JP2020518504A - 点火器支持体、部分組立体、ガス発生器、およびガス発生器を製造するための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】点火器支持体、部分組立体、ガス発生器、およびガス発生器を製造するための方法を提供すること。【解決手段】本発明は、第１の材料から作られた第１の保持器要素（３０）、および第１の材料とは異なる第２の材料から作られた第２の保持器要素（３２）を備える、ガス発生器（１０）の点火器ユニット（２０）のための点火器支持体（２２）について説明する。２つの保持器要素（３０、３２）は、互いに形状篏合で結合され、特に少なくとも部分的に形状篏合で入れ子にされ（嵌め込みされ）得る。さらに、部分組立体（１６）、ガス発生器（１０）、およびガス発生器（１０）を製造するための方法が説明される。【選択図】図１

Description

本発明は、ガス発生器の点火器ユニットのための点火器支持体、ならびに点火器ユニットおよび点火器支持体を備える部分組立体に関する。さらに、本発明は、そのような部分組立体を備えるガス発生器、およびガス発生器を製造するための方法に関する。

自動車両では、例えば制御ユニットがガス発生器の作動または始動のための信号を出力した場合に短時間でエアバッグモジュールのエアバッグに必要とされる膨張ガスを提供するために、ガス発生器が使用される。この目的のために、ガス発生器は、通常、点火器ユニットの点火器が適切に制御され得るように自動車両またはエアバッグモジュールの制御ユニットに接続された点火器ユニットを含む。一般に、接続は、点火器ユニットのソケットに差し込まれるプラグを有するケーブルを介してなされる。ソケットは、リテーナとも呼ばれる。

点火器ユニットもしくは点火器をガス発生器上に受け入れるために、ガス発生器のガス発生器ハウジングと点火器ユニットとの間の接合部分となる点火器支持体が、さらに設けられ得る。点火器支持体の設計に応じて、様々なタイプの点火器ユニットが、ガス発生器において使用され得る。通常、点火器支持体は、推進薬を含み得るガス発生器ハウジングによって形成された燃焼室を点火器支持体が密閉するように、ガス発生器ハウジングの一方の端部に配置され、燃焼室内では、エアバッグのための膨張ガスの少なくとも一部分が、推進薬の燃焼によって形成され得る。

点火器ユニットを制御するために使用されるプラグは、ガス発生器ハウジングを接地するために、もしくはガス発生器ハウジングを例えばガス発生器が設置される自動車両の車体の電位と同じ電位にすることにより電位等化を提供するために、ガス発生器ハウジングに電気的に接続される接地接触子を有し得る。

典型的には、点火器支持体は、一体形の複雑に旋削された部品の形で金属の棒から作られるが、そのような点火器支持体の製造は非常に面倒であり、したがって、特に旋削およびフライス削りのために費用がかかる。

本発明の目的は、低コストで製造され得る単純な点火器支持体に可能性を与えることであり、その点で、そのような点火器支持体を含む安価な部分組立体、そのような部分組立体を備えるガス発生器、および、そのようなガス発生器を含む製造方法が、同様に述べられる。

本発明によれば、目的は、第１の材料から作られた第１の保持器要素、および第１の材料とは異なる第２の材料から作られた第２の保持器要素を備え、両方の保持器要素が、互いに形状篏合で結合されるように適合されており、特に少なくとも部分的に形状篏合で入れ子にされる（嵌め込みされる）ように適合されている、ガス発生器の点火器ユニットのための点火器支持体によって達成される。

さらに、本発明の目的は、上述のタイプの点火器支持体および点火器ユニットを備える部分組立体によって達成される。

さらに、本発明は、上述のタイプの部分組立体を備えるガス発生器であって、特に円環状のガス発生器ハウジングが設けられ、ガス発生器ハウジング内に部分組立体が少なくとも部分的に収容される、ガス発生器を提供する。

本発明の基本的な考えは、点火器支持体が２つの部品で形成され、点火器支持体の２つの部品が、異なる２つの材料、例えば金属およびプラスチック材料から作られることである。このようにして、点火器支持体は、少なくとも部分的に導電性であり、したがって、プラグからガス発生器ハウジングへの電気的接続、特に接地線がより単純な態様で設計されることを可能にする。例えば、点火器ユニットに設けられる接地要素は、金属から作られた保持器要素に容易に結合することができ、保持器要素は、金属製のガス発生器ハウジングに結合される。

したがって、金属から作られるガス発生器ハウジングおよび保持器要素は、同じタイプの材料で形成され得る。この点において、上記金属の保持器要素は、溶接継手（溶接接合）を介して低コストでガス発生器ハウジングに接続され得る。

さらに、金属から作られる保持器要素は例えば押出し成形により非切削形成（ｃｈｉｐｌｅｓｓ ｆｏｒｍｉｎｇ）にさらされ得るので、点火器支持体全体は、低コストで製造され得る。したがって、上記保持器要素は、アウトオブツール部品（ｏｕｔ−ｏｆ−ｔｏｏｌ ｐａｒｔ）である。プラスチック部品としてプラスチック材料から作られる保持器要素は、例えば射出成形部品として同様に低コストで製造され得る。したがって、点火器支持体の複雑な再加工が必要とされない。さらに、点火器支持体の重量は、プラスチック材料から作られる保持器要素により、完全に金属から作られた点火器支持体と比較して減少される。

２つの保持器要素の形状篏合接続（確実接続、嵌め込み式の接続、押し込み式の接続）は、保持器要素が、所望の方法で互いに位置合わせされ、かつ、捻りに耐性を有するようにガス発生器ハウジング内に収容され得ることを、さらに確実にする。したがって、２つの保持器要素は、単純に重ね合わせられるもしくは組み立てられるので、ガス発生器ハウジングに導入される前に最初に相互接続される必要はない。それにより、別々の保持器要素が最初に例えば互いに溶接されて相互接続されなければならない取付けステップが省かれ得るので、ガス発生器ハウジングへの点火器支持体の取付けが容易になる。したがって、保持器要素は、それらが組み立てられるもしくは入れ子にされる（嵌め込みされる）ときに所望に応じていわば自動的に互いに整列するように、構成され得る。

したがって、第１の保持器要素が特に導電性の金属から作られ、点火器ユニット、特にその点火器と組み立てられて、事前作製された組立体群を形成し得ることが、可能である。第２の保持器要素は、プラスチック材料から作られてもよい。ここで、それ自体が事前作製された構成要素であり得るとともに点火器ユニットの構成物を表す点火器は、事前作製された組立体群を形成するために、第１の保持器要素に挿入されて第１の保持器要素にもしくは第１の保持器要素内に固着されることができ、事前作製された組立体群は、発生器ハウジングに挿入されて、発生器ハウジングに特に溶接されて接続され得る。その後、プラスチックから作られた第２の保持器要素が、第１の保持器要素に形状篏合で結合され得る。

１つの態様は、両方の保持器要素が円周方向および／または径方向において形状篏合で結合され得ることを実現する。したがって、２つの保持器要素は、たとえ保持器要素がガス発生器ハウジング内でまだ固着されていなくとも、組立状態では実質的に互いに対して回転され得ない。さらに、たとえ保持器要素がまだガス発生器ハウジングに挿入されて固着されておらず単に部分的に入れ子にされている（嵌め込みされている）だけであっても、保持器要素は、径方向において互いに対して固定されるように提供され得る。

別の態様は、第１の鋸歯状輪郭を有する第１の保持器要素、および、特に形状嵌合に基づいた結合により第１の保持器要素の第１の鋸歯状輪郭に対応する第２の鋸歯状輪郭を有する第２の保持器要素を提供する。とりわけ、点火器支持体の組立状態においてそれらのそれぞれの先端もしくは「歯」が軸方向を指す、特に互いに向かい合う、２つの鋸歯状輪郭により、形状篏合接続が達成される。したがって、鋸歯状輪郭を介して、円周方向および径方向において形状篏合で２つの保持器要素の結合がもたらされる。さらに、鋸歯状輪郭により、保持器要素間に大きな支持表面が提供される。支持表面は、例えば一方または両方の鋸歯状輪郭に接着材料が塗布されるときに、接合表面として使用され得る。さらに、鋸歯状輪郭を介して、点火器支持体におけるトルク荷重が抑えられ得る。

具体的には、２つの鋸歯状輪郭のそれぞれは、対応する保持器要素の軸方向端部区間に設けられ、かつ、少なくともいくつかの領域において円周方向に環状であるように形成される。したがって、鋸歯状輪郭は、円周方向に閉じられるように形成される必要はまったくなく、いくつかの領域のみにおいて円周方向にあるように形成されてもよく、または、不連続的に形成されてもよい。それぞれの対応する保持器要素の２つの軸方向端部区間は、２つの保持器要素が鋸歯状輪郭を介して互いに適切に接触するように、それらの組立状態もしくは点火器支持体の組立状態において互いに向かい合う。鋸歯状輪郭のそれぞれは、それぞれの保持器要素の長手軸が貫通するそれぞれの保持器要素の対応する中心から同じ径方向距離において環状に延在する。

別の態様によれば、第１の保持器要素は、第１の鋸歯状輪郭に対して径方向外側にありかつ第２の保持器要素に対して軸方向に後退している第１の止め面を有し、第２の保持器要素は、第２の鋸歯状輪郭に対して径方向外側にありかつ第１の保持器要素に軸方向に面している、突出する第２の止め面を有し、２つの止め面は、２つの保持器要素の組立状態において、互いに隣接し、かつ、好ましくはそれぞれがリング形状とされる。したがって、２つの鋸歯状輪郭は、保持器要素のそれぞれの縁部が保持器要素の止め面を介して互いに当接するので、点火器支持体の組立状態においていわば径方向外向きに「保護」される。したがって、組立状態では、鋸歯状輪郭は、外側から見ることもしくは接触することができない。

さらに、第１の保持器要素は、第１の鋸歯状輪郭に相対して径方向内側にありかつ軸方向において第２の保持器要素の方を向く、突出する第１の接触表面を有することができ、その場合、第２の保持器要素は、第２の鋸歯状輪郭に相対して径方向内側にありかつ第１の保持器要素に対して軸方向に後退している、第２の接触表面を有し、両方の接触表面は、保持器要素の組立状態において、互いに隣接し、かつ、好ましくはリング形状とされる。したがって、２つの保持器要素はさらに、組立状態において、鋸歯状輪郭に相対して径方向内方に配置された接触表面を介して互いに接触する。

したがって、一般に、２つの保持器要素は、径方向外側の止め面、それぞれの鋸歯状輪郭、および径方向内側の接触表面を介して互いに接触し得る。接触表面および止め面は、２つの保持器要素間に階段状の接続が生じるように、鋸歯状輪郭に対して軸方向にオフセットされるように、特に軸方向に突出するもしくは軸方向に後退するように、配置される。したがって、２つの保持器要素間の階段状の接続は、径方向に見たときに、止め面、鋸歯状輪郭、および接触表面により形成された３つの段を実質的に有する。このようにして、２つの保持器要素間の接触面領域では、一方の保持器要素の軸方向端部区間が他方の保持器要素内に案内されるので、高い安定性が得られる。

鋸歯状輪郭は、それらの先端もしくは谷部によりそれらがそれぞれの径方向外側の止め面に合体するように設計され得る。あるいは、またはさらに、鋸歯状輪郭は、それらの先端もしくは谷部によりそれらがそれぞれの径方向内側の接触表面に合体するように設計され得る。

別の態様は、リング形状とされる止め面および／または接触表面のそれぞれを提供する。このようにして、径方向に見たときにそれぞれの表面が軸方向において互いに対してオフセットされ、特に表面間に配置された鋸歯状輪郭に対してオフセットされるので、径方向において２つの保持器要素の形状篏合接続がもたらされる。

１つの態様は、第１の保持器要素が、点火器ユニットが少なくとも部分的に第１の保持器要素に受け入れられるように、少なくとも幾つかの領域において形成されることを実現する。さらに、またはその代わりとして、点火器ユニット、特にその点火器は、少なくともいくつかの領域において第１の保持器要素と接合／接着される。例えば、点火器ユニットの点火器は、第１の保持器要素内に圧着またはビード（ｂｅａｄ）される。第１の保持器要素の塑性変形により、点火器の位置は、点火器支持体に対して固定されることが確実とされる。

別の態様によれば、点火器ユニットは、第２の保持器要素に挿入されるソケットを含む。ソケットは、対応するプラグコーディング（ｐｌｕｇ ｃｏｄｉｎｇ）が提供される通常のプラグ接合部分となる。通常、ソケットは、プラスチック材料から作られ、その場合、金属インサートが設けられ、この金属インサートを介して、少なくとも１つの短絡ばねおよび少なくとも１つの接地要素が、接地爪（ｇｒｏｕｎｄ ｃｌａｗ）の形態をなし得る。プラスチック材料から形成されたソケットは、プラスチック材料から作られた第２の保持器要素に、別体の構成要素として挿入され得る。第２の保持器要素は、様々なソケットが挿入され得るように、汎用に構成されたソケット座を含むことが好ましい。

さらに、ソケットは、第２の保持器要素内に射出されて、もしくは射出成形により第２の保持器要素に付着されて、提供され得る。したがって、ソケットは、射出成成形によって、一体的に、もしくは材料接合されて第２の保持器要素に統合されている。したがって、点火器ユニットのソケットであると同時に点火器キャリヤの第２の保持器要素である、ただ１つのプラスチック構成要素が提供される。

１つの態様は、ガス発生器ハウジングが少なくとも１つの閉鎖部材を備え、この閉鎖部材において部分組立体、特にその第１の保持器要素が好ましくは溶接継手によって固着されることを実現する。ガス発生器ハウジングは、２つの部品で設計されてもよく、その場合、ガス発生器ハウジングは、閉鎖部材とは別に、円環状もしくはキャップまたは半殻の形態の拡散器を備え、これらは例えば溶接により互いに接続される。拡散器は、出口開口部を備えることができ、ガス発生器の作動時には、この出口開口部を通じて、意図された通りに膨張ガスがガス発生器の内部から周囲のエアバッグ内へ放出され得る。部分組立体は、例えば第１の保持器要素を閉塞部材の形成された部分に溶接することにより、閉塞部材に容易に結合され得る。第１の保持器要素および閉塞部材の両方は、隣接する燃焼室の密閉を確実とする溶接接続が簡易な方法で形成され得るように、金属から作られ得る。同じタイプの材料により、最適な継合接続が、点火器支持体、特に第１の保持器要素とガス発生器ハウジングとの間にもたらされ得る。

ガス発生器は、火工技術式ガス発生器、ハイブリッドガス発生器、ベルト張力調整器、または特に車両のフードプロップ（ｈｏｏｄ ｐｒｏｐ）もしくはロールオーバーバーのためのアクチュエータであってもよく、ガス発生器ハウジングは、管形状または環状とされる。その限りにおいて、ガス発生器は、例えば、エアバッグモジュールを含む車両乗員保護デバイスの一部として、または、特に歩行者保護のための汎用アクチュエータとして、様々な目的に使用され得る。

したがって、本発明はまた、本発明による点火器支持体、および点火器ユニットを備える、部分組立体を提供する。

部分組立体において、第１の保持器要素は、点火器ユニットが少なくとも部分的に第１の保持器要素によって受け入れられるように、少なくともいくつかの領域において形成され得る。さらに、または代案として、点火器ユニット、特にその点火器が、少なくともいくつかの領域において第１の保持器要素に接合／接着されることが可能である。

さらに、部分組立体において、点火器ユニットは、第２の保持器要素に挿入されるかまたは射出成形により第２の保持器要素に付着されて第２の保持器要素と一体構成要素を形成する、ソケットを含み得る。ソケットは、導電性の態様で第１の保持器要素に接触する接地要素を含むことが、好ましい。

さらに、本発明は、ガス発生器、特に上述のタイプのガス発生器を製造するための方法であって、
― ガス発生器ハウジング、第１の保持器要素、第２の保持器要素、および点火器を用意するステップと、
― 場合により先に密閉要素を第１の保持器要素に挿入してから、点火器を第１の保持器要素に挿入し、好ましくは圧着および／または接合（接着）により点火器を第１の保持器要素に固着して、事前作製された組立体群を構成するステップと、
― 事前作製された組立体群をガス発生器ハウジングの開口部に挿入し、好ましくは溶接により、事前作製された組立体群をガス発生器ハウジングとともに第１の保持器要素の一部分に固着するステップと、
― 第２の保持器要素が第１の保持器要素に当接するまで、好ましくは円周方向において第２の保持器要素を第１の保持器要素と位置合わせさせながら、第２の保持器要素を事前作製された組立体群の方向においてガス発生器ハウジングの開口部に挿入するステップと、
を含む方法を提供する。

すでに説明したように、点火器支持体は、２つの部品で形成されてもよく、その場合、保持器要素は、独立してかつ個々にガス発生器ハウジングに導入される。したがって、２つの保持器要素は、一緒にガス発生器ハウジングに導入されるユニットを構成するために事前に相互接続される必要がない。第１の保持器要素は、ガス発生器ハウジングに、特にガス発生器ハウジングの閉鎖部材と溶接されることができ、それにより、燃焼室を含むガス発生器ハウジングとの気密接続が容易にもたらされる。したがって、ガス発生器ハウジングの燃焼室全体は、燃焼室の壁が同じタイプの材料から作られ得るように、金属部品によって囲まれる。

さらに、金属から作られた点火器支持体の保持器要素は、接地あるいは短絡要素のために使用され得る。したがって、接地もしくは短絡接続の実施は、ガス発生器ハウジングへの導電性接続が保持器要素を介してすでに形成されているので、促進される。したがって、プラスチック材料から作られた点火器支持体の第２の保持器要素に、導電性の態様で架橋する接地要素が設けられ得る。

あるいは、第２の保持器要素は、独立した接地要素が利用されなくても済むように、導電性のプラスチック材料から作られてもよい。それでもなお、点火器支持体は、多部品設計のものであり、金属から作られた第１の保持器要素は、再加工される必要がないように、アウトオブツール部品である。２つの保持器要素の形状篏合により、保持器要素は、最初に相互接続される必要がない。

１つの態様は、第１の保持器要素を部分的に形成することにより点火器が第１の保持器要素に固着されることを実現する。したがって、点火器は、点火器支持体上の所定の位置に正確に容易に配置され得る。したがって、第１の保持器要素は、点火器を受け入れるために塑性的に形成され得る。例えば、点火器は、少なくとも部分的に第１の保持器要素内にビードまたは圧着される。

さらに、点火器ユニットのソケットは、第２の保持器要素内に挿入、特に射出され得る。ソケットは、ソケットに挿入されるプラグと相互作用する接地線に必要な構成要素を含み得る。例えば、短絡ばねが、プラグが差し込まれている場合を除いて点火器ユニットの接触ピンを短絡させるために、設けられ得る。短絡ばね、および接地線に必要とされる接地要素は、接合金属インサートによって構成されてもよく、接地要素は、例えば接地爪の形態である。したがって、接地要素は、２つの保持器要素が組み立てられたときに、第１の保持器要素に爪を立てる。

あるいは、ソケットおよび第２の保持器要素は、点火器支持体の一部であると同時に点火器ユニットの一部でもある構成要素が生じるように第２の保持器要素内にソケットを射出することにより、互いに一体に接続され得る。プラスチック材料から作られるソケット、および、プラスチック材料から作られる第２の保持器要素は、射出成形によって適切に相互接続される。ソケットは、すでに製造された保持器要素に射出成形によって付着されてもよく、一体に形成された構成要素が生じる。さらに、ソケットおよび第２の保持器要素は、材料結合による接続が生じるように、２成分射出成形によって同時に製造されてもよい。

したがって、一体化された接地要素を場合により有する事前作製されたソケットが第２の保持器要素に挿入される方法が可能である。または、ソケットが、場合により接地要素を含んで、射出により、もしくは、射出による第２の保持器要素への付着により、製造される。接地要素が存在する場合に、接地要素が導電性の態様で第１の保持器要素に接触するように作られることが、両方の方法に適用される。

別の態様によれば、第１および第２の保持器要素は、第１の保持器要素の第１の鋸歯状輪郭と第２の保持器要素の第２の鋸歯状輪郭との形状篏合なおよび／または摩擦嵌合（摩擦係合）による係合によって一緒に固着され、特に２つの保持器要素は、それらの鋸歯状輪郭の領域において互いにさらに接合／接着される。接合／接着は、大きな接合領域が利用可能であるので、保持器要素のそれぞれの鋸歯状輪郭において行われ得る。

本発明による方法では、２つの構成要素のみを含むコンパクトな事前作製された組立体群が最初に作り出されることが、特に有利である。最初に点火器のみが第１の保持器要素に挿入されて固着されるので、極めて小さな空間だけが、上記組立に必要とされる。ここで、点火器は、第１の保持器要素の受入開口部および保持部分内に軸方向に挿入され、保持部分は、第１の保持器要素の軸方向に突出する径方向円周方向縁部の形態であり、点火器の対応する周縁領域上へ径方向内方に曲げられ、もしくは点火器上に圧着される。場合により、点火器の挿入の前に、好ましくはＯリングである密閉要素が、その後に上記密閉要素上に点火器を挿入して点火器と第１の保持器要素との間の接続の気密度を高めるために、第１の保持器要素の受入開口部に挿入され得る。上記気密度をさらに高めるために、点火器は、接合／接着により第１の保持器要素にさらに固着されてもよく、接合／接着は、密閉要素と点火器および第１の保持器要素の対応する接触領域とを覆う適切な接着剤によって構成される。そのような接合／接着は、密閉要素がなくとも、また代案として第１の保持器要素の円周方向縁部区間を圧着することがなくとも行われてよく、したがって、点火器は、接合／接着だけにより第１の保持器要素内に保持されかつ第１の保持器要素に固着される。本発明のさらなる利点および特性は、以下の説明および参照される図面から明らかになるであろう。

本発明による部分組立体を有する、部分的に表された本発明によるガス発生器の断面図である。 本発明による点火器支持体の第１の保持器要素の斜視図である。 図２の第１の保持器要素の断面図である。 本発明による点火器支持体の第２の保持器要素の斜視図である。 図４の第２の保持器要素の断面図である。 図４の第２の保持器要素の部分的に透明な図である。 本発明によるガス発生器を製造するための第１の方法ステップの図である。 本発明によるガス発生器を製造するための第２の方法ステップの図である。 本発明によるガス発生器を製造するための第３の方法ステップの図である。 本発明によるガス発生器を製造するための第４の方法ステップの図である。

図１では、衝突時に自動車両の自動車乗員を保護することができるエアバッグのための膨張ガスを発生させることができるガス発生器１０が、断面図で部分的に示されている。

ガス発生器１０は、ガス発生器ハウジング１２を備え、その閉鎖部材１４だけが図１に部分的に示されている。ガス発生器ハウジング１２全体は、円環形状であってもよく、その場合、閉鎖部材１４とは別に、ここでは示されていない円環体のもしくはキャップ形状または半殻形状の拡散器が設けられ、その拡散器に閉鎖部材１４が例えば溶接されて固着される。したがって、ガス発生器１０全体は、ガス出口開口部を含み得る拡散器が、拡散器に対して補完的である第２の半殻として構成された閉鎖部材１４に径方向円周方向に特に溶接されてしっかりと接続される第１の半殻の形態を取るので、実質的に円環状であり得る。

ガス発生器１０は、軸方向中心の長手軸Ｓを有し、かつ、長手軸Ｓに対して実質的に対称である。

ガス発生器１０は、ガス発生器ハウジング１２に、特に閉鎖部材１４に固着された部分組立体１６をさらに備え、部分組立体１６は、部分組立体１６が隣接する燃焼室１８がガス発生器ハウジング１２内に形成されるように、ガス発生器ハウジング１２を閉鎖または密閉する。

ここでは同じ領域においてのみ示されている燃焼室内には、例えばエアバッグを膨張させるためのガスを生成するためにガス発生器１０の作動に応じて発火して燃焼する推進薬（図示せず）が収容され得る。推進薬は、例えば圧縮された推進薬ペレットまたは押出成形体などの個別の推進薬体を充填したものあってもよいが、一体成形された塊の形態、または並べられたディスクもしくはリングの形態であってもよい。

部分組立体１６は、点火器ユニット２０と、少なくとも部分的にガス発生器ハウジング１２内で点火器ユニット２０を支持する点火器支持体２２とを有する。点火器支持体２２は、ガス発生器ハウジング１２と点火器ユニット２０との間の接合部分を形成する。一般に、点火器支持体２２は、点火器ユニット２０がガス発生器ハウジング１２に対して所望の位置につくことを確実にする。

点火器ユニット２０は、部分的に燃焼室１８内に突出する点火器２４、および、リテーナとも呼ばれるソケット２６を備え、ソケット２６には、プラグ（図示せず）が差し込まれて、点火器２４に電気的に接触し、もしくは、点火器ユニット２０を制御するもしくは作動させるための制御装置に点火器２４を結合し得る。この目的のために、点火器２４は、ソケット２６内に受け入れられる、もしくはソケット２６によって取り囲まれる、接触ピン２８を有する。例えば、ソケット２６は、プラスチック部品である。

点火器２４およびソケット２６のそれぞれは、図１から見て取れるように、点火器支持体２２によって保持される。

この目的のために、点火器支持体２２は、第１の保持器要素３０および第２の保持器要素３２を有し、これらの要素は、互いに別々に形成され、かつ、特に円周方向および径方向において互いに形状篏合で結合される。さらに、２つの保持器要素３０、３２は、異なる材料から作られる。

図示された実施形態では、第１の保持器要素３０は、導電性であるように金属から作られるが、第２の保持器要素３２は、非導電性のプラスチック材料から作られる。２つの保持器要素３０、３２は、図２から６のそれぞれに詳細に示される。

第１の保持器要素３０は、ガス発生器ハウジング１２内で点火器２４を固定するのに役立つ。この目的のために、第１の保持器要素３０は、カラー形状の、軸方向に突出する環状の保持部分３４を含む。保持部分３４は、点火器２４を所定の位置に支障なく受け入れるために、その自由端において（塑性的に）形成されてもよく、この場合、特に保持部分３４は、点火器の対応する円周方向領域上に特に径方向内方において適切にビードまたは圧着される。点火器２４の上方領域、すなわち接触ピン２８から遠い領域が燃焼室１８内へ延在するように、点火器２４の下方領域、すなわち接触ピン２８に面する領域だけが、保持部分３４によって保持されることが好ましく、この場合、上方領域は、点火器２４の作動に応じて開放されることができ、かつ、燃焼室内の推進薬（図示せず）を発火させることができる高温のガスもしくは粒子を放出することができる。

保持部分３４の説明された（プラスチック）形成の代わりに、またはそれに加えて、点火器２４が接合／接着により第１の保持器要素３０内に固定もしくは固着されることも可能である。

点火器２４と第１の保持器要素３０との間には、接続領域の気密度を高めるために、ここでは示されていない密閉要素が挿入され得る。密閉要素は、例えば点火器２４と第１の保持器要素３０との間に挟まれる、Ｏリングであってもよい。したがって、第１の保持器要素３０は、保持部分３４を介して、点火器２４および任意選択の密閉要素のための座３６を形成する。

特に図２から６から明らかなように、２つの保持器要素３０、３２の形状篏合接続３８は、とりわけ、第１の保持器要素３０上の第１の鋸歯状輪郭４０、および第２の保持器要素３２上の第２の鋸歯状輪郭４２から生じている。

一般に、２つの保持器要素３０、３２は、実質的に対称的に形成され、その場合、それらは、それぞれの長手軸Ｓ１、Ｓ２（図３および５参照）を同様に有する。取り付けられた状態における長手軸Ｓ１、Ｓ２は、ガス発生器１０の長手軸Ｓ（図１参照）と一致する。

２つの鋸歯状輪郭４０、４２のそれぞれは、それぞれの先端を軸方向に向けて、円周方向に環状になるように形成される。鋸歯状輪郭４０、４２は、第１の保持器要素３０もしくは第２の保持器要素３２の軸方向端部区間４４、４６に設けられる。軸方向端部区間４４、４６は、２つの鋸歯状輪郭４０、４２が係合されるように（図１参照）、点火器支持体２２の組立状態において互いに向かい合う。それにより、２つの保持器要素３０、３２間で円周方向において形状嵌合による結合が生じ、この形状嵌合による結合を介して、捻れ防止保護が形成される。

さらに、第１の保持器要素３０は、第１の鋸歯状輪郭４０に相対して径方向外側にありかつ軸方向に後退している、すなわち第２の保持器要素３２から離れて面している、止め面４８を有し、この止め面は、第２の保持器要素３２上に形成された第２の止め面５０と相互作用する。第２の止め面５０は、両方の止め面４８、５０が組立状態において互いに隣接するように（図１参照）、同様に第２の鋸歯状輪郭４２に相対して径方向外側にあり、かつ、軸方向に突出している、すなわち第１の保持器要素３０に面している。

さらに、第１の保持器要素３０は、第１の鋸歯状輪郭４０に相対して径方向内側にありかつ軸方向に突出している、すなわち第２の保持器要素３２に面している、第１の接触表面５２を有し、この接触表面は、組立状態では、第２の保持器要素３２上に形成された第２の接触表面５４に当接する。第２の接触表面５４は、第２の鋸歯状輪郭４２に相対して径方向内側にあり、かつ、軸方向に後退している、すなわち第１の保持器要素３０から離れて面している。

第１の接触表面５２は、リング形状でありかつスリーブ形状であるカラー形状部分５５上に設けられる。カラー形状部分５５は、例えば図１から明らかなように、内側の円筒表面領域を介して、点火器ユニット２０のための、特にソケット２６のためのガイドを提供する。

止め面４８、５０および接触表面５２、５４の両方は、点火器支持体２２が組立状態にあるときに連続的な接触が止め面４８、５０もしくは接触表面５２、５４を介して円周方向において生じているように、リング形状とされる。

２つの保持器要素３０、３２が、止め面４８、５０、２つの鋸歯状輪郭４０、４２、および接触表面５２、５４を介して階段形状で互いに当接することは、図１から特に明らかである。したがって、第２の保持器要素３２の軸方向端部区間４６は、両方の保持器要素３０、３２が入れ子にされている（嵌め込みされている）かまたは入れ子にされる（嵌め込みされる）ときに、第１の保持器要素３０の軸方向端部区間４４のためのガイド５６となる。点火器支持体２２の安定性は、適切に向上される。

特に、２つの保持器要素３０、３２の階段状の接続により、第１の保持器要素３０の軸方向端部区間４４が少なくとも部分的に第２の保持器要素３２の軸方向端部区間４６内に差し込まれるので、径方向において形状篏合による接続がなされる。２つの鋸歯状輪郭４０、４２を介して円周方向に形状篏合による接続がおいて生じており、捻れ防止保護として作用する。軸方向における形状篏合接続は、止め面４８、５０、接触表面５２、５４、および鋸歯状輪郭４０、４２を介して相応に確立される。

第２の保持器要素３２は、少なくとも１つの逃げ溝５７をさらに含み、ソケット２６は、この逃げ溝５７を介して、所望に応じて第２の保持器要素３２上に配置されかつ固着され得る（図５参照）。

以下、図１に示されたガス発生器１０が製造される方法が、図７から１０によって説明される。

まず、最初に点火器２４を保持器要素３０内に、特に座３６内に挿入することにより、点火器ユニット２０の点火器２４が第１の保持器要素３０に結合される（図７参照）。このステップでは、任意選択の密閉要素もまた、第１の保持器要素３０と点火器２４との間に位置決めされて挿入され得る。次いで、保持器要素３０、特に保持部分３４が、点火器２４が第１の保持器要素３０内で所定の位置に正確に受け入れられるように、いくつかの領域において（塑性的に）形成される。したがって、点火器２４は、圧着またはビードされ得る。

点火器２４を第１の保持器要素３０に接続した後、第１の保持器要素３０が、ガス発生器ハウジング１２に、特に閉鎖部材１４に圧入される。これは、図８から明らかである。

続いて、第１の保持器要素３０が、図９では２つの溶接点５８によって示されている溶接継手を介して、ガス発生器ハウジング１２に、特に閉鎖部材１４に接続され得る。溶接継手は、円周方向に位置して、それにより第１の保持器要素３０とガス発生器ハウジング１２との間の気密接続を確実にしてもよい。

第１の保持器要素３０をガス発生器ハウジング１２に結合した後、第２の保持器要素３２が第１の保持器要素３０に結合され得る（図１０参照）。この目的のために、第２の保持器要素３２は、すでにガス発生器ハウジング１２上の所定の位置に正確に固着されている第１の保持器要素３０に当接するまで、ガス発生器ハウジング１２内に同様に圧入される。この目的のために、適切な場合には、２つの保持器要素３０、３２の鋸歯状輪郭４０、４２が形状に関して相応に適合しながら互いに嵌合するように位置決めされるように、第２の保持器要素３２を円周方向において第１の保持器要素３０と位置合わせすることが必要とされ得る。

その前に、第１の保持器要素３０および第２の保持器要素３２が鋸歯状輪郭４０、４２を介してさらに互いに接着されるように、第２の鋸歯状輪郭４２に接着剤が塗布され得る。あるいは、またはそれに加えて、第１の鋸歯状輪郭４０に接着剤が塗布され得る。２つの鋸歯状輪郭４０、４２は、大きな接合表面を構成する。

図１０に見られるように、第２の保持器要素３２は、それを介してソケット２６が第２の保持器要素３２に挿入され得るソケット接合部分６２を備える。

第２の保持器要素３２は、一般に、異なる幾何学的形状コード（ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ ｓｈａｐｅ ｃｏｄｅ）を特に有し得る様々に設計されたソケットが第２の保持器要素３２に挿入され得るように、構成され得る。したがって、万能ソケット接合部分６２が意識される。

ソケット２６は、プラスチック材料で製造されてもよく、その場合、少なくとも１つの短絡ばねと、それを介してガス発生器ハウジング１２への接地線が確立され得る少なくとも１つの接地要素６０とを含む、より詳細には示されていない（図１）金属インサートが設けられる。プラグがソケット２６内に差し込まれるとすぐに、短絡要素は接触ピン２８によって押しやられ、その結果、２つの接触ピン２８間のすでに導電性の短絡回路は、無効にされる。

図１に示された実施形態によると、少なくとも１つの接地要素６０は、導電性の接地爪の形態であり、この接地爪は、第２の保持器要素３２が挿入されると、金属で作られた第１の保持器要素３０に爪を立てる。第１の保持器要素３０は導電性の態様でガス発生器ハウジング１２に接続されているので、それによりガス発生器ハウジング１２の接地がもたらされ、もしくは、ガス発生器ハウジング１２は、ガス発生器が収容されている車両の車体と同じ電位にされる。したがって、いわゆる「接地接続」が可能であるので、ソケットに差し込まれるように適合されたプラグは、車両、特に車体の電位とガス発生器ハウジングの電位との間での所望の電位等化をもたらすように、接地要素を介してさらには第１の保持器要素を介して導電性であるようにガス発生器ハウジングに接続され得る金属製接地端子を有する。

ソケット２６を第２の保持器要素３２に挿入することの代案として、ソケット２６は、第２の保持器要素３２内に射出され得る。すると、（第２の保持器要素３２として）点火器支持体２２の一部分であると同時に（ソケット２６として）点火器ユニット２０の一部分でもある、ただ１つのプラスチック構成要素が提供される。例えば、第２の保持器要素３２およびソケット２６は、２成分射出成形によって同時に製造される。あるいは、ソケット２６は、射出成形により第２の保持器要素３２に付着されてもよく、その場合、同様に一体構成要素が生じる。

したがって、単純かつ低費用な態様で製造および取付けされることができ、さらに接地接触および接地接続をそれぞれ可能にするように適合された、点火器支持体２２、部分組立体１６、およびガス発生器１０が提供される。

１０ ガス発生器
１２ ガス発生器ハウジング
１４ 閉鎖部材
１６ 部分組立体
１８ 燃焼室
２０ 点火器ユニット
２２ 点火器支持体
２４ 点火器
２６ ソケット
２８ 接触ピン
３０ 第１の保持器要素
３２ 第２の保持器要素
３４ 保持部分
３６ 座
３８ 形状篏合接続
４０ 第１の鋸歯状輪郭
４２ 第２の鋸歯状輪郭
４４ 軸方向端部区間
４６ 軸方向端部区間
４８ 第１の止め面
５０ 第２の止め面
５２ 第１の接触表面
５４ 第２の接触表面
５５ カラー形状部分
５６ ガイド
５７ 逃げ溝
５８ 溶接点
６０ 接地要素
６２ ソケット接合部分
Ｓ 長手軸
Ｓ１ 長手軸
Ｓ２ 長手軸

Claims (14)

1. 第１の材料から作られた第１の保持器要素（３０）、および前記第１の材料とは異なる第２の材料から作られた第２の保持器要素（３２）を備える、ガス発生器（１０）の点火器ユニット（２０）のための点火器支持体（２２）であって、前記２つの保持器要素（３０、３２）が、互いに確実に結合され、特に少なくとも部分的に形状篏合で入れ子にされ得る、点火器支持体（２２）。
2. 請求項１に記載の点火器支持体（２２）において、両方の前記保持器要素（３０、３２）が、円周方向および／または径方向において形状篏合で結合され得ることを特徴とする、点火器支持体（２２）。
3. 請求項１または２に記載の点火器支持体（２２）において、前記第１の保持器要素（３０）が、第１の鋸歯状輪郭（４０）を有し、前記第２の保持器要素（３２）が、前記第１の保持器要素（３０）の前記第１の鋸歯状輪郭（４０）に特に形状篏合するように対応する第２の鋸歯状輪郭（４２）を有することを特徴とする、点火器支持体（２２）。
4. 請求項３に記載の点火器支持体（２２）において、前記２つの鋸歯状輪郭（４０、４２）のそれぞれが、対応する前記保持器要素（３０、３２）の軸方向端部区間（４４、４６）に設けられかつ少なくともいくつかの領域において円周方向に環状であるように形成されることを特徴とする、点火器支持体（２２）。
5. 請求項３または４に記載の点火器支持体（２２）において、前記第１の保持器要素（３０）が、第１の止め面（４８）を有し、前記第１の止め面（４８）が、前記第１の鋸歯状輪郭（４０）に相対して径方向外側にあり、かつ、前記第２の保持器要素（３２）から離れて面して軸方向に後退しており、前記第２の保持器要素（３２）が、第２の止め面（５０）を有し、前記第２の止め面（５０）が、前記第２の鋸歯状輪郭（４２）に相対して径方向外側にあり、かつ、前記第１の保持器要素（３０）に面して軸方向に突出しており、前記２つの止め面（４８、５０）が、前記２つの保持器要素（３０、３２）の組立状態において、互いに隣接し、かつ、好ましくはそれぞれがリング形状とされることを特徴とする、点火器支持体（２２）。
6. 請求項３から５のいずれか一項に記載の点火器支持体（２２）において、前記第１の保持器要素（３０）が、第１の接触表面（５２）を有し、前記第１の接触表面（５２）が、前記第１の鋸歯状輪郭（４０）に相対して径方向内側にあり、かつ、前記第２の保持器要素（３２）に面して軸方向に突出しており、前記第２の保持器要素（３２）が、第２の接触表面（５４）を有し、前記第２の接触表面（５４）が、前記第２の鋸歯状輪郭（４２）に相対して径方向内側にあり、かつ、前記第１の保持器要素（３０）から離れて面して軸方向に後退しており、前記２つの接触表面（５２、５４）が、前記２つの保持器要素（３０、３２）の前記組立状態において、互いに隣接し、かつ、好ましくはそれぞれがリング形状とされることを特徴とする、点火器支持体（２２）。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の点火器支持体（２２）、および点火器ユニット（２０）を備える、部分組立体（１６）。
8. 請求項７に記載の部分組立体（１６）において、前記第１の保持器要素（３０）が、前記点火器ユニット（２０）が少なくとも部分的に前記第１の保持器要素（３０）によって受け入れられるように、少なくともいくつかの領域において形成されること、および／または、前記点火器ユニット（２０）、特にその点火器（２４）が、少なくともいくつかの領域において前記第１の保持器要素（３０）に接合され、前記点火器ユニット（２０）が、好ましくは前記第２の保持器要素（３２）内に挿入されるソケット（２６）を含むことを特徴とする、部分組立体（１６）。
9. 請求項７または８に記載の部分組立体（１６）を備えるガス発生器（１０）であって、前記部分組立体（１６）が少なくとも部分的に受け入れられるガス発生器ハウジング（１２）が設けられる、ガス発生器（１０）。
10. 請求項９に記載のガス発生器（１０）において、前記ガス発生器ハウジング（１２）が、少なくとも１つの閉鎖部材（１４）を備え、前記閉鎖部材（１４）に、前記部分組立体（１６）、特に前記第１の保持器要素（３０）が、好ましくは溶接継手によって固着されることを特徴とする、ガス発生器（１０）。
11. 請求項９または１０に記載のガス発生器（１０）において、前記ガス発生器（１０）が、火工技術式ガス発生器、ハイブリッドガス発生器、ベルト張力調整器、または特に車両のフードプロップもしくはロールオーバーバーのためのアクチュエータであり、前記ガス発生器ハウジング（１２）が、管形状または円環形状とされることを特徴とする、ガス発生器（１０）。
12. ガス発生器（１０）、特に請求項９から１１のいずれか一項に記載のガス発生器（１０）を製造するための方法であって、
    ａ）ガス発生器ハウジング（１２）、第１の保持器要素（３０）、第２の保持器要素（３２）、および点火器（２４）を用意するステップと、
    ｂ）場合により先に密閉要素を前記第１の保持器要素（３０）に挿入してから、前記点火器（２４）を前記第１の保持器要素（３０）に挿入し、好ましくは圧着および／または接合により前記点火器（２４）を前記第１の保持器要素（３０）に固着して、事前作製された組立体群を形成するステップと、
    ｃ）前記事前作製された組立体群を前記ガス発生器ハウジング（１２）の開口部に挿入し、好ましくは溶接により、前記事前作製された組立体群を前記第１の保持器要素（３０）の一部分において前記ガス発生器ハウジング（１２）に固着するステップと、
    ｄ）前記第２の保持器要素（３２）が前記第１の保持器要素（３０）に隣接するまで、好ましくは円周方向において前記第２の保持器要素（３２）を前記第１の保持器要素（３０）と位置合わせさせながら、前記第２の保持器要素（３２）を前記事前作製された組立体群の方向において前記ガス発生器ハウジング（１２）の前記開口部に挿入するステップと、を含む、方法。
13. 請求項１２に記載の方法において、前記第１の保持器要素（３０）および前記第２の保持器要素（３２）が、前記第１の保持器要素（３０）の第１の鋸歯状輪郭（４０）と前記第２の保持器要素（３２）の第２の鋸歯状輪郭（４２）との形状篏合なおよび／または摩擦嵌合による係合によって互いに固着され、特に前記２つの保持器要素（３０、３２）が、それらの鋸歯状輪郭（４０、４２）の領域において互いにさらに接着されることを特徴とする、方法。
14. 請求項１２または１３に記載の方法において、一体化された接地要素（６０）を場合により含む事前作製されたソケット（２６）が、前記第２の保持器要素（３２）に挿入されること、または、ソケット（２６）が、場合により接地要素（６０）を含みながら、前記第２の保持器要素（３２）内に射出されるかまたは射出成形により前記第２の保持器要素（３２）に付着され、前記接地要素（６０）が存在する場合に、前記接地要素（６０）が、導電性の態様で前記第１の保持器要素（３２）に接触するように作られることを特徴とする、方法。

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