JP2020530100A - セキュリティ検査デバイスのシールド構造及びセキュリティ検査チャネル - Google Patents

セキュリティ検査デバイスのシールド構造及びセキュリティ検査チャネル Download PDF

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Abstract

セキュリティ検査デバイスのシールド構造及びセキュリティ検査チャネルを提供する。セキュリティ検査デバイスのシールド構造は、順次積層されて設けられた第１の炭素繊維層、ポリウレタン層及び第２の炭素繊維層を含み、これにより、両端が開放されたシールドチャネルを構成する。第２の炭素繊維層がシールドチャネルの外層であり、第１の炭素繊維層と第２の炭素繊維層とが炭素繊維材料からなり、ポリウレタン層がポリウレタン材料からなる。本開示は、２層の炭素繊維層の間にウレタンプレート層を追加することによって、炭素繊維層の強度を良くして、さらに、ウレタンシートの両側を炭素繊維層で覆うことによって、全体の強度を確保し、シールド構造の剛性を高め、さらに、シールド構造の剛性がイメージング品質に与える影響を小さくする。よって、イメージング品質に与える影響を低減しつつ、シールド構造の剛性の向上をすることができる。また、ウレタンプレート層は、密度が小さく、炭素繊維層よりも軽量であるため、全体の重量が軽くなる。また、ウレタンプレート層のコストが低いため、全体のコストが低減される。【選択図】図３

Description

本開示は、２０１８年７月１２日出願の中国で出願された出願番号２０１８１０７６１９４１.５号の優先権を主張し、その全体は、参照により本明細書に組み込まれる。
本開示は、セキュリティ検査デバイス分野に関し、具体的に、セキュリティ検査デバイスのシールド構造及びセキュリティ検査チャネルに関する。
現在の多くのセキュリティ検査デバイスのＣＴイメージングシステムのチャネル炭素繊維シールド構造は、炭素繊維層からなり、炭素繊維層の層数に応じて単層、２層、多層に分けられる。
単層の炭素繊維層からなる単層炭素繊維シールド構造は、厚さが０.２〜０.３ｍｍ程度であり、イメージング品質への影響が少ないという利点があるが、剛性が悪く、手荷物の通過時に崩れが発生しやすくなり、耐摩耗性が良くない。
２層の炭素繊維層を含む２層炭素繊維シールド構造は、厚さが約０.５ｍｍ程度であり、イメージング品質への影響が少なく、単層よりもやや剛性が良くなるが、ビーム面が広い場合には剛性が十分でなく、耐摩耗性が良くない。
多層炭素繊維シールドプレートは、２層以上の炭素繊維層を含む。炭素繊維層の数によって、その厚さが異なる。層数が多く厚みが大きいほど、その剛性が良くなり、ビーム面が広い場合に適用できる。しかし、炭素繊維層の数が多くなるほど、イメージング品質への影響が大きくなり、イメージング品質が悪くなり、耐摩耗性が良くない。また、炭素繊維は単層で１平方メートル当たりのコストを計算しており、炭素繊維層の数が増えるに応じて、コストが倍増する。
以上のように、イメージング品質に対する影響の観点から、炭素繊維シールドプレートは薄いほど良くなり、炭素繊維シートの剛性の点からは、炭素繊維シールドプレートは厚いほど良くなる。
また、現在の多くのセキュリティ検査デバイスのシールド構造及びチャネル構造は、押え板によって取り付けられ、押え板とシールド層との間に段差があり、段差に埃又は異物が蓄積しやすくなり、イメージングに影響を与える。
したがって、イメージング品質に対する影響を低減しつつ、シールド構造の剛性の向上させることは、当技術分野において解決すべき課題となっている。
本開示は、上記課題を解決するためになされたものであり、イメージング品質への影響を低減しつつ、シールド構造の剛性を高めることができる、セキュリティ検査デバイスのシールド構造及びセキュリティ検査チャネルを提供することを目的とする。
上記の目的を実現するために、本開示は、以下の技術案を採用している。
本開示は、セキュリティ検査デバイスのシールド構造を提供する。シールド構造は、順次積層されて設けられた第１の炭素繊維層、ポリウレタン層及び第２の炭素繊維層を含み、これによって、両端が開放されたシールドチャネルを構成し、第２の炭素繊維層がシールドチャネルの外層であり、第１の炭素繊維層と第２の炭素繊維層とが炭素繊維材料からなり、ポリウレタン層がポリウレタン材料からなる。
本開示の他の態様は、セキュリティ検査デバイスのセキュリティ検査チャネルを提供する。セキュリティ検査チャネルはチャネル構造及び上記のシールド構造を含む。ここで、チャネル構造が、シールドチャネルの両端にそれぞれに接続され、シールドチャネルの両端に連通されて、貫通するセキュリティ検査チャネルを形成する。
本開示は、２層の炭素繊維層の間にウレタンプレート層を追加して、炭素繊維層の強度が良く、ウレタンシートの両側を炭素繊維層で覆って、全体の強度を確保して、シールド構造の剛性を高め、さらに、シールド構造の剛性がイメージング品質に与える影響を小さくして、イメージング品質に与える影響を低減したシールド構造の剛性の向上を図ることができるという効果を有する。また、ウレタンプレート層は、密度が小さく、炭素繊維層よりも軽量であるため、全体の重量が軽くなる。また、ウレタンプレート層は低コストであるため、全体のコストが低減される。
また、シールドチャネルの外層は、シールド構造の強度を保つための炭素繊維層であり、２層の炭素繊維層がポリウレタン層を包み込むと、ポリウレタン層のカス、チッピングの落ちが回避できる。
したがって、本願は、従来の炭素繊維シールドプレート構造に比べて、多層炭素繊維シールドプレート構造を改良し、イメージング品質への影響を減らし、コストを低減し、単層、二層炭素繊維シールドプレート構造の剛性悪いとの欠陥を改善することができる。
従来のシールド構造の断面模式図 従来のセキュリティ検査チャネルの接続部の断面模式図 本開示の一実施例におけるシールド構造の断面模式図 本開示の一実施例におけるシールド構造の分解図 本開示の一実施例におけるセキュリティ検査チャネルの斜視図 本開示の一実施例におけるセキュリティ検査チャネル側面図 図６のＡ部分の断面図 本開示の他の実施例におけるシールド構造の分解図
次に、例示的な実施形態について、図面を参照しながらより全面的に説明する。しかし、例示的な実施形態は、様々な形態で実施されてよく、本明細書に記載された実施形態に限定されるものと解釈されるべきではない。逆に、これらの実施形態は、本開示をより全面的に且つ完全的にするために提供され、例示的な実施形態の概念を当業者に全面的に伝える。図面では、明確に説明するために、領域及び層の厚さが誇張され得る。なお、図における同一の部分または相当する部分には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
また、説明された特徴、構造、または特性は、１つまたは複数の実施形態において任意の適切な方法で組み合わされ得る。以下の説明では、本開示の実施形態の十分な理解をしてもらうために、多数の具体的な詳細が提供される。しかしながら、当業者は、本開示の技術的解決策が、記載された特定の詳細の１つ以上がなくても実施され得ること、または他の方法、構成要素、材料などが利用され得ることを認識するであろう。他の例では、本開示の主要な技術的思想から逸らさないために、周知の構造、材料、又は動作は詳細に示され又は説明されない。
図１、２に示すように、図１は従来のシールド構造の断面模式図であり、図２は従来のセキュリティ検査チャネルの接続部の断面模式図である。
図１に示すように、シールド構造１は、２層の炭素繊維層１００と１層のゲルコート層２００とからなり、各層の全体の厚さは約０.２ｍｍであり、全体の厚さは約０.６ ｍｍである。このシールド構造は、厚みが薄く、イメージング品質への影響は少ないが、ビーム面が広い場合には、剛性が十分でなく、耐摩耗性が良くない。
また、図２に示すように、シールド構造１全体の厚みが均一で、隣接するチャネル構造２と接続する場合、押さえ板３と受け板４がシールド構造１の内外面にそれぞれ設けられるため、押さえ板３とシールド構造１の表面との間に段差５が形成され、段差５に埃やゴミが蓄積しやすく、イメージングに影響を与える。
本開示は、セキュリティ検査デバイスのシールド構造１を提供し、このシールド構造１は、チャネル構造２と組み合わせてセキュリティ検査チャネル１０００を形成しており、具体的には、シールド構造１がシールドチャネル１'を形成し、チャネル構造２がシールド通路１'の両端のそれぞれに接続され連通して、貫通するセキュリティ検査チャネル１０００を形成することができる。セキュリティ検査チャネル１０００は、主に荷物のセキュリティ検査デバイスに適用される。セキュリティ検査デバイスは、主に荷物のセキュリティ検査要求がある場合に用いられる。セキュリティ検査デバイスのイメージングシステムでは、セキュリティ検査デバイスにおいて、構造が簡単で、イメージング品質に対する影響が小さく、軽量で、耐久性があり、信頼性の高いシールド構造が、デバイスメージングシステムの鍵となる。
図３に示すように、本開示のセキュリティ検査デバイスのシールド構造１は、第１の炭素繊維層１０、ポリウレタン層２０及び第２の炭素繊維層３０が順次積層されて両端が開放されたシールドチャネル１'を構成する。本開示のシールド構造１は、セキュリティ検査デバイスに用いられるため、全体的にはキュリティ検査チャネル１０００を形成するようにチャネル構造を構成する。第２炭素繊維層３０は、シールドチャネル１'の外層であり、第１炭素繊維層１０及び第２炭素繊維層３０は、炭素繊維材料からなり、ポリウレタン層２０は、ポリウレタン材料からなる。
本開示では、２層の炭素繊維層の間にウレタンプレート層(ポリウレタン層)を追加し、炭素繊維層の強度が良く、ウレタンプレート層の両側を炭素繊維層で覆って、全体の強度を確保し、シールド構造の剛性を高め、さらに、シールド構造の剛性がイメージング品質に与える影響を小さくすることで、イメージング品質への影響を低減しつつ、シールド構造の剛性を高めることを実現する。また、ウレタンプレート層は、密度が小さく、炭素繊維層よりも軽量であるため、全体の重量が軽くなる。また、ウレタンプレート層は低コストであるため、全体のコストが低減される。
さらに、シールドチャネル１’の外層は、シールド構造１の強度を保つための炭素繊維層であり、２層の炭素繊維層がポリウレタン層２０を包み込むと、ポリウレタン層２０のカス、チッピングの落ちが回避できる。
したがって、本開示は、従来の炭素繊維シールドプレート構造に比べて、多層炭素繊維シールドプレート構造を改良し、イメージング品質への影響を減らし、コストを低減し、単層、二層炭素繊維シールドプレート構造の剛性差の欠陥を改善することができる。
この実施例において、図３に示すように、シールド構造１は、第１炭素繊維層１０のポリウレタン層２０から離れる側に積層されて設けられた第３炭素繊維層４０をさらに含むことができる。ここで、第３炭素繊維層４０の数は、１層又は複数層である。
第１炭素繊維層１０の片側に１層又は複数層の第３炭素繊維層４０を追加的に設けることにより、シールド構造１の強度を高め、耐衝撃性を向上させることができる。第３炭素繊維層４０の層数は、場合によっては強度要求に応じて決定される。
例えば、この実施例では、図３に示すように、第３炭素繊維層４０の数は１層である。他の実施例において、第３炭素繊維層４０の数は複数層であり、第１炭素繊維層１０のポリウレタン層２０から遠い側に連続的に積層されて設けられている。
この実施形態において、図３に示すように、シールド構造１は、第３炭素繊維層４０の第１炭素繊維層１０から離れる側に積層されて設けられたアラミド繊維層５０をさらに含むことができる。アラミド繊維層５０は、耐摩耗性に優れ、シールド構造１の上面の耐摩耗性を向上させるためのものであり、ＣＴイメージングに対する影響が小さい。
この実施例において、図３に示すように、シールド構造１は、アラミド繊維層５０の第３炭素繊維層４０から離れる側に積層されて設けられたゲルコート層６０をさらに含むことができる。ゲルコート層６０のアラミド繊維層５０から離れる側の表面は、製品表面の動作面として、加飾、耐候、クラック防止等の機能を有し、補強層の保護、加飾機能を果たし、ここで、ゲルコート層６０は、一種の改質型樹脂であってもよい。
ここで、第１の炭素繊維層１０、第２の炭素繊維層３０及び第３の炭素繊維層４０の各層の厚みが０.２〜０.４ｍｍであり、ポリウレタン層２０の厚みが３〜６ｍｍであり、アラミド繊維層５０の厚みが０.３〜０.５ｍｍである。
この実施例において、ゲルコート層６０の厚みが０.２ｍｍであり、アラミド繊維層５０の厚みが０.３ｍｍであり、第１の炭素繊維層１０、第２の炭素繊維層３０及び第３の炭素繊維層４０のいずれかの厚みが０.２ｍｍであり、ポリウレタン層２０の厚みが５ｍｍであり、シールド構造１の全体の厚み、即ち、各層の厚みの累計の総和が、約６ｍｍである。なお、厚みの範囲はこれに限定されるものではなく、用途に応じて層数を変えることにより、異なる厚みの数値を選択することができる。
この実施例において、図４に示すように、シールドチャネル１’が３分割構造であり、３分割構造の３つの接続箇所がシールドチャネル１’の２つの側壁及び底部にそれぞれ位置し、これにより、その支持が安定しており、強度が高い。
他の実施例において、図８に示すように、シールドチャネル１’が２分割構造であり、２分割構造の２つの接続箇所がシールドチャネル１’の頂部及び底部にそれぞれ位置し、これにより、その構造が簡単で、取り付けが容易である。
この実施例において、図５〜図７に示すように、シールドチャネル１’がシールド本体１１と段差部１２を含み、段差部１２がシールド本体１１両端のシールド本体１１の外面と内面との間の部分に接続され、かつ軸線Ｘに沿って延在し（この実施形態における軸線がセキュリティ検査チャネル１０００の延在方向の軸線Ｘであり、即ち、この軸線Ｘは、図５におけるセキュリティ検査チャネルの長手方向と平行である）、段差部１２の厚みがシールド本体１１の厚みよりも小さい。セキュリティ検査チャネル１０００は、さらに、押え板３及び受け板４を含み、押え板３が段差部１２の外面に圧設され、シールド本体１１及びチャネル構造２に近接され、且つ、押え板３の外面がシールド本体１１とチャネル構造２との外面と面一になり、受け板４が段差部１２とチャネル構造２の内面に設けられ、段差部１２とチャネル構造２の内面と面一になる。一実施形態において、段差部１２がシールド本体１１のエッジから延在して形成され（段差部１２がシールド本体１１の両端の外周に沿って連続的に形成される）。段差部１２がシールド本体１１との構成上の相違点としては、シールド本体１１の構成が上記のシールド構造１と同様であるものの、段差部１２においてポリウレタン層が含まれない点である。つまり、段差部１２は、シールド本体１１の繊維層（ゲルコート層を含んでもよい）の延在部分が圧着されることによって形成されたものである。段差部１２により、シールド構造１のエッジの厚みを低減させ、段差部１２が押え板３と受け板４との間に設けられ、シールド構造１のセキュリティ検査チャネル１０００への取り付けを実現することができる。図７に示すように、シールド構造１を最適化させて、シールド構造１、押え板３、チャネル構造２の外面が面一になり、押え板３とシールド構造１との接続箇所に段差が発生することを回避し、段差に塵やゴミが蓄積することがない。
以上のように、本開示では、２層の炭素繊維層の間にウレタンプレート層(ポリウレタン層)を追加し、炭素繊維層の強度が良く、ウレタンプレート層の両側を炭素繊維層で覆って、全体の強度を確保し、シールド構造の剛性を高め、さらに、シールド構造の剛性がイメージング品質に与える影響を小さくすることで、イメージング品質への影響を低減しつつ、シールド構造の剛性を高めることを実現する。また、ウレタンプレート層は、密度が小さく、炭素繊維層よりも軽量であるため、全体の重量が軽くなる。また、ウレタンプレート層は低コストであるため、全体のコストが低減される。
さらに、シールドチャネル１’の外層は、シールド構造１の強度を保つための炭素繊維層であり、２層の炭素繊維層１０、３０がポリウレタン層２０を包み込むと、ポリウレタン層２０のカス、チッピングの落ちが回避できる。
したがって、本開示は、従来の炭素繊維シールドプレート構造に比べて、多層炭素繊維シールドプレート構造を改良し、イメージング品質への影響を減らし、コストを低減し、単層、二層炭素繊維シールドプレート構造の剛性差の欠陥を改善することができる。
以上、本開示の実施形態について具体的に示した。本開示は、開示された実施形態に限定されず、逆に、本開示は、添付の特許請求の範囲の趣旨及び範囲内に含まれる様々な修正及び均等な構成を包含することが意図されることを理解されたい。
本開示は、いくつかの典型的な実施形態を参照して説明されてきたが、使用される用語は、限定的な用語ではなく、説明するための例示的な用語であることが理解されるべきである。本開示は、開示される原則または趣旨から逸脱することなく、様々な形態で具体化することができるので、上記の実施形態は、前述の詳細のいずれかに限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって定義される趣旨内および範囲内で広く解釈されるべきであり、したがって、特許請求の範囲またはその均等物の範囲内に入るすべての変更および修正は、添付の特許請求の範囲によって包含されるべきであることが理解されるべきである。

Claims (14)

  1. 順次積層された第１の炭素繊維層と、ポリウレタン層と、第２の炭素繊維層と、を含み、
    両端が開放されたシールドチャネルが構成され、
    第２の炭素繊維層がシールドチャネルの外層であり、第１の炭素繊維層と第２の炭素繊維層とが炭素繊維材料からなり、ポリウレタン層がポリウレタン材料からなる
    セキュリティ検査デバイスのシールド構造。
  2. 前記第１の炭素繊維層において前記ポリウレタン層から離れる側に積層されて設けられた第３の炭素繊維層をさらに含む
    請求項１に記載のセキュリティ検査デバイスのシールド構造。
  3. 前記第３の炭素繊維層の数が１層または複数層である
    請求項２に記載のセキュリティ検査デバイスのシールド構造。
  4. 前記第３の炭素繊維層の数が複数層であり、前記第１の炭素繊維層において前記ポリウレタン層から離れる側に連続的に積層されて設けられる
    請求項２に記載のセキュリティ検査デバイスのシールド構造。
  5. 前記第３の炭素繊維層において前記第１の炭素繊維層から離れる側に積層されて設けられたアラミド繊維層をさらに含む
    請求項３に記載のセキュリティ検査デバイスのシールド構造。
  6. 前記アラミド繊維層において前記第３の炭素繊維層から離れる側に積層されて設けられたゲルコート層をさらに含む
    請求項５に記載のセキュリティ検査デバイスのシールド構造。
  7. 前記第１の炭素繊維層、前記第２の炭素繊維層及び前記第３の炭素繊維層の各層の厚みは０.２〜０.４ｍｍであり、前記ポリウレタン層の厚みは３〜６ｍｍであり、前記アラミド繊維層の厚みは０.３〜０.５ｍｍである
    請求項５に記載のセキュリティ検査デバイスのシールド構造。
  8. 前記シールドチャネルが３分割構造を有し、前記３分割構造の３つの接続箇所が前記シールドチャネルの２つの側壁及び底部にそれぞれに位置する
    請求項１に記載のセキュリティ検査デバイスのシールド構造。
  9. 前記シールドチャネルが２分割構造を有し、前記２分割構造の２つの接続箇所が前記シールドチャネルの頂部及び底部にそれぞれに位置する
    請求項１に記載のセキュリティ検査デバイスのシールド構造。
  10. シールドチャネルがシールド本体と段差部を含み、
    前記段差部が前記シールド本体の両端において前記シールド本体の外面と内面との間の部分に接続され、かつ軸線に沿って延在し、
    段差部の厚みがシールド本体の厚みよりも小さい
    請求項１に記載のセキュリティ検査デバイスのシールド構造。
  11. シールドチャネルがシールド本体と段差部を含み、
    前記段差部が前記シールド本体の前記ポリウレタン層の両側の繊維層から延在して圧着によって形成される
    請求項１に記載のセキュリティ検査デバイスのシールド構造。
  12. セキュリティ検査デバイスのセキュリティ検査チャネルであって、
    チャネル構造と請求項１〜１１のいずれか１項に記載のシールド構造とを含み、
    チャネル構造は、貫通するセキュリティ検査チャネルを形成するように、シールドチャネルの両端にそれぞれ接続され、シールドチャネルの両端に連通される
    セキュリティ検査デバイスのセキュリティ検査チャネル。
  13. シールドチャネルがシールド本体と段差部を含み、
    前記段差部が前記シールド本体両端において前記シールド本体の外面と内面との間の部分に接続され、かつ軸線に沿って延在し、前記段差部の厚みが前記シールド本体の厚みよりも小さく、
    前記セキュリティ検査チャネルが押え板と受け板をさらに含み、
    前記押え板が、前記段差部の外面に圧設され、前記シールド本体及び前記チャネル構造に近接され、前記押え板の外面が前記シールド本体の外面及び前記チャネル構造の外面と面一になり、前記受け板が前記段差部の内面及び前記チャネル構造の内面に設けられ、前記段差部及び前記チャネル構造の内面と面一になる
    ことを特徴とする請求項１に記載のセキュリティ検査デバイスのセキュリティ検査チャネル。
  14. 前記段差部は、前記シールド本体の両端の外周に沿って連続的に形成される
    ことを特徴とする請求項１２に記載のセキュリティ検査デバイスのセキュリティ検査チャネル。
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