JP2021000582A - 散気装置および散気方法 - Google Patents

Abstract

【課題】散気処理性能及び洗浄作業性に優れた散気装置を提供する。【解決手段】散気装置１０は、空気供給源であるブロワ２１に接続される送気ヘッダー管２０と、複数の空気噴出孔３０ａが設けられた第１曲管部３１及び第２曲管部３２を有し第１曲管部３１と第２曲管部３２がそれぞれの一端部３１ａ，３２ａにおいて互いに直列接続されており且つ被処理水の貯留液面に沿った散気平面Ａを形成する散気管３０と、送気ヘッダー管２０と第１曲管部３１の他端部３１ｂとを第１開閉バルブ４３を介して接続する第１接続管４１と、送気ヘッダー管２０と第２曲管部３２の他端部３２ｂとを第２開閉バルブ４４を介して接続する第２接続管４２と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、散気技術に関する。

下記の特許文献１には、この種の散気装置が開示されている。この散気装置は、曝気槽の槽内に空気を送り込むためのものである。この散気装置の具体例として、両端部のそれぞれに２つの空気供給管がそれぞれ接続された幹配管と、この幹配管から分岐して互いに平行に延びる複数の枝配管と、を有する散気構造や、環状に形成されたループ管の両側のそれぞれに２つの空気供給管のそれぞれが接続された散気構造が記載されている。

これらの散気構造において、枝配管やループ管である散気管には複数の空気噴出孔が設けられており、各空気供給管が開閉バルブを介して送気ヘッダー管に接続されている。散気処理を行うときには、一方の空気供給管の開閉バルブが閉鎖され且つ他方の空気供給管の開閉バルブが開放されることによって、送気ヘッダー管から供給された空気が散気管の複数の空気噴出孔を通じて噴出する。

特開２００５−１３８０１６号公報

上記の散気装置は、散気処理時に貯留液面に沿った散気平面を形成することで槽内の広範囲にわたって散気することが可能である。しかしながら、散気処理時に、送気ヘッダー管から供給された空気は、２つの空気供給管のうちの片方のみから散気管に流入するため、散気管の複数の空気噴出孔のうち流入方向の最下流に位置する空気噴出孔の散気風量が最上流に位置する空気噴出孔に比べて大幅に下がり、最下流の空気噴出孔が閉塞し易くなる。このため、この散気装置は、散気管全体を使用して槽内の広範囲をバランス良く散気処理するのが難しいという問題を抱えている。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、散気処理性能に優れた技術を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、
処理槽に貯留された被処理液に空気を送り込む散気装置であって、
空気供給源に接続される送気ヘッダー管と、
複数の空気噴出孔が設けられた第１曲管部及び第２曲管部を有し、上記第１曲管部と上記第２曲管部がそれぞれの一端部において互いに直列接続されており且つ被処理液の貯留液面に沿った散気平面を形成する散気管と、
上記送気ヘッダー管と上記第１曲管部の他端部とを第１開閉バルブを介して接続する第１接続管と、
上記送気ヘッダー管と上記第２曲管部の他端部とを第２開閉バルブを介して接続する第２接続管と、
を備える、散気装置、
にある。

本発明の別態様は、
処理槽に貯留された被処理液に空気を送り込む散気方法であって、
空気供給源に接続される送気ヘッダー管と、複数の空気噴出孔が設けられた第１曲管部及び第２曲管部を有し上記第１曲管部と上記第２曲管部がそれぞれの一端部において互いに直列接続されており被処理液の貯留液面に沿った散気平面を形成する散気管と、上記送気ヘッダー管と上記第１曲管部の他端部とを第１開閉バルブを介して接続する第１接続管と、上記送気ヘッダー管と上記第２曲管部の他端部とを第２開閉バルブを介して接続する第２接続管と、を備える散気装置を準備する準備ステップと、
上記散気装置の上記散気管が上記処理槽の被処理液に浸漬された状態で上記第１開閉バルブと上記第２開閉バルブをともに開状態とすることにより上記第１接続管及び上記第２接続管を通じて上記散気管に上記第１曲管部と上記第２曲管部の両側から空気を送り込む散気処理ステップと、
を有する、散気方法、
にある。

上記の各態様において、散気装置の散気管は、複数の空気噴出孔を有する第１曲管部と第２曲管部がいずれも分岐することなくそれぞれの一端部において直列接続されている。また、第１曲管部及び第２曲管部は、被処理液の貯留液面に沿った散気平面を形成するようになっている。送気ヘッダー管は、第１接続管を介して散気管の第１曲管部に接続され、また第２接続管を介して散気管の第２曲管部に接続されている。

従って、散気処理を行うときには、第１開閉バルブと第２開閉バルブをともに開状態とすることで、第１接続管及び第２接続管を通じて散気管に第１曲管部と第２曲管部の両側から空気を送り込むことができる。このとき、散気管の第１曲管部及び第２曲管部が貯留液面に沿った散気平面を形成することで、散気処理時に処理槽内の広範囲にわたって散気することが可能になる。しかも、散気管において、第１接続管から第１曲管部に流入する空気の流れ方向と、第２接続管から第２曲管部に流入する空気の流れ方向とが互いに逆向きの関係になるため、複数の空気噴出孔のうち流入方向の最上流に位置する空気噴出孔と最下流に位置する空気噴出孔との間での散気風量の差を小さく抑えることができ、いずれの空気噴出孔も閉塞しにくくなる。このため、散気管全体を使用して処理槽内の広範囲をバランス良く散気処理することが可能になる。

以上のごとく、上記の各態様によれば、散気処理性能に優れた技術を提供することができる。

実施形態１の散気装置に係る処理槽の構成を模式的に示す図。 実施形態１の散気装置の斜視図。 図２の平面図。 図３中の２つの散気管のうちの一方の平面図。 図４において第１接続管及び第２接続管のそれぞれの縦管部のサポート構造を示す平面図。 図２の散気装置について散気処理ステップを実行しているときの様子を示す斜視図。 図２の散気装置について洗浄ステップを実行しているときの様子を示す斜視図。 実施形態２の散気装置について図２に対応した斜視図。 実施形態３の散気装置の２つの散気管のうちの一方の平面図。

上述の態様の好ましい実施形態について説明する。

上記の散気装置において、上記散気管は上記処理槽の高さ方向についてマンホール開口よりも低所に配置され、上記第１接続管及び上記第２接続管はいずれも上記マンホール開口の投影面内を上記高さ方向に直線的に延びる縦管部を有するのが好ましい。

この散気装置によれば、第１接続管及び第２接続管を、曲管部などを利用することなく、それぞれの縦管部を利用してマンホール開口を通じて槽外へ配策することができ、第１接続管及び第２接続管の構造を簡素化することができる。

上記の散気装置において、上記マンホール開口は、上記高さ方向の平面視の開口形状が４つの開口縁辺部からなる矩形であり、上記第１接続管及び上記第２接続管のそれぞれの上記縦管部は、上記マンホール開口の上記４つの開口縁辺部のうちのいずれか１つであるサポート用開口縁辺部に沿って配置され且つ上記サポート用開口縁辺部に固定されるように構成されているのが好ましい。

この散気装置によれば、第１接続管及び第２接続管のそれぞれの縦管部を、マンホール開口のサポート用開口縁辺部を利用して固定することができる。

上記の散気装置において、上記第１接続管及び上記第２接続管は、互いに合流した合流管部において上記送気ヘッダー管に接続されており、上記合流管部に上記第１開閉バルブ及び上記第２開閉バルブとして兼用される１つの兼用開閉バルブが設けられているのが好ましい。

この散気装置によれば、第１接続管及び第２接続管を合流管部で合流させるとともに、開閉バルブの数を減らすことによって、装置コストを低く抑えることが可能になる。

上記の散気装置において、上記散気管は、上記処理槽の槽内に固定される固定床の下方に配置されるように構成されているのが好ましい。

この散気装置によれば、散気管の空気噴出孔の閉塞を防ぐことによって、散気管の洗浄のために処理槽から固定床を取り外す作業が生じにくくなる。

以下、散気装置の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

この散気装置は、典型的には、一般家庭、集合住宅、商業施設、公共施設、工場等の設備から排出される被処理水を処理する浄化槽において使用される。

なお、散気装置を説明するための図面において、特にことわらない限り、この散気装置が取付けられる浄化槽の長手方向である第１方向を矢印Ｘで示し、その浄化槽の短手方向である第２方向を矢印Ｙで示し、その浄化槽の高さ方向である第３方向を矢印Ｚ示すものとする。

（実施形態１）
図１に示されるように、実施形態１の散気装置１０は、処理槽としての浄化槽１０１の槽内に取付けられる。この散気装置１０は、浄化槽１０１の槽内に貯留液面ＷＬを形成するように貯留された被処理水に空気を送り込むためのものである。

浄化槽１０１は、中空の槽状とされている。この浄化槽１０１は、いずれも半割れ状に成形された上槽及び下槽を互いに互いに突き合わせることによって形成されたものであってもよいし、或いは横型円筒形で一体成形されたものであってもよい。この浄化槽１０１は、流入管１０３と、流出管１０４と、入槽用、内部点検用、清掃用として設けられた複数（図１では４つ）のマンホール開口１０５と、これら複数のマンホール開口１０５のそれぞれをそれぞれが塞ぐ複数のマンホール蓋１０６と、を備えている。

浄化槽１０１の槽内空間１１０は、最上流部である流入管１０３から流入した被処理水が最下流部である流出管１０４から流出するまでの間で、この被処理水を処理するための処理空間である。この槽内空間１１０は、複数の仕切隔壁によって複数の領域１１１，１１２，１１３，１１４に仕切られ、且つ複数の移流開口を通じて連通しており、複数の領域間で押し出し流れの原理やポンプ移送を利用して被処理水が移流するように構成されている。

第１領域１１１は、バッフルなどの固液分離手段１１５を備えた夾雑物除去槽を構成している。この第１領域１１１において、流入管１０３から流入した被処理水に含まれている夾雑物などの固形物が固液分離手段１１５によって固液分離される。

第２領域１１２は、第１領域１１１で処理された後の被処理水の嫌気処理を行うための領域である。この第２領域１１２は、嫌気性微生物が付着する嫌気濾材Ｃ１が充填された嫌気ろ床１１６を有する嫌気ろ床槽を構成している。この第２領域１１２において、被処理水が嫌気ろ床１１６に接触することによって、この被処理水に含まれている有機汚濁物質が嫌気処理（還元処理）される。また、特に図示しないものの、第２領域１１２で発生した汚泥の一部は、エアリフトポンプを利用して第１領域１１１へ移送されるようになっている。

第３領域１１３は、第２領域１１２で処理された後の被処理水の好気処理を行うための領域である。この第３領域１１３は、好気性微生物が付着する接触材Ｃ２が充填された接触ろ床１１７と、接触ろ床１１７に空気を供給する散気装置１０と、を有する接触ろ床槽を構成している。接触ろ床１１７は、浄化槽１０１の槽内に固定される固定床であり、その下方に散気装置１０の散気管３０が配置され、その上方に設けられた浮上防止枠１１７ａによって動きが規制されるように構成されている。

散気装置１０は、詳細については後述するが、空気供給源であるブロワ２１の下流に接続された送気ヘッダー管２０と、この送気ヘッダー管２０の下流に接続され且つ接触ろ床１１７の直下に設けられたプレート部材１１８に取付けられた２つの散気管３０と、を備えている。この第３領域１１３において、散気装置１０の各散気管３０から供給される空気中の酸素の助けによって、被処理水中の有機汚濁物質が好気処理される。

第４領域１１４は、流出管１０４から流出する直前の被処理水の固液分離処理、消毒処理などを行うための領域である。この第４領域１１４は、処理水槽及び消毒槽を構成している。また、特に図示しないものの、第４領域１１４の処理水槽に貯留された水の一部は、エアリフトポンプを利用して第１領域１１１へ循環されるようになっている。なお、必要に応じて、この第４領域１１４に放流ポンプを設置することもできる。

図２及び図３に示されるように、散気装置１０は、ブロワ２１が吐出した空気を送気するための配管であり、送気ヘッダー管２０と２つの散気管３０に加えて、各散気管３０に接続された第１接続管４１及び第２接続管４２を備えている。

各散気管３０は、いずれも複数の空気噴出孔３０ａ（図３参照）が設けられた第１曲管部３１及び第２曲管部３２を有する。各散気管３０は、典型的には、複数の直管Ｓ及びエルボＬからなる複数の構成要素を組み合わせて連結することによって形成されている。なお、各散気管３０の構成要素の素材は特に限定されないが、軽量化のために樹脂材料が使用されるのが好ましい。

第１曲管部３１は、各散気管３０の各部位のうち一端部３１ａと他端部３１ｂとの間で分岐することなく延びる部位である。第２曲管部３２は、第１曲管部３１と同様に、各散気管３０のうち一端部３２ａと他端部３２ｂとの間で分岐することなく延びる部位である。第１曲管部３１及び第２曲管部３２はいずれも、略直角に或いは湾曲状に屈曲した複数の曲がり部を有する曲げ管のような形状を呈している。そして、各散気管３０は、第１曲管部３１の一端部３１ａと第２曲管部３２の一端部３２ａとが互いに直列接続されている。

ここでいう「直列接続」とは、散気管３０の空気噴出孔３０ａからの空気の流出を無視したとき、送気ヘッダー管２０から散気管３０の第１曲管部３１に送り込まれた空気の全量が第２曲管部３２にも流れるように、或いは送気ヘッダー管２０から散気管３０の第２曲管部３２に送り込まれた空気の全量が第１曲管部３１にも流れるように、第１曲管部３１及び第２曲管部３２が分岐することなく接続される形態をいう。このような直列接続によれば、送気ヘッダー管２０から散気管３に送り込まれた空気が第１曲管部３１及び第２曲管部３２とは別の経路を通じて流れるような現象が生じるのを防ぐことができる。

なお、散気管３０において第１曲管部３１及び第２曲管部３２が直列接続されてなるこのような形状は、一度引いた線の上に重ねて引くことなくその図形をかくことができる形状であり、所謂「一筆書き形状」とも称呼される。

空気噴出孔３０ａは、第１曲管部３１及び第２曲管部３２のそれぞれにおいて底部に貫通形成されており下向きに開口している。これにより、空気噴出孔３０ａの閉塞の発生を防ぎつつ、空気噴出孔３０ａを通じて第３領域１１３に空気を供給することができる。なお、図３では、空気噴出孔３０ａの構成を明確に説明するために、その数や開口径を実際のものとは異なる形態で便宜的に示している。

ここで、本実施形態では、第３領域１１３において、各散気管３０は、浄化槽１０１の高さ方向である第３方向Ｚについてマンホール開口１０５よりも低所（接触ろ床１１７の下方）に配置されている。また、各散気管３０の第１接続管４１及び第２接続管４２はいずれも、マンホール開口１０５の投影面Ｂ内を第３方向Ｚに直線的に延びる縦管部４１ａ及び縦管部４２ａを有する。

第１接続管４１は、送気ヘッダー管２０と各散気管３０の第１曲管部３１の他端部３１ｂとを第１開閉バルブ４３を介して接続するための配管である。この第１接続管４１は、縦管部４１ａの下流側の部位において第１曲管部３１の他端部３１ｂに接続されている。

また、この第１接続管４１には、第１開閉バルブ４３及びユニオン４３ａが設けられている。第１開閉バルブ４３は、散気処理時に開状態とされる。ユニオン４３ａは、第１接続管４１のうち第１開閉バルブ４３を挟んで送気ヘッダー管２０とは反対側に配置されている。

この第１接続管４１において、第１開閉バルブ４３が開状態にあるときに、送気ヘッダー管２０と各散気管３０の第１曲管部３１とが連通する。これに対して、第１開閉バルブ４３が閉状態にあるときに、送気ヘッダー管２０と各散気管３０の第１曲管部３１との間の連通が遮断される。また、ユニオン４３ａを外すことによって第１接続管４１を途中で分断することができるようになっている。

第２接続管４２は、送気ヘッダー管２０と各散気管３０の第２曲管部３２の他端部３２ｂとを第２開閉バルブ４４を介して接続するための配管である。この第２接続管４２は、縦管部４２ａの下流側の部位において第２曲管部３２の他端部３２ｂに接続されている。

この第２接続管４２には、第２開閉バルブ４４及びユニオン４４ａが設けられている。第２開閉バルブ４４は、散気処理時に開状態とされる。ユニオン４４ａは、第２接続管４２のうち第２開閉バルブ４４を挟んで送気ヘッダー管２０とは反対側に配置されている。

この第２接続管４２において、第２開閉バルブ４４が開状態にあるときに、送気ヘッダー管２０と各散気管３０の第２曲管部３２とが連通する。これに対して、第２開閉バルブ４４が閉状態にあるときに、送気ヘッダー管２０と各散気管３０の第２曲管部３２との間の連通が遮断される。また、ユニオン４４ａを外すことによって第２接続管４２を途中で分断することができるようになっている。

図２及び図３に示されるように、プレート部材１１８は、浄化槽１０１の第３領域１１３のうち接触ろ床１１７（図１参照）の直下に取付けられている。プレート部材１１８は、略矩形の格子が複数形成された部材であり、このプレート部材１１８の上部にクリップ部材１１９を介して各散気管３０が固定されている。クリップ部材１１９は、各散気管３０の直管Ｓを挟持するような一対のアームを備えている。

図２〜図４に示されるように、各散気管３０は、第１曲管部３１及び第２曲管部３２が被処理水の貯留液面Ｗ（図１参照）に沿った散気平面Ａを形成するように構成されている。即ち、第１曲管部３１及び第２曲管部３２によって散気平面Ａが定まるようになっている。この散気平面Ａは、第１方向Ｘと第２方向Ｙの両方向で規定される平面であり、散気管３０を第３方向Ｚについて視たときの外周部分によって外縁が定まる。

図３に示されるように、２つの散気管３０は、第１方向Ｘと第３方向Ｚの両方によって定まる平面Ｃに対して互いに面対称となるように構成された面対称構造になっている。このような面対称構造によれば、一方の散気管３０に対して設けられる開閉バルブ４３，４４と他方の散気管３０に対して設けられる開閉バルブ４３，４４も面対称に配置することができ配置や操作が容易になる。

図４に示されるように、各散気管３０を第３方向Ｚの上方から視たときの平面視について、第１曲管部３１及び第２曲管部３２は、第１方向Ｘの外形寸法が概ね同一となるように構成されている。第１曲管部３１は、他端部３１ｂを始点としたとき、この他端部３１ｂから右回りに略矩形状に延びている。これに対して、第２曲管部３２は、他端部３２ｂを始点としたとき、この他端部３２ｂから右回りに略矩形状に延びている。そして、散気管３０は、第１曲管部３１の一端部３１ａと第２曲管部３２の一端部３２ａで合流することで略逆Ｓ字のような形状をなしている。

また、第１曲管部３１及び第２曲管部３２は、第１曲管部３１の他端部３１ｂと第２曲管部３２の他端部３２ｂとを通る仮想直線Ｍが第１方向Ｘに沿って延びるように構成されている。

図５に示されるように、本実施形態では、各散気管３０の上方のマンホール開口１０５は、第３方向Ｚの平面視の開口形状が４つの開口縁辺部１０５ａからなる矩形になっている。そして、第１接続管４１の縦管部４１ａと第２接続管４２の縦管部４２ａは、マンホール開口１０５の４つの開口縁辺部１０５ａのうちのいずれか１つであるサポート用開口縁辺部１０５ｂに沿って配置されている。また、２つの縦管部４１ａ，４１ｂはいずれも、サポート用開口縁辺部１０５ｂの壁面に固定部材１０７で固定されるように構成されている。

次に、上記の散気装置１０を使用した散気方法について説明する。

この散気方法は、散気装置１０を準備する準備ステップと、散気装置１０の散気管３０が浄化槽１０１の被処理水に浸漬された状態で通常運転時に散気を行う散気処理ステップと、散気管３０を洗浄する洗浄ステップと、を有する。

（散気処理ステップ）
図６に示されるように、散気装置１０による散気処理ステップは、ブロワ２１の運転状態で各第１開閉バルブ４３と各第２開閉バルブ４４をともに開状態とすることによって実行される。

散気処理時に送気ヘッダー管２０から第１接続管４１を通じて散気管３０に送り込まれた空気は、第１曲管部３１の複数の空気噴出孔３０ａを通じて散気される。また、散気処理時に送気ヘッダー管２０から第２接続管４２を通じて散気管３０に送り込まれた空気は、第２曲管部３２の複数の空気噴出孔３０ａを通じて第３領域１１３に散気される。この散気によって、接触ろ床１１７に好気処理で使用される空気が供給される。

このとき、各散気管３０の第１曲管部３１及び第２曲管部３２はいずれも、送気ヘッダー管２０を上流として第１接続管４１及び第２接続管４２を通じて空気が送り込まれる下流側管部となる。このため、各散気管３０には、第１接続管４１及び第２接続管４２を通じて第１曲管部３１と第２曲管部３２の両側から空気が送り込まれる。

（洗浄ステップ）
図７に示されるように、各散気管３０の洗浄ステップは、各散気管３０の複数の空気噴出孔３０ａの閉塞を解消するためのステップである。この洗浄ステップは、ブロワ２１の運転状態で各第１開閉バルブ４３を開状態に設定し且つ各第２開閉バルブ４４を閉状態に設定することによって実行される。なお、各第１開閉バルブ４３を閉状態に設定し且つ各第２開閉バルブ４４を開状態に設定するようにしてもよい。

この洗浄時に送気ヘッダー管２０から第１接続管４１を通じて散気管３０に送り込まれた空気は、第１曲管部３１の複数の空気噴出孔３０ａを通じて噴出する。また、散気処理時に送気ヘッダー管２０から第２接続管４２を通じて散気管３０に送り込まれた空気は、第２曲管部３２の複数の空気噴出孔３０ａを通じて噴出する。これにより、各散気管３０の管内と複数の空気噴出孔３０ａがともに空気圧洗浄される。

このとき、散気管３０の第１曲管部３１と第２曲管部３２が直列接続されており、送気ヘッダー管２０から送り込まれた空気が別の経路を通じて流れるような現象が生じるのを防ぐことができるため、散気管３０を並列接続構造にする場合に比べて空気噴出孔３０ａの閉塞を解消するのに有効である。

各空気噴出孔３０ａから噴出する空気の線流速が散気処理時よりも大きくなるように、ブロワ２１の吐出風量を高めるのが好ましい。これにより、空気噴出孔３０ａの閉塞を解消する効果が高まる。

なお、各散気管３０の洗浄は、上記の洗浄ステップを利用した洗浄方法を第１の洗浄方法としたとき、第１の洗浄方法とは異なる下記の第２〜第５の洗浄方法によっても実行可能である。

（第２の洗浄方法）
第２の洗浄方法は、散気装置１０による散気処理の状態で、２つのユニオン４３ａ，４４ａのうちの一方のユニオンを外して分断した分断箇所から空気を流出させる方法である。この第２の洗浄方法によれば、各散気管３０において分断箇所に向かう空気流れによって複数の空気噴出孔３０ａから管内に被処理水が吸入され、空気とともに分断箇所から流出する。このとき、複数の空気噴出孔３０ａのそれぞれにおいて散気処理時の空気の流れ方向と逆方向に被処理水が流れる。これにより、各散気管３０の管内と複数の空気噴出孔３０ａがともに洗浄される。

（第３の洗浄方法）
第３の洗浄方法は、２つのユニオン４３ａ，４４ａのうちの一方のユニオンを外して、他方のユニオン側のバルブを閉状態に設定した後、一方のユニオンに水道配管を接続して水道水を注入する方法である。例えば、ユニオン４３ａを外して、第２開閉バルブ４４を閉状態とした後、ユニオン４３ａに水道配管を接続して水道水を注入する。これにより、ユニオン４３ａ側から各散気管３０の管内に流入した水道水が管内を流れた後にユニオン４４ａ側から流出する。このとき、各散気管３０の管内が水洗浄される。

（第４の洗浄方法）
第４の洗浄方法は、２つのユニオン４３ａ，４４ａの両方を外して、いずれか一方のユニオンに水道配管を接続して水道水を注入する方法である。例えば、ユニオン４３ａに水道配管を接続して水道水を注入する。これにより、ユニオン４３ａ側から各散気管３０の管内に流入した水道水が管内を流れた後にユニオン４４ａ側から流出する。このとき、各散気管３０の管内が水洗浄される。

（第５の洗浄方法）
第５の洗浄方法は、２つのユニオン４３ａ，４４ａの両方を外して、例えば一方のユニオン４３ａに別部品を取付けて、他方のユニオン４４ａ側から自吸ポンプで吸入する方法である。これにより、ユニオン４３ａ側から各散気管３０の管内に流入した水道水が管内をユニオン４４ａ側へと流れる。このとき、各散気管３０の管内が水洗浄される。

上述の実施形態１によれば、以下のような作用効果が得られる。

散気装置１０の散気管３０は、複数の空気噴出孔３０ａを有する第１曲管部３１と第２曲管部３２がいずれも分岐することなくそれぞれの一端部に３１ａ，３２ａおいて直列接続されている。また、第１曲管部３１及び第２曲管部３２は、被処理水の貯留液面Ｗに沿った散気平面Ａを形成するようになっている。送気ヘッダー管２０は、第１接続管４１を介して散気管３０の第１曲管部３１に接続され、また第２接続管４２を介して散気管３０の第２曲管部３２に接続されている。

従って、散気処理を行うときには、第１開閉バルブ４３と第２開閉バルブ４４をともに開状態とすることで、第１接続管４１及び第２接続管４２を通じて散気管３０に第１曲管部３１と第２曲管部３２の両側から空気を送り込むことができる。

このとき、散気管３０の第１曲管部３１及び第２曲管部３２が貯留液面Ｗに沿った散気平面Ａを形成することで、散気処理時に浄化槽１０１内の第３領域１１３の広範囲にわたって散気することが可能になる。しかも、散気管３０において、第１接続管４１から第１曲管部３１に流入する空気の流れ方向と、第２接続管４２から第２曲管部３２に流入する空気の流れ方向とが互いに逆向きの関係になるため、複数の空気噴出孔３０ａのうち流入方向の最上流に位置する空気噴出孔３０ａと最下流に位置する空気噴出孔３０ａとの間での散気風量の差を小さく抑えることができ、いずれの空気噴出孔３０ａも閉塞しにくくなる。このため、散気管３０全体を使用して第３領域１１３の広範囲をバランス良く散気処理することが可能になる。

従って、実施形態１によれば、散気処理性能に優れた散気装置１０及び散気方法を提供することができる。

上記の散気装置１０によれば、第１接続管４１及び第２接続管４２を、曲管部などを利用することなく、それぞれの縦管部４１ａ，４２ａを利用してマンホール開口１０５を通じて槽外へ配策することができ、第１接続管及４１び第２接続管４２の構造を簡素化することができる。

上記の散気装置１０によれば、第１接続管４１及び第２接続管４２のそれぞれの縦管部４１ａ，４２ａを、マンホール開口１０５のサポート用開口縁辺部１０５ｂを利用して固定することができる。

上記の散気装置１０によれば、散気管３０の空気噴出孔３０ａの閉塞を防ぐことによって、散気管３０の洗浄のために浄化槽１０１から接触ろ床１１７を取り外す作業が生じにくくなる。

以下、上述の実施形態１に関連する他の実施形態について図面を参照しつつ説明する。他の実施形態において、実施形態１の要素と同一の要素には同一の符号を付しており、当該同一の要素についての説明を省略する。

（実施形態２）
図８に示されるように、実施形態２の散気装置１０Ａは、第１接続管４１及び第２接続管４２のそれぞれの構成が、実施形態１の散気装置１０のものと相違している。

この散気装置１０Ａにおいて、第１接続管４１及び第２接続管４２は、互いに合流した合流管部４５において送気ヘッダー管２０に接続されており、合流管部４５に１つの兼用開閉バルブ４６が設けられている。兼用開閉バルブ４６は、実施形態１の第１開閉バルブ４３及び第２開閉バルブ４４として兼用される開閉バルブとして構成されている。

その他の構成は、実施形態１と同様である。

実施形態２の散気装置１０Ａによれば、第１接続管４１及び第２接続管４２を合流管部４５で合流させるとともに、開閉バルブの数を減らすことによって、実施形態１の散気装置１０に比べて、装置コストを低く抑えることが可能になる。

その他、実施形態１と同様の作用効果を奏する。

（実施形態３）
図９に示されるように、実施形態３の散気装置１０Ｂの散気管１３０は、一筆書き形状をなしている点で実施形態１の散気装置１０の散気管３０のものと一致しているが、平面視形状について散気管３０と相違している。

散気管１３０を第３方向Ｚの上方から視たときの平面視について、第１曲管部３１は、他端部３１ｂを始点としたとき、この他端部３１ｂから外形寸法が徐々に小さくなるように右回りに渦巻線のように延びている。これに対して、第２曲管部３２は、他端部３２ｂを始点としたとき、この他端部３２ｂからから外形寸法が徐々に大きくなるように左回りに渦巻線のように延びている。そして、散気管１３０は、第１曲管部３１の一端部３１ａと第２曲管部３２の一端部３２ａで合流することで渦巻き形状をなしている。

その他の構成は、実施形態１と同様である。

実施形態３によれば、実施形態１の散気管３０とは異なる形状の散気管１３０を備えた散気装置１０Ｂを実現できる。

その他、実施形態１と同様の作用効果を奏する。

なお、この実施形態３に特に関連する変更例として、散気装置１０Ｂの散気管１３０を、実施形態２の散気装置１０Ａに適用した構造を採用することもできる。

本発明は、上述の実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の応用や変形が考えられる。例えば、上述の実施形態を応用した次の各形態を実施することもできる。

上述の実施形態では、２つの散気管を備える散気装置１０，１０Ａ，１０Ｂについて例示したが、散気管の数は２つに限定されるものではなく、必要に応じて１つ或いは３つ以上にすることもできる。また、散気管は一筆書き形状をなしていれば、図４の散気管３０や図９の散気管１３０のような形状のみに限定されるものではなく、必要に応じて種々の形状を採用することができる。

上述の実施形態では、夾雑物除去槽、嫌気ろ床槽、接触ろ床槽、処理水槽及び消毒槽を備えた浄化槽１０１に取付けられる散気装置１０，１０Ａ，１０Ｂについて例示したが、散気装置１０，１０Ａ，１０Ｂが取付けられる処理槽が上記の浄化槽１０１のみに限定されないことは勿論である。散気を要する種々の処理槽に散気装置１０，１０Ａ，１０Ｂを取付けることができる。このとき、処理槽に貯留される被処理液は、上記の浄化槽１０１で処理される被処理水のような水であってもよいし、或いは水以外の液体であってもよい。

１０，１０Ａ，１０Ｂ 散気装置
２０ 送気ヘッダー管
２１ ブロワ（空気供給源）
３０ 散気管
３０ａ 空気噴出孔
３１ 第１曲管部
３１ａ，３２ａ 一端部
３１ｂ，３２ｂ 他端部
３２ 第２曲管部
４１ 第１接続管
４１ａ，４２ａ 縦管部
４２ 第２接続管
４３ 第１開閉バルブ
４４ 第２開閉バルブ
４５ 合流管部
４６ 兼用開閉バルブ
１０１ 浄化槽（処理槽）
１０５ マンホール開口
１０５ａ 開口縁辺部
１０５ｂ サポート用開口縁辺部（開口縁辺部）
１１７ 接触ろ床（固定床）
Ａ 散気平面
Ｂ 投影面
Ｗ 貯留液面
Ｚ 第３方向（高さ方向）

Claims (6)

1. 処理槽に貯留された被処理液に空気を送り込む散気装置であって、
   空気供給源に接続される送気ヘッダー管と、
   複数の空気噴出孔が設けられた第１曲管部及び第２曲管部を有し、上記第１曲管部と上記第２曲管部がそれぞれの一端部において互いに直列接続されており且つ被処理液の貯留液面に沿った散気平面を形成する散気管と、
   上記送気ヘッダー管と上記第１曲管部の他端部とを第１開閉バルブを介して接続する第１接続管と、
   上記送気ヘッダー管と上記第２曲管部の他端部とを第２開閉バルブを介して接続する第２接続管と、
   を備える、散気装置。
2. 上記散気管は上記処理槽の高さ方向についてマンホール開口よりも低所に配置され、上記第１接続管及び上記第２接続管はいずれも上記マンホール開口の投影面内を上記高さ方向に直線的に延びる縦管部を有する、請求項１に記載の散気装置。
3. 上記マンホール開口は、上記高さ方向の平面視の開口形状が４つの開口縁辺部からなる矩形であり、上記第１接続管及び上記第２接続管のそれぞれの上記縦管部は、上記マンホール開口の上記４つの開口縁辺部のうちのいずれか１つであるサポート用開口縁辺部に沿って配置され且つ上記サポート用開口縁辺部に固定されるように構成されている、請求項２に記載の散気装置。
4. 上記第１接続管及び上記第２接続管は、互いに合流した合流管部において上記送気ヘッダー管に接続されており、上記合流管部に上記第１開閉バルブ及び上記第２開閉バルブとして兼用される１つの兼用開閉バルブが設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の散気装置。
5. 上記散気管は、上記処理槽の槽内に固定される固定床の下方に配置されるように構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の散気装置。
6. 処理槽に貯留された被処理液に空気を送り込む散気方法であって、
   空気供給源に接続される送気ヘッダー管と、複数の空気噴出孔が設けられた第１曲管部及び第２曲管部を有し上記第１曲管部と上記第２曲管部がそれぞれの一端部において互いに直列接続されており被処理液の貯留液面に沿った散気平面を形成する散気管と、上記送気ヘッダー管と上記第１曲管部の他端部とを第１開閉バルブを介して接続する第１接続管と、上記送気ヘッダー管と上記第２曲管部の他端部とを第２開閉バルブを介して接続する第２接続管と、を備える散気装置を準備する準備ステップと、
   上記散気装置の上記散気管が上記処理槽の被処理液に浸漬された状態で上記第１開閉バルブと上記第２開閉バルブをともに開状態とすることにより上記第１接続管及び上記第２接続管を通じて上記散気管に上記第１曲管部と上記第２曲管部の両側から空気を送り込む散気処理ステップと、
   を有する、散気方法。

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