JP2021003818A - フラッシュ構造体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】縦横の幅がどのような大きさであっても効率よく製造できるフラッシュ構造体を実現する。【解決手段】芯材３と面材１とを備えたフラッシュ構造体１０であって、フラッシュ構造体１０の端部に形成された第１溝４には枠体が挿入されており、第１溝４は、少なくとも芯材３の端部３ａを加工して形成されるとともに、加工後において、第１溝４の底面４ａに芯材３の外側面３ｂが含まれ、かつ、第１溝４の側壁４ｂは面材１により形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、フラッシュ構造体およびその製造方法に関する。

従来から、建物の開き戸および引き戸、家具の扉、テーブル天板または棚板等には、フラッシュ構造を採用したものが多く使用されている（以下、「フラッシュ構造体」）。フラッシュ構造体の製造方法としては、例えば、芯材の両側縁に枠材を配置して成る芯板の表面に、面材を貼り合わせる方法がある（例えば、特許文献１参照）。また、芯材の替わりに四角形状の枠体として構成された枠材を用い、当該枠体に面材を固着してフラッシュ構造体を製造する方法も開示されている（例えば、特許文献２参照）。

また、フラッシュ構造体に芯材を用いる場合、当該芯材としては、蜂の巣状形状の空洞を有する紙製のハニカム材を用いる場合がある（例えば、特許文献３参照）。

特開平０１−４０３０３号公報 特開２０１１−１２１１９１号公報 特開２０００−１４５３１１号公報

例えばリフォーム等の、既存の建物の形状に合わせてフラッシュ構造体が発注される場合、フラッシュ構造体の寸法は発注ごとに異なることが多い。特に、古い石造りの建物では、フラッシュ構造体が組み付けられる開口部等の寸法がまちまちである。この場合、発注された寸法に合わせたフラッシュ構造体を製造する必要がある。特許文献１および２の製造方法では、縦横の幅が規格外となるような大きさのフラッシュ構造体については、在庫として予め製造しておくことができないため、受注のたびに一からフラッシュ構造体を製造しなければならない。したがって、フラッシュ構造体の製造効率を上げることが困難であるという問題点があった。

本発明の一態様は前記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、縦横の幅がどのような大きさであっても効率よく製造でき、またこれによって強度が低い芯材を使用してもフラッシュ構造体の四辺および角を保護することができるフラッシュ構造体を実現することにある。

前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るフラッシュ構造体は、芯材と、前記芯材に固定された面材と、を備えたフラッシュ構造体であって、前記フラッシュ構造体の端部に形成された第１溝には、枠体が挿入されており、前記第１溝は、少なくとも前記芯材の端部を加工して形成されるとともに、当該加工後において、前記第１溝の底面に前記芯材の外側面が含まれ、かつ、前記第１溝の側壁は前記面材により形成されている。

前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る製造方法は、芯材と、前記芯材に固定された面材と、を備えたフラッシュ構造体の製造方法であって、前記フラッシュ構造体の端部に第１溝を形成する溝形成工程と、前記第１溝に前記枠体を挿入する挿入工程と、を含み、前記溝形成工程では、少なくとも前記芯材の端部を加工し、前記第１溝の底面に前記芯材の外側面が含まれ、かつ、前記第１溝の側壁が前記面材により形成されるように、前記第１溝を形成する。

本発明の一態様によれば、縦横の幅がどのような大きさであっても効率よく製造できるフラッシュ構造体を実現することができ、またこれによって強度が低い芯材を使用してもフラッシュ構造体の四辺および角を保護することができる。

第１の実施例に係るドアの外観および当該ドアの芯材および枠材の外観を示す斜視図である。 第１の実施例に係るドアの側端部周辺の構造を示す上面図である。 第１の実施例に係るドアの製造方法を示す概略図である。 第１の実施例の変形例に係るドアの製造方法を示す概略図である。 第２の実施例に係るドアの側端部周辺の構造を示す上面図である。 第２の実施例に係るドアの製造方法を示す概略図である。 第２の実施例の変形例に係るドアの製造方法を示す概略図である。

〔実施例〕
＜第１の実施例＞
〔ドアの概要〕
図１を用いたドア１０の概要の説明では、便宜上、紙面向かって上側を上方、紙面向かって下側を下方、紙面向かって上下方向を縦方向、紙面向かって左右方向を横方向とする。また、紙面向かって手前から奥行きに向かう方向を正面方向とする。なお、図１では、ドア等に設けられているドアハンドル、引き手、蝶番、戸車、およびドアの表面に施される装飾などは省略している。

さらに、本発明の一態様に係るフラッシュ構造体は、下記のドア１０に限定されない。本発明の一態様に係るフラッシュ構造体としては、例えば、家具の扉、テーブル天板、収納箱部材および棚板なども含まれる。

ドア（フラッシュ構造体）１０は、フラッシュ構造のドアであり、開き戸、引き戸およびパネル（間仕切り）等を含む。ドア１０は、２枚の面材１が芯材３に、表裏両面に固定された構造となっている。なお、本実施形態において、面材１は枠体２の表裏両面にも固定されているが、これは必須ではない。図１には、枠体２および芯材３の表裏両面に面材１が固定された状態１０１、および、状態１０１から面材１を省いた、ドア１０の内部構造を表す状態１０２を示している。

２枚の面材１と、枠体２および芯材３とは、接着剤によって固定されている。本実施例では、接着剤として酢酸ビニル系の糊（一部、ホットメルト）を使用している。ただし、これらは他の接着剤で固定されていてもよいし、金具によって固定されていてもよい。例えば、枠体２の縦枠２ａと、上枠２ｂおよび下枠２ｃとが、タッカー等により固定されていてもよい。縦枠２ａ、上枠２ｂおよび下枠２ｃについては後述する。また、２枚の面材１および枠体２は、木質材料で形成されている。ただし、これらは木質材料以外の材料で形成されていてもよい。

芯材３は、木質ボードであり、例えばパーティクルボードまたはストランドボード等が挙げられる。また芯材３は、六角形の蜂の巣状形状の空洞を有するハニカム構造の木質材料で形成されていてもよい。この場合、芯材３は、ハニカム構造以外の立体構造を有していてもよく、また、木質材料以外の例えばダンボール等の紙質材料または石膏ボード等により形成されていてもよい。

２枚の面材１は、それぞれ、木質の板を加工して得られる部材であり、ドア１０の外観を形成する。図２に示すように、面材１は、繊維板１ａの表面に突き板１ｂが貼り付けられて形成されている。繊維板１ａは、木質の中密度繊維板（ＭＤＦ：Medium density fiberboard）等、木質材料の枠体２および紙質材料の芯材３に対する接着性が良好なものが好ましい。また、繊維板１ａの材質としては、面材１が枠体２および芯材３に貼り付けられた状態１０１において、外力によってドア１０が撓みにくくなるような硬質のものが好ましい。

突き板１ｂは、ドア１０の外観を向上させるための部材であり、材料としては天然木材をスライサーやロータリーレースで薄くスライス加工して得ることができる。この面材１は、表面への型押し等により意匠を施すなどの加工が適宜行われていてもよい。なお、２枚の面材１は、繊維板１ａに突き板１ｂが貼り付けられたものに限定されない。

枠体２は、ドア１０の大きさと略同一の大きさ、かつ正面から見て外形が長方形状の部材である。状態１０２に示すように、枠体２は、２本の縦枠２ａ、上枠２ｂおよび下枠２ｃで形成されている。

縦枠２ａ、上枠２ｂおよび下枠２ｃは、ともに木質の部材を加工して得られる角材である。本実施例では、上枠２ｂの縦方向の幅と下枠２ｃの縦方向の幅とが同一となっている。また、２本の縦枠２ａについて、一方の横方向の幅と他方の横方向の幅とが同一となっている。ただし、上枠２ｂの縦方向の幅と下枠２ｃの縦方向の幅とが必ずしも同一である必要はない。同様に、２本の縦枠２ａについても、一方の横方向の幅と他方の横方向の幅とが必ずしも同一である必要はない。

上枠２ｂの横方向の両端は、縦枠２ａにおける上側の端部と当接する位置まで延びており、下枠２ｃの横方向の両端は、縦枠２ａにおける下側の端部と当接する位置まで延びている。具体的には、上枠２ｂにおける横方向の両端の側面が縦枠２ａにおける上側の端部の側面と当接しており、上枠２ｂの上面と縦枠の上面とが略面一となっている（いわゆる、「縦勝ち」の状態）。同様に、下枠２ｃにおける横方向の両端の側面が縦枠２ａにおける下側の端部の側面と当接しており、下枠２ｃの下面と縦枠２ａの下面とが略面一となっている（「縦勝ち」の状態）。

縦枠２ａ、上枠２ｂおよび下枠２ｃが前記のような配置関係で、面材１が貼り付けられた芯材３にそれぞれ組み付けられることにより、縦枠２ａ、上枠２ｂおよび下枠２ｃが枠体２の形状を形成する。状態１０１に示すように、芯材３は枠体２に取り囲まれている。なお、ドア１０はこれに限られず、芯材３の横方向の側面のみに縦枠２ａが組み付けられていてもよい。

縦枠２ａ、上枠２ｂおよび下枠２ｃについて、これらの各部材の組み付け後の配置関係は、本実施例の配置関係に限定されない。つまり、枠体２がドア１０以外のフラッシュ構造体に用いられる場合、枠体２に含まれる前記３つの部材の配置関係が本実施例の配置関係と異なることがある。枠体２が用いられるフラッシュ構造体が、ドア１０ではなく例えば棚板の場合、枠体２に含まれる縦枠２ａは横方向に配置され、上枠２ｂおよび下枠２ｃは縦方向に配置される。言い換えれば、本発明の一態様に係る枠材における縦枠の配置は、「縦」との文言によっては拘束されない。

〔ドアの側端部周辺の構造〕
本明細書中では、ドア１０、面材１、縦枠２ａおよび芯材３のそれぞれにおける、縦方向に伸びる側面の端部を「側端部」と称する。また、図２の説明では、便宜上、紙面向かって前側を上方、紙面向かって後側を下方、紙面向かって前後方向を縦方向、紙面向かって左右方向を横方向、紙面向かって上下方向を厚さ方向とする。このことは、図３〜図７についても同様である。

なお、以降はドア１０の左側の側端部周辺を例に挙げて構造について説明するが、ドア１０の右側の側端部周辺の構造、および、上側または下側の端部周辺の構造についても同様であってよい。

（面材１が固定された芯材３）
図２には、ドア１０の側端部周辺において、芯材３に面材１が固定された状態を示す状態２０１と、面材１が固定された芯材３の側端部（端部）３ａに、縦枠２ａを挿入して固定するための挿入溝（第１溝）４が形成された状態２０２と、挿入溝４に縦枠２ａが挿入され、ドア１０の側端部の角が曲面加工された状態２０３とが示されている。

図２の状態２０１に示すように、ドア１０の製造途中においては、芯材３の表裏両面に面材１が固定されている。この状態の側端部に、以下に説明する挿入溝４が形成され、当該挿入溝４に縦枠２ａが挿入される。

（挿入溝）
図２の状態２０２に示すように、挿入溝４は、芯材３の側端部３ａを切削加工して形成されている。挿入溝４は、縦枠２ａを挿入するための溝であり、ドア１０の側端部が開口しているとともに横方向に延伸するように形成されている。ドア１０の側端部において、挿入溝４が形成されている領域には芯材３は残存していない。これにより、縦枠２ａが挿入溝４に挿入された状態では、ドア１０の側端部から芯材３を視認できないため、ドア１０の外観を良好にできる。縦枠２ａが挿入溝４に挿入された状態については、後述する。

また本実施例において、挿入溝４は、芯材３の側端部３ａに加えて面材１の一部を切削加工して形成されている。面材１の一部とは、繊維板１ａの厚さの一部である。芯材３に加えて面材１の一部まで切削加工して挿入溝４を形成する構成によれば、挿入溝４の側壁４ｂを形成している部分の面材１の厚さを切削加工により調製することにより、挿入溝４の大きさを任意に調整できる。したがって、後述するように挿入溝４に挿入される縦枠２ａの厚さが、芯材３の厚さよりも厚い場合であっても、縦枠２ａを挿入可能な大きさの挿入溝４を形成できる。

挿入溝４の底面４ａは、一部に芯材３の外側面３ｂを含む。また、前記の切削加工後において、芯材３の外側面３ｂと略平行となる平面が面材１に形成され、底面４ａには面材１の当該平面が含まれている。面材１の前記平面は、前記の切削加工によって、面材１における挿入溝４の側壁４ｂを形成する部分が面材１の他の部分よりも薄くなるため、これらの、厚さが異なる２つの部分の境界に形成される段差として形成される平面である。また、挿入溝４に形成されている側壁４ｂは、前記の切削加工後に、厚さ方向に一部残存した面材１によって形成されている。

挿入溝４の深さは、本実施例においては、挿入される縦枠２ａの横方向の幅と略同一となるように形成されている。ここで、挿入溝４の深さとは、挿入溝４が形成された直後の面材１の先端面（端面）１−１の配置位置から、挿入溝４の底面４ａの配置位置までの、横方向の距離を示す。なお、挿入溝４の深さは、縦枠２ａの横方向の幅と略同一またはそれ以上となることが好ましいが、これに限られない。

図２の状態２０３に示すように、挿入溝４には縦枠２ａが挿入されている。本実施例において、挿入溝４は、縦枠２ａの厚さおよび横方向の幅と略同一の大きさとなるように形成されている。そのため、縦枠２ａを挿入溝４の底面４ａに当接する位置まで挿入した場合、縦枠２ａは、略隙間なく挿入溝４に嵌合する。

縦枠２ａは、挿入溝４の底面４ａおよび側壁４ｂの少なくとも一方と、接着剤によって固定されている。本実施例では、接着剤として酢酸ビニル系の糊（一部、ホットメルト）を使用している。ただし、これらは他の接着剤で固定されていてもよいし、金具によって固定されていてもよい。

（角が曲面形状）
また、本実施例において、縦枠２ａが挿入溝４に挿入された後に、面材１の先端面１−１と、縦枠２ａの角部２ａ−２とに切削加工が施され、ドア１０における側端部の角が曲面として形成されている。言い換えれば、面材１の先端面１−１と、縦枠２ａにおける外側の角部２ａ−２の面とが一連となって、外側に凸となる曲面を形成するように加工されている。これによりドア１０の側端部は、図１の状態１０１において点線で示す、面材１と縦枠２ａとの境界部分が、前記の一連の曲面に含まれる形状となる。そのため、面材１と縦枠２ａとの境界部分が、面材１および縦枠２ａの備える木質材料様の模様に紛れやすくなり、視認困難となる。したがって、ドア１０の側端部における外観が良好となる。なお、面材１および縦枠２ａの備える模様は、木質材料様の模様に限定されない。

また、縦枠２ａと面材１の突き板１ｂとを、同じ樹種の木質材料により構成した場合は、ドア１０の略全体が同一の樹種による質感を有するため、外観が特に良好となる。その際、面材１の先端面１−１において繊維板１ａが現れる部分は、他の部分とは異なる質感を有することになるが、上記の切削加工によって、面材１における挿入溝４の側壁４ｂを形成する部分が面材１の他の部分よりも薄くなる。そのため、面材１の先端面１−１に現れる繊維板１ａの先端部分が細くなり視認されづらくなる事で、ドア１０の外観がより良好となる。

〔ドアの製造方法〕
ドア１０は、例えば、図３のＳ１〜Ｓ４の各工程を踏むことによって製造することができる。なお、図３に示す製造方法は、ドア１０における左側の側端部の加工を例に挙げて記載しているが、右側の側端部並びに上側および下側の端部についても同様に加工する。また、図３に示す製造方法は、ドア１０以外のフラッシュ構造体にも適用することができる。

（固定工程）
まず、芯材３の表裏両面に面材１を固定する（Ｓ１、固定工程）。本実施例において、面材１は繊維板１ａおよび突き板１ｂにより形成されている。具体的には、予め２枚の面材１および芯材３を温めておき、ロールスプレッダ（不図示）を用いて芯材３に糊を塗布する。なお、ロールスプレッダ以外の塗布装置を用いて糊を塗布してもよい。また、面材１に糊を塗布してもよいし、面材１および芯材３の両方に糊を塗布してもよい。

次に、一方の面材１に芯材３を載置した後、他方の面材１を芯材３に載置する。そして、プレス機（不図示）を用いて、２枚の面材１と芯材３とで構成される構造体を上下方向から加圧し、しばらく接着養生する。

なお、面材１が固定された芯材３は、ドア１０の材料として予め用意されたものを本製造方法において使用してもよい。面材１が固定された芯材３は、縦横の幅を任意の大きさにカットすることが容易であるため、異なる大きさのドア１０を製造するための材料として好適である。面材１が固定された芯材３は、次の溝形成工程に進む前に、ドア１０の製造者等が所望する大きさになるように、縦横の幅が調整される。

したがって、面材１が固定された芯材３を保管しておくことで、ドア１０の縦横の幅が確定してから面材１が固定された芯材３の大きさを調整できるため、ドア１０の製造工程、構成部材の品種管理、在庫管理等を簡略化できる。

（溝形成工程）
固定工程の後、ダブルテノーナ２０を用いて芯材３の側端部３ａおよび面材１における繊維板１ａの厚さ方向の一部を切削加工し、挿入溝４を形成する（Ｓ２、溝形成工程）。本実施例では、１回の溝形成工程で芯材３の左右両側の側端部３ａを同時に加工している。ただし、例えばテノーナ（不図示）を用いて、１回の溝形成工程で芯材３の片方の側端部３ａを加工してもよい。

挿入溝４は、後述する挿入工程にて挿入される縦枠２ａの厚さおよび横方向の幅に合わせた大きさとなるように形成される。このとき、芯材３の側端部３ａに加えて面材１の厚さ方向の一部も切削加工し、当該縦枠２ａを挿入可能な挿入溝４を形成する。

（挿入工程）
溝形成工程の後、溝形成工程により形成された挿入溝４に、圧入機（不図示）を用いて縦枠２ａを挿入する（Ｓ３、挿入工程）。縦枠２ａは、挿入溝４の底面４ａに当接するまで挿入溝４の内側に押し込んで挿入される。このとき、挿入溝４の底面４ａおよび側壁４ｂの内側面には糊を塗布している。なお、糊は底面４ａと側壁４ｂの内側面との、いずれか一方のみに塗布していてもよい。そして、挿入溝４に縦枠２ａが挿入された後、プレス機（不図示）および圧入機を用いて、縦枠２ａを表裏面から厚さ方向に加圧し、また挿入溝４への挿入方向に加圧し、しばらく接着養生する。

このように、面材１が固定された芯材３の縦横の幅を調整した後に、ドア１０の側端部に挿入溝４を形成して縦枠２ａ等が挿入される。言い換えれば、面材１が固定された芯材３の大きさに合わせて、枠体２の大きさを任意に調整可能である。したがって、縦横の幅が様々な大きさのドア１０を効率的に製造することができる。

（曲面形成工程）
挿入工程の後、面材１の先端面１−１および縦枠２ａの角部２ａ−２の面が連続した曲面を形成するように、先端面１−１および角部２ａ−２に対して加工を施す（Ｓ４、曲面形成工程）。当該加工は、ドア１０の表裏両側の角に対して行う。

具体的には、まず面材１の先端面１−１および縦枠２ａの外側面２ａ−１の配置位置が厚さ方向で大まかに揃うように、面材１の先端面１−１を、サンダー３０を用いて切削加工する。当該切削加工には、テノーナを用いてもよい。続けて、面材１の先端面１−１と、当該先端面１−１と隣り合う縦枠２ａの角部２ａ−２とにより形成されるドア１０の角について、角形状ではなく曲面形状となるように、まとめてサンダー３０により切削加工する。当該切削加工には、面取り刃を用いてもよい。これにより、縦枠２ａの外側面２ａ−１から２枚の面材１のそれぞれの表面まで、先端面１−１を介して一連の曲面として形成することができる。

なお、本実施例ではドア１０の角が曲面状となるように加工しているが、面材１と縦枠２ａとの接合部によって生じる意匠の乱れを生じない範囲内で、ドア１０の角が直線状となるように面取り加工を行ってもよい。

以上の各工程を踏むことにより、ドア１０における縦方向の片側部分の加工が終了する。前記の片側部分の加工が終了すると、ドア１０における縦方向の中心軸を回転中心としてドア１０を１８０°反転させて、前記の片側部分と同じようにドア１０における縦方向の逆側部分の加工を行う。また、さらにドア１０における厚さ方向の中心軸を回転中心としてドア１０を９０°反転させて、前記の片側部分と同じようにドア１０における上側部分および下側部分の加工を行ってもよい。

もちろん、前記の溝形成工程から曲面形成工程までの各工程において、それぞれの加工機にドア１０を送る際に、例えばテノーナをダブルテノーナとするように、それぞれの加工機をドア１０の両側に配置してもよい。このようにして加工することにより、一度にドア１０の両方の側端部を加工することができ、生産性をより向上させることができる。

〔変形例〕
本発明の一実施例に係るドア１０には、複数のバリエーションが想定される。例えば、挿入溝４は、芯材３の側端部３ａのみ切削加工され、面材１の厚さの一部は加工されずに形成されたドア１０ａが、ドア１０のバリエーションとして想定される。

具体的には、縦枠２ａの厚さが芯材３の厚さと略同一とし、芯材３の側端部３ａのみ切削加工することにより、縦枠２ａが略隙間なく嵌合可能な大きさの挿入溝４を形成すればよい。これにより、挿入溝４を形成するために、芯材３と面材１との、異なる２つの部材を同時に切削加工する必要がない。そのため、挿入溝４の切削加工において、芯材３の材質に最適化した加工条件を容易に選択できる。また、面材１の厚さについて、その一部が切削加工されることを想定した厚さとする必要がない。したがって、面材１により薄い材料を使用することができる。

面材１の一部を切削加工する場合には、面材１の種類によっては、切削中に面材が破損しないよう、面材１の振動を抑える必要がある。そのために、例えば面材１を外側から吸着するなどの保持が必要となる場合や、面材１が石膏ボード等の切削しにくい材質である場合は、切削速度を下げるなどの対応をする必要があるが、芯材３のみを切削加工する場合は、このような対応を省く事ができる。

本変形例に係るドア１０ａは、例えば、図４のＳ１１〜Ｓ１４の各工程を踏むことによって製造することができる。なお、図４に示す製造方法は、ドア１０ａにおける左側の側端部の加工を例に挙げて記載しているが、右側の側端部並びに上側および下側の端部についても同様に加工する。また、図４に示す製造方法は、ドア１０ａ以外のフラッシュ構造体にも適用することができる。

まず、芯材３の表裏両面に面材１を固定する（Ｓ１１、固定工程）。本工程については図３のＳ１と同様のため、ここでは説明を省略する。

固定工程の後、ダブルテノーナ２０を用いて芯材３の側端部３ａを切削加工し、挿入溝４を形成する（Ｓ１２、溝形成工程）。本変形例では、１回の溝形成工程で芯材３の左右両側の側端部３ａを同時に加工している。ただし、例えばテノーナ（不図示）を用いて、１回の溝形成工程で芯材３の片方の側端部３ａを加工してもよい。

挿入溝４は、挿入工程にて挿入される縦枠２ａの厚さおよび幅に合わせた大きさとなるように形成される。本変形例においては、縦枠２ａの厚さと、芯材３の厚さとが略同一である場合を想定している。そのため、芯材３の側端部３ａのみを切削加工することで、縦枠２ａの厚さに合わせた大きさの挿入溝４を形成できる。

なお、続くＳ１３（挿入工程）は図３のＳ３と同様であり、Ｓ１４（曲面形成工程）は図３のＳ４と同様のため、ここでは説明を省略する。

以上の各工程を踏むことにより、ドア１０ａにおける縦方向の片側部分の加工が終了する。前記の片側部分の加工が終了すると、ドア１０ａにおける縦方向の中心軸を回転中心としてドア１０ａを１８０°反転させて、前記の片側部分と同じようにドア１０ａにおける縦方向の逆側部分の加工を行う。また、さらにドア１０ａにおける厚さ方向の中心軸を回転中心としてドア１０ａを９０°反転させて、前記の片側部分と同じようにドア１０ａにおける上側部分および下側部分の加工を行う。

＜第２の実施例＞
本発明の第２の実施例について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記の第１の実施例にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

本実施例に係るドア１１は、図５に示すように、側端部の形状が第１の実施例に係るドア１０と異なっている。図５には、ドア１１の側端部に形成された挿入溝４に縦枠２ａが挿入され、面材１の側端部１ｃに奥溝５ａおよび先端溝５ｂが形成された状態５０１と、面材１の側端部１ｃが、縦枠２ａの外側面２ａ−１に向かって折り曲げられた状態５０２とが示されている。

〔面材の側端部の折り曲げ構造〕
図５の状態５０１に示すように、本実施例において、挿入溝４は、その深さが縦枠２ａの横方向（挿入方向）の幅よりも大きくなるように形成されている。そのため、ドア１１の側端部において、挿入溝４に縦枠２ａを、挿入溝４の底面４ａに当接するまで挿入した後には、２枚の面材１において、縦枠２ａよりも外側に配置される２つの側端部（端部）１ｃが形成される。

側端部１ｃの横方向の長さは、２つの側端部１ｃが縦枠２ａに固定された状態において、外部から外側面２ａ−１を視認することができない程度の、所定の長さとなっている。「２つの側端部１ｃが縦枠２ａに固定された状態」は、ドア１１の側端部の構造的には、２つの先端１ｃ−１および２つの側端部１ｃの折り曲げが完了した状態と同じ状態である。なお、２つの先端１ｃ−１および２つの側端部１ｃの折り曲げの詳細については、後述する。

ここで、「側端部１ｃの横方向の長さ」とは、縦枠２ａの外側面２ａ−１の配置位置を基準として、当該配置位置から面材１の先端面１−１までの距離を指す。また、「外部から外側面２ａ−１を視認することができない」とは、縦枠２ａに固定された２つの側端部１ｃの境界に形成される隙間から、奥行き方向を一定程度離れた位置で視認した場合に、外側面２ａ−１の外観が把握できないことを指す。例えば、前記の隙間に目を近づけて奥行き方向を視認した場合に外側面２ａ−１の外観が把握できたとしても、一定程度離れた位置で視認した場合に外側面２ａ−１の外観が把握できないのであれば、「外部から外側面２ａ−１を視認することができない」といえる。

（奥溝および先端溝）
図５の状態５０１に示すように、２つの側端部１ｃのそれぞれには、奥溝（第２溝）５ａおよび先端溝５ｂが形成されている。２つの側端部１ｃのそれぞれについて、奥溝５ａは先端溝５ｂよりも縦枠２ａ側に形成されている。また、２つの側端部１ｃのそれぞれについて、先端溝５ｂは側端部１ｃの先端１ｃ−１付近に形成されている。

芯材３の表面に固定された面材１の側端部１ｃにおける、奥溝５ａおよび先端溝５ｂの形成位置は、芯材３の裏面に固定された面材１の側端部１ｃにおける、奥溝５ａおよび先端溝５ｂの形成位置と略同一となっている。奥溝５ａは、側端部１ｃを外側面２ａ−１に向けて折り曲げるための溝であり、側端部１ｃの内側面１ｄ側が開口しているとともに縦方向に延伸している。奥溝５ａの横方向の断面は、略Ｗ字形状となっている。なお、奥溝５ａの形状はこれに限られない。

先端溝５ｂは、側端部１ｃの先端１ｃ−１を当該側端部１ｃの折り曲げ方向と同じ方向に折り曲げるための溝である。状態５０１に示すように、先端溝５ｂについても奥溝５ａと同様、側端部１ｃの内側面１ｄ側が開口しており、縦方向に延伸している。先端溝５ｂにおける横方向の断面は、面材１と直交する縦方向の面を基準として略左右対称の略二等辺三角形状となっている。

このように先端溝５ｂを形成し、２つの側端部１ｃの先端１ｃ−１を折り曲げた上で、さらに２つの側端部１ｃを折り曲げて縦枠２ａに固定することにより、この固定が完了した状態において２つの側端部１ｃの先端面１ｃ−２が互いに対向し、隣接する。言い換えれば、２つの側端部１ｃの横方向の長さは、２つの先端１ｃ−１および２つの側端部１ｃの折り曲げおよび固定が完了した状態において、外部から縦枠２ａの外側面２ａ−１を視認することができない程度の長さになっている。

ここで、「２つの側端部１ｃの折り曲げおよび固定が完了した状態」とは、２つの側端部１ｃの表面が略面一になり、かつ、２つの側端部１ｃの表面が縦枠２ａの外側面２ａ−１に対して略平行に配置された状態のことを指す。

以上のことから、縦枠２ａに固定された２つの側端部１ｃの境界に形成される隙間を外部から視認した場合に、隙間の奥行き方向に見える２つの先端１ｃ−１の外観が、２つの側端部１ｃの外観と統一される。そのため、ドア１１の側端部の外観が良好となる。

また、縦枠２ａに固定された２つの側端部１ｃの境界に形成される隙間は、外部から該隙間の奥行き方向を視認した場合に、外側面２ａ−１の外観を把握できない程度に狭くなっている。そのため、ドア１１の側端部の外観が良好となる。

なお、２つの側端部１ｃのそれぞれに先端溝５ｂを形成することは必須ではない。一方の側端部１ｃにのみ先端溝５ｂを形成してもよいし、２つの側端部１ｃともに先端溝５ｂを形成しなくてもよい。言い換えれば、一方の側端部１ｃの先端１ｃ−１のみ折り曲げてもよいし、２つの側端部１ｃともに先端１ｃ−１を折り曲げなくてもよい。

２つの側端部１ｃともに先端溝５ｂを形成しない場合、２つの側端部１ｃの横方向の長さは、２つの側端部１ｃの折り曲げおよび固定が完了した状態において、外部から縦枠２ａの外側面２ａ−１を視認することができない程度の長さになっていればよい。

図５の状態５０２に示すように、２枚の面材１の側端部１ｃが折り曲げられ、縦枠２ａに固定された状態では、２つの側端部１ｃの内側面１ｄおよび面材１の先端面１−１が、縦枠２ａの外側面２ａ−１に当接する。

〔ドアの製造方法〕
ドア１１は、例えば、図６のＳ２１〜Ｓ３０の各工程を踏むことによって製造することができる。なお、図６に示す製造方法は、ドア１１における左側の側端部の加工を例に挙げて記載しているが、右側の側端部並びに上側および下側の端部についても同様に加工する。また、図６に示す製造方法は、ドア１１以外のフラッシュ構造体にも適用することができる。

なお、図６において、簡略化のため面材１に含まれる繊維板１ａおよび突き板１ｂの図示を省略しているが、これは面材１が繊維板１ａおよび突き板１ｂを含まないことを意図するものではない。これは、図７においても同様である。

（固定工程）
まず、芯材３の表裏両面に面材１を固定する（Ｓ２１、固定工程）。本工程については図３のＳ１と同様のため、ここでは説明を省略する。

（溝形成工程）
固定工程の後、ダブルテノーナ２０を用いて芯材３の側端部３ａおよび面材１の厚さ方向の一部を切削加工し、挿入溝４を形成する（Ｓ２２、溝形成工程）。本実施例では、１回の溝形成工程で芯材３の左右両側の側端部３ａを同時に加工している。ただし、例えばテノーナ（不図示）を用いて、１回の溝形成工程で芯材３の片方の側端部３ａを加工してもよい。

本実施例において挿入溝４は、後述する挿入工程にて挿入される縦枠２ａの幅よりも、挿入溝４の深さの方が大きくなるように形成される。これにより、次工程において挿入溝４に縦枠２ａが挿入および固定された状態において、面材１の２つの側端部１ｃが形成される。

（挿入工程）
溝形成工程の後、溝形成工程により形成された挿入溝４に、圧入機（不図示）を用いて縦枠２ａを挿入する（Ｓ２３、挿入工程）。縦枠２ａは、挿入溝４の底面４ａに当接するまで挿入溝４の内側に押し込んで挿入される。このとき、挿入溝４の底面４ａおよび側壁４ｂの内側面には糊を塗布している。なお、糊は底面４ａと側壁４ｂの内側面との、いずれか一方のみに塗布していてもよい。そして、挿入溝４に縦枠２ａが挿入された後、プレス機（不図示）および圧入機を用いて、縦枠２ａを表裏面から厚さ方向に加圧し、また挿入溝４への挿入方向に加圧し、しばらく接着養生する。

（先端面加工工程）
挿入工程の後、２つの側端部１ｃについて、横方向の長さが所定の長さになるように、面材１の２つの先端面１−１を加工する（Ｓ２４、先端面加工工程）。２つの先端面１−１の加工は縦軸加工機４０を用いて行う。

具体的には、縦枠２ａの外側面２ａ−１の配置位置を基準として、当該配置位置からの側端部１ｃの横方向の長さが、一方の側端部１ｃと他方の側端部１ｃとで略同一となるように、２つの先端面１−１を加工する。なお、２つの先端面１−１の加工は、縦軸加工機４０以外の加工装置を用いて行ってもよい。

前記の所定の長さは、２つの先端１ｃ−１および２つの側端部１ｃの折り曲げおよび縦枠２ａへの固定が完了した状態において、外部から外側面２ａ−１を視認することができない程度の長さとなる。具体的には、前記の所定の長さは、ドア１１の規定の厚さによって決まる。ドア１１の規定の厚さは、芯材３の厚さに２枚分の面材１の厚さを加えた値となる。このようなドア１１の規定の厚さに基づけば、前記の所定の長さは、面材１の厚さ（先端１ｃ−１の折り曲げ分を含む）と、溝５ｂの幅と、芯材３の厚さに１／２を乗じた値とを加えた値となる。

（先端溝形成工程および第１折り曲げ工程）
先端面加工工程の後、２つの側端部１ｃのそれぞれについて、先端１ｃ−１付近に先端溝５ｂを形成する（Ｓ２５、先端溝形成工程）。このとき、まず一方の側端部１ｃを加工した後、他方の側端部１ｃを加工する。

具体的には、略４５°傾斜させた状態の丸鋸５０の刃先を、先端１ｃ−１付近の内側面１ｄに当てて、２枚の面材１が縦枠２ａおよび芯材３の表裏両面に固定された構造体を送りながら（移動させながら）加工する。丸鋸５０は、外径の大きな刃を有しており、上下水平倣い加工機（不図示）に備えられている。なお、これら以外の加工装置を用いて先端溝５ｂを形成してもよい。例えば、先端溝５ｂは、先端面が平面形状で、かつドリル状のビットで加工することもできる。

先端溝形成工程の後、２つの側端部１ｃのそれぞれについて、先端１ｃ−１を外側面２ａ−１に向けて（側端部１ｃの折り曲げ方向と同じ方向に）折り曲げる（Ｓ２６、第１折り曲げ工程）。

（奥溝形成工程）
第１折り曲げ工程の後、２つの側端部１ｃのそれぞれについて、側端部１ｃにおける外側面２ａ−１付近に奥溝５ａを形成する（Ｓ２７、奥溝形成工程）。このとき、本実施例においては、回転刃６０を用いて２つの側端部１ｃを同時に加工する。なお、より小さな回転刃（不図示）等を用いて、まず一方の側端部１ｃを加工した後、他方の側端部１ｃを加工してもよい。

具体的には、回転刃６０の上下方向の幅は、挿入溝４に挿入でき、かつ回転刃６０の刃先が２つの側端部１ｃに当たって、同時に切削加工を施すことができる幅である。また、図６に示すように、回転刃６０は奥溝５ａの横方向の断面形状に対応した、断面略Ｗ形状の刃先を備えている。このような回転刃６０を２つの側端部１ｃに当てて、２枚の面材１が縦枠２ａおよび芯材３の表裏両面に固定された構造体を送りながら加工する。

このような回転刃６０を用いることで、２つの側端部１ｃに同時に奥溝５ａを形成できるため、ドア１０の生産効率を向上させることができる。

（糊吹き付け工程および第２折り曲げ工程）
奥溝形成工程の後、糊ノズル７０から２つの側端部１ｃの内側面１ｄから縦枠２ａの外側面２ａ−１にかけて糊を噴射し、当該内側面１ｄ等に糊を塗布する（Ｓ２８、糊吹き付け工程）。糊ノズル７０は、糊をスプレーするための噴き出しノズルである。

糊吹き付け工程の後、２つの側端部１ｃを縦枠２ａの外側面２ａ−１に向けて折り曲げる（Ｓ２９、第２折り曲げ工程）。次に、２つの側端部１ｃの折り曲げが完了した状態において、ローラープレス（不図示）で２つの側端部１ｃを押圧して、２つの側端部１ｃと縦枠２ａとを密着させる（Ｓ３０）。なお、当該押圧はローラープレス以外の加圧装置で行ってもよい。

２つの側端部１ｃの折り曲げが完了した状態において、２つの側端部１ｃの内側面１ｄおよび先端面１−１が外側面２ａ−１に当接する。そのため、２つの側端部１ｃをローラープレスで押圧しても、２つの側端部１ｃがドア１１の中央に向けて押し込まれたりすることがなく、２つの側端部１ｃと縦枠２ａとを密着固定させることができる。これにより、２つの側端部１ｃの合わせ目に凹みや突出などが起こらず、縦全体に渡って均一な表面合わせを実現することができる。

以上の各工程を踏むことにより、ドア１１における縦方向の片側部分の加工が終了する。前記の片側部分の加工が終了すると、ドア１１における縦方向の中心軸を回転中心としてドア１１を１８０°反転させて、前記の片側部分と同じようにドア１１における縦方向の逆側部分の加工を行う。また、さらにドア１１における厚さ方向の中心軸を回転中心としてドア１１を９０°反転させて、前記の片側部分と同じようにドア１１における上側部分および下側部分の加工を行う。

もちろん、前記の溝形成工程から第２折り曲げ工程までの各工程において、それぞれの加工機にドア１１を送る際に、例えばテノーナをダブルテノーナとするように、それぞれの加工機をドア１１の両側に配置してもよい。このようにして加工することにより、一度にドア１１の両方の側端部を加工することができ、生産性をより向上させることができる。

〔変形例〕
本発明の一実施例に係るドア１１には、複数のバリエーションが想定される。例えば、ドア１１の工場出荷後等に、ドア１１が用いられる建物等の構造に合わせて、ドア１１の側端部が縦方向に切断されてもよい。このようなドア１１の使用方法が想定される場合には、例えばドア１１の側端部において、ドア１１の外観を良好にするために、面材１の側端部１ｃを折り曲げる加工を施していないドア１１ａが、本実施例のバリエーションとして想定される。

また、ドア１１ａの側端部が、工場出荷後等に縦方向に切断されることにより得られる、ドア１１ａよりも横方向の幅が小さいドア１１ｂについても、本実施例の別のバリエーションとして想定される。また、ドア１１ｂは、ドア１１ａの側端部および／または、ドア１１ａの上側および／または下側の端部を横方向に切断することにより得られてもよい。

このようなドア１１ａによれば、ドア１１ａの製造者等は、後に切断される側端部の外観を良好にするために、面材１の側端部１ｃを折り曲げる等の加工を施す必要がない。したがって、ドア１１ａの製造工程を簡略化できるため、ドア１１ａを安価に供給できる。また、ドア１１ａの購入者等は、安価に入手したドア１１ａにより、ドア１１ａの側端部を切断し、縦横の幅が所望の大きさとなるドア１１ｂを自作することができる。

ドア１１ａは、例えば、図７のＳ３１〜Ｓ３５の各工程を踏むことによって製造することができる。なお、図７に示す製造方法は、ドア１１ａにおける左側の側端部の加工を例に挙げて記載しているが、右側の側端部についても同様に加工する。また、図７に示す製造方法は、ドア１１ａ以外のフラッシュ構造体にも適用することができる。

まず、芯材３の表裏両面に面材１を固定する（Ｓ３１、固定工程）。本工程については図３のＳ１と同様のため、ここでは説明を省略する。

固定工程の後、ダブルテノーナ２０を用いて芯材３の側端部３ａおよび面材１の厚さ方向の一部を切削加工し、挿入溝４を形成する（Ｓ２２、溝形成工程）。ここで、本変形例においては、横方向の幅が、ドア１１における縦枠２ａの横方向の幅よりも大きい縦枠２ａが、挿入溝４に挿入される。

これは、横方向の幅が大きい縦枠２ａを用いてドア１１ａを製造することにより、ドア１１ａの側端部を縦方向に切断しても、縦枠２ａの一部が残存しやすくできるためである。言い換えれば、横方向の幅が大きい縦枠２ａを用いることにより、ドア１１ａの側端部において、切断可能な横方向の幅を長くすることができる。

したがって、本変形例においては、挿入溝４の深さが、少なくとも縦枠２ａの横方向の幅以上となるように、挿入溝４が形成される。なお、ドア１１ａにおける縦枠２ａの横方向の幅が、ドア１１における縦枠２ａの横方向の幅よりも大きいことは必須ではない。

溝形成工程の後、溝形成工程により形成された挿入溝４に、圧入機（不図示）を用いて縦枠２ａを挿入する（Ｓ３３、挿入工程）。縦枠２ａは、挿入溝４の底面４ａに当接するまで挿入溝４の内側に押し込んで挿入される。このとき、挿入溝４の底面４ａおよび側壁４ｂの内側面には糊を塗布している。なお、糊は底面４ａと側壁４ｂの内側面との、いずれか一方のみに塗布していてもよい。そして、挿入溝４に縦枠２ａが挿入された後、プレス機（不図示）および圧入機を用いて、縦枠２ａを表裏面から厚さ方向に加圧し、また挿入溝４への挿入方向に加圧し、しばらく接着養生する。

挿入工程の後、面材１の先端面１−１および縦枠２ａの外側面２ａ−１の配置位置が厚さ方向で揃うように、面材１の２つの先端面１−１を加工する（Ｓ３４、先端面加工工程）。２つの先端面１−１の加工は縦軸加工機４０を用いて行う。なお、２つの先端面１−１の加工は、縦軸加工機４０以外の加工装置を用いて行ってもよい。

以上の各工程を踏むことにより、ドア１１ａにおける縦方向の片側部分の加工が終了する。前記の片側部分の加工が終了すると、ドア１１ａにおける縦方向の中心軸を回転中心としてドア１１ａを１８０°反転させて、前記の片側部分と同じようにドア１１ａにおける縦方向の逆側部分の加工を行う。また、さらにドア１１ａにおける厚さ方向の中心軸を回転中心としてドア１１ａを９０°反転させて、前記の片側部分と同じようにドア１１ａにおける上側部分および下側部分の加工を行う。

ドア１１ａは、例えば工場出荷後等に、ドア１１ａが用いられる建物等の構造に合わせて、側端部が縦方向に切断される。具体的には、ドア１１ａの側端部において、挿入溝４の底面４ａの配置位置から縦枠２ａの外側面２ａ−１までの間の任意の位置に、丸鋸８０の刃先を当てて、ドア１１ａを上下方向に送りながら（移動させながら）切断する（Ｓ２５、現場切断工程）。

このように現場切断工程を踏むことにより、ドア１１ａにおける縦方向の片側部分の加工が終了する。さらに、ドア１１ａにおける縦方向の逆側部分についても加工を行う場合には、前記の片側部分の加工が終了すると、ドア１１ａにおける縦方向の中心軸を回転中心としてドア１１ａを１８０°反転させて、前記の片側部分と同じようにドア１１ａにおける縦方向の逆側部分の加工を行う。また、さらにドア１１ａにおける厚さ方向の中心軸を回転中心としてドア１１ａを９０°反転させて、前記の片側部分と同じようにドア１１ａにおける上側部分および下側部分の加工を行ってもよい。ドア１１ａにおける少なくとも１つの端部の加工を行うことにより、ドア１１ａよりも小さいドア１１ｂが得られる。

ここで、現場切断工程におけるドア１１ａの切断位置が、ドア１１ａの側端部において、挿入溝４の底面４ａの配置位置から縦枠２ａの外側面２ａ−１までの間の任意の位置であることから、切断後のドア１１ｂの側端部には縦枠２ａが残存する。そのため、現場切断工程後においても枠体２が残存し、ドア１１ｂの強度を保つことができる。また、ドア１１ｂの側端部に芯材３が露出することがないため、ドア１１ｂの外観を良好にできる。

なお、ドア１１ｂの切断前の状態はドア１１ａに限られず、例えば第１の実施例に示したドア１０または本実施例に示したドア１１の側端部または上方もしくは下方の端部を切断して得られたドア１１ｂについても、本発明の範疇に含まれる。

＜まとめ＞
本発明の態様１に係る製造方法は、フラッシュ構造体（ドア１０）であって、芯材（３）と、前記芯材に固定された面材（１）と、を備えたフラッシュ構造体であって、前記フラッシュ構造体の端部に形成された第１溝（挿入溝４）には、枠体（２）が挿入されており、前記第１溝は、少なくとも前記芯材の端部（側端部３ａ）を加工して形成されるとともに、当該加工後において、前記第１溝の底面（４ａ）に前記芯材の外側面（３ｂ）が含まれ、かつ、前記第１溝の側壁（４ｂ）は前記面材により形成されている。

前記の構成によれば、芯材の大きさに合わせて、後から枠体を芯材に挿入することでフラッシュ構造体を製造できる。面材が固定された芯材は、その縦横の幅を任意の大きさにカットすることが容易であるため、縦横の幅が様々な大きさとなるフラッシュ構造体を製造するための材料として保管しておき、製造すべきフラッシュ構造体の大きさが決まった時点で、当該大きさに加工することができる。そして、縦横の幅を任意の大きさに調整した、面材が固定された芯材の端部を加工し、枠体を挿入することで様々な大きさのフラッシュ構造体が製造できるため、当該製造のために保管しておいた材料から順次使用できる。以上より、効率的に、かつ、縦横の幅を様々な大きさにより製造できるフラッシュ構造体を実現できる。

また、第１溝の側壁は面材により形成されており、枠体は第１溝に挿入されている。したがって、枠体と芯材との境界部分は面材により覆われており外部からは視認できないため、フラッシュ構造体の外観を良好にできる。また、枠体が、第１溝に挿入されることより、強度が低い芯材を使用してもフラッシュ構造体の四辺および角を保護することができる。

本発明の態様２に係るフラッシュ構造体は、前記態様１において、前記面材は、前記側壁を形成している部分の厚さが他の部分の厚さよりも薄くてもよい。

前記の構成によれば、第１溝の大きさを、第１溝の側壁を形成している面材の厚さを変更することにより調整できる。したがって、第１溝に挿入される枠体の厚さが、芯材の厚さよりも厚い場合であっても、当該枠体を挿入可能な第１溝を形成できる。また、枠体の第１溝への挿入時に、枠体が段差に引っ掛かるため、当該挿入時における枠体の位置決めが容易になる。

また、面材における第１溝の側壁を形成する部分が、面材の他の部分よりも薄くなるため、面材の先端面に現れる繊維板の先端部分が細くなり、視認されづらくなる事で、より外観が良好となる。

本発明の態様３に係るフラッシュ構造体は、前記態様１または２において、前記面材の端面（１−１）と、前記枠体における外側の角部（２ａ−２）の面とが一連となって、外側に凸となる曲面を形成していてもよい。前記の構成によれば、面材と枠体との境界部分が一連となる曲面として形成される。これにより、面材と枠体との境界部分が、面材および枠体の備える木質材料様の模様に紛れて視認困難となる。したがって、フラッシュ構造体の端部における外観が良好となる。

本発明の態様４に係るフラッシュ構造体は、前記態様１から３のいずれかにおいて、前記枠体は、前記第１溝への挿入方向の幅が前記第１溝の深さよりも小さく、前記面材において前記枠体よりも外側に配置される部分である前記面材の端部（側端部１ｃ）には、前記枠体の外側面（２ａ−１）に向けて折り曲げるための第２溝（奥溝５ａ）が形成されており、前記面材の端部は、前記枠体の外側面に向けて折り曲げられ、前記面材の内側面（１ｄ）が前記枠体の外側面に当接していてもよい。

前記の構成によれば、枠体の幅が第１溝の深さよりも小さい。そのため、枠体の外側面に向けて折り曲げることが可能な、面材の端部を形成できる。また、面材の端部には第２が形成されているため、前記の折り曲げが容易である。さらに、面材の端部は、その内側面が枠体の外側面に当接するように折り曲げられている。そのため、フラッシュ構造体の側端部において、枠体の外側面は面材の端部によって覆われている。したがって、フラッシュ構造体の全体が、側端部を含めて一様に面材により覆われることで、統一感のある良好な外観が得られる。

本発明の態様５に係る製造方法は、芯材（３）と、前記芯材に固定された面材（１）と、を備えたフラッシュ構造体の製造方法であって、前記フラッシュ構造体（ドア１０）の端部に第１溝（４）を形成する溝形成工程と、前記第１溝に前記枠体（２）を挿入する挿入工程と、を含み、前記溝形成工程では、少なくとも前記芯材の端部（側端部１ｃ）を加工し、前記第１溝の底面（４ａ）に前記芯材の外側面（３ｂ）が含まれ、かつ、前記第１溝の側壁（４ｂ）が前記面材により形成されるように、前記第１溝を形成する。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１ 面材
１ｃ 側端部（面材の端部）
１ｄ 内側面
１−１ 先端面（面材の端面）
２ 枠体
２ａ−１ 外側面（枠体の外側面）
２ａ−２ 角部
３ 芯材
３ａ 側端部（芯材の端部）
３ｂ 外側面（芯材の外側面）
４ 挿入溝（第１溝）
４ａ 底面
４ｂ 側壁
５ａ 奥溝（第２溝）
１０、１０ａ、１１、１１ａ、１１ｂ ドア（フラッシュ構造体）

Claims (5)

1. 芯材と、前記芯材に固定された面材と、を備えたフラッシュ構造体であって、
   前記フラッシュ構造体の端部に形成された第１溝には、枠体が挿入されており、
   前記第１溝は、少なくとも前記芯材の端部を加工して形成されるとともに、当該加工後において、前記第１溝の底面に前記芯材の外側面が含まれ、かつ、前記第１溝の側壁は前記面材により形成されていることを特徴とする、フラッシュ構造体。
2. 前記面材は、前記側壁を形成している部分の厚さが、他の部分の厚さよりも薄いことを特徴とする請求項１に記載のフラッシュ構造体。
3. 前記面材の端面と、前記枠体における外側の角部の面とが一連となって、外側に凸となる曲面を形成していることを特徴とする、請求項１または２に記載のフラッシュ構造体。
4. 前記枠体は、前記第１溝への挿入方向の幅が前記第１溝の深さよりも小さく、
   前記面材において前記枠体よりも外側に配置される部分である前記面材の端部には、前記枠体の外側面に向けて折り曲げるための第２溝が形成されており、
   前記面材の端部は、前記枠体の外側面に向けて折り曲げられた状態になっており、かつ、前記面材の内側面が前記枠体の外側面に当接していることを特徴とする請求項１または２に記載のフラッシュ構造体。
5. 芯材と、前記芯材に固定された面材と、を備えたフラッシュ構造体の製造方法であって、
   前記フラッシュ構造体の端部に第１溝を形成する溝形成工程と、
   前記第１溝に枠体を挿入する挿入工程と、を含み、
   前記溝形成工程では、少なくとも前記芯材の端部を加工し、前記第１溝の底面に前記芯材の外側面が含まれ、かつ、前記第１溝の側壁が前記面材により形成されるように、前記第１溝を形成することを特徴とする、製造方法。

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