流端子）を有している。第１端子７１０は、例えばねじ端子である。一対の第１端子７１０の一方は正極側の端子であり、他方は負極側の端子である。一対の第１端子７１０の一次側には、直流電源Ｐ１（ここでは太陽光発電モジュールＳ１）と電気的に繋がっている一対の第１電線Ｗ１が、それぞれ接続され得る。一対の第１端子７１０の二次側には、バー状の一対の導電部Ｍ１が、それぞれ接続されている。すなわち、電力変換装置１は、一対の導電部Ｍ１を更に備えている。一対の第１端子７１０は、一対の導電部Ｍ１を介して、基板５に電気的に接続される。導電部Ｍ１は、銅又は銅合金等によって帯板状に形成された導電バーである。電力変換部６は、一対の第１端子７１０を介して直流電源Ｐ１から入力される直流電力を受け取る。なお、電力変換装置１が、太陽光発電モジュールＳ１に加えて、蓄電池ユニットＳ６にも接続される場合、第１端子台７１は、上記一対の第１端子７１０に加えて、更に別の一対の第１端子７１０を有してもよい。

第２端子台７２は、図１に示すように、複数の第２端子７２０（交流端子）を有している。複数の第２端子７２０は、例えば、３つの系統端子７２１（ここでは単相３線式）と、一対の自立端子７２２とを含む。系統端子７２１は、例えばねじ端子である。自立端子７２２は、例えばいわゆる速結端子（ねじなし端子）である。

各系統端子７２１の一次側（交流電力が、系統端子７２１から外部に出力される場合の一次側）は、電線によって、基板５に電気的に接続される。各系統端子７２１の二次側には、例えば商用交流電源Ｓ４（系統電源）と電気的に繋がっている第２電線Ｗ２が接続され得る。各自立端子７２２の一次側（交流電力が、自立端子７２２から外部に出力される場合の一次側）は、電線によって、基板５に電気的に接続される。また各自立端子７２２の二次側には、負荷機器Ｓ５と電気的に繋がっている第２電線Ｗ２が接続され得る。電力変換部６は、第２電線Ｗ２が接続されるこれらの第２端子７２０を介して、変換した交流電力を出力する。

上述した一対の第１電線Ｗ１及び複数の第２電線Ｗ２は、筐体２の本体部２０の挿入口２７から本体部２０内に入線される。なお、挿入口２７に対する第１端子７１０及び第２端子７２０の配置関係については、後の「（２．６）端子の向き」の欄で詳しく説明する。

例えば、第１端子台７１から入力された太陽光発電モジュールＳ１からの直流電力は、ＤＣノイズフィルタ回路６１及びＤＣリアクトル６３を通り、ＩＰＭ６０にて交流電力に変換される。変換された交流電力は、ＡＣリアクトル６４及びＡＣノイズフィルタ回路６２を通り、リレー６６及び６７の開閉状態に応じて、第２端子台７２から商用交流電源Ｓ４へ逆潮流され、あるいは負荷機器Ｓ５に供給される。

（２．３）メイン基板及びサブ基板
基板５（メイン基板）及び２枚のサブ基板（第１サブ基板ＳＢ１及び第２サブ基板ＳＢ２）は、導体のパターン配線が施されたプリント基板である。

基板５は、制御回路６５、ＤＣリアクトル６３、及びＡＣリアクトル６４以外の、電力変換部６（主にインバータ回路）を構成する複数の電子部品３が実装される。すなわち、基板５は、電力を送るパワー基板である。基板５は、図５に示すように、平面視において、後述する配線空間２６（図１参照）を避けるように右下の領域が切り欠かれていて、全体として略Ｌ字形の板状となっている。基板５は、その厚み方向が前後方向に向けた状態で、放熱部４の前方に配置されている。基板５は、放熱部４の前面の略全体を覆う程度の大きさの表面積を有している。上述の通り、ＩＰＭ６０は、基板５の背面５２に実装され、フィルムコンデンサ、コモンチョークコイル、電解コンデンサ等の電子部品３は、基板５の前面５１に実装されている。基板５は、後述する筐体２の遮蔽板Ｈ１に固定される。なお、図１では、基板５の前面５１の裏側（背面５２）にあるＩＰＭ６０の外周縁のみを破線で図示する。

第１サブ基板ＳＢ１は、制御回路６５を構成する複数の電子部品３が実装される制御系の基板である。すなわち、第１サブ基板ＳＢ１は、弱電基板といえる。第１サブ基板ＳＢ１は、基板５（メイン基板）と電気的に接続されている。第１サブ基板ＳＢ１は、図１に示すように、平面視において、左右方向に長尺の矩形の板状となっている（図１では、第１サブ基板ＳＢ１の外周縁のみを二点鎖線で図示する）。第１サブ基板ＳＢ１は、その厚み方向が前後方向に向けた状態で、基板５よりも前方に配置されている（図６参照）。第１サブ基板ＳＢ１は、左右方向に沿って見てその一部（上部）がクランク形状となっている固定板１０（図６参照）にねじ止めされている。固定板１０は、１枚の板金に曲げ加工及び抜き加工等を施すことによって形成されている。固定板１０は、筐体２にねじ止めされている。

ここで制御回路６５は、ＩＰＭ６０、機能部９、リレー６６及び６７等を制御するように構成される。制御回路６５は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）及びメモリを主構成とするマイクロコントローラにて構成されている。言い換えれば、制御回路６５は、ＣＰＵ及びメモリを有するコンピュータにて実現されており、ＣＰＵがメモリに格納されているプログラムを実行することにより、コンピュータが制御回路６５として機能する。プログラムは、ここではメモリに予め記録されているが、インターネット等の電気通信回線を通じて、又はメモリカード等の記録媒体に記録されて提供されてもよい。

第２サブ基板ＳＢ２は、設定部９Ａを有した機能部９が実装される基板である。設定部９Ａは、外部からの操作を受け付けて制御回路６５に対して、電力会社等が定める整定値の設定を行う。なお、機能部９については後述する。第２サブ基板ＳＢ２は、弱電基板である。第２サブ基板ＳＢ２は、第１サブ基板ＳＢ１と電気的に接続されている。第２サブ基板ＳＢ２は、図７Ａに示すように、平面視において、左右方向に長尺の矩形の板状となっている。第２サブ基板ＳＢ２は、その厚み方向が前後方向に向けた状態で、第１サブ基板ＳＢ１よりも前方に配置されている（図６参照）。具体的には、固定板１０は、図６に示すように、第１サブ基板ＳＢ１が固定されている第１部位１１と、第２サブ基板ＳＢ２が固定されている第２部位１２と、を有している。第１部位１１と第２部位１２との間には段差が設けられていて、第２部位１２は、第１部位１１よりも手前に位置する。第２サブ基板ＳＢ２は、第１サブ基板ＳＢ１と同様に、固定板１０にねじ止めされている。

（２．４）放熱部
放熱部４は、例えば、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料から形成されているヒートシンクである。放熱部４は、前後方向から見て略矩形の板状の基台４１と、基台４１の背面から後方に突出する複数のフィン４２と、を有している。基台４１と複数のフィン４２とは一体となって形成されている。

放熱部４は、筐体２の背壁（後述する第５壁２０５）にねじ止めされている。なお、筐体２の遮蔽板Ｈ１は、放熱部４にねじ止めされている。そして、基板５が、遮蔽板Ｈ１にねじ止めされている。要するに基板５は、放熱部４及び遮蔽板Ｈ１を介して、筐体２の本体部２０に安定的に固定されている。

基板５は、その背面５２が基台４１の前面と対向するように配置されている。ただし、基板５の背面５２と基台４１の前面との間に、遮蔽板Ｈ１の（後述する）第１遮断部２１が介在する。

放熱部４は、主として、基板５上に実装された第１発熱部品Ｂ１１（発熱部品Ｂ１）に相当するＩＰＭ６０からの発熱を放熱する。言い換えると、基板５上に実装されている複数の電子部品３は、放熱部４と熱的に結合される特定部品３Ａを含んでいて、ここではＩＰＭ６０が、その特定部品３Ａに相当する。ＩＰＭ６０（特定部品３Ａ）は、遮蔽板Ｈ１の第１遮断部２１の窓孔２１０（図５参照）に挿入された状態で、放熱部４と熱的に結合される。ここではＩＰＭ６０の背面が、基台４１の前面に対して概ね面接触していて、それにより、熱的な結合が達成されている。

（２．５）筐体
筐体２は、本体部２０（器体に相当）と、遮蔽板Ｈ１とを備えている。

本体部２０は、全体として左右方向に長尺の矩形の箱状となっている。本体部２０は、例えばアルミ鋼板によって形成されている。本体部２０は、放熱部４、基板５、電力変換部６、端子ブロック７、第１サブ基板ＳＢ１、第２サブ基板ＳＢ２、遮蔽板Ｈ１、及び機能部９等を、その内部に収容する。

本体部２０は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、前面が開放された矩形の箱状のケース２０Ａと、ケース２０Ａの前面を覆うカバー２０Ｂと、を有している。カバー２０Ｂは、ケース２０Ａに対して着脱可能に取り付けられている。

ケース２０Ａは、第１壁２０１（上壁）と、第２壁２０２（下壁）と、第３壁２０３（左側壁）と、第４壁２０４（右側壁）と、第５壁２０５（背壁）とから構成される。第１壁２０１及び第２壁２０２は、図６に示すように、放熱部４と基板５とが並ぶ並び方向Ｄ１（前後方向）と交差する方向における両側（上下の両側）に位置する。

本体部２０は、その内部の右下隅に、第１端子台７１に接続される第１電線Ｗ１、並びに第２端子台７２に接続される第２電線Ｗ２等の電線が通る配線空間２６（図１参照）を有している。第１端子台７１は、配線空間２６の左縁近傍に配置され、第２端子台７２は、配線空間２６の上縁近傍に配置される。第５壁２０５における配線空間２６と対向する領域には、上記第１電線Ｗ１及び第２電線Ｗ２が配線空間２６内に挿入されるための挿入口２７（図１参照）が設けられている。

遮蔽板Ｈ１は、金属板により構成されている。遮蔽板Ｈ１は、例えばアルミ鋼板によって形成されている。すなわち、ここでは一例として、遮蔽板Ｈ１は、本体部２０と同じ材料によって形成されているが、本体部２０とは異なる材料によって形成されてもよい。遮蔽板Ｈ１は、例えば１枚の板金に対して曲げ加工及び抜き加工等を施すことにより、上下方向に沿って見て略Ｌ字形の板状となっている。Ｌ字形の遮蔽板Ｈ１は、図５に示すように、第１遮断部２１（遮断部）と第２遮断部２２と固定片２５とから構成される。

第１遮断部２１は、放熱部４と基板５との間に配置されて、放熱部４から基板５への輻射熱を遮断する。第１遮断部２１は、基板５と同様に、配線空間２６を避けるように右下の領域が切り欠かれていて、平面視において略Ｌ字形の板状となっている。第１遮断部２１は、その厚み方向が前後方向に向くように配置される。第１遮断部２１は、前後方向に沿ってみて、基板５と略同形状であり、基板５よりもやや大きい面積を有している。ここでは第１遮断部２１の後ろから見て、基板５は、その外周縁が第１遮断部２１によって隠れるように配置されている。また前後方向に沿ってみて、第１遮断部２１における略正方形の領域２２１（図５参照）は、放熱部４の基台４１と略同形状である。ここでは第１遮断部２１の前から見て、基台４１は、その外周縁が第１遮断部２１によって隠れるように配置されている。端子ブロック７は、第１遮断部２１の前面における右隅、すなわちＬ字状の領域２２３（図５参照）にねじ止めされている。

第１遮断部２１の上端は、僅かに前方へ折り返されていて、その折り返し部位が第１壁２０１と当接するように配置される（図６参照）。同様に第１遮断部２１の下端は、僅かに前方へ折り返されていて、その折り返し部位が第２壁２０２と当接するように配置される（図６参照）。要するに、第１遮断部２１は、第１壁２０１から第２壁２０２までわたって延びている。

第１遮断部２１は、図５に示すように、放熱部４と基板５とが並ぶ並び方向Ｄ１に貫通した窓孔２１０を有している。窓孔２１０は、第１遮断部２１の領域２２１における略中央に配置される。窓孔２１０は、矩形の開口を有していて、基板５上に実装されているＩＰＭ６０が挿入可能となっている。なお、放熱部４の上下方向における寸法は、第１壁２０１及び第２壁２０２間の距離よりも僅かに小さい。

固定片２５は、第１遮断部２１の右端より後方に突出している。固定片２５は、第４壁２０４（右側壁）の近傍に配置され、筐体２の第５壁２０５（背壁）にねじ止め固定される。固定片２５は、第１遮断部２１と一体となっている。

第２遮断部２２は、放熱部４の左横に配置されるＤＣリアクトル６３及びＡＣリアクトル６４（第２発熱部品Ｂ１２）からの発熱を、基板５に対して遮断する。第２遮断部２２は、略矩形の板状となっている。第２遮断部２２は、その厚み方向が左右方向に向くように、第１遮断部２１の左縁から前方に突出している。第２遮断部２２は、第１遮断部２１と一体となっている。第２遮断部２２の上端は、第１壁２０１の近傍に位置する（第１壁２０１に当接してもよい）。第２遮断部２２の下端は、第２壁２０２の近傍に位置する（第２壁２０２に当接してもよい）。要するに、第２遮断部２２は、概ね第１壁２０１から第２壁２０２までわたって延びている。第２遮断部２２の左端面は、前後方向に沿ってみて、放熱部４の左端面と略面一となっている。

以下、本体部２０の内部空間（すなわち第１壁２０１と第２壁２０２との間の空間）において、第２遮断部２２よりも右側で、かつ第１遮断部２１よりも放熱部４の側における空間を、第１空間ＳＰ１と呼ぶ（図６参照）。また、本体部２０の内部空間において、第２遮断部２２よりも右側で、かつ第１遮断部２１よりも基板５の側における空間を、第２空間ＳＰ２と呼ぶ（図６参照）。つまり、本体部２０の内部空間は、第１空間ＳＰ１と第２空間ＳＰ２とを含む。本体部２０の内部空間は、第２遮断部２２よりも左側で、ＤＣリアクトル６３及びＡＣリアクトル６４が収容されている第３空間ＳＰ３（収容空間）を更に含む（図１参照）。第３空間ＳＰ３は、本体部２０の内部空間において、第２遮断部２２よりも左側の空間である。第３空間ＳＰ３は、図１に示すように、基板５の正面から見て、基板５の横（ここでは左横）に配置される。第３空間ＳＰ３は、第１空間ＳＰ１及び第２空間ＳＰ２に対して、第２遮断部２２によって隔離されている。ただし、第２遮断部２２には、ＤＣリアクトル６３及びＡＣリアクトル６４の各々を、基板５に電気的に接続するための配線が通る孔が設けられている。

そして、第１壁２０１及び第２壁２０２の両方は、第１空間ＳＰ１と対向する領域に、気体が第１空間ＳＰ１を上下方向に通り抜け可能な通風孔２３（図２Ａ及び図２Ｂ参照）を有している。通風孔２３は、各々が前後方向に長尺のスリット状の複数の貫通孔から構成される。放熱部４は、第１空間ＳＰ１内に収容されているため、放熱部４の熱は、熱気として、第１壁２０１及び第２壁２０２に設けられている通風孔２３から、本体部２０の外部に放出され得る。

また第１壁２０１は、第２空間ＳＰ２と対向する領域に、孔部２４（図２Ａ参照）を有している。孔部２４は、多数の貫通孔から構成される。基板５は、第２空間ＳＰ２内に収容されているため、基板５及び基板５上に実装されている複数の電子部品３の熱は、熱気として、孔部２４から、本体部２０の外部に放出され得る。つまり、孔部２４は、第２空間ＳＰ２の熱を本体部２０の外部に放出可能である。

また第１壁２０１は、第１空間ＳＰ１と対向する、右隅近くの領域に、通風孔２５０（図２Ａ参照）を有していて、第１空間ＳＰ１内の熱気は、通風孔２５０からも外部に放出され得る。また第４壁２０４は、第１空間ＳＰ１と対向する領域に、通風孔２５１（図２Ａ参照）を有していて、第１空間ＳＰ１内の熱気は、通風孔２５１からも外部に放出され得る。さらに第５壁２０５は、放熱部４のフィン４２を部分的に外部に露出する窓孔を有していて、放熱部４の周囲の熱気は、当該窓孔からも外部に放出され得る。

さらに第１壁２０１は、第３空間ＳＰ３と対向する領域に、孔部２５２（図２Ａ参照）を有している。同様に、第２壁２０２も、第３空間ＳＰ３と対向する領域に、孔部２５２（図２Ｂ参照）を有している。ＤＣリアクトル６３及びＡＣリアクトル６４は、第３空間ＳＰ３内に収容されているため、これらの熱は、熱気として、第１壁２０１及び第２壁２０２孔部２５２を通じて、本体部２０の外部に放出され得る。

このように第１遮断部２１が設けられていることで、放熱部４からの輻射熱による基板５の温度上昇が抑制される。

また第２遮断部２２が設けられていることで、第１発熱部品Ｂ１１（ＩＰＭ６０）とは別に、第２発熱部品Ｂ１２（ＤＣリアクトル６３及びＡＣリアクトル６４）が存在する場合であっても、基板５に対する放熱性の低下の抑制を図ることができる。

ところで、放熱部４と第１遮断部２１との間には、図１に示すように、隙間Ｇ１が設けられている。具体的には、例えば４本のスペーサＪ１（例えば六角スペーサ）の雄ネジが放熱部４の基台４１の上下左右の四隅近傍に設けられているねじ穴に螺合されている。また４本のねじＪ２を、第１遮断部２１の領域２２１の上下左右の四隅近傍に設けられている貫通孔に前面側から挿入して、４本のスペーサＪ１の雌ネジに螺合されている。その結果、前後方向に対して、各スペーサＪ１の長手寸法に応じた、一定間隔の隙間Ｇ１が形成されている。隙間Ｇ１が設けられていることで、放熱部４からの輻射熱による基板５の温度上昇が更に抑制され、基板５に対する放熱性の低下がより抑制される。

ここで第１遮断部２１の上記貫通孔の周辺部位２２２（図５参照）は、放熱部４に向かって凹むように湾曲していて、ねじＪ２の頭部は、その周辺部位２２２内に収まる。したがって、電力変換装置１は、基板５とねじＪ２と（言い換えれば、基板５と第１遮断部２１と）における一定の電気絶縁性を保つ構造となっている。

また基板５と第１遮断部２１との間にも、図１に示すように、隙間Ｇ２が設けられている。基板５と第１遮断部２１とは、複数のスペーサＪ３（例えば円筒スペーサ）を介して、ねじ止めされている。その結果、前後方向に対して、各スペーサＪ３の長手寸法に応じた、一定間隔の隙間Ｇ２が形成されている。電力変換装置１は、隙間Ｇ２が設けられていることで、基板５と第１遮断部２１とにおける一定の電気絶縁性を保つ構造となっている。さらに隙間Ｇ２が設けられていることで、放熱部４からの輻射熱による基板５の温度上昇が更に抑制され、基板５に対する放熱性の低下がより抑制される。

なお、図６に示すように、上部がクランク形状となっている固定板１０は、第１壁２０１の孔部２４と対向するように配置された平板部１３を有している。平板部１３は、第１壁２０１と概ね平行である。したがって、第２空間ＳＰ２の熱が孔部２４に向かって流れる流路Ｋ１（図６では模式的に矢印で示す）は、第１壁２０１と第２壁２０２とが並ぶ並び方向Ｄ２に対して、クランク状に形成されている。そのため、第２空間ＳＰ２の熱は、孔部２４から放出される一方で、仮に異物（湯気や水滴等も含む）が孔部２４から内部に進入しても平板部１３に当たる。つまり、異物が基板５に直接的に当たる可能性が低い。したがって、基板５への異物の進入をより抑制しつつ、放熱性の向上を図ることができる。なお、第１サブ基板ＳＢ１及び第２サブ基板ＳＢ２も、平板部１３の下側に配置されているため、異物がこれらの基板に直接的に当たる可能性も低い。

（２．６）端子の向き
以下、第１端子台７１の一対の第１端子７１０、及び第２端子台７２の複数の第２端子７２０の向き（配置）について詳しく説明する。本実施形態では、一対の第１端子７１０及び複数の第２端子７２０は、図１に示すように、筐体２の本体部２０内において、接続方向Ｆ１が接続方向Ｆ２と交差するように配置される。ここでは、接続方向Ｆ１は、接続方向Ｆ２と略直交する。接続方向Ｆ１は、各第１端子７１０に対する第１電線Ｗ１の接続方向であり、左方向に一致する。接続方向Ｆ２は、各第２端子７２０に対する第２電線Ｗ２の接続方向であり、上方向に一致する。

言い換えると、本開示でいう「接続方向Ｆ１」は、配線空間２６の正面から見て、第１端子７１０と配線空間２６とが並ぶ並び方向（左右方向）に平行である。また本開示でいう「接続方向Ｆ２」は、配線空間２６の正面から見て、第２端子７２０と配線空間２６とが並ぶ並び方向（上下方向）に平行である。

具体的には、一対の第１端子７１０及び複数の第２端子７２０は、挿入口２７を正面から見て、（同じ１つの）挿入口２７の縁に沿って配置される。ここでは、一対の第１端子７１０は、図１に示すように、挿入口２７の左縁に沿うように上下方向に並んでいる。また複数の第２端子７２０は、挿入口２７の上縁に沿うように左右方向に並んでいる。

このように接続方向Ｆ１が接続方向Ｆ２と交差するような向きで配置された第１端子７１０及び第２端子７２０においては、例えば、電力変換装置１を壁３００に設置する施工者は、配線作業時に、接続方向の違いを念頭に入れながら結線を行うことになる。直流側の電線（第１電線Ｗ１）を、挿入口２７から入線後、配線空間２６から左方向に延ばして配線空間２６の左側にある端子（第１端子７１０）に接続する必要がある、という意識を施工者に働きかける。また交流側の電線（第２電線Ｗ２）を、挿入口２７から入線後、配線空間２６から上方向に延ばして配線空間２６の上側にある端子（第２端子７２０）に接続する必要がある、という意識を施工者に働きかける。要するに、施工者は、直流側の電線と交流側の電線とでは、端子に対する接続方向に違いがある点を意識しながら、配線作業を行うことになる。

したがって、特許文献１に記載の電力変換装置に比べて、例えば、施工者が配線作業時に第１電線Ｗ１を誤って第２端子７２０に接続したり第２電線Ｗ２を誤って第１端子７１０に接続したりする可能性が低減される。その結果、本実施形態に係る電力変換システム２００は、誤結線の発生の抑制を図ることができる。

特に本実施形態では、第１端子７１０及び第２端子７２０は、第１電線Ｗ１及び第２電線Ｗ２が同じ１つの挿入口２７から入線される配置構造となっている。つまり、単に誤結線の発生の抑制を図るだけであれば、直流側の電線と交流側の電線とで、入線される挿入口を別々に設ければよい。しかし、この場合、配線作業に関する作業性が悪くなる可能性がある。この点で、第１電線Ｗ１及び第２電線Ｗ２が同じ１つの挿入口２７から入線されるため、配線作業に関する作業性を向上しつつ、誤結線の発生の抑制を図ることができる。また本実施形態では、挿入口２７は、筐体２の本体部２０内における隅（ここでは一例として右下の隅）に配置される。そのため、配線作業に関する作業性がより向上される。

ところで電力変換装置において、直流電源から入力される直流電流の最大値（許容値）に関する増加の要望がある。このような直流電流の許容値の増加に伴って、電力変換装置における電力の経路（特に直流電力の電路）における発熱量の増加が懸念される。

そこで、本実施形態では、第１端子７１０及び第２端子７２０は、電路Ｌ０（図１参照）が基板５上において最短となる向きで配置される。電路Ｌ０とは、第１端子７１０から電力変換部６を経由した第２端子７２０までである。なお、電路Ｌ０は、第１端子７１０及び第２端子７２０の配置構造の理解を容易にするために模式的に図示された電路である。以下、電路Ｌ０を第１電路Ｌ１及び第２電路Ｌ２（図１のドットハッチングで示す矢印）の２つに分けて説明する。

第１電路Ｌ１は、直流電力の電路に相当し、第１端子７１０から始まり、ＤＣリアクトル６３を経由して、ＩＰＭ６０まで延びている。第２電路Ｌ２は、交流電力の電路に相当し、ＩＰＭ６０から始まり、ＡＣリアクトル６４を経由して、第２端子７２０まで延びている。

ＤＣリアクトル６３及びＡＣリアクトル６４は、上述の通り、第３空間ＳＰ３に収容されていて、第３空間ＳＰ３の熱は、第１壁２０１及び第２壁２０２孔部２５２を通じて、本体部２０の外部に放出される。そして、第１端子７１０及び第２端子７２０は、基板５の正面から見て、基板５に対して第３空間ＳＰ３とは反対側に配置される。そのため、許容値の増加に伴う発熱量の増加を抑制することができ、電気的な安定性が向上される。

本実施形態では一例として、上述した第３空間ＳＰ３と基板５上のＩＰＭ６０との配置関係に対して、特に直流電力の電路における発熱量の増加に着目し、第１端子７１０が、第１電路Ｌ１を最短にするように配置されている。すなわち、第１端子７１０は、配線空間２６の周囲においてＤＣリアクトル６３に対して最も近い距離に位置し、かつ略一直線で向かうように配置される。したがって、例えば、第１端子７１０が配線空間２６の上側で第２端子７２０と共に並んでいる場合に比べて、第１電路Ｌ１が短縮され得る。

一方、ＡＣリアクトル６４は、ＤＣリアクトル６３の上に配置され、第２端子７２０は、配線空間２６の周囲においてＡＣリアクトル６４に対して最も近い距離に位置し、かつ略一直線で向かうように配置される。

このように第１端子７１０及び第２端子７２０は、電路Ｌ０（図１参照）が基板５上において最短となる向きで配置されるため、発熱量の増加を抑制することができ、電気的な安定性が向上される。また第１端子７１０及び第２端子７２０は、同一の基板５に電気的に接続されるため、第１端子７１０から第２端子７２０までの電路Ｌ０が短くなる可能性が高くなり、電気的な安定性がより向上される。さらに第１端子７１０は、導電部Ｍ１によって、基板５に対して、直接的にかつ最短で接続されているため、電路としての安定性がより向上される。

（２．７）機能部
以下、機能部９について、図７Ａ及び図７Ｂを参照しながら説明する。機能部９は、第２サブ基板ＳＢ２に実装される。

機能部９は、設定部９Ａを有している。設定部９Ａは、例えば電力変換装置１を設置する施工者からの操作を受け付けて、制御回路６５に対して整定値を設定可能に構成される。設定部９Ａは、整定値の数値を入力するための複数（ここでは４つ）の操作部９１を含む。４つの操作部９１は、例えば押し釦であり、第２サブ基板ＳＢ２に実装される。４つの操作部９１は、左から順に「ＥＳＣ釦」、「ＤＯＷＮ釦」、「ＵＰ釦」及び「ＥＮＴ釦」である。

整定値は、例えば電力会社等によって定められた値である。制御回路６５は、設定部９Ａに対する操作に応じて入力された整定値を自身のメモリに記憶する。制御回路６５は、電力変換装置１から商用交流電源Ｓ４への出力電圧を監視し、出力電圧が設定された整定値を超えたことを検出すると、出力電圧の上昇を抑制するように動作する。要するに、設定部９Ａは、電力変換部６から出力される電力の増加を抑制するための整定値の設定に関する操作を受け付ける。

機能部９は、例えば樹脂成型品の本体部９０（樹脂製のカバー部に相当）と、整定値等を表示する表示部９２と、電力変換部６の動作状態を表示する作動灯９３と、電力変換装置１の運転及び停止を切り替える切替部９４と、カバー９５と、を更に有している。

本体部９０は、左右方向に長尺で矩形の板状の第１板部９０１と、第１板部９０１の上縁に一体となって形成されている第２板部９０２と、を有している。また本体部９０は、第１板部９０１の周縁に沿って前方に突出する枠状のガード部９０３と、第２板部９０２の周縁に沿って前方に突出する枠状のガード部９０４と、を更に有している。本体部９０は、その背面側に後方へ突出する係合爪を有している。本体部９０は、係合爪が第２サブ基板ＳＢ２に形成されている係合孔に引っ掛けられて固定される。

第１板部９０１は、作動灯９３の４つの光源９３０（例えばＬＥＤ：Light Emitting Diode）から放出される光をそれぞれ外部に導出するための４つのガイド孔９０５を有している。第１板部９０１は、その裏側において、各光源９３０に向かって突出する筒状のリブを有し、ガイド孔９０５は、当該リブを貫通するように設けられている。作動灯９３の各光源９３０は、第２サブ基板ＳＢ２に実装されていて、制御回路６５の制御下で電力変換装置１の運転状態（電力変換部６の動作状態）に応じて点灯する。また第１板部９０１は、第２サブ基板ＳＢ２に実装された表示部９２を露出するための孔９０６を有している。表示部９２は、制御回路６５の制御下で、整定値、及び（電力変換装置１が運転中であれば）現在の出力電力等を表示する。また第１板部９０１は、第２サブ基板ＳＢ２に実装された切替部９４を露出するための孔９０７を有している。

カバー９５は、透光性を有している。カバー９５は、第１板部９０１の前面において、表示部９２及び作動灯９３を覆うように、ガード部９０３の内側に嵌め込まれている。カバー９５は、切替部９４を露出するための孔を有している。

第２板部９０２は、第２サブ基板ＳＢ２に実装された４つの操作部９１をそれぞれ露出するための４つの釦孔９０８を有している。

なお、筐体２のカバー２０Ｂは、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、機能部９のうち設定部９Ａ以外の部分を外部に露出するための窓孔２５５を有している。そのため、カバー２０Ｂがケース２０Ａに取り付けられた状態でも、切替部９４を操作可能であり、また表示部９２及び作動灯９３を視認可能である。そして、設定部９Ａは、カバー２０Ｂをケース２０Ａから取り外すことで露出され、施工者は、この状態で整定値の設定作業を行える。

施工者が設定部９Ａを用いて整定値の設定作業中において、表示部９２は、４つの操作部９１のうち「ＵＰ釦」又は「ＤＯＷＮ釦」への押し操作に応じて変動する整定値を表示する。「ＵＰ釦」を押せば表示部９２に表示される整定値が増加し、「ＤＯＷＮ釦」を押せば表示部９２に表示される整定値が減少する。要するに、施工者は、表示部９２に表示される整定値を見ながら設定が可能である。施工者が「ＥＮＴ釦」を押すことで、表示部９２に表示中の整定値が制御回路６５のメモリに登録される。施工者が「ＥＳＣ釦」を押すことで整定値の設定がキャンセルされる。

ここで本実施形態では、樹脂製の本体部９０が、設定部９Ａを囲むように設けられているため、施工者が設定部９Ａを用いて整定値の設定作業中において、指等が設定部９Ａの周辺にある部位（ここでは第２サブ基板ＳＢ２）に接触してしまう可能性を抑制できる。つまり、施工者の指等が第２サブ基板ＳＢ２に接触すると、第２サブ基板ＳＢ２が静電気等の影響を受けて故障の原因となり得るが、本体部９０によって、そのような接触を抑制できる。特に、枠状のガード部９０４が、設定部９Ａを囲むように第２板部９０２の周縁に沿って設けられているため、そのような接触をより抑制できる。

また本体部９０は、設定部９Ａだけでなく、表示部９２及び作動灯９３も囲むように設けられているため、施工者の指等が、表示部９２、作動灯９３及び第２サブ基板ＳＢ２に接触してしまう可能性も抑制できる。特に、枠状のガード部９０３が、表示部９２及び作動灯９３を囲むように第１板部９０１の周縁に沿って設けられているため、そのような接触をより抑制できる。特に、本体部９０が、指等の接触を抑制する機能だけでなく、作動灯９３の光をガイドする機能も有しているため、部材の共通化を図ることができる。

ところで、本実施形態の筐体２は、図７Ａに示すように、本体部９０の周縁の少なくとも一部に沿うように配置される保護板２８（図７Ａではドットハッチングで示す）を更に有している。図７Ａは、カバー２０Ｂが外された状態の正面図である。保護板２８は、金属板である。保護板２８は、例えばアルミ鋼板により形成されている。保護板２８は、１枚の板金に曲げ加工及び抜き加工等を施すことによって形成されている。保護板２８は、その正面から見て、基板５、第１サブ基板ＳＢ１及び第２サブ基板ＳＢ２を全て覆い隠すように構成される。ただし、保護板２８は、少なくとも機能部９を避けるように切り欠かれた形状となっている。要するに、保護板２８は、その正面から見て、本体部９０の外郭に沿うように凹んでいる。したがって、施工者が設定部９Ａを用いて整定値の設定作業中において、指等が基板５、第１サブ基板ＳＢ１及び第２サブ基板ＳＢ２に接触してしまう可能性をより抑制できる。また保護板２８（金属板）が接地されていれば、設定部９Ａ及びその周辺における静電気除去にも寄与する。

（３）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上記実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。なお、以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。

基本例では、第１壁２０１が、第２空間ＳＰ２と対向する領域に、孔部２４を有している一方で、第２壁２０２は、第２空間ＳＰ２と対向する領域が塞がれている。しかし、逆に第１壁２０１は、第２空間ＳＰ２と対向する領域が塞がれていて、第２壁２０２が孔部２４を有してもよいし、これらの両方が塞がっていてもよい。この場合、基板５への異物（湯気や水滴等も含む）の進入が更に抑制される。

また例えば第１壁２０１及び第２壁２０２の両方が、孔部２４を有してもよい。この場合、遮蔽板Ｈ１が、第１壁２０１及び第２壁２０２のいずれか一方の孔部２４を塞ぐ第３遮断部を有してもよい。第３遮断部は、例えば、第１遮断部２１の上端又は下端から前方に突出してもよい。

基本例では、第１遮断部２１（遮断部）が金属板（板金）により構成されている。しかし、第１遮断部２１は、例えば樹脂板により構成されてもよい。同様に、第２遮断部２２も、樹脂板により構成されてもよい。ただし、耐熱性の点を考慮すると、基本例のように第１遮断部２１及び第２遮断部２２が板金により構成される方が好ましい。

基本例では、第１端子７１０（直流端子）が、導電部Ｍ１を介して基板５に電気的に接続されている。しかし、同様に、第２端子７２０（交流端子）も、別の導電部を介して、基板５に電気的に接続されてもよい。

（４）まとめ
以上説明したように、第１の態様に係る電力変換システム（２００）は、電力変換部（６）と、第１端子（７１０）と、第２端子（７２０）と、器体（本体部２０）と、を備える。第１端子（７１０）には、直流電源（Ｐ１）と電気的に接続される第１電線（Ｗ１）が接続される。第２端子（７２０）には、第２電線（Ｗ２）が接続される。電力変換部（６）は、少なくとも第１端子（７１０）を介して直流電源（Ｐ１）から入力される直流電力を交流電力に変換して第２端子（７２０）を介して交流電力を出力する。器体（本体部２０）は、電力変換部（６）、第１端子（７１０）、及び第２端子（７２０）を収容する。第１端子（７１０）及び第２端子（７２０）は、第１端子（７１０）に対する第１電線（Ｗ１）の接続方向（Ｆ１）が器体（本体部２０）内において第２端子（７２０）に対する第２電線（Ｗ２）の接続方向（Ｆ２）と交差するように配置される。第１の態様によれば、誤結線の発生の抑制を図ることができる。

第２の態様に係る電力変換システム（２００）に関して、第１の態様において、器体（本体部２０）は、第１電線（Ｗ１）及び第２電線（Ｗ２）が器体内に入線される挿入口（２７）を有する。第１端子（７１０）及び第２端子（７２０）は、挿入口（２７）を正面から見て、挿入口（２７）の縁に沿って配置される。第２の態様によれば、配線作業に関する作業性を向上しつつ、誤結線の発生の抑制を図ることができる。

第３の態様に係る電力変換システム（２００）に関して、第２の態様において、挿入口（２７）は、器体（本体部２０）内における隅に配置される。第３の態様によれば、配線作業に関する作業性がより向上される。

第４の態様に係る電力変換システム（２００）に関して、第１〜第３の態様のいずれか１つにおいて、電力変換部（６）を構成する複数の電子部品（３）の少なくとも一部が実装されて、器体（本体部２０）内に収容される基板（５）を更に備える。第４の態様によれば、基板（５）を備えた電力変換システム（２００）における誤結線の発生の抑制を図ることができる。

第５の態様に係る電力変換システム（２００）は、第４の態様において、バー状の導電部（Ｍ１）を更に備える。第１端子（７１０）及び第２端子（７２０）の少なくとも一方は、導電部（Ｍ１）を介して、基板（５）に電気的に接続される。第５の態様によれば、電路としての安定性が向上される。

第６の態様に係る電力変換システム（２００）に関して、第４の態様又は第５の態様において、第１端子（７１０）及び第２端子（７２０）は、同一の基板（５）に電気的に接続される。第６の態様によれば、第１端子（７１０）から第２端子（７２０）までの電路が短くなる可能性が高くなり、電気的な安定性が向上される。

第７の態様に係る電力変換システム（２００）に関して、第４〜第６の態様のいずれか１つにおいて、第１端子（７１０）及び第２端子（７２０）は、電路が基板（５）上において最短となる向きで配置される。電路とは、第１端子（７１０）から電力変換部（６）を経由した第２端子（７２０）までである。第７の態様によれば、電気的な安定性が向上される。

第８の態様に係る電力変換システム（２００）に関して、第４〜第７の態様のいずれか１つにおいて、電力変換部（６）を構成する複数の電子部品（３）は、直流リアクトル（６３）と交流リアクトル（６４）とを含む。器体（本体部２０）は、基板（５）の横に、直流リアクトル（６３）及び交流リアクトル（６４）を収容する収容空間（第３空間ＳＰ３）を有する。第１端子（７１０）及び第２端子（７２０）は、基板（５）の正面から見て、基板（５）に対して収容空間とは反対側に配置される。第８の態様によれば、第１端子（７１０）及び第２端子（７２０）が、基板（５）に対して収容空間とは反対側に配置される構成において、電気的な安定性が向上される。

第９の態様に係る電力変換システム（２００）は、第１〜第８の態様のいずれか１つにおいて、設定部（９Ａ）と、樹脂製のカバー部（本体部９０）と、を更に備える。設定部（９Ａ）は、電力変換部（６）から出力される電力の増加を抑制するための整定値の設定に関する操作を受け付ける。カバー部（本体部９０）は、設定部（９Ａ）を囲むように設けられる。第９の態様によれば、例えば、設定部（９Ａ）の操作時に人の指等が設定部（９Ａ）の周辺にある部位に接触する可能性を低減できる。

第１０の態様に係る電力変換システム（２００）は、第９の態様において、電力変換部（６）の動作状態を表示する作動灯（９３）を更に備える。カバー部（本体部９０）は、作動灯（９３）から放射される光を導出するガイド孔（９０５）を有する。第１０の態様によれば、カバー部が、指等の接触を抑制する機能だけでなく、作動灯（９３）の光をガイドする機能も有いているため、部材の共通化を図ることができる。

第１１の態様に係る電力変換システム（２００）は、第９の態様又は第１０の態様において、カバー部（本体部９０）の周縁の少なくとも一部に沿うように配置される金属板（保護板２８）を更に備える。第１１の態様によれば、指等の接触を抑制する機能がさらに向上される。また金属板（保護板２８）が接地されていれば、設定部（９Ａ）及びその周辺における静電気除去にも寄与する。

第２〜１１の態様に係る構成については、電力変換システム（２００）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

２００ 電力変換システム
２０ 筐体の本体部（器体）
２７ 挿入口
２８ 保護板（金属板）
３ 電子部品
５ 基板
６ 電力変換部
６３ 直流（ＤＣ）リアクトル
６４ 交流（ＡＣ）リアクトル
７１０ 第１端子
７２０ 第２端子
９Ａ 設定部
９０ 本体部（カバー部）
９３ 作動灯
９０５ ガイド孔
Ｆ１ （第１電線Ｗ１の）接続方向
Ｆ２ （第２電線Ｗ２の）接続方向
Ｍ１ 導電部
Ｐ１ 直流電源
ＳＰ３ 第３空間（収容空間）
Ｗ１ 第１電線
Ｗ２ 第２電線

Claims (11)

1. 直流電源と電気的に接続される第１電線が接続される第１端子と、
   第２電線が接続される第２端子と、
   少なくとも前記第１端子を介して前記直流電源から入力される直流電力を交流電力に変換して前記第２端子を介して前記交流電力を出力する電力変換部と、
   前記電力変換部、前記第１端子、及び前記第２端子を収容する器体と、
   を備え、
   前記第１端子及び前記第２端子は、前記第１端子に対する前記第１電線の接続方向が前記器体内において前記第２端子に対する前記第２電線の接続方向と交差するように配置される、
   電力変換システム。
2. 前記器体は、前記第１電線及び前記第２電線が前記器体内に入線される挿入口を有し、
   前記第１端子及び前記第２端子は、前記挿入口を正面から見て、前記挿入口の縁に沿って配置される、
   請求項１に記載の電力変換システム。
3. 前記挿入口は、前記器体内における隅に配置される、
   請求項２に記載の電力変換システム。
4. 前記電力変換部を構成する複数の電子部品の少なくとも一部が実装されて、前記器体内に収容される基板を更に備える、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の電力変換システム。
5. バー状の導電部を更に備え、
   前記第１端子及び前記第２端子の少なくとも一方は、前記導電部を介して、前記基板に電気的に接続される、
   請求項４に記載の電力変換システム。
6. 前記第１端子及び前記第２端子は、同一の前記基板に電気的に接続される、
   請求項４又は請求項５に記載の電力変換システム。
7. 前記第１端子及び前記第２端子は、前記第１端子から前記電力変換部を経由した前記第２端子までの電路が、前記基板上において最短となる向きで配置される、
   請求項４〜６のいずれか１項に記載の電力変換システム。
8. 前記電力変換部を構成する複数の電子部品は、直流リアクトルと交流リアクトルとを含み、
   前記器体は、前記基板の横に、前記直流リアクトル及び前記交流リアクトルを収容する収容空間を有し、
   前記第１端子及び前記第２端子は、前記基板の正面から見て、前記基板に対して前記収容空間とは反対側に配置される、
   請求項４〜７のいずれか１項に記載の電力変換システム。
9. 前記電力変換部から出力される電力の増加を抑制するための整定値の設定に関する操作を受け付ける設定部と、
   前記設定部を囲むように設けられた樹脂製のカバー部と、を更に備える、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の電力変換システム。
10. 前記電力変換部の動作状態を表示する作動灯を更に備え、
    前記カバー部は、前記作動灯から放射される光を導出するガイド孔を有する、
    請求項９に記載の電力変換システム。
11. 前記カバー部の周縁の少なくとも一部に沿うように配置される金属板を更に備える、
    請求項９又は請求項１０に記載の電力変換システム。

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