JP2020515418A - 化粧品用容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

化粧品用容器の製造方法であって、金属または金属合金製の第１の棒を準備するステップと、棒を旋削して、管状形状を有しかつ収容区画（３）を内部に画定する要素（２）を得るステップと、要素（２）を陽極酸化して表面仕上げ工程を得るステップと、化粧品を収容するための円筒形本体（９）を収容区画（３）内に挿入するステップと、を含む製造方法。【選択図】図２

Description

本発明は化粧品用容器の製造方法に関する。

特に、本発明は、マスカラ、リップグロス、口紅、エナメルなどの液状、半液状またはペースト状製品を保持するために化粧品分野で特に使用される容器および当該容器の製造方法に関する。

知られているように、化粧品用容器、例えばマスカラを保持するために作られた容器は、一般にプラスチック製で化粧品の収容室を内部に画定する実質的に円筒形本体からなる。本体は、製品の収容室にアクセスするための開放上端部と閉鎖底端部とを有する。開放端部から閉鎖キャップを結合するためのねじ付きカラーが現れる。一般に、キャップは、容器の閉鎖状態で製品に浸されたアプリケータブラシと関連しており、化粧品を保持してそれを患部（マスカラの場合には睫毛）に分配することができる。

本体はまた、適切に形作られ、製品全体に特定の美的効果を与えるのに適した文字、ロゴまたは他の色彩／装飾的効果を備えた外面を有する。

しかしながら、そのような美的効果は円筒形の構造および材料に限定されている。この点において、本体の製造に使用されるプラスチック材料は、本体自体に含まれる化粧品の化学組成を変えないように適切な特定の特性を必ず有していなければならず、十分に機能を果たさない化粧品となるであろうことを考慮すべきである。

結果として、材料の選択、並びに種々の美的効果を得る可能性が制限される。

このため、円筒形本体の外面に結合されるカバー要素が設けられている。

このようにして、化粧品を収容するのに適しているが特別な美的特徴を持たない材料で円筒形本体を作ることができるが、カバー要素は製品全体により大きな装飾的価値を与えるように特別に設計される。

したがって、主に円筒形の構造を有し、本体を保持するために内部が中空であるカバー要素が製造される。

これらの要素は、外部着色または成形に関して複数の解決策を有することができる金属材料（または類似の材料）でできている。

所望の形状を得るために、カバー要素は金属材料のシートから出発する引き抜き工程または鋳造によって得られる。

特に、得られるべき形状に応じて、金型は金属シートを塑性変形させるように適切に配置され、かくして内部が中空の円筒形の構造が得られる。加えて、この方法はカバー要素の外面に装飾的模様を得ることを可能にする。

しかしながら、この方法は特定の装飾的効果を備えたカバー要素を得ることができるけれども、重大な欠点を有する。

非常に薄い金属のシートが、要素の前述の鋳造または引き抜き工程を容易にするために使用されることを考慮すべきである。このようにして、シートの塑性変形はより迅速かつより単純な方法で行われ、したがって、はるかに安価になる。

しかしながら、非常に薄いシートの使用は、材料の選択および非常に異なる製品の製造に関して制限的であるように思われ、そしてそれはまた、より厚い容器を必要とし得る。

カバー要素の印刷は、適切に成形された金型の製造を含むので、非多用途的な方法であることも考慮されるべきである。

結果として、カバー要素の成形における各変更に対して、それぞれの金型の変更は、各容器の一般的な製造コストに関して生じる不利益を伴う。

したがって、本発明の目的は、上記の問題を解決することができる、化粧品用容器の製造方法を提供することである。

特に、本発明の目的は、多用途であり、容器が示さなければならない種々の美的特性に単純で安価な方法で適応可能である、化粧品用容器の製造方法を提供することである。

さらに、本発明の目的は、単純で、迅速で、費用効果があり、そして任意の金属材料を使用することによって得ることができる方法を提供することである。大量生産のための（for high volumes）金型の製造に対する多大な投資は必要ではなく、少量生産のための（for low volumes）非常に多用途なものである。

最後に、本発明の他の目的は、高い質的特徴および価値ある装飾的効果を有する化粧品用容器の製造方法を提供することである。

上述の技術的課題および特定の目的は、添付の特許請求の範囲の１つまたは複数に記載されている技術仕様を含む、化粧品用容器の製造方法によって実質的に達成される。

本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面に示される種類の化粧品用容器の製造方法の例示的であるがそれに限定されない、したがって非限定的な好ましい実施形態の説明からより明らかになるであろう。

本発明による方法で製造された化粧品用容器の側面図である。 図１の容器の長手方向断面図である。 一例として示された第２の実施形態による図１の容器の一部の長手方向断面図である。 一例として示された第３の実施形態による図１の容器の一部の長手方向断面図である。

添付の図面を参照すると、参照番号１は、一例として、本発明の方法によって得られる化粧品用容器を指す。

特に、この方法は、金属または金属合金製の第１の棒を準備し、次いで第１の棒を旋削して（turning）管状形状を有しかつ内部に収容区画３を画定する要素２を得るステップを含む。

特に、第１の棒は、好ましくはアルミニウム合金または同じ構造的特徴を有する他の材料で準備される。

製造方法は、第１の棒の内側領域を旋削して、円筒形状を有しかつ区画のアクセス開口部４とアクセス開口部４の反対側の閉鎖端部５とを画定する前記区画３を画定する旋削ステップを含む。

旋削作業は、第１の棒の外面６を旋削して管状要素２の外部シルエットを画定するステップをさらに含む。

単なる例示的であり、したがって非限定的な目的のために、特に、添付の図１から図４により良く示されているように、外面６は、容器１の所望の美的態様に従って任意の形状を有し得る。

例えば、図１および図２では、第１の棒が長手方向展開（longitudinal development）に沿って可変断面（variable section）を有する外面６を画定するように旋削されることに留意されたい。この可変断面は、特に、表面の他の部分に対して突出する中央カラー７を画定する。

同様に、第１の棒は、内側に向かって曲げられた端部８によって決定される構成を外面６に提供するために旋削されてもよい。この構成は、図３のカットスルー（cut through）により良く示されており、ここでは、要素２が異なる実施形態の解決策にしたがって表されている。

さらに、第１の棒を旋削させて円形断面を有する円筒形の外面６（図４）を画定することができ、したがって長手方向展開全体を通して一定の断面を有することができる。

言い換えると、旋削ステップは、要素２の任意の外部構成を画定するために実施され、異なる美的効果を示すことができる表面６を実現する。

旋削ステップの後、このようにして得られた要素２は、表面の仕上げ工程を達成するために陽極酸化ステップを受ける。

この陽極酸化ステップは、要素２の外面６の特定の染みのような特定の外観装飾を与えるために行われる。

最後に、化粧品を収容するための円筒形本体９を前記収容区画３の内部に挿入する（図２）。

円筒形本体９は、化学的特性を変えることなく化粧品を収容するのに適したプラスチック材料で作られるのが好ましい。

さらに、円筒形本体は、区画３内に収容されかつ機械的干渉によって区画３内に係合されるのに適した寸法を有する。

円筒形本体９を区画３に挿入するステップは、本体９をアクセス開口部４を通して挿入して、円筒形本体９の少なくともねじ付き首部９ａを収容区画３の外に突出させることによって達成される。

このようにして、閉鎖キャップ１０ａが、有利なことに、前記円筒形本体９のねじ付き首部９ａと係合するように設けられる。

閉鎖キャップ１０ａは、金属または金属合金製、好ましくはアルミニウム合金製の第２の棒を設けることによって製造される。

続いて、第２の棒を旋削させて、収容区画１１を内部に画定するキャップ１０を得る。

この場合もまた、旋削ステップは、第２の棒の内側領域を旋削してキャップ１０ａと反対形状の（countershaped）区画１１を画定し、第２の棒の外面１２を旋削してキャップ１０の外形を画定するサブステップを提供する。

この場合でさえも、旋削ステップは、完全な棒（full bar）から外面１２の任意の形状および寸法を得ることを可能にする。

例として、図１および図２は、円形断面を有する円筒形状を有するキャップ１０を示す。

さらに、要素２に関しては、キャップ１０も陽極酸化されて、外面１２の着色などの表面の仕上げ工程が得られる。

最後に、キャップ１０ａをキャップの区画１１の内側に挿入する。

マスカラ用の容器１が例示されている図２に示されるように、キャップ１０ａは、キャップの閉鎖状態で本体９に挿入されるブラシのような化粧品のアプリケータ１３を備えてもよい。

上述のステップの終わりに、またはいずれにせよ、一旦棒が旋削されて要素２およびキャップ１０が得られると、さらなる外面処理ステップが、それぞれの外面６，１２上に文字または他の装飾的モチーフを施すために提供され得る。

上述の方法およびこのようにして得られた容器１は、重要な利点を有する。

第一に、完全な棒からの旋削ステップは、単一の容器１の製造を異なる製造ニーズに適応させることを可能にする。

実際、この方法は金型の準備を必要とせず、任意の形状を有する製品を製造するための適切な旋削ステップのプログラミングのみを必要とする。

換言すれば、棒の旋削ステップは、金型の研究、準備、設計および製造を伴わず、必ずしも所定の厚さの金属シートを用いて実施される必要がないので、単純で非常に安価である。

その結果、このステップは、たとえ少量であっても容器１の外形を容易に適応および変更可能であり、したがって安価な方法で可能であるので、非常に多用途である。

さらに、旋削ステップは、種々の厚さの化粧品を収容するためのプラスチック本体９を収容する管状要素２の製造を可能にする。

実際には、区画３を生み出し、それによって様々なニーズに適応することができる管状要素２の厚さを決定するために、棒は内部的に旋削される。そのような厚さは、完成した容器１により良い美的および質的価値を与えるために高くてもよい。

最後に、金属材料（アルミニウム合金または他のもの）は非常に耐久性があり、同時に、種々の表面仕上げへの適合性に関して非常に多用途の特性を有する。

Claims (10)

1. 化粧品用容器の製造方法であって、
   金属または金属合金製の第１の棒を準備するステップと、
   前記棒を旋削して、管状形状を有しかつ収容区画（３）を内部に画定する要素（２）を得るステップと、
   前記要素（２）を陽極酸化して表面仕上げ工程を得るステップと、
   化粧品を収容するための円筒形本体（９）を前記収容区画（３）内に挿入するステップと、を含む製造方法。
2. 前記旋削するステップが、
   前記第１の棒の内側領域を旋削して円筒形状を有しかつ前記区画（３）にアクセスするための開口部（４）と前記アクセス開口部とは反対側の閉鎖端部（５）とを画定する前記区画（３）を画定するサブステップと、
   前記第１の棒の外面を旋削して前記要素（２）の外部シルエットを画定するサブステップと、を含む請求項１に記載の方法。
3. 前記要素（２）を陽極酸化する前記ステップが、少なくとも前記要素の前記外面（６）に所定の着色および硬度を付与するサブステップを含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記円筒形本体（９）を前記収容区画（３）に挿入する前記ステップが、前記アクセス開口部（４）を通して行われ、前記円筒形本体（９）のねじ付き首部（９ａ）を前記収容区画（３）から露出させる、請求項２に記載の方法。
5. 前記円筒形本体（９）の前記ねじ付き首部（９ａ）と係合可能な閉鎖プラグ（１０ａ）を提供するステップをさらに含む、請求項４に記載の方法。
6. 金属又は金属合金製の第２の棒を準備するステップと、
   前記第２の棒を旋削して収容区画（１１）を内部に画定するキャップ（１０）を得るステップと、
   前記キャップ（１０）を陽極酸化して表面仕上げ工程を得るステップと、
   前記収容区画（１１）内に前記プラグ（１０ａ）を挿入するステップと、をさらに含む請求項５に記載の方法。
7. 前記第２の棒の前記旋削ステップが、
   前記第２の棒の内側領域を旋削して前記プラグ（１０ａ）に対して相補形状の前記区画（１１）を画定するサブステップと、
   前記第２の棒の外面を旋削して前記キャップ（１０）の外形を画定するサブステップと、を含む請求項６に記載の方法。
8. 前記キャップ（１０）を陽極酸化する前記ステップが、少なくとも前記キャップ（１０）の前記外面（１２）に所定の着色および硬度を付与するサブステップを含む、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記棒が、アルミニウム合金または他の鉄および非鉄材料でできている、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
10. 請求項１から９の１つまたは複数に記載の方法によって得られた化粧品用容器。

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