JP2020521981A - 変形を決定するための方法、および関連設備 - Google Patents

Abstract

本発明は、ホット材に接触し、ホット材に接触している内面（３）および内面（３）と反対の外面（４）を備える設備（１）の、第１の方向に沿った変形の決定方法に関する。本発明は、第１の方向に沿ったその変形を決定する手段が提供されたホット材に接触している設備（１）にも関する。

Description

本発明は、ホット材に接触している設備の変形の決定方法、および関連設備に関する。

当業者に知られているように、いくつかの設備は、ホット材に接触している内（またはホット）面、およびこの内面と反対の外（またはコールド）面を備える。これは特に、冷却板（またはステーブ）を画定する設備で一部を被覆された内壁を概して備える、溶鉱炉の場合である。テキストの残りの部分で、用語の冷却板またはステーブは、区別なく使用されることとなる。

例えば、冷却板の場合では、内面は、それらの間で平行なリブ、および、やはりそれらの間で平行な溝を備え、各々は２つの隣接するリブを分け、耐火煉瓦吹付けコンクリートもしくはライニングの、または付着層の、溶鉱炉内の定着を可能にする。冷却板は、作動の間冷却され続けるように、ステーブの外面に沿って広がる冷却管も装着される。

このステーブ本体は、溶鉱炉壁へのステーブの固定と、ステーブが被る熱制約とにリンクされる差異膨張（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｄｉｌａｔａｔｉｏｎ）のため、変形を経る。これらの変形は、時間と共に増加し、しばしば「バナナ効果」と呼ばれる、主に垂直断面における湾曲（または屈曲）という結果になる。この湾曲の大きさは、同じステーブ本体において場所により相違し得る。

ステーブの変形は、ステーブの一部の炉の中への突出を誘発し得、炉の中に満たされた材料に優先的にぶつかられる（ｈｉｔ）ことになる。それは、ステーブの早期摩耗を誘発し、もはや保護されていない炉壁の破損につながり得る。したがって、ステーブの変形の大きさが事前定義された閾値に達したときに、それを交換するためにその変形をモニタすることが有益であるだろう。

しかし、非常に制約的環境のため、またステーブ上または中の利用可能な空間の欠如のため、またより一般的には、その内面上の熱状態を被る設備において、このようなモニタリングを行うのは非常に難しい。

文献ＤＥ１０ ２００８ ０５９８５６は、高信頼性および正確性を有する、表面の圧力分布を決定するための圧力センサを説明する。このセンサは、いくつかのファイバグレーティングを備える少なくとも１つの光ファイバを備え、これらのグレーティングは、それらの位置する表面上に及ぼされた圧力により変形する。このセンサは、設備の変形を決定およびモニタすることができない。

文献ＵＳ２０１１／０１４４７９０は、昇温リアクタ（ｅｌｅｖａｔｅｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｅａｃｔｏｒ）などの、材料処理組立体において熱状態をモニタするためのシステムおよび方法を説明する。光ファイバは、炉の壁に形成または取り付けられた導管に位置付けられ、熱センサとして使用される。このシステムおよび方法は、設備の変形を決定およびモニタすることができない。

文献ＵＳ２００９／２８５５２１は、特定の波長を有する光ビームを反射するための複数のグレーティングを光ファイバの中に組み入れ、それでストレスを検出するための光ファイバセンサを説明する。このセンサは、設備の変形を決定およびモニタすることできない。

独国特許出願公開第１０２００８０５９８５６号明細書 米国特許出願公開第２０１１／０１４４７９０号明細書 米国特許出願公開第２００９／２８５５２１号明細書

したがって、本発明の目的は、設備の変形の決定およびモニタリングを可能にすることである。

この目標のために、本発明は、ホット材に接触し、このホット材に接触している内面およびこの内面と反対の外面を備える設備の、第１の方向に沿った変形をモニタする方法に関する。

この方法は：
− 設備の外面に：
○ 第１の方向に沿って置かれ、および、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも２つの第１のブラッググレーティングを備える、少なくとも１つの第１の光ファイバと、
○ 第１のブラッググレーティングのうちの１つの近くに位置する交差点で、第１の光ファイバに交差する、少なくとも１つの第２の方向に沿って置かれた少なくとも２つの第２の光ファイバであって、交差点の近くに、ブラッグ波長を有する光子を反射するためのグレーティング周期を有する第２のブラッググレーティングを各々が備える、第２の光ファイバと
を提供するステップと、
− これらのブラッグ波長のすべてを含む波長グループに属する波長を有する光子を、第１および第２の光ファイバのそれぞれの第１の端に入力するステップと、
− 対応する第１または第２のブラッググレーティングによって反射された光子の波長を決定するステップと、
− 決定された波長および対応するブラッグ波長を各々が含む対応する対から、第１の方向に沿った設備の変形を決定するステップ
とを含む。

本発明の方法は、別々に考慮されるか、あるいは、可能なすべての技術的組み合わせに従う、以下の任意選択の特徴も含み得る：
− 提供するステップが：
○ 平行な第１の方向に沿って置かれ、および、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも３つの第１のブラッググレーティングを備える、２つの第１の光ファイバと、
○ 第１のブラッググレーティングのうちの３つの近くに位置する交差点で、これらの２つの第１の光ファイバに各々が交差する、第２の方向に沿って置かれた３つの第２の光ファイバであって、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する、および、対応する交差点の近くに位置する、少なくとも２つの第２のブラッググレーティングを各々が備える、第２の光ファイバと
を提供することを含み得る；
− 第１の代替形態において、変形を決定するステップが、次のサブステップ：
○ 各第１のブラッググレーティングにより受けられた歪み変動（ｓｔｒａｉｎ ｖａｒｉａｔｉｏｎ）を、この第１のブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長およびこの第１のブラッググレーティングのブラッグ波長を含む対応する対から、ならびに、歪み基準から、温度変動がないことを考慮して決定するサブステップと、
○ 各第２のブラッググレーティング中の温度変動を、この第２のブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長およびこの第２のブラッググレーティングのブラッグ波長を含む対応する対から決定するサブステップと、
○ 各第１のブラッググレーティングの決定された歪み変動を、この第１のブラッググレーティングの近くに位置する少なくとも第２のブラッグクレーティングの決定された温度変動に従って補正するサブステップと、
○ 少なくとも第１の光ファイバの対応する補正された歪み変動から、第１の方向に沿った設備の変形を決定するサブステップと
を含み得る；
− 第２の代替形態において、変形を決定するステップが、次のサブステップ：
○ 第２のブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長および第２のブラッググレーティングのブラッグ波長を含む対応する対から、各第２のブラッググレーティング中の温度変動を決定するサブステップと、
○ 以前に決定された温度変動を使用して、各第１のブラッググレーティング中の補正された歪みを決定するサブステップと、
○ 以前に決定された補正された歪みから、また歪み基準から、各第１のブラッググレーティングが受ける補正された歪み変動を決定するサブステップと、
○ 少なくとも第１の光ファイバの対応する補正された歪み変動から、第１の方向に沿った設備の変形を決定するサブステップと
を含み得る。

本発明は、ホット材に接触するように意図され、このホット材に接触している内面およびこの内面と反対の外面を備える設備にも関する。

この設備は、その外面が：
− 第１の方向に沿って置かれ、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも２つの第１のブラッググレーティングを備える、少なくとも１つの第１の光ファイバと、
− 第１のブラッググレーティングのうちの１つの近くに位置する交差点で、この第１の光ファイバに交差する、少なくとも１つの第２の方向に沿って置かれた、少なくとも２つの第２の光ファイバであって、交差点の近くに、ブラッグ波長を有する光子を反射するためのグレーティング周期を有する、第２のブラッドグレーティングを各々が備える、第２の光ファイバと、
− これらのブラッグ波長のすべてを備える波長グループに属する波長を有する光子を、これらの第１および第２の光ファイバのそれぞれの第１の端に入力するように配置された光子源と、
− これらの第１の端にそれぞれ結合され、対応する第１または第２のブラッググレーティングによって反射された光子の波長を決定するように配置されたセンサと、
− 決定された波長および対応するブラッグ波長を各々が含む、対応する対から第１の方向に沿った設備の変形を決定するように配置された処理手段と
を備えることを特徴とする。

本発明の設備は、別々に考慮されるか、または、可能なすべての技術的組み合わせに従う、以下の任意選択の特徴も備えることができる：
− 設備が、平行な第１の方向に沿って置かれ、および、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも３つの第１のブラッググレーティングを備える２つの第１の光ファイバと、第１のブラッググレーティングのうちの３つの近くに位置する交差点で、これらの２つの第１の光ファイバに各々が交差する、第２の方向に沿って置かれた３つの第２の光ファイバであって、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する、および、対応する交差点の近くに位置する、少なくとも２つの第２のブラッググレーティングを各々が備える、第２の光ファイバとを備えることができる；
− 第１の実施形態において、処理手段が、各第１のブラッググレーティングにより受けられた歪み変動を、この第１のブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長およびこの第１のブラッググレーティングのブラッグ波長を含む対応する対から、ならびに、各第２のブラッググレーティング中の温度変動を、この第２のブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長およびこの第２のブラッググレーティングのブラッグ波長を含む対応する対から決定し、次に、各第１のブラッググレーティングの決定された歪み変動を、この第１のブラッググレーティングの近くに位置する少なくとも第２のブラッグクレーティングの決定された温度変動に従って補正し、次に、第１の光ファイバの対応する補正された歪み変動から、この第１の光ファイバの各第１の方法に沿った設備の変形を決定するように、配置され得る；
− 各第２の光ファイバが、第２の方向のうちの１つに沿って置かれている熱伝導チューブに取り付けられ得；
〇 各熱伝導チューブが、第２の方向のうちの１つに沿って外面の中に画定された水平な溝に固定して取り付けられ得；
・ 各熱伝導チューブが接着剤を用いて、水平な溝に固定して取り付けられ得；
〇 各熱伝導チューブが、銅ペーストで被覆された外装部分を備えることができ；
・ 銅ペーストが、銅被覆で被覆された外装部分を含み得る；
− 第２の方向のすべてがそれらの間で平行であり得る；
− 各第１の光ファイバが、第１の方向に沿って、外面の中に画定された垂直な溝に固定して取り付けられ得；
〇 各第１の光ファイバが、接着剤を用いて、垂直な溝に固定して取り付けられ得；
〇 各第１の光ファイバが、封止材で被覆された外装部分を備えることができ；
封止材が、熱衝撃に対してそれを保護するように意図されている保護材で被覆された外装部分を備え得る；
− それが、溶鉱炉の冷却板を画定し得；
〇 第１の方向が冷却板の垂直方向であり得、第２の方向が冷却板の水平方向であり得る。

本発明は、上に紹介したものなどの少なくとも１つの設備を備える溶鉱炉にも関する。

本発明の他の特徴および利点は、以下の添付図面を参照して、指針として下に示し、決して制限するものではないそれの説明から明らかになってくるであろう。

本発明による、冷却板の実施形態の例を、斜視図において、概略的に示す図である。 図１に示された冷却板の第１の光ファイバの実施形態の例の一部を、斜視図において、概略的に示す図である。 交差点の領域における図１に示された冷却板の一部を、第１の横断面図において、概略的に示す図である。 第２の光ファイバを備える熱伝導管を備える、水平な溝を備える領域において、図１に示された冷却板の一部を、第２の横断面図において（第１の横断面図の平面に直角な平面において）、概略的に示す図である。 本発明による、冷却板の実施形態の別の例を、斜視図において、概略的に示す図である。 本発明の１つの実施形態による、設備の変形を決定する、過程ステップを概略的に示す図である。

本発明は、システムまたは装置または施設において使用され得る設備１の変形を決定し、第１の方向Ｄ１に沿ってその変形を決定するように意図されている決定手段を備えるための方法を、特に提案することを目的とする。

以下の説明では、設備１が、溶鉱炉において使用され得る冷却板であり、第１の方向Ｄ１に沿ってその変形をモニタするように意図されているモニタリング手段を備えることが、例として考慮されることになる。しかし、設備１は、たとえば、連続鋳造ローラまたは例えば亜鉛めっきスナウトでもあり得る。

本発明による設備１（ここでは冷却板）の実施形態の例は、図１に示される。このような冷却板１は、溶鉱炉の内壁に搭載されることを意図される。

示されるように、本発明による冷却板１は、内（またはホット）面３および内面３と反対の外（またはコールド）面４を有する銅本体２を備える。本体２は、銅、例えば、または銑鉄から作られ得る。

内面は、それらの間で平行、溝２３によって分けられた、いくつかのリブを備える。冷却板１が溶鉱炉の内壁に搭載されると、そのリブ２２および溝２３は、水平に配置される（または置かれる）。

外面４は、溶鉱炉の内壁に固定される。したがって、内面３は、まさにホット材と、溶鉱炉の中に存在するガスとに接触している本体面である。

リブ２２および溝２３は、付着層を生成したプロセスの定着を最適化するために、ダブテール横断面を有し得る。

外面４は、少なくとも１つの第１の光ファイバ５_ｉ、少なくとも２つの第２の光ファイバ７_ｋ、光子源９、センサ１０、および一緒に決定手段を画定する処理手段１１を備える。

（各）第１の光ファイバ５_ｉは、第１の方向Ｄ１（リブ２２と溝２３に直角）に沿って置かれ、また、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する、少なくとも２つの第１のブラッググレーティング６_ijを備える。

３つの第１のブラッググレーティング６_ｉ１から６_ｉ３（ｉは１から３まで）までを備える第１の光ファイバ５_ｉの一部の非限定的な例は、図２に示される。第１のブラッググレーティング６_ｉ１は、第１のブラッグ波長を有する光子を反射するための第１のグレーティング周期を有し、第２のブラッググレーティング６_ｉ２は、第２のブラッグ波長（第１のものとは異なる）を有する光子を反射するための第２のグレーティング周期（第１のものとは異なる）を有し、また、第３のブラッググレーティング６_ｉ３は、第３のブラッグ波長（第１および第２のものとは異なる）を有する光子を反射するための第３のグレーティング周期（第１および第２のグレーティング周期とは異なる）を有する。

光ファイバのブラッググレーティングは、光ファイバの短い部分において画定された分布型ブラッグ反射器であり、また、それが反射するための各ブラッグ波長λ_Ｂとは異なる波長を有する光子を透過する間、ブラッグ波長と名付けられた、少なくとも１つの特定の波長λ_Ｂを有する光子を反射するように意図されていることが想起される。このようなブラッググレーティングは、例えば、波長特異的誘電体ミラー（ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ−ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ ｍｉｒｒｏｒ）を生成する、光ファイバのコアの屈折率において周期変動を作ることによって、画定され得る。

反射されたブラッグ波長λ_Ｂは、以下の方程式：
λ_Ｂ＝２＊ｎ＊Λ、によって定義され、ここで、ｎは光ファイバのコアにおけるブラッググレーティングの有効な屈折率であり（光子の波長および（マルチモード導波管において）光子の伝搬モードによって決まる）、Λはグレーティング周期である。

図２では、異なる波長を有し、左側（矢印Ｆ０）の第１の光ファイバ５_ｉに入る光子は、第１の光ファイバ（５_ｉ）に伝搬し、第１のブラッググレーティング６_ｉ１に到達したとき、第１のブラッグ波長を有するものは反射される（矢印Ｆ１）が、他方、第１のブラッグ波長とは異なる波長を有するものは、透過され（矢印Ｆ１’）、第２のブラッググレーティング６_ｉ２の方に伝搬され続ける。伝搬された光子が第２のブラッググレーティング６_ｉ２に到達したとき、第２のブラッグ波長を有するものは反射される（矢印Ｆ２）が、他方、第２のブラッグ波長とは異なる波長を有するものは透過され（矢印Ｆ２’）、第３のブラッググレーティング６_ｉ３の方に伝搬され続ける。透過された光子が第３のブラッググレーティング６_ｉ３に到達したとき、第３のブラッグ波長を有するものは、反射される（矢印Ｆ３）が、他方、第３のブラッグ波長とは異なる波長を有するものは、透過され（矢印Ｆ３’）、第１の光ファイバ５_ｉの方に伝搬され続ける。

光ファイバがブラッググレーティングを備え、「ストレス」が掛かっていない（歪み変動または温度変動によって）とき、そのブラッグ波長が事前定義されることを理解するのが重要である。しかし、この光ファイバが、ブラッググレーティングを備える一部においてストレスが掛けられるとき、そのブラッグ波長は、変化させられ、したがって、事前定義されたブラッグ波長はもうない。それゆえ、光ファイバの局所的なストレス変動または温度変動は、その局所的なブラッググレーティングによって反射された光子のブラッグ波長の変化によって検出され得る。

各第２の光ファイバ７_ｋは、第１のブラッググレーティング６_ｉｊのうちの１つの近くに位置した交差点２１_ｋｉにおいて、各第１の光ファイバ５_ｉが交差する第２の方向Ｄ２に沿って置かれる。それゆえ、異なる第２の光ファイバ７_ｋは、少なくとも１つの第２の方向Ｄ２に沿って置かれる。さらに、各第２の光ファイバ７_ｋは、各交差点２１_ｋｉの近くにおいて、ブラッグ波長を有する光子を反射するためのグレーティング周期を有する、第２のブラッググレーティング８_ｋｎ（示されていないが、図２に示されたものと同様である）を備える。それゆえ、決定手段がただ１つの第１の光ファイバ５_ｉを備えるとき、各第２の光ファイバ７_ｋは、少なくとも１つの第２のブラッググレーティングを備え、モニタリング手段が２つの第１の光ファイバ５_ｉ（図１に示されるように、ｉ＝１または２）を備えるとき、各第２の光ファイバ７_ｋは、少なくとも２つの第２のブラッググレーティングを備える。

設備１が冷却板（またはステーブ）である場合には、第１の方向Ｄ１は、この冷却板１の垂直方向であり得、第２の方向Ｄ２は、この冷却板１の水平方向であり得る。しかし、設備１の第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２は、その配置によって決まる。重要な事は、第１の方向Ｄ１が、設備１がその内面３上のホット状態のため変形を被る方向であることである。図１に示された非限定的な例では、すべての第２の方向Ｄ２は、それらの間で平行である。しかし、他のタイプの設備１では、第２の方向Ｄ２は、それらの間で異なる可能性がある。

図１に示された非限定的な例では、決定手段は、少なくとも２つの第２のブラッググレーティング８_ｋｎを伴う、温度変動の決定のための３つの第２の光ファイバ７_１から７_３まで（ｋ＝１から３まで）、および、少なくとも３つの第１のブラッググレーティング６_ｉｊを伴い、前記温度変動を使用して、歪み変動の決定のための２つの第１の光ファイバ５_ｉ（ｉ＝１または２）を備える。それゆえ、各第２の光ファイバ７_ｋは、それらの（少なくとも）３つの第１のブラッググレーティング６_ｉｊのうちの２つの近くにそれぞれ位置した２つの交差点２１_ｋｉにおいて、２つの第１の光ファイバ５_ｉに交差し、また、これらの２つの交差点２１_ｋｉの近くにそれぞれ位置した、少なくとも２つの第２のブラッググレーティング８_ｋｎを備える。交差点２１_ｋｉの近くに位置する、第１のブラッググレーティング６_ｉｊおよび対応する第２のブラッググレーティング８_ｋｎが必ずある。

しかし、実施形態の変形形態では、決定手段は、１つの第１の光ファイバ５_１（少なくとも２つの第１のブラッググレーティング６_１ｊを伴う）および２つの第２の光ファイバ７_ｋ（ｋ＝１または２、少なくとも１つの第２のブラッググレーティング８_ｋｎを伴う）、または、２つの第１の光ファイバ５_ｉ（ｉ＝１または２、少なくとも２つの第１のブラッググレーティング６_ｉｊを伴う）および２つの第２の光ファイバ７_１（ｋ＝１または２、少なくとも２つの第２のブラッググレーティング８_ｋｎを伴う）、または、他の３つ以上の第１の光ファイバ５_ｉおよび２つ以上の第２の光ファイバ７_ｋを備える可能性がある。

第２の光ファイバ７_ｋの数は、実質的に異なる温度を受ける既知領域に従って選ばれることが有利である。ステーブのコールド面上の実装の場合には、上縁および下縁は、中心部よりも冷たく、したがって３つの第２の光ファイバ７_ｋが適合されることが、知られている。

第２の光ファイバ７_ｋの中に画定された第２のブラッググレーティング８_ｋｎのブラッグ波長λ_Ｂ（８_ｋｎ）は、第１の光ファイバ５_ｉの中に画定された第１のブラッググレーティングのブラッグ波長λ_Ｂ（６_ｉｊ）に等しくあり得ることを認めることが重要であり、何故なら、それらは、異なる光ファイバの中に伝搬する光子に関係しているからである。

光子源９は、ブラッグ波長のすべてを含む波長グループに属する波長を有する光子を、第１５_ｉおよび第２７_ｋの光ファイバのそれぞれの第１の端に入力するように配置される。例えば、光子源９は、白色光を提供する少なくとも１つの発光ダイオード（またはＬＥＤ）を備え得る（すなわち、それがフィードする第１５_ｉおよび第２７_ｋの光ファイバの中に画定された第１６_ｉｊまたは第２のブラッググレーティング８_ｋｎの様々なブラッグ波長を含む広域スペクトルを伴う）。

図１に示された非限定的な例では、光子源９は、第１５_ｉおよび第２７_ｋの光ファイバの第１の端の近傍にそれぞれ位置している。しかし、光子源９は、それらの第１の端から離れて位置し、導波管または他の光ファイバを介して第１の端に結合される可能性がある。

センサ１０は、（第１５_ｉおよび第２７_ｋの光ファイバの）第１の端にそれぞれ結合され、対応する第１６_ｉｊまたは第２のブラッググレーティング８_ｋｎによって反射された光子の波長を決定するように配置される。上で説明されたように、ブラッググレーティングがストレスを掛けられていないときに、このブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長は、ブラッググレーティングのブラッグ波長と等しい。

例えば、各センサ１０は、小型分光計であり得る。

図１に示される非限定的な例では、センサ１０は、第１５_ｉおよび第２７_ｋの光ファイバの第１の端の近傍にそれぞれ位置している。しかし、それらは、これらの第１の端から離れて位置し、導波管または他の光ファイバを介して第１の端に結合される可能性がある。

また図１に示される非限定的な例では、冷却板１は、例えば、光子源９およびセンサ１０を電気的にフィード、および／または制御するためのケーブルを備え得る、保護された溝２７を備える。この場合には、これらのケーブルは、パイプ２４まで延在し得、そこで、例えば、熱および機械的ストレスに対してそれらを保護するように意図されているシースの中へ一緒にクループ化され得る。

図５に示された実施形態の変形形態では、第１５_ｉおよび第２７_ｋの光ファイバの第１の端は、冷却板１から離れて位置している。実際に、第１５_ｉおよび第２７_ｋの光ファイバは、保護された溝２８に入り、パイプ２４まで延在し、そこで、熱および機械的ストレスに対してそれらを保護するように意図されているシース２５の中へ一緒にクループ化され、ついには、それらは遠位箱２６に到達し、そこで、それらのそれぞれの第１の端が対応する光子源９およびセンサ１０に接続される。

処理手段１１は、各々が決定された波長λ_Ｒおよび対応するブラッグ波長λ_Ｂを含む対応する対から、第１の方向Ｄ１に沿った冷却板１の変形を決定するように配置される。それにより、処理手段１１は、異なるセンサ１０によって検出された波長を受信し、波長から第１の方向Ｄ１に沿った冷却板の変形を決定する。例えば、図１の例の１番目の第１の光ファイバ５_１の第１の方向を考慮すると、その場合、対応する波長対は：
− （第１の交差点２１_１１の近くにおける、１番目の第１の光ファイバ５_１の１番目の第１のブラッググレーティング６_１１によって反射された光子の決定された波長λ_Ｒ（６_１１）、および、この１番目の第１のブラッググレーティング６_１１のブラッグ波長λ_Ｂ（６_１１））、
− （第１の交差点２１_１１の近くにおける、１番目の第２の光ファイバ７_１の１番目の第２のブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長λ_Ｒ（８_１１）、および、この１番目の第２のブラッググレーティング８_１１のブラッグ波長λ_Ｂ（８_１１））、
− （第３の交差点２１_２１の近くにおける、１番目の第１の光ファイバ５_１の２番目の第１のブラッググレーティング６_１２によって反射された光子の決定された波長λ_Ｒ（６_１２）、および、この２番目の第１のブラッググレーティング６_１２のブラッグ波長λ_Ｂ（６_１２））、
− （第３の交差点２１_２１の近くにおける、２番目の第２の光ファイバ７_２の１番目の第２のブラッググレーティング８_２１によって反射された光子の決定された波長λ_Ｒ（８_２１）、および、この１番目の第２のブラッググレーティングのブラッグ波長λ_Ｂ（８_２１））、
− （第５の交差点２１_３１の近くにおける、１番目の第１の光ファイバ５_１の３番目の第１のブラッググレーティング６_１３によって反射された光子の決定された波長λ_Ｒ（６_１３）、および、この３番目の第１のブラッググレーティング６_１３のブラッグ波長λ_Ｂ（６_１３））、および、
− （第５の２１_３１の近くにおける、３番目の第２の光ファイバ７_３の１番目の第２のブラッググレーティング８_３１によって反射された光子の決定された波長λ_Ｒ（８_３１）、および、この１番目の第２のブラッググレーティングのブラッグ波長λ_Ｂ（８_３１））である。

対応する波長対から第１の方向Ｄ１に沿った冷却板の変形の決定は、少なくとも２つの異なる様式による、処理手段１１によって行われることができる。

大まかに言えば、処理手段１１は：
− 各第１のブラッググレーティング６_ｉｊによって受けられた歪みσ（６_ｉｊ）および歪み変動Δσ（６_ｉｊ）を、この第１のブラッググレーティング６_ｉｊによって反射された光子の決定された波長λ_Ｒ（６_ｉｊ）およびこの第１のブラッググレーティング６_ｉｊのブラッグ波長λ_Ｂ（６_ｉｊ）を含む、対応する対（λ_Ｒ（６_ｉｊ）、λ_Ｂ（６_ｉｊ））からならびに、
− 各第２のブラッググレーティング８_ｋｎ中の温度Ｔ（８_ｋｎ）および温度変動ΔＴ（８_ｋｎ）を、この第２のブラッググレーティング８_ｋｎによって反射された光子の決定された波長λ_Ｒ（８_ｋｎ）およびこの第２のブラッググレーティング８_ｋｎのブラッグ波長λ_Ｂ（８_ｋｎ）を含む、対応する対（λ_Ｒ（８_ｋｎ）、λ_Ｂ（８_ｋｎ））から
決定するように配置され得る。

次に、処理手段１１は、この第１のブラッググレーティング６_ｉｊの近くに位置する少なくとも第２のブラッググレーティング８_ｋｎの決定された温度変動ΔＴ（８_ｋｎ）に従って、各第１のブラッググレーティング６_ｉｊの決定された歪み変動Δσ（６_ｉｊ）または歪みσ（６_ｉｊ）を補正するように配置される。次に、処理手段１１は、第１の光ファイバ５_ｉの対応する補正された歪み変動Δσ（６_ｉｊ）から、第１の光ファイバ５_ｉの第１の方向Ｄ１に沿って、冷却板１の変形を決定するように配置される。

言い換えると、処理手段１１は、この交差点２１_ｋｉ近くで少なくとも第２の光ファイバ７_ｋにおいて決定された温度変動ΔＴ（８_ｋｎ）に従って、交差点２１_ｋｉの近くで第１の光ファイバ５_ｉにおいて決定された各歪み変動Δσ（６_ｉｊ）または歪みσ（６_ｉｊ）を補正する。

第２のブラッググレーティング（８_ｋｎ）によって受けられた温度変動ΔＴ（８_ｋｎ）の決定は、変形がないときに考慮される温度基準Ｔ_ｒｅｆ、変形がないときおよび温度が基準温度Ｔ_ｒｅｆと等しいときに考慮されるこの第２のブラッググレーティング８_ｋｎにおけるブラッグ波長λ_Ｂ（８_ｋｎ）、ならびに、この第２のブラッググレーティング８_ｋｎによって反射された光子の決定された波長λ_Ｒ（８_ｋｎ）に応じて、第２のブラッググレーティング８_ｋｎにおける温度Ｔ（８_ｋｎ）を与える方程式を使用することによって行われ得る。例えば、Ｔ_ｒｅｆ＝２２．５℃、および、各第２の光ファイバ７_ｋが３つの第２のブラッググレーティング８_ｋｎを備えるとき、ｎ＝１から３までである。

例えば、方程式Ａは：

であり得、ここで、Ｓ_１およびＳ_２は、第２の光ファイバ７_ｋに対する定数である。
このような方程式は、図３および４を参考にして以下に詳述されるように、考慮された第２の光ファイバ７_ｋが歪んでいないときに使用され得る。

温度変動ΔＴ（８_ｋｎ）は、この温度変動ΔＴ（８_ｋｎ）が波長変動に比例していることを考慮することによっても、計算され得る。それでまず、ブラッググレーティング８ｋｎによって反射された光子の各決定された波長λ_Ｒ（８_ｋｎ）と対応するブラッグ波長λ_Ｂ（８_ｋｎ）の間の差を決定し、次に、第２のブラッググレーティング８_ｋｎにおける温度変動ΔＴ（８_ｋｎ）を計算するために比例係数を適用する。

第１の様式では、第１のブラッググレーティング６_ｉｊによって受けられた補正された歪み変動Δσ（６_ｉｊ）の決定は、第１のブラッググレーティング６_ｉｊにおける補正された歪みσ（６_ｉｊ）を与える方程式を使用することによって、ならびに、Ｄ１に沿った変形がないときおよび温度が基準温度Ｔ_ｒｅｆと等しい、例えば２２．５℃のときに考慮されるこの第１のブラッググレーティング６_ｉｊにおける歪み基準σ_ｒｅｆ（６_ｉｊ）に従って行われる。

例えば、この方程式Ｂは：

であり得、ここで、λ_Ｒ（６_ｉｊ）は、対応する第１のブラッググレーティング６_ｉｊにおける決定された波長であり、
ここで、λ_Ｂ（６_ｉｊ）は、対応する第１のブラッググレーティング６_ｉｊにおけるブラッグ波長であり、
ここで、α_ｓは、冷却板１の熱膨張係数であり、
α_ｆは、第１のブラッググレーティング６_ｊを備える第１の光ファイバ５_ｉの熱膨張係数（例えば、０．５με／℃と等しい）であり、
ｋ、Ｓ_１およびＳ_２は、較正シートにおいて決定された歪みゲージパラメータであり、
ΔＴ_ｒｅｆ＝Ｔ（８_ｋｎ）−Ｔ_ｒｅｆ、
および、ΔＴ_{０，ｒｅｆ}＝Ｔ_０−Ｔ_ｒｅｆ、（例えばＴ_ｒｅｆ＝２２．５℃、および、Ｔ_０は測定の初めの温度を用いる）。

第２の様式では、図６に示されるように、例えば１番目の第１のブラッググレーティング６_１１と２番目の第１のブラッググレーティング６_１２の間で第１の光ファイバ５_１に沿った変形の決定は：
− Ｔ_０＝Ｔ_ｒｅｆのとき、およびΔＴ（８_ｋｎ）が０に等しい（温度変動がない）のとき、上記の方程式Ｂを使用して、対応する対（λ_Ｒ（６_１１）、λ_Ｂ（６_１１））、（λ_Ｒ（６_１２）、λ_Ｂ（６_１２））から未補正の変動Δσ（６_１１）およびΔσ（６_１２）を決定することと、
− 対応する交差点２１_１１および２１_２１の少なくとも近くで、第２の光ファイバ７_１、７_２に加えられた変形がないとき、上記の方程式Ａを使用して、１番目の第２のブラッググレーティング８_１２と２番目の第２のブラッググレーティング８_２２との対応する対（λ_Ｒ（８_１２）、λ_Ｂ（８_１２））、（λ_Ｒ（８_２２）、λ_Ｂ（８_２２））から（図１を参照）、温度変動ΔＴ（８_１２）およびΔＴ（８_２２）を決定することと、
− 以前に決定された温度変動ΔＴ（８_１２）およびΔＴ（８_２１）で、以前に決定された歪み変動Δσ（６_１１）およびΔσ（６_１２）を補正することと、
− １番目の第１のブラッググレーティング６_１１と２番目の第１のブラッググレーティング６_１２の間の、第１の光ファイバ５_１に沿った変形を評価すること
によって行われる。

同じ決定方法は、冷却板１の外面４の全体的な変形を評価するために、第１の光ファイバ５_１の他のブラッググレーティング６_１ｊおよび第２の光ファイバ５_２のブラッググレーティング６_２ｊに対して適用される。

第１の光ファイバ５_ｉが、交差点２１_ｋｉの近傍のいくつかの第１のブラッググレーティング６_ｉｊを備える場合において、これらの第１のブラッググレーティング６_ｉｊの各々の歪み変動Δσ（６_ｉｊ）は、この交差点２１_ｋｉの最も近傍にある第２のブラッググレーティング８_ｋｎの決定された温度変動Δσ（８_ｋｎ）を用いて決定され得る。ある変形形態では、第１の光ファイバ５_ｉが、２つの交差点２１_ｋｉと２１_ｋ’ｉの間に位置したいくつかの第１のブラッググレーティング６_ｉｊを備え、これらの２つの交差点２１_ｋｉと２１_ｋ’ｉの間に温度勾配が存在する場合において、各第１のブラッググレーティング６_ｉｊ（これらの２つの交差点２１_ｋｉと２１_ｋ’ｉの間に位置する）の歪み変動Δσ（６_ｉｊ）は、この第１のブラッググレーティング６_ｉｊの位置における温度勾配の対応する値によって決まる、評価された温度変動ΔＴ_Ｅ（８_ｋｎ）を用いて決定され得る。

図３および４を参照すると、第２の光ファイバ７ｋのどんな歪みも避け、温度変動ΔＴ（８_ｋｎ）の決定を行うために、この第２の光ファイバ７_ｋは、第２の方向Ｄ２のうちの１つに沿って置かれ、その直径がファイバ７ｋの直径より実質的に大きい、熱伝導管１２に配置される。例えば、各熱伝導管１２は、錆びない鉄（ｉｎｏｘ）から作られ得る。

各熱伝導管１２は、第２の方向Ｄ２のうちの１つに沿って、本体２の外面４に画定されている水平な溝１３に固定して取り付けられ得る。この場合、各熱伝導管１２は、例えば、接着剤１４を用いて、水平な溝１３に固定して取り付けられ得る。この接着剤１４は、例えば、参照Ｍ−ｂｏｎｄ６００の下、Ｖｉｓｈａｙによって製造されたもの（＋２６０℃まで使用可能）であってもよい。

各水平な溝１３の深さは、熱伝導管１２の直径およびその形状によって決まる。図４に示される非限定的な例では、各水平な溝１３は、横断面においてＶ形状を有する。しかし、それは、Ｕ形状または長方形状などの、横断面において他の形状を有してもよい。例えば、第２の光ファイバ７_ｋが、２４０μｍと２５０μｍの間に含まれる直径を有するとき、熱伝導管１２の直径は、１ｍｍに等しくあり得、水平な溝１３の深さは、第２の光ファイバ７_ｋが歪まないように、１．２ｍｍに等しくあり得る。

また例えば、図４に示されるように、各熱伝導管１２は、銅ペースト１５で被覆された外装部を備え得る。銅ペースト（１５）は、空気の悪い熱伝導性のために、熱伝導管１２の外装部に対して空気層の存在を避けるように意図されている。ステンレス鋼材を使用することも可能であり得る。

また例えば、図４に示されるように、各銅ペーストは、銅被覆で被覆された外装部を備え得る。銅カバー（１６）は、衝撃に対して熱伝導管１２を保護するように意図されている。

図３に示されるように、各第１の光ファイバ５_ｉは、第１の方向Ｄ１に沿って、本体２の外面４の中に画定された垂直な溝１７に固定して取り付けられ得る。各交差点２１_ｋｉにおいて、第１の光ファイバ５_ｉは、第２の光ファイバ７_ｋより外部からより近傍にあるのが好ましい。したがって、第２の光ファイバ（７_ｋ）が熱伝導管１２の内部に位置しているとき、熱伝導管（１２）は、垂直な溝１７の「下」を通過するために、各対応する交差点２１_ｋｉにおいて変形を含み得るか、でなければ、水平な溝１３は、第２の光ファイバ７_ｋが垂直な溝１７のレベルの「下」のどこにでもあるように、より重要な深さを有しなければならない（例えば、この深さは、１．２ｃｍまたは２ｃｍに等しくあり得る）。これらの場合において、熱伝導管１２は、第１の光ファイバ５_ｉが垂直な溝１７に固定して取り付けられる前に、水平な溝１３の内部に固定して取り付けられなければならない。実施形態の変形形態では、外面４の中に水平な溝１３を画定する代わりに、垂直な溝１７のレベルの「下」の、本体２の中にドリルを画定し、次に、これらの本体ドリルの内部に熱伝導管１２を導入することが可能である。

各垂直な溝１７の深さは、第１の光ファイバ５_ｉの直径によって決まる。図３に示される非限定的な例では、各垂直な溝１７は、横断面においてＶ形状を有する。しかし、それは、Ｕ形状または長方形状などの、横断面において他の形状を有してもよい。例えば、第１の光ファイバ５_ｉが、２４０μｍと２５０μｍの間に含まれる直径を有するとき、垂直な溝１７の深さは、１ｃｍと等しくあり得る。

例えば、図３に示されるように、各第１の光ファイバ５_ｉは、接着剤１８を用いて垂直な溝１７に固定して取り付けられ得る。この接着剤１８は、例えば、参照Ｍ−ｂｏｎｄ６００の下、Ｖｉｓｈａｙによって製造されたもの（＋２６０℃まで使用可能）であってもよい。

また例えば、図３に示されるように、各第１の光ファイバ５_ｉは、機械的衝撃に対して保護するように意図されている封止材１９で被覆された外装部を備え得る。この封止材１９は、例えば、参照ＲＴＶ３１４５の下、Ｖｉｓｈａｙによって製造された（＋２６０℃まで使用可能）シリコンゴムであってもよい。各第１の光ファイバ５_ｉおよび接着剤１８を保護するために、各第１の光ファイバ５_ｉと封止材１９の間にニスを挿入することも可能である。例えば、このニスは、参照Ｍ−ＣＯＡＴ Ａの下、Ｖｉｓｈａｙによって製造されたものであってもよい。

また例えば、図４に示されるように、封止材１９は、熱衝撃に対して外装部を保護するように意図されている保護材２０で被覆された外装部を備え得る。例えば、この保護材２０は、シリコーンであってもよい。

処理手段１１は、例えば、冷却板１から離れて、コンピュータの中に局所化され得る。この場合、処理手段は、少なくとも部分的に、ソフトウェアモジュールで作られているのが好ましい。但し、処理手段は、電子回路（またはハードウェアモジュール）とソフトウェアモジュールとの組み合わせ（ハードウェアモジュールとソフトウェアモジュールの間のインターワーキングを可能にするソフトウェアインターフェースも必要とする）から作られている可能性もある。したがって、処理手段は、コンピュータである可能性がある。処理手段がソフトウェアモジュールのみから作られている場合、処理手段は、例えば、コンピュータのメモリに、または、例えば、コンピューなどによって読み取り可能であるＣＤ−ＲＯＭなどの任意のコンピュータソフトウェア製品に格納され得る。

光ファイバ（の中に画定されたブラッググレーティングによって反射された光子の波長の永続的な決定（歪み測定および温度測定専用）によって、今や、溶鉱炉の冷却板（またはステーブ）の垂直方向の変形、またより一般的には、ホット材に接触している任意の設備の所与の方向における変形の決定の進展をリアルタイムにモニタすることが可能になる。

任意選択で、冷却板１の内面３は、この面３における温度変動の決定用に、コールド面４の光ファイバ５ｉに対応する配置において、第１の方向Ｄ１に沿って置かれる１つ以上の光ファイバ（図示せず）も備え得る。

Claims (20)

1. ホット材に接触し、ホット材に接触している内面（３）および内面（３）と反対の外面（４）を備える設備（１）の、第１の方向に沿った変形を決定する方法であって、
   − 外面（４）に、
   ○ 第１の方向に沿って置かれ、および、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも２つの第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）を備える、少なくとも１つの第１の光ファイバ（５_ｉ）と、
   ○ 第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）のうちの１つの近くに位置する交差点で、少なくとも第１の光ファイバ（５_ｉ）に交差する、少なくとも１つの第２の方向に沿って置かれた少なくとも２つの第２の光ファイバ（７_ｋ）であって、交差点の近くに、ブラッグ波長を有する光子を反射するためのグレーティング周期を有する第２のブラッググレーティング（８_ｋｎ）を各々が備える、第２の光ファイバと
   を提供するステップと、
   − ブラッグ波長のすべてを含む波長グループに属する波長を有する光子を、第１（５_ｉ）および第２（７_ｋ）の光ファイバのそれぞれの第１の端に入力するステップと、
   − 対応する第１（６_ｉｊ）または第２のブラッググレーティング（８_ｋｎ）によって反射された光子の波長を決定するステップと、
   − 決定された波長λ_Ｒおよび対応するブラッグ波長λ_Ｂを各々が含む対応する対から、第１の方向に沿った設備（１）の変形を決定するステップとを含む、方法。
2. 提供するステップが、
   − 平行な第１の方向に沿って置かれ、および、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも３つの第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）を備える、２つの第１の光ファイバ（５_ｉ）と、
   − 第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）のうちの３つの近くに位置する交差点で、２つの第１の光ファイバ（５_ｉ）に各々が交差する、第２の方向に沿って置かれた３つの第２の光ファイバ（７_ｋ）であって、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する、および、対応する交差点の近くに位置する、少なくとも２つの第２のブラッググレーティング（８_ｋｎ）を各々が備える、第２の光ファイバと
   を提供することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 変形を決定するステップが、次の、
   ○ 第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）によって反射された光子の決定された波長λ_Ｒ（６_ｉｊ）および第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）のブラッグ波長λ_Ｂ（６_ｉｊ）を含む対応する対から、および、歪み基準σ_ｒｅｆ（６_ｉｊ）から、温度変動がないことを考慮して、各第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）によって受けられた歪み変動Δσ（６_ｉｊ）を決定するサブステップと、
   ○ 第２のブラッググレーティングによって反射された光子の決定された波長λ_Ｒ（８_ｋｎ）および第２のブラッググレーティングのブラッグ波長λ_Ｂ（８_ｋｎ）を含む対応する対から、各第２のブラッググレーティング（８_ｋｎ）中の温度変動ΔＴ（８_ｋｎ）を決定するサブステップと、
   ○ 少なくとも第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）の近くに位置する少なくとも第２のブラッググレーティング（８_ｋｎ）の決定された温度変動ΔＴ（８_ｋｎ）に従って、各第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）の決定された歪み変動Δσ（６_ｉｊ）を補正するサブステップと、
   ○ 少なくとも第１の光ファイバ（５_ｉ）の対応する補正された歪み変動Δσ’（６_ｉｊ）から、第１の方向に沿った設備（１）の変形を決定するサブステップと
   を含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 変形を決定するステップが、
   − 第２のブラッググレーティング（８_ｋｎ）によって反射された光子の決定された波長λ_Ｒ（８_ｋｎ）および第２のブラッググレーティングのブラッグ波長λ_Ｂ（８_ｋｎ）を含む対応する対から、各第２のブラッググレーティング（８_ｋｎ）中の温度変動ΔＴ（８_ｋｎ）を決定するサブステップと、
   − 以前に決定された温度変動を使用して、各第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）中の補正された歪みσ’（６_ｉｊ）を決定するサブステップと、
   − 以前に決定された補正された歪みσ’（６_ｉｊ）から、および歪み基準σ_ｒｅｆ（６_ｉｊ）から、各第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）によって受けられた補正された歪み変動Δσ’（６_ｉｊ）を決定するサブステップと、
   − 少なくとも第１の光ファイバ５_ｉの対応する補正された歪み変動Δσ’（６_ｉｊ）から、第１の方向Ｄ１に沿った設備の変形を決定するサブステップと
   をさらに含む、請求項１または２に記載の方法。
5. ホット材に接触するように意図され、ホット材に接触している内面（３）および内面（３）と反対の外面（４）を備える設備（１）であって、外面（４）が、
   ｉ）第１の方向に沿って置かれ、および、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも２つの第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）を備える、少なくとも１つの第１の光ファイバ（５_ｉ）と、
   ｉｉ）第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）のうちの１つの近くに位置する交差点で、少なくとも１つの第１の光ファイバ（５_ｉ）に交差する、少なくとも１つの第２の方向Ｄ２に沿って置かれた少なくとも２つの第２の光ファイバ（７_ｋ）であって、交差点の近くに、ブラッグ波長を有する光子を反射するためのグレーティング周期を有する第２のブラッググレーティング（８_ｋｎ）を各々が備える、第２の光ファイバと、
   ｉｉｉ）ブラッグ波長のすべてを含む波長グループに属する波長を有する光子を、第１の光ファイバ（５_ｉ）および第２の光ファイバ（７_ｋ）のそれぞれの第１の端に入力するように配置された光子源（９）と、
   ｉｖ）第１の端にそれぞれ結合され、対応する第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）または第２のブラッググレーティング（８_ｋｎ）によって反射された光子の波長を決定するように配置されたセンサ（１０）と
   ｖ）決定された波長λ_Ｒおよび対応するブラッグ波長λ_Ｂを各々が含む対応する対から、第１の方向Ｄ１に沿った設備（１）の変形を決定するように配置された処理手段（１１）と
   を備える、設備（１）。
6. 設備（１）が、平行な第１の方向に沿って置かれ、および、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有する少なくとも３つの第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）を備える、２つの第１の光ファイバ（５_ｉ）と、前記第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）のうちの３つの近く位置する交差点で、前記２つの第１の光ファイバ（５_ｉ）に各々が交差する、第２の方向に沿って置かれた３つの第２の光ファイバ（７_ｋ）であって、異なるブラッグ波長を有する光子を反射するための異なるグレーティング周期を有し、対応する交差点の近くに位置する少なくとも２つの第２のブラッググレーティング（８_ｋｎ）を備える、第２の光ファイバとを各々が備える、請求項５に記載の設備。
7. 処理手段（１１）が、第１のブラッググレーティング（６_ｊ）によって反射された光子の決定された波長λ_Ｒ（６_ｉｊ）および第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）のブラッグ波長λ_Ｂ（６_ｉｊ）を含む対応する対から、各第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）によって受けられた歪み変動Δσ（６_ｉｊ）、ならびに、第２のブラッググレーティング（８_ｋｎ）によって反射された光子の決定された波長λ_Ｒ（８_ｋｎ）および第２のブラッググレーティングのブラッグ波長λ_Ｂ（８_ｋｎ）を含む対応する対から、各第２のブラッググレーティング（８_ｋｎ）中の温度変動ΔＴ（８_ｋｎ）を決定し、次に、少なくとも第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）の近くに位置する少なくとも第２のブラッググレーティング（８_ｋｎ）の決定された温度変動ΔＴ（８_ｋｎ）に従って、各第１のブラッググレーティング（６_ｉｊ）の決定された歪み変動Δσ（６_ｉｊ）を補正し、次に、第１の光ファイバ（５_ｉ）の対応する補正された歪み変動Δσ’（６_ｉｊ）から、第１の光ファイバ（５_ｉ）の各第１の方向に沿った設備（１）の変形を決定するように配置されている、請求項５または６に記載の設備。
8. 各第２の光ファイバ（７_ｋ）が、第２の方向のうちの１つに沿って置かれている熱伝導チューブ（１２）に取り付けられている、請求項５から７のいずれか一項に記載の設備。
9. 各熱伝導チューブ（１２）が、第２の方向のうちの１つに沿った外面（４）の中に画定された水平な溝（１３）に固定して取り付けられている、請求項８に記載の設備。
10. 各熱伝導チューブ（１２）が、接着剤（１４）を用いて、水平な溝（１３）に固定して取り付けられている、請求項９に記載の設備。
11. 各熱伝導チューブ（１２）が、銅ペースト（１５）で被覆された外装部分を備える、請求項９または１０に記載の設備。
12. 銅ペースト（１５）が、銅被覆（１６）で被覆された外装部分を備える、請求項１１に記載の設備。
13. 各第１の光ファイバ（５_ｉ）が、第１の方向に沿って、外面（４）の中に画定されている垂直な溝（１７）に固定して取り付けられている、請求項５から１２のいずれか一項に記載の設備。
14. 各第１の光ファイバ（５_ｉ）が、接着剤（１８）を用いて、垂直な溝（１７）に固定して取り付けられている、請求項１３に記載の設備。
15. 各第１の光ファイバ（５_ｉ）が、封止材（１９）で被覆された外装部分を備える、請求項１３または１４に記載の設備。
16. 封止材（１９）が、熱衝撃に対して外装部分を保護するように意図されている保護材（２０）で被覆された外装部分を備える、請求項１５に記載の設備。
17. 設備が、溶鉱炉の冷却板を画定する、請求項５から１６のいずれか一項に記載の設備。
18. 第１の方向Ｄ１が冷却板の垂直方向であり、第２の方向が冷却板の水平方向である、請求項１７に記載の設備。
19. 第２の方向のすべてがそれらの間で互いに平行である、請求項５から１８のいずれか一項に記載の設備。
20. 請求項５から１９のいずれか一項による、少なくとも１つの設備（１）を備える、溶鉱炉。

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