JP2020517575A - ガラスシートの差別的加熱を介した曲面ガラス形成処理およびシステム - Google Patents

Abstract

曲面ガラス物品をガラス材料シートから形成する処理およびシステムを提供する。処理およびシステムは、ガラスシートを形成枠上に支持する工程と、次に、ガラス材料シートを、形成枠によって支持された状態で、ガラス材料シートの中心領域が変形して、曲げ枠の開口した中心空洞部の中に入るように、加熱する工程とを含む。処理および／またはシステムは、ガラス材料シートの外側領域が経験する加熱の態様は、ガラス材料シートの中心領域が経験する加熱の態様より低いように構成される。加熱の態様は、形成動作中の何らかの欠陥を削減しうると本発明者が考える平均温度、最高温度、および／または、加熱速度でありうる。

Description

関連出願の相互参照

本願は、米国特許法第１１９条の下、２０１７年４月２７日出願の米国仮特許出願第６２／４９０，８７５号の優先権の利益を主張し、その内容は依拠され、全体として参照により本明細書に組み込まれる。

本開示は、概して、曲面ガラス物品の形成に関し、特に、曲面ガラス物品を、差別的加熱を利用する形成枠を介して形成する処理に関する。

曲面ガラスシートまたは物品は、多くの利用例、特に、乗物または自動車の窓用に使われている。典型的には、そのような利用例の曲面ガラスシートは、比較的厚いガラス材料シートから形成されてきた。

本発明者は、従来の形成処理は、曲面ガラスシートに、様々な望ましくない特徴箇所（例えば、縁部の皺、縁部でのガラスの垂下過剰など）を生じ、その程度は、ガラスシートの厚さが薄いほど高まって見えることを見い出した。

本開示の一実施形態は、曲面ガラス物品をガラス材料シートから形成する処理に関する。その処理は、ガラス材料シートの外側領域を、形成枠の支持面と接触させて配置する工程であって、形成枠は、少なくとも部分的には支持面によって囲まれて開口した中心空洞部を画定するものである工程とを含む。処理は、ガラス材料シートを、ガラス材料シートと支持面との接触を介して、ガラス材料シートの中心領域が形成枠の開口した中心空洞部の上方に吊るされるように、形成枠で支持する工程と、を含む。処理は、ガラス材料シートを形成枠によって支持した状態で、ガラス材料シートの中心領域が形成枠の支持面から離れる方向に変形して開口した中心空洞部に入るように、加熱する工程を含む。ガラス材料シートの外側領域が経験する加熱の態様は、ガラス材料シートの中心領域が経験する加熱の態様より低い。処理は、ガラス材料シートを、加熱後に冷却して、ガラス材料シートから曲面ガラス物品を形成する工程を含む。

本開示の更なる実施形態は、曲面ガラス物品をガラス材料シートから形成するシステムに関する。そのシステムは、支持リングを含む。支持リングは、開口した中心空洞部を画定する半径方向内側に向いた内面、半径方向外側に向いた面、開口した中心空洞部を支持リングの上端部で囲む上面、および、上面の反対側の底面を含む。ガラス材料シートの中心領域を支持リングの開口した中心空洞部の上方に吊るした状態で、ガラス材料シートを、支持リングの上面から支持する。システムは、加熱室を有する加熱ステーションを含む。支持リングは、加熱室の中に位置し、加熱ステーションは、支持リングおよびガラス材料シートを、ガラス材料シートの中心領域が重力下で下向きに垂れ下がって開口した中心空洞部に入るように、加熱するように構成される。支持リングは、熱を、ガラス材料シートから、上面でのガラス材料シートとの接触を通して、支持リングの上面と接触するガラス材料シートの部分が経験する加熱の態様が、ガラス材料シートの中心領域が経験する加熱の態様より低いように伝導するように構成されたものである。

更なる特徴および利点を、次の詳細な記載に示し、それは、部分的には、当業者には、その記載から明らかであるか、または、次の詳細な記載、請求項、および、添付の図面に示す実施形態を実施することによって分かるだろう。

ここまでの概略的記載および次の詳細な記載の両方が、例示的なものにすぎず、請求項の本質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図すると、理解すべきである。

添付の図面は、更なる理解のために提供されたものであり、本明細書に組み込まれ、その一部を形成する。図面は、１つ以上の実施形態を示し、明細書の記載と共に、様々な実施形態の原理および動作を説明する役割を果たす。

例示的な実施形態による高い熱質量の曲げリングによって支持されたガラスシートの断面図である。 例示的な実施形態による加熱ステーション内で高い熱質量の曲げリングによって支持されたガラスシートの断面図である。 例示的な実施形態によるガラスシートと高い熱質量の曲げリングとの接触位置を、詳細に示す図である。 例示的な実施形態による高い熱質量の曲げリングの斜視図である。 例示的な実施形態による高い熱質量の曲げリングの斜視図である。

図面を概略的に参照して、ガラス材料の形成、曲げ、または、垂下システムおよび方法の様々な実施形態を示し、記載する。概して、本明細書に記載のシステムおよび方法は、ガラスシートの中心と、ガラスシートの支持された外側部分とで差別的加熱を行うために提供される。本明細書で詳細に記載するように、本発明者は、この差別的加熱が、形成された、または、曲げられた曲面ガラス物品の品質を改良すると考える。

いくつかのガラス形成方法において、１つ以上のガラスシートが曲げリング上に支持され、ガラスシートは、その軟化点近くまで加熱される。ガラスシートの湾曲した形状は、重力が、軟化しているガラスの中心部を曲げリングに入るまで下向きに引く時に、形成される。本発明者は、例えば、縁部の皺およびガラスシート縁部近くでの急峻な垂下（典型的には、業界では「浴槽型欠陥」とも称される）などの欠陥は、薄いガラスの大きいシートが重力により垂れ下がる際に問題となりうることを見い出した（例えば、Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能なＧｏｒｉｌｌａ Ｇｌａｓｓなどの薄い化学的に強化されたガラスが、乗物または自動車の窓などの様々な利用例で用いられる）。本発明者は、縁部の皺および浴槽型欠陥などの欠陥は、ガラスシートの外側部分が経験する加熱の態様（例えば、温度、加熱速度など）を、ガラスシートの中心部分と比べて低下させることによって、削減しうることを見い出した。

具体的には、本発明者は、浴槽型欠陥の原因について研究を行い、曲げる間の膜応力は、ガラスシートの中心部で最も高く、縁部でゼロまで低下するということを示した。これらの膜応力は、シートを中間部で堅くし、中心部を縁部と比べて垂下不足にさせる。一方、ガラスシートの縁部は、重力負荷下において、低い膜応力により、垂下過剰となる。概して、本発明者は、中心領域の温度が高く、縁部領域の温度が低く、全体として中心から縁部への熱勾配を生じるようなガラスシートの差別的加熱を行うことによって、浴槽型欠陥に対処しうることを見い出した。

縁部の皺（業界では、バックリングとも称される）は、急激な構造変化が示した機械的不安定性箇所であり、構造安定性が失われることに関連する分岐により生成される。皺は、圧縮応力が、主にガラス縁部の堅さに応じた臨界閾値を超えることによって引き起こされものであり、縁部の堅さは、ガラス板の厚さ、並びに、その温度でのガラスの弾性率および粘度に応じたものである。本発明者は、数値モデル手法を用いて、ガラス縁部領域を局所的にガラスシートの中心部と比べて低温にした状態で、ガラス縁部の近くで局所的熱勾配を確立して縁部の堅さを高めることによって、皺を軽減しうることを示した。このガラス縁部での局所的勾配は、縁部でのガラスの粘性およびガラスの弾性率を効果的に高め、それによって、圧縮応力下で縁部の曲げ堅さを高める。これにより、次に、縁部で皺が形成される可能性を下げる。

ガラスシートの縁部と中心部で異なる温度を生成するために様々なアプローチおよび処理を用いうるが、本明細書に記載の特定の実施形態において、ガラスシートを、高い熱質量の曲げリング上に支持することによって、温度勾配を生じる。概して、低い熱質量を有するように意図的に設計された従来の曲げリング（例えば、小さく、軽量で、低熱伝導性材料から製作され、様々な貫通孔を有するなど）と異なり、本明細書に記載の曲げリングは、比較的高い熱質量を有するように設計される。高い熱質量の曲げリングは、ガラスシートの縁部と接触することで、ガラスシートの縁部近くの領域から熱を伝導し、結果的に、縁部で、中心部と比べて低いガラス温度を生じる。このように、この温度勾配が、縁部の皺および浴槽型欠陥の両方を削減すると考えられる。

図１および図２を参照すると、例示的な実施形態による曲面ガラス物品の形成システムおよび処理を示している。概して、システム１０は、１対のガラスシート１２、１４として示した１つ以上のガラス材料シートを含み、それは、曲げリング１６として示した形成枠によって支持されている。一実施形態において、図１に示したように、共に垂れ下がる配列のガラスシート１２、１４を形成するのに、曲げリング１６を用い、更に、そのような実施形態において、分離材料１８をガラスシート１２、１４の間に用いて、互いに結合されるのを防ぎうる。他の実施形態において、ガラスシート１２などの単一のガラスシートを、曲げリング１６によって支持し、本明細書に記載したような湾曲形状に形成しうる。更に、曲げリング１６は、支持すべきガラスシートの形状に基づいて選択された広い範囲の様々な形状を有しうるものであり、リングという用語を用いているが、必ずしも、円形であることを表していないと理解すべきである。

図１に示したように、曲げリング１６は、側壁部２０として示した支持壁部、および、底壁部２２を含む。側壁部２０は、底壁部２２から離れる向きに上向きに延伸する。側壁部２０の半径方向内側に向いた面２４は、開口した中心領域または空洞部２６を画定し、底壁部２２の上向きの面は、空洞部２６の下端部を画定する。半径方向外側に向いた面２５は、内側に向いた面２４の反対側の面である。

形成処理を始めるには、ガラスシート１２の周縁部３０に隣接したガラスシートの外側領域２８を、曲げリング１６の上向きの面３２として示した支持面と接触するように配置する。この配置において、ガラスシート１２は、ガラスシート１２の中心領域３４が中心空洞部２６の上方に支持されるように、上向きの面３２とガラスシート１２との接触によって支持される。

次に、曲げリング１６、並びに、支持されたガラスシート１２および／または１４を、炉または直列インデキシング徐冷窯などの加熱ステーション４０内に移動する。加熱ステーション４０内で、ガラスシート１２、１４を曲げリング１６上で支持した状態で、ガラスシート１２および／または１４、並びに、曲げリング１６を加熱する（例えば、ガラスシート１２、１４のガラス材料の軟化点または、その近くの温度）。ガラスシート１２、１４が加熱されると、下向きの力４２などの形成する力が、ガラスシート１２、１４の中心領域３４を変形させるか、または、下向きに垂れ下げて、曲げリング１６の中心空洞部２６に入るようにさせる。具体的な実施形態において、下向きの力は、重力によって与えられる。いくつかの実施形態において、下向きの力を、空気圧を介して与えうる（例えば、ガラスシート１２、１４の凸側で真空を生じさせるか、ガラスシート１４の凹側に空気を吹き付けるか、押圧または他の接触型成形機を介するかなど）。何によって変形力を生じたかに関わらず、この手順は、図２に示したような湾曲形状を有するガラスシートを生成する。

ガラスシート１２、１４を望ましい湾曲形状にさせる所定の時間経過後に、曲げリング１６を、支持されたガラスシート１２および／または１４と共に、室温まで冷却する。したがって、形成されるか、変形されるか、または、湾曲した曲面ガラスシート１２、１４は、冷却されて、ガラスシート１２、１４は、加熱ステーション４０内で生成された湾曲形状で固定される。曲面ガラスシート１２、１４は冷却されると、曲げリング１６から取り外されて、他のガラスシートの組が、曲げリング１６上に配置されて、形成処理が繰り返される。

従来の処理では、形成処理の加熱段階中に、ガラスシート、および、支持する曲げリングは、概して、同じ速度および同じ温度で加熱された。本発明者は、ガラスシート１２、１４の外側領域２８と中心領域３４を上記のように差別的に加熱することによって、浴槽型欠陥および縁部の皺などの様々な欠陥を削減するか、排除しうると判断した。したがって、概して、本明細書に記載のシステム１０は、ガラスシート１２および／または１４の外側領域２８が経験する加熱の少なくとも１つの態様は、ガラスシート１２および／または１４の中心領域３４が経験する加熱の少なくとも１つの態様より低いように構成される。

具体的な実施形態において、システム１０は、ガラスシート１２および／または１４の外側領域２８が、加熱中に加熱ステーション４０内で経験する平均温度は、ガラスシート１２および／または１４の中心領域３４が、加熱中に加熱ステーション４０内で経験する平均温度より低いように構成される。より具体的な実施形態において、システム１０は、ガラスシート１２および／または１４の外側領域２８が、加熱中に加熱ステーション４０内で経験する平均温度は、ガラスシート１２および／または１４の中心領域３４が、加熱中に加熱ステーション４０内で経験する平均温度より、少なくとも３０℃低いように構成される。より具体的な実施形態において、システム１０は、ガラスシート１２および／または１４の外側領域２８が、加熱中に加熱ステーション４０内で経験する平均温度は、ガラスシート１２および／または１４の中心領域３４が、加熱中に加熱ステーション４０内で経験する平均温度より、３０から４０℃低いように構成される。

他の具体的な実施形態において、システム１０は、ガラスシート１２および／または１４の外側領域２８が、加熱中に加熱ステーション４０内で経験する加熱速度は、ガラスシート１２および／または１４の中心領域３４が、加熱中に加熱ステーション４０内で経験する加熱速度より遅いように構成される。他の具体的な実施形態において、システム１０は、ガラスシート１２および／または１４の外側領域２８が、加熱中に加熱ステーション４０内で経験する最高温度は、ガラスシート１２および／または１４の中心領域３４が、加熱中に加熱ステーション４０内で経験する最高温度より低いように構成される。

これらの差別的加熱の態様を生じる様々な可能な方法があるが、本明細書に記載の特定の実施形態において、曲げリング１６は、熱を外側領域２８から曲げリング１６へ上面３２での接触を通して伝導することによって、ガラスシートの外側領域２８と中心領域３４での差別的加熱を生じるように構成される。概して、この熱伝導に基づく温度差は、曲げリング１６を高い熱質量を有するように設計することによって提供されうる。この設計において、曲げリング１６は、ヒートシンクとして作用し、上面３２に近いガラスシート１２および／または１４の領域での加熱速度を、中心領域３４が加熱ステーション４０内で経験する加熱速度と比べて遅くする。一般に理解されるように、曲げリング１６の熱質量および熱伝導特性は、ガラスシートの厚さ、形成されるガラス材料、望ましい形状特性、加熱ステーションの加熱プロファイルなど、利用例に特有の様々な要因を生じるように設計されうる。具体的な実施形態において、薄いガラスシート（平均厚さが１．０ｍｍ未満のガラスシートなど）を従来の曲げリングを用いて曲げるという設計は、形成処理中の欠陥形成からの影響を受け易いことから、不満足な結果を生じると考えられ、本発明者は、本明細書に記載の高い熱質量を有する曲げリング１６の設計は、そのような欠陥に対処し、特に、湾曲した薄いガラスシートの形成に特に適していると考える。

具体的な実施形態において、高い熱質量の曲げリング１６は、低い熱拡散率を有する材料から形成される。具体的な一実施形態において、曲げリングは、２×１０^−５ｍ^２／ｓ未満の熱拡散率を有する材料から形成される。他の具体的な実施形態において、曲げリングは、４×１０^−６ｍ^２／ｓ未満の熱拡散率を有する材料から形成される。具体的な実施形態において、曲げリング１６は、次の表１に挙げた１つ以上の材料から形成される。

低い熱拡散率の材料を使用する代わりに、または追加で、曲げリング１６を、１つ以上の態様で形成または構成して、ガラスシート１２および／または１４の外側領域２８からの熱伝導を高めうる。図３は、曲げリング１６の上面３２とガラスシート１２との接触を詳細に示す図である。図３の実施形態において、曲げリング１６の側壁部２０は、従来の小さく軽量に設計される傾向のある曲げリングより、実質的に大きい形状である。このように曲げリング１６のサイズが大きくなったことで、曲げリング１６は、より高い熱質量を有するものとなり、それは次に、加熱中に、上記のような１つ以上の温度差を容易に生じさせる。

図３に示したように、曲げリング１６は、曲げリングの上面３２と下面４４（側面２０の下面、または、底壁部２２の下面でありうる）との間で測定した高さＨ１を有する。概して、Ｈ１は、２０ｍｍより高く、具体的には、３０ｍｍより高い。したがって、曲げリング１６の側壁部２０の高さは、典型的には、１０ｍｍと２０ｍｍの間の高さを有する典型的な曲げリングの高さより高い。具体的な実施形態において、Ｈ１は、上面３２の全周長さに亘って測定した曲げリング１６の平均高さを表す。

図３に示したように、曲げリング１６は、曲げリング１６の内側に向いた面２４と外側に向いた面２５との間で、側壁部２０の垂直方向中心点を通って測定した幅Ｗ１を有する。概して、Ｗ１は、３ｍｍより広く、具体的には、４ｍｍより広くありうる。したがって、曲げリング１６の側壁部２０の幅は、典型的には、２ｍｍと３ｍｍの間の幅を有する典型的な曲げリングの幅より広い。具体的な実施形態において、Ｗ１は、側壁部２０の全周長さに亘って測定した側壁部２０の平均幅を表す。

曲げリングを形成するのに用いる材料を増加させることに追加で、本発明者は、曲げリング１６の形状および／または構造を、熱伝導を高めるように構成しうると考える。図４の実施形態を参照すると、曲げリング１６を、金属材料の中実の連続片から形成しうる。リングの側壁部を通って形成された孔を含む、いくつかの従来の曲げリングと異なり、中実の熱伝導性材料を曲げリング１６の材料として用いることで、曲げリング１６の熱質量を高める。更に、側壁部２０の構造が中実であることで、支持面３２から底壁部２２への伝導路を提供し、曲げリング１６の全質量への熱伝達を容易にする。

更に、図４に示したように、曲げリング１６を、先細の形状を有するように形成しうる。この配列において、上面３２で測定した平均外幅Ｗ２は、底面４４を横切って測定した平均外幅Ｗ３より狭い。図面から分かるように、この配列は、曲げリング１６の底部に熱質量を追加しながら、曲げリング１６が、Ｗ２で、セットした小さい寸法を有するガラスシートを支持するのを可能にする。

図５を参照すると、他の実施形態において、曲げリング１６の側壁部２０は、パネル４６として示した、１つ以上の取り外し自在なパネルを含む。図示した実施形態において、複数の取り外し自在なパネル４６が、側壁部２０全体を形成する。概して、取り外し自在なパネル４６は、望ましいガラス位置での優先冷却を可能にする。具体的には、図５に示した設計は、異なる熱勾配を、ガラスシートの最も皺を生じる傾向の高い位置で導入するのを可能にする。

様々な実施形態において、ガラスシート１２および／または１４を、曲面を形成した後に、様々な利用例で利用しうる。具体的な実施形態において、本明細書に記載のシステムおよび方法を介して製造された曲面ガラスは、乗物（例えば、自動車）の窓を形成するのに用いられる。いくつかのそのような実施形態において、曲面ガラスシート１２、１４は互いに結合されて、ガラス積層物品を形成する。いくつかのそのような実施形態において、本明細書に記載のシステムおよび方法を用いて、乗物（例えば、自動車）窓として使用しうる単一層の曲面ガラスシートを形成する。具体的な実施形態において、本明細書に記載のシステムおよび方法は、特に、薄い曲面ガラスシートを形成する時に、欠陥を削減するように構成される。そのような実施形態において、ガラスシート１２および／または１４の厚さは、１ｍｍ未満で、具体的には、０．０５ｍｍから１．０ｍｍ、より具体的には、０．３ｍｍから０．８ｍｍである。

ガラスシート１２および／または１４を、様々な材料から形成しうる。具体的な実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、化学的に強化されたアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物、または、アルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス組成物から形成され、他の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、ソーダライムガラス（ＳＬＧ）組成物から形成される。

具体的な実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス材料またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス組成物などの化学的に強化された材料から形成され、約３０μｍから約９０μｍの範囲の圧縮深さ（ＤＯＣ）を有する化学的に強化された圧縮層を有し、シートの主表面の少なくとも１つの圧縮応力は、３００ＭＰａから１０００ＭＰａの間である。いくつかの実施形態において、化学的に強化されたガラスは、イオン交換により強化されたものである。

ガラス材料の例および物性
様々な実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、様々な強化されたガラス組成物の任意のものから形成されうる。本明細書に記載のガラスシート１２および／または１４に使用しうるガラスの例は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス組成物を含みうるものであり、他のガラス組成物も企図している。そのようなガラス組成物は、イオン交換可能なことを特徴としうる。本明細書において用いるように、「イオン交換可能」とは、組成物を含む層が、ガラス層の表面または表面近くに位置する陽イオンを、それよりサイズが大きいか、または、小さい、同じ原子価の陽イオンと交換可能なことを意味する。例示的な一実施形態において、ガラスシート１２および／または１４のガラス組成物は、ＳｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、および、Ｎａ_２Ｏを含み、但し、（ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３）≧６６モル％で、Ｎａ_２Ｏ≧９モル％である。ガラスシート１２および／または１４に適したガラス組成物は、いくつかの実施形態において、Ｋ_２Ｏ、ＭｇＯ、および、ＣａＯの少なくとも１つを更に含む。特定の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４に用いられるガラス組成物は、６１〜７５モル％のＳｉＯ_２、７〜１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜１２モル％のＢ_２Ｏ_３、９〜２１モル％のＮａ_２Ｏ、０〜４モル％のＫ_２Ｏ、０〜７モル％のＭｇＯ、および、０〜３モル％のＣａＯを含みうる。

ガラスシート１２および／または１４に適したガラス組成物の更なる例は、６０〜７０モル％のＳｉＯ_２、６〜１４モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜１５モル％のＢ_２Ｏ_３、０〜１５モル％のＬｉ_２Ｏ、０〜２０モル％のＮａ_２Ｏ、０〜１０モル％のＫ_２Ｏ、０〜８モル％のＭｇＯ、０〜１０モル％のＣａＯ、０〜５モル％のＺｒＯ_２、０〜１モル％のＳｎＯ_２、０−１モル％のＣｅＯ_２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ_２Ｏ_３、および、５０ｐｐｍ未満のＳｂ_２Ｏ_３を含み、但し、１２モル％≦（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）≦２０モル％で、０モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦１０モル％である。

ガラスシート１２および／または１４に適したガラス組成物の更なる例は、６３．５〜６６．５モル％のＳｉＯ_２、８〜１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜３モル％のＢ_２Ｏ_３、０〜５モル％のＬｉ_２Ｏ、８〜１８モル％のＮａ_２Ｏ、０〜５モル％のＫ_２Ｏ、１〜７モル％のＭｇＯ、０〜２．５モル％のＣａＯ、０〜３モル％のＺｒＯ_２、０．０５〜０．２５モル％のＳｎＯ_２、０．０５〜０．５モル％のＣｅＯ_２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ_２Ｏ_３、および、５０ｐｐｍ未満のＳｂ_２Ｏ_３を含み、但し、１４モル％≦（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）≦１８モル％で、２モル％の≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦７モル％である。

特定の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４に適したアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物は、アルミナ、少なくとも１つのアルカリ金属、および、いくつかの実施形態において、５０モル％より多くのＳｉＯ_２、他の実施形態において、少なくとも５８モル％のＳｉＯ_２、更に他の実施形態において、少なくとも６０モル％のＳｉＯ_２を含み、（（Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｂ_２Ｏ_３）／Σ改質剤）の比＞１で、但し、比の中の構成要素は、モル％で表され、改質剤は、アルカリ金属酸化物である。特定の実施形態において、このガラス組成物は、５８〜７２モル％のＳｉＯ_２、９−１７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、２〜１２モル％のＢ_２Ｏ_３、８〜１６モル％のＮａ_２Ｏ、および、０〜４モル％のＫ_２Ｏを含み、（（Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｂ_２Ｏ_３）／Σ改質剤）の比＞１である。

更に他の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含み、それは、６４〜６８モル％のＳｉＯ_２、１２〜１６モル％のＮａ_２Ｏ、８〜１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜３モル％のＢ_２Ｏ_３、２〜５モル％のＫ_２Ｏ、４〜６モル％のＭｇＯ、および、０〜５モル％のＣａＯを含み、６６モル％≦ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＣａＯ≦６９モル％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＞１０モル％、５モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ≦８モル％、（Ｎａ_２Ｏ＋Ｂ_２Ｏ_３）−Ａｌ_２Ｏ_３≦２モル％、２モル％≦Ｎａ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３≦６モル％、および、４モル％≦（Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）−Ａｌ_２Ｏ_３≦１０モル％でありうる。

代わりの実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含み、それは、２モル％以上のＡｌ_２Ｏ_３および／またはＺｒＯ_２、若しくは、４モル％以上のＡｌ_２Ｏ_３および／またはＺｒＯ_２を含みうる。１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、約６７モル％から約８０モル％の範囲のＳｉＯ_２、約５モル％から約１１モル％の範囲のＡｌ_２Ｏ_３、および、約５モル％より多い量の（例えば、約５モル％から約２７モル％の範囲の）アルカリ金属酸化物（Ｒ_２Ｏ）を含むガラス組成物を含む。１つ以上の実施形態において、その量のＲ_２Ｏは、約０．２５モル％から約４モル％の範囲の量のＬｉ_２Ｏ、および、３モル％以下の量のＫ_２Ｏを含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ゼロではない量のＭｇＯ、および、ゼロではない量のＺｎＯを含む。

他の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、約６７モル％から約８０モル％の範囲の量のＳｉＯ_２、約５モル％から約１１モル％の範囲のＡｌ_２Ｏ_３、約５モル％より多い量の（例えば、約５モル％から約２７モル％の範囲の）アルカリ金属酸化物（Ｒ_２Ｏ）、ゼロではない量のＭｇＯ、および、ゼロではない量のＺｎＯを含む組成物から形成され、ガラス組成物は、Ｌｉ_２Ｏを実質的に含まない。

他の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス物品であり、それは、約６７モル％以上の量のＳｉＯ_２を含み、約６００℃から約７１０℃の範囲の垂下温度を有するガラス組成物を含む。他の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、アルミノケイ酸塩ガラス物品から形成され、それは、約６８モル％以上の量のＳｉＯ_２を含むガラス組成物を含み、約６００℃から約７１０℃の範囲の（本明細書において定義したような）垂下温度を有するガラス組成物を含む。

いくつかの実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、互いに異なるガラス材料から形成され、組成、厚さ、強化レベル、および、形成方法（例えば、フュージョン形成法に対するフロート形成法）の任意の１つ以上が異なる。１つ以上の実施形態において、記載したガラスシート１２および／または１４は、約７１０℃以下、または、約７００℃以下の垂下温度を有する。１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２、１４の１つは、ソーダライムガラスシートであり、ガラスシート１２、１４の他方のガラスシートは、ソーダライムガラス材料ではない本明細書に記載の任意の１つのガラスシートである。１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、約６８モル％から約８０モル％の範囲の量のＳｉＯ_２、約７モル％から約１５モル％の範囲の量のＡｌ_２Ｏ_３、約０．９モル％から約１５モル％の範囲の量のＢ_２Ｏ_３、ゼロではなく約７．５モル％以下の量のＰ_２Ｏ_５、約０．５モル％から約１２モル％の範囲の量のＬｉ_２Ｏ、および、約６モル％から約１５モル％の範囲の量のＮａ_２Ｏを含むガラス組成物を含む。

いくつかの実施形態において、ガラスシート１２および／または１４のガラス組成物は、ガラス物品に色または色合いを与える酸化物を含みうる。いくつかの実施形態において、ガラスシート１２および／または１４のガラス組成物は、ガラス物品が紫外線に曝された時に、ガラス物品の変色を防ぐ酸化物を含む。そのような酸化物の例は、限定するものではないが、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、および、Ｍｏを含む。

ガラスシート１２および／または１４は、約１．４５から約１．５５の範囲の屈折率を有しうる。本明細書において用いるように、屈折率は、５５０ｎｍの波長についての値である。ガラスシート１２および／または１４は、それが形成される態様を特徴としうる。例えば、ガラスシート１２および／または１４は、フロート形成可能（つまり、フロート処理で形成）、ダウンドロー可能、更に、特に、フュージョン形成可能またはスロートドロー可能（つまり、フュージョンドロー処理またはスロットドロー処理などのダウンドロー処理で形成）なことを特徴としうる。１つ以上の実施形態において、本明細書に記載のガラスシート１２および／または１４は、非晶質微細構造を示し、結晶も晶子も実質的に含まないものでありうる。換言すれば、そのような実施形態において、ガラス物品は、ガラスセラミック材料を除外する。

１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、ガラスシート１２および／または１４が０．７ｍｍの厚さを有する場合、約３００ｎｍから約２５００ｎｍの波長範囲に亘って、約８８％以下の平均全日射透過率を示す。例えば、ガラスシート１２および／または１４は、約６０％から約８８％、約６２％から約８８％、約６４％から約８８％、約６５％から約８８％、約６６％から約８８％、約６８％から約８８％、約７０％から約８８％、約７２％から約８８％、約６０％から約８６％、約６０％から約８５％、約６０％から約８４％、約６０％から約８２％、約６０％から約８０％、約６０％から約７８％、約６０％から約７６％、約６０％から約７５％、約６０％から約７４％、または、約６０％から約７２％の範囲の平均全日射透過率を示す。

１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、０．７ｍｍまたは１ｍｍの厚さで、約３８０ｎｍから約７８０ｎｍの波長範囲に亘って、約７５％から約８５％の範囲の平均透過率を示す。いくつかの実施形態において、この厚さで、この波長範囲に亘っての平均透過率は、約７５％から約８４％、約７５％から約８３％、約７５％から約８２％、約７５％から約８１％、約７５％から約８０％、約７６％から約８５％、約７７％から約８５％、約７８％から約８５％、約７９％から約８５％、または、約８０％から約８５％の範囲である。１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、０．７ｍｍまたは１ｍｍの厚さで、約３００ｎｍから約４００ｎｍの波長範囲に亘って、５０％以下の（例えば、４９％以下、４８％以下、４５％以下、４０％以下、３０％以下、２５％以下、２３％以下、２０％以下、または、１５％以下の）Ｔ_{ｕｖ−３８０}またはＴ_{ｕｖ−４００}を示す。

１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は強化されて、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）に延伸する圧縮応力を有しうる。圧縮応力領域は、引張応力を示す中心部分によって相殺される。ＤＯＣにおいて、応力は、正の（圧縮）応力から負の（引張）応力に変わる。

１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、物品の部分同士の間での熱膨張率の不一致を用いて、圧縮応力領域と、引張応力を示す中心領域を生成することによって、機械的に強化されたものでありうる。いくつかの実施形態において、ガラス物品は、ガラスをガラス転移点より低い温度まで加熱し、次に、急速に冷却することによって、熱的に強化されうる。

１つ以上の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、イオン交換によって、化学的に強化されたものでありうる。イオン交換処理において、ガラスシート１２および／または１４の表面または表面近くのイオンは、それより大きく、同じ原子価または酸化状態を有するイオンと置換または交換される。それらのガラスシート１２および／または１４がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含む実施形態において、物品の表面層内のイオン、および、それより大きいイオンは、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、および、Ｃｓ^＋などの１価のアルカリ金属陽イオンである。その代わりに、表面層内の１価の陽イオンは、Ａｇ^＋など、アルカリ金属陽イオン以外の１価の陽イオンと置換されうる。そのような実施形態において、ガラスシート１２および／または１４中に交換されて入る１価のイオン（または、陽イオン）は、応力を生じる。

ガラスシート１２および／または１４を、様々な異なる利用例、装置、使用などで用いうる。様々な実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、乗物の側灯、フロントガラス、リアウインドウ、窓、バックミラー、および、サンルーフを形成しうる。本明細書で用いるように、乗物は、自動車、全車両、機関車、ボート、船、飛行機、ヘリコプタ、ドローン、宇宙船などを含む。他の実施形態において、ガラスシート１２および／または１４は、薄い曲面ガラスシートが利点を有する様々な他の利用例で用いうる。例えば、ガラスシート１２および／または１４を、建築用ガラス、建物用ガラスなどとして使用しうる。

別段の記載がない限りは、本明細書に記載のいずれの方法も、その工程が特定の順序で行われることを必要とする解釈されることを全く意図しない。したがって、方法の請求項が、工程が行われる順序を実際に記載しないか、または、そうではなく、請求項または明細書で、工程は特定の順序に限定されると具体的に記載しない場合は、いずれの特定の順序も推測されることを全く意図しない。更に、本明細書で用いるように、原文の英語の不定冠詞は、１つ以上の構成要素を含むことを意図し、１つだけを意味すると解釈されることを意図しない。

当業者には、開示した実施形態の精神または範囲を逸脱することなく、様々な変更および変形が可能なことが分かるだろう。当業者には、開示した実施形態の精神および実質を組み込んで、実施形態の変更、組合せ、部分組合せ、および、変形が可能なので、開示した実施形態は、添付の請求項、および、それらの等価物の全てを含むと解釈されるべきである。

本開示の態様（１）は、曲面ガラス物品をガラス材料シートから形成する処理において、ガラス材料シートの外側領域を、形成枠の支持面と接触させて配置する工程であって、形成枠は、少なくとも部分的には支持面によって囲まれて開口した中心空洞部を画定するものである工程と、ガラス材料シートを、ガラス材料シートと支持面との接触を介して、ガラス材料シートの中心領域が形成枠の開口した中心空洞部の上方に吊るされるように、形成枠で支持する工程と、ガラス材料シートを形成枠によって支持した状態で、ガラス材料シートの中心領域が形成枠の支持面から離れる方向に変形して開口した中心空洞部に入るように、加熱する工程であって、ガラス材料シートの外側領域が経験する加熱の態様は、ガラス材料シートの中心領域が経験する加熱の態様より低いものである工程と、ガラス材料シートを、加熱後に冷却して、ガラス材料シートから曲面ガラス物品を形成する工程とを含む処理に関する。

本開示の態様（２）は、態様（１）の処理に関するものであり、加熱の態様は、加熱工程中の平均温度であり、ガラス材料シートの外側領域の加熱工程中の平均温度は、ガラス材料シートの中心領域の加熱工程中の平均温度より低いものである。

本開示の態様（３）は、態様（２）の処理に関するものであり、ガラス材料シートの外側領域の加熱工程中の平均温度は、ガラス材料シートの中心領域の加熱工程中の平均温度より、少なくとも３０℃低いものである。

本開示の態様（４）は、態様（２）または（３）の処理に関するものであり、加熱工程中のガラス材料シートの外側領域と中心領域とで異なる平均温度は、熱を、ガラス材料シートの外側領域から形成枠に、ガラス材料シートの外側領域と支持面との接触を通して伝導することによって生じるものである。

本開示の態様（５）は、態様（１）の処理に関するものであり、加熱の態様は、加熱工程中の加熱速度であり、ガラス材料シートの外側領域の加熱工程中の加熱速度は、ガラス材料シートの中心領域の加熱工程中の加熱速度より遅いものである。

本開示の態様（６）は、態様（１）の処理に関するものであり、実施形態６
加熱の態様は、加熱工程中の最高温度であり、ガラス材料シートの外側領域の加熱工程中の最高温度は、ガラス材料シートの中心領域の加熱工程中の最高温度より低いものである。

本開示の態様（７）は、態様（１）から（６）のいずれか１つの処理に関するものであり、形成枠は、低い熱拡散率を有する材料から形成されたものである。

本開示の態様（８）は、態様（７）の処理に関するものであり、低い熱拡散率は、２×１０^−５ｍ^２／ｓ未満である。

本開示の態様（９）は、態様（７）の処理に関するものであり、低い熱拡散率は、４×１０^−６ｍ^２／ｓ未満である。

本開示の態様（１０）は、態様（１）から（９）のいずれか１つの処理に関するものであり、形成枠は、開口した中心空洞部を囲む壁部から形成され、壁部は、支持面を画定する上面、開口した中心空洞部を画定する内面、内面の反対側の外面、および、支持面の反対側の底面を含むものであり、内面と外面の間で測定した壁部の平均幅は、３ｍｍより広く、支持面と底面の間で測定した壁部の平均高さは、２０ｍｍより高いものである。

本開示の態様（１１）は、態様（１）から（９）のいずれか１つの処理に関するものであり、形成枠は、支持面を画定する上面、開口した中心空洞部を画定する内面、内面の反対側の外面、および、支持面の反対側の底面を有する壁部から形成され、壁部は、支持面を横切って測定した平均外幅が底面を横切って測定した平均外幅より狭いような先細の形状を有するものである。

本開示の態様（１２）は、態様（１１）の処理に関するものであり、壁部は、金属材料の中実の連続部分から形成されたものである。

本開示の態様（１３）は、態様（１１）の処理に関するものであり、壁部は、取り外し自在に互いに連結されて壁部を形成する複数のパネルから形成されたものである。

本開示の態様（１４）は、態様（１）から（１３）のいずれか１つの処理に関するものであり、重力が、加熱中に、ガラス材料シートを変形させ、支持面は、上向きの面である。

本開示の態様（１５）は、態様（１）から（１４）のいずれか１つの処理に関するものであり、ガラス材料シートは、自動車の窓を形成するサイズである。

本開示の態様（１６）は、曲面ガラス物品をガラス材料シートから形成するシステムにおいて、支持リングであって、それは、開口した中心空洞部を画定する半径方向内側に向いた内面、半径方向外側に向いた面、開口した中心空洞部を支持リングの上端部で囲む上面、および、上面の反対側の底面を含み、ガラス材料シートの中心領域を支持リングの開口した中心空洞部の上方に吊るした状態で、ガラス材料シートを、支持リングの上面から支持するものである支持リングと、支持リングが中に位置する加熱室を有し、支持リングおよびガラス材料シートを、ガラス材料シートの中心領域が重力下で下向きに垂れ下がって開口した中心空洞部に入るように、加熱するように構成された加熱ステーションとを含み、支持リングは、熱を、ガラス材料シートから、上面でのガラス材料シートとの接触を通して、支持リングの上面と接触するガラス材料シートの部分が経験する加熱の態様が、ガラス材料シートの中心領域が経験する加熱の態様より低いように伝導するように構成されたものであるシステムに関する。

本開示の態様（１７）は、態様（１６）のシステムに関するものであり、支持リングは、低い熱拡散率を有する材料から形成されたものである。

本開示の態様（１８）は、態様（１７）の処理に関するものであり、低い熱拡散率は、２×１０^−５ｍ^２／ｓ未満である。

本開示の態様（１９）は、態様（１７）の処理に関するものであり、低い熱拡散率は、４×１０^−６ｍ^２／ｓ未満である。

本開示の態様（２０）は、態様（１６）から（１９）のいずれか１つのシステムに関するものであり、半径方向内側に向いた面と半径方向外側に向いた面の間で測定した支持リングの平均幅は、３ｍｍより広く、上面と底面の間で測定した支持リングの平均高さは、２０ｍｍより高いものである。

本開示の態様（２１）は、態様（１６）から（２０）のいずれか１つのシステムに関するものであり、支持リングは、上面を横切って測定した平均外幅が底面を横切って測定した平均外幅より狭いような先細の形状を有するものである。

本開示の態様（２２）は、態様（１６）から（２１）のいずれか１つのシステムに関するものであり、支持リングは、金属材料の中実の連続部分から形成されたものである。

本開示の態様（２３）は、態様（１６）から（２１）のいずれか１つのシステムに関するものであり、支持リングは、取り外し自在に互いに連結されて支持リングを画定する複数のパネルから形成されたものである。

本開示の態様（２４）は、曲面ガラス物品において、態様（１）から（１５）のいずれか１つに記載の方法によって製作されたものであるか、および／または、態様（１６）から（２３）のいずれか１つに記載のシステムによって製作された物品に関する。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
曲面ガラス物品をガラス材料シートから形成する処理において、
ガラス材料シートの外側領域を、形成枠の支持面と接触させて配置する工程であって、前記形成枠は、少なくとも部分的には前記支持面によって囲まれて開口した中心空洞部を画定するものである工程と、
前記ガラス材料シートを、該ガラス材料シートと前記支持面との前記接触を介して、該ガラス材料シートの中心領域が前記形成枠の前記開口した中心空洞部の上方に吊るされるように、該形成枠で支持する工程と、
前記ガラス材料シートを前記形成枠によって支持した状態で、該ガラス材料シートの前記中心領域が該形成枠の前記支持面から離れる方向に変形して前記開口した中心空洞部に入るように、加熱する工程であって、該ガラス材料シートの前記外側領域が経験する加熱の態様は、該ガラス材料シートの該中心領域が経験する加熱の態様より低いものである工程と、
前記ガラス材料シートを、加熱後に冷却して、該ガラス材料シートから曲面ガラス物品を形成する工程と
を含む処理。

実施形態２
前記加熱の態様は、前記加熱工程中の平均温度であり、前記ガラス材料シートの前記外側領域の加熱工程中の平均温度は、該ガラス材料シートの前記中心領域の加熱工程中の平均温度より低いものである、実施形態１に記載の処理。

実施形態３
前記ガラス材料シートの前記外側領域の加熱工程中の前記平均温度は、該ガラス材料シートの前記中心領域の加熱工程中の前記平均温度より、少なくとも３０℃低いものである、実施形態２に記載の処理。

実施形態４
加熱工程中の前記ガラス材料シートの前記外側領域と前記中心領域とで異なる前記平均温度は、熱を、該ガラス材料シートの該外側領域から前記形成枠に、該ガラス材料シートの該外側領域と前記支持面との接触を通して伝導することによって生じるものである、実施形態２または３に記載の処理。

実施形態５
前記加熱の態様は、前記加熱工程中の加熱速度であり、前記ガラス材料シートの前記外側領域の加熱工程中の加熱速度は、該ガラス材料シートの前記中心領域の加熱工程中の加熱速度より遅いものである、実施形態１に記載の処理。

実施形態６
前記加熱の態様は、前記加熱工程中の最高温度であり、前記ガラス材料シートの前記外側領域の加熱工程中の最高温度は、該ガラス材料シートの前記中心領域の加熱工程中の最高温度より低いものである、実施形態１に記載の処理。

実施形態７
前記形成枠は、低い熱拡散率を有する材料から形成されたものである、実施形態１から６のいずれか１つに記載の処理。

実施形態８
前記低い熱拡散率は、２×１０^−５ｍ^２／ｓ未満である、実施形態７に記載の処理。

実施形態９
前記低い熱拡散率は、４×１０^−６ｍ^２／ｓ未満である、実施形態７に記載の処理。

実施形態１０
前記形成枠は、前記開口した中心空洞部を囲む壁部から形成され、前記壁部は、前記支持面を画定する上面、該開口した中心空洞部を画定する内面、前記内面の反対側の外面、および、該支持面の反対側の底面を含むものであり、該内面と前記外面の間で測定した該壁部の平均幅は、３ｍｍより広く、該支持面と前記底面の間で測定した該壁部の平均高さは、２０ｍｍより高いものである、実施形態１から９のいずれか１つに記載の処理。

実施形態１１
前記形成枠は、前記支持面を画定する上面、前記開口した中心空洞部を画定する内面、前記内面の反対側の外面、および、該支持面の反対側の底面を有する壁部から形成され、前記壁部は、該支持面を横切って測定した平均外幅が前記底面を横切って測定した平均外幅より狭いような先細の形状を有するものである、実施形態１から９のいずれか１つに記載の処理。

実施形態１２
前記壁部は、金属材料の中実の連続部分から形成されたものである、実施形態１１に記載の処理。

実施形態１３
前記壁部は、取り外し自在に互いに連結されて該壁部を形成する複数のパネルから形成されたものである、実施形態１１に記載の処理。

実施形態１４
重力が、加熱中に、前記ガラス材料シートを変形させ、前記支持面は、上向きの面である、実施形態１から１３のいずれか１つに記載の処理。

実施形態１５
前記ガラス材料シートは、自動車の窓を形成するサイズである、実施形態１から１４のいずれか１つに記載の処理。

実施形態１６
曲面ガラス物品をガラス材料シートから形成するシステムにおいて、
支持リングであって、それは、開口した中心空洞部を画定する半径方向内側に向いた内面、半径方向外側に向いた面、該開口した中心空洞部を前記支持リングの上端部で囲む上面、および、前記上面の反対側の底面を含み、前記ガラス材料シートの中心領域を該支持リングの該開口した中心空洞部の上方に吊るした状態で、該ガラス材料シートを、該支持リングの該上面から支持するものである支持リングと、
前記支持リングが中に位置する加熱室を有し、該支持リングおよび前記ガラス材料シートを、該ガラス材料シートの中心領域が重力下で下向きに垂れ下がって前記開口した中心空洞部に入るように、加熱するように構成された加熱ステーションと
を含み、
前記支持リングは、熱を、前記ガラス材料シートから、前記上面での該ガラス材料シートとの接触を通して、該支持リングの該上面と接触する該ガラス材料シートの部分が経験する加熱の態様が、該ガラス材料シートの前記中心領域が経験する加熱の態様より低いように伝導するように構成されたものであるシステム。

実施形態１７
前記支持リングは、低い熱拡散率を有する材料から形成されたものである、実施形態１６に記載のシステム。

実施形態１８
前記低い熱拡散率は、２×１０^−５ｍ^２／ｓ未満である、実施形態１７に記載のシステム。

実施形態１９
低い熱拡散率は、４×１０^−６ｍ^２／ｓ未満である、実施形態１７に記載のシステム。

実施形態２０
前記半径方向内側に向いた面と前記半径方向外側に向いた面の間で測定した前記支持リングの平均幅は、３ｍｍより広く、前記上面と前記底面の間で測定した該支持リングの平均高さは、２０ｍｍより高いものである、実施形態１６から１９のいずれか１つに記載のシステム。

実施形態２１
前記支持リングは、前記上面を横切って測定した平均外幅が前記底面を横切って測定した平均外幅より狭いような先細の形状を有するものである、実施形態１６から２０のいずれか１つに記載のシステム。

実施形態２２
前記支持リングは、金属材料の中実の連続部分から形成されたものである、実施形態１６から２１のいずれか１つに記載のシステム。

実施形態２３
前記支持リングは、取り外し自在に互いに連結されて該支持リングを画定する複数のパネルから形成されたものである、実施形態１６から２１のいずれか１つに記載のシステム。

実施形態２４
曲面ガラス物品において、
実施形態１から１５のいずれか１つに記載の方法によって製作されたものであるか、および／または、
実施形態１６から２３のいずれか１つに記載のシステムによって製作された物品。

１２、１４ ガラスシート
１６ 曲げリング
２０ 側壁部
２２ 底壁部
２４ 半径方向内側に向いた面
２５ 半径方向外側に向いた面
２６ 中心空洞部
２８ 外側領域
３０ 外縁部
３２ 上面
３４ 中心領域
４０ 加熱ステーション
４４ 下面

Claims (10)

1. 曲面ガラス物品をガラス材料シートから形成する処理において、
   ガラス材料シートの外側領域を、形成枠の支持面と接触させて配置する工程であって、前記形成枠は、少なくとも部分的には前記支持面によって囲まれて開口した中心空洞部を画定するものである工程と、
   前記ガラス材料シートを、該ガラス材料シートと前記支持面との前記接触を介して、該ガラス材料シートの中心領域が前記形成枠の前記開口した中心空洞部の上方に吊るされるように、該形成枠で支持する工程と、
   前記ガラス材料シートを前記形成枠によって支持した状態で、該ガラス材料シートの前記中心領域が該形成枠の前記支持面から離れる方向に変形して前記開口した中心空洞部に入るように、加熱する工程であって、該ガラス材料シートの前記外側領域が経験する加熱の態様は、該ガラス材料シートの該中心領域が経験する加熱の態様より低いものである工程と、
   前記ガラス材料シートを、加熱後に冷却して、該ガラス材料シートから曲面ガラス物品を形成する工程と
   を含む処理。
2. 前記加熱の態様は、前記加熱工程中の平均温度であり、前記ガラス材料シートの前記外側領域の加熱工程中の平均温度は、該ガラス材料シートの前記中心領域の加熱工程中の平均温度より低いものである、請求項１に記載の処理。
3. 前記ガラス材料シートの前記外側領域の加熱工程中の前記平均温度は、該ガラス材料シートの前記中心領域の加熱工程中の前記平均温度より、少なくとも３０℃低いものである、請求項２に記載の処理。
4. 前記加熱の態様は、前記加熱工程中の加熱速度であり、前記ガラス材料シートの前記外側領域の加熱工程中の加熱速度は、該ガラス材料シートの前記中心領域の加熱工程中の加熱速度より遅いものである、請求項１に記載の処理。
5. 前記加熱の態様は、前記加熱工程中の最高温度であり、前記ガラス材料シートの前記外側領域の加熱工程中の最高温度は、該ガラス材料シートの前記中心領域の加熱工程中の最高温度より低いものである、請求項１に記載の処理。
6. 前記形成枠は、低い熱拡散率を有する材料から形成されたものである、請求項１から５のいずれか１項に記載の処理。
7. 前記形成枠は、前記開口した中心空洞部を囲む壁部から形成され、前記壁部は、前記支持面を画定する上面、該開口した中心空洞部を画定する内面、前記内面の反対側の外面、および、該支持面の反対側の底面を含むものであり、該内面と前記外面の間で測定した該壁部の平均幅は、３ｍｍより広く、該支持面と前記底面の間で測定した該壁部の平均高さは、２０ｍｍより高いものである、請求項１から６のいずれか１項に記載の処理。
8. 前記形成枠は、前記支持面を画定する上面、前記開口した中心空洞部を画定する内面、前記内面の反対側の外面、および、該支持面の反対側の底面を有する壁部から形成され、前記壁部は、該支持面を横切って測定した平均外幅が前記底面を横切って測定した平均外幅より狭いような先細の形状を有するものである、請求項１から６のいずれか１項に記載の処理。
9. 曲面ガラス物品をガラス材料シートから形成するシステムにおいて、
   支持リングであって、それは、開口した中心空洞部を画定する半径方向内側に向いた内面、半径方向外側に向いた面、該開口した中心空洞部を前記支持リングの上端部で囲む上面、および、前記上面の反対側の底面を含み、前記ガラス材料シートの中心領域を該支持リングの該開口した中心空洞部の上方に吊るした状態で、該ガラス材料シートを、該支持リングの該上面から支持するものである支持リングと、
   前記支持リングが中に位置する加熱室を有し、該支持リングおよび前記ガラス材料シートを、該ガラス材料シートの中心領域が重力下で下向きに垂れ下がって前記開口した中心空洞部に入るように、加熱するように構成された加熱ステーションと
   を含み、
   前記支持リングは、熱を、前記ガラス材料シートから、前記上面での該ガラス材料シートとの接触を通して、該支持リングの該上面と接触する該ガラス材料シートの部分が経験する加熱の態様が、該ガラス材料シートの前記中心領域が経験する加熱の態様より低いように伝導するように構成されたものであるシステム。
10. 前記支持リングは、低い熱拡散率を有する材料から形成されたものである、請求項９に記載のシステム。

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