JP2020514031A5

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Publication number: JP2020514031A5
Application number: JP2019538387A
Authority: JP
Filing date: 2018-01-16
Publication date: 2021-05-06
Anticipated expiration: 2038-01-16

Claims

第１の凹部を有する第１の面、第２の凹部を有する第２の面、及び第３の凹部を有する第３の面を含むボディと、
前記ボディの前記第１の凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第１のチェックバルブを含む第１のサブアセンブリと、
前記ボディの前記第２の凹部内に少なくとも部分的に挿入された第２のサブアセンブリであって、前記第２の凹部は傾斜面を含み、当該第２のサブアセンブリは第２のチェックバルブを含み、前記第２のチェックバルブは前記第２の凹部の前記傾斜面に対応して接触する円錐状の表面を含むバルブシートを含む、第２のサブアセンブリと、
前記ボディの前記第３の凹部内に少なくとも部分的に挿入され、前記ボディを流体駆動機構に連結する第３のサブアセンブリと、
を備え、
前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリは、独立して、それぞれ、前記第１の凹部、前記第２の凹部及び前記第３の凹部に取り付け可能及びそれらから取り外し可能に構成されている、
ことを特徴とする高圧処理装置。
前記第１のチェックバルブは第１のボールバルブであり、前記第２のチェックバルブは第２のボールバルブである、
ことを特徴とする請求項１に記載の高圧処理装置。
前記第１の凹部、前記第２の凹部及び前記第３の凹部のうちの少なくとも１つの内面は、それぞれ、前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ又は前記第３のサブアセンブリの取り付けのためにねじ切りされている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の高圧処理装置。
前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリは、互いに独立して前記ボディにねじ込まれるように構成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記流体駆動機構はピストンを含む圧力ポンプであり、前記第３のサブアセンブリは、連結部及びピストンハウジングを含み、前記連結部は少なくとも部分的に前記第３の凹部に挿入されて、前記第３の凹部を通じて正圧又は負圧を与えるために前記ピストンハウジング内で前記ピストンを前後に動かすことを可能とする、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記第１の凹部及び前記第２の凹部を通じて流体を駆動する場合、前記ピストンは、前記第３の凹部内へと延びない、
ことを特徴とする請求項５に記載の高圧処理装置。
前記第１の凹部及び前記第２の凹部は、前記ボディに形成された接続チャネルを介して流体連通する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記接続チャネルは、前記第１の凹部又は前記第２の凹部と比べて小さい直径を有する、
ことを特徴とする請求項７に記載の高圧処理装置。
前記接続チャネルは、第１の接続チャネルであり、前記第３の凹部は、前記第１の接続チャネルに接続される、前記ボディに形成された第２の接続チャネルを介して、前記第１の凹部及び前記第２の凹部と流体連通する、
ことを特徴とする請求項７に記載の高圧処理装置。
前記第２の接続チャネルは、前記第１の接続チャネルに対して垂直である、
ことを特徴とする請求項９に記載の高圧処理装置。
前記第１の凹部、前記第２の凹部及び前記第３の凹部は、前記ボディに形成された少なくとも１つの接続チャネルを介して、全て流体連通する、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記第１のサブアセンブリ又は前記第２のサブアセンブリのうちの少なくとも１つは、ボールと協働してチェックバルブを形成する変形可能材料を含む、
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記変形可能材料は、前記ボールを受け取るバルブシート（seat）内に形成された凹み内に位置する、
ことを特徴とする請求項１２に記載の高圧処理装置。
ガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を含まない、
ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記第１のサブアセンブリ及び前記第２のサブアセンブリのうちの少なくとも１つは、ガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を含まない、
ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記第１の凹部又は前記第２の凹部のうちの少なくとも１つの内面に接触するガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を含まない、
ことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記第３の凹部の内面に接触するガスケット、Ｏ−リング及び／又は他の変形可能材料を含まない、
ことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記第１のサブアセンブリ、又は第２のサブアセンブリのうちの一方の１つを、前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリのうちの他方の２つから独立して前記ボディから取り外すこと、
取り外した前記第１のサブアセンブリの前記第１のチェックバルブの部品、又は取り外した前記第２のサブアセンブリの前記第２のチェックバルブの部品を交換すること、及び、
前記部品が交換された、取り外した前記第１のサブアセンブリ又は取り外した前記第２のサブアセンブリを再び取り付けること、
を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の高圧処理装置を修理する方法。
第１の凹部を有する第１の外面と、第２の凹部を有する第２の外面とを含むボディと、
前記ボディの前記第１の凹部内に挿入され、第１のバルブシートと組み合わせて第１のワンウェイバルブを形成するように構成された第１のプラグを含む第１のサブアセンブリと、
前記ボディの前記第２の凹部内に挿入された第２のサブアセンブリであって、前記第２の凹部は傾斜面を含み、当該第２のサブアセンブリは第２のバルブシートと組み合わせて第２のワンウェイバルブを形成するように構成された第２のプラグを含み、前記第２のバルブシートは前記第２の凹部の前記傾斜面に対応して接触する円錐状の表面を含む、第２のサブアセンブリと、
を備え、
前記第１の凹部は、接続チャネルによって前記第２の凹部に流体接続され、それにより、前記第１のワンウェイバルブと前記第２のワンウェイバルブとが開いている場合に、前記第１の凹部、前記第２の凹部及び前記接続チャネルが、前記第１の外面から対向する前記第２の外面へと前記ボディを通って延びる開口を形成する、
ことを特徴とする高圧処理装置。
前記第１のサブアセンブリ及び前記第２のサブアセンブリは、独立して、それぞれ、前記第１の凹部及び前記第２の凹部に取り付け可能及びそれらから取り外し可能に構成されている、
ことを特徴とする請求項１９に記載の高圧処理装置。
前記ボディの第３の面上の第３の凹部内に挿入され、前記ボディを流体駆動機構に連結する第３のサブアセンブリを含む、
ことを特徴とする請求項１９又は２０に記載の高圧処理装置。
前記第３の面は、前記第１の外面及び前記第２の外面に対してほぼ垂直である、
ことを特徴とする請求項２１に記載の高圧処理装置。
前記接続チャネルは、第１の接続チャネルであり、前記第３の凹部は、前記第１の接続チャネルに接続された第２の接続チャネルによって、前記第１の凹部及び前記第２の凹部と流体接続される、
ことを特徴とする請求項２１に記載の高圧処理装置。
前記第１のサブアセンブリは、前記第１の凹部の内面上のネジ山にねじ込まれるように構成された第１のグランドを含み、前記第２のサブアセンブリは、前記第２の凹部の内面上のネジ山にねじ込まれるように構成された第２のグランドを含む、
ことを特徴とする請求項１９乃至２３のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記第１のサブアセンブリは、第１の付勢要素リテーナ、第１の付勢要素、第１のプラグ、第１の変形可能材料、第１のバルブシート及び第１のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を含む、
ことを特徴とする請求項１９乃至２４のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記第１のサブアセンブリは、第１の付勢要素リテーナ、第１の付勢要素、第１のプラグ、第１の変形可能材料、第１のバルブシート及び第１のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上からなる、
ことを特徴とする請求項１９乃至２５のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記第２のサブアセンブリは、第２のバルブシート、第２の変形可能材料、第２のプラグ、第２の付勢要素、第２の付勢要素リテーナ、第２のチャネル部材及び第２のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を含む、
ことを特徴とする請求項１９乃至２６のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記第２のサブアセンブリは、第２のバルブシート、第２の変形可能材料、第２のプラグ、第２の付勢要素、第２の付勢要素リテーナ、第２のチャネル部材及び第２のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上からなる、
ことを特徴とする請求項１９乃至２７のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記第１のサブアセンブリ及び前記第２のサブアセンブリのうちの一方を、前記第１のサブアセンブリ及び前記第２のサブアセンブリのうちの他方から独立して前記ボディから取り外すこと、
取り外した前記第１のサブアセンブリ又は取り外した前記第２のサブアセンブリの部品を交換すること、及び、
前記部品が交換された、取り外した前記第１のサブアセンブリ又は取り外した前記第２のサブアセンブリを再び取り付けること、
を備える、
ことを特徴とする請求項１９乃至２８のいずれか１項に記載の高圧処理装置を修理する方法。
ボディであって、当該ボディの第１の外面の第１の凹部から当該ボディの第２の外面の第２の凹部へと当該ボディの中を通って延びる流体流路を含む、ボディと、
前記第１の凹部に挿入され、第１のチェックバルブを含む第１のサブアセンブリと、
前記第２の凹部に挿入され、第２のチェックバルブを含む第２のサブアセンブリと、
第１の端部と、第２の端部と、前記第１の端部から前記第２の端部へと延びるチャネルとを含む連結部であって、当該連結部の前記第１の端部が前記ボディに形成された第３の凹部の内面上のネジ山にねじ込まれている、連結部と、
前記連結部の前記第２の端部に取り外し可能に取り付け可能であり、前記連結部の前記チャネルによって前記ボディの前記第３の凹部と流体連通するように配置された内部区画を含むピストンハウジングと、前記ピストンハウジングの前記内部区画内を動作可能なピストンと、を含み、前記ピストンハウジングの前記内部区画内で前記ピストンを前後に動作させることにより、前記ボディの前記流体流路を通って流体を流すことを特徴とする圧力ポンプと、
を備える、
ことを特徴とする高圧処理装置。
前後に動作させることにより流体を前記ボディの前記流体流路を通って流す場合に、前記ピストンは前記ボディ内には延びない、
ことを特徴とする請求項３０に記載の高圧処理装置。
前記連結部は、前記第３の凹部内の前記連結部の前記第１の端部にねじ込むことだけによって前記ボディに取り付けられる、
ことを特徴とする請求項３０又は３１に記載の高圧処理装置。
前記流体流路は、前記ボディの前記第１の外面から前記ボディの前記第２の外面へと延び、前記第３の凹部は、前記第１の外面及び前記第２の外面とは異なる前記ボディの第３の外面に位置する、
ことを特徴とする請求項３０乃至３２のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記流体流路は、前記凹部を含む前記ボディの外面に対して平行に延びる、
ことを特徴とする請求項３０乃至３３のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記ボディの異なる凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第１のチェックバルブを含むと共に前記流体流路の少なくとも一部を形成する第１のサブアセンブリを含む、
ことを特徴とする請求項３０乃至３４のいずれか１項に記載の高圧処理装置。
前記ボディの第２の異なる凹部内に少なくとも部分的に挿入され、第２のチェックバルブを含むと共に前記流体流路の少なくとも一部を形成する第２のサブアセンブリを含む、
ことを特徴とする請求項３５に記載の高圧処理装置。
前記第１のサブアセンブリ及び前記第２のサブアセンブリは、独立して、前記ボディに取り付け可能及びそれから取り外し可能に構成されている、
ことを特徴とする請求項３６に記載の高圧処理装置。
第１のチェックバルブアセンブリと、
第２のチェックバルブアセンブリと、を備え、
前記第１のチェックバルブアセンブリは、第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部を含む第１のボディと、第１のチェックバルブを含み、前記第１のボディの前記第１の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第１のサブアセンブリと、第２のチェックバルブを含み、前記第１のボディの前記第２の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第２のサブアセンブリと、前記ボディを流体駆動機構へ連結し、前記第１のボディの前記第３の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第３のサブアセンブリと、を含み、
前記第２のチェックバルブアセンブリは、第１の凹部、第２の凹部及び第３の凹部を含む第２のボディと、第１のチェックバルブを含み、前記第２のボディの前記第１の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第１のサブアセンブリと、第２のチェックバルブを含み、前記第２のボディの前記第２の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第２のサブアセンブリと、前記ボディを流体駆動機構へ連結し、前記第２のボディの前記第３の凹部内に少なくとも部分的に挿入される第３のサブアセンブリと、を含み、
前記第１のボディ及び前記第２のボディは物理的に別個のボディであり、前記第１のボディ及び前記第２のボディのうちの一方に取り付けられた前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリを、前記第１のボディ及び前記第２のボディのうちの他方を妨げることなく修理することができる、
ことを特徴とする高圧処理装置。
ボディと、第１のチェックバルブを含む第１のサブアセンブリと、第２のチェックバルブを含む第２のサブアセンブリと、前記ボディに流体駆動機構を連結する第３のサブアセンブリとを含む高圧処理装置を修理する方法であって、
前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリのうちの一方の１つを前記ボディから、前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリのうちの他方の２つから独立して取り外すこと、取り外した前記第１のサブアセンブリ、取り外した前記第２のサブアセンブリ又は取り外した前記第３のサブアセンブリの部品を交換すること、及び、前記部品が交換された、取り外した前記第１のサブアセンブリ、取り外した前記第２のサブアセンブリ又は取り外した前記第３のサブアセンブリを再び取り付けること、を含む、
方法。
前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリのうちの１つを前記ボディから取り外すことは、前記第１のサブアセンブリ、前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリのうちの前記１つを前記ボディの凹部の内面から回して外すことを含む、
ことを特徴とする請求項３９に記載の方法。
前記部品が交換された、取り外された前記第１のサブアセンブリ、取り外された前記第２のサブアセンブリ又は取り外された前記第３のサブアセンブリを再び取り付けることは、取り外された前記第１のサブアセンブリ、取り外された前記第２のサブアセンブリ又は取り外された前記第３のサブアセンブリを、前記ボディの凹部の内面にねじ込むことを含む、
ことを特徴とする請求項３９又は４０に記載の方法。
前記第２のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリとは独立して、前記第１のサブアセンブリを前記ボディから取り外すことを含み、
前記第１のサブアセンブリの部品を交換することは、前記第１のサブアセンブリの第１の付勢要素リテーナ、第１の付勢要素、第１のプラグ、第１の変形可能材料、第１のバルブシート及び第１のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を交換することを含む、
ことを特徴とする請求項３９乃至４１のいずれか１項に記載の方法。
前記第１のサブアセンブリを取り外すことは、前記第１のサブアセンブリの前記第１のサブアセンブリグランドを前記ボディの凹部の内面から回して外すことを含む、
ことを特徴とする請求項４２に記載の方法。
前記第１のサブアセンブリ及び前記第３のサブアセンブリとは独立して、前記第２のサブアセンブリを前記ボディから取り外すことを含み、
前記第２のサブアセンブリの部品を交換することは、前記第２のサブアセンブリの第２のバルブシート、第２の変形可能材料、第２のプラグ、第２の付勢要素、第２の付勢要素リテーナ、第２のチャネル部材及び第２のサブアセンブリグランドのうちの１つ以上を交換することを含む、
ことを特徴とする請求項３９乃至４３のいずれか１項に記載の方法。
前記第２のサブアセンブリを取り外すことは、前記第２のサブアセンブリの前記第２のサブアセンブリグランドを前記ボディの凹部の内面から回して外すことを含む、
ことを特徴とする請求項４４に記載の方法。
前記第１のサブアセンブリ及び前記第２のサブアセンブリとは独立して、前記第３のサブアセンブリを前記ボディから取り外すことを含み、
前記第３のサブアセンブリの部品を交換することは、前記第２のサブアセンブリのピストン、ピストンハウジング及び連結部のうちの１つ以上を交換することを含む、
ことを特徴とする請求項３９乃至４５のいずれか１項に記載の方法。
前記第３のサブアセンブリを取り外すことは、前記第３のサブアセンブリの前記連結部を前記ボディの凹部の内面から回して外すことを含む、
ことを特徴とする請求項４６に記載の方法。
前記第３のサブアセンブリを取り外すことは、反対の端において前記第３のサブアセンブリを流体駆動機構に取り付けたまま、前記第３のサブアセンブリから前記ボディを回して外すことを含む、
ことを特徴とする請求項３９乃至４５のいずれか１項に記載の方法。
第１の凹部を有する第１の外面と、第２の凹部を有する第２の外面とを含むボディと、
前記ボディの前記第１の凹部内に挿入され、第１のバルブシートと組み合わせて第１のワンウェイバルブを形成するように構成された第１のプラグを含む第１のサブアセンブリと、
前記ボディの前記第２の凹部内に挿入された第２のサブアセンブリであって、前記第２の凹部は傾斜面を含み、当該第２のサブアセンブリは第２のバルブシートと組み合わせて第２のワンウェイバルブを形成するように構成された第２のプラグを含み、前記第２のバルブシートは前記第２の凹部の前記傾斜面に対応して接触する円錐状の表面を含む、第２のサブアセンブリと、
を備え、
前記第１の凹部は、接続チャネルによって前記第２の凹部に流体接続され、それにより、前記第１のワンウェイバルブと前記第２のワンウェイバルブとが開いている場合に、前記第１の凹部、前記第２の凹部及び前記接続チャネルが、前記第１の外面から対向する前記第２の外面へと前記ボディを通って延びる開口を形成し、
前記第１のワンウェイバルブが、前記接続チャネルから前記第１のサブアセンブリへの流体の流れを防ぐように構成されており、前記第２のワンウェイバルブが、前記第２のサブアセンブリから前記接続チャネルへの流体の流れを防ぐように構成されている、
ことを特徴とする高圧処理装置。
前記第２の凹部の前記傾斜面は、前記接続チャネルに向かって狭くなる、
ことを特徴とする請求項４９に記載の高圧処理装置。
前記ボディの前記第２の凹部内に前記第２のサブアセンブリが挿入された場合、前記第２の凹部の前記傾斜面と前記第２のバルブシートの前記円錐状の表面とは、前記第２のサブアセンブリの中心軸に対して、同じ角度でそれぞれ傾斜する、
ことを特徴とする請求項４９に記載の高圧処理装置。