JP2020530592A - 光学レンズ、カメラモジュール及びその組み立て方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、第１のレンズバレルと少なくとも１つの第１のレンズシートを含む第１のサブレンズと、第２のレンズバレルと少なくとも１つの第２のレンズシートを含む第２のサブレンズを用意するステップと、前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズの光軸に配置して、イメージング可能な光学系を構成するステップと、前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して前記光軸方向に移動させることにより、前記光学系によりイメージングされる実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップと、及び前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズの前記光軸方向における相対距離が変わらないように前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズを接続するステップとを含む光学レンズ組み立て方法を提供する。本発明は、対応する光学レンズ及びカメラモジュール及びその組み立て方法をさらに提供する。本発明は、像面湾曲を効果的に低減することができ、プロセス能力指数を改善することができ、各構成要素の精度およびその組み立て精度の要件を緩和することができる。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年８月１１日に中国国家知的財産局に提出された出願番号が２０１７１０６８７３６１．１及び２０１７２１００４４２３．６の中国特許出願に対して優先権と権利を主張する。当該出願の全文は、参照により本明細書に組み込まれる。

本発明は、光学技術領域に関し、具体的に、本発明は、光学レンズとカメラモジュールの解決策に関する。

モバイル電子機器の普及に伴い、モバイル電子機器でユーザーが画像（例えば、ビデオまたは画像）を取得するのに役立つカメラモジュールの関連技術が急速に発展し、進歩した。また、近年、カメラモジュールは、医療、セキュリティ、工業生産などの多くの分野で広く使用されている。

幅広い市場の需要を満たすために、高画素、小型、大絞りは、既存のカメラモジュールの不可逆的な開発トレンドである。市場は、カメラモジュールの画像品質をますます要求している。特定の光学設計のカメラモジュールの解像度に影響を与える要因には、光学イメージングレンズの品質とモジュールパッケージングプロセス中の製造誤差が含まれる。光学イメージングレンズの像面湾曲とモジュールパッケージングの製造誤差によって形成される像面湾曲は、カメラモジュールの解像度に影響を与える。業界では、現在、像面湾曲の問題に対する効果的な解決策はない。

像面湾曲において、レンズに像面湾曲がある場合、ビーム全体の交点は理想像点と重ならず、それぞれの特定の点で明確な像点を得ることができるが、像面全体は曲面である。感光素子が平面である場合、湾曲した像面は感光素子の感光面と重ならないため、中心視野が重なる場合、中心視野の解像度は高く、画像は明確になるが、周辺に像面湾曲のある視野は像面の湾曲により、感光素子の感光面と重なることができず、低解像度と低画質をもたらす。逆の場合も同様に、周辺に像面湾曲のある視野が感光素子の感光面と重なる場合、当該周辺視野の解像度は高く、画像は明確で、中心視野は感光性要素の感光面と重なることができないため、低解像度と低画質をもたらす。たとえ感光素子が平面でなくても、光学レンズのイメージング像面の湾曲の程度が感光素子の感光面の湾曲の程度と一致しない限り、２つの間に相対的な違い、つまり像面湾曲があり、もたらす影響は上記の場合と同じである。

従って、像面湾曲の影響により、レンズのイメージング像面が感光素子の感光面とうまく一致できなくなり、感光素子によって形成される画像を最高イメージング品質に比べて低下させる。

カメラモジュールの像面湾曲は、光学イメージングレンズの製造プロセス及びモジュールパッケージングプロセス中に生成される。これらのプロセスのいずれかで生成された像面湾曲が除去されないと、画像品質を低下し、２つのプロセスの像面湾曲の悪化を重畳し、ソリューションプロセスを単独で見ることはできない。しかし、現在の産業チェーンでは、光学イメージングレンズの製造プロセスとモジュールパッケージングプロセスは分離されており、この状況は、２つのプロセスの像面湾曲を単独で解決すべきではないという事実と矛盾している。

以下では、上記の２つの主要なプロセスから、既存の像面湾曲の解決策と現状について説明する。
（一）（１）従来の光学イメージングレンズ中の一体型レンズにおいて、複数のレンズがレンズバレルに順次に固定され、レンズは一旦レンズバレルに取り付けられると、位置を調整できなくなり、レンズ全体的な性能が決定され、制御部材の公差のみによりイメージング品質を制御する。（２）従来の光学イメージングレンズ中のスプリットレンズにおいて、複数のレンズユニットは、移動基準を得るためにギャップなくある取り付け面に密接に支持され、その取り付け面は、イメージング面に平行であるので、移動による調整は支持された取り付け面に沿ったイメージング面に平行な調整のみである。これは、像面湾曲の問題を解決できない。

光学イメージングレンズの製造プロセスにおいて、像面湾曲は、レンズシート単体の光学面厚さ、光学面サジタル高さ、光学面表面の曲率半径などの方面の誤差を含み、これらの誤差は金型の精度と成形精度を制御する能力に依存する各素子及びその組み立ての誤差と、素子の加工精度に依存するレンズシートスペーサー素子厚さと、組み立てられる素子の寸法公差とレンズの組み立て精度に依存する各レンズシートの組み立て協調と、及び材料の安定性とバッチの一貫性に依存するレンズシート材料屈折率の変化に起因する。また、上記のそれぞれの素子の像面湾曲に影響を与える誤差は、悪化を累積する現状があり、この累積誤差はレンズの数とともに増加する。既存の像面湾曲の解決策は、像面湾曲を低減する目的を達成するために、像面湾曲に感度の高い素子のサイズをバッチで制御し、一致させることであるが、バッチで固定値調整し、調整変数が少なく、調整された素子は単一であり且つ単一レンズバレルの構造に限定され、調整の自由度が低く、フィードバック周期が長いため、大容量製品の像面湾曲分布の中心値のみを調整できるが、像面湾曲分布幅を収束させることはできない。即ち、すなわち、像面湾曲の処理能力の指標を改善することができず、像面湾曲の処理能力指数（ＣＰＫ）が低く、変動が大きいため、像面湾曲に起因する解像度の欠陥率が高い。前述のように、像面湾曲に影響する多くの要因があるため、それらは複数の素子に存在し、各要因の制御には製造精度の限界があり、単に各素子の精度を向上させるだけの場合、持ち上げ能力が制限され、持ち上げコストが高くなり、残留像面湾曲は市場の増大する画像品質要件を満たすことができない。この場合、既存の光学イメージングレンズの像面湾曲分布は基本的に＋／−１０μｍであり、より好ましくは、分布は＋／−７μｍであり、各素子部品とその組み立て精度の制御が不十分な場合、分布範囲は＋／−１５μｍに達する。画像品質に対する市場の需要の像面湾曲分布は＋／−５μｍより小さい。

（二）カメラモジュールのパッケージング製造プロセスにおいて、像面湾曲は、感光素子の感光面湾曲またはターゲット像面の曲率差に起因する。差の原因は、感光素子の厚さ、回路基板の厚さ及び平坦度、素子の制御能力、モジュールサイズの小型化の制限と構造強度と、材料の特性と張り付き工程に依存する感光素子を接着する接着剤の厚さ、均一性及び熱膨張係数と、材料の特性と加工精度に依存する取り付けられた透光光学素子の厚さ、均一性、屈折率と、及び材料特性、モジュールサイズの小型化の制限と構造強度に依存するパッケージング材料の収縮による応力変形を含む。既存の像面湾曲の解決策は、上記の各素子の構造強度を改善し、変形と収縮の量を低減することである。実際に、これらの方法では前述の問題を効果的に解決することはできない。像面湾曲に影響する多くの要因があるため、それらは複数の素子に存在し、各要因の制御には製造精度の限界があり、単に各素子の精度を向上させるだけの場合、持ち上げ能力が制限され、持ち上げコストが高くなり、残留像面湾曲は市場の増大する画像品質要件を満たすことができない。この場合、既存のカメラモジュールの像面湾曲は大きく変動し、分布は基本的に＋／−１２μｍであり、より好ましくは、分布は＋／−８μｍであり、各素子部品とその組み立て精度の制御が不十分な場合、分布範囲は＋／−１７μｍに達する。画像品質に対する市場の需要の像面湾曲分布は＋／−５μｍ未満である。

本発明は、従来技術の前述の欠点の少なくとも１つを克服することができる解決策を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、
第１のレンズバレルと少なくとも１つの第１のレンズシートを含む第１のサブレンズと、第２のレンズバレルと少なくとも１つの第２のレンズシートを含む第２のサブレンズを用意するステップと、
前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズの光軸に配置して、前記少なくとも１つの第１のレンズシートと前記少なくとも１つの第２のレンズシートを含むイメージング可能な光学系を構成するステップと、
前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して前記光軸方向に移動させることにより、前記光学系によりイメージングされる実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップと、及び
前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズの前記光軸方向における相対距離が変わらないように前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズを接続するステップとを含む光学レンズ組み立て方法を提供する。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して前記光軸方向に移動させることにより、前記実際の測定像面湾曲とターゲット像面湾曲をマッチングさせるために、移動された少なくとも１つの位置での前記光学系によりイメージングされる実際の測定像面湾曲を獲得するステップを含む。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記実際の測定像面湾曲は、基準視野の実際の測定像面に対する選択された試験視野の実際の測定像面の軸方向オフセットである。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記ターゲット像面湾曲は、前記基準視野に対応するターゲット面の位置に対する前記試験視野に対応するターゲット面の位置の軸方向のオフセットである。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記実際の測定像面湾曲とターゲット像面湾曲の一致は、前記実際の測定像面湾曲と前記ターゲット像面湾曲との差が＋／−５μｍ範囲内であるようにするステップを含む。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記ターゲット面は、平面である。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記ターゲット面は、凸状または凹状の曲面、または波状の曲面である。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、少なくとも１つの視野を試験視野として選択する。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記試験視野は、４０％視野から８５％視野までの範囲内の視野である。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、２−１０個の視野を試験視野として選択し、選択された試験視野ごとに、前記実際の測定像面湾曲と前記ターゲット像面湾曲との差はすべて＋／−５μｍ範囲内である。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、矢状方向と子午線方向のうち少なくとも１つの方向の実際の測定像面湾曲収束＋／−５μｍ以内に制御する。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、
前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して前記光軸方向に移動させ、一実際の測定位置に留まらせるステップと、
現在の実際の測定位置で前記光学系によりイメージングされる実際の測定像面湾曲を獲得するステップと、及び
現在の実際の測定位置での実際の測定像面湾曲がターゲット像面湾曲とマッチングするか否かを判断し、マッチングする場合、前記接続ステップを実行し、マッチングしない場合、現在の実際の測定位置での実際の測定像面湾曲とターゲット像面湾曲がマッチングするまで前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して移動させるサブステップと、光学系によりイメージングされる実際の測定像面湾曲を獲得するサブステップを引き続いて実行するステップとを含む。

ここで、前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して前記光軸方向に移動させるステップの前に、前記光軸に沿って物体側のターゲットまたは画像側のターゲットを移動して、前記光学系によるイメージを明確にする。

ここで、前記接続ステップにおいて、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズを接着工程により接続する。

ここで、前記接続ステップにおいて、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズを溶接工程により接続する。

ここで、前記溶接工程は、レーザー溶接または超音波溶接を含む。

本発明の別の態様によれば、第１のレンズバレルと少なくとも１つの第１のレンズシートを含む第１のサブレンズと、及び第２のレンズバレルと少なくとも１つの第２のレンズシートを含む第２のサブレンズとを含み、前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズの光軸に配置して、前記少なくとも１つの第１のレンズシートと前記少なくとも１つの第２のレンズシートを含むイメージング可能な光学系を構成し、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズはお互いに固定され、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズとの間には構造的ギャップを有し、前記構造的ギャップは、前記光学系によりイメージングされる像面とターゲット面がマッチングする前記光軸方向でのサイズ値を有する光学レンズをさらに提供する。

ここで、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズはすべて前記光学系に属する光学面及び前記光学面以外の構造面を有し、前記構造的ギャップは、前記第１のサブレンズの構造面と前記第２のサブレンズの構造面との間のギャップである。

ここで、前記第１のサブレンズは、前記光軸方向において前記第２のサブレンズに最も近く且つ前記第２のサブレンズの前記光軸方向において投影範囲内に位置される第１の構造面を有し、前記第２のサブレンズは、光軸方向において前記第１のサブレンズに最も近く且つ前記第１のサブレンズの投影範囲内に位置される第２の構造面を有し、前記構造的ギャップは、平均構造的ギャップであり、前記平均構造的ギャップは、前記光学面を通る断面における前記第１の構造面と前記第２の構造面との間の平均ギャップである。

ここで、前記構造的ギャップの前記光軸方向でのサイズ値は、５００μｍより小さい。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズバレルに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズバレルに位置される。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズバレルに位置される。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズバレルに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートに位置される。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートに位置される。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントは、第１のレンズバレルに取り付けられる第１のスペーサ、または前記第１のスペーサを前記第１のレンズバレルまたは第１のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第１のレンズシートを前記第１のレンズバレルに接着する接着剤を含み、前記第２の構造面は、前記第２のレンズバレルに位置される。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントは、第１のレンズバレルに取り付けられる第１のスペーサ、または前記第１のスペーサを前記第１のレンズバレルまたは第１のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第１のレンズシートを前記第１のレンズバレルに接着させる接着剤を含み、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートに位置される。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズバレルに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントは、第２のレンズバレルに取り付けられる第２のスペーサ、または前記第２のスペーサを前記第２のレンズバレルまたは第２のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第２のレンズシートを前記第２のレンズバレルに接着させる接着剤を含む。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントは、第２のレンズバレルに取り付けられる第２のスペーサ，または前記第２のスペーサを前記第２のレンズバレルまたは第２のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第２のレンズシートを前記第２のレンズバレルに接着させる接着剤を含む。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントは、第１のレンズバレルに取り付けられる第１のスペーサ、または前記第１のスペーサを前記第１のレンズバレルまたは第１のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第１のレンズシートを前記第１のレンズバレルに接着させる接着剤を含み、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントは、第２のレンズバレルに取り付けられる第２のスペーサ、または前記第２のスペーサを前記第２のレンズバレルまたは第２のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第２のレンズシートを前記第２のレンズバレルに接着させる接着剤を含む。

ここで、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズは、接着によりお互いに固定される。

ここで、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズは、溶接によりお互いに固定される。

ここで、前記溶接は、レーザー溶接または超音波溶接を含む。

本発明の別の態様によれば、前記光学レンズの前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズとの間には構造的ギャップを有し、ここで、同じ設計の複数の前記光学レンズにおいて、少なくとも第１の光学レンズと第２の光学レンズを有し、光軸方向における前記第１の光学レンズの構造的ギャップのサイズ値と光軸方向における前記第２の光学レンズの構造的ギャップのサイズ値には差があり、前記差は２μｍ〜６０μｍである前述の光学レンズの組み立て方法を使用して組み立てられた光学レンズをさらに提供する。

ここで、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズはすべて前記光学系に属する光学面及び前記光学面以外の構造面を有し、前記構造的ギャップは、前記第１のサブレンズの構造面と前記第２のサブレンズの構造面との間のギャップである。

ここで、前記第１のサブレンズは、前記光軸方向において前記第２のサブレンズに最も近く且つ前記第２のサブレンズの前記光軸方向において投影範囲内に位置される第１の構造面を有し、前記第２のサブレンズは、光軸方向において前記第１のサブレンズに最も近く且つ前記第１のサブレンズの投影範囲内に位置される第２の構造面を有し、前記構造的ギャップは、平均構造的ギャップであり、前記平均構造的ギャップは、前記光学面を通る断面における前記第１の構造面と前記第２の構造面との間の平均ギャップである。

本発明の別の態様によれば、
第１のサブアセンブリと第２のサブアセンブリを用意し、前記第１のサブアセンブリは、第１のサブレンズを含み、前記第１のサブレンズは、第１のレンズバレルと少なくとも１つの第１のレンズシートを含み、前記第２のサブアセンブリは、第２のサブレンズを含み、前記第２のサブレンズは、第２のレンズバレルと少なくとも１つの第２のレンズシートを含むステップと、
前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズの光軸に配置して、前記少なくとも１つの第１のレンズシートと前記少なくとも１つの第２のレンズシートを含むイメージング可能な光学系を構成するステップと、
第１のサブレンズを第２のサブレンズに対して前記光軸方向に移動させることにより、前記実際の測定像面湾曲とターゲット像面湾曲をマッチングさせるために、移動された少なくとも１つの位置での前記光学系によりイメージングされる実際の測定像面湾曲を獲得するステップと、及び
前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズの前記光軸方向における相対距離が変わらないように前記第１のサブアセンブリと前記第２のサブアセンブリを接続するステップとを含むカメラモジュールの組み立て方法をさらに提供する。

ここで、前記第１のサブアセンブリと第２のサブアセンブリを用意するステップにおいて、前記第２のサブアセンブリは、感光素子をさらに含み、
前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記感光素子によって出力される画像に従って実際の測定像面がターゲット面とマッチングするか否かを識別する。

ここで、前記第１のサブアセンブリと第２のサブアセンブリを用意するステップにおいて、前記第２のサブアセンブリは、前記感光素子と前記第２のレンズシートとの間に位置されるカラーフィルター素子をさらに含む。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、前記感光素子によって出力される画像によってモジュール実際の測定像面湾曲を獲得し、前記モジュール実際の測定像面湾曲を＋／−５μｍ範囲内にする。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記ターゲット面は、平面である。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記ターゲット面は、凸状または凹状の曲面または波状の曲面である。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、少なくとも１つの視野を試験視野として選択する。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記選択された視野は、４０％視野から８５％視野までの範囲内の視野である。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、２−１０個の視野を試験視野として選択し、選択された試験視野ごとに、前記実際の測定像面湾曲と前記ターゲット像面湾曲との差はすべて＋／−５μｍ範囲内である。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、矢状方向と子午線方向のうち少なくとも１つの方向の実際の測定像面湾曲収束＋／−５μｍ以内に制御する。

ここで、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、
前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して前記光軸方向に移動させ、一実際の測定位置に留まらせるステップと、
現在の実際の測定位置で前記光学系によりイメージングされるモジュール実際の測定像面湾曲を獲得するステップと、及び
現在の実際の測定位置でのモジュール実際の測定像面湾曲が＋／−５μｍ範囲内にあるか否かを判断し、＋／−５μｍ範囲内である場合、前記接続ステップを実行し、＋／−５μｍ範囲内でない場合、現在の実際の測定位置でのモジュール実際の測定像面湾曲が＋／−５μｍ範囲内になるまで前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して移動させるサブステップと、光学系によりイメージングされるモジュール実際の測定像面湾曲を獲得するサブステップを引き続いて実行するステップとを含む。

本発明の別の態様によれば、第１のレンズバレルと少なくとも１つの第１のレンズシートを含む第１のサブレンズを含む第１のサブアセンブリと、及び第２のレンズバレルと少なくとも１つの第２のレンズシートを含む第２のサブレンズを含む第２のサブアセンブリとを含み、前記第１のサブレンズは、前記第２のサブレンズの光軸に配置されて、前記少なくとも１つの第１のレンズシートと前記少なくとも１つの第２のレンズシートを含むイメージング可能な光学系を構成し、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズはお互いに固定され、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズとの間には構造的ギャップを有し、前記構造的ギャップは、前記光学系によりイメージングされる像面とターゲット面がマッチングする前記光軸方向でのサイズ値を有するカメラモジュールをさらに提供する。

ここで、前記第２のサブアセンブリは、感光素子をさらに含み、ここで、前記光軸方向における前記構造的ギャップのサイズ値に対して、前記光学系によりイメージングされる像面とターゲット面をマッチングすることは、前記感光素子によって出力される画像に従って、移動された少なくとも１つの位置での前記光学系によりイメージングされるモジュール実際の測定像面湾曲を獲得し、前記モジュール実際の測定像面湾曲は＋／−５μｍ範囲内である。

ここで、前記第２のサブアセンブリは、前記感光素子と前記第２のレンズシートとの間に位置されるカラーフィルター素子をさらに含む。

ここで、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズはすべて前記光学系に属する光学面及び前記光学面以外の構造面を有し、前記構造的ギャップは、前記第１のサブレンズの構造面と前記第２のサブレンズの構造面との間のギャップである。

ここで、前記第１のサブレンズは、前記光軸方向において前記第２のサブレンズに最も近く且つ前記第２のサブレンズの前記光軸方向において投影範囲内に位置される第１の構造面を有し、前記第２のサブレンズは、光軸方向において前記第１のサブレンズに最も近く且つ前記第１のサブレンズの投影範囲内に位置される第２の構造面を有し、前記構造的ギャップは、平均構造的ギャップであり、前記平均構造的ギャップは、前記光学面を通る断面における前記第１の構造面と前記第２の構造面との間の平均ギャップである。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズバレルに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズバレルに位置される。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズバレルに位置される。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズバレルに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートに位置される。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートに位置される。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントは、第１のレンズバレルに取り付けられる第１のスペーサ、または前記第１のスペーサを前記第１のレンズバレルまたは第１のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第１のレンズシートを前記第１のレンズバレルに接着させる接着剤を含み、前記第２の構造面は、前記第２のレンズバレルに位置される。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントは、第１のレンズバレルに取り付けられる第１のスペーサ、または前記第１のスペーサを前記第１のレンズバレルまたは第１のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第１のレンズシートを前記第１のレンズバレルに接着させる接着剤を含み、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートに位置される。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズバレルに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントは、第２のレンズバレルに取り付けられる第２のスペーサ、または前記第２のスペーサを前記第２のレンズバレルまたは第２のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第２のレンズシートを前記第２のレンズバレルに接着させる接着剤を含む。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントは、第２のレンズバレルに取り付けられる第２のスペーサ、または前記第２のスペーサを前記第２のレンズバレルまたは第２のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第２のレンズシートを前記第２のレンズバレルに接着させる接着剤を含む。

ここで、前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントは、第１のレンズバレルに取り付けられる第１のスペーサ、または前記第１のスペーサを前記第１のレンズバレルまたは第１のレンズシートに接着させる接着剤，または前記第１のレンズシートを前記第１のレンズバレルに接着させる接着剤を含み、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントは、第２のレンズバレルに取り付けられる第２のスペーサ、または前記第２のスペーサを前記第２のレンズバレルまたは第２のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第２のレンズシートを前記第２のレンズバレルに接着させる接着剤を含む。

ここで、前記構造的ギャップの前記光軸方向でのサイズ値は、５００μｍより小さい。

本発明の別の態様によれば、前記カメラモジュールの前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズとの間には構造的ギャップを有し、ここで、同じ設計の複数の前記カメラモジュールにおいて、少なくとも第１のカメラモジュールと第２のカメラモジュールを有し、光軸方向における前記第１のカメラモジュールの構造的ギャップのサイズ値と光軸方向における前記第２のカメラモジュールの構造的ギャップのサイズ値には差があり、前記差は２μｍ〜６０μｍである前述のカメラモジュールの組み立て方法を使用して組み立てられたカメラモジュールをさらに提供する。

ここで、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズはすべて前記光学系に属する光学面及び前記光学面以外の構造面を有し、前記構造的ギャップは、前記第１のサブレンズの構造面と前記第２のサブレンズの構造面との間のギャップである。

ここで、前記第１のサブレンズは、前記光軸方向において前記第２のサブレンズに最も近く且つ前記第２のサブレンズの前記光軸方向において投影範囲内に位置される第１の構造面を有し、前記第２のサブレンズは、光軸方向において前記第１のサブレンズに最も近く且つ前記第１のサブレンズの投影範囲内に位置される第２の構造面を有し、前記構造的ギャップは、平均構造的ギャップであり、前記平均構造的ギャップは、前記光学面を通る断面における前記第１の構造面と前記第２の構造面との間の平均ギャップである。

従来技術と比較して、本発明は以下の技術的効果の少なくとも一つを有する。

１、本発明は、分離型光学レンズおよび対応するカメラモジュールの組み立て過程中に２つのサブレンズの軸方向距離を調整して、組み立て後の光学レンズおよび対応するカメラモジュールの像面湾曲を効果的に低減させる。

２、本発明は、大量生産された光学レンズまたはカメラモジュールの像面湾曲分布を収束させ、プロセス能力指数（ＣＰＫ）を改善することができる。

３、本発明は、組み立てプロセス中にリアルタイムで光学レンズまたはカメラモジュールの像面湾曲を調整することができ、それにより像面湾曲変動を低減し、像面湾曲に起因する欠陥率を低減し、生産コストを低減し、画像品質を改善することができる。

４、本発明は、光学イメージングレンズおよびモジュールの各素子の精度およびその組み立て精度の要件を緩和し、光学イメージングレンズおよびモジュールの全体コストを削減することができる。

５、本発明は、構造的ギャップを設定し、好ましくは５００μｍより小さい複数の構造的ギャップの範囲を制限して、複数のレンズユニット間の多軸調整のための空間を提供し、多軸調整を可能にする。

６、本発明は、構造的ギャップを設定し、分離型光学レンズ及びそのカメラモジュールの構造的ギャップの差の範囲を２μｍから５０μｍ、好ましくは２μｍから２０μｍに制限し、光学イメージングレンズ及びそのモジュールの像面湾曲の差は、構造的ギャップを調整することにより当該構造的ギャップの差を補うように調整されるため、大量生産製品の像面湾曲の一貫性を向上させることができる。

本発明により提供される光学レンズ組み立て方法の一実施例の模式図である。 第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００の軸方向距離がＤ１である場合、実際の測定像面とターゲット面とが一致しない状況を示す図である。 第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００の軸方向距離がＤ２である場合、実際の測定像面とターゲット面とが一致する状況を示す図である。 ターゲット面と実際にイメージングされた像面と、複数の視野との対応関係を示す模式図である。 本発明の一実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図である。 本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図である。 本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図である。 本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図である。 本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図である。 本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図である。 本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図である。 本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図である。 本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図である。 本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図である。 本発明の別の実施例により提供されるカメラモジュールの組み立て方法を示す図である。 カメラモジュールの実際の測定像面とターゲット面とが完全に重なる模式図である。

例示的な実施例は参照図面に示されている。本明細書に開示される実施例及び図は、限定的ではなく例示的と見なされるべきである。

本願をよりよく理解するために、本願の様々な態様を添付の図面を参照してより詳細に説明する。これらの詳細な説明は、本出願の例示的な実施形態の単なる説明であり、決して本出願の範囲を限定するものではないことを理解されたい。明細書全文を通して、同じ参照番号は同じ要素を指す。「および／または」という表現は、関連するリスト項目の１つまたは複数の任意のまたはすべての組み合わせを含む。

本明細書において、第１、第２などの表現は１つの特徴を別の特徴から区別するためにのみ使用され、特徴に対する任意の制限を示すものではないことに注意されたい。従って、本出願の教示から逸脱することなく、以下で議論される第１の主体は第２の主体とも呼ばれ得る。

図面において、説明の便宜上、物体の厚さ、サイズ、および形状をわずかに誇張した。図面は単なる例であり、縮尺どおりに描かれているわけではない。

また、本明細書で使用される用語「含む」、「含有する」、「有する」、「包含」および／または「包含する」は、述べられた特徴、全体、ステップ、操作、素子および／または部材の存在を示すことであり、１つまたは複数の他の特徴、全体、ステップ、操作、素子、部材および／またはそれらの組み合わせの存在または追加を除外することではないことを理解されたい。なお、「少なくとも１つの」などの表現がリストされた特徴のリストの後に表示されると、リスト内の個々の要素ではなく、リストされた特徴全体を修飾する。なお、本願の実施形態を説明するとき、「ことができ」は「本願の１つまたは複数の実施形態」を意味するために使用される。また、用語「例示的」は、例または実例を指すことを意図している。

本明細書で使用される用語「基本的に」、「約」、および類似の用語は、程度を表す用語としてではなく、近似の用語として使用され、当業者によって認識される測定値または計算値の固有の偏差を考慮することも意図されている。

他に示されない限り、本明細書で使用されるすべての用語（技術用語および科学用語を含む）は、本出願が属する分野の当業者によって一般に理解されるのと同じ意味を有する。また、本明細書で明確に定義されない限り、用語（例えば、一般的に使用される辞書で定義されている用語）は、関連する技術のコンテキストでの意味と一致する意味を持つと解釈されるべきであり、理想化されたまたは過度に形式的な意味で解釈されないことも理解されたい。

矛盾がない場合、本出願の実施例および実施例の特徴は互いに組み合わせることができることに留意されたい。以下、図面および実施例を参照して、本出願を詳細に説明する。

図１は、本発明により提供される光学レンズ組み立て方法の一実施例の模式図を示す。図１を参照すると、光学レンズ組み立て方法は、以下のステップ１〜４を含む。

ステップ１において、第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００を用意する。ここで、前記第１のサブレンズ１００は、第１のレンズバレル１０１と前記第１のレンズバレル１０１内に取り付けられる少なくとも１つの第１のレンズシート１０２を含む。本実施例における第１のレンズシート１０２の数は２であるが、本発明はこれに限定されないことに留意されたい。例えば、他の実施例において、第１のレンズシート１０２の数は、１、３、または４などであり得る。前記第２のサブレンズ２００は、第２のレンズバレル２０１と、前記第２のレンズバレル２０１に取り付けられる少なくとも１つの第２のレンズシート２０２とを含む。本実施例において、第２のレンズシート２０２の数は３であり、本発明はこれに限定されないことに留意されたい。例えば、他の実施例において、第２のレンズシート２０２の数は、１、２、または４などであり得る。

ステップ２において、前記第１のサブレンズ１００を前記第２のサブレンズ２００の光軸５００に配置して、前記少なくとも１つの第１のレンズシート１０２と前記少なくとも１つの第２のレンズシート２０２を含むイメージング可能な光学系を構成する。本実施例において、前記光学系は、１つの物体側のターゲット４００、２つの第１のレンズシート１０２、３つの第２のレンズシート２０２及び１つの画像側のターゲット３００を含む。本実施例において、画像側のターゲット３００は、試験用の光検出器であることができ、光検出器は、光検出面３０１を有する。光検出器は、試験用の感光素子を含む。この場合、上記光検出器の感光面は、前記光検出面３０１である。前記光検出面３０１を使用して光学系の像面を検出することができる。光学レンズは、通常、感光素子などの他の素子と組み立てられてカメラモジュールを構成するが、本ステップで構築される前記光学系において、画像側のターゲット３００は試験用のターゲットに過ぎず、光学レンズが実際に対応するカメラモジュールのモジュール感光素子ではないことに留意されたい。

もちろん、画像側のターゲット３００は、レチクル（ｒｅｔｉｃｌｅ）などの他のタイプのターゲットであってもよい。画像側のターゲット３００がレチクルである場合、光検出器は、物体側のターゲットとして使用されることができる。光路は可逆的であるため、このような変形手段は光学系の像面も検出することができる。

ステップ３において、前記第１のサブレンズ１００を前記第２のサブレンズ２００に対して前記光軸５００方向に移動させることにより、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせる。

組み立てられた光学レンズには、所望のイメージング面があり、本明細書ではこの所望のイメージング面をターゲット面と呼ぶ。場合によっては、ターゲット面は、平面である。例えば、光学レンズに対応するカメラモジュールの感光素子の感光面が平面である場合、最高の結像品質を達成するために、前記光学レンズの所望のイメージング面も平面であり、即ち、この時ターゲット面は平面である。他の場合によっては、前記ターゲット面は、凸状または凹状の曲面、または波状の曲面であってもよい。例えば、光学レンズに対応するカメラモジュールの感光素子の感光面が凸状または凹状の曲面である場合、最高の結像品質を達成するために、ターゲット面も凸状または凹状の曲面であり、光学レンズに対応するカメラモジュールの感光素子の感光面が波状の曲面である場合、ターゲット面も波状の曲面である。

図２ａは、第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００の軸方向距離がＤ１である場合、実際の測定像面とターゲット面とが一致しない状況を示す。図２ａのターゲット面は、平面であり、実際の測定像面湾曲は、Ｆ１であり、Ｆ１は、０でない。図２ｂは、第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００の軸方向距離がＤ２である場合、実際の測定像面とターゲット面とが一致する状況を示す。図２ｂを参照すると、この時実際の測定像面とターゲット面は重なり、実際の測定像面湾曲Ｆ２は０であることが分かる。

一実施例において、ターゲット像面湾曲でターゲット面の湾曲の程度を説明することができ、実際の測定像面湾曲で光学レンズの組み立て過程中に前記画像側のターゲット３００によって実際に測定された像面の湾曲の程度を説明することができる。実際の測定像面湾曲とターゲット像面湾曲がマッチングする場合、実際に測定された像面の形状と所望の像面の形状が一致すると見なすことができる。この状態の下で、比較的に優れたイメージング品質を得ることができる。ターゲット面が平面である場合、ターゲット像面湾曲は０である。ターゲット面が曲面である場合、ターゲット像面湾曲は０でない。図３は、ターゲット面と実際にイメージングされた像面と、複数の視野との対応関係を示す模式図を示し、ここで二つの曲線は、ターゲット面と実際にイメージングされた像面を表し、そのうち破線の曲線はターゲット面を表し、実線の曲線は実際にイメージングされた像面を表す。ターゲット面と像面すべてに０から１の複数の視野（図には、０視野、０.１視野、０.２視野、０.３視野、０.４視野、０.５視野、０.６視野、０.７視野、０.８視野、０.９視野、１視野が含まれる）に対応する位置をマークした。ここで、実際にイメージングされた像面は、実際の測定像面湾曲によって得られることができる。例えば、０視野を基準視野として選択し、複数の視野の実際の測定像面湾曲をそれぞれ測定することにより、０視野像面の軸方向（光軸方向）に対するそれぞれの視野の像面（それぞれの視野は、１つの円形の像面に対応する）に対応するオフセットを獲得することができる。それぞれの視野に対応する円形の像面の軸方向の位置に基づいて、像面全体の形状を獲得することができる。

さらに、一実施例において、移動された少なくとも１つの位置での前記光学系によりイメージングされる実際の測定像面湾曲を獲得し、実際の測定像面湾曲に従って、前記実際の測定像面がターゲット面とマッチングするか否かを判断する。ここで、少なくとも１つの視野を試験視野として選択した。前記試験視野に対応する前記実際の測定像面湾曲は、基準視野の実際の測定像面に対する当該試験視野の実際の測定像面の軸方向のオフセット（前記軸方向は、光軸５００の方向を指す）である。ここで、実際の測定像面は、前記画像側のターゲット３００によって実際に受信された像面である。試験視野は、４０％視野から８５％視野の範囲内の視野であることが好ましい。基準視野は、０視野（または、中心視野と呼ばれる）であることができる。ただし、本発明の基準視野は０視野に限定されないことに留意されたい。例えば、ターゲット面が波状の曲面である場合、ターゲット面の最も凸状または最も凹状位置に対応する視野を基準視野として選択してもよい。本実施例において、ターゲット像面湾曲は、基準視野に対応するターゲット面の位置に対する試験視野に対応するターゲット面の位置の軸方向のオフセットである。

さらに、一実施例において、前記実際の測定像面とターゲット面の一致は、前記実際の測定像面湾曲と前記ターゲット像面湾曲との差が＋／−５μｍ範囲内であるようにするステップを含む。言い換えれば、前記実際の測定像面湾曲と前記ターゲット像面湾曲の差が＋／−５μｍ範囲内である場合、実際の測定像面とターゲット面がマッチングすると見なされる。前記実際の測定像面とターゲット面と比較する場合、同じ試験視野と同じ基準視野を選択する必要があることに注意すべきである。一実施例において、１つの試験視野のみを選択してもよい。

さらに、一実施例において、選択される試験視野は、２〜１０など複数であってもよい。各試験視野において、前記実際の測定像面湾曲と前記ターゲット像面湾曲の差がすべて＋／−５μｍ範囲内である場合、実際の測定像面湾曲とターゲット像面湾曲がマッチングすると見なされる。

さらに、一実施例において、矢状方向と子午線方向のうち少なくとも１つの方向の実際の測定像面湾曲収束が＋／−５μｍ以内に制御される場合、前記実際の測定像面とターゲット面がマッチングすると見なされる。

さらに、前記ステップ３は、次のサブステップを含む。

ステップ３１において、前記光軸に沿って物体側のターゲットまたは画像側のターゲットを移動させ、前記光学系のイメージングを明確にし、即ち、光学系の焦点合わせを完成し、本実施例では中心視野を選択して焦点合わせする。

ステップ３２において、第１のサブレンズ１００を第２のサブレンズ２００に対して前記光軸５００の方向に移動させ、一実際の測定位置に留まらせる。具体的実装形態では、第２のサブレンズ２００を移動せず、前記光軸５００に沿って第１のサブレンズ１００を移動させてもよく、第１のサブレンズ１００を移動せず、前記光軸５００に沿って第２のサブレンズ２００を移動させてもよく、または第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズの両方を前記光軸５００に沿って移動させてもよい。

図１を参照すると、本実施例において、第２のサブレンズ２００は固定され、クランプ装置６００によって第１のサブレンズ１００をクランプして、クランプ装置６００をｚ軸に沿って移動させる（即ち、前記光軸５００に沿って移動させる）ことにより、第１のサブレンズ１００を第２のサブレンズ２００に対して前記光軸５００の方向に沿って移動させることを実現することができる。別の実施例において、前記クランプ装置６００は吸着装置に置き換えられてもよい。

ステップ３３において、現在の実際の測定位置で前記光学系のイメージングの実際の測定像面湾曲を獲得する。現在の実際の測定位置で、第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００は相対移動を停止する。この時、画像側のターゲット３００を通じて前記光学系の実際の測定像面湾曲を測定する。試験視野に対して、画像側のターゲット３００を通じて対応する解像度デフォーカス曲線、略して試験視野デフォーカス曲線を獲得することができる。基準視野も、画像側のターゲット３００を通じて対応する解像度デフォーカス曲線、略して基準視野デフォーカス曲線を獲得することができる。実際に測定する場合、それぞれの試験視野で複数の測定点を取り、それぞれの測定点は一デフォーカス曲線に対応し、複数の測定点の複数のデフォーカス曲線の頂点位置の平均値は、基準視野デフォーカス曲線の頂点位置（基準視野が０視野である場合）と軸方向にずれ（当該軸方向のずれは一ベクトルである）、即ち、前記試験視野に対応する実際の測定像面湾曲である。ここで軸方向ずれは、前記光軸５００方向ずれである。当該ずれは、基準視野の実際の測定像面に対する当該試験視野の実際の測定像面のオフセットと見なすことができる。基準視野が０視野でない場合、基準視野デフォーカス曲線頂点位置は、当該基準視野での複数の基準点の複数のデフォーカス曲線の頂点位置の平均値である。

ステップ３４において、現在の実際の測定位置での実際の測定像面湾曲がターゲット像面湾曲とマッチングするか否かを判断し、マッチングする場合、前記ステップ４を直接に実行し、マッチングしない場合、現在の実際の測定位置での実際の測定像面とターゲット面がマッチングするまで、サブステップ３２とサブステップ３３を実行し続ける。実際の測定像面がターゲット面とマッチングするか否かを判断する方法は上記のとおりであり、ここでは繰り返さない。

他の実施例において、ステップ３が終了した後、他の調整ステップを選択的に実行し、他の調整ステップが終了した後、ステップ４を実行することができる。

ステップ４において、前記第１のサブレンズ１００と前記第２のサブレンズ２００の前記光軸５００方向での相対距離が変わらないように前記第１のサブレンズ１００と前記第２のサブレンズ２００を接続する。接続が完了した後、第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００はお互いに固定されて、完全な光学レンズを形成する。

上記実施例において、２つのサブレンズで一完全な光学レンズを構成したが、他の実施例において、より多くのサブレンズで一完全な光学レンズを構成することができる。

上記実施例において、組み立て後の光学レンズの像面湾曲が効果的に低減されるように（または光学レンズの像面湾曲が予想とより一致するように）、組み立てプロセスで２つのサブレンズの軸方向距離を調節する。また、上記実施例の組み立て方法は、大量に生産される光学レンズまたはカメラモジュールの像面湾曲分布を収束させ、プロセス能力指数（ＣＰＫ）を向上させることができる。上記実施例では、組み立てプロセスで光学レンズまたはカメラモジュールの像面湾曲をリアルタイムで調整することができるので、像面湾曲の波動性を低減し、像面湾曲に起因する欠陥率を低減し、生産コストを削減し、イメージング品質を向上させる。上記実施例はまた光学イメージングレンズ及びモジュールの各素子精度とその組み立て精度に対する要件を緩和し、光学イメージングレンズ及びモジュールの全体的なコストを削減することができる。

本発明で、前記ステップ４において、第１のサブレンズと第２のサブレンズの接続工程は状況に応じて選択することができる。例えば、一実施例において、接着工程により第１のサブレンズと第２のサブレンズを接続する。別の実施例において、レーザー溶接工程により第１のサブレンズと第２のサブレンズを接続する。さらに別の実施例において、超音波溶接工程により第１のサブレンズと第２のサブレンズを接続する。上記工程以外に、他の溶接工程も選択できる。本発明において、「接続」という用語は直接接続に限定されないことに留意されたい。例えば、一実施例において、第１のサブレンズと第２のサブレンズは、中間体（当該中間体は剛性中間体であることができる）を介して接続することができ、中間体を介する接続が第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００の前記光軸５００方向での相対距離が変わらないようにすることができる限り、「接続」という用語の意味内である。例えば、前記第１のサブレンズ１００は、一第３のサブレンズを介して前記第２のサブレンズ２００に接続されることができ、この時第３のサブレンズは一中間体と見なされる。

さらに、本発明の別の実施例によれば、光学レンズをさらに提供する。さらに図１を参照すると、当該光学レンズは、第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００を含む。ここで、第１のサブレンズ１００は、第１のレンズバレル１０１と少なくとも１つの第１のレンズシート１０２を含み、第２のサブレンズ２００は、第２のレンズバレル２０１と少なくとも１つの第２のレンズシート２０２を含む。前記第１のサブレンズ１００は、前記第２のサブレンズ２００の光軸５００に配置されて、前記少なくとも１つの第１のレンズシート１０２と前記少なくとも１つの第２のレンズシート２０２を含むイメージング可能な光学系を構成する。図１の光学系において、第１のレンズシート１０２の数は２であり、第２のレンズシート２０２の数は３である。本発明はこれに限定されないことに留意されたい。例えば、他の実施例において、第１のレンズシート１０２の数は、１、３、または４などであり得る。第２のレンズシート２０２の数も、１、２、または４などであり得る。

本実施例において、前記第１のサブレンズ１００と前記第２のサブレンズ２００はお互いに固定され、前記第１のサブレンズ１０２と前記第２のサブレンズ２０２との間には構造的ギャップを有し、前記構造的ギャップは、前記光軸方向における前記光学系の実際の測定像面とターゲット面がマッチングする前記光軸方向でのサイズ値を有する。実際の測定像面湾曲とターゲット像面湾曲に基づいて実際の測定像面とターゲット面がマッチングするか否かを獲得することができる。実際の測定像面湾曲は、実際の測定を通じて獲得することができる。ターゲット像面湾曲は、当該光学レンズに対応するターゲット面に基づいて獲得させる。本実施例において、任意の一光学レンズについて、その第１のサブレンズと第２のサブレンズとの間の構造的ギャップは、当該光学レンズ中の第１のサブレンズと第２のサブレンズの特性によって決定される。特に、光軸方向における当該構造的ギャップのサイズ値は、当該光学レンズ中の第１のサブレンズと第２のサブレンズ自体の光学特定によって決定される。言い換えれば、異なる第１のサブレンズと第２のサブレンズの組み合わせについて、光軸方向における構造的ギャップのサイズ値には大きい差がありえる。

図４は、本発明の一実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図を示す。当該実施例において、第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００のそれぞれは、光学面と構造面を有する。レンズにおいて、光学面は、レンズシート上の有効な光線が通過する面である。レンズシート上の光学面に属しない面は構造面である。レンズバレルに位置される面はすべて構造面である。

図４を参照すると、第１のサブレンズ１００は、第１のレンズバレル１０１と第１のレンズシート１０２を含む。第１のレンズシート１０２は、第１のレンズシート光学面１０２２と第１のレンズシート構造面１０２１を有し、第１のレンズバレル１０１は、第１のレンズバレル構造面１０１１を有する。第２のレンズシート２０２は、第２のレンズシート光学面２０２２と第２のレンズシート構造面２０２１を有する。第２のレンズバレル２０１は、第２のレンズバレル構造面２０１１を有する。前記構造的ギャップは、前記第１のサブレンズの構造面と前記第２のサブレンズの構造面との間のギャップである。光学面の間のギャップまたは光学面と構造面との間のギャップは、前記構造的ギャップに属しない。図４の実施例において、前記構造的ギャップは、第１のレンズバレル構造面１０１１と第２のレンズバレル構造面２０１１との間のギャップである。第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００が決定されると、２つの間の構造的ギャップは、光学レンズの像面の湾曲の程度を決定することができる。光軸方向における適合した構造的ギャップのサイズにより、当該光学レンズの像面をターゲット面に一致させることができる。本実施例において、接着剤７００により第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００をお互いに接着した。接着剤７００自体は、第１のサブレンズ１００にも、第２のサブレンズ２００にも属しない。言い換えれば、接着剤７００の面は、第１のサブレンズ１００の構造面でも、第２のサブレンズ２００の構造面でもない。本実施例において、前記光軸方向における前記構造的ギャップのサイズ値は、５００μｍより小さい。

図５は、本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図を示す。図５を参照すると、第１のサブレンズ１００は、第１のレンズバレル１０１と第１のレンズシート１０２を含む。第１のレンズシート１０２は、第１のレンズシート光学面１０２２と第１のレンズシート構造面１０２１を有し、第１のレンズバレル１０１は、第１のレンズバレル構造面１０１１を有する。第２のレンズシート２０２は、第２のレンズシート光学面２０２２と第２のレンズシート構造面２０２１を有する。第２のレンズバレル２０１は、第２のレンズバレル構造面２０１１を有する。本実施例において、第１の構造面は、第１のサブレンズ上の第２のサブレンズに最も近い構造面であり、第２の構造面は、第２のサブレンズ上の第１のサブレンズに最も近い構造面である。第１のレンズシート構造面１０２１が第１のレンズバレル構造面１０１１よりも第２のレンズバレル２０１に近いため、第１のレンズシート構造面１０２１は、第１の構造面である。第２のレンズバレル構造面２０１１は、第２の構造面である。従って、前記構造的ギャップは、第１のレンズシート構造面１０２１と第２のレンズバレル構造面２０１１との間のギャップである。本実施例において、接着剤７００自体は、第１のサブレンズ１００にも、第２のサブレンズ２００にも属しない。言い換えれば、接着剤７００の面は、第１のサブレンズ１００の構造面でも、第２のサブレンズ２００の構造面でもない。

図６は、本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図を示す。図６を参照すると、第１のサブレンズ１００は、第１のレンズバレル１０１と第１のレンズシート１０２を含む。第１のレンズシート１０２は、第１のレンズシート光学面１０２２と第１のレンズシート構造面１０２１を有し、第１のレンズバレル１０１は、第１のレンズバレル構造面１０１１を有する。第２のレンズシート２０２は、第２のレンズシート光学面２０２２と第２のレンズシート構造面２０２１を有する。第２のレンズバレル２０１は、第２のレンズバレル構造面２０１１を有する。本実施例において、第１の構造面は、第１のサブレンズ上の第２のサブレンズに最も近い構造面であり、第２の構造面は、第２のサブレンズ上の第１のサブレンズに最も近い構造面である。第１のレンズシート構造面１０２１が第１のレンズバレル構造面１０１１よりも第２のレンズバレル２０１に近いため、第１のレンズシート構造面１０２１は、第１の構造面である。特に、本実施例において、第１のサブレンズ１００は、第１のレンズシートの構造アタッチメント１０２３をさらに有し、第２のサブレンズ２００は、第２のレンズシートの構造アタッチメント２０２３をさらに有する。ここで、第２の構造面は、前記第２のレンズシートの構造アタッチメント２０２３に位置される。構造的ギャップＤは、第１のレンズシート構造面１０２１と第２のレンズシートの構造アタッチメント２０２３の構造面との間のギャップである。本実施例において、第２のレンズシートの構造アタッチメント２０２３と第１のレンズシートの構造アタッチメント１０２３両方は、レンズバレルに取りつかれたスペーサである。本実施例のレンズシートの構造アタッチメントはこれに限定されず、例えば前記第１のレンズシートの構造アタッチメントは、第１のレンズバレルに取り付けられた第１のスペーサ、または前記第１のスペーサを前記第１のレンズバレルまたは第１のレンズシートに接着される接着剤、または前記第１のレンズシートを前記第１のレンズバレルに接着される接着剤を含むことができることに留意されたい。前記第２のレンズシートの構造アタッチメントは、第２のレンズバレルに取り付けられた第２のスペーサ、または前記第２のスペーサを前記第２のレンズバレルまたは第２のレンズシートに接着される接着剤、または前記第２のレンズシートを前記第２のレンズバレルに接着される接着剤をさらに含む。

図７は、本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図を示す。図７に示すように、当該実施例において、第１のサブレンズ１００は、第１のスペーサ１０１４を含む。第１のスペーサ１０１４と第２のサブレンズ２００との間の距離が第１のレンズバレル構造面１０１１と第２のレンズバレル構造面２０１１との間の距離より大きいため、第１のスペーサ１０１４が構造的ギャップのサイズに影響を及ぼさないことが容易に分かる。本実施例において、構造的ギャップＤは、第１のレンズバレル構造面１０１１と第２のレンズバレル構造面２０１１との間のギャップである。

図８は、本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図を示す。図８を参照すると、当該実施例において、第１のレンズバレル１０１は、３つの第１のレンズバレル構造面１０１１ａ、１０１１ｂ、１０１１ｃを有し、第２のレンズバレル２０１は、２つの第２のレンズバレル構造面２０１１ａ、２０１１ｂを有する。構造的ギャップＤは、第１のレンズバレル構造面１０１１ａと第２のレンズバレル構造面２０１１ａとの間のギャップである。本実施例において、第１のレンズバレル構造面１０１１ｂと第２のレンズバレル構造面２０１１ｂとの間のギャップが最も小さいが、それらの間のギャップは径方向（即ち、光軸方向に垂直）である。本実施例において、構造的ギャップの軸方向（即ち、光軸に沿った方向）サイズ値を限定することにより、像面とターゲット面を一致させる効果を獲得する。従って、軸方向距離が最も短い第１のレンズバレル構造面１０１１ａと第２のレンズバレル構造面２０１１ａとの間のギャップを構造的ギャップＤとして用いる。

図９は、本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図を示す。図９を参照すると、当該実施例において、第１のレンズバレル１０１は、２つの第１のレンズバレル構造面１０１１ａ、１０１１ｂを有し、第２のレンズバレル２０１は、２つの第２のレンズバレル構造面２０１１ａ、２０１１ｂを有する。第１のレンズシート１０２は、第１のレンズシート構造面１０２１を有し、第２のレンズシート２０２は、第２のレンズシートの構造アタッチメント２０２３を有する。本実施例において、第１のレンズバレル構造面１０１１ｂと第２のレンズバレル構造面２０１１ｂは最も近いが、それらの間のギャップは軸方向ギャップでなく、径方向ギャップである。前の実施例で説明したように、構造的ギャップの軸方向サイズ値を限定することにより、像面とターゲット面を一致させる効果を獲得する。従って、第１のレンズバレル構造面１０１１ｂと第２のレンズバレル構造面２０１１ｂとの間のギャップは、構造的ギャップでない。第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００全体を包括的に考慮すると、２つの間の軸方向に最も近い２つの構造面はそれぞれ第１のレンズシート構造面１０２１と第２のレンズシートの構造アタッチメント２０２３に位置される構造面であるため、本実施例の構造的ギャップＤは、この２つの構造面の間のギャップである。特に、本実施例において、第２のレンズバレル２０１の第２のレンズバレル構造面２０１１ａは、第１のレンズバレル１０１の外部に設置されるため、第１のレンズバレル１０１が軸方向でそれと対応する構造面がない。従って、第２のレンズバレル構造面２０１１ａは、構造的ギャップＤを規定する構造面ではない。言い換えれば、本実施例において、第１の構造面は、前記光軸方向において前記第２のサブレンズの投影範囲内に位置されるべきであり、第２の構造面は、前記光軸方向における前記第１のサブレンズの投影範囲内に位置されるべきである。

図１０は、本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図を示す。図１０を参照すると、第１のレンズバレル１０１は、２つの第１のレンズバレル構造面１０１１ａ、１０１１ｂを有し、第２のレンズバレル２０１は、２つの第２のレンズバレル構造面２０１１ａ、２０１１ｂを有する。ここで、第１のレンズバレル構造面１０１１ｂ及び第２のレンズバレル構造面２０１１ｂの両方は斜面である。軸方向でのこの２つの斜面の間隔は、第１のレンズバレル構造面１０１１ａと第２のレンズバレル構造面２０１１ａとの間の間隔より小さいことが分かる。従って、構造的ギャップＤは、第１のレンズバレル構造面１０１１ｂと第２のレンズバレル構造面２０１１ｂとの間のギャップである。本実施例において、第１のレンズバレル構造面１０１１ｂ及び第２のレンズバレル構造面２０１１ｂの２つの斜面は、平行ではなく、第１のレンズバレル構造面１０１１ｂと第２のレンズバレル構造面２０１１ｂとの間の軸方向距離の最も小さい処を軸方向での構造的ギャップのサイズ値とする。このような値を取る方法は唯一ではないことに留意されたい。例えば、別の実施例において、第１の構造面が第２の構造面と平行でない場合、軸方向での構造的ギャップのサイズ値は、軸方向での第１の構造面及び第２の構造面の距離の平均値であることもできる。

図１１は、本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図を示す。図１１を参照すると、第１のレンズバレル１０１は、２つの第１のレンズバレル構造面１０１１ａ、１０１１ｂを有し、第２のレンズバレル２０１は、２つの第２のレンズバレル構造面２０１１ａ、２０１１ｂを有する。ここで、第１のレンズバレル構造面１０１１ｂ及び和第２のレンズバレル構造面２０１１ｂの両方は斜面である。軸方向でのこの２つの斜面の間隔は、第１のレンズバレル構造面１０１１ａと第２のレンズバレル構造面２０１１ａとの間の間隔より小さくないことが分かる。従って、構造的ギャップＤは、第１のレンズバレル構造面１０１１ａと第２のレンズバレル構造面２０１１ａとの間のギャップである。

図１２は、本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図を示す。図１２を参照すると、当該実施例において、第１のサブレンズ１００は、第１のスペーサ１０１４を含む。図７の実施例とは異なり、第１のスペーサ１０１４と第２のレンズバレル構造面２０１１との間の距離は、第１のレンズバレル構造面１０１１と第２のレンズバレル構造面２０１１との間の距離より小さい。従って、本実施例において、構造的ギャップＤは、第１のスペーサ１０１４の構造面と第２のレンズバレル構造面２０１１との間のギャップである。言い換えれば、場合によっては、レンズシート付属構造部品の構造面は、構造的ギャップＤの値に影響を与えることができる。

図１３は、本発明の別の実施例における光学レンズの構造的ギャップに近い領域の拡大模式図を示す。図１３を参照すると、当該実施例において、第１のサブレンズ１００は、第１のスペーサ１０１４と第１の接着剤１０１５を含む。ここで、第１の接着剤１０１５は、第１のスペーサ１０１４を第１のレンズバレル１０１に接着させる。本実施例において、第１の接着剤１０１５は、第１のサブレンズ１００の一部と見なされるべきであるため、第１の接着剤１０１５の構造面も第１のサブレンズ１００の一部に属する。第１の接着剤１０１５の構造面は、軸方向で第２のサブレンズ２００に最も近い構造面であるため、本実施例では第１の接着剤１０１５の構造面を第１の構造面とし、それと対応する第２のレンズバレル構造面２０１１を第２の構造面とした。これにより、構造的ギャップＤは、第１の接着剤１０１５の構造面と第２のレンズバレル構造面２０１１との間のギャップである。第１の接着剤１０１５の構造面が第２のレンズバレル構造面２０１１と平行ではない場合、軸方向での第１の接着剤１０１５の構造面と第２のレンズバレル構造面２０１１の平均距離を軸方向での構造的ギャップのサイズ値とすることができる。第１のサブレンズと第２のサブレンズとを接着させる接着剤７００は、第１のサブレンズ１００にも、第２のサブレンズ２００にも属しないことに特に留意されたい。言い換えれば、接着剤７００の面は、第１のサブレンズ１００の構造面でも、第２のサブレンズ２００の構造面でもない。

上記実施例は、本発明の光学レンズの構造的ギャップに近い領域の様々な実施形態を説明した。以上の実施形態は単なる例示であり、本発明には他の場合がある。例えば、一実施例において、構造的ギャップは以下のように定義されてもよい。

第１のサブレンズについて、第１のサブレンズの前記光軸方向における当該前記第２のサブレンズに最も近く且つ前記光軸方向において前記第２のサブレンズの投影範囲内に位置される構造面を第１の構造面とし、第２のサブレンズについて、当該第２のサブレンズの光軸方向において前記第１のサブレンズに最も近く且つ前記第１のサブレンズの投影範囲内に位置される構造面を第２の構造面とする。第１の構造面及び第２の構造面の平均構造的ギャップを前記構造的ギャップとする。前記平均構造的ギャップは、前記光学面を通る断面における前記第１の構造面と前記第２の構造面との間のギャップである。

いくつかの実施例において、前記第１の構造面は、第１のレンズシートの構造アタッチメントに位置されることができ、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントは、第１のレンズバレルに取り付ける第１のスペーサ、または前記第１のスペーサを前記第１のレンズバレルまたは第１のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第１のレンズシートを前記第１のレンズバレルに接着させる接着剤を含む。

いくつかの実施例において、前記第２の構造面は、第２のレンズシートの構造アタッチメントに位置されることができ、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントは、第２のレンズバレルに取り付ける第２のスペーサ、または前記第２のスペーサを前記第２のレンズバレルまたは第２のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第２のレンズシートを前記第２のレンズバレルに接着させる接着剤を含む。

第１のサブレンズと第２のサブレンズを接着させる接着剤７００は、第１のサブレンズ１００にも、第２のサブレンズ２００にも属しないことに留意されたい。言い換えれば、第１のサブレンズと第２のサブレンズを接着させる接着剤７００は、第１のレンズシートの構造アタッチメントまたは第２のレンズシートの構造アタッチメントとしての接着剤と混同してはならない。本発明において、接着剤７００の面は、第１のサブレンズ１００の構造面でも、第２のサブレンズ２００の構造面でもない。

さらに、一実施例において、前記第１のサブレンズ及び前記第２のサブレンズは、溶接によりお互いに固定されることができる。この時、接着剤７００を使用する必要はがない。溶接方法は、レーザー溶接または超音波溶接などであることができる。

さらに、本発明に係る一実施例は、上記実施例の光学レンズ組み立て方法に基づいて組み立てられた光学レンズをさらに提供する。上述のように、このような組み立て方法によって生産された光学レンズの第１のサブレンズと第２のサブレンズとの間には構造的ギャップがある。

一般的に、従来の組み立て手段において、同じ設計の複数の製品の寸法パラメーターは非常に一貫している。しかし、本実施例の組み立て方法において、前記ステップ３で、前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して前記光軸方向で移動させることにより、前記実際の測定像面湾曲とターゲット像面湾曲を一致させて、同じ設計の各製品が異なる構造的ギャップを有するようにする。

サブレンズについて、金型精度と成形精度の制御精度の制限により、各レンズシート単体の光学面の厚さ、光学面のサジタル高さ、光学面の面型曲率半径に公差が生じる場合があり、素子の加工精度の制限により、レンズシートの間の各素子の厚さに公差が生じる場合があり、組み立てられた素子の寸法公差及びレンズの組み立て精度の制限により、各レンズシートの組み立てにも公差が生じる場合があり、材料の安定性及びバッチの一貫性の制限により、レンズシート材料の屈折率が変更されることができる。以上の要因によりいずれか一のサブレンズは独特であり、それぞれの第１のサブレンズと第２のサブレンズの組み合わせにとって、前記実際の測定像面湾曲とターゲット像面湾曲をマッチングさせる前記光軸方向における当該第１のサブレンズと当該第２のサブレンズの相対距離も独特である。従って、本実施例の組み立て方法を用いてバッチで生産された光学レンズの構造的ギャップの光軸方向におけるサイズ値には、差がある。前記差は、２μｍ〜６０μｍである。例えば、同じ設計の複数の光学レンズである。それらは、それぞれ構造的ギャップＤ_１、Ｄ_２、・・・、Ｄ_ｎを有する。Ｄ_１、Ｄ_２、・・・、Ｄ_ｎのうち少なくとも２つを見つけ、それらの間の差は２μｍ〜６０μｍ範囲内である。言い換えれば、本実施例に基づいて、同じ設計の複数の前記光学レンズにおいて、少なくとも第１の光学レンズと第２の光学レンズを有し、光軸方向における前記第１の光学レンズの構造的ギャップのサイズ値と光軸方向における前記第２の光学レンズの構造的ギャップのサイズ値には差があり、前記差は、２μｍ〜６０μｍである。本実施例において、同じ設計は、同じ光学設計及び同じ構造設計を指す。ラベル、マークなどの添付物のみが異なる場合、異なる設計とは見なされない。

一実施例において、前記第１のサブレンズは、前記光軸方向において前記第２のサブレンズに最も近く且つ前記第２のサブレンズの前記光軸方向において投影範囲内に位置される第１の構造面を有し、前記第２のサブレンズは、光軸方向において前記第１のサブレンズに最も近く且つ前記第１のサブレンズの投影範囲内に位置される第２の構造面を有し、前記構造的ギャップは、平均構造的ギャップであり、前記平均構造的ギャップは、前記光学面を通る断面における前記第１の構造面と前記第２の構造面との間の平均ギャップである。

図１４は、本発明の別の実施例により提供されるカメラモジュールの組み立て方法を示す。当該カメラモジュールの組み立て方法は、ステップ１０〜４０を含む。

ステップ１０において、第１のサブアセンブリ１０００と第２のサブアセンブリ２０００を用意する。ここで、第１のサブアセンブリ１０００は、第１のサブレンズ１００を含む。第２のサブアセンブリは、第２のサブレンズ２００とモジュール感光素子８００を含む。第２のサブレンズ２００とモジュール感光素子８００との間にはカラーフィルター素子９００がさらに取り付けられる。ここで、前記第１のサブレンズ１００は、第１のレンズバレル１０１と、前記第１のレンズバレル１０１内に取り付けられる少なくとも１つの第１のレンズシート１０２とを含む。本実施例において、第１のレンズシート１０２の数は、２であり、本発明はこれに限定されないことに留意されたい。例えば、他の実施例において、第１のレンズシート１０２の数は、１、３、または４などであり得る。前記第２のサブレンズ２００は、第２のレンズバレル２０１と前記第２のレンズバレル２０１に取り付けられる少なくとも１つの第２のレンズシート２０２を含む。本実施例において、第２のレンズシート２０２の数は３であり、本発明はこれに限定されないことに留意されたい。例えば、他の実施例において、第２のレンズシート２０２の数は、１、２、または４などであり得る。

ステップ２０において、前記第１のサブレンズ１００を前記第２のサブレンズ２００の光軸５００に配置して、前記少なくとも１つの第１のレンズシート１０２と前記少なくとも１つの第２のレンズシート２０２を含むイメージング可能な光学系を構成する。本実施例において、前記光学系は、１つの物体側のターゲット４００、２つの第１のレンズシート１０２、３つの第２のレンズシート２０２及び感光素子８００を含む。本実施例において、感光素子８００は、感光面８０１を有する。感光面８０１を用いて光学系の像面を検出することができる。本実施例において、感光素子８００は、組み立てられたカメラモジュールに内蔵された感光素子である。

ステップ３０において、前記第１のサブレンズ１００を前記第２のサブレンズ２００に対して前記光軸５００方向に移動させることにより、前記光学系によりイメージングされる像面とターゲット面を一致させる。

組み立てられた光学レンズには、所望のイメージング面があり、本明細書ではこの所望のイメージング面をターゲット面と呼ぶ。場合によっては、ターゲット面は、平面である。例えば、カメラモジュールの感光素子の感光面が平面である場合、最高の結像品質を達成するために、前記光学レンズの所望のイメージング面も平面であり、言い換えれば、この時ターゲット面は平面である。他の場合によっては、前記ターゲット面は、凸状または凹状の曲面、または波状の曲面であってもよい。例えば、カメラモジュールの感光素子の感光面が凸状または凹状の曲面である場合、最高の結像品質を達成するために、ターゲット面も凸状または凹状の曲面であり、カメラモジュールの感光素子の感光面が波状の曲面である場合、ターゲット面も波状の曲面である。

本実施例では、ステップ３０において、前記感光素子８００によって出力される画像に従って光学系によりイメージングされる実際の測定像面がターゲット面とマッチングするか否かを識別する。感光素子８００の感光面８０１の形状が所望のイメージング面の形状である。言い換えれば、感光面８０１は、ターゲット面であるため、感光面８０１を通じて受信した画像は、ターゲット面の湾曲情報をすでに隠している。従って、イメージング品質を向上させるために、前記感光素子８００によって出力される画像から得られる像面湾曲は可能な限り小さくなければならない。説明を簡単にするために、本明細書では、前記感光素子８００によって出力される画像から得られる像面湾曲をモジュール実際の測定像面湾曲と呼ぶ。モジュール実際の測定像面湾曲が０に近づくと、光学系のイメージングによって形成される像面の形状がターゲット面と一致すると見なされる。この状態の下で、比較的に優れたイメージング品質を獲得することができる。

さらに、一実施例において、少なくとも１つの視野を試験視野として選択する。前記試験視野に対応する前記実際の測定像面湾曲は、基準視野の実際の測定像面に対する当該試験視野の実際の測定像面の軸方向オフセットである。ここで、実際の測定像面は、前記画像側のターゲット３００によって実際に受信された像面である。試験視野は、４０％視野から８５％視野までの範囲内の視野であることが好ましい。基準視野は、０視野（または、中心視野と呼ばれる）であることができる。本発明の基準視野は０視野に限定されないことに留意されたい。さらに、一実施例において、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせることは、前記モジュール実際の測定像面湾曲が＋／−５μｍ範囲内であることを含む。言い換えれば、前記モジュール実際の測定像面湾曲が＋／−５μｍ範囲内である場合、実際の測定像面とターゲット面がマッチングすると見なされる。一実施例において、１つの試験視野のみを選択することができる。

さらに、一実施例において、選択される試験視野は、２〜１０など複数であってもよい。各試験視野において、前記モジュール実際の測定像面湾曲が＋／−５μｍ範囲内である場合、実際の測定像面とターゲット像面が一致すると見なされる。

さらに、一実施例において、矢状方向と子午線方向のうち少なくとも１つの方向のモジュール実際の測定像面湾曲収束が＋／−５μｍ以内に制御される場合、前記実際の測定像面とターゲット面がマッチングすると見なされる。

さらに、前記ステップ３０は、以下のサブステップを含む。

ステップ３１０において、前記光軸に沿って物体側のターゲットまたは画像側のターゲットを移動させ、前記光学系のイメージングを明確にし、即ち、光学系の焦点合わせを完成し、本実施例では中心視野を選択して焦点合わせする。

ステップ３２０において、第１のサブレンズ１００を第２のサブレンズ２００に対して前記光軸５００の方向に移動させ、一実際の測定位置に留まらせる。具体的実装形態では、第２のサブレンズ２００を移動せず、前記光軸５００に沿って第１のサブレンズ１００を移動させてもよく、第１のサブレンズ１００を移動せず、前記光軸５００に沿って第２のサブレンズ２００を移動させてもよく、または第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズの両方を前記光軸５００に沿って移動させてもよい。

図１４を参照すると、本実施例において、第２のサブレンズ２００は固定され、クランプ装置６００によって第１のサブレンズ１００をクランプして、クランプ装置６００をｚ軸に沿って移動させる（即ち、前記光軸５００に沿って移動させる）ことにより、第１のサブレンズ１００を第２のサブレンズ２００に対して前記光軸５００の方向に沿って移動させることを実現することができる。別の実施例において、前記クランプ装置６００は吸着装置に置き換えられてもよい。

ステップ３３０において、現在の実際の測定位置で前記光学系のイメージングのモジュール実際の測定像面湾曲を獲得する。現在の実際の測定位置で、第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００は相対移動を停止する。この時、モジュール感光素子８００を通じて前記光学系のモジュール実際の測定像面湾曲を測定する。試験視野に対して、モジュール感光素子８００を通じて対応する解像度デフォーカス曲線、略して試験視野デフォーカス曲線を獲得することができる。基準視野も、モジュール感光素子８００を通じて対応する解像度デフォーカス曲線、略して基準視野デフォーカス曲線を獲得することができる。実際に測定する場合、それぞれの試験視野で複数の測定点を取り、それぞれの測定点は一デフォーカス曲線に対応し、複数の測定点の複数のデフォーカス曲線の頂点位置の平均値は、基準視野デフォーカス曲線の頂点位置（基準視野が０視野である場合）と軸方向にずれ（当該軸方向のずれは一ベクトルである）、即ち、前記試験視野に対応する実際の測定像面湾曲である。ここで軸方向ずれは、前記光軸５００方向ずれである。当該ずれは、基準視野の実際の測定像面に対する当該試験視野の実際の測定像面のオフセットと見なすことができる。基準視野が０視野でない場合、基準視野デフォーカス曲線頂点位置は、当該基準視野での複数の基準点の複数のデフォーカス曲線の頂点位置の平均値である。

ステップ３４０において、現在の実際の測定位置でのモジュール実際の測定像面湾曲が目標範囲内にあるか否かを判断し、範囲内にある場合、前記ステップ４０を直接に実行し、範囲内でない場合、現在の実際の測定位置でのモジュール実際の測定像面湾曲が目標範囲内にあるまで、サブステップ３２０とサブステップ３３０を実行し続ける。一実施例において、前記目標範囲は、＋／−５μｍの範囲である。モジュール実際の測定像面湾曲が０である場合、実際の測定像面とターゲット面とが完全に重なることを意味する。図１５は、カメラモジュールの実際の測定像面とターゲット面とが完全に重なる模式図を示す。

他の実施例において、ステップ３０が終了した後、他の調整ステップを選択的に実行し、他の調整ステップが終了した後、ステップ４０を実行することができる。

ステップ４０において、前記第１のサブレンズ１００と前記第２のサブレンズ２００の前記光軸５００方向での相対距離が変わらないように前記第１のサブレンズ１００と前記第２のサブレンズ２００を接続する。接続が完了した後、第１のサブレンズ１００と第２のサブレンズ２００はお互いに固定されて、完全な光学レンズを形成する。

上記実施例において、２つのサブレンズで一完全な光学レンズを構成したが、他の実施例において、より多くのサブレンズで一完全な光学レンズを構成することができる。

上記実施例において、組み立て後の光学レンズの像面湾曲が効果的に低減されるように、組み立てプロセスで２つのサブレンズの軸方向距離を調節する。また、上記実施例の組み立て方法は、大量に生産されるカメラモジュールの像面湾曲分布を収束させ、プロセス能力指数（ＣＰＫ）を向上させることができる。上記実施例では、組み立てプロセスでカメラモジュールの像面湾曲をリアルタイムで調整することができるので、像面湾曲の波動性を低減し、像面湾曲に起因する欠陥率を低減し、生産コストを削減し、イメージング品質を向上させる。上記実施例はまたモジュールの各素子精度とその組み立て精度に対する要件を緩和し、モジュールの全体的なコストを削減することができる。

本発明において、前記ステップ４０において、第１のサブレンズと第２のサブレンズの接続工程は状況に応じて選択することができる。例えば、一実施例において、接着工程により第１のサブレンズと第２のサブレンズを接続する。別の実施例において、レーザー溶接工程により第１のサブレンズと第２のサブレンズを接続する。さらに別の実施例において、超音波溶接工程により第１のサブレンズと第２のサブレンズを接続する。上記工程以外に、他の溶接工程も選択できる。第１のサブレンズと第２のサブレンズを直接に接続することができ、中間体（例えば、剛性中間体）を介して接続することもできる。例えば、前記第１のサブレンズは、一第３のサブレンズ（または、第３のサブアセンブリ）を介して前記第２のサブレンズに接続されることができる。この時、第３のサブレンズ（または、第３のサブアセンブリ）は中間体と見なされることができる。

本発明の一実施例によれば、第１のサブアセンブリと第２のサブアセンブリを含むカメラモジュールをさらに提供する。第１のサブアセンブリは、第１のサブレンズを含み、前記第１のサブレンズは、第１のレンズバレルと少なくとも１つの第１のレンズシートを含む。第２のサブアセンブリは、第２のサブレンズと感光素子を含み、前記第２のサブレンズは、第２のレンズバレルと少なくとも１つの第２のレンズシートを含む。ここで、前記第１のサブレンズは、前記第２のサブレンズの光軸に配置されて、前記少なくとも１つの第１のレンズシート１０２と前記少なくとも１つの第２のレンズシート２０２を含むイメージング可能な光学系を構成し、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズはお互いに固定され、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズとの間には構造的ギャップを有し、前記構造的ギャップは、前記光軸方向における前記光学系の実際の測定像面とターゲット面がマッチングするサイズ値を有する。前記第２のサブアセンブリは、前記感光素子と前記第２のレンズシートとの間に位置されるカラーフィルター素子をさらに含む。

一実施例において、前記光軸方向における前記構造的ギャップのサイズ値について、前記光学系によりイメージングされる実際の測定像面とターゲット面を一致されることは、前記感光素子によって出力される画像に従って、移動された少なくとも１つの位置での前記光学系によりイメージングされるモジュール実際の測定像面湾曲を獲得し、前記モジュール実際の測定像面湾曲は＋／−５μｍ範囲内である。

一実施例において、第１のサブレンズと第２のサブレンズはすべて前記光学系に属する光学面及び前記光学面以外の構造面を有し、前記構造的ギャップは、前記第１のサブレンズの構造面と前記第２のサブレンズの構造面との間のギャップである。

さらに、一実施例において、前記第１のサブレンズは、前記光軸方向において前記第２のサブレンズに最も近く且つ前記第２のサブレンズの前記光軸方向において投影範囲内に位置される第１の構造面を有し、前記第２のサブレンズは、光軸方向において前記第１のサブレンズに最も近く且つ前記第１のサブレンズの投影範囲内に位置される第２の構造面を有し、前記構造的ギャップは、平均構造的ギャップであり、前記平均構造的ギャップは、前記光学面を通る断面における前記第１の構造面と前記第２の構造面との間の平均ギャップである。

一連の実施例において、前記カメラモジュールの構造的ギャップは、図４〜図１３に示されたような構造的ギャップであることができる。これらの構造的ギャップについては前に詳細に説明されており、ここでは繰り返さない。

一実施例において、前記構造的ギャップの前記光軸方向でのサイズ値は、５００μｍより小さい。

さらに、本発明の一実施例によれば、前述のカメラモジュールの組み立て方法を用いて組み立てられたカメラモジュールをさらに提供する。前記カメラモジュールの第１のサブアセンブリと第２のサブアセンブリとの間には構造的ギャップを有し、ここで、同じ設計の複数の前記光学モジュールにおいて、少なくとも第１の光学モジュールと第２の光学モジュールを有し、光軸方向における前記第１の光学モジュールの構造的ギャップのサイズ値と光軸方向における前記第２の光学モジュールの構造的ギャップのサイズ値には差があり、前記差は２μｍ〜６０μｍである。一般的に、従来の組み立て手段において、同じ設計の複数の製品の寸法パラメーターは非常に一貫している。しかし、本実施例の組み立て方法において、前記ステップ３０で前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して前記光軸方向で移動させることにより、前記実際の測定像面とターゲット像面を一致させて、同じ設計の各製品が異なる構造的ギャップを有するようにする。本実施例において、同じ設計は、同じ光学設計及び同じ構造設計を指す。ラベル、マークなどの添付物のみが異なる場合、異なる設計とは見なされない。

一実施例において、第１のサブレンズと第２のサブレンズはすべて前記光学系に属する光学面及び前記光学面以外の構造面を有し、前記構造的ギャップは、前記第１のサブレンズの構造面と前記第２のサブレンズの構造面との間のギャップである。

一実施例において、前記第１のサブレンズは、前記光軸方向において前記第２のサブレンズに最も近く且つ前記第２のサブレンズの前記光軸方向において投影範囲内に位置される第１の構造面を有し、前記第２のサブレンズは、光軸方向において前記第１のサブレンズに最も近く且つ前記第１のサブレンズの投影範囲内に位置される第２の構造面を有し、前記構造的ギャップは、平均構造的ギャップであり、前記平均構造的ギャップは、前記光学面を通る断面における前記第１の構造面と前記第２の構造面との間の平均ギャップである。

以上の説明は、本出願の好ましい実施形態及び適用された技術原理の説明にすぎない。当業者は、本出願に含まれる本発明の範囲が上記の技術的特徴の特定の組み合わせの技術的解決策に限定されず、本発明の概念から逸脱することなく上記の技術的特徴または同等の特徴を任意に組み合わせて形成される他の技術的解決策を包むことを理解すべきである。例えば、上記の特徴を、類似の機能を有する本出願に開示された（しかし、それに限定されない）技術的特徴とお互いに置き換えることにより形成される技術的解決策。

１００ 第１のサブレンズ
１０１ 第１のレンズバレル
１０２ 第１のレンズシート
１０２ 第１のサブレンズ
２００ 第２のサブレンズ
２０１ 第２のレンズバレル
２０２ 第２のレンズシート
３００ ターゲット
３０１ 光検出面
４００ ターゲット
５００ 光軸
６００ クランプ装置
７００ 接着剤
８００ モジュール感光素子
８０１ 感光面
９００ カラーフィルター素子

Claims (67)

1. 光学レンズ組み立て方法であって、
   第１のレンズバレルと少なくとも１つの第１のレンズシートを含む第１のサブレンズと、第２のレンズバレルと少なくとも１つの第２のレンズシートを含む第２のサブレンズを用意するステップと、
   前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズの光軸に配置して、前記少なくとも１つの第１のレンズシートと前記少なくとも１つの第２のレンズシートを含むイメージング可能な光学系を構成するステップと、
   前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して前記光軸方向に移動させることにより、前記光学系によりイメージングされる実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップと、及び
   前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズの前記光軸方向における相対距離が変わらないように、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズを接続するステップと、
   を含むことを特徴とする光学レンズ組み立て方法。
2. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、
   前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して前記光軸方向に移動させることにより、前記実際の測定像面湾曲とターゲット像面湾曲をマッチングさせるように、移動された少なくとも１つの位置での前記光学系によりイメージングされる実際の測定像面湾曲を獲得するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の光学レンズ組み立て方法。
3. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記実際の測定像面湾曲は、基準視野の実際の測定像面に対する選択された試験視野の実際の測定像面の軸方向オフセットであることを特徴とする請求項２に記載の光学レンズ組み立て方法。
4. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記ターゲット像面湾曲は、前記基準視野に対応するターゲット面の位置に対する前記試験視野に対応するターゲット面の位置の軸方向のオフセットであることを特徴とする請求項３に記載の光学レンズ組み立て方法。
5. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記実際の測定像面湾曲とターゲット像面湾曲のマッチングは、前記実際の測定像面湾曲と前記ターゲット像面湾曲との差が＋／−５μｍ範囲内であるようにするステップを含むことを特徴とする請求項４に記載の光学レンズ組み立て方法。
6. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記ターゲット面は、平面であることを特徴とする請求項２に記載の光学レンズ組み立て方法。
7. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記ターゲット面は、凸状または凹状の曲面、または波状の曲面であることを特徴とする請求項２に記載の光学レンズ組み立て方法。
8. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、少なくとも１つの視野を試験視野として選択することを特徴とする請求項４に記載の光学レンズ組み立て方法。
9. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記試験視野は、４０％視野から８５％視野までの範囲内の視野であることを特徴とする請求項６に記載の光学レンズ組み立て方法。
10. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、２−１０個の視野を試験視野として選択し、選択された試験視野ごとに対して、前記実際の測定像面湾曲と前記ターゲット像面湾曲との差をすべて＋／−５μｍ範囲内にするステップを含むことを特徴とする請求項９に記載の光学レンズ組み立て方法。
11. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、矢状方向と子午線方向のうち少なくとも１つの方向の実際の測定像面湾曲を＋／−５μｍ以内に制御し収束させるステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の光学レンズ組み立て方法。
12. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、
    前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して前記光軸方向に移動させ、一実際の測定位置に留まらせるステップと、
    現在の実際の測定位置で前記光学系によりイメージングされる実際の測定像面湾曲を獲得するステップと、及び、
    現在の実際の測定位置での実際の測定像面湾曲がターゲット像面湾曲とマッチングするか否かを判断し、マッチングする場合、前記接続するステップを実行し、マッチングしない場合、現在の実際の測定位置での実際の測定像面湾曲とターゲット像面湾曲がマッチングするまで前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して移動させるサブステップと、光学系によりイメージングされる実際の測定像面湾曲を獲得するサブステップとを引き続いて実行するステップと、
    を含むことを特徴とする請求項２に記載の光学レンズ組み立て方法。
13. 前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して前記光軸方向に移動させるステップの前に、前記光軸に沿って物体側のターゲットまたは画像側のターゲットを移動して、前記光学系によるイメージを明確にすることを特徴とする請求項１２に記載の光学レンズ組み立て方法。
14. 前記接続ステップにおいて、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズを接着工程により接続することを特徴とする請求項１に記載の光学レンズ組み立て方法。
15. 前記接続ステップにおいて、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズを溶接工程により接続することを特徴とする請求項１に記載の光学レンズ組み立て方法。
16. 前記溶接工程は、レーザー溶接または超音波溶接を含むことを特徴とする請求項１に記載の光学レンズ組み立て方法。
17. 光学レンズであって、
    第１のレンズバレルと少なくとも１つの第１のレンズシートを含む第１のサブレンズと、及び
    第２のレンズバレルと少なくとも１つの第２のレンズシートを含む第２のサブレンズと、
    を含み、
    前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズの光軸に配置して、前記少なくとも１つの第１のレンズシートと前記少なくとも１つの第２のレンズシートを含むイメージング可能な光学系を構成し、
    前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズはお互いに固定され、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズとの間には構造的ギャップを有し、前記構造的ギャップは、前記光学系によりイメージングされる像面とターゲット面がマッチングする前記光軸方向でのサイズ値を有することを特徴とする前記光学レンズ。
18. 前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズは、すべて前記光学系に属する光学面及び前記光学面以外の構造面を有し、前記構造的ギャップは、前記第１のサブレンズの構造面と前記第２のサブレンズの構造面との間のギャップであることを特徴とする請求項１７に記載の光学レンズ。
19. 前記第１のサブレンズは、前記光軸方向において前記第２のサブレンズに最も近く且つ前記第２のサブレンズの前記光軸方向において投影範囲内に位置される第１の構造面を有し、前記第２のサブレンズは、光軸方向において前記第１のサブレンズに最も近く且つ前記第１のサブレンズの投影範囲内に位置される第２の構造面を有し、前記構造的ギャップは、平均構造的ギャップであり、前記平均構造的ギャップは、前記光学面を通る断面における前記第１の構造面と前記第２の構造面との間の平均ギャップであることを特徴とする請求項１８に記載の光学レンズ。
20. 前記構造的ギャップの前記光軸方向でのサイズ値は、５００μｍより小さいことを特徴とする請求項１８または１９に記載の光学レンズ。
21. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズバレルに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズバレルに位置されることを特徴とする請求項１９に記載の光学レンズ。
22. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズバレルに位置されることを特徴とする請求項１９に記載の光学レンズ。
23. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズバレルに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートに位置されることを特徴とする請求項１９に記載の光学レンズ。
24. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートに位置されることを特徴とする請求項１９に記載の光学レンズ。
25. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントは、第１のレンズバレルに取り付けられる第１のスペーサ、または前記第１のスペーサを前記第１のレンズバレルまたは第１のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第１のレンズシートを前記第１のレンズバレルに接着する接着剤を含み、前記第２の構造面は、前記第２のレンズバレルに位置されることを特徴とする請求項１９に記載の光学レンズ。
26. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントは、第１のレンズバレルに取り付けられる第１のスペーサ、または前記第１のスペーサを前記第１のレンズバレルまたは第１のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第１のレンズシートを前記第１のレンズバレルに接着させる接着剤を含み、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートに位置されることを特徴とする請求項１９に記載の光学レンズ。
27. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズバレルに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントは、第２のレンズバレルに取り付けられる第２のスペーサ、または前記第２のスペーサを前記第２のレンズバレルまたは第２のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第２のレンズシートを前記第２のレンズバレルに接着させる接着剤を含むことを特徴とする請求項１９に記載の光学レンズ。
28. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントは、第２のレンズバレルに取り付けられる第２のスペーサ，または前記第２のスペーサを前記第２のレンズバレルまたは第２のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第２のレンズシートを前記第２のレンズバレルに接着させる接着剤を含むことを特徴とする請求項１９に記載の光学レンズ。
29. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントは、第１のレンズバレルに取り付けられる第１のスペーサ、または前記第１のスペーサを前記第１のレンズバレルまたは第１のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第１のレンズシートを前記第１のレンズバレルに接着させる接着剤を含み、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントは、第２のレンズバレルに取り付けられる第２のスペーサ、または前記第２のスペーサを前記第２のレンズバレルまたは第２のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第２のレンズシートを前記第２のレンズバレルに接着させる接着剤を含むことを特徴とする請求項１９に記載の光学レンズ。
30. 前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズは、接着によりお互いに固定されることを特徴とする請求項１８または１９に記載の光学レンズ。
31. 前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズは、溶接によりお互いに固定されることを特徴とする請求項１８または１９に記載の光学レンズ。
32. 前記溶接は、レーザー溶接または超音波溶接を含むことを特徴とする請求項３１に記載の光学レンズ。
33. 請求項１に記載の光学レンズの組み立て方法を使用して組み立てられた光学レンズであって、
    前記光学レンズの前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズとの間には構造的ギャップを有し、同じ設計の複数の前記光学レンズにおいて、少なくとも第１の光学レンズと第２の光学レンズを有し、光軸方向における前記第１の光学レンズの構造的ギャップのサイズ値と光軸方向における前記第２の光学レンズの構造的ギャップのサイズ値には差があり、前記差は２μｍ〜６０μｍであることを特徴とする光学レンズ。
34. 前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズは、すべて前記光学系に属する光学面及び前記光学面以外の構造面を有し、前記構造的ギャップは、前記第１のサブレンズの構造面と前記第２のサブレンズの構造面との間のギャップであることを特徴とする
    請求項３３に記載の光学レンズ。
35. 前記第１のサブレンズは、前記光軸方向において前記第２のサブレンズに最も近く且つ前記第２のサブレンズの前記光軸方向において投影範囲内に位置される第１の構造面を有し、前記第２のサブレンズは、光軸方向において前記第１のサブレンズに最も近く且つ前記第１のサブレンズの投影範囲内に位置される第２の構造面を有し、前記構造的ギャップは、平均構造的ギャップであり、前記平均構造的ギャップは、前記光学面を通る断面における前記第１の構造面と前記第２の構造面との間の平均ギャップであることを特徴とする
    請求項３４に記載の光学レンズ。
36. カメラモジュールの組み立て方法であって、
    第１のサブアセンブリと第２のサブアセンブリを用意するステップであって、前記第１のサブアセンブリは、第１のサブレンズを含み、前記第１のサブレンズは、第１のレンズバレルと少なくとも１つの第１のレンズシートを含み、前記第２のサブアセンブリは、第２のサブレンズを含み、前記第２のサブレンズは、第２のレンズバレルと少なくとも１つの第２のレンズシートを含む、ステップと、
    前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズの光軸に配置して、前記少なくとも１つの第１のレンズシートと前記少なくとも１つの第２のレンズシートを含むイメージング可能な光学系を構成するステップと、
    第１のサブレンズを第２のサブレンズに対して前記光軸方向に移動させることにより、前記実際の測定像面湾曲とターゲット像面湾曲をマッチングさせるように、移動された少なくとも１つの位置での前記光学系によりイメージングされる実際の測定像面湾曲を獲得するステップと、及び
    前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズの前記光軸方向における相対距離が変わらないように、前記第１のサブアセンブリと前記第２のサブアセンブリを接続するステップと、
    を含むことを特徴とするカメラモジュールの組み立て方法。
37. 前記第１のサブアセンブリと第２のサブアセンブリを用意するステップにおいて、前記第２のサブアセンブリは、感光素子をさらに含み、
    前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記感光素子によって出力される画像に従って実際の測定像面がターゲット面とマッチングするか否かを識別することを特徴とする請求項３６に記載のカメラモジュールの組み立て方法。
38. 前記第１のサブアセンブリと第２のサブアセンブリを用意するステップにおいて、前記第２のサブアセンブリは、前記感光素子と前記第２のレンズシートとの間に位置されるカラーフィルター素子をさらに含むことを特徴とする請求項３６に記載のカメラモジュールの組み立て方法。
39. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、前記感光素子によって出力される画像によってモジュール実際の測定像面湾曲を獲得し、前記モジュール実際の測定像面湾曲を＋／−５μｍ範囲内にすることを特徴とする請求項３７に記載のカメラモジュールの組み立て方法。
40. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記ターゲット面は、平面であることを特徴とする請求項３６に記載のカメラモジュールの組み立て方法。
41. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記ターゲット面は、凸状または凹状の曲面または波状の曲面であることを特徴とする請求項３６に記載のカメラモジュールの組み立て方法。
42. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、少なくとも１つの視野を試験視野として選択することを特徴とする請求項３９に記載のカメラモジュールの組み立て方法。
43. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記選択された視野は、４０％視野から８５％視野までの範囲内の視野であることを特徴とする請求項４２に記載のカメラモジュールの組み立て方法。
44. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、２−１０個の視野を試験視野として選択し、選択された試験視野ごとに対して、前記実際の測定像面湾曲と前記ターゲット像面湾曲との差をすべて＋／−５μｍ範囲内にすることを特徴とする請求項４２に記載のカメラモジュールの組み立て方法。
45. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップにおいて、前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、矢状方向と子午線方向のうち少なくとも１つの方向の実際の測定像面湾曲を＋／−５μｍ以内に制御し収束させることを特徴とする請求項３７に記載のカメラモジュールの組み立て方法。
46. 前記実際の測定像面とターゲット面をマッチングさせるステップは、
    前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して前記光軸方向に移動させ、一実際の測定位置に留まらせるステップと、
    現在の実際の測定位置で前記光学系によりイメージングされるモジュール実際の測定像面湾曲を獲得するステップと、及び
    現在の実際の測定位置でのモジュール実際の測定像面湾曲が＋／−５μｍ範囲内にあるか否かを判断し、＋／−５μｍ範囲内である場合、前記接続ステップを実行し、＋／−５μｍ範囲内でない場合、現在の実際の測定位置でのモジュール実際の測定像面湾曲が＋／−５μｍ範囲内になるまで前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して移動させるサブステップと、光学系によりイメージングされるモジュール実際の測定像面湾曲を獲得するサブステップとを引き続いて実行するステップと、
    を含むことを特徴とする請求項３７に記載のカメラモジュールの組み立て方法。
47. 前記第１のサブレンズを前記第２のサブレンズに対して前記光軸方向に移動させるステップの前に、前記光軸に沿って物体側のターゲットまたは画像側のターゲットを移動して、前記光学系によるイメージを明確にすることを特徴とする請求項４６に記載のカメラモジュールの組み立て方法。
48. カメラモジュールであって、
    第１のレンズバレルと少なくとも１つの第１のレンズシートを含む第１のサブレンズを含む第１のサブアセンブリと、及び
    第２のレンズバレルと少なくとも１つの第２のレンズシートを含む第２のサブレンズを含む第２のサブアセンブリと、
    を含み、
    前記第１のサブレンズが前記第２のサブレンズの光軸に配置されて、前記少なくとも１つの第１のレンズシートと前記少なくとも１つの第２のレンズシートを含むイメージング可能な光学系を構成し、
    前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズはお互いに固定され、前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズとの間には構造的ギャップを有し、前記構造的ギャップは、前記光学系によりイメージングされる像面とターゲット面をマッチングさせる前記光軸方向でのサイズ値を有することを特徴とする前記カメラモジュール。
49. 前記第２のサブアセンブリは、感光素子をさらに含み、
    前記光軸方向における前記構造的ギャップのサイズ値に対して、前記光学系によりイメージングされる像面とターゲット面をマッチングするステップは、前記感光素子によって出力される画像に従って、移動された少なくとも１つの位置での前記光学系によりイメージングされるモジュール実際の測定像面湾曲を獲得し、前記モジュール実際の測定像面湾曲を＋／−５μｍ範囲内にするステップを含むことを特徴とする請求項４８に記載のカメラモジュール。
50. 前記第２のサブアセンブリは、前記感光素子と前記第２のレンズシートとの間に位置されるカラーフィルター素子をさらに含むことを特徴とする請求項４９に記載のカメラモジュール。
51. 前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズはすべて前記光学系に属する光学面及び前記光学面以外の構造面を有し、前記構造的ギャップは、前記第１のサブレンズの構造面と前記第２のサブレンズの構造面との間のギャップであることを特徴とする請求項４８に記載のカメラモジュール。
52. 前記第１のサブレンズは、前記光軸方向において前記第２のサブレンズに最も近く且つ前記第２のサブレンズの前記光軸方向において投影範囲内に位置される第１の構造面を有し、前記第２のサブレンズは、光軸方向において前記第１のサブレンズに最も近く且つ前記第１のサブレンズの投影範囲内に位置される第２の構造面を有し、前記構造的ギャップは、平均構造的ギャップであり、前記平均構造的ギャップは、前記光学面を通る断面における前記第１の構造面と前記第２の構造面との間の平均ギャップであることを特徴とする請求項５１に記載のカメラモジュール。
53. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズバレルに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズバレルに位置されることを特徴とする請求項４９に記載のカメラモジュール。
54. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズバレルに位置されることを特徴とする請求項４９に記載のカメラモジュール。
55. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズバレルに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートに位置されることを特徴とする請求項４９に記載のカメラモジュール。
56. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートに位置されることを特徴とする請求項４９に記載のカメラモジュール。
57. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントは、第１のレンズバレルに取り付けられる第１のスペーサ、または前記第１のスペーサを前記第１のレンズバレルまたは第１のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第１のレンズシートを前記第１のレンズバレルに接着させる接着剤を含み、前記第２の構造面は、前記第２のレンズバレルに位置されることを特徴とする請求項４９に記載のカメラモジュール。
58. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントは、第１のレンズバレルに取り付けられる第１のスペーサ、または前記第１のスペーサを前記第１のレンズバレルまたは第１のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第１のレンズシートを前記第１のレンズバレルに接着させる接着剤を含み、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートに位置されることを特徴とする請求項４９に記載のカメラモジュール。
59. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズバレルに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントは、第２のレンズバレルに取り付けられる第２のスペーサ、または前記第２のスペーサを前記第２のレンズバレルまたは第２のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第２のレンズシートを前記第２のレンズバレルに接着させる接着剤を含むことを特徴とする請求項４９に記載のカメラモジュール。
60. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートに位置され、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントは、第２のレンズバレルに取り付けられる第２のスペーサ、または前記第２のスペーサを前記第２のレンズバレルまたは第２のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第２のレンズシートを前記第２のレンズバレルに接着させる接着剤を含むことを特徴とする請求項４９に記載のカメラモジュール。
61. 前記第１の構造面は、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第１のレンズシートの構造アタッチメントは、第１のレンズバレルに取り付けられる第１のスペーサ、または前記第１のスペーサを前記第１のレンズバレルまたは第１のレンズシートに接着させる接着剤，または前記第１のレンズシートを前記第１のレンズバレルに接着させる接着剤を含み、前記第２の構造面は、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントに位置され、前記第２のレンズシートの構造アタッチメントは、第２のレンズバレルに取り付けられる第２のスペーサ、または前記第２のスペーサを前記第２のレンズバレルまたは第２のレンズシートに接着させる接着剤、または前記第２のレンズシートを前記第２のレンズバレルに接着させる接着剤を含むことを特徴とする請求項４９に記載のカメラモジュール。
62. 前記構造的ギャップの前記光軸方向でのサイズ値は、５００μｍより小さいことを特徴とする請求項５２に記載のカメラモジュール。
63. 請求項３８に記載のカメラモジュールの組み立て方法を使用して組み立てられたカメラモジュールであって、
    前記カメラモジュールの前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズとの間には構造的ギャップを有し、同じ設計の複数の前記カメラモジュールにおいて、少なくとも第１のカメラモジュールと第２のカメラモジュールを有し、光軸方向における前記第１のカメラモジュールの構造的ギャップのサイズ値と光軸方向における前記第２のカメラモジュールの構造的ギャップのサイズ値には差があり、前記差は２μｍ〜６０μｍであることを特徴とするカメラモジュール。
64. 前記第１のサブレンズと前記第２のサブレンズはすべて前記光学系に属する光学面及び前記光学面以外の構造面を有し、前記構造的ギャップは、前記第１のサブレンズの構造面と前記第２のサブレンズの構造面との間のギャップであることを特徴とする請求項６３に記載のカメラモジュール。
65. 前記第１のサブレンズは、前記光軸方向において前記第２のサブレンズに最も近く且つ前記第２のサブレンズの前記光軸方向において投影範囲内に位置される第１の構造面を有し、前記第２のサブレンズは、光軸方向において前記第１のサブレンズに最も近く且つ前記第１のサブレンズの投影範囲内に位置される第２の構造面を有し、前記構造的ギャップは、平均構造的ギャップであり、前記平均構造的ギャップは、前記光学面を通る断面における前記第１の構造面と前記第２の構造面との間の平均ギャップであることを特徴とする請求項６４に記載のカメラモジュール。
66. カメラモジュールの製造方法であって、
    請求項１〜１６のいずれか一項に記載の光学レンズ組み立て方法に従って光学レンズを製造するステップと、及び
    前記光学レンズを使用してカメラモジュールを製造するステップと、
    を含むことを特徴とする前記カメラモジュールの製造方法。
67. カメラモジュールの製造方法であって、
    請求項１７〜３５のいずれか一項に記載の光学レンズを用意するステップと、及び
    前記光学レンズを使用して前記カメラモジュールを組み立てるステップと、
    を含むことを特徴とする前記カメラモジュールの製造方法。

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