JP2020517522A - イグナイタ支持構造、サブアセンブリ、ガス発生器、およびガス発生器を製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】イグナイタ支持構造、サブアセンブリ、ガス発生器、およびガス発生器を製造する方法を提供すること。【解決手段】本発明は、ガス発生器（１０）のイグナイタユニット（２０）のためのイグナイタ支持構造（２２）を説明する。イグナイタ支持構造（２２）は、第１の材料から作られた第１のホルダ要素（３０）、および第１の材料とは異なる第２の材料から作られた第２のホルダ要素（３２）を備える。両ホルダ要素（３０、３２）は、互いに形状篏合で連結させることができる。さらに、サブアセンブリ（１６）、ガス発生器（１０）、およびガス発生器（１０）を製造する方法が説明される。【選択図】図１

Description

本発明は、ガス発生器のイグナイタユニットのイグナイタ支持構造、ならびにイグナイタユニットおよびイグナイタ支持構造を備えるサブアセンブリに関する。加えて、本発明は、このサブアセンブリを備えるガス発生器、ならびにガス発生器を製造するための方法に関する。

自動車両において、例えばガス発生器は、制御ユニットがガス発生器の起動または解放のための信号を出力すると、短時間でエアバッグモジュールのエアバッグに必要な膨張用ガスを提供するために使用される。この目的のため、一般的にガス発生器は、自動車両の制御ユニットまたはエアバッグモジュールに接続されたイグナイタユニットを含み、それによってイグナイタユニットのイグナイタを適切に制御することができる。通常は、この接続は、イグナイタユニットのソケットに差し込まれるプラグを有するケーブルを介してなされる。このソケットはリテーナとも呼ばれる。

ガス発生器のイグナイタユニットもしくはイグナイタを受け入れるため、ガス発生器のガス発生器ハウジングとイグナイタユニットとの間の境界に相当するイグナイタ支持構造を、さらに提供することができる。イグナイタ支持構造の設計によっては、異なるタイプのイグナイタユニットをガス発生装置に使用することができる。一般的にイグナイタ支持構造はガス発生器ハウジングの一方の端部に配置され、それによって、ガス発生器ハウジングによって形成された、推進体を備え得る燃焼チャンバを封止する。エアバッグの膨張用ガスの少なくとも一部を、推進体の燃焼によって形成することができる。

イグナイタユニットを制御するために使用されるプラグは、ガス発生器ハウジングを接地させるため、もしくは例えばガス発生器ハウジングを、ガス発生器が設置される自動車両の本体と同じ電位にすることによって電位の均衡化をもたらすために、ガス発生器ハウジングに電気的に接続された接地接触部を有し得る。

通常、イグナイタ支持構造は、一片の複雑で丸く削られた形態である金属棒から作られる。このようなイグナイタ支持構造の製造は、特に旋削およびミリングのために非常に複雑であり、したがって高価である。

本発明の目的は、低コストで製造できる簡単なイグナイタ支持構造を可能にすることであり、同様にこのようなイグナイタ支持構造を含む安価なサブアセンブリ、このようなサブアセンブリを備えるガス発生器、およびこのようなガス発生器を含む製造方法が記載される。

本発明によると、この目的は、ガス発生器のイグナイタユニットのイグナイタ支持構造によって実現され、このイグナイタ支持構造は、第１の材料から作られる第１のホルダ要素、および第１の材料とは異なる第２の材料から作られる第２のホルダ要素を備え、両ホルダ要素は互いに形状篏合で連結されるように適合され、特に少なくとも部分的に形状篏合で差込み又は嵌め込み可能に適合される。

さらに、本発明の目的は、前述のタイプのイグナイタ支持構造およびイグナイタユニットを備えるサブアセンブリによって実現される。

さらに、本発明は、前述のタイプのサブアセンブリを備えるガス発生器を提供する。特に、サブアセンブリが少なくとも部分的に収容される管状のガス発生器ハウジングが提供される。

本発明の基本的な概念は、イグナイタ支持構造が２つの部分で形成され、イグナイタ支持構造のこの２つの部分が、例えば金属材料およびプラスチック材料などの、異なる材料で作られることである。このように、イグナイタ支持構造は少なくとも部分的に導電性であり、それによって、プラグから、より簡単に設計されることになるガス発生器ハウジングへの電気接続、特に接地ワイヤを可能にする。例えばイグナイタユニットに設けられた接地要素を、金属で作られたホルダ要素に容易に連結することができ、このホルダ要素は、次に金属製のガス発生器ハウジングに連結される。

したがって、ガス発生器ハウジング、および金属から作られるホルダ要素は、同タイプの材料から形成され得る。この点で、上記の金属のホルダ要素を、溶接接続を介して低コストでガス発生器ハウジングに接続させることができる。加えて、金属で作られたホルダ要素を、例えば押し出し成形などの非切削成形の対象にできるので、イグナイタ支持構造の全体を、低コストで製造することができる。したがって、上記のホルダ要素はツール不要の部分である。プラスチック部分としてプラスチック材料から作られたホルダ要素を、同様に低コストで、例えば射出成形部分として製造することができる。したがって、イグナイタ持装置の複雑な仕上げは必要ない。さらに、プラスチック材料から作られるホルダ要素のために、完全に金属から作られるイグナイタ支持構造と比較すると、イグナイタ支持構造の重量が低減される。

２つのホルダ要素の堅固な接続（形状篏合接続、確実接続、嵌め込み式の接続、押し込み式の接続）は、ホルダ要素が所望の方法で互いに整合でき、ねじれに抵抗してガス発生器ハウジングの中に収容され得るよう、さらに保証する。したがって２つのホルダ要素は、単に互いに積み重ねるかまたは組み立てるだけなので、ガス発生器ハウジングに導入される前に相互接続させる必要がない。これは、イグナイタ支持構造をガス発生器ハウジングに取り付けるのを容易にする。なぜなら、別個のホルダ要素を初めに相互接続させる必要がある取り付けステップ、例えば共に溶接することを省けるからである。その結果、ホルダ要素を組み立てるとき、もしくは嵌め込むときに、いわゆる自動的に望み通り整合するよう、ホルダ要素を構成することができる。

したがって、第１のホルダ要素は、特に導電性の金属から作られ、イグナイタユニット、特にイグナイタユニットのイグナイタに組み立てて、あらかじめ組み合わされたアセンブリグループを形成することができる。第２のホルダ要素は、プラスチック材料から作られてよい。ここで、あらかじめ組み合わされた構成要素であってよく、かつイグナイタユニットの構成物に相当するイグナイタを、第１のホルダ要素の中に挿入し、第１のホルダ要素に、またはその中に締結し、あらかじめ組み合わされたアセンブリグループを形成することができる。次にそのアセンブリグループを、発生器ハウジングの中に挿入し、特に溶接で接続させることができる。その後、プラスチックから作られた第２のホルダ要素は、第１のホルダ要素に形状篏合接続され得る。

１つの態様は、両ホルダ要素が、周方向および／または径方向に、形状篏合接続されるよう提供される。その結果、２つのホルダ要素は組み立てられた状態において、まだガス発生器ハウジングに締結されていない場合でも、実質的に互いに回転させることはできない。加えて、２つのホルダ要素は、まだガス発生器ハウジングに挿入されても締結されてもいないが、部分的に嵌め込まれているのみの場合でも、径方向には互いに固定されて提供され得る。

別の態様によると、第１のホルダ要素は、第２のホルダ要素と関連付けられた端部面において、第２のホルダ要素のための軸方向の接触面を含み、および／または、第２のホルダ要素は、軸方向に突出した突起部を含み、特にこの突起部は軸方向の圧力面を有し、それを介して第１のホルダ要素の軸方向の接触面と相互作用する。したがって第１のホルダ要素における軸方向の接触面は、軸方向の構造上の閉鎖に役立つ。第１のホルダ要素の接触面は、第２のホルダ要素に構成され、突起部によって構成された圧力面と、適切に相互作用する。突起部は、第２のホルダ要素の端部面から軸方向に延びる。第１のホルダ要素と組み立てられた状態にある端部面は、第１のホルダ要素に面する。

特に、第１のホルダ要素は、第２のホルダ要素と関連付けられた端部面上で軸方向に突出したラグを有し、特にこのラグは、径方向外側から径方向内側へ、第２のホルダ要素の方向に上昇するよう、傾斜形状である。第１のホルダ要素が金属から作られることから、第１のホルダ要素のラグは同様に金属から作られるので、電気接続として働き得る。加えて、このラグは径方向内側に向けられた芯合わせ面を有し、これは、プラグが挿入されるイグナイトユニットのソケット（リテーナ）の芯合わせとして役立つ。上記の芯合わせ面の各々は、シリンダ面のサブエリア、特に接合シリンダ面のサブエリアであってよい。軸方向に突出したラグは、それらの面を第２のホルダ要素に向けて軸方向の構造上の閉鎖をもたらすことによって、第２のホルダ要素と相互作用する。

好ましくは、第１のホルダ要素は４つのラグを有し、そのうちの３つは同じサイズおよび形状に設計される。したがって、４つのラグのうちの１つは、例えばより大きく、異なるよう形成され、それによって互いに対するホルダ要素の向き、特にラグが第２のホルダ要素と相互作用するための周方向の向きを保証する。したがって２つのホルダ要素は、組み立てられたときに、別々に設計されたラグによって周方向の所定の相対位置を選択する。

別の態様は、突起部および／またはラグが、ホルダ要素の向きのために周方向に提供された接触面を含むことを提供する。突起部およびラグを介して、２つのホルダ要素は、周方向の形状篏合接続を容易にもたらすよう、爪状にかみ合う。突起部およびラグは、それらの接触面を介して互いに当接し、それによって２つのホルダ要素は、互いに対して回転するのを実質的に防止する。

第１のホルダ要素は縁部ゾーンを有してよく、この縁部ゾーンに対して軸方向の接触面が後退されており、第２のホルダ要素は、突起部に対して後退される外側縁部を有する。組み立てられた状態において、ホルダ要素は、縁部ゾーンおよび外側縁部を介して互いに当接し、突起部は径方向に縁部ゾーンによって囲まれる。したがって、２つのホルダ要素の構造上の閉鎖が、径方向に容易にもたらされる。

さらに、第２のホルダ要素は、径方向外側に配置された特別なフック形状の、少なくとも１つの回転止め要素を含んでよく、特にこの回転止め要素は、第１のホルダ要素から離れている第２のホルダ要素の端部面から延びる。回転止め要素を介して、イグナイタ支持構造、特に第２のホルダ要素は、ガス発生器ハウジングへの位置に正確に（あらかじめ）固定することができる。なぜなら、例えば第２のホルダ要素がガス発生器ハウジングに対して意図された位置にある場合、回転止め要素はガス発生器ハウジングに提供された開口部に係止するからである。第２のホルダ要素がプラスチック材料から作られるので、回転止め要素は、第２のホルダ要素の基礎本体と一体化で形成され、要求される回転止め要素の弾性は、その形状および／または使用される材料によってもたらされる。

別の態様によると、第２のホルダ要素はその内面に、イグナイタユニット、特にソケットのための切り込み部を含む。この切り込み部は、イグナイタユニットのソケットを受け入れるのに役立ち得る。それによってイグナイタユニットが、イグナイタ支持構造に対する所望の位置に同様に固定されるのを可能にする。

１つの態様は、第１のホルダ要素が、イグナイタユニットもしくはイグナイタが第１のホルダ要素によって少なくとも部分的に受け入れられるよう、少なくとも領域内に形成される。例えば、イグナイタユニットのイグナイタは、金属の第１のホルダ要素の中に、部分的に圧着またはビード加工され、それによってイグナイタをイグナイタ支持構造に対して所定の位置に固定する。

別の態様によると、イグナイタユニットは第２のホルダ要素に挿入されるソケットを含む。このソケットは、対応するプラグコーディングが提供される共通のプラグインターフェースに相当する。一般的に、ソケットはプラスチック材料から作られ、そこに金属挿入部が設けられ、それを通して少なくとも１つの短絡ばね、および少なくとも１つの接地要素が、接地爪部の形態で構成され得る。プラスチック材料から作られたソケットは、別個の構成要素として、プラスチック材料から作られた第２のホルダ要素の中に挿入され得る。好ましくは、第２のホルダ要素は、異なるソケットを挿入できる万能形状のソケット座部を含む。

さらにソケットは、第２のホルダ要素の中に射出されるよう、または射出成形によって第２のホルダ要素に直接装着されるよう、提供され得る。したがってこのソケットは第２のホルダ要素に１つの部品として、もしくは、射出成形によって接合された材料によって（材料接合によって）、一体化される。その結果、同時にイグナイタユニットのソケット、およびイグナイタ支持構造の第２のホルダ要素である、１つのみの単一のプラスチック構成要素が与えられる。

１つの態様によると、ガス発生器ハウジングは、イグナイタ支持構造を備えてイグナイタユニットを中に収容するサブアセンブリのための、少なくとも１つの制止面を有する。この制止面は、サブアセンブリが挿入されたとき、特に圧入されたときに、２つのホルダ要素がガス発生器ハウジングに対して意図した位置を選択するのを保証する。ガス発生器ハウジングの異なる箇所に形成された、２つの制止面が存在してよく、それによってサブアセンブリが所望の向きでガス発生器ハウジングの中に挿入されるのを保証する。したがってイグナイタ支持構造、特に第２のホルダ要素は、それに応じて形成された、径方向に突出して対応する制止面と相互作用する段差部を含む。

さらに、ガス発生器ハウジングは、その端部セクションに、少なくとも１つの開口部を含み、それを通してサブアセンブリはガス発生器ハウジングの所定の位置に固定される。特に、第２のホルダ要素の回転止め要素は、この開口部を通して延びる。ガス発生器ハウジングの開口部は、イグナイタ支持構造、特に回転止め要素を含む第２のホルダ要素が、簡単な方法でガス発生器ハウジングに（あらかじめ）固定され、それによってガス発生器ハウジングにおいて所望の位置を選択することを保証する。開口部は、ガス発生器ハウジングの、ガス発生器が設置された状態で容易に見ることができる箇所に設けられてよい。次に回転止め要素が対応する開口部を通して延びるので、ガス発生器が正確に組み立てられたか、特にイグナイタ支持構造がガス発生器ハウジングの内側の正確な位置にあるかを、このように容易に確認することができる。したがって確認は、例えば自動化された方法でカメラによって、視覚的であり得る。

少なくともこの回転止め要素は、例えば信号色など、ガス発生器ハウジングの色とは異なる色を有し、それによってイグナイタ支持構造、したがって全体のサブアセンブリの正確な設置が容易に確認できるように提供され得る。

ガス発生器は、火工（pyrotechnical）ガス発生器、ハイブリッドガス発生器、ベルトテンショナ、または特に車両のフード支柱またはロールオーバ・バーのためのアクチュエータであってよく、ガス発生器ハウジングは管形状または環形状である。現在まで、ガス発生器は様々な目的、例えばエアバッグモジュールを備える車両乗員の保護デバイスの一部として、または特に歩行者を保護するための一般的なアクチュエータなどのために使用され得る。

したがって、本発明は、本発明によるイグナイタ支持構造を備えるサブアセンブリ、およびイグナイタユニットも提供する。

サブアセンブリにおいて、第１のホルダ要素が、少なくとも一部の領域において、イグナイタユニットが第１のホルダ要素によって少なくとも部分的に受け入れられるように形成され得る。加えて、または代替として、イグナイタユニット、特にイグナイタユニットのイグナイタを、少なくともいくつかの領域において第１のホルダ要素に接着させることが可能である。

さらに、サブアセンブリにおいて、イグナイタユニットは、第２のホルダ要素の中に挿入されるか、または射出成形によって第２のホルダ要素に装着され、第２のホルダ要素と共にイグナイタ構成要素を形成し得るソケットを備える。好ましくは、ソケットは、第１のホルダ要素と導電的に接触する接地要素を含む。

加えて、本発明は、ガス発生器の製造方法、特に以下のステップを含む前述のタイプのガス発生器の製造方法を提供する。
− ガス発生器ハウジングを用意するステップ。
− 前述のタイプのサブアセンブリを用意するステップ。
− サブアセンブリをガス発生器ハウジングに挿入するステップ。

すでに説明したように、サブアセンブリは、初めに２つのホルダ要素を互いに重ね、それらをガス発生器ハウジングに挿入することで組み立てることができる。代替として、２つのホルダ要素を連続的に各々、すなわち初めに第１のホルダ要素を、続いて第２のホルダ要素をガス発生器ハウジングに挿入してもよい。ホルダ要素の形状のため、ホルダ要素は所望の方法で互いに整合するのを保証され、特にホルダ要素に連結される構成要素、例えばイグナイタユニットの構成要素とも整合するのを保証される。サブアセンブリを、第２のホルダ要素が適切に構成された段差部を介してガス発生器ハウジングの制止面と当接するまで、ガス発生器ハウジングの中に圧入することができる。次に第１のホルダ要素を、ガス発生器ハウジングに溶接することができる。

加えて、金属から作られたイグナイタ支持構造の第１のホルダ要素を使用して、接地もしくは短絡要素に接触させることができる。したがって、第１のホルダ要素を介してガス発生器ハウジングへの導電接続がすでに形成されているので、接地もしくは短絡接続は容易に実行される。このように、プラスチック材料から作られたイグナイタ支持構造の第２のホルダ要素につながれた、接地要素が提供され得る。

代替として、別個の接地要素を利用する必要のないように、第２のホルダ要素は導電性プラスチックから作られてもよい。それでも、イグナイタ支持構造は複数部分の設計であり、金属から作られた第１のホルダ要素はツール不要の部分であり、再加工の必要がない。２つのホルダ要素の形状篏合接続により、２つのホルダ要素は初めに相互接続される必要はない。

別の態様は、好ましくは第２のホルダ要素を第１のホルダ要素に連結させる前に、部分的に第１のホルダ要素を形成することによって、イグナイタを第１のホルダ要素に締結されるよう提供し、それは、２つのみの構成要素をコンパクトで簡単に取り付けることしか要求されないという利点を提案する。加えて、またはその代替として、ソケットが独立した別個の構成用として、または２つのユニットが１つの部品に相互接続されるよう、射出成形によって第２のホルダ要素に直接装着されたソケットの形態で、ソケットは第２のホルダ要素の中に挿入され得る。それによってイグナイタは、イグナイタ支持構造の正確な位置に容易に装着することができる。イグナイタを、第１のホルダ要素の中に少なくとも部分的にビード加工することができる。ソケットは、第２のホルダ要素がガス発生器ハウジングに導入される前に、第２のホルダ要素の中に挿入することができる。

したがってソケットおよび第２のホルダ要素は、第２のホルダ要素の中にソケットを射出して材料を接合することによって交互に相互接続させることができ、それによって１つの単一の構成要素が、同時にイグナイタ支持構造の一部およびイグナイタユニットの一部となる。プラスチック材料から作られたソケット、およびプラスチック材料から作られた第２のホルダ要素は、射出成形によって適切に相互接続される。例えば、両要素は２つの構成要素の射出成形によって同時に生成されるか、またはソケットは、すでに生成されているホルダ要素に射出成形によって装着され、それによって同様に１つの部品の構成要素がもたらされる。

前述の方法の代替として、本発明は、ガス発生器の製造方法、特に以下のステップを含む前述のタイプのガス発生器の別の製造方法を提供する。
− ガス発生器ハウジング、第１のホルダ要素、第２のホルダ要素、イグナイタ、封止要素、およびソケットを用意するステップ。
− イグナイタを第１のホルダ要素に挿入するステップ、任意選択であらかじめ封止要素を第１のホルダ要素に挿入するステップ、およびイグナイタを第１のホルダ要素に、あらかじめ組み合わされたアセンブリグループを形成するために好ましくは圧着および／または接着によって締結するステップ。
− あらかじめ組み合わされたアセンブリグループを、ガス発生器ハウジングの中に、好ましくはガス発生器の軸方向端部セクションにおいて挿入するステップ、および好ましくは溶接によって、あらかじめ組み合わされたアセンブリグループをガス発生器ハウジングに、第１のホルダ要素の領域において締結するステップ。
− 第２のホルダ要素を発生器ハウジングの中に、あらかじめ組み合わされたアセンブリの方向に挿入するステップ、好ましくは第２のホルダ要素を第１のホルダ要素に径方向に整合させるステップ、および第２のホルダ要素をガス発生器ハウジングおよび／または第１のホルダ要素に締結するステップ。
− 任意選択で一体化された接地要素を含むソケットを、第２のホルダ要素の中に挿入するステップ、または接地要素をソケットの中に同じ射出作業において任意で射出することを含む、射出成形によってソケットを第２のホルダ要素に射出もしくは装着するステップ、および接地要素が存在する場合に、接地要素と第１のホルダ要素との間の接触を確立するステップ。

まず、２つの構成要素のみを備える、コンパクトであらかじめ組み合わされたアセンブリグループが生成されることが、この方法において特に有利である。まず、イグナイタのみが第１のホルダ要素の中に挿入されて、締結されるので、この取り付けにはごく小さい空間しか必要としない。ここで、イグナイタが、軸方向に第１のホルダ要素の受け入れ開口部の中に挿入され、軸方向に突出した第１のホルダ要素の径方向の円周縁部ゾーンの形態である保有部分は、イグナイタのそれぞれ円周領域上に径方向内側に組み合わされるか、もしくは圧着される。任意選択で、イグナイタを挿入する前に、イグナイタと第１のホルダ要素との間の接続の締まりを増加させるために、後でイグナイタを封止要素上に挿入するように、封止要素、好ましくはＯリングを、第１のホルダ要素の受け入れ開口部の中に挿入することができる。上記の締まりをさらに増加させるために、イグナイタを接合によって第１のホルダ要素にさらに締結することができる。接合は、封止要素、およびイグナイタおよび第１のホルダ要素の対応する接触領域を覆う、適切な接着剤によって実施される。このような接合は、封止要素なしでも、およびその代替として、第１のホルダ要素の円周縁部ゾーンを圧着しなくとも、実施できる。したがってイグナイタは単に接合によって第１のホルダ要素に保有され、締結される。

第２のホルダ要素を発生器ハウジングの中に挿入した後、第２のホルダ要素を、例えばガス発生器ハウジングの１つまたは複数の対応する開口部において、第２のホルダ要素の１つまたは複数の回転止め要素を係止することによって、構造上の閉鎖および／または力学上の閉鎖でガス発生器ハウジングに締結することができる。加えて、または代替として、第２のホルダ要素を、同様に構造上の閉鎖および／または力学上の閉鎖によって第１のホルダ要素に締結してもよい。最後に、任意選択で接地要素を含み得るソケットを取り付ける必要があり、それは以下の２つの代替の方法で実施することができる。任意選択で一体化された接地要素を含むソケットを、第２のホルダ要素に挿入することができる。したがって、ソケットは、あらかじめ組み合わされたプラスチック部分であり、任意選択で、挿入された、好ましくは射出された接地要素をあらかじめ備えていてよい。この代替として、ソケットは、射出成形によって第２のホルダ要素に、射出または装着することによってのみ製造され得る。最後に記載した射出または装着作業において、直接一体化すること、したがって任意選択の接地要素をソケットに射出することは、有利であり得る。接地要素が存在する場合、接地要素は第１のホルダ要素と、特に導電的に接触するよう作られ、それによって「接地接続」が可能になる。「接地接続」とは、車両、特にガス発生器が収容された車両本体の電位と、ガス発生器ハウジングの電位との間で、所望の電位均等を表わすように、ソケットに差し込まれるよう適合されたプラグが、接地要素、さらには第１のホルダ要素を介してガス発生器ハウジングに導電的に接続することができる金属製の接地接触端子を有することを意味する。

本発明の別の利点および特性は、以下の説明および参照される図面から明白となろう。

本発明によるサブアセンブリの領域における、本発明によるガス発生器の断面図である。 図１に対して約９０°回転させた、図１の本発明によるガス発生器の断面図である。 図１とは異なる断面における、図１および図２の本発明によるガス発生器の別の断面図である。 本発明によるイグナイタ支持構造の第１のホルダ要素の上面図である。 図４の第１のホルダ要素の斜視図である。 本発明によるイグナイタ支持構造の第２のホルダ要素の斜視図である。 図６の第２のホルダ要素の別の斜視図である。

図１〜図３において、自動車両の車両乗員を衝突の際に保護するのに役立つエアバッグのための、膨張用ガスを生成するよう適合されたガス発生器１０が、複数の異なる断面図で部分的に示される。

ガス発生器１０は、図面では部分的にしか示されないガス発生器ハウジング１２を備える。示された実施形態において、管形状のガス発生器ハウジング１２なので、全体のガス発生器１０は実質的に管形状である。

ガス発生器１０は、長手方向軸Ｓを有し、これはガス発生器１０の軸方向も画定し、すなわち、図１〜図３において矢印で示されるように、ガス発生器１０が実質的に円筒形デザインを示すよう、第１のホルダ要素３０の方向における軸方向端部セクション１４から始まる。さらにガス発生器１０は、長手方向軸Ｓに対して実質的に対称であり得る。

ガス発生器１０の軸方向端部セクション１４のみが表わされ、ここでガス発生器ハウジング１２を封止するサブアセンブリ１６は、ガス発生器ハウジング１２に配置され、それによってサブアセンブリ１６が隣接する、ガスを通さない燃焼チャンバ１８が、ガス発生器ハウジング１２に形成される。燃焼チャンバは、例えばエアバッグを膨張させるためのガスを生成するためのガス発生器１０を起動する際に、点火され燃やされる推進体（図示せず）を保持し得る。推進体は、圧縮推進ペレットまたは成形された本体などの個々の推進体本体の充填材で構成され得るが、一体成型本体の形態、または円盤もしくはリングを並べた形状であってもよい。

サブアセンブリ１６は、イグナイタユニット２０、ならびにイグナイタユニット２０を少なくとも部分的にガス発生器ハウジング１２内で支持または保持する、イグナイタ支持構造２２を含む。イグナイタ支持構造２２は、ガス発生器ハウジング１２とイグナイタユニット２０との間の境界を形成する。一般的に、イグナイタ支持構造２２は、イグナイタユニット２０がガス発生器ハウジング１２に対して所望の位置をとるよう、保護するのに役立つ。

イグナイタユニット２０は、燃焼チャンバ１８の中に部分的に突出するイグナイタ２４、ならびにリテーナとも呼ばれるソケット２６を備える。ソケット２６の中に、イグナイタ２４と電気的に接触させる、もしくは、イグナイタユニット２０を制御もしくは起動させるよう適合された制御器に連結するためにプラグ（図示せず）を差し込むことができる。この目的のため、イグナイタ２４は、ソケット２６内に受け入れられるかまたはソケット２６によって囲まれる接触ピン２８を含む。例えば、ソケット２６はプラスチック部品である。

イグナイタ２４およびソケット２６の各々は、図１〜図３から明白であるように、イグナイタ支持構造２２によって保持される。

この目的のため、イグナイタ支持構造２２は、第１のホルダ要素３０および第２のホルダ要素３２を含み、それらは互いから離されて形成され、特に周方向および径方向に、互いに形状篏合接続される。さらに２つのホルダ要素３０、３２は、異なる材料から作られる。

示された実施形態において、第１のホルダ要素３０は導電性となるよう金属から作られ、その一方で第２のホルダ要素３２は導電性ではないプラスチック材料から作られる。２つのホルダ要素３０、３２は、図４〜図７の各々に詳細が示される。

第１のホルダ要素３０は、イグナイタ２４をガス発生器ハウジング１２内に固定するのに役立つ。この目的のため、第１ホルダ要素３０は、カラー形状の、軸方向に突出する環状の保有部分３４を有する。保有部分３４は、イグナイタ２４を安全な位置に受け入れるよう、その自由端部において（塑性的に）形成される。特に保有部分３４は、詳細にはイグナイタの対応する円周領域上に径方向内側に、ビード加工されるか、または圧着される。好ましくは、イグナイタ２４の下部領域のみ、すなわち接触ピン２８に面する領域のみが、保有部分３４に保持され、それによってイグナイタ２４の上部領域、すなわち接触ピン２８から離れている領域が燃焼チャンバ１８の中に延びる。上部領域は、イグナイタ２４の起動の際に開放することができ、燃焼チャンバの中の、推進体（図示せず）を点火するよう適合された高温ガスもしくは粒子を解放することができる。

説明した保有部分３４の（塑性）形成の代替または追加で、イグナイタ２４は、接合によって第１のホルダ要素３０に固定、または締結させることができる。イグナイタ２４と第１のホルダ要素３０との間において、封止要素３６を、接合領域の締まりを向上させるために挿入してもよい。示された実施形態における封止要素３６は、イグナイタ２４と第１のホルダ要素３０との間に挟まれたＯリングである。

このように第１のホルダ要素３０は、保有部分３４を介した、イグナイタ２４および封止要素３６のための座部３８を形成する。

端部セクション１４のガス発生器ハウジング１２が、２つの開口部４０を有し、それらの各々を通して、特に第２のホルダ要素３２におけるイグナイタ支持構造２２の回転止め要素４２が延びることが、図１からさらに明白である。示された実施形態において、回転止め要素４２はフック形状であり、そのため回転止め要素４２は回転止めフックとも呼ぶことができる。２つよりも多い、特に３つまたは４つの開口部４０が、ガス発生器ハウジング１２の側壁に、好ましくは径方向で円周に導入されてもよい。開口部４０の形状は、丸く、特に円形または周方向のスリット形状もしくは矩形に設計されてよく、開口部４０の形状は互いに異なっていてもよい。例えば、ガス発生器ハウジング１２の位置付けまたは印付けの種類の選択を得るために、１つの開口部４０の形状は他の全ての開口部４０の形状と異なっていてもよい。

回転止め要素４２の各々は、第１のホルダ要素３０から離れている第２のホルダ要素３２の端部面４４から、第１のホルダ要素３０の方向に延び、回転止め要素４２の各々は、とりわけ回転止め要素４２の所望の弾性を提供するばね部分４６を備える。ばね部分４６に隣接して、対応する回転止め面５０を形成するそれぞれの回転止め部分４８が提供され、開口部４０において回転止め要素４２が係止された状態で、回転止め面５０は対応する開口部４０の端部に対して静止する。

さらに、第２のホルダ要素３２が切り込み部５２を有し、そこに、イグナイタユニット２０、特にソケット２６が部分的に受け入れられることが、図１から明白である。切り込み部５２は、ソケット２６、したがってイグナイタユニット２０を、イグナイタ支持構造２２の正確な位置に確実に配置する。それによって、第２のホルダ要素３２はソケット２６の位置付けに役立つ。

その結果、イグナイタユニット２０のイグナイタ２４は、第１のホルダ要素３０を介して位置付けされ、イグナイタユニット２０のソケット２６は、第２のホルダ要素３２を介して、ガス発生器ハウジング１２の内側で所望の方法で位置付けされる。したがってイグナイタ支持構造２２は、イグナイタ２０をガス発生器ハウジング１２内に位置付け、かつ接続するのに役立つ。

図２は、ガス発生器ハウジング１２がサブアセンブリ１６、特に第２のホルダ要素３２のための２つの制止面５４を有し、それによって、サブアセンブリ１６が、ガス発生器ハウジング１２の中、特に軸方向の端部セクション１４に圧入されるときに、サブアセンブリがガス発生器ハウジング１２に対して所定の位置を選択することを示す。第２のホルダ要素３２は、径方向に突出した段差部５６を含んでよく、それを介してサブアセンブリ１６は、対応する制止面５４と当接する。段差部５６は、弾力性があり、もしくは径方向に塑性的に変形可能なように構成された、径方向に突出した押圧ラグであってよい。

２つの制止面５４は、それらの軸方向位置によって別々に設計されてよく、それによってサブアセンブリ１６、特に第２のホルダ要素３２の、周方向の画定された向きで、ガス発生器ハウジング１２の中に固定できる。さらに、制止面５４を別々の幅にすることができる。段差部５６、もしくは対応する段差部５６は、同じ方法で別々に設計される。

図３は、イグナイタユニット２０の接地接触、特にソケット２６の接地接触が、ガス発生器ハウジング１２とは別個に形成された接地要素５８を介して、いかにして生成されるかを示す。接地要素５８が接続される、金属から作られた第１のホルダ要素３０は、電気接続のために利用される。接地要素５８は、接地爪部の形態で設計することができ、接地爪部は、第１のホルダ要素３０に適切に爪を立て、第１のホルダ要素３０の円周の内部領域に導電的に接触させる。

一般的に、接地要素５８は、プラスチック材料から作られたソケット２６によって囲まれた金属挿入部の一部であってよい。金属挿入部は、接地接触を確立することに加えて、プラグがソケット２６に差し込まれない場合に、イグナイタ２４の接触ピン２８を導電的に短絡させる短絡要素を形成するのに役立つ。プラグがソケット２６に差し込まれると直ぐに、２つの接触ピン２８間の前の導電短絡が中性化されるように、短絡要素は接触ピン２８によって押されて離される。

図４および図５において、第１のホルダ要素３０が詳細に示される。第１のホルダ要素３０が、基部６０の凹部６２を通って軸方向に中央に延びる長手方向軸Ｓ１を有する、実質的に環状の基部６０を有することが、図から明白である。

さらに凹部６２は、リング形状に設計されたカラー縁部６３によって囲まれる。

第１のホルダ要素３０は、径方向外側の縁部ゾーン６６に対して後退される軸方向の接触面６４をさらに有する。さらに軸方向の接触面６４は、縁部ゾーン６６のように、接触面６４を超えて軸方向に延びるカラー縁部６３に対しても後退される。カラー縁部６３の各々、軸方向の接触面６４、および縁部ゾーン６６は、イグナイタ支持構造２２が組み立てられた状態、すなわち第１のホルダ要素３０が第２のホルダ要素３２と連結されているとき（図１〜図３参照）では、第２のホルダ要素３２に面する。

カラー縁部６３ならびに縁部ゾーン６６は、長手方向軸Ｓ１の周りで実質的に同軸に配置され、それによって、それらの間では、接触面６４によって軸方向の境界を定められた、凹んだ自由空間が形成される。

イグナイタ支持構造２２が組み立てられた状態において、軸方向接触面６４から、４つのラグ６８が軸方向、すなわち第２のホルダ要素３２の方向に突出する。ラグ６８は傾斜形状であり、それらは径方向外側から径方向内側へ、第２のホルダ要素の方向に立ち上がる。加えて、ラグ６８は縁部ゾーン６６から始まり、径方向外側から径方向内側へ、かつ軸方向の接触面６４に対して立ち上がる位置から始まる。ラグは、他の幾何学的な３次元形状を含み得るが、例えば矩形または立方体形状であってもよい。

ラグ６８は、径方向内側に向かう芯合わせ面７０を有する。ラグ６８の芯合わせ面７０の各々は、シリンダの表面領域のセグメントを構成し、イグナイタユニット２０のソケット２６は、芯合わせ面７０を介して中心に置かれる。芯合わせ面７０は、１つの単一のシリンダの接合表面領域のセグメントを特に形成し、それによってソケット２６の芯合わせを容易にする。

図３から、ラグ６８、好ましくはその芯合わせ面７０が、接地要素５８と接触するのに役立つこともわかる。したがって、接地要素５８は、芯合わせ面７０のうちの少なくとも１つと当接し、電気接続を確立する。

さらに、ラグ６８は周方向にそれぞれ支持面７２を有し、それを介してラグ６８は第２のホルダ要素３２と相互作用して、以下で説明するように周方向の構造上の閉鎖を構成する。

示された実施形態において、ラグ６８のうちの１つ（図４における左上）は、他のラグ６８の幅とは異なる幅を有し、それによって、２つのホルダ要素３０、３２が組み立てられるときに互いに対する向きを保証する。

同様に、図６および図７において詳細に示される第２のホルダ要素３２は、中央凹部を含む実質的に環状の基部本体７３を有し、したがって第２のホルダ要素３２も、軸方向に沿って延びる長手方向軸Ｓ２を有する。

基部本体７３は、組み立てられた状態において第１のホルダ要素３０と面する、軸方向端部面７４を有し（図３参照）、ラグ６８と端部面７４とはそれぞれ互いに接触する。軸方向端部面７４は、軸方向に、２倍の部分円状に構成された外側縁部７５に対して後退される。

さらに、示された実施形態において、軸方向端部面７４に平行な軸方向圧力面７８を共に形成する、４つの突起部７６が、軸方向端部面７４から軸方向に突出する。それぞれ反対側の突起部７６は同一に設計される。

軸方向圧力面７８上、特にそれぞれの突起部７６上で、圧力面７８に対して軸方向に突出する圧力ラグ７９が、さらに形成される。

第１および第２のホルダ要素３０、３２が組み立てられた状態において、第２のホルダ要素３２は、軸方向に突出する圧力ラグ７９が第１のホルダ要素３０の軸方向接触面６４上に押圧され、軸方向に構造上の閉鎖をもたらすように、第１のホルダ要素３０に対して押圧される（図１〜図３参照）。

加えて、第１のホルダ要素３０のラグ６８は、第２のホルダ要素３２の軸方向端部面７４上に押圧され得る。したがって、第１のホルダ要素３０のラグ６８は、同様に圧力ラグであると理解され得る。

第１のホルダ要素３０のラグ６８および第２のホルダ要素３２の突起部７６は、それらの間の自由空間が、突起部７６もしくはラグ６８が適切に係合し得るように形成されるよう、寸法が決められる。したがって、２つのホルダ要素３０、３２は、組み立てられた状態において、すなわちそれらのラグ６８および突起部７６を介して、少なくとも部分的に係合する。

軸方向に突出する突起部７６は、周方向に見た場合、支持面８０を一様に含み、それを介して第２のホルダ要素３２は、第１のホルダ要素３０の支持面７２と共に周方向に構造上の閉鎖を作り、それによって２つのホルダ要素３０、３２は、実質的に互いに対して回転できない。

ラグ６８および突起部７６の両方は、周方向に反対側のそれぞれの端部に、２つの支持面７２（ラグ６８に関する）および８０（突起部７６に関する）を有する。

第２ホルダ要素３２の突起部７６は、第１のホルダ要素３０の縁部ゾーン６６とカラー縁部６３との間で径方向に構造上の閉鎖によってさらに受け入れられ、それによって２つのホルダ要素３０、３２は、組み立てられた状態において、径方向に互いに対して実質的に固定される。

第２のホルダ要素３２が、径方向に突出するばねラグ８２を有し、それを介して第２のホルダ要素３２が、ガス発生器ハウジング１２に設置された状態において、径方向に支持され、かつ芯合わせされることが、図７からさらに明白である。径方向に突出するばねラグ８２は、製造中に避けることができない製造公差を補うためにも役立つ。

さらに、径方向に突出するばねラグ８２は、ガス発生器ハウジング１２の制止面５４と、軸方向に相互作用し得る。ばねラグ８２は、軸方向圧力で径方向に圧縮されないよう構成され、そのためにサブアセンブリ１６は、その軸方向位置の意図された箇所にあるよう、制止面５４と軸方向に当接できる。

一般的に、２つのホルダ要素３０、３２は実質的に対称で、その長手方向軸Ｓ１、Ｓ２は、取り付けられた状態において、ガス発生器１０の長手方向軸Ｓと一致する。

したがって、ガス発生器１０、イグナイタユニット２０を備えるサブアセンブリ１６、ならびに電気的な接触もしくは接地接触が容易に確立され得るイグナイタ支持構造２２が提供され、さらにイグナイタ支持構造２２をコスト効率よく、かつ簡易な方法で生成することができる。

ガス発生器１０を製造するため、初めに単一の部品、すなわちガス発生器ハウジング１２ならびにサブアセンブリ１６が提供される。サブアセンブリ１６は取り外した状態で、すなわちイグナイタ２４およびソケット２６を備えるイグナイタユニット２０、ならびに第１および第２のホルダ要素３０および３２を備えるイグナイタ支持構造２２が、同様に提供され得る。

ガス発生器ハウジング１２を製造するとき、好ましくは１つの生成ステップにおいて、開口部４０および制止面５４が、考えられる製造公差を最小に抑えるためにガス発生器ハウジング１２に形成される。さらに、ガス発生器ハウジング１２は、第１のホルダ要素３０がガス発生器ハウジング１２の中に挿入または圧入される場合に、第１のホルダ要素３０への圧入を構成する内部寸法を有する。

しかしこの前に、イグナイタ２４は第１のホルダ要素３０に、イグナイタ２４および封止要素３６を座部３８の中に挿入することによって連結され、その後、第１のホルダ要素３０の保有部分３４を、特にビード加工で形成する。代替または追加で、イグナイタ２４は第１のホルダ要素３０に、接着されもしくは挿入されてもよく、かつ接合されてもよい。

その後、ソケット２６は第２のホルダ要素３２に挿入され、次にそれは第１のホルダ要素３０と組み立てられる。ここで、ホルダ要素３０、３２は周方向に互いに整合し、それによってホルダ要素３０、３２は、それらのラグ６８もしくは突起部７６を介して少なくとも部分的に係合する。同時に、ソケット２６は芯合わせ面７０を介して芯を合わせられる。初めに第２のホルダ要素３２を、第１のホルダ要素３０に連結または嵌め込み、その後ソケット２６を第２のホルダ要素３２に挿入することも、考えられる。

加えて、少なくとも１つの接地要素５８を、第１のホルダ要素３０、特に芯合わせ面７０のうちの１つと、連結または接触させることができる。したがって、接地要素５８は、あらかじめソケット２６の一体化部品であってもよい。

次に、前に製造され、イグナイタユニット２０ならびにイグナイタ支持構造２２を備えるサブアセンブリ１６は、第２のホルダ要素３２、特にそれぞれの段差部を介してガス発生器ハウジング１２の制止面５４に軸方向に当接するまで、ガス発生器ハウジング１２の開口端部を通してガス発生器ハウジング１２の中に挿入される。

次に第２のホルダ要素３２の回転止め要素４２は、サブアセンブリ１６が（あらかじめ）固定されるように、ガス発生器ハウジング１２の対応する開口部４０に実質的に同時にはめる。

その後、溶接接続を、ガス発生器ハウジング１２と第１のホルダ要素３０との間でさらに形成することができ、それによってサブアセンブリ１６は最終位置に固定される。

最後の溶接接続によって、電気接続が、第１のホルダ要素３０とガス発生器ハウジング１２との間に確立される。通常この電気接続は、圧入によって事前に与えられる。

代替として、ソケット２６は一体化、すなわち第２のホルダ要素３２にすでに１つの部品として射出成形によって射出または装着されてもよく、それによって１つの単一のプラスチック構成要素のみが、同時にイグナイタ支持構造２２およびイグナイタユニット２０の一部として存在する。

さらに、２つのホルダ要素３０、３２を連続的に各々、すなわち初めに第１のホルダ要素３０を、続いて第２のホルダ要素３２をガス発生器ハウジング１２に挿入してもよい。接地接触は、すでに挿入されている第１のホルダ要素３０の中に爪を立てる接地爪部の形態の接地要素５８によって、確立することができる。

第２のホルダ要素３２を圧入させるとき、第２のホルダ要素３２は第１のホルダ要素３０を、第２のホルダ要素３２が制止面に当接するまで、ガス発生器ハウジング１２に形成された圧入部に沿って押圧する。それにより、対応する回転止め要素４２も、前述の実施形態と同様に開口部４０に係止する。その代替として、取り付けは以下のように実施することができる。封止要素３６が第１のホルダ要素３０の中に挿入され、次にイグナイタ２４が同様に第１のホルダ要素３０の中に、軸方向に封止要素３６上に挿入される。次に、あらかじめ組み合わされたアセンブリグループを形成するために、イグナイタ２４は、第１のホルダ要素３０の保有部分３４を圧着することによって、第１のホルダ要素３０に締結される。

このように、あらかじめ組み合わされたアセンブリグループは、次にガス発生器ハウジング１２の中に、その軸方向端部セクション１４において挿入され、第１のホルダ要素３０をガス発生器ハウジング１２に溶接することによって締結される。

その後、第２のホルダ要素３２は、発生器ハウジング１２の中に、あらかじめ組み合わされたアセンブリグループの方向に挿入され、第１のホルダ要素３０と径方向に整合される。第２のホルダ要素３２は、第２のホルダ要素３２の回転止め要素４２をガス発生器ハウジング１２の対応する開口部４０に係止することによって、ガス発生器ハウジング１２に固定される。

最後に、一体化された接地要素５８を有するソケット２６が、第２のホルダ要素３２の中に挿入される。その代替として、ソケット２６を、射出成形によって第２のホルダ要素３２に射出または装着させ、接地要素５８もソケット２６の中に射出させて製造してもよい。

１０ ガス発生器
１２ ガス発生器ハウジング
１４ 端部セクション
１６ サブアセンブリ
１８ 燃焼チャンバ
２０ イグナイタユニット
２２ イグナイタ支持構造
２４ イグナイタ
２６ ソケット
２８ 接触ピン
３０ 第１のホルダ要素
３２ 第２のホルダ要素
３４ 保有部分
３６ 封止要素
３８ 座部
４０ 開口部
４２ 回転止め要素
４４ 端部面
４６ ばね部分
４８ 回転止め部分
５０ 回転止め面
５２ 切り込み部
５４ 制止面
５６ 段差部
５８ 接地要素
６０ 基部
６２ 凹部
６３ カラー縁部
６４ 軸方向接触面
６６ 縁部ゾーン
６８ ラグ
７０ 芯合わせ面
７２ 支持面
７３ 基部本体
７４ 軸方向端部面
７５ 外側縁部
７６ 突起部
７８ 圧力面
７９ 圧力ラグ
８０ 支持面
８２ ばねラグ
Ｓ 長手方向軸
Ｓ１ 長手方向軸
Ｓ２ 長手方向軸

Claims (17)

1. ガス発生器（１０）のイグナイタユニット（２０）のためのイグナイタ支持構造（２２）であって、第１の材料から作られる第１のホルダ要素（３０）、および前記第１の材料とは異なる第２の材料から作られる第２のホルダ要素（３２）を備え、両ホルダ要素（３０、３２）は互いに形状篏合で連結され、特に少なくとも部分的に形状篏合で嵌め込まれるように適合される、イグナイタ支持構造（２２）。
2. 請求項１に記載のイグナイタ支持構造（２２）において、前記第１のホルダ要素（３０）が特に導電性の金属から作られ、前記イグナイタユニット（２０）、特に前記イグナイタユニット（２０）のイグナイタ（２４）に組み立てて、あらかじめ組み合わされたアセンブリグループを形成することができ、前記第２のホルダ要素（３２）がプラスチック材料から作られることを特徴とする、イグナイタ支持構造（２２）。
3. 請求項１または２に記載のイグナイタ支持構造（２２）において、両ホルダ要素（３０、３２）が、周方向および／または径方向に形状篏合で連結されることを特徴とする、イグナイタ支持構造（２２）。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載のイグナイタ支持構造（２２）において、前記第１のホルダ要素（３０）が、前記第２のホルダ要素（３２）と関連付けられた端部面において、前記第２のホルダ要素（３２）のための軸方向接触面（６４）を有し、および／または前記第２のホルダ要素（３２）が、軸方向に突出する突起部（７６）を有し、特に前記突起部（７６）が軸方向圧力面（７８）を有し、それを介して前記突起部（７６）が前記第１のホルダ要素（３０）の軸方向接触面（６４）と相互作用することを特徴とする、イグナイタ支持構造（２２）。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載のイグナイタ支持構造（２２）において、前記第１のホルダ要素（３０）が、軸方向に突出するラグ（６８）を、前記第２のホルダ要素（３２）と関連付けられた端部面に含み、特に前記ラグ（６８）が、径方向外側から径方向内側へ前記第２のホルダ要素（３２）の方向に立ち上がるように傾斜形状であることを特徴とする、イグナイタ支持構造（２２）。
6. 請求項４または５に記載のイグナイタ支持構造（２２）において、前記突起部（７６）および／または前記ラグ（６８）が、前記ホルダ要素（３２、３０）の向きを決めるための周方向に提供された支持面（８０、７２）を含むことを特徴とする、イグナイタ支持構造（２２）。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載のイグナイタ支持構造（２２）において、前記第２のホルダ要素（３２）が径方向外側に配置され、特にフック形状の少なくとも１つの回転止め要素（４２）を有し、特に前記回転止め要素（４２）が、前記第１のホルダ要素（３０）から離れている前記第２のホルダ要素（３２）の端部面から延びることを特徴とする、イグナイタ支持構造（２２）。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のイグナイタ支持構造（２２）において、前記第２のホルダ要素（３２）が、その内面に、前記イグナイタユニット（２０）、特に前記ソケット（２６）のための切り込み部（５２）を含むことを特徴とする、イグナイタ支持構造（２２）。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載のイグナイタ支持構造（２２）と、イグナイタユニット（２０）とを備える、サブアセンブリ（１６）。
10. 請求項９に記載のサブアセンブリ（１６）において、第１のホルダ要素（３０）が、少なくともいくつかの領域において、前記イグナイタユニット（２０）が前記第１のホルダ要素（３０）によって少なくとも部分的に受け入れられるように形成されること、および／または前記イグナイタユニット（２０）、特に前記イグナイタユニット（２０）のイグナイタ（２４）が前記第１のホルダ要素（３０）と少なくともいくつかの領域において接合されることを特徴とする、サブアセンブリ（１６）。
11. 請求項９または１０に記載のサブアセンブリ（１６）において、前記イグナイタユニット（２０）は、第２のホルダ要素（３２）に挿入されるか、または射出成形によって前記第２のホルダ要素（３２）に装着されて前記第２のホルダ要素（３２）と一体化の構成要素を形成するソケット（２６）を備え、前記ソケット（２６）は、好ましくは導電的に前記第１のホルダ要素（３０）と接触する接地要素（５８）を含むことを特徴とする、サブアセンブリ（１６）。
12. 請求項９から１１のいずれか一項に記載のサブアセンブリ（１６）を備えるガス発生器（１０）であって、前記サブアセンブリ（１６）が少なくとも部分的に受け入れられるガス発生器ハウジング（１２）を含み、前記ガス発生器ハウジング（１２）が、好ましくは前記サブアセンブリ（１６）のための少なくとも１つの制止面（５４）を含む、ガス発生器（１０）。
13. 請求項１２に記載のガス発生器（１０）において、前記ガス発生器ハウジング（１２）が端部セクション（１４）に、少なくとも１つの開口部（４０）を含み、それを介して前記サブアセンブリ（１６）が、特に前記開口部（４０）を通って延びる前記第２のホルダ要素（３２）の回転止め要素（４２）を用いて、前記ガス発生器ハウジング（１２）の所定の位置に固定されることを特徴とする、ガス発生器（１０）。
14. 請求項１２または１３に記載のガス発生器（１０）において、前記ガス発生器（１０）が、火工ガス発生器、ハイブリッドガス発生器、ベルトテンショナ、または特に車両のフード支柱もしくはロールオーバ・バーのためのアクチュエータであり、前記ガス発生器ハウジング（１２）が管形状または環形状であることを特徴とする、ガス発生器（１０）。
15. ガス発生器（１０）、特に請求項１２から１４のいずれか一項に記載のガス発生器（１０）を製造する方法であって、
    ａ）ガス発生器ハウジング（１２）を用意するステップと、
    ｂ）請求項９から１１のいずれか一項に記載のサブアセンブリ（１６）を用意するステップと、
    ｃ）前記サブアセンブリ（１６）を前記ガス発生器ハウジング（１２）に挿入するステップと、
    を含む、方法。
16. 請求項１５に記載の方法において、好ましくは第２のホルダ要素（３２）が第１のホルダ要素（３０）に連結される前に前記第１のホルダ要素（３０）を部分的に形成することによってイグナイタ（２４）が前記第１のホルダ要素（３０）に締結されること、および／またはソケット（２６）が前記第２のホルダ要素（３２）に、挿入もしくは射出成形によって装着されることを特徴とする、方法。
17. ガス発生器（１０）、特に請求項１２から１４のいずれか一項に記載のガス発生器（１０）を製造する方法であって、
    ａ）ガス発生器ハウジング（１２）、第１のホルダ要素（３０）、第２のホルダ要素（３２）、イグナイタ（２４）、およびソケット（２６）を用意するステップと、
    ｂ）前記イグナイタ（２４）を前記第１のホルダ要素（３０）に挿入するステップ、任意選択であらかじめ封止要素（３６）を前記第１のホルダ要素（３０）に挿入するステップ、および前記イグナイタ（２４）を前記第１のホルダ要素（３０）に、あらかじめ組み合わされたアセンブリグループを構成するために好ましくは圧着および／または接合によって締結するステップと、
    ｃ）あらかじめ組み合わされた前記アセンブリグループを、前記ガス発生器ハウジング（１２）の中に、好ましくは前記ガス発生器（１０）の軸方向端部セクション（１４）において挿入するステップ、および好ましくは溶接によって、あらかじめ組み合わされた前記アセンブリグループを前記ガス発生器ハウジング（１２）に、前記第１のホルダ要素（３０）の一部分において締結するステップと、
    ｄ）前記第２のホルダ要素（３２）を前記発生器ハウジング（１２）の中に、あらかじめ組み合わされた前記アセンブリグループの方向に挿入するステップ、好ましくは前記第２のホルダ要素（３２）を前記第１のホルダ要素（３０）に径方向に整合させるステップ、ならびに前記第２のホルダ要素（３２）を前記ガス発生器ハウジング（１２）および／または前記第１のホルダ要素（３０）に締結するステップと、
    ｅ）任意選択で一体化された接地要素（５８）を含む前記ソケット（２６）を、前記第２のホルダ要素（３２）の中に挿入するステップ、または接地要素（５８）を前記ソケット（２６）の中に同じ射出作業において任意で射出することを含む、前記ソケット（２６）を射出成形によって前記第２のホルダ要素（３２）に射出もしくは装着するステップ、および前記接地要素（５８）が存在する場合に、前記接地要素（５８）を前記第１のホルダ要素（３２）に接触させるステップと、
    を含む、方法。

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