JP2021000042A

JP2021000042A - 野菜栽培工場における送風装置

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Publication number: JP2021000042A
Application number: JP2019116361A
Authority: JP
Inventors: 廣文河口; Hirofumi Kawaguchi
Original assignee: NIPPON TECHNO SERVICE KK; YASAI KOBO KK
Current assignee: NIPPON TECHNO SERVICE KK; YASAI KOBO KK
Priority date: 2019-06-24
Filing date: 2019-06-24
Publication date: 2021-01-07

Abstract

【課題】野菜の成長を促進するとともに野菜の均質化をはかることができ、しかも、水耕栽培であっても、野菜の根腐れを防止すること。【解決手段】栽培棚４で栽培されている野菜に空気と二酸化炭素の混合ガスを供給するために各列の栽培棚４の少なくとも一方の端部に対応するように配設されたインバータ制御される少なくとも１個の送風ファン１０と、前記送風ファン１０からの混合ガスを前記各列の栽培棚方向に導くためのダクト１４と、前記ダクト１４からの混合ガスを各列の栽培棚４の長手方向に沿って野菜に対し供給するためにそれぞれ複数の吹出孔１８が形成されている各列ごとに１本の樹脂フィルムからなる供給チューブ１６とを有するもの。【選択図】図１

Description

本発明は、野菜栽培工場において野菜栽培に好適な風を送る送風装置に関するものである。

従来の野菜栽培工場の送風装置としては、複数の野菜栽培棚を上下方向に間隔を隔てて構築し、各野菜栽培棚にそれぞれ上部吹出孔を有する野菜が栽培されている箱状の植栽床を載置し、空調装置の送風ダクトの先端部を、各植栽床の上方において植栽床に沿って延びる植栽床対向部とし、各植栽床対向部において、各植栽床の上方に配置された各照明装置の上方側から各植栽床内の植物に向けて冷却空気を噴き出す構成にすることによって栽培環境を均一化しようとしたとしたものがある（特許文献１参照）。

特開２０１４−１４２８５号公報

しかしながら、前述した特許文献１のものは、空調装置からの空気を照明装置を介して下方に吹き出して植物に供給するようにしているので、栽培上重要である光の反射を行うための反射板などの機構を照明装置上部に設置できず、また、送風装置が栽培棚と一体化していることによって、根本的な構造や送風量を変更することができなかった。このことにより、植物に規定量かつ一定の風速で均一に空気流を設定するのが困難であったため、チップバーン（緑腐れ病）等の生育異常の発生を防ぐことや植物の均質化をはかることができなかった。また、水耕栽培の場合、植物の根腐れを十分に防ぐことができなかった。

本発明は、前述した従来のものにおける問題点を克服し、野菜に発生するチップバーン等の生育異常の発生を防ぎつつ野菜の成長を促進するとともに野菜の均質化をはかることができ、しかも、水耕栽培であっても、野菜の根腐れを防止することができるし、送風装置を設置していない野菜栽培工場に後付けで設置することができる野菜栽培工場における送風装置を提供することを目的としている。

前述した課題を解決するために、本発明に係る野菜栽培工場における送風装置の特徴は、縦横の少なくとも一方に整列された複数の栽培棚で栽培されている野菜に空気と二酸化炭素の混合ガスを供給するために各列の栽培棚の少なくとも一方の端部に対応するように配設された回転数を自在に制御されるモータにより駆動される少なくとも１個の送風ファンと、前記送風ファンからの混合ガスを前記各列の栽培棚方向に導くためのダクトと、前記ダクトからの混合ガスを各列の栽培棚の長手方向に沿って野菜に対し供給するためにそれぞれ複数の吹出孔が形成されている各列ごとに１本の樹脂フィルムからなる供給チューブとを有する点にある。

そして、このような構成を有することにより、各野菜に二酸化炭素を含む等しい風量の混合ガスの風を当てて、野菜に発生するチップバーン等の生育異常を防ぎつつ、野菜の成長を促進するとともに均質化をはかり、水耕栽培の場合には、根の水上部分に風を当てて根腐れを防止することができる。

本発明に係る他の野菜栽培工場における送風装置の特徴は、前記送風ファンが１個とされ、前記各ダクトに前記列ごとに１本の各供給チューブの一端が接続され、各供給チューブの他端は密閉されている点にある。

そして、このような構成を有することにより、短い長さの供給チューブですむ場合に、１個の送風ファンのみを設けて、各野菜に二酸化炭素を含む等しい風量の混合ガスの風を当てて、野菜に発生するチップバーン等の生育異常を防ぎつつ、野菜の成長を促進するとともに均質化をはかり、水耕栽培の場合には、根の水上部分に風を当てて根腐れを防止することができる。

本発明に係る他の野菜栽培工場における送風装置の特徴は、前記送風ファンが２個とされ、前記各列の両端に位置する各ダクトに前記各供給チューブの各端が接続されている点にある。

そして、このような構成を有することにより、各野菜に二酸化炭素を含む等しい風量の混合ガスの風を当てて、野菜に発生するチップバーン等の生育異常を防ぎつつ、野菜の成長を促進するとともに均質化をはかり、水耕栽培の場合には、根の水上部分に風を当てて根腐れを防止することができる。また、一方の送風ファンが故障しても、正常駆動されている他方の送風ファンにより通常の半分の量の風を送ることができるので、野菜を弱らせることがない。

本発明に係る他の野菜栽培工場における送風装置の特徴は、送風ファンを駆動するモータがインバータ制御される点にある。

そして、このような構成を有することにより、インバータ制御により容易に風量を制御することができる。

本発明に係る他の野菜栽培工場における送風装置の特徴は、前記供給チューブが樹脂フィルムにより形成されている点にある。

そして、このような構成を有することにより、供給チューブを容易に形成することができる。

本発明に係る他の野菜栽培工場における送風装置の特徴は、前記樹脂フィルムがポリエチレンフィルムとされている点にある。

そして、このような構成を有することにより、安価なポリエチレンフィルムにより合計長さがかなり長尺になることもある供給チューブを安価に交換することができる。

本発明に係る他の野菜栽培工場における送風装置の特徴は、前記供給チューブが、野菜の成長に合わせて各吹出口の向きを無段階に変更可能となるように前記各ダクトに接続されている点にある。

そして、このような構成を有することにより、野菜の成長に合わせて供給チューブの各吹出口の向きを横方向、斜め下方向、斜め上方向など任意の方向に無段階に変更することができる。

本発明の野菜栽培工場における送風装置によれば、各野菜に二酸化炭素を含む等しい風量の混合ガスの風を当てて、野菜に発生するチップバーン等の生育異常を防ぎつつ、野菜の成長を促進するとともに均質化をはかり、水耕栽培の場合には、野菜の根の水面より上部に風を当てて根腐れを防止することができる。また、本発明の送風装置は、送風装置が設置されていない野菜栽培工場に後から設置することができる。

本発明に係る野菜栽培工場における送風装置の第１実施形態を示す正面図図１の側面図図１の供給チューブを示す正面図本発明に係る野菜栽培工場における送風装置の第２実施形態を示す正面図

図１ないし図３は、本発明に係る野菜栽培工場における送風装置の第１実施形態を示すものであり、本実施形態の野菜栽培工場内は、図示しない空調装置により所望の温度ならびに湿度に制御されている。

このような野菜栽培工場２内には、一例として上下４段に栽培棚４，４…を載置することができるスチールラック６が設置されており、このスチールラック６には、１段ごとに直列に３個の前記栽培棚４が載置されるようになっている。

前記野菜栽培工場２の一端部の天井面８には、駆動するモータ（図示せず）がインバータ制御され、回転数を自在に制御される送風ファンの一例としてのミニシロッコファン１０が垂設されている。このミニシロッコファン１０の近傍には、空気と二酸化炭素の混合ガスを形成することのできる混合ガス作成装置（図示せず）が配設されており、この混合ガス作成装置は、空気と二酸化炭素を所望の割合で混合して作成した混合ガスを前記ミニシロッコファン１０に供給するようになっている。

前記ミニシロッコファン１０には、このミニシロッコファン１０からの混合ガスを４つの流路にほぼ均等に分岐する送風分岐ヘッダ１２が接続されている。この送風分岐ヘッダ１２の４つの流路（図示せず）には、それぞれ各段の栽培棚４に混合ガスを供給するためにそれぞれ下方に延在する４本のダクト１４が接続されている。各ダクト１４の先端部は、各栽培棚４の野菜に側方から混合ガスを供給するようになっている。このため、前記各ダクト１４には、それぞれ各栽培棚４の側方において栽培棚４の側壁より多少高い位置を水平方向に各栽培棚４に沿って延在する供給チューブ１６の基端部が気体の漏出を生じないように接続されている。

前記各供給チューブ１６は、一例としてポリエチレンのような比較的安価な樹脂フィルムにより円筒状に形成されている。各供給チューブ１６の内径は、４０−１２０ｍｍとされており、各供給チューブ１６には、それぞれ各栽培棚４において栽培中の野菜に前記混合ガスを任意の方向から供給するための４−２０ｍｍの口径の吹出口１８，１８…が５０−３００ｍｍの間隔で形成されている。なお、供給チューブ１６の内径、吹出口１８の口径および間隔は、野菜に供給する混合ガスの量や圧力などにより任意に設定される。また、供給チューブ１６の吹出口１８からの混合ガスの供給方向が野菜の成長に合わせて任意の方向となるように、ダクト１４に対する供給チューブ１６の接続は、各吹出口１８の向きが任意の方向となるようになされる。すなわち、供給チューブ１６の吹出口１８からの混合ガスの供給方向は、任意の方向に無段階に調整可能である。

また、前記供給チューブ１６の先端は閉塞されており、供給チューブ１６の先端から混合ガスが漏出しないようになっている。また、供給チューブ１６は、図示しない支持具により水平状態を維持するようになっている。

つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。

本実施形態の野菜栽培工場における送風装置によれば、１つのスチールラック６について１個ずつ割り当てられているインバータ制御されている送風ファンとしてのミニシロッコファン１０が、野菜の生育に好適な適量の風を各野菜に当てるようにするために所望の回転数で回転して、あらかじめ所定の割合で混合されている空気と二酸化炭素の混合ガスを送風分岐ヘッダ１２に送出する。この送風分岐ヘッダ１２は、ミニシロッコファン１０からの混合ガスからなる風を４本のダクト１４にほぼ均等な風量として分流する。

各ダクト１４を通過した風は、各ダクト１４の先端部に接続されている各供給チューブ１６に導入され、供給チューブ１６の各吹出口１８から野菜が小さい状態においては水平方向に風を噴射し、各栽培棚４の各野菜に均等に風を当てる。また、野菜が成長したら斜め下方から供給することもできるし、必要に応じて斜め上方から供給することも可能である。

このように、インバータ制御されているミニシロッコファン１０により各供給チューブ１６の側方に間隔を隔てて形成された各吹出口１８から各栽培棚４の各野菜の一側に均等に風を当てるので、野菜に発生するチップバーン等の生育異常を防ぎつつ、野菜の成長を促進するとともに均質化をはかることができる。しかも、空気と二酸化炭素の混合ガスの風を当てるので、外光あるいは照明器具からの光、供給する水と相まって光合成を促進し、野菜を良好に成長させることができる。

さらに、各供給チューブ１６から水平方向へ風を供給するようになっているので、水耕栽培の場合には、野菜の根の水上部分に風を当てて根腐れを防止することができる。

図４は本発明に係る野菜栽培工場における送風装置の第２実施形態を示すものであり、本実施形態の野菜栽培工場内は、図示しない空調装置により所望の温度ならびに湿度に制御されている。

このような野菜栽培工場２内には、一例として上下４段に栽培棚４，４…を載置することができるスチールラック６が設置されている。

前記野菜栽培工場２の両端部の天井面８には、駆動するモータ（図示せず）がインバータ制御され、回転数を自在に制御される送風ファンの一例としてのミニシロッコファン１０がそれぞれ垂設されている。各ミニシロッコファン１０の近傍には、空気と二酸化炭素の混合ガスを作成することのできる混合ガス作成装置（図示せず）が配設されており、この混合ガス作成装置は、空気と二酸化炭素を所望の割合で混合して作成した混合ガスを前記各ミニシロッコファン１０に供給するようになっている。ミニシロッコファン１０には、混合ガスの供給タンク（図示せず）が接続されており、この供給タンクは、空気と二酸化炭素を所望の割合で混合した混合ガスを貯留して前記両ミニシロッコファン１０、０に供給するようになっている。

前記各ミニシロッコファン１０には、このミニシロッコファン１０からの混合ガスを４つの流路にほぼ均等に分岐する送風分岐ヘッダ１２が接続されている。この送風分岐ヘッダ１２の４つの流路（図示せず）には、それぞれ各段の栽培棚４に混合ガスを供給するためにそれぞれ下方に延在する４本のダクト１４が接続されている。各ダクト１４の先端部は、各栽培棚４の野菜に一側から混合ガスを供給するために、スチールラック６の長手方向の一端において、他端に位置している前記ダクト１４とそれぞれ対向する位置にある。そして、相互に対向位置にある１対のダクト１４には、前述した第１実施形態において説明したと同様の材質からなる供給チューブ１７の両端部がそれぞれ気体の漏出を生じないように接続されている。この供給チューブ１７は、内部に隔壁のない円筒状とされており、各供給チューブ１７の内径は、４０−１２０ｍｍとされ、各供給チューブ１７には、それぞれ各栽培棚４において栽培中の野菜に前記混合ガスを側方から供給するための４−２０ｍｍの口径の吹出口１８，１８…が５０−３００ｍｍの間隔で形成されている。なお、供給チューブ１７の内径、吹出口１８の口径および間隔は、野菜に供給する混合ガスの量や圧力などにより任意に設定される。また、各供給チューブ１７は、その吹出口１８が野菜に対し任意の方向から混合ガスを供給することができるように対向位置にある１対のダクト１４，１４に吹出口１８の向きを任意の方向にして接続することができ、接続後に再度向きを変えることも可能である。

本実施形態の野菜栽培工場における送風装置によれば、１つのスチールラック６について２個ずつ割り当てられているインバータ制御されている送風ファンとしてのミニシロッコファン１０，１０が、野菜の生育に好適な適量の風を各野菜に当てるようにするために所望の回転数で回転して、あらかじめ所定の割合で混合されている空気と二酸化炭素の混合ガスをそれぞれの送風分岐ヘッダ１２に送出する。この送風分岐ヘッダ１２は、ミニシロッコファン１０からの混合ガスからなる風を４本のダクト１４にほぼ均等な風量として分流する。

各ダクト１４を通過した風は、各ダクト１４の先端部に接続されている各供給チューブ１７にその両端から導入され、供給チューブ１７の各吹出口１８から所望の方向に風を噴射し、各栽培棚４の各野菜の一側に均等に風を当てる。

このように、インバータ制御されている１対のミニシロッコファン１０により各供給チューブ１７の側方に間隔を隔てて形成された各吹出口１８から各栽培棚４の各野菜の片側に均等に風を当てるので、野菜の成長を促進するとともに均質化をはかることができる。しかも、空気と二酸化炭素の混合ガスの風を当てるので、外光あるいは照明器具からの光、供給する水と相まって光合成を促進し、野菜を良好に成長させることができる。

さらに、各供給チューブ１７から水平方向へ風を供給するようになっているので、水耕栽培の場合には、野菜の根の水上部分に風を当てて根腐れを防止することができる。

さらに、一方のミニシロッコファン１０が故障しても、他方の正常駆動しているミニシロッコファン１０により通常の半分の量の混合ガスを野菜に供給することができるので、野菜に極端な生育異常を発生させることがない。

２野菜栽培工場
４栽培棚
６スチールラック
８天井面
１０ミニシロッコファン（送風ファン）
１２送風分岐ヘッダ
１４ダクト
１６，１７供給チューブ
１８吹出口

Claims

縦横の少なくとも一方に整列された複数の栽培棚で栽培されている野菜に空気と二酸化炭素の混合ガスを供給するために各列の栽培棚の少なくとも一方の端部に対応するように配設された回転数を自在に制御されるモータにより駆動される少なくとも１個の送風ファンと、
前記送風ファンからの混合ガスを前記各列の栽培棚方向に導くためのダクトと、
前記ダクトからの混合ガスを各列の栽培棚の長手方向に沿って野菜に対し供給するためにそれぞれ複数の吹出孔が形成されている各列ごとに１本のフィルムからなる供給チューブと
を有することを特徴とする野菜栽培工場における送風装置。
前記送風ファンは１個とされ、前記各ダクトに前記列ごとに１本の各供給チューブの一端が接続され、各供給チューブの他端は密閉されていることを特徴とする請求項１に記載の野菜栽培工場における送風装置。
前記送風ファンは２個とされ、前記各列の両端に位置する各ダクトに前記各供給チューブの各端が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の野菜栽培工場における送風装置。
前記送風ファンを駆動する前記モータはインバータ制御されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の野菜栽培工場における送風装置。
前記供給チューブは、樹脂フィルムにより形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の野菜栽培工場における送風装置。
前記樹脂フィルムは、ポリエチレンフィルムとされていることを特徴とする請求項５に記載の野菜栽培工場における送風装置。
前記供給チューブは、野菜の成長に合わせて各吹出口の向きを無段階に変更可能となるように前記各ダクトに接続されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の野菜栽培工場における送風装置。