JP2020520621A - 高電圧ケーブルのためのプルインヘッド - Google Patents

Abstract

端部分を有するマルチワイヤー導体（１５）を備える高電圧ケーブル（１９）のためのプルインヘッド（１）において、端部分は、マルチワイヤー導体（１５）の端面に向かう方向にワイヤーが層ごとに露出する状態で、段差付きかつテーパー付きである、プルインヘッド（１）であって、複数のクランピングセグメント（９ａ）を備える導体クランプ組み立て体（９）であって、各クランピングセグメント（９ａ）は、マルチワイヤー導体（１５）を受け取るように構成される軸方向の第１の中央チャネル（９ｄ）を有し、クランピングセグメント（９ａ）の少なくとも幾つかは、互いに異なる中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法を有し、クランピングセグメント（９ａ）は、中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法が減少する順序で次々に配置されるように構成され、中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法は、マルチワイヤー導体（１５）のテーパー付きで段差付きの構成に適合され、それにより、第１の中央チャネル（９ｄ）は、軸方向にテーパーが付くマルチワイヤー導体チャネルを共に形成し、各クランピングセグメント（９ａ）は、マルチワイヤー導体（１５）の個々のクランピングを提供するように構成される、導体クランプ組み立て体（９）と、導体クランプ組み立て体（９）を受け取るように構成される中空リフティングヘッドヘッド（３）とを備え、導体クランプ組み立て体（９）は、支持構造（９ｃ）を含み、クランピングセグメント（９ａ）は、支持構造（９ｃ）と共に組み立てられ、それにより、マルチワイヤー導体（１５）をクランピングセグメント（９ａ）と支持構造（９ｃ）との間にクランプするように構成される。【選択図】図２

Description

本開示は、概して、高電圧ケーブルに関係する。特に、本開示は、高電圧ケーブルのためのプルインヘッド、高電圧ケーブルおよびプルインヘッドを備える組み立て体および、プルインヘッドを高電圧ケーブルと共に組み立てる方法に関係する。

例えば、ケーブル敷設プロシージャ中に、高電圧海底ケーブルは、プラットフォーム上でのまたは初認陸地(ｌａｎｄ ｆａｌｌ)における最終的な設置まで、海底(sea bed)に格納するために船舶から引っ張り出すことができる。これらの状況において高電圧海底ケーブルを引っ張り出すために使用することができる幾つかのツールが存在する。そのようなツールの例は、チャイニーズフィンガー(Ｃｈｉｎｅｓｅ ｆｉｎｇｅｒ)およびプルインヘッドである。チャイニーズフィンガーは、深海および超深海における設置のために高電圧海底ケーブルの重量を保持できない場合があり、また、狭いＪチューブを通して引っ張られるときに安全でない場合がある。

プルインヘッドは、上記で述べた状況においてより適する場合がある。高い引っ張り力を必要とするプルインヘッドは、通常、外装ワイヤーと外装ワイヤーの導体の両方を使用して高電圧海底ケーブルにロックされる。導体のよりよい把持を得るために、マルチワイヤー導体が使用される場合、樹脂を、プルインヘッドに注入することができる。樹脂を硬化させた後、導体の複数のワイヤーのよりよい把持をおそらくは得ることができる。そのため、引っ張り力は、導体全体によりよく伝達され得る。ケーブルからプルインヘッドに力を伝達するための樹脂の使用に関する欠点は、充填プロセスが、確実な充填、意図される強度による硬化を得るために、幾つかのパラメータの注意深い制御を必要とすることである。充填プロセスがどれほど十分であったか、および、キャスティングが要件を満たすか否かを、後で評価することは同様に難しい。さらに、充填および硬化プロセスは、時間がかかり、プロセス中に放出される有毒ガスを防ぐために特別な対策を必要とする場合がある。

上記を考慮すると、本開示の目的は、既存の解決策の問題を解決するまたは少なくとも軽減する、高い引っ張り力の用途のためのプルインヘッドを提供することである。

したがって、本開示の第１の態様によれば、マルチワイヤー導体を備える高電圧ケーブルのためのプルインヘッドが提供され、プルインヘッドは、複数のクランピングセグメントを備える導体クランプ組み立て体を備え、各クランピングセグメントは、マルチワイヤー導体を受け取るように構成される軸方向の第１の中央チャネルを有し、クランピングセグメントの少なくとも幾つかは、互いに異なる中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法を有し、クランピングセグメントは、中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法が減少する順序で次々に配置されるように構成され、それにより、第１の中央チャネルは、軸方向にテーパーが付くマルチワイヤー導体チャネルを共に形成し、各クランピングセグメントは、マルチワイヤー導体の個々のクランピングを提供するように構成される。

マルチワイヤー導体の端部分は、段差付き方式で配置されるものとする。特に、マルチワイヤー導体は、マルチワイヤー導体の端面に向かう方向にワイヤーが層ごとに露出する状態で、テーパー状に配置されるものとする。

クランピングセグメントは、マルチワイヤー導体のテーパー付きで段差付きの構成に適合する中央チャネル幅および深さ寸法を有する。より広い、すなわち、より多くのワイヤーの層を含むテーパー付きマルチワイヤー導体の部分を受け取るように構成されるクランピングセグメントは、テーパー付きマルチワイヤー導体のより狭い部分を受け取るように構成されるクランピングセグメントに比べて、より大きい中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法を有する第１の中央チャネルを有する。

搭載された状態で、テーパー付きマルチワイヤー導体チャネルを形成する第１の中央チャネルを有するクランピングセグメントによって、マルチワイヤー導体の各層を、個々にクランプすることができる。マルチワイヤー導体の全ての層を、クランピングセグメントによって個々にクランプすることができるため、高電圧ケーブルからの、特に、マルチワイヤー導体からの引っ張り力は、プルインヘッドによりよく伝達され、なぜならば、マルチワイヤー導体のワイヤーの異なる層の間に摺動運動が全く存在しないことになるからである。そのため、本構成によって、引っ張り力およびねじり力は共に、高電圧ケーブルからプルインヘッドにより効率的に伝えられることになる。

各クランピングセグメントの第１の中央チャネルは、問題のクランピングセグメントの軸方向伸長部全体に沿って、すなわち、クランピングセグメントの一方の軸端から対向する軸端まで延在する。

高電圧ケーブルは、例えば、高電圧外装ケーブルであることができる。代替的に、高電圧ケーブルは、外装なしで設けることができる。高電圧ケーブルは、例えば、外装がある状態またはない状態の高電圧海底ケーブルであることができる。

通常、段差付きでテーパー付きのマルチワイヤー導体の各層または径について１つのクランピングセグメントのみが設けられる。別の変形によれば、段差付きでテーパー付きのマルチワイヤー導体の各層または径について幾つかのクランピングセグメントが設けられる場合がある。

一実施形態によれば、クランピングセグメントの第１の中央チャネルは、不均一表面を備える場合がある。不均一表面は、マルチワイヤー導体に関する把持を改善するように構成される。不均一表面は、例えば、溝またはリブを備える場合がある。溝またはリブは、クランピングセグメントの接線方向におよび／または軸方向に延在することができる。

一実施形態によれば、各クランピングセグメントは、一定の中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法を有する。そのため、２つのクランピングセグメントの中央チャネル幅および深さが互いに異なり得る場合でも、各クランピングセグメントの中央チャネル深さおよび中央チャネル幅は一定である。マルチワイヤー導体が段差付きでテーパー付きの構成を有する場合、クランピングセグメントの第１の中央チャネルは、その第１の中央チャネルの軸方向長さ全体に沿ってマルチワイヤー導体の対応する部分と機械的接触状態にあり得ることが、こうして保証され得る。

一実施形態によれば、導体クランプ組み立て体は支持構造を含み、クランピングセグメントは、支持構造と共に組み立てられ、それにより、マルチワイヤー導体をクランピングセグメントと支持構造との間にクランプするように構成される。

したがって、支持構造は、クランピングセグメントをそれに取り付けることができる軸方向に延在する支持体として働く。各クランピングセグメントは、支持構造に個々に取り付けるまたは搭載することができる。

一実施形態によれば、支持構造は、クランピングセグメントに向くように構成される内側表面を有し、その内側表面は、導体クランプ組み立て体の軸方向に段差付き構造を有する軸方向の第２の中央チャネルを備える。中央チャネル、すなわち、支持構造の第２の中央チャネルは、マルチワイヤー導体を受け取るように構成される。

支持構造は、回転対称の導体クランプ組み立て体の２分の１を形成することができる。クランピングセグメントは、導体クランプ組み立て体の他の２分の１を形成することができる。こうして、マルチワイヤー導体は、導体クランプ組み立て体の内部で中央に配置することができる。

支持構造に対する代替物として、各クランピングセグメントは、２つの半分を備えることができ、各半分は第１の中央チャネルを備える。半分は、第１の中央チャネルが互いに向き合う状態で互いに搭載されるまたは取り付けられるように構成される。この変形において、マルチワイヤー導体は、クランピングセグメントの半分の対の間で受け取られるように構成される。

クランピングセグメントの半分の各対は、軸方向に次々に配置することができる。クランピングセグメントの半分の後続のまたは隣接する対は、互いに機械的に接続されて、クランピングセグメント間の相対的回転を防止することができる。

一実施形態によれば、第１の中央チャネルおよび第２の中央チャネルは、軸方向に段差付き方式でテーパーが付く外周閉鎖チャネルを画定する。

一実施形態によれば、支持構造は、複数の側部半径方向溝の対を備え、側部半径方向溝の各対は、それぞれのクランピングセグメントと嵌合するように構成される。半径方向溝は、導体クランプ組み立て体の機械的強度を増加させることができる。特に、この嵌合構成は、クランピングセグメントが、高い引っ張り力の間、支持構造に対してその軸方向位置を維持することを保証することができる。

一実施形態は、複数の締結部材を備え、各締結部材は、それぞれのクランピングセグメントを支持構造に取り付けるように構成される。締結部材は、例えば、ボルトまたはねじであることができる。

一実施形態は、フランジおよびカラーを有する接続フランジ構造を備え、カラーは、フランジに対する遠位部分およびフランジに対する近位部分を備え、遠位部分は、高電圧ケーブルの金属シートにはんだ付けされるように構成され、近位部分は、高電圧ケーブルの外装ワイヤーに溶接されるように構成される。高電圧ケーブルの端部分のエンベロープ表面は、遠位部分に対する金属シートのはんだ付けによって水密方式でシールすることができる。近位部分に対する外装ワイヤーの溶接は、引っ張り作業中に高電圧ケーブルからプルインヘッドまで引っ張り力を伝達するためのものである。

一実施形態は、導体クランプ組み立て体を受け取るように構成される中空リフティングヘッドを備え、リフティングヘッドは、導体クランプ組み立て体を受け取るように構成されるベースを有する。

一実施形態によれば、リフティングヘッドは、接続フランジ構造と共に組み立てられるように構成されるベースを有する。

一実施形態は、接続フランジ構造とリフティングヘッドとの間に水密シールを提供するように構成されるシール部材を備える。高電圧ケーブル端面は、それにより、水密方式でシールすることができる。

一実施形態によれば、シール部材はＯリングである。

第２の態様によれば、組み立て体が提供され、組み立て体は、マルチワイヤー導体を有する高電圧ケーブルであって、マルチワイヤー導体は、一端で段差付きでテーパー付きの方式で配置される、高電圧ケーブルと、本明細書で提示される第１の態様によるプルインヘッドとを備え、プルインヘッドは、段差付きでテーパー付きの構成を有するマルチワイヤー導体を備える高電圧ケーブルの端部分に搭載される。

本開示の第３の態様によれば、プルインヘッドを、マルチワイヤー導体を有する高電圧ケーブルと共に組み立てる方法が提供され、方法は、ｂ）マルチワイヤー導体の周りに導体クランプ組み立て体を設けることであって、マルチワイヤー導体は、高電圧ケーブルの軸方向に段差付きでテーパー付きの構成を有して、段差付き方式でマルチワイヤー導体の層ごとのワイヤーを露出する、導体クランプ組み立て体を設けることを含み、導体クランプ組み立て体は、複数のクランピングセグメントを備え、各クランピングセグメントは、マルチワイヤー導体を受け取るように構成される軸方向の第１の中央チャネルを有し、クランピングセグメントの少なくとも幾つかは、互いに異なる中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法を有し、クランピングセグメントは、軸方向に中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法が減少する順序で次々に配置されるように構成され、第１の中央チャネルは、軸方向にテーパーが付くマルチワイヤー導体チャネルを共に形成し、ステップｂ）において、マルチワイヤー導体は、その段差付きでテーパー付きの構成に沿って、対応する中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法の第１の中央チャネル内に配置され、該方法がさらに、ｅ）クランピングセグメントをマルチワイヤー導体のワイヤーの各層に固定すること、および、ｆ）導体クランプ組み立て体の周りに中空リフティングヘッドを設けることを含む。

ステップｅ）において、マルチワイヤー導体のワイヤーの各層はクランピングセグメントに固定される。

一実施形態は、ａ）高電圧ケーブルの端部分の周りに接続フランジ構造を設けることであって、接続フランジ構造は、フランジならびにフランジに対する遠位部分およびフランジに対する近位部分を備えるカラーを有する、接続フランジ構造を設けること、ｃ）高電圧ケーブルの金属シートを遠位部分にはんだ付けすること、および、ｄ）高電圧ケーブルの外装ワイヤーを近位部分に溶接することを含み、ステップｆ）は、リフティングヘッドを接続フランジ構造と共に水密方式で組み立てることをさらに含む。

一実施形態によれば、ステップｆ）は、接続フランジ構造とリフティングヘッドとの間にシール部材を配置することを含む。

一実施形態によれば、ステップｅ）は、ステップｂ）の後であるが、ステップｃ）の前に実施される。したがって、マルチワイヤー導体の層の固定の命令は、はんだ付けするステップおよび溶接するステップの前にまたはそれらステップの後に行うことができる。実際には、ステップｅ）は、さらに、そのように所望される場合、ステップｃ）とステップｄ）との間に実施される可能性がある。

概して、特許請求の範囲で使用される全ての用語は、本明細書で別段に明示的に規定されない限り、技術分野においてその通常の意味にしたがって解釈される。１つの（ａ）／１つの（ａｎ）／その（ｔｈｅ）要素、装置、コンポーネント、手段などに対する全ての参照は、別段に明示的に述べられない限り、要素、装置、コンポーネント、手段などの少なくとも１つのインスタンスを参照するものとしてオープンに解釈される。さらに、本明細書で提示されるいずれのステップも、そのように明示的に述べられない限り、述べた順序で必ずしも実施される必要はない。

本発明の概念の特定の実施形態が、ここで、添付図面を参照して例として述べられる。

プルインヘッドの例の斜視図である。 図１のプルインヘッドの分解図である。 図１のプルインヘッドを備える高電圧ケーブルの斜視図である。 プルインヘッドの内部を露出するためにリフティングヘッドが取り外された状態の、プルインヘッドの斜視図である。 図４に示す構成の別の図である。 図１のプルインヘッドを高電圧ケーブルと共に組み立てる方法を示すフローチャートである。

本発明の概念は、例示的な実施形態がそこに示される添付図面を参照して以降でより完全に述べられる。しかしながら、本発明の概念は、多くの異なる形態で具現化することができ、本明細書で述べる実施形態に限定されるものと解釈されるべきでない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が徹底的かつ完全であり、本発明の概念の範囲を当業者に完全に伝えるように例として提供される。

図１は、高電圧ケーブルのためのプルインヘッド１の例を示す。プルインヘッド１は、高電圧ケーブルに搭載されるように構成される。例示的なプルインヘッド１は、中空リフティングヘッド３を備え、中空リフティングヘッド３は、その先端に係合部材３ａを備え、プルインヘッド１がそれと共に組み立てられる高電圧ケーブルを引っ張るために、フックなどの係合手段を、係合部材３ａに接続することができる。例示的なプルインヘッド１は、接続フランジ構造５および支持本体７を同様に備える。リフティングヘッド３は、接続フランジ構造５に機械的に接続されるように構成される。接続フランジ構造５は、支持本体７に機械的に接続されるように構成される。

図２は、プルインヘッド１を分解図で示す。プルインヘッド１は、細長い導体クランプ組み立て体９をさらに備える。導体クランプ組み立て体９は、接続フランジ構造５に機械的に取り付けられるように構成される。導体クランプ組み立て体９は、複数のクランピングセグメントまたはクランピング部材９ａを備える。導体クランプ組み立て体９は、ベース部分９ａを有する。導体クランプ組み立て体９は、ベース部分９ａから細長い導体クランプ組み立て体９の軸方向に延在する支持構造９ｃを有する。クランピングセグメント９ａは、ベース部分９ａから外方に軸方向に次々に配置されるように構成される。クランピングセグメント９ａは、支持構造９ｃに機械的に取り付けられるように構成される。したがって、クランピングセグメント９ａは、支持構造９ｃ上に搭載されると、互いに軸方向に整列して配置されるように構成される。各クランピングセグメント９ａは、支持構造９ｃに個々に取り付けられるように構成される。導体クランプ組み立て体９は、以下でより詳細に述べるように、クランピングセグメント９ａと支持構造９ｃとの間で高電圧ケーブルのマルチワイヤー導体を受け取るように構成される。

接続フランジ構造５は、フランジ５ａおよびフランジ５ａから軸方向に延在するカラー５ｂを備える。カラー５ｂは、フランジ５ａに対する近位部分５ｃを有する。カラー５ｂは、フランジ５ａに対する遠位部分５ｄおよび近位部分５ｃを有する。近位部分５ｃは、遠位部分５ｄより大きい径を有する。近位部分５ｃは、高電圧ケーブルの外装ワイヤーに溶接されるように構成される。遠位部分５ｄは、高電圧ケーブルの、金属シート、例えば、リードシートにはんだ付けされるように構成される。

支持本体７は、円柱であり、高電圧ケーブルの端部分を受け取るように構成される。リフティングヘッド３、接続フランジ構造５、および支持本体７は、同軸に配置されるように構成される。接続フランジ構造５は、リフティングヘッド３と支持本体７との間に配置されるように構成される。

リフティングヘッド３は、導体クランプ組み立て体９を受け取るように構成される。リフティングヘッド３は、接続フランジ構造５に、水密または防水方式で搭載されるように構成される。したがって、導体クランプ組み立て体９は、リフティングヘッド３と接続フランジ構造５との間の水密シールによって水から保護される。そのため、プルインヘッド１は、リフティングヘッド３と接続フランジ構造５との間に配置されるように構成される１つまたは複数のシール部材１１および１３を同様に備えることができる。１つまたは複数のシール部材１１および１３は、例えば、Ｏリングであることができる。

ここで図３を参照すると、接続フランジ構造５に搭載された時の導体クランプ組み立て体９の拡大図が示される。図３において、導体クランプ組み立て体９の構造をよりよく示すために、複数のクランピングセグメントが、２つのクランピングセグメントのみが残っている状態で取り外されている。さらに、見てわかるように、電圧ケーブルの外装ワイヤー１７は、カラー５ｂの近位部分５ｃに溶接されている。

各クランピングセグメント９ａは、軸方向の第１の中央チャネル９ｄを有する。第１の中央チャネル９ｄは、クランピングセグメント９ａの一方の軸端から他の軸端まで延在する。したがって、第１の中央チャネル９ｄは、貫通延在チャネルである。それぞれの第１の中央チャネル９ｄは、高電圧ケーブルのマルチワイヤー導体の一部分を受け取るように構成される。クランピングセグメント９ａが支持構造９ｃに搭載されると、全てのクランピングセグメント９ａの第１の中央チャネル９ｄは軸方向に整列する。したがって、第１の中央チャネル９ｄはマルチワイヤー導体チャネルを形成する。

各クランピングセグメント９ａの第１の中央チャネル９ｄは、一定の中央チャネル幅寸法および一定の中央チャネル深さ寸法を有する。クランピングセグメント９ａは、互いに異なる中央チャネル幅および深さ寸法を有する。特に、クランピングセグメント９ａは、クランピングセグメント９ａの中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法が、ベース部分９ｂから外方に軸方向に減少するように支持構造９ｃに搭載される。したがって、クランピングセグメント９ａの第１の中央チャネル１０によって形成されるマルチワイヤー導体チャネルは、ベース部分９ｂから外方に支持構造９ｃの先端に向かって軸方向にテーパーが付く。マルチワイヤー導体チャネルは、クランピングセグメント９ａの一定の中央チャネル幅および深さ寸法によって、段差付き方式でターパーが付く。

支持構造９ｃは、クランピングセグメント９ａが支持構造９ｃに搭載されるとクランピングセグメント９ａに向くように構成される内側表面９ｅを有する。内側表面９ｅは、例えば、平面表面であることができる。内側表面９ｅは、軸方向の第２の中央チャネルまたは溝９ｆを備えることができる。第２の中央チャネル９ｆは、導体クランプ組み立て体９の軸方向に段差付きでテーパー付きの構造または構成を有する。第２の中央チャネルの各段差は、クランピングセグメント９ａのうちの１つのクランピングセグメント９ａの幅および深さ寸法に対応する幅および深さ寸法を有する。そのため、クランピングセグメント９ａが、その正しい軸方向ロケーションにおいて支持構造９ｃと共に組み立てられると、問題のクランピングセグメント９ａの第１の中央チャネル９ｄの幅および深さ寸法ならびに第２の中央チャネル９ｆの対応する部分の幅および深さ寸法は一致することになる。

第１の中央チャネル９ｄおよび第２の中央チャネル９ｆは、ベース部分９ｂから外方に軸方向に段差付き方式でテーパーが付く外周閉鎖チャネルを画定する。そのため。対応する段差付きでテーパー付きの構成を有する高電圧ケーブルのマルチワイヤー導体１５は、図５に示すように、クランピングセグメント９ａと支持構造９ｃとの間でクランプすることができる。

図３に示す例において、支持構造９ｃは、複数の側部半径方向溝９ｇの対を備える。側部半径方向溝９ｇは、対で半径方向に整列する。側部半径方向溝９ｇは、それぞれのクランピングセグメント９ａに嵌合するように構成される。そのため、各クランピングセグメント９ａは、例えば、半径方向に整列する側部半径方向溝９ｇの対と係合するように構成される歯を備えることができる。

クランピングセグメント９ａは、締結部材によって支持構造９ｃに取り付けられる／搭載されるように構成される。そのような締結部材は、例えば、ボルト、ねじ、または任意の他の適した手段であることができる。各クランピングセグメント９ａは、支持構造９ｃに個々に取り付けられるように構成される。それにより、マルチワイヤー導体１５の各セグメントまたは段差付き部分のクランピングの量を制御することが可能である。

図３に示す例において、各側部半径方向溝９ｇは、締結部材を受け取るように構成される開口９ｈを備える。クランピングセグメント９ａは、締結部材を受け取るように構成される開口９ｈを備える。クランピングセグメント９ａは、締結部材を受け取るように構成される対応する貫通開口９ｉを備え、貫通開口９ｉのそれぞれは、それぞれの開口９ｈに整列するように構成される。

図４は、図３に示す構成を別の角度から示す。高電圧ケーブル１９は、接続フランジ構造５に取り付けられる。特に、上記で述べたように、外装ワイヤー１７は、カラー５ｂの近位部分５ｃに溶接されている。遠位部分５ｄは、近位部分５ｃより小さい径を有する。そのため、高電圧ケーブル１９の内側金属シート２１または層、通常、リードシートは、溶接された外装ワイヤー１７の内部で半径方向に遠位部分５ｄにはんだ付けされて、カラー５ｂと高電圧ケーブル１９との間の界面で水密シールを得ることができる。以下でより詳細に説明するように、組み立て中に、はんだ付けが、自然な理由で、溶接する前に実施されるべきであることが留意される。

図５は、高電圧ケーブル１９と共に組み立てられたプルインヘッド１を備える組み立て体の縦断面を示す。導体クランプ組み立て体９のベース部分９ｂが、締結部材によって接続フランジ構造５と共に組み立てられることが見られる。さらに、マルチワイヤー導体１５は、高電圧ケーブル１９の端に向かう方向にテーパーが付く段差付き構成で調製されている。テーパー付きマルチワイヤー導体１５の段差に対応するマルチワイヤー導体１５のワイヤーの各層は、それぞれのクランピングセグメント９ａと支持構造９ｃとの間に延在する。これは、マルチワイヤー導体１５のワイヤーの各層を固定しクランプすることをもたらす。したがって、異なる層におけるワイヤーの相対的な摺動は全く存在しないことになる。

図６を参照すると、プルインヘッドを高電圧ケーブル１９と共に組み立てる方法の例が、ここで述べられる。例示的な高電圧ケーブル１９は、マルチワイヤー導体１５を含む伝導性コア、マルチワイヤー導体１５から半径方向に外に設けられた絶縁システム、絶縁システムから半径方向に外に配置された金属シート２１、および、高電圧ケーブル１９の軸方向に、金属シート２１から半径方向に外に設けられた螺旋状に配置された外装ワイヤー１７を備える。マルチワイヤー導体は、層状構成で配置された複数のワイヤーによって形成される導体である。

ステップａ）にて、接続フランジ構造５は、高電圧ケーブル１９の端部分の周りに配置される。

支持本体７は、接続フランジ構造５の前に、高電圧ケーブル１９の端部分の周りに配置することができる。

ステップｂ）にて、導体クランプ組み立て体９は、マルチワイヤー導体１５の周りに設けられる。

ステップｃ）にて、高電圧ケーブル１９の金属シート２１は、接続フランジ構造５の遠位部分５ｄにはんだ付けされる。

ステップｄ）にて、高電圧ケーブル１９の外装ワイヤー１７は、接続フランジ構造５の近位部分５ｃに溶接される。

ステップｅ）にて、マルチワイヤー導体１５の各層は、クランピングセグメント９ａのそれぞれのクランピングセグメント９ａによって固定またはクランプされる。

ステップｆ）にて、リフティングヘッド３は、導体クランプ組み立て体９の周りに設けられ、リフティングヘッド３は、水密方式で接続フランジ構造５と共に組み立てられる。

ステップｅ）を、代替的に、ステップｂ）とステップｃ）との間で、または、ステップｃ）とステップｄ）との間で実施することができることが留意される。

導体クランプ組み立て体９は、ステップｂ）に関連して、または、ステップｅ）に先立つどんな時でも、接続フランジ構造５と共に組み立てることができる。

一例によれば、ベース部材および支持構造が接続フランジ構造と一体化される場合があることが留意されるべきである。別の例によれば、導体クランプ組み立て体は、支持構造またはベース部材を含むのではなく、複数のクランピングセグメントのみを含み、各クランピングセグメントは、共に第１の中央チャネルを備える２つの半分を備える。マルチワイヤー導体は、この場合、クランピングセグメントの半分の対の間にクランプすることができ、クランピングセグメントの半分の各対は、上記で述べたのと同様の方式で軸方向に次々に配置される。一例、特に、支持構造を備えない例によれば、後続のクランピングセグメントは、互いに機械的に接続されて、クランピングセグメント間の相対的回転を防止することができる。この場合、全てのクランピングセグメントは、互いに軸方向に接続または固定され、それにより、相対的回転を防止することができる。

さらに、接続フランジ構造および／または支持構造を備えない例が存在する場合がある。この例では、導体クランプ組み立て体は、リフティングヘッドと共に直接組み立てることができる。引っ張り力／ねじり力の全ては、この場合、マルチワイヤー導体によって伝達されることになる。

本発明の概念は、少数の例を参照して上記で主に述べられた。しかしながら、当業者が容易に認識するように、上記で開示した以外の実施形態が、添付特許請求項によって規定される本発明の概念の範囲内で同様に可能である。

Claims (15)

1. 端部分を有するマルチワイヤー導体（１５）を備える高電圧ケーブル（１９）のためのプルインヘッド（１）において、前記端部分は、前記マルチワイヤー導体（１５）の端面に向かう方向にワイヤーが層ごとに露出する状態で、段差付きかつテーパー付きである、プルインヘッド（１）であって、
   複数のクランピングセグメント（９ａ）を備える導体クランプ組み立て体（９）であって、各クランピングセグメント（９ａ）は、前記マルチワイヤー導体（１５）を受け取るように構成される軸方向の第１の中央チャネル（９ｄ）を有し、前記クランピングセグメント（９ａ）の少なくとも幾つかは、互いに異なる中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法を有し、前記クランピングセグメント（９ａ）は、中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法が減少する順序で次々に配置されるように構成され、前記中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法は、前記マルチワイヤー導体（１５）の前記テーパー付きで段差付きの構成に適合され、それにより、前記第１の中央チャネル（９ｄ）は、軸方向にテーパーが付くマルチワイヤー導体チャネルを共に形成し、各クランピングセグメント（９ａ）は、前記マルチワイヤー導体（１５）の個々のクランピングを提供するように構成される、導体クランプ組み立て体（９）と、
   前記導体クランプ組み立て体（９）を受け取るように構成される中空リフティングヘッド（３）とを備え、
   前記導体クランプ組み立て体（９）は、支持構造（９ｃ）を含み、前記クランピングセグメント（９ａ）は、前記支持構造（９ｃ）と共に組み立てられ、それにより、前記マルチワイヤー導体（１５）を前記クランピングセグメント（９ａ）と前記支持構造（９ｃ）との間にクランプするように構成される、プルインヘッド（１）。
2. 各クランピングセグメント（９ａ）は、一定の中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法を有する、請求項１に記載のプルインヘッド（１）。
3. 前記支持構造（９ｃ）は、前記クランピングセグメント（９ａ）に向くように構成される内側表面（９ｅ）を有し、前記内側表面（９ｅ）は、前記導体クランプ組み立て体（９）の軸方向に段差付き構造を有する軸方向の第２の中央チャネル（９ｆ）を備える、請求項１または２に記載のプルインヘッド（１）。
4. 前記第１の中央チャネル（９ｄ）および前記第２の中央チャネル（９ｆ）は、前記軸方向に段差付き方式でテーパーが付く外周閉鎖チャネルを画定する、請求項３に記載のプルインヘッド（１）。
5. 前記支持構造（９ｃ）は、複数の側部半径方向溝（９ｇ）の対を備え、側部半径方向溝（９ｇ）の各対は、それぞれのクランピングセグメント（９ａ）と嵌合するように構成される、請求項１から４のいずれか一項に記載のプルインヘッド（１）。
6. 複数の締結部材を備え、各締結部材は、それぞれのクランピングセグメント（９ａ）を前記支持構造（９ｃ）に取り付けるように構成される、請求項１から５のいずれか一項に記載のプルインヘッド（１）。
7. フランジ（５ａ）およびカラー（５ｂ）を有する接続フランジ構造（５）を備え、前記カラー（５ｂ）は、前記フランジ（５ａ）に対する遠位部分（５ｄ）および前記フランジ（５ａ）に対する近位部分（５ｃ）を備え、前記遠位部分（５ｄ）は、前記高電圧ケーブル（１９）の金属シート（２１）にはんだ付けされるように構成され、前記近位部分（５ｃ）は、前記高電圧ケーブル（１９）の外装ワイヤー（１７）に溶接されるように構成される、請求項１から６のいずれか一項に記載のプルインヘッド（１）。
8. 前記リフティングヘッド（３）は、前記接続フランジ構造（５）と共に組み立てられるように構成されるベースを有する、請求項７に記載のプルインヘッド（１）。
9. 前記接続フランジ構造（５）と前記リフティングヘッド（３）との間に水密シールを提供するように構成されるシール部材（１１，１３）を備える、請求項８に記載のプルインヘッド（１）。
10. 前記シール部材（１１，１３）はＯリングである、請求項９に記載のプルインヘッド（１）。
11. マルチワイヤー導体（１５）を有する高電圧ケーブル（１７）であって、前記マルチワイヤー導体（１５）は、一端で、前記マルチワイヤー導体（１５）の端面に向かう方向に前記ワイヤーが層ごとに露出する状態で、段差付きでテーパー付きの方式で配置される、高電圧ケーブル（１７）と、
    請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプルインヘッド（１）とを備え、前記プルインヘッドは、前記段差付きでテーパー付きの構成を有する前記マルチワイヤー導体（１５）を備える前記高電圧ケーブル（１９）の端部分に搭載される、組み立て体。
12. プルインヘッド（１）を、マルチワイヤー導体（１５）を有する高電圧ケーブル（１７）と共に組み立てる方法であって、
    ｂ）前記マルチワイヤー導体（１５）の周りに導体クランプ組み立て体（９）を設けることであって、前記マルチワイヤー導体（１５）は、前記高電圧ケーブル（１９）の軸方向に段差付きでテーパー付きの構成を有して、前記マルチワイヤー導体（１５）の端面に向かう方向に段差付き方式で前記マルチワイヤー導体（１５）の層ごとのワイヤーを露出する、導体クランプ組み立て体（９）を設けることを含み、
    前記導体クランプ組み立て体（９）は、複数のクランピングセグメント（９ａ）を備え、各クランピングセグメント（９ａ）は、前記マルチワイヤー導体（１５）を受け取るように構成される軸方向の第１の中央チャネル（９ｄ）を有し、前記クランピングセグメント（９ａ）の少なくとも幾つかは、互いに異なる中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法を有し、前記クランピングセグメント（９ａ）は、軸方向に中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法が減少する順序で次々に配置されるように構成され、前記第１の中央チャネル（９ｄ）は、軸方向にテーパーが付くマルチワイヤー導体チャネルを共に形成し、前記導体クランプ組み立て体（９）は、支持構造（９ｃ）を備え、
    ステップｂ）において、前記マルチワイヤー導体（１５）は、前記マルチワイヤー導体（１５）の段差付きでテーパー付きの構成に沿って、対応する中央チャネル幅および中央チャネル深さ寸法の前記第１の中央チャネル（９ｄ）内に配置され、
    前記方法がさらに、
    ｅ）前記クランピングセグメント（９ａ）を前記マルチワイヤー導体（１５）のワイヤーの各層に固定することであって、前記クランピングセグメント（９ａ）は、前記支持構造（９ｃ）と共に組み立てられ、それにより、前記マルチワイヤー導体（１５）を前記クランピングセグメント（９ａ）と前記支持構造（９ｃ）との間にクランプする、固定すること、および、
    ｆ）前記導体クランプ組み立て体（９）の周りに中空リフティングヘッド（３）を設けることを含む、方法。
13. ａ）前記高電圧海底ケーブル（１５）の端部分の周りに接続フランジ構造（５）を設けることであって、前記接続フランジ構造（５）は、フランジ（５ａ）ならびに前記フランジ（５ａ）に対する遠位部分（５ｄ）および前記フランジ（５ａ）に対する近位部分（５ｃ）を備えるカラー（５ｂ）を有する、接続フランジ構造（５）を設けること、
    ｃ）前記高電圧ケーブル（１９）の金属シート（２１）を前記遠位部分（５ｄ）にはんだ付けすること、および、
    ｄ）前記高電圧ケーブル（１９）の外装ワイヤー（１７）を前記近位部分（５ｃ）に溶接することを含み、
    ステップｆ）は、前記リフティングヘッド（３）を前記接続フランジ構造（５）と共に水密方式で組み立てることをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
14. ステップｆ）は、前記接続フランジ構造（５）と前記リフティングヘッド（３）との間にシール部材（１１，１３）を配置することを含む、請求項１３に記載の方法。
15. ステップｅ）は、ステップｂ）の後であるが、ステップｃ）の前に実施される、請求項１３または１４に記載の方法。

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