JP2020513518A - ジャンクション本体、フィッティング、２つの液圧回路間の流体の通過のための液圧システム、関連する取付けプロセス - Google Patents

Abstract

本発明は、第１のフィッティング（２０）を備えた、上流側の液圧回路（２）に接続するための第１の筒状端部（３３）と、第２のフィッティング（４０）を備えた、下流側の液圧回路（４）に接続するための第２の筒状端部（３４）と、を有するフレーム（３２）を備えた、流体のための液圧システム（１）のための中心本体（３）であって、前記中心本体（３）は、上流側の液圧回路（２、４）から来る流体を下流側の液圧回路（２、４）に搬送するように、フレーム（３２）を通る通路（３５）を備え、前記フレーム（３２）が、電気絶縁材料で製造され、中心本体（３）は、上流側の液圧回路（２）と下流側の液圧回路（４）とを流れる電荷の一部を伝導するように、制御された電気的特性を有するプリント回路を備えている、中心本体（３）に関する。

Description

本発明の分野は、液圧システムに関し、より詳細には、２つの液圧回路を接続するための液圧フィッティングおよびジャンクション本体に関する。本発明の分野は、より正確には、第１の流体を、第２の流体が存在する環境に、各流体が接触することなく通すことを可能にする、漏出防止ジャンクション本体およびフィッティングの分野に関する。本発明の分野は、一定の機械的応力を確実にし、所与の漏出防止を確実にし、かつ、雷または静電荷によって発生する電流を消散させるか伝導する必要がある、航空機のための液圧ジャンクション本体およびフィッティングに特に関する。最後に、本発明の分野は、航空機のためのそのような液圧システムを取り付けるための方法にも関する。

航空学の分野では、同じ性質か異なる性質の液体を含むタンク自体の中で、燃料または作動油などの流体を搬送する必要性が存在する。このことは、液圧流体が力を伝達するために使用される場合、たとえば、航空機の着陸装置が下がる場合、および、前記流体が、ケロシンタンクを通るパイプによって搬送される場合に、顕著な事例である。

そのような機能を満たすために、液圧システムは、１つの液圧回路から別の液圧回路への流体の漏洩を避けるために、一定の漏出防止を確実にしなければならない。

解決策の１つは、機械的および熱的応力に耐えるように、金属製の液圧パイプ、フィッティング、およびジャンクション本体を実施することである。しかしながら、この解決策は、構造体により、金属フィッティングが導体であるため、規定の電気抵抗を確実にすることができない。

近年、液圧回路の２つのパーツ間、または、２つの液圧回路間の漏出防止を補強するために、新たな解決策が現れてきた。たとえば、そのような解決策は、仏国特許発明第２９４７６０９号明細書の特許出願に記載されている。この文献では、ジャンクション本体が、液圧回路の２つのフィッティング間に取り付けられている。中心本体は、電気的に絶縁するために、ポリマーで形成されている。このため、中心本体は、特別なツールを必要とする、径方向のクリンプ作業により、液圧回路の、別様にはフィッティングと呼ばれるパイプジャンクションインターフェース上に取り付けられている。

さらに、中心本体の特性および機能のために、中心本体には、金属部品を押圧する液圧回路の金属部品から伝達される負荷から生じる、機械的応力の大部分が集中する。さらに、中心本体３は、この中心本体３がその環境に及ぼす機能のために、特に重要な、電気的、熱的、および化学的要請を満たさなければならない。結果として、中心本体のフィッティング端部に追加の応力を生じさせる。この追加の応力は、部品の耐用年数を低減するか、経時的に漏洩の発生を容易にし得る。

さらに、金属部品を流れる、したがってパイプに含む、雷からくる電荷は、様々な構成要素を通して消散し、燃料タンクのレベルにおける引火のリスクに繋がる場合がある。

金属製の構成要素と、ポリマー製の構成要素とを採用する、配備された、混合の解決策は、このため、引火のあらゆるリスクを避けるために、一定の電力を吸収するように、十分な抵抗率を与えなければならない。

本発明は、前述の欠点を克服することを可能にする。

仏国特許発明第２９４７６０９号明細書

一態様によれば、本発明は、第１のフィッティングを備えた、上流側の液圧回路に接続するための第１の筒状端部と、第２のフィッティングを備えた、下流側の液圧回路に接続するための第２の筒状端部と、を備えているフレームを備えた、流体のための液圧システムのための中心本体であって、前記中心本体が、フレームを通って、上流側の液圧回路から来る流体を下流側の液圧回路に搬送する通路を備え、前記フレームが、電気絶縁材料で形成され、中心本体が、上流側の液圧回路と下流側の液圧回路との間を流れる電荷の一部を伝導するように、プリント導電性回路を備えている、中心本体に関する。

一実施形態によれば、フレームは、ポリマーである。

一実施形態によれば、導電性回路は、フレームの外側表面上にプリントされている。

一実施形態によれば、中心本体は、導電性回路がプリントされたフレームの外側表面に固定された、電気絶縁環状基板を備えている。

一実施形態によれば、基板はセラミックである。

一実施形態によれば、導電性回路は、抵抗性インクで形成されている。

一実施形態によれば、抵抗は、１０ｋオームから１００Ｍオームのレンジに含まれている。

一実施形態によれば、抵抗は、１００ｋオームから１００Ｍオームのレンジに含まれている。

一実施形態によれば、少なくとも第１の筒状端部および／または第２の筒状端部が、２つの異なる直径を有し、それにより、筒状端部の回転軸を含む断面内の筒状端部の外側表面上に、フレア型のプロファイルを備えるようになっている。

別の態様によれば、本発明は、
本発明の中心本体と、
フレームの上流部分の外周にわたって、実質的に基板まで延びる環状接続部分を備えた第１のフィッティングを備えている上流側の液圧回路と、
フレームの下流部分の外周にわたって、実質的に基板まで延びる環状接続部分を備えた第２のフィッティングを備えている下流側の液圧回路と、
上流側の液圧回路の第１のフィッティングの環状接続部分と、中心本体の基板との間のジャンクションを形成する第１の電気伝導性環状シールと、
下流側の液圧回路の第２のフィッティングの環状接続部分と、中心本体の基板との間のジャンクションを形成する第２の電気伝導性環状シールと、
を備えている、液圧パイプシステムに関する。

一実施形態によれば、本発明のシステムは、フレームの筒状端部の内径と、液圧回路のフィッティングとの間に配置されたスペーサを形成する筒状ジャンクション要素を備えている。

一実施形態によれば、本システムは、基板またはフレームの外側表面と、フィッティングの環状接続部分とをカバーする、外周保護カバーを備えている。

一実施形態によれば、少なくとも１つのフィッティングは、
前記フィッティングを中心本体の外側表面にネジ込むような方法で、その環状接続部分の内側表面に配置された第１のネジ部、および／または、
カバーを前記外側表面にネジ込むような方法で、その外側環状接続部分の外側表面に配置された第２のネジ部
を備えている。

別の態様によれば、本発明は、中心本体とフィッティングとの組み立てることを含む、本発明の液圧システムを取り付けるための方法に関する。組み立てることは、
中心本体の筒状端部を、内側環状溝を形成する部分を有する液圧回路のフィッティングの内径に挿入することと、
中心本体の筒状端部の内径に実質的に対応する外径を有する筒状ジャンクション要素を移動ことであって、前記移動することが、筒状ジャンクション要素を、中心本体の筒状端部の内側に強制的に挿入することを目的とする、移動することと、
を含んでいる。

一実施形態によれば、組み立てることには、
筒状ジャンクション要素を、液圧回路のフィッティングの筒状開口に配置する予備のステップであって、前記筒状ジャンクション要素が、液圧回路のフィッティングの前記筒状開口内の、少なくとも１つの平行移動の自由度を有する、予備のステップ
がさらに含まれる。

一実施形態によれば、筒状ジャンクション要素は、フレームの筒状端部を保持するための要素を形成するスペーサである。

一実施形態によれば、本発明の液圧システムを取り付けるための方法には、
中心本体とフィッティングとを組み立てることと、
中心本体のフレームの外側表面上に配置され、フィッティングの環状接続部分の端部と接触し、且つフレームの延長に配置される、第１の伝導性シールを取り付けることと、
必要であれば、中心本体のフレームの外側表面上に配置され、第１の伝導性シールと接触し、且つフレームの延長に配置される、環状基板を取り付けることと、
中心本体のフレームの外側表面上に配置され、取り付けられる際に環状基板と接触し、且つフレームの延長に配置される、第２の伝導性シールを取り付けることと、
中心本体のフレームの一部をカバーするように、かつ、フレームの筒状端部を、保持溝を備えた第２のフィッティングの内周に挿入するように、配置された前記フィッティングを取り付けることと、
が含まれる。

本発明の一実施形態によれば、スペーサは、フレームの第２の筒状端部に密に取り付けられており、前記スペーサが、第２のフィッティングの筒状開口を通して挿入されている。

本発明の一実施形態によれば、上流側または下流側の液圧回路のチューブは、上流側または下流側の液圧回路のフィッティングに取り付けられる。

本発明の他の特徴および利点は、添付図面を参照しつつ、以下の詳細な説明を読むことで、明らかとなる。

本発明の中心本体を備えた、本発明の実施形態の液圧システムの断面図である。 図１の、本発明のシステムの斜視図である。 本発明の方法の実施形態の、主要な取付けステップを示す図である。 本発明の方法の実施形態の、主要な取付けステップを示す図である。 本発明の方法の実施形態の、主要な取付けステップを示す図である。 本発明の方法の実施形態の、主要な取付けステップを示す図である。 本発明の方法の実施形態の、主要な取付けステップを示す図である。 本発明の実施形態の中心本体のフレームの断面図である。 本発明の中心本体の筒状端部の実施形態の図である。 本発明の中心本体と協働する液圧回路のフィッティングの一部の図である。

図１は、本発明の中心本体３の断面図を示している。残りの説明では、「中心本体」または「ジャンクション本体」は、「フィッティング」とも呼ばれるジャンクションインターフェースを通して、２つの液圧回路間のジャンクションを形成する本体を、等しく良好に示す。

図１の中心本体３は、一方では、上流側の液圧回路２の一部を下流側の液圧回路４の一部に接続することを可能にしている。２つの部分２、４は、中心本体３ならびにジャンクションインターフェース２０および４０によって接続された２つの液圧回路２および４として理解される場合がある。ジャンクションインターフェース２０、４０は、別様に、フィッティング２０、４０と呼ばれる。

中心本体３は、電気絶縁材料製のフレーム３２を備えている。一実施形態によれば、フレーム３２は、ポリマーで形成されている。フレーム３２は、上流側の液圧回路２から来た流体を下流側の液圧回路４に搬送するか、その逆を可能にする、通路、たとえばチューブ３５を備えている。一実施形態によれば、フレーム３２は、２つの筒状端部３３および３４を備えた筒状形状を有しており、筒状端部３３および３４の各々は、液圧回路１のフィッティング２０または４０と協働する。

一実施形態によれば、液圧回路２、４は、金属であり、表面処理がされている場合がある。中心本体３は、こうして、２つの金属の液圧回路２、４間の漏出防止ジャンクションを確実にすることを可能にしている。

フィッティング
フィッティング２０、４０は、各々が、中心本体３のフレーム３２から液圧回路４のパイプ４１への流体の通過を確実にするために、パイプインターフェースとフレームインターフェースとを含んでいる（フィッティング２０の上流側のチューブは示されていない）。

フィッティング２０、４０のパイプインターフェースは、金属チューブ４１に接続するための筒状口２１、４３を形成する部分を備えている。様々なタイプのフィッティング２０、４０が、パイプインターフェースの設計に応じて存在する。図１では、下流側の液圧回路４のフィッティング４０のみが、筒状口４３に取り付けられたチューブ４１を備えている。このため、「フィッティングの口」は、機械式チューブ４１などのパイプを受領する部分を示している。本発明は、楕円形の断面、または、液体を通すことを可能にする任意の他の形状を有するパイプにも適用される。

さらに、フィッティング２０、４０は、各々が、パイプ４１の直径より大である直径の延長部２５、４５を備えている。この延長部２５、４５は、部分２５および部分４５で図１に示されているように、フレーム３２の外側表面の一部を覆って延びる筒状部分を含んでいる。これらの部分は、「環状接続部分」または、フィッティングの延長部と呼ばれる。

第１のフィッティング２０は、異なる直径２１、２２、２３を有する筒状口を備えている。そのような設計により、筒状の保持部品９をキャビティ２３に組み込むことが可能になっている。筒状の保持部品９は、次に、中心本体３の筒状端部３３に締結される。そのような設計は他に使用される場合があり、また、この他の使用は、この詳細な説明には詳述されない。

第２のフィッティング４０は、その中にスペーサ９が強固に取り付けられる、一定であるか、実質的に一定の内径の口を備えている。

フィッティング２０、４０の各々は、中心本体３のフレーム３２の筒状端部３３、３４と協働するフレームインターフェースを含んでいる。フレームインターフェースは、特に、フレーム３２の筒状端部３３、３４を受領することを可能にする、フィッティングの内側筒状表面を含んでいる。

図３は、筒状端部３４を受領するフレームインターフェースの部分を示している。この部分は特に、わずかな溝を形成するような方法で、内径４０２より大である第１の内径４０１を有している。この溝により、フレーム３２がフィッティング４０に挿入された際に、フレーム３２に保持力を加えることが可能になる。フレーム３２の筒状端部３４の挿入は、強制的に行われる。フレームのポリマー材料により、筒状端部３４を、フィッティング４０のハウジング４０２、４０１に導入するためのわずかな変形が許容される。この変形は、フレーム３２が挿入されると、最初の形状に戻るように生じる。

本発明の中心本体３と、フィッティング２０、４０とを備えた本発明のシステムは、筒状パイプに与えられる接続性に応じて、様々なタイプのフィッティングを備えている場合がある。他の代替的実施形態によれば、本発明のシステムは、中心本体３の端部の両側の、インターフェース２０のタイプの２つのジャンクションインターフェース、または、代わりに、中心本体３の両側の、インターフェース４０のタイプの２つのジャンクションインターフェースを備えている場合がある。フィッティング２０、４０は、このため、中心本体３の両側で異なっている場合があるか、同一である場合がある。

一実施形態によれば、Ｏリングシール１０は、フレームの筒状端部３３、３４の周囲の外周上に配置されている。Ｏリングシール１０は、フィッティング２０、４０の内側表面と接触している。

本発明の液圧システムは、スペーサを形成する、少なくとも１つの筒状ジャンクション要素９をさらに備え、フレーム３２の筒状端部３３または３４を、フィッティング２０または４０の内壁に対して押圧することを可能にしている。

第１のレベルの漏出防止は、スペーサの存在によって確実にされ、筒状端部３３または３４の機械的圧力を受けて、フィッティングの壁に接触することを確実にしている。

第２のレベルの漏出防止は、Ｏリングシール１０の存在によって確実にされている。

中心本体のフレーム
一実施形態によれば、フレーム３２は、その下流部と上流部との間に、パイプの軸に直角な正中面に関する、対称な設計を有している。この対称性は、特に、その向きに対する取付けの独立性を促進することを可能にしている。

一実施形態によれば、フレーム３２は、その外側表面に、少なくとも１つの回転する凹凸部を備えている。

代替形態によれば、その凹凸部は、フレーム３２と、フィッティング２０、４０との間の漏出防止シールを配置するための溝を形成している。

別の代替形態によれば、表面の凹凸部は、フィッティング２０、４０のフレームインターフェースの溝に挿入されることが意図された、一体シールを形成するような方法で、環状のこぶを形成する。

基板とのフィッティングの実例
図４は、フレーム３２を備えた中心本体３を示している。フレーム３２は、その中心に、流体の循環のための通路を形成する貫通穴３５を有している。基板３１は、フレーム３２の外周に配置されており、それにより、機械的機能を、中心本体３の電気的機能から分離することを可能にしている。カバー５も、この図に示されている。

カバー５も、液圧システムの部品、特に、その内の中心本体３またはフィッティングの延長部２５、４５の、ショックの衝撃を制限することを可能にする。

一実施形態によれば、中心本体３は、基板を形成する環状部３１を備えている。基板３１は、たとえば、セラミックである。一実施形態によれば、所定の抵抗率を有する電気伝導性回路が、基板上にプリントされている。プリントされた回路は、第１のフィッティング２０と第２のフィッティング４０との間の電気接続を確立するような方法で、基板上に生成される。

一実施形態によれば、電気伝導性シール２６、４６が、一方では、第１のフィッティング２０と基板３１との間に、そして他方では、第２のフィッティング４０と基板３１との間に、配置されている。

一実施形態によれば、シールは、環状であり、フィッティング２０、４０、および基板３１と協働することに適している。

一実施形態によれば、電気回路は、金属部品内に伝播する電流の一部を伝導するように設計されている。一実施形態によれば、電気回路は、電力の一部を消散させることを可能にする抵抗率を有している。

一実施形態によれば、環状カバー５は、基板３１、および、基板３１上にプリントされた電気回路をカバーする。カバー５は、有利には、フレーム３２の外側表面にわたって延びる環状接続部分２５および４５をカバーする。一実施形態によれば、フィッティング２０、４０の環状接続部分２５、４５の外側表面は、漏出防止シールを通すための溝２７、４７を含んでいる。

一実施形態によれば、カバー５は、外側ネジ部を含む少なくとも１つのフィッティング２０、４０にネジ込まれている。

基板を伴わない中心本体の実例
代替的実施形態によれば、電気回路は、ポリマーフレーム３２に直接プリントされている。

第１の実施形態によれば、フレーム３２は、フレーム３２の中央部に、より大である直径の部分を備えている。この部分は、たとえば、図１の基板３１によって占められた周方向の空間を占める場合がある。この実施形態により、第１の伝導性シール２６を第２の電気伝導性シール４６に電気的に結合するプリント回路を設計することが可能になる。

第２の実施形態によれば、フレーム３２は、中心に、より大である直径の部分を含んでいない。環状絶縁シールは、フィッティング２０および４０の、２つの環状接続部分２５および４５を分離し、フレーム３２の軸に垂直な、フレーム３２を分ける正中面に実質的にわたって延びている。電気絶縁シールにより、一方のフィッティングから他方のフィッティングに電荷が直接伝達されることを避ける。この実施形態では、フレーム３２は、第１のフィッティング２０の延長部２５のレベルにおける第１のフィッティング２０との接続、および、第２のフィッティング４０の延長部４５との別の接続を有するプリント回路を含んでいる。そのような回路は、ポリマーの外側表面上に提供される場合があり、それにより、２つのフィッティング２０および４０と外周において電気的に接触しているようになっている。

別の実施形態によれば、２つのフィッティング２０、４０は、伝導性シールにより直接電気的に接触している場合がある。この実施形態は、プリント電気回路を必要としないが、一定の放出電流閾値を超える、消散した電力の大きさを示すことを確実にすることができない。この実施形態は、図には示されていない。

別の実施形態によれば、中間の直径の伝導性シールは、フレーム３２の外側表面の一部に、部分的に配置されている場合がある。この実施形態では、フィッティング２０、４０の各環状接続部分２５または４５は、伝導性シールの外側表面の一部に配置されている。この実施形態は、図には示されていない。

電気的大きさを示すこと
一実施形態によれば、プリントされた電気回路は、制御された電気的特性を含んでいる。この電気回路は導電性であり、循環する電流の電気エネルギを一定量消散させる抵抗率を有している。中心本体３または基板３１の表面上の電気回路の設計および配置により、作動モードを予期することを可能にし、それにより、本発明のシステムを、静電荷および雷の電流に対して保護することが可能になる。このため、制御された電気的特性を有するプリント電気回路は、所定のレンジの抵抗を有するプリント電気回路である。

すべての実施形態において、本発明の中心本体３の電気回路は、
雷の電流の事象において一定の電力を消散させることと、
液圧回路の構成要素と流体との摩擦から生じ得る静電気によって誘発される電流を消散させることと、
を可能にする抵抗を有している。

プリント回路の抵抗は、このため、１００Ｍオームの最大値と、１０ｋオームの最小値、好ましくは、１００ｋオームの最小値との間に含まれなければならない。

一実施形態によれば、プリント回路は、誘導的、および／または、静電容量的な機能を確実にもする場合がある。

一実施形態によれば、導体または半導体の要素が、プリント回路の代わりに、２つの金属フィッティングの間に電気接続を確立するように使用される。

機能的分離可能性
この設計の利点は、中心本体３の機械的強度および漏出防止を確実にする機能と、雷の電流の伝播に関する保護を確実にすることを可能にする中心本体３の電気的機能とを分離することである。中心本体３の設計は、これら異なる機能的制約を分離する構造的設計により、中心本体３の機能的分離可能性を確実にする。そのような設計は、絶縁破壊、機械的劣化、または漏洩の検出の間、利点を有している。さらに、この設計により、本発明の液圧システム、および、本発明の中心本体３のメンテナンスを容易にすることが可能である。

取付け方法
本発明は、互いの間の部品の機械的強度、および、各液体を互いから仕切ることを保証するための十分な漏出防止を確実にすることを可能にする取付け方法にも関する。このため、本発明により、スペーサの導入を通して、機械的強度を確実にすること、および、取り付けられた後の中心本体３の漏出防止を保証することが可能になる。

図３Ａから図３Ｄは、本発明の中心本体３を、接続しなければならない液圧回路のフィッティング２０、４０に取り付けるための方法の各ステップを示している。本取付け方法は、部品に損傷を生じ得るクリンプステップを除去することが可能である点で、特に有利である。クリンプによる取付けを避けるために、本発明の一実施形態によれば、本発明の液圧システム１は、フレーム３２の筒状端部３３、３４と、フィッティング２０、４０および接続する液圧回路のパイプとの間のスペーサを形成する、筒状ジャンクション要素９を含んでいる。

ステップ３Ａは、フィッティング２０のパイプインターフェースの設計の特定の場合において、本発明の方法のステップ３Ｂからステップ３Ｄの前に行われる任意選択のステップである。

むしろ、フィッティング２０のパイプインターフェースは、各々がそれ自体の内径を有する、異なる部分２１、２２、２３を有している。特に、図１は、パイプを受領することができる筒状部分２１とは反対側の部分２２の直径が狭まっていることを示している。この設計は、部分２２の延長に、フレーム３２の筒状端部３３に対して反対側に現れる、部分２３の直径が増大する部分を含んでいる。そのような設計では、このため、狭まっている部分２２に起因して、パイプインターフェースを介してスペーサ９を配置する必要がある。そのような状況では、フレーム３２をフィッティング２０の内側に配置する前に、筒状のキャビティ２３にスペーサ９を配置するために、ステップ３Ａは必要である。この第１のステップの間、フレーム３２の筒状端部３３が、環状キャビティ４０２、４０１に組み込まれることを可能にするために、キャビティ２３内の移動ＭＶＴ１に従って、平行移動自在であるスペーサ９は解放される。そのような環状キャビティは、図６に示されている。対称であることにより、フィッティング４０の環状キャビティ４０２、４０１は、第１のフィッティング２０の環状キャビティと同一である。

フィッティング４０のパイプインターフェース４３は、内径には差異を有していない。したがって、ステップ３Ａは、この状況では不要である。スペーサは、フレーム３２がフィッティング４０内に挿入される際に、フレーム３２の筒状端部３４内に突出するまで、パイプインターフェースを介して挿入される場合がある。図３Ａの予備ステップは、こうして、フィッティング２０、４０の設計に応じて、任意選択的方式で実施される。

図３Ｂ、図３Ｃ、および図３Ｄに示されている、本発明の方法の以下のステップは、本発明の中心本体３の取付けのすべての場合において実施される。

以下の本方法のステップは、筒状端部３４に関して記載されているが、筒状端部３３に関しても同様に有効である。

本発明の取付け方法は、このため、ステップ３Ｂを含んでいる。このステップ３Ｂの間、フレーム３２がフィッティング４０に強制的に取り付けられる。代替的には、フィッティング２０、４０の取付けは、中心本体３にネジ込むことによって実施される。ネジ込むことによる取付けの場合には、中心本体３は、その外側表面にネジ部を備えている。フィッティング２０、４０は、中心本体３にネジ込むことを可能にするネジ部をも備えている。

筒状端部３４はこのため、わずかな溝４０１を有するフィッティング４０の筒状のキャビティ内における少なくとも１つの平行移動ＭＶＴ２を含む移動に従って挿入され、フレーム３２を保持することを可能にする。この挿入の間、フレーム３２の筒状端部３４は、わずかに変形する。

スペーサ９を配置するステップが、次に実施される。このステップは、図３Ｃに示されている。図３Ｃでは、移動ＭＶＴ３が、フレーム３２の筒状端部３４の内径におけるスペーサ９の平行移動を示している。スペーサ９の駆動は、スペーサ９を挿入するために必要な力を配備することを可能にするツールで実現される場合がある。

図３Ｄは、スペーサ９の最終的な位置を示している。このスペーサ９は、一方では、スペーサが部分的に筒状端部３４に挿入されていることに起因して、フレーム３２を支持しており、また、スペーサが、フィッティング４０の内径と部分的に接触もしていることに起因して、フィッティング４０を支持している。

本発明の利点の１つは、部品のクリンプのために、導入されたパイプ４１の変形を生じないことである。本発明は、機械的応力に耐えることができる、スペーサの機能を有する、筒状ジャンクション要素９を規定する機械的部品の寸法を規定することを可能にする。この部品の役割により、部品の取付けによって生じるパイプのチューブのあらゆる変形を避けることが可能になる。

図３Ｅは、フレーム３の筒状端部３２がフィッティング４０内に配置されている、図３Ｄの描写を示している。スペーサ９は、端部３２の筒状部分の内側に強固に取り付けられる。この図では、フレーム３の外側表面と、環状接続部分４５の内側表面との間の周状接触部４５３も認められ得る。一実施形態によれば、部分４５３は、ネジ状であり、フィッティング４５をフレーム３の外側表面にネジ込むことを可能にしている。

本発明の中心本体３の利点は、特に３５０バール／５０８０ｐｓｉに達する高圧で、流体を通す液圧回路用途のために使用することを可能にすることである。これらの性能は、良好な機械的、熱的、および化学的特性と、金属液圧回路に取り付けられたそのような中心本体３によって得られる漏出防止によって得られる場合がある。

一態様によれば、本発明は、前述のような、フィッティング２０、４０内の筒状端部３３、３４を組み立てることを含む液圧システム１を取り付けるための方法に関する。

図１の例示的実例を考慮すると、取付け方法が、図の左、すなわち、フィッティング２０を始点に記載される。

最初に、必要であれば、Ｏリングシール１０およびカウンタシールが、本発明の液圧システム１の漏出防止を確実にするために、フィッティング２０のフレームインターフェースに配置され得る。

次に、筒状ジャンクション要素９が、フィッティング２０の筒状開口、特に、フィッティング２０のキャビティ２３内に挿入される。筒状ジャンクション要素９は、キャビティ２３内で平行移動自在である。

次いで、中心本体３の筒状端部３３が、フィッティング２０の内径内に、特に部分４０２、４０３と接触して挿入される。一実施形態によれば、この挿入は、部分３４１を内側環状溝４０１内に突出させるように、強制的に実施される。代替的または相補的な実施形態によれば、フレーム３２は、フィッティング２０の部分２５内にネジ込まれる。このネジ込まれる場合には、互いに面しているフレーム３２の一部と、フィッティング２５の一部とが、これら部品を共にネジ込むことを可能にするネジ部を含んでいる。ネジ込みは、機械的なネジ込みの力が、その端部を溝に挿入し、そしてひいては、筒状端部３３をフィッティング２０内に全体的に挿入するために、筒状端部９のわずかな変形を許容するのに十分でなければならない限り、「強制的に」実施され得る。

筒状端部３３が完全にフィッティング２０内に挿入されると、筒状ジャンクション要素９が、端部３３の筒状部分内に挿入される。一実施形態によれば、筒状端部３３の内径は、キャビティ２３の内径よりわずかに小である。この方法で、筒状要素９は、筒状端部３３内に強制的に挿入される。この構成により、部品を共に良好に保持することを確実にすることを可能にし、さらに、良好な漏出防止を確実にすることを可能にする。

一実施形態によれば、キャビティ２３は、筒状ジャンクション要素９を保持し、また、液圧システム１の漏出防止を強化するような方法で低減する内径を有する部分２３０を含んでいる。

ジャンクション要素９を部分２３０内および筒状端部３３内に強制的に挿入するために、ツールが使用される場合がある。このツールは、フィッティング２０の開口２２を通って貫通し、また、外部から扱うことが可能である。

取付け方法は次に、中心本体３のフレーム３２の外側表面に配置され、フィッティング２０の環状接続部分２５の端部と接触し、且つフレーム３２の延長に配置される、第１の伝導性シール２６を導入することを含んでいる。

次いで、環状基板３１が、中心本体３のフレーム３２の外側表面に配置される。電気回路が本体に直接プリントされている場合、基板を挿入するステップは実施されない。

第１の伝導性シール２６はこうして、フィッティング２５と基板３１との間に配置される。

第２の伝導性シール４６は、次いで、中心本体３のフレーム３２の外側表面上に配置され、配置された際に環状基板３１と接触し、且つフレーム３２の延長に配置される。

第２のフィッティング４０は、中心本体３のフレーム３２の一部をカバーするように、かつ、フレーム３２の筒状端部３４を、保持溝４０１を備えた前記フィッティングの内周に挿入するように、配置されている。第２のフィッティング４０は、前述のように、フレーム３２上にネジ込まれる場合があり、フィッティング２０は、フレーム３２にネジ込まれる場合がある。

たとえばポリマータイプのカバー５は、フィッティング２０、４０の部分２５、４５の外側表面上にネジ込まれる場合がある。一実施形態によれば、ネジ部は、カバー５のネジ込みが、少なくとも１つのフィッティングをフレーム３２上にネジ込む方向とは逆の意味で行われ得るような方法で形成されている。この解決策により、利用可能なセルフブロッキング機能を有することが可能になる。カバー５のネジ込みは、こうして、フレーム３２上でのフィッティング２０、４０の良好な保持を可能にする。

一実施形態によれば、フィッティング４０は、カバー５をクリップするように、その外側表面に周方向のノッチを含んでいる。この場合には、カバー５の下流側端部は、このため、周方向のノッチに挿入され、取外し防止機能を確実にする。

スペーサ９は、その中心開口を介して、フィッティング４０内に挿入される。フィッティング４０の設計が、特に中心開口により、フィッティング２０とは異なっていることに留意されたい。この中心開口は、より小である直径を有する中間キャビティによって分離された２つのキャビティ２１、２３を備えていない。スペーサ９はこうして、フィッティング４０のパイプインターフェースを介して、フレームインターフェースまで挿入される。

フィッティング４０のフレームインターフェースは、スペーサ９を強固に取り付けるような方法で、その通路の内径が、たとえば漸進的に低減している。

最後に、下流側の液圧回路４のチューブ４１は、フィッティング４０に取り付けられている。チューブ４１は、たとえば、フィッティング４０のパイプ端部４３にクリンプされている場合がある。

例として、クリンプは、チューブ４１をフィッティング４０内に保持するために、ツール（図示せず）によって変形されるリング４２により、実施される場合がある。

Claims (16)

1. フレーム（３２）を備えた、流体のための液圧システム（１）のための中心本体（３）であって、
   フレーム（３２）は、
   第１のフィッティング（２０）を備えた、上流側の液圧回路（２）に接続するための第１の筒状端部（３３）と、
   第２のフィッティング（４０）を備えた、下流側の液圧回路（４）に接続するための第２の筒状端部（３４）と、
   を備え、
   前記中心本体（３）は、フレーム（３２）を通って、上流側の液圧回路（２、４）から来る流体を下流側の液圧回路（２、４）に搬送する通路（３５）を備え、前記フレーム（３２）は、筒状形状であり、電気絶縁材料で形成され、
   中心本体（３）は、導電性回路を備え、前記導電性回路は、環状の電気絶縁基板上にプリントされ、フレームの外側表面に固定されているか、前記基板がない場合には、フレームの外側表面上に固定されており、
   前記プリント回路が、上流側の液圧回路（２）と下流側の液圧回路（４）との間を流れる電荷の一部を伝導するように、制御された電気的特性を有している、中心本体（３）。
2. フレームがポリマーであることを特徴とする、請求項１に記載の中心本体（３）。
3. 基板がセラミックであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の中心本体（３）。
4. 導電性回路が、抵抗性インクで形成されていることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の中心本体（３）。
5. 抵抗が、１０ｋオームから１００Ｍオームのレンジに含まれていることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の中心本体（３）。
6. 抵抗が、１００ｋオームから１００Ｍオームのレンジに含まれていることを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の中心本体（３）。
7. 少なくとも第１の筒状端部および／または第２の筒状端部（３３、３４）が、２つの異なる直径（３４１、３４２）を有し、それにより、筒状端部の回転軸を含む断面内の筒状端部（３３、３４）の外側表面上に、フレア形状（ｆｌａｒｅｄ）のプロファイルを形成するようになっていることを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の中心本体（３）。
8. 液圧パイプシステム（１）であって、
   請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の中心本体（３）と、
   フレーム（３２）の上流部分の外周にわたって、実質的に基板（３１）まで延びる環状接続部分（２５）を備えた第１のフィッティング（２０）を備えている上流側の液圧回路（２）と、
   フレーム（３２）の下流部分の外周にわたって、実質的に基板（３１）まで延びる環状接続部分（４５）を備えた第２のフィッティング（４０）を備えている下流側の液圧回路（４）と、
   上流側の液圧回路（２）の第１のフィッティング（２０）の環状接続部分（２５）と、中心本体（３）の基板（３１）との間のジャンクションを形成する第１の電気伝導性環状シール（２６）と、
   下流側の液圧回路（４）の第２のフィッティング（４０）の環状接続部分（４５）と、中心本体（３）の基板（３１）との間のジャンクションを形成する第２の電気伝導性環状シール（４６）と、
   を備えている、液圧パイプシステム（１）。
9. フレーム（３２）の筒状端部（３３、３４）の内径と、液圧回路（２、４）のフィッティング（２０、４０）との間に配置されたスペーサを形成する筒状ジャンクション要素（９）を備えていることを特徴とする、請求項８に記載のシステム（１）。
10. 基板（３１）またはフレーム（３２）の外側表面と、フィッティング（２０、４０）の環状接続部分（２５、４５）とをカバーする、外周保護カバー（５）を備えていることを特徴とする、請求項８または請求項９に記載のシステム（１）。
11. 少なくとも１つのフィッティング（２０、４０）が、
    前記フィッティング（２０、４０）を中心本体（３）の外側表面にネジ込むような方法で、環状接続部分（２５、４５）の内側表面に配置された第１のネジ部、および／または、
    カバー（５）を前記外側表面にネジ込むような方法で、外側環状接続部分（２５、４５）の外側表面に配置された第２のネジ部
    を備えていることを特徴とする、請求項１０に記載のシステム（１）。
12. 請求項８から請求項１１のいずれか一項に記載の液圧システム（１）を取り付けるための方法であって、
    中心本体（３）とフィッティング（２０、４０）とを組み立てることであって、前記組み立てることが、
    中心本体（３）の筒状端部（３３、３４）を、環状内側溝（４０１）を形成する部分を有する液圧回路（２、４）のフィッティング（２０、４０）の内径に挿入することと、
    中心本体（３）の筒状端部（３３、３４）の内径に実質的に対応する外径を有する筒状ジャンクション要素（９）を移動することであって、前記移動することが、筒状ジャンクション要素（９）を、中心本体（３）の筒状端部（３３、３４）の内側に強制的に挿入することを目的とする、移動することと、
    を含む、組み立てることを含むことを特徴とする、方法。
13. 組み立てることがさらに、
    筒状ジャンクション要素（９）を、液圧回路（２）のフィッティング（２０、４０）の筒状開口に配置する予備のステップであって、前記筒状ジャンクション要素（９）が、液圧回路（２）のフィッティング（２０）の前記筒状開口内の、少なくとも１つの平行移動の自由度を有する、予備のステップ
    を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の、液圧システム（１）を取り付けるための方法。
14. 筒状ジャンクション要素（９）が、フレーム（３２）の筒状端部（３３、３４）を保持するための要素を形成するスペーサであることを特徴とする、請求項１２または請求項１３に記載の、液圧システム（１）を取り付けるための方法。
15. 液圧システム（１）を取り付けるための方法であって、
    中心本体（３）とフィッティング（２０、４０）とを組み立てることと、
    中心本体（３）のフレーム（３２）の外側表面上に配置され、フィッティング（２０、４０）の環状接続部分（２５、４５）の端部と接触し、且つフレーム（３２）の延長に配置される、第１の伝導性シール（２６、４６）を取り付けることと、
    必要であれば、中心本体（３）のフレーム（３２）の外側表面上に配置され、第１の伝導性シール（２６、４６）と接触し、且つフレーム（３２）の延長に配置される、環状基板（３１）を取り付けることと、
    中心本体（３）のフレーム（３２）の外側表面上に配置され、取り付けられる際に環状基板と接触し、且つフレーム（３２）の延長に配置される、第２の伝導性シール（２６、４６）を取り付けることと、
    中心本体（３）のフレーム（３２）の一部をカバーするように、かつ、フレーム（３２）の筒状端部（３３、３４）を、保持溝（４０１）を備えた前記フィッティング（２０、４０）の内周に挿入するように、配置された第２のフィッティング（２０、４０）を取り付けることと、
    を含むことを特徴とする、請求項１２から請求項１４のいずれか一項に記載の、液圧システム（１）を取り付けるための方法。
16. スペーサ（９）が、フレーム（３２）の第２の筒状端部（３４）に強固に取り付けられており、前記スペーサ（９）が、第２のフィッティング（４０）の筒状開口を通して挿入されており、
    上流側または下流側の液圧回路（２、４）のチューブ（４１）が、上流側または下流側の液圧回路（２、４）のフィッティング（２０、４０）に取り付けられることを特徴とする、請求項１５に記載の、中心本体（３）を取り付けるための方法。

Images