JP2021003869A

JP2021003869A - カード

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Publication number: JP2021003869A
Application number: JP2019119801A
Authority: JP
Inventors: 元気竹下; Genki Takeshita; 拓男太田; Takuo Ota
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2021-01-14
Anticipated expiration: 2039-06-27
Also published as: JP7331494B2

Abstract

【課題】本発明は、金属調の質感を有する優れたデザイン性とセキュリティ性を有し、蛍光絵柄の認識性能が十分であるカードの提供を目的とするものである。【解決手段】本発明は、基材層、パターン状の蛍光印刷層およびパターン状の黒色印刷層、金属蒸着層が順に積層され、前記蛍光印刷層のパターンと前記黒色印刷層のパターンとが相補的もしくは境界領域で重なるように積層されたカードを提供するものである。例えば、前記蛍光印刷層のパターンと前記黒色印刷層のパターンとが相補的になるように積層されたカードや、前記蛍光印刷層のパターンと前記黒色印刷層のパターンとが境界領域で重なるように積層されたカードなどである。【選択図】図１

Description

本発明は、キャッシュカードやクレジットカード、各種会員カ−ド等厚手のプラスチック製カードに関するものであり、特に、金属調の質感を有する優れたデザイン性とセキュリティ性を有するカードに関する。

従来、コア基材、基材、隠蔽層、蛍光印刷層、金属蒸着層、絵柄印刷層、保護層が順次積層されているカードが知られている（特許文献１参照）。

これにより、金属調の質感を有したまま、蛍光顔料からなる潜在画像が通常環境時では視認できず、特定の波長を有する紫外線を照射した時のみに蛍光絵柄が視認できることで、容易に優れた信頼性で真贋判定を行うことができるものであった。

しかしながら、上記のカードでは蛍光光が多方向に拡散してしまい、金属調の質感は表現できるが、蛍光パターンが境界で不明瞭になり、蛍光絵柄の認識性能が不十分であった。

特開２０１５−０９８１５０号公報

本発明は、金属調の質感を有する優れたデザイン性とセキュリティ性を有し、蛍光絵柄の認識性能が十分であるカードの提供を目的とする。

本発明の請求項１に係る発明は、基材層、パターン状の蛍光印刷層およびパターン状の黒色印刷層、金属蒸着層が順に積層され、前記蛍光印刷層のパターンと前記黒色印刷層のパターンとが相補的もしくは境界領域で重なるように積層されたカードである。

また、請求項２に係る発明は、前記蛍光印刷層のパターンと前記黒色印刷層のパターンとが相補的になるように積層された請求項１記載のカードである。

また、請求項３に係る発明は、前記蛍光印刷層のパターンと前記黒色印刷層のパターンとが境界領域で重なるように積層された請求項１記載のカードである。

また、請求項４に係る発明は、前記基材層と前記蛍光印刷層との間に、蛍光反射層が、前記蛍光印刷層のパターンと同一もしくは前記蛍光印刷層のパターンの端部より周囲に張出領域を設けるように設けられている請求項１から３何れか記載のカードである。

また、請求項５に係る発明は、基材層の蛍光印刷層がパターン状に印刷された面と反対側の面に裏オーバーシートが設けられている請求項１から４何れか記載のカードである。

また、請求項６に係る発明は、前記金属蒸着層と前記黒色印刷層との間に表オーバーシートが設けられている請求項１から５何れか記載のカードである。

また、請求項７に係る発明は、蛍光印刷層もしくは蛍光反射層と、基材層の間に表オーバーシートが設けられている請求項１から５何れか記載のカードである。

また、請求項８に係る発明は、蛍光印刷層と基材層の間に表オーバーシートが設けられている請求項７記載のカードである。

また、請求項９に係る発明は、蛍光反射層と基材層の間に表オーバーシートが設けられている請求項７記載のカードである。

また、請求項１０に係る発明は、前記基材層が有色もしくは透明である請求項１から９何れか記載のカードである。

また、請求項１１に係る発明は、蛍光印刷層を有さず、前記基材層が有色である請求項１０記載のカードである。

また、請求項１２に係る発明は、基材層、パターン状の蛍光反射層、パターン状の蛍光印刷層、金属蒸着層が順に積層され、蛍光反射層が、前記蛍光印刷層のパターンと同一もしくは前記蛍光印刷層のパターンの端部より周囲に張出領域を設けるように設けられているカードである。

また、請求項１３に係る発明は、黒色基材層の蛍光印刷層がパターン状に印刷された面と反対側の面に裏オーバーシートが設けられている請求項１２記載のカードである。

また、請求項１４に係る発明は、前記金属蒸着層と前記蛍光印刷層との間に表オーバーシートが設けられている請求項１２または１３記載のカードである。

また、請求項１５に係る発明は、前記蛍光反射層と、前記黒色基材層の間に表オーバーシートが設けられている請求項１２または１３記載のカードである。

また、請求項１６に係る発明は、前記金属蒸着層の光透過率が５％以上３０％以下である請求項１から１５何れか記載のカードである。

本発明の請求項１に係る発明によれば、金属調の質感を有する優れたデザイン性とセキュリティ性を有し、蛍光絵柄の認識性能が十分であるカードを提供することができる。

また、請求項２によれば、蛍光印刷層の側面が黒色印刷層であるために、蛍光印刷層の側面からでる蛍光光が黒色印刷層で吸収され、蛍光印刷層のパターンからはみ出る蛍光光を最小限に抑えることができる。

また、請求項３によれば、蛍光印刷層のパターンと黒色印刷層のパターンとが境界領域で重なるように積層されているので、蛍光印刷層のパターンからはみ出る蛍光光を黒色印刷層で吸収することができ、蛍光印刷層のパターンからはみ出る蛍光光を最小限に抑えることができる。

また、請求項４によれば、蛍光印刷層の背面に蛍光反射層が存在するために、背面に向かった蛍光光を視認方向に反射することが可能になり、蛍光光を強調することが可能になり、蛍光パターンを明瞭とすることができる。

また、請求項５によれば、蛍光印刷層がパターン状に印刷された面と反対側の面に裏オ
ーバーシートが設けられているために、蛍光印刷層がパターン状に印刷された面と反対側の表面を保護することが容易になるとともに、基材層側表面を平坦易にすることができる。

また、請求項６から９によれば、蛍光印刷層が表オーバーシートに設けられているために、金属蒸着層側表面を保護することが容易になるとともに、金属蒸着層表面を平坦易にすることができる。

本発明の請求項１０に係る発明によれば、蛍光印刷部と黒色印刷部の明暗差を大きくすることが可能になり、これにより蛍光光を強調することが可能になり、蛍光パターンを明瞭とすることができる。

また、請求項１１によれば、蛍光印刷部の蛍光光が直接基材層に向かうことになるが、基材層と黒色印刷部の明暗差を大きくすることが可能になり、これにより蛍光光を強調することが可能になり、蛍光パターンを明瞭とすることができる。

また、請求項１２によれば、蛍光印刷層の背面に蛍光反射層が存在するために、背面に向かった蛍光光を視認方向に反射することが可能になり、蛍光光を強調することが可能になり、蛍光パターンを明瞭とすることができる。

また、請求項１３によれば、蛍光印刷層がパターン状に印刷された面と反対側の面に裏オーバーシートが設けられているために、蛍光印刷層がパターン状に印刷された面と反対側の表面を保護することが容易になるとともに、基材層側表面を平坦易にすることができる。

また、請求項１４および１５によれば、蛍光印刷層が表オーバーシートに設けられているために、金属蒸着層側表面を保護することが容易になるとともに、金属蒸着層表面を平坦易にすることができる。

また、請求項１６によれば、金属蒸着層の隠蔽性が大きすぎないために蛍光光の視認が容易であるとともに、隠蔽性が低すぎないために蛍光印刷部とその周囲の明暗差によっては紫外光照射をしていない状況で蛍光印刷部が視認できることを防止することができる。

本発明のカードの一実施形態を示す断面概略図。図１の一実施形態のカードの紫外線照射時の視認状態を示す平面概略図。図１の実施形態と異なる本発明の一実施形態を示す断面概略図。図１や図３の実施形態と異なる本発明の一実施形態を示す断面概略図。図５の一実施形態のカードの紫外線照射時の視認状態を示す平面概略図。図１や図３や図４の実施形態と異なる本発明の一実施形態を示す断面概略図。図１や図３や図４や図６の実施形態と異なる本発明の一実施形態を示す断面概略図。図７の一実施形態のカードの紫外線照射時の視認状態を示す平面概略図。図１や図３や図４や図６や図７の実施形態と異なる本発明の一実施形態を示す断面概略図。図１の一実施形態のカードの位置関係を表示する断面想定図。図３の一実施形態のカードの位置関係を表示する断面想定図。図４の一実施形態のカードの位置関係を表示する断面想定図。図６の一実施形態のカードの位置関係を表示する断面想定図。従来のカードの一実施形態を示す断面概略図。図１４の実施形態と異なる従来のカードの一実施形態を示す断面概略図。図１４や図１５の実施形態と異なる従来のカードの一実施形態を示す断面概略図。

以下に、図に基づいて本発明の詳細な説明をする。

図１のカードの実施形態は、順に、基材層１１、パターン状の蛍光印刷層１３およびパターン状の黒色印刷層１４、金属蒸着層１５が順に積層され、前記蛍光印刷層１３のパターンと前記黒色印刷層１４のパターンとが相補的になっており、蛍光印刷層１３のない領域には黒色印刷層１４が設けられている。

位置関係は図１０の様に、前記蛍光印刷層１０３のパターンがない領域では前記黒色印刷層１０６のパターンが存在し、逆に前記蛍光印刷層１０３のパターンがある領域では前記黒色印刷層１０６のパターンが存在しない黒色印刷層非パターン部１０７がある。

このカードでは、基材層１１とパターン状の蛍光印刷層１３およびパターン状の黒色印刷層１４の間には表オーバーシート１２が設けられ、基材層１１のパターン状の蛍光印刷層１３およびパターン状の黒色印刷層１４の反対側には裏オーバーシート１６が設けられている。

なお、前記蛍光印刷層のパターンと前記黒色印刷層のパターンとが相補的ではなくとも境界領域で重なるように積層されたものでも良いが、その場合は、基材層１１側に蛍光印刷層１３が存在する必要がある。

このようなカードは、太陽光の紫外線強度である通常環境下では金属蒸着層１５により表面より視認できないが、特定波長の紫外線照射下では蛍光印刷層１３が蛍光し、図２の様に蛍光印刷層２１のパターンが認識され、黒色印刷層２２のパターンと区別することができる。

本発明に使用できる基材層１１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｇ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂や、環境を配慮したポリ乳酸などの樹脂シートが挙げられる。

本発明に係る蛍光印刷層１３は、蛍光材料、バインダー樹脂、溶剤を含む蛍光印刷層用組成物から成る。蛍光材料としては蛍光染料と蛍光顔料のいずれも用いることができるが、耐久性や長期信頼性に勝る蛍光顔料が好ましい。

前記蛍光印刷層１３中は含まれる蛍光顔料は、粒径７〜８μｍの蛍光顔料が好ましく、また、バインダー樹脂に対する配合比は１〜１０質量％で印刷層の膜厚が２〜１０μｍであることが好ましい。この範囲で形成される蛍光印刷層１３は、その上に積層される隠蔽性の高い金属蒸着層１５に被覆されても、特定の波長を有する紫外線の照射に対して蛍光を発することができ、明確に蛍光印刷層１３による蛍光絵柄を目視にて確認することができる。この範囲を外れると、金属蒸着層１５の隠蔽性が勝り、前記条件での蛍光絵柄を目視にて確認することができなくなる。

また、前記蛍光印刷層１３は、網点面積率８０〜１００％でパターン形成されていることが好ましい。網点面積率が８０％を超えると、隠蔽性の高い金属蒸着層６及び絵柄印刷層７に被覆されても、特定の波長を有する紫外線の照射に対して明確な蛍光を発すること
ができる。網点面積率が８０％未満であると金属蒸着層６及び絵柄印刷層７の隠蔽性が強く視認性が不足して正しい真贋判定ができなくなる可能性がある。

本発明に係る金属蒸着層１５は金属調の質感を付与するものであり、その表面形状は平坦でも良いが、凹凸形状を持つものでも良い。

前記金属蒸着層１５に用いられる金属材料としては、アルミニウム、スズ、鉄、クロム、コバルト、ニッケル、金、銀などの金属単体、またはこれらを混合して用いることができる。

前記金属蒸着層１５を得る方法は限定されないが、例えば転写法を用いることができる。具体的には、別途、表面が平坦な基材フィルムに、凹凸形状を形成し、剥離保護層、金属蒸着層、接着層を順次積層して転写体を作製し、その後、前記外装基材上に熱圧転写することで得ることができる。

また、表オーバーシート層１２や裏オーバーシート層１６としては、通常、基材層と同質の材料を使用するが、０．０５〜０．１ｍｍ厚程度の透明材料が使用されることが多い。

本発明に係る黒色印刷層１４は、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の汎用の印刷方式を用いて直接印刷することや、転写フィルム等にいったん印刷した印刷層を転写して間接的に絵柄を形成することもできる。また、印刷インキは用いた印刷方式に適したインキ特性、及び印刷後の耐性に優れていれば特に限定するものではなく、例えばＵＶ硬化型インキ等を用いることもできる。印刷膜厚は１．０〜２．５μｍが好ましい。

蛍光反射層は、色は白色または銀色で、スクリーン印刷により膜厚１．０〜２．５μｍで印刷することが好ましい。この場合の白色インキを用いる場合は白色顔料、バインダー樹脂、溶剤を含む白色印刷層用組成物から成り、白色顔料はバインダー樹脂に対して２０〜７０質量％含むのが好ましい。銀色インキの場合は、膜厚１〜２μｍ、最長６〜８μｍのアルミニウム粉末を樹脂コーティングしたインキで形成することが好ましい。アルミニウム粉末がこの範囲を外れると隠蔽性が不足したり、または過剰な隠蔽による磁気層の作用を低下させる可能性がある。前記アルミニウム粉末は種々の製法で得られるが、中でもアルミニウムを薄いフィルムに真空蒸着し、得られた蒸着膜を剥離して粉砕する製法が好ましい。

必要に応じて、基材層１１の金属蒸着層側もしくは表オーバーシート層１２の金属蒸着層側に磁気テープを設けることも可能である。磁気テープは基材層１１もしくは表オーバーシート層１３に予め仮接着させ、熱圧により積層することで埋め込まれる。この場合、別途、基材フィルムに、磁性粉末、バインダー樹脂、溶剤、必要に応じて界面活性剤や他の助剤からなる磁性記録層用組成物を、公知の方法にて塗布、配向処理、乾燥を行うことで得られる。前記磁性粉末としては、γ−酸化鉄、マグネタイト、コバルト被覆酸化鉄などを用いることができる。

また、必要に応じて金属蒸着層の外面側に保護層を設けることも可能である。この場合、磁気テープ読み取りなどのカード使用時の表面の擦傷によるキズや汚れを防ぐために設けられたものである。保護層はアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂などの、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化型樹脂などからなる。

保護層は、上記の樹脂を含む組成物を、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の汎用の印刷方式を用いて直接印刷することや、転写フィルム等にいったん形成し、その後、転写して間接的に保護層を形成することもできる。特に転写の場合には、他の層と併せて形成することもできる。膜厚としては、耐久性を考慮して１．０〜２．５μｍが好ましい。

磁気テープを設ける場合、蛍光印刷層１３がない領域に隠蔽層を設けるのが一般的で磁気層を隠蔽するためのものであり、膜厚１〜２μｍ、最長６〜８μｍのアルミニウム粉末を樹脂コーティングしたインキで形成することが好ましい。アルミニウム粉末がこの範囲を外れると隠蔽性が不足したり、または過剰な隠蔽による磁気層の作用を低下させる可能性がある。前記アルミニウム粉末は種々の製法で得られるが、中でもアルミニウムを薄いフィルムに真空蒸着し、得られた蒸着膜を剥離して粉砕する製法が好ましい。

また、金属蒸着層１５の外面側に絵柄印刷層を設けることも可能で、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の汎用の印刷方式を用いて直接印刷することや、転写フィルム等にいったん印刷した絵柄印刷層を転写して間接的に絵柄を形成することもできる。また、印刷インキは用いた印刷方式に適したインキ特性、及び印刷後の耐性に優れていれば特に限定するものではなく、例えばＵＶ硬化型インキ等を用いることもできる。絵柄印刷層の印刷膜厚は０．５〜２．０μｍが好ましい。

図１のカードの実施形態に代わって、図３の実施形態のカードでは、パターン状の蛍光印刷層３２およびパターン状の黒色印刷層３３と金属蒸着層３５の間には表オーバーシート３４が設けられ、基材層３１のパターン状の蛍光印刷層３２およびパターン状の黒色印刷層３３の反対側には裏オーバーシート３６が設けられている。

位置関係は図１１の様に、前記蛍光印刷層１１２のパターンがない領域では前記黒色印刷層１１６のパターンが存在し、逆に前記蛍光印刷層１１２のパターンがある領域では前記黒色印刷層１１６のパターンが存在しない黒色印刷層非パターン部１１７がある。

それ以外は、順に、基材層３１、パターン状の蛍光印刷層３２およびパターン状の黒色印刷層３３、金属蒸着層３５が順に積層され、前記蛍光印刷層３２のパターンと前記黒色印刷層３３のパターンとが相補的になっており、蛍光印刷層３２のない領域には黒色印刷層３３が設けられていることは図１の実施形態と同様である。他は図１の実施形態と同様である。

また別の実施形態のカードとしては、図４の様に、順に、基材層４１、パターン状の蛍光反射層４３とパターン状の蛍光印刷層４４およびパターン状の黒色印刷層４５、金属蒸着層４６が順に積層され、前記蛍光反射層４３のパターンと前記黒色印刷層４５のパターンとが相補的になっており、前記蛍光反射層４３のパターンの上に前記蛍光印刷層４４のパターンが、周縁部で蛍光反射層４３が表面に露出するようになっており、これによりパターン状の蛍光印刷層４４およびパターン状の黒色印刷層４５の間に隙間が生じて、その部分で前記蛍光反射層４３のみがある。

位置関係は図１２の様に、前記蛍光反射層１２３のパターンがない領域では前記黒色印刷層１２７のパターンが存在し、逆に前記蛍光反射層１２７のパターンがある領域では前記黒色印刷層１２３のパターンが存在しない黒色印刷層非パターン部１２８がある。

また、前記蛍光印刷層１２４のパターンは前記黒色印刷層非パターン部１２８に設けられ、前記蛍光印刷層１２４と前記黒色印刷層１２３は離れており接触していない。このため、前記蛍光印刷層１２４がない前記黒色印刷層非パターン部１２８には前記蛍光反射層
１２３のみとなっている。

このカードでは、基材層４１とパターン状の蛍光反射層４３およびパターン状の黒色印刷層４５の間には金属蒸着層側オーバーシート４２が設けられ、基材層４１のパターン状の黒色印刷層４５の反対側には基材層側オーバーシート４７が設けられている。

なお、前記蛍光反射層のパターンと前記黒色印刷層のパターンとが相補的ではなくとも境界領域で重なるように積層されたものでも良いが、その場合は、基材層４１側に蛍光反射層４３が存在する必要がある。

このようなカードは、太陽光の紫外線強度である通常環境下では金属蒸着層４６により表面より視認できないが、特定波長の紫外線照射下では蛍光印刷層４４が蛍光し、図５の様に蛍光印刷層５２のパターンが認識され、蛍光反射層５１や黒色印刷層５３がある領域と区別することができる。

図４のカードの実施形態に代わって、図６の実施形態のカードでは、順に、基材層６１、パターン状の蛍光反射層６２とパターン状の蛍光印刷層６３およびパターン状の黒色印刷層６４、金属蒸着層６６が順に積層され、前記蛍光反射層６２のパターンと前記黒色印刷層６４のパターンとが相補的になっており、前記蛍光反射層６２のパターンの上に前記蛍光印刷層６３のパターンが、周縁部で蛍光反射層６２が表面に露出するようになっており、これによりパターン状の蛍光印刷層６３およびパターン状の黒色印刷層６４の間に隙間が生じて、その部分で前記蛍光反射層６２のみがある。

このカードでは、パターン状の蛍光反射層６２およびパターン状の蛍光印刷層６３および黒色印刷層６４と金属蒸着層６６の間には表オーバーシート６５が設けられ、基材層６１のパターン状の黒色印刷層６４の反対側には裏オーバーシート６７が設けられている。

位置関係は図１３の様に、前記蛍光反射層１３２のパターンがない領域では前記黒色印刷層１３７のパターンが存在し、逆に前記蛍光反射層１３７のパターンがある領域では前記黒色印刷層１３２のパターンが存在しない黒色印刷層非パターン部１３８がある。

それ以外は、順に、基材層６１、パターン状の蛍光反射層６２とパターン状の蛍光印刷層６３およびパターン状の黒色印刷層６４、金属蒸着層６６が順に積層され、前記蛍光反射層６２のパターンと前記黒色印刷層６４のパターンとが相補的になっており、前記蛍光反射層６２のパターンの上に前記蛍光印刷層６３のパターンが、周縁部で蛍光反射層６２が表面に露出するようになっており、これによりパターン状の蛍光印刷層６３およびパターン状の黒色印刷層６４の間に隙間が生じて、その部分で前記蛍光反射層６２のみがあることは図４の実施形態と同様である。他は図４の実施形態と同様である。

また別の実施形態のカードとしては、図７の様に、順に、有色基材層７１、パターン状の蛍光反射層７２、パターン状の蛍光印刷層７３、金属蒸着層７５が順に積層されており、前記蛍光反射層７２のパターンの上に前記蛍光印刷層７３のパターンが、周縁部で蛍光反射層７２が表面に露出するようになっている。

このカードでは、有色基材層７１とパターン状の蛍光反射層７２の間には表オーバーシート７４が設けられ、有色基材層７１のパターン状の蛍光反射層７２の反対側には裏オーバーシート７６が設けられている。

このようなカードは、太陽光の紫外線強度である通常環境下では金属蒸着層７５により表面より視認できないが、特定波長の紫外線照射下では蛍光印刷層７３が蛍光し、図８の
様に蛍光印刷層８２のパターンが認識され、蛍光反射層８１や、蛍光印刷層８２も蛍光反射層８１も存在しない有色基材層８３が視認できる領域と区別することができる。

図７のカードの実施形態に代わって、図９の実施形態のカードでは、順に、有色基材層９１、パターン状の蛍光反射層９２、パターン状の蛍光印刷層９３、金属蒸着層９５が順に積層されており、前記蛍光反射層９２のパターンの上に前記蛍光印刷層９３のパターンが、周縁部で蛍光反射層９２が表面に露出するようになっている。

このカードでは、パターン状の蛍光印刷層９３と金属蒸着層９５の間には表オーバーシート９４が設けられ、有色基材層９１のパターン状の蛍光反射層９２の反対側には裏オーバーシート９６が設けられている。他は図７の実施形態と同様である。

（実施例１）
基材層となる厚み６００μｍの白色ＰＶＣ基材からなるコアシートに、スクリーン印刷で蛍光印刷と黒色印刷を厚み２〜３μｍで印刷し蛍光印刷層と黒色印刷層を順次形成した後、コアシートの両面に厚み１００μｍの透明ＰＶＣ基材からなるオーバーシートを積層し表オーバーシートと裏オーバーシートを形成した。続いて、コアシートの各印刷層を設けた側に積層したオーバーシートの外面側に金属蒸着層の転写箔を積層し、ラミネートプレスによりカード厚みとした後、転写箔の転写フィルム基材を剥離し金属蒸着層を形成し、抜き加工でカード化した。なお黒色印刷には蛍光印刷と同位置に蛍光印刷と同寸法の穴を設けた。また蛍光印刷は蛍光顔料比を５質量％とし膜厚を５μｍとした。

（実施例２）
基材層となる厚み６００μｍの赤色ＰＶＣ基材からなるコアシートに、スクリーン印刷で蛍光反射層、蛍光印刷および黒色印刷を厚みで２〜３μｍ印刷し、蛍光反射層、蛍光印刷層および黒色印刷層を形成した後、コアシートの両面に厚み１００μｍの透明ＰＶＣ基材からなるオーバーシートを積層し表オーバーシートと裏オーバーシートを形成した。続いて、コアシートの各印刷層を設けた側に積層したオーバーシートの外面側に金属蒸着層の転写箔を積層し、ラミネートプレスによりカード厚みとした後、転写箔の転写フィルム基材を剥離し金属蒸着層を形成し、抜き加工でカード化した。なお黒色印刷は蛍光印刷と同位置に蛍光印刷と同寸法の穴を設け、白色印刷は蛍光印刷と同位置に同寸法で印刷した。また蛍光印刷は蛍光顔料比を５質量％とし膜厚を５μｍとした。

（実施例３）
有色基材層となる厚み６００μｍの黒色ＰＶＣ基材からなるコアシートに、スクリーン印刷で蛍光印刷と黒色印刷を厚み２〜３μｍで印刷し蛍光印刷層と黒色印刷層を順次形成した後、コアシートの両面に厚み１００μｍの透明ＰＶＣ基材からなるオーバーシートを積層し表オーバーシートと裏オーバーシートを形成した。続いて、コアシートの各印刷層を設けた側に積層したオーバーシートの外面則に金属蒸着層の転写箔を積層し、ラミネートプレスによりカード厚みとした後、転写箔の転写フィルム基材を剥離し金属蒸着層を形成し、抜き加工でカード化した。なお白色印刷は蛍光印刷と同位置に同寸法で印刷した。また蛍光印刷は蛍光顔料比を５質量％とし膜厚を５μｍとした。

（比較例１）
基材層となる厚み６００μｍの白色ＰＶＣ基材からなるコアシートに、スクリーン印刷で蛍光印刷を厚み２〜３μｍで印刷した蛍光印刷層を形成した後、コアシートの両面に厚み１００μｍの透明ＰＶＣ基材からなるオーバーシートを積層し表オーバーシートと裏オーバーシートを形成した。続いて、コアシートの印刷層を設けた側に積層した金属蒸着層側オーバーシートの外面側に金属蒸着層の転写箔を積層し、ラミネートプレスによりカード厚みとした後、転写箔の転写フィルム基材を剥離し金属蒸着層を形成し、抜き加工でカード化した。なお蛍光印刷は蛍光顔料比を５質量％とし膜厚を５μｍとした。

（比較例２）
基材層となる厚み６００μｍの白色ＰＶＣ基材からなるコアシートに、スクリーン印刷で蛍光印刷と黒色印刷を厚み２〜３μｍで印刷し蛍光印刷層と黒色印刷層を順次形成した後、コアシートの両面に厚み１００μｍの透明ＰＶＣ基材からなるオーバーシートを積層し表オーバーシートと裏オーバーシートを形成した。続いて、コアシートの各印刷層を設けた側に積層した金属蒸着層側オーバーシートの外面則に金属蒸着層の転写箔を積層し、ラミネートプレスによりカード厚みとした後、転写箔の転写フィルム基材を剥離し金属蒸着層を形成し、抜き加工でカード化した。なお黒色印刷には穴を設けず、カード全面印刷とした。また蛍光印刷は蛍光顔料比を５質量％とし膜厚を５μｍとした。

（比較例３）
有色基材層となる厚み６００μｍの黒色ＰＶＣ基材からなるコアシートに、スクリーン印刷で蛍光印刷を厚み２〜３μｍで印刷した蛍光印刷層を形成した後、コアシートの両面に厚み１００μｍの透明ＰＶＣ基材からなるオーバーシートを積層し金属蒸着層側オーバーシートと基材層側オーバーシートを形成した。続いて、コアシートの印刷層を設けた側に積層した金属蒸着層側オーバーシートの外面側に金属不着層の転写箔を積層し、ラミネートプレスによりカード厚みとした後、転写箔の転写フィルム基材を剥離し金属蒸着層を形成し、抜き加工でカード化した。なお蛍光印刷は蛍光顔料比を５質量％とし膜厚を５μｍとした。

（測定）
実施例１〜３および比較例１〜３について、紫外光照射時の蛍光の見え方を比較した。実施例１〜３は蛍光灯下、暗所下ともに蛍光印刷の境界まで明瞭に視認可能であった。一方で、比較例１は暗所下において蛍光が明瞭に視認可能であったが、蛍光灯下において蛍光は視認可能ではあるが境界が不明瞭となった。また比較例２〜３は蛍光灯下、暗所下ともに蛍光は視認不可となったが、これは比較例２の黒色印刷および比較例３の黒色コアシートが蛍光を一部吸収してしまい、蛍光の輝度が弱まったためと考えられる。

本発明によれば、キャッシュカードやクレジットカード、各種会員カ−ド等厚手のプラスチック製カードに金属調の質感を付与し、特定の紫外線を照射した場合に明瞭に蛍光パターンを視認できる、従来にはない優れたデザイン性とセキュリティ性を有するカードに利用できる。

１１、３１、４１、６１、１０１、１１１、１２１、１３１、１４１、１５１・・・基材層
１２、３４、４２、６５、７４、９４、１０２、１１４、１２２、１３５、１５４、１６３・・・金属蒸着層側オーバーシート
１３、２１、３２、４４、５２、６３、７３、８２、９３、１０３、１１２、１２４、１３３、１４２、１５２、１６２・・・蛍光印刷層
１４、２２、３３、４５、５３、６４、１０６、１１６、１２７、１３７、１４３、１５３、・・・黒色印刷層
１５、３５、４６、６６、７５、９５、１０５、１１５、１２６、１３６、１４４、１５５、１６４・・・金属蒸着層
１６、３６、４７、６７、７６、９６、１０４、１１３、１２５、１３４、１４５、１５６、１６５・・・基材層側オーバーシート
４３、５１、６２、７２、８１、９２、１２３、１３２・・・蛍光反射層
７１、８３、９１・・・有色基材層
１０７、１１７、１２８、１３８、１６１・・・黒色印刷層非パターン部

Claims

基材層、パターン状の蛍光印刷層およびパターン状の黒色印刷層、金属蒸着層が順に積層され、前記蛍光印刷層のパターンと前記黒色印刷層のパターンとが相補的もしくは境界領域で重なるように積層されたカード。
前記蛍光印刷層のパターンと前記黒色印刷層のパターンとが相補的になるように積層された請求項１記載のカード。
前記蛍光印刷層のパターンと前記黒色印刷層のパターンとが境界領域で重なるように積層された請求項１記載のカード。
前記基材層と前記蛍光印刷層との間に、蛍光反射層が、前記蛍光印刷層のパターンと同一もしくは前記蛍光印刷層のパターンの端部より周囲に張出領域を設けるように設けられている請求項１から３何れか記載のカード。
基材層の蛍光印刷層がパターン状に印刷された面と反対側の面に裏オーバーシートが設けられている請求項１から４何れか記載のカード。
前記金属蒸着層と前記黒色印刷層との間に表オーバーシートが設けられている請求項１から５何れか記載のカード。
蛍光印刷層もしくは蛍光反射層と、基材層の間に表オーバーシートが設けられている請求項１から５何れか記載のカード。
蛍光印刷層と基材層の間に表オーバーシートが設けられている請求項７記載のカード。
蛍光反射層と基材層の間に表オーバーシートが設けられている請求項７記載のカード。
前記基材層が有色もしくは透明である請求項１から９何れか記載のカード。
蛍光印刷層を有さず、前記基材層が有色である請求項１０記載のカード。
基材層、パターン状の蛍光反射層、パターン状の蛍光印刷層、金属蒸着層が順に積層され、蛍光反射層が、前記蛍光印刷層のパターンと同一もしくは前記蛍光印刷層のパターンの端部より周囲に張出領域を設けるように設けられているカード。
黒色基材層の蛍光印刷層がパターン状に印刷された面と反対側の面に裏オーバーシートが設けられている請求項１２記載のカード。
前記金属蒸着層と前記蛍光印刷層との間に表オーバーシートが設けられている請求項１２または１３記載のカード。
前記蛍光反射層と、前記黒色基材層の間に表オーバーシートが設けられている請求項１２または１３記載のカード。
前記金属蒸着層の光透過率が５％以上３０％以下である請求項１から１５何れか記載のカード。