JP2020516489A - 三次元物体を製造するための方法およびシステム - Google Patents
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Abstract
Description
−粉末材料を提供する工程;
−当該粉末材料の少なくとも焼結される領域上に放射線吸収材料を提供する工程であって、当該方法は当該放射線吸収材料として、光学共鳴粒子を提供することを含む方法である工程;および
−当該放射線吸収材料を放射線に曝露し、光学共鳴粒子を光学共鳴させて温め(heat up)、かつ粉末材料に熱を伝達させることによって粉末材料の焼結領域を焼結する工程であって、当該放射線が光である工程を含む三次元物体の製造方法に関する。
−当該領域に含まれる粉末材料内に光学共鳴粒子を分散させること、および
−粉末材料の焼結中にもかかわらず、光学共鳴粒子の実質的な凝集および実質的な自己焼結を回避することを含む。
−光学共鳴粒子を、既に提供されているすべての粉末材料と混合することにより;
−光学共鳴粒子を非固体(例えば、溶融物)または溶解した材料と混合し、混合物を固化/乾燥させ、固化/乾燥した混合物を粉末状にして、光学共鳴粒子および焼結する粉末材料の両方を含む混合粉末材料を生成することにより;または
−既に提供されているすべての粉末材料に光学共鳴粒子を堆積させることにより、実施態様(そのいくつかは以下に説明されている)に応じて異なる方法で実行することができる。
−特定の色を持ち、かつ追加の着色顔料を含まない、色付きの(可視の)光学共鳴粒子であって、その特定の色を吸収し、残りの色を反射し、したがって残りの色で生成された物体を着色することを目的とした光学共鳴粒子;
−第一色を持ち、当該第一色とは異なる第二色の着色顔料を含む、色付きの(可視の)光学共鳴粒子であって、第一色および第二色のいずれでもない色が光学共鳴粒子によって吸収され、かつその上に第一色および第二色が反射される、光学共鳴粒子。
−放射を使用しない(伝導加熱)。
−ポリマー粉末により吸収された放射線による予熱(通常の予熱法/最新技術)。
−焼結に使用した波長と同一の波長での共鳴ナノ粒子による予熱(例えば、LEDアレイで最初に予熱し、次にレーザーで焼結する)。
−2つの異なる共鳴ピークを持つ共鳴吸収粒子、またはそれぞれが特定の共鳴ピークを持つ2つの共鳴吸収粒子(第一の放射は加熱するための波長1、第二の放射は焼結するための波長2)による予熱。
−界面活性剤:
シリーズ「アルキルトリメチルアンモニウム」のすべてのカチオン性界面活性剤は機能し、異なる安定性を与えるはずである。セチルトリメチルアンモニウムブロミド(CTAB)または他のアルキルトリメチルアンモニウムハリド(ラウリルトリメチル...(DTAB)、ミリスチルトリメチル(MTAB)など)。これらの界面活性剤は、静電相互作用により金属表面と相互作用する。ポリエチレングリコール(PEG)、ポリビニルピロリドン(PVP)、シリカ。
−光学共鳴粒子の表面に付着した保護分子:
チオール基(R−SH)含有分子は、配位結合により金および他の多くの金属に固定できる。分子の分散特性はR−部分(極性、親水性−親油性バランス、HLB)によって与えられ、かつ非常に異なることがあり、かつ使用したい溶媒システムに適応させることができる:
−極性または水性溶媒の場合:−Rはアルコールまたはポリオール(−OH)であり得る。
−中極性溶媒の場合(エタノール、アセトン、その他のアルコールまたはケトン):−Rは、異なる分子量のポリエチレングリコールであり得る。
−非常に非極性の溶媒の場合(例えばトルエン、塩化メチレン、酢酸エチル、エーテルなど):−Rは任意のアルキル鎖であり得る。HS−(CH2)n−CH3(nは3〜18であり得る)。
−ポリマー:
表面と相互作用する可能性があるため、多くのポリマーを使用して粒子を安定化できる。粒子の分散特性は、ポリマーの溶解度パラメーターに関連付けられる:
−ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリリジン、などのポリカチオンポリマー、およびコポリマー。
−ポリスチレンスルホネート、ポリスルフィド、ポリスルホンなどの硫黄またはチオール基を含有しているポリマー、およびコポリマー。
−シリカシェル:
光学活性ナノ粒子を含有しているほとんどの金属に対して、厚さ50nmまでのシリカシェルを調製することが可能である。
これらのシリカシェルは、ほとんどの極性および非極性溶媒に光学共鳴粒子を分散させ、ナノ粒子構造を実質的に保護する。
−金属の光学共鳴粒子の溶液:
水、アルコール、ポリオール、ケトン、エステル、エーテル、脂肪族溶媒、ハロゲン化アルキル、ベンゼン誘導体などの極性および非極性溶媒、または処理対象の基材と相溶可能な任意の極性または非極性溶媒。
−半導体/酸化物の光学共鳴粒子の溶液:
オクチルエーテル、ジオクチルエーテル、その他の有機エーテル、クロロホルム、トルエン、ヘキサン、オクタン、ヘプタン、およびその他のアルカン、ベンゼン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、およびその他の塩素化炭化水素、水、キシレン、シクロヘキサン、鉱油280/310、ミネラルスピリット80/110、100/140、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸n−プロピル、酢酸イソブチル、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、メタノール、エタノール、イソ−プロパノール、n−プロパノール、その他の脂肪族および芳香族炭化水素、ケトン、エステル、エーテル、グリコールエーテル、グリコールエチルエステル、アルコール、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、N−メチルピロリドン、上記の任意の混合物などの極性および非極性溶媒。
−誘電体光学共鳴粒子の溶媒:極性および非極性溶媒。
−−粉末材料;および
−当該粉末材料の少なくとも焼結される領域上の放射線吸収材料(ここで当該放射線吸収材料は、光学共鳴粒子によって構成されるものである)
を提供するために構成および配置された少なくとも1つの供給装置;ならびに
−当該放射線吸収材料を、粉末材料の当該領域を焼結するために、光学共鳴粒子を光学的に共鳴させて温め、粉末材料に熱を伝達させる放射線に曝露するように構成および配置した制御可能な放射線源(ここで当該放射線は光である)
を備える、三次元物体を製造するためのシステムに関する。
−前記領域内に含まれる粉末材料内に光学共鳴粒子を分散させるため、および
−粉末材料の焼結中であっても、光学共鳴粒子の実質的な凝集と実質的な自己焼結を避けるために選択された次のパラメーター:光学共鳴粒子の分布および割合、に従って前記光学共鳴粒子を焼結する領域に含まれる粉末材料に対して提供するように適応させたものである。
本発明の第一の面の方法は、交互層プロセスを用いた三次元物体の製造に適用した実施態様について、図1に図式的に描かれ、当該方法は、
−図1(a)に示すように、粉末材料Gをこの場合では粉末床の形態で提供し、粉末Gに光学共鳴粒子Pの分散液を添加することによって、図1(b)に示すように、粉末床の厚さの少なくとも一部に浸透する最小限の凝集で分散すること;
−図1(b)に示すように、粉末Gと粒子Pを光Lにさらし、粒子Pが光学的に共鳴して加熱すること;
−図1(c)に示すように、熱により粉末粒子Gが一緒に焼結し、内部の光学共鳴粒子Pを結合すること(光学共鳴粒子Pは、互いに著しく焼結することはない);および
−図1(d)に示すように、粉末Gの新しい層が追加され、プロセスが繰り返されること(各粉末層は光学共鳴粒子Pと事前に混合するか、それらは堆積後、放射前に添加することができることに注意されたい)。光学共鳴粒子Pの添加は、それらを調整した場合には焼結材料の色に影響を与えないので、それらの共鳴が可視スペクトル外または可視スペクトル内にあるとしても、粉末材料Gまたは添加された着色顔料の吸収波長と一致または重複する波長に関連する。
この場合、界面活性剤は、アルコールと水の混合物中に金属ナノ粒子を分散させ、疎水性ポリマー表面の濡れ性を改善する。
例として、ナノ粒子およびCTABの濃度を所望の値に調節するだけで、合成から得られる金ナノロッドをそのまま使用することができる(以下の例1)。
硝酸銀(AgN03)/アスコルビン酸/シード(seed)の比率を変えることにより、700〜900nmのLSP共鳴極大を示すナノロッドを二段階のシード媒介プロセスによって得ることができる。
金コロイドシード(colloidal gold seed)は、最初に両方とも27℃で保管してあったヘキサデシルセチルトリメチルアンモニウムブロミド(CTAS、0.2M、5mL)とテトラクロロ金酸水素(III)水和物(0.5mM、5mL)の水溶液を混合して調製した。次に、水素化ホウ素ナトリウムの新たに調製された水溶液(NaSH4、0.01M、0.6mL)を添加し、2分間激しく攪拌させながら、あらかじめ4℃に冷却した。この時点でシードを30℃で2時間定着させて残留NaSH4が発生した。これにより、サイズが1〜2nmの金ナノ粒子懸濁液が得られ、ナノロッドの調製のシードとして使用した。この溶液は、以降、シード懸濁液と称する。
ここで、CTAB(0.2M、20mL)で構成された「成長溶液」を調製し、これに所望する量のナノロッドアスペクト比に応じてさまざまな量の硝酸銀原液(4mM)を添加し、緩く攪拌しながら混合した。テトラクロロ金(III)水素水和物(1mM、20mL)を添加すると、黄色/褐色の溶液が生じた。アスコルビン酸(79mM、0.29mL)を加えることで黄色/褐色の溶液、混合物は無色になる。次に、72μLの熟成シード懸濁液を成長溶液に添加し、短時間混合し、30℃で8時間静置してCTABの結晶化を防止した。混合物の初期の色の変化は約10分後注意する必要がある。この手順により、約820nm(±20nm)で最大のLSP共鳴を示すナノロッド懸濁液と、1.6AUの最大吸収が得られた。
カチオン性ポリマーは、静電相互作用を介して金属表面と相互作用することが知られている。ポリビニルピロリドン(PVP)で金ナノロッドを覆うと、ナノ粒子が保護され、アルコールへの分散が改善される。これは例えば、例2について以下で説明されるように実行できる。
例1で得られた金ナノロッドの懸濁液を10000rpmで30分間遠心分離し、上清の90%を除去し、ケーキを水に再懸濁して、10mMのCTAB濃度を得た。
懸濁液にPVP Mw:10kD(1mg/mLまで)を添加し、US浴中で45℃にて15分間超音波処理し、30℃にて12時間放置した。
調製したままのPVPキャップ付きナノロッド懸濁液を、遠心分離により2回洗浄し、上清を除去し、純水中で再懸濁し、さらに2回エタノール中で再懸濁した。
両親媒性分子は、チオール(R−SH)錯体形成を介して金属表面に結合できる。金属ナノ粒子が溶媒に分散する能力は、R−部分に依存する。例えば、ポリエチレングリコール部分(PEG)は、アルコールからケトン、さらに塩化メチレンのように中程度に無極性の溶媒に至るまで、さまざまな溶媒極性で金ナノロッドを分散させることができる。
例1で得られた金ナノロッドの懸濁液を10000rpmで30分間遠心分離し、上清の90%を除去し、ケーキを水に再懸濁して、10mMのCTAB濃度を得た。
ナノロッドの懸濁液に、1mgr/mLのHS−PEG−O−Me(Mw:2000D)を添加し、US浴で45℃にて15分間超音波処理し、30℃で12時間放置した。
調製したままのPEGキャップ付きナノロッド懸濁液を、遠心分離により2回洗浄し、上清を除去し、純水に再懸濁し、さらに2回エタノール中で再懸濁した。
PGE−ナノロッドのエタノール懸濁液が調製された後に、ケトンのような他の溶媒に再懸濁することもできる。
脂肪族アルキル鎖よりもはるかに疎水性の部分は、チオール(アルキル−SH)結合によっても金属表面に結合できる。そのようにキャップされたナノ粒子は、トルエン、エーテル、さらにはベンゼンまたは石油エーテルなどの疎水性の高い溶媒に分散させることができる。
例1で得られた金ナノロッドの懸濁液を10000rpmで30分間遠心分離し、上澄みの90%を除去し、ナノロッド懸濁液を10倍濃縮した状態に保つ。
ナノロッド4mLの懸濁液を、2相系で4mLの純粋ドデカンチオール(DDT)と接触させた。アセトン(約4mL)を添加した後にナノロッドはDDT相に抽出され始め、CTABはDDT分子によって交換された。
水性CTAB相が透明になった後にDDT相を回収し、トルエンで希釈し、遠心分離を行った。DDTGキャップ付きナノロッドは、遠心分離によって数回洗浄し、純粋トルエン中に再分散させて過剰のDDTを除去した。
その場合、表面でシリカを重合してナノ粒子表面の非常に安定した被覆が得られ、これはCTABの存在によって触媒されたものである。
このコーティングにより、ナノロッドをアルコールおよびシラン相溶性溶媒に分散させることができる。
例1で得られた金ナノロッドの懸濁液を10000rpmで30分間遠心分離し、上清の90%を除去し、ケーキを水に再懸濁して10mMのCTAB濃度を得た。この操作を繰り返して、CTAB濃度を1mMに低下させた。
ナノロッドの懸濁液に、0.1M NaOHを添加してpHを約11に調整した。
次いで、得られたナノロッドの懸濁液(10mL)を、メタノール中のTEOS(オルトケイ酸テトラエチル)の20%溶液30μLで処理した。
この操作を30分間隔で3回繰り返した。TEOSの3回目の添加後、懸濁液を室温で24時間攪拌し続けた。
シリカで覆われたナノロッドは、純水で繰り返し洗浄を用いて遠心分離により精製した。それらはエタノール中に再懸濁することもできた。
粉末床は、均一な表面を確保するためにドクターブレードで粉末の表面を広げることにより作成されたPA12の平らな表面である。粉末床の密度は0.46g/cm3であることが分かり、PA12自体の密度から、0.46の充填密度(粉末の体積/総体積)が得られた。エタノール中の光学共鳴ナノ粒子(特に金ナノロッド(GNR))の5マイクロリットルの液滴は、直径約3.5mm、深さ1mmの体積に広がった。これは、液体と粉末の場合、GNRの質量分率(0.2g/Lの濃度)が約1×10−4または0.01%であることを意味する。液体が蒸発すると、質量分率は2×10−4または0.02%になった。
スズをドープした酸化インジウムナノ粒子(ITO)を、既に公開された方法(J Am Chem Soc.136(19)、7110-71166)と同様に次のように合成した:フラスコ内の雰囲気を制御するための、シュレンクラインガラス装置に取り付けられた200mlの3つ口ガラスフラスコ内に、次の化学物質を加え、フラスコの温度を制御するためにホットプレート上に配置した:酢酸インジウム0.314g、エチルヘキサン酸スズ0.048g、オクチルエーテル10ml、2.674gオレイルアミン、0.52gオクタン酸。フラスコの内容物は、フラスコの下に配置した磁気攪拌板とフラスコの内側に配置した磁気攪拌棒を用いて絶え間なく厳密に攪拌した。次に、低圧雰囲気下(0.9mbar未満の圧力)で、上記混合物を30分間60℃に加熱し、続いて30分間100℃に加熱した。次に、アルゴン雰囲気下で、溶液の温度をさらに30分間150℃に加熱し、その時点で溶液は透き通り透明になった。次に、アルゴン雰囲気下でフラスコの温度を10分以内に280℃まで上げ、その間にフラスコの色が最初に黄色に変化し、次に濃い青色/緑色に変化し、直径3〜10nmのコロイド状ITOナノ粒子の形成を示した。フラスコの温度を2時間にわたって280℃に維持し、その後、フラスコを室温まで冷却した。
8gのPA12粉末を、PEGでコーティングした10mlの0.2g/L Au NR(ナノロッド)と混合し、エタノール中に懸濁した。混合物を6000rpmで3分間遠心分離し、デカントし、50℃でゆっくりと乾燥させた。これにより、Au NRとPA12の混合粉末が生成され、PA12粉末に対するNRの質量分率は2.5×104または0.025%であった。
シリカでコーティングされたAu NRを、インクジェットプリンター用のいくつかの市販インク(黄色、赤色、青色、黒色)と混合し、10mlのインクを0.02gのNRと混合した。混合後、インクとNR溶液を10分間超音波処理して良好な混合と分散を確保し、エプソンインクジェットプリントヘッドを介してPA12粉末床に選択的に適用した。解像度は600dpiであった。
Claims (21)
- −粉末材料(G)を提供する工程;
−該粉末材料の少なくとも焼結される領域上に放射線吸収材料を提供する工程であって、該放射線吸収材料として光学共鳴粒子(P)を提供することを含んでなる、工程;および
−該放射線吸収材料を放射線に曝露し、光学共鳴粒子(P)を光共振させて温め、かつ粉末材料(G)に熱を伝達させることによって粉末材料(G)の該焼結される領域を焼結する工程であって、該放射線が光である、工程;
を含んでなる、三次元物体の製造方法であって、
該方法は、次のパラメーター:該焼結される領域に含まれる粉末材料(G)に対しての光学共鳴粒子(P)の分布および割合、に従い該光学共鳴粒子(P)を提供することを含んでなり、
該方法が、前記パラメーターを選択して、
−前記領域に含まれる粉末材料(G)内に光学共鳴粒子(P)を分散させること、および
−粉末材料(G)の焼結中にもかかわらず、光学共鳴粒子(P)の実質的な凝集および実質的な自己焼結を回避すること
を含んでなり、
該実質的な凝集および実質的な自己焼結は、光学共鳴粒子(P)の吸収スペクトルにおいて、1つ以上の光学共鳴ピークの少なくとも1つのシフトの形態での半値全幅(FWHM)の5倍以上、および/または、1つ以上の光学共鳴ピークの少なくとも広がりの形態でのFWHMの5倍以上の変化を引き起こす凝集と自己焼結を指す、方法。 - 既に焼結された粉末材料の上に少なくともさらなる粉末材料(G)を適用し、次いで、該さらなる粉末材料(G)の領域を、前記選択されたパラメーターに従って光学共鳴粒子(P)をもその上に提供することによって焼結し、かつさらなる粉末層にもたらされた光学共鳴粒子を光放射に曝露することにより、交互堆積プロセスを使用して三次元物体を製造することを含んでなる、請求項1に記載の方法。
- 前記光学共鳴粒子(P)が、少なくとも1つのプラズモン共鳴粒子、ミー共鳴粒子、またはそれらの組み合わせを含む、請求項1または2に記載の方法。
- 前記光学共鳴粒子(P)が、1nm〜5μmの平均断面長を有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記光学共鳴粒子(P)上に凝集防止コーティングを提供する工程をさらに含んでなる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法であって、該凝集防止コーティングが、光学共鳴粒子(P)による実質的な凝集および実質的な自己焼結の回避において、少なくとも光学共鳴粒子(P)の界面化学を調整することによって、前記焼結される領域に提供される前、提供されている間、および既に提供された後に、協働するために構成される、方法。
- 前記凝集防止コーティングを選択して、熱形状安定性を最大化することを含んでなる、請求項5に記載の方法。
- 前記凝集防止コーティングを選択して、熱化学安定性を最大化することを含んでなる、請求項5に記載の方法。
- 光学共鳴粒子(P)を粉末材料(G)の少なくとも焼結される領域上に提供する前記工程が、それらを乾燥形態で提供することを含んでなる、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 光学共鳴粒子(P)を粉末材料(G)の少なくとも焼結される領域上に提供する前記工程が、それらを液体または溶液で提供することを含んでなり、該液体または溶液および光学共鳴粒子(P)の濃度が、光学共鳴粒子(P)の実質的な凝集および実質的な自己焼結の回避に協働するために選択される、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 光学共鳴粒子(P)を粉末材料(G)の少なくとも焼結される領域上に提供する前記工程が、粉末材料(G)の焼結される1つ以上の領域に選択的に光学共鳴粒子(P)を堆積することにより実行され、かつ該焼結工程が、粉末材料(G)およびそれが焼結される1つ以上の領域に堆積された光学共鳴粒子(P)を光に曝露することによって実行される、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 光学共鳴粒子(P)を粉末材料(G)の少なくとも焼結される領域上に提供する前記工程が、
−光学共鳴粒子(P)を、既に提供された全ての粉末材料(G)と混合すること;および
−光学共鳴粒子(P)を、非固体または溶解した材料と混合すること、混合物を固化または乾燥させること、次いで固化/乾燥した混合物を粉末形態にして光学共鳴粒子(P)および焼結する粉末材料(G)の両方を含む混合粉末を生成すること;あるいは
−光学共鳴粒子(P)を、既に提供された全ての粉末材料(G)上に堆積すること
によって、非選択的に粉末材料(G)全体の上に実行され、
該焼結工程が、粉末材料(G)およびそれが焼結される1つ以上の領域に堆積された光学共鳴粒子(P)を選択的に光に曝露することによって実行される、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。 - 前記光学共鳴粒子(P)が、金属材料、半導体材料、酸化半導体材料、誘電体材料、またはそれらの組み合わせでできている、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記液体あるいは溶液および/またはそれに添加された添加剤を、粉末材料(G)に対するその濡れ性に従い選択し、粉末材料(G)内での光学共鳴粒子(P)の分散ならびに光学共鳴粒子(P)の前記の実質的な凝集および実質的な自己焼結の回避の両方を制御することを含んでなる、請求項9に記載の方法、あるいは請求項9を従属する場合の請求項10〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法が、粉末材料(G)または添加された着色顔料の色と実質的に同一の色である色で三次元物体を製造するために、
−光学共鳴粒子(P)を、その主共鳴が可視スペクトル外になるように調整すること(ここで、放射線吸収材料を曝す該放射線が可視スペクトル外の光である);または
−光学共鳴粒子(P)を、その主共鳴が可視スペクトル内になるように、かつ粉末材料(G)もしくは添加された着色顔料の吸収スペクトルに一致もしくは重なる波長に関連するように調整すること(ここで、放射線吸収材料を曝す該放射線が該波長を含む光である);
を含んでなる方法である、請求項1〜13のいずれか一項に記載の方法。 - 前記方法が、粉末材料(G)または添加された着色顔料の色と異なる色である色で三次元物体を製造するために、光学共鳴粒子(P)を、その共鳴が可視スペクトル内になるように、かつ粉末材料(G)または添加された着色顔料の吸収スペクトルに一致せずまたは重ならない波長に関連するように調整すること(ここで、放射線吸収材料を曝す該放射線が該波長を含む光である)を含んでなる方法である、請求項1〜13のいずれか一項に記載の方法。
- 光学共鳴粒子(P)を、それらの最大の共鳴ピークおよび/またはそれらの吸収スペクトルの最大部分が、180nm〜5000nmの範囲内、好ましくは400nm〜3000nmのスペクトル範囲内、より好ましくは440nm〜2500nmのスペクトル範囲内になるように調整すること(ここで放射線吸収材料を曝す該放射線が少なくとも1つの該スペクトル範囲内に少なくとも含まれる波長の光である)を含んでなる、請求項1〜15のいずれか一項に記載の方法。
- −−粉末材料(G);および
−該粉末材料(G)の少なくとも焼結される領域上の放射線吸収材料であって、光学共鳴粒子(P)によって構成される放射線吸収材料
を提供するために構成および配置された少なくとも1つの供給装置;ならびに
−粉末材料(G)の前記焼結される領域を焼結することを目的として、光学共鳴粒子(P)を光学的に共鳴させて温め、かつ粉末材料(G)に熱を伝達させる放射線に該放射線吸収材料を曝露するように構成および配置された制御可能な放射線源であって、該放射線が光である、放射線源
を備えてなる、三次元物体を製造するためのシステムであって、
該少なくとも1つの供給装置が、
−前記領域に含まれる粉末材料(G)内に光学共鳴粒子(P)を分散させるため、ならびに
−粉末材料(G)の焼結中にもかかわらず、光学共鳴粒子(P)の実質的な凝集および実質的な自己焼結を回避するため
に選択された、次のパラメーター:該焼結される領域に含まれる粉末材(G)に対しての光学共鳴粒子(P)の分布および割合、に従い、該光学共鳴粒子(P)を提供するために適応させたものであり、
ここで、前記実質的な凝集および実質的な自己焼結が、光学共鳴粒子(P)の吸収スペクトルにおいて、1つ以上の光学共鳴ピークの少なくとも1つのシフトの形態での半値全幅(FWHM)の5倍以上、および/または、1つ以上の光学共鳴ピークの少なくとも広がりの形態でのFWHMの5倍以上の変化を引き起こす凝集と自己焼結を指すものである、システム。 - 前記少なくとも1つの供給装置が、粉末材料および放射線吸収材料を混合粉末材料の形態で両方同時に提供するために構成および配置された一般的な供給装置である、請求項17に記載のシステム。
- 前記少なくとも1つの供給装置が、2つの供給装置であって、一つが粉末材料を提供するために構成および配置され、かつもう一つが光学共鳴粒子を提供するために構成および配置されたものである、請求項17に記載のシステム。
- 3Dプリンターを構成する、請求項19に記載のシステムであって、光学共鳴粒子を提供するために構成および配置された該供給装置が、インクジェットプリントヘッドである、システム。
- メモリ、メモリ内に存在するプログラムコード、ならびにメモリと通信し、かつプログラムコードを実行して制御信号を生成するように構成され、少なくとも制御可能な放射源および少なくとも1つの供給装置に適用する、プロセッサーを含む、それらの動作の制御を実施するためのコントローラーをさらに備えてなる、請求項17〜20のいずれか一項に記載のシステム。
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