ES2918874T3 - Cuerpos de unión, racores, sistema hidráulico para el paso de un fluido entre dos circuitos hidráulicos, procedimiento de montaje asociados - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un cuerpo central (3) para un sistema hidráulico (1) para fluido, que comprende un marco (32) que tiene un primer extremo tubular (33) para conectar un circuito hidráulico aguas arriba (2) que comprende un primer ajuste (20), y un segundo extremo tubular (34) para conectar un circuito hidráulico aguas abajo (4) que comprende un segundo accesorio (40), dijo el cuerpo central (3) que comprende un pasaje (35) que pasa a través del marco (32) para transmitir el El fluido proveniente del circuito hidráulico aguas arriba (2, 4) al circuito hidráulico aguas abajo (2, 4), dijo el marco (32) que se produce a partir de un material aislante eléctricamente, el cuerpo central (3) comprende un circuito impreso que tiene propiedades eléctricas controladas Para realizar una parte de las cargas eléctricas que fluyen en el circuito hidráulico aguas arriba (2) y el circuito hidráulico aguas abajo (4). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cuerpos de unión, racores, sistema hidráulico para el paso de un fluido entre dos circuitos hidráulicos, procedimiento de montaje asociados

Sector

El sector según la invención se refiere a los sistemas hidráulicos y, más concretamente, a los racores y cuerpos de unión hidráulica para unir dos circuitos hidráulicos. El sector según la invención es, más precisamente, el de los cuerpos de unión y racores estancos para permitir el paso de un primer fluido en un entorno en el que está presente un segundo fluido, sin que los fluidos estén en contacto. El sector según la invención se refiere, en concreto, a los cuerpos de unión y racores hidráulicos para aeronaves, que deben garantizar una cierta limitación mecánica, garantizar una estanqueidad determinada y disipar o conducir una corriente generada por rayos o cargas electrostáticas. Finalmente, el sector según la invención se refiere, asimismo, a procedimientos de montaje de un sistema hidráulico de este tipo para aeronaves.

Antecedentes

En el sector aeronáutico, existe la necesidad de transportar un fluido, tal como un combustible o un aceite hidráulico, en depósitos, los cuales comprenden un líquido de la misma naturaleza o de una naturaleza diferente. Este es, en concreto, el caso, cuando se utiliza un fluido hidráulico para transmitir una potencia, por ejemplo para la salida del tren de aterrizaje de un avión, y este fluido es transportado por una canalización que pasa por un depósito de queroseno.

Con el fin de realizar dicha función, los sistemas hidráulicos deben garantizar una cierta estanqueidad, para evitar las fugas de un fluido de un circuito hidráulico a otro circuito hidráulico.

Una solución es implementar canalizaciones hidráulicas, racores y cuerpos de unión metálicos para resistir las tensiones mecánicas y térmicas. Sin embargo, esta solución no permite garantizar una resistencia eléctrica definida, puesto que, por construcción, los racores metálicos son conductores.

Recientemente han aparecido nuevas soluciones para reforzar la estanqueidad entre dos partes de un circuito hidráulico o dos circuitos hidráulicos. Por ejemplo, una solución de este tipo está descrita en la solicitud de patente FR 2 947 609, en la que un cuerpo de unión está montado entre dos racores de un circuito hidráulico. El cuerpo central está fabricado de polímero, para ser eléctricamente aislante. Para ello, el cuerpo central está montado sobre interfaces de unión, también llamados racores, de canalización de un circuito hidráulico, mediante una operación de engaste radial que requiere herramientas específicas.

Por otra parte, debido a su naturaleza y a la función de un cuerpo central, concentra una gran parte de las tensiones mecánicas resultantes de las transferencias de cargas de las partes metálicas del circuito hidráulico que se apoyan en este último. Además, el cuerpo central 3 debe cumplir requisitos eléctricos, térmicos y químicos especialmente importantes debido a las funciones que ejerce en su entorno. Una consecuencia es generar tensiones adicionales en los extremos de unión del cuerpo central, que pueden reducir la vida útil de la pieza o favorecer la aparición de fugas en el futuro.

Por otra parte, las cargas eléctricas de los rayos que circulan por las piezas metálicas, incluidas las canalizaciones, pueden ser disipadas a través de los distintos componentes, y provocar un riesgo de ignición en los depósitos de combustible.

Soluciones mixtas que emplean componentes metálicos y poliméricos desplegados deben ofrecer, por consiguiente, una resistividad suficiente para absorber una determinada potencia eléctrica, con el fin de evitar cualquier riesgo de ignición.

El documento WO 96/28664 titulado “Electrofluidic standard module and custom circuit board assembly” y el documento US 5.452.948 titulado “Apparatus and method for electronically controlled hydraulic actuator” son conocidos en el estado de la técnica.

Compendio según la invención

La invención permite superar los inconvenientes mencionados anteriormente.

Según un aspecto, la invención se refiere a un cuerpo central, según la reivindicación 1, para un sistema hidráulico para fluido, que comprende un bastidor que comprende un primer extremo tubular para conectar un circuito hidráulico de más arriba, que comprende un primer racor, y un segundo extremo tubular para conectar un circuito hidráulico de más abajo, que comprende un segundo racor, comprendiendo dicho cuerpo central un conducto que atraviesa el bastidor para conducir el fluido proveniente del circuito hidráulico de más arriba al circuito hidráulico de más abajo, estando fabricado dicho bastidor de un material eléctricamente aislante, comprendiendo el cuerpo central un circuito impreso conductor para conducir una parte de las cargas eléctricas circulantes entre el circuito hidráulico de más arriba y el circuito hidráulico de más abajo.

Según una realización, el bastidor es un polímero.

Según una realización, el sustrato es un material cerámico.

Según una realización, el circuito conductor está fabricado de una tinta resistiva.

Según una realización, la resistencia está comprendida en el intervalo siguiente [10 kOhm; 100 MOhm].

Según una realización, la resistencia está comprendida en el intervalo siguiente [100 kOhm; 100 MOhm].

Según una realización, como mínimo el primero y/o el segundo extremo tubular tiene dos diámetros diferentes, de tal manera que se crea en la superficie externa del extremo tubular, en un plano de corte que comprende el eje de revolución del extremo tubular, un perfil cónico.

Según otro aspecto, la invención se refiere a un sistema de canalización, según la reivindicación 8, que comprende:

• un cuerpo central según la invención;

• un circuito hidráulico de más arriba, que comprende un primer racor, que comprende una parte anular de conexión que se extiende sobre la periferia exterior de una parte de más arriba del bastidor, sustancialmente hasta el sustrato;

• un circuito hidráulico de más abajo, que comprende un segundo racor, que comprende una parte anular de conexión que se extiende sobre la periferia exterior de una parte de más abajo del bastidor, sustancialmente hasta el sustrato;

• una primera junta anular eléctricamente conductora, que forma la unión entre la parte anular de conexión del primer racor del circuito hidráulico de más arriba y el sustrato del cuerpo central;

• una segunda junta anular eléctricamente conductora, que forma la unión entre la parte anular de conexión del segundo racor del circuito hidráulico de más abajo y el sustrato del cuerpo central.

Según una realización, el sistema según la invención comprende un elemento tubular de unión que forma un separador dispuesto entre el diámetro interior de un extremo tubular del bastidor y un racor de un circuito hidráulico.

Según una realización, el sistema comprende una cubierta protectora periférica, que recubre la superficie externa del sustrato o del bastidor y las partes anulares de conexión de los racores.

Según una realización, como mínimo un racor comprende:

• un primer roscado, dispuesto en la superficie interna de la parte anular de conexión, de tal manera que se atornilla dicho racor sobre la superficie externa del cuerpo central y/o;

• un segundo roscado, dispuesto en la superficie externa de la parte anular de conexión externa, de tal manera que se atornilla la cubierta sobre dicha superficie externa.

Según otro aspecto, la invención se refiere a un procedimiento de montaje de un sistema hidráulico según la invención, según la reivindicación 12, que comprende un conjunto de un cuerpo central y un racor. El conjunto incluye:

• la introducción de un extremo tubular del cuerpo central en un diámetro interior de un racor de un circuito hidráulico que tiene una parte que forma un surco anular interior;

• el desplazamiento de un elemento tubular de unión que tiene un diámetro exterior que corresponde sustancialmente al diámetro interior del extremo tubular del cuerpo central, estando destinado dicho desplazamiento a montar a presión el elemento tubular de unión en el interior del extremo tubular del cuerpo central.

Según una realización, el conjunto comprende, además:

• Una etapa preliminar de posicionamiento del elemento tubular de unión en una abertura tubular del racor de un circuito hidráulico, comprendiendo dicho elemento tubular de unión, como mínimo, un grado de libertad en traslación en dicha abertura tubular del racor del circuito hidráulico.

Según una realización, el elemento tubular de unión es un separador que forma un elemento de sujeción del extremo tubular del bastidor.

Según una realización, el procedimiento de montaje de un sistema hidráulico según la invención comprende:

• un conjunto de un cuerpo central y un racor;

• el montaje de una primera junta conductora dispuesta en la superficie externa del bastidor del cuerpo central y que está en contacto con el extremo de la parte anular de conexión del racor, y dispuesta en su prolongación;

• el montaje de un sustrato anular, si es necesario, dispuesto en la superficie externa del bastidor del cuerpo central y que está en contacto con la primera junta conductora y dispuesta en su prolongación;

• el montaje de una segunda junta conductora dispuesta sobre la superficie externa del bastidor del cuerpo central y que está en contacto con el sustrato anular cuando está montada, y dispuesta en su prolongación;

• el montaje de un segundo racor dispuesto para recubrir una parte del bastidor del cuerpo central y para introducir el extremo tubular del bastidor en la circunferencia interior de dicho racor que comprende un surco de sujeción. Según una realización de la invención, un separador está montado de manera ajustada en el segundo extremo tubular del bastidor, siendo introducido dicho separador a través de la abertura tubular del segundo racor.

Según una realización de la invención, se monta a presión un tubo del circuito hidráulico de más arriba o de más abajo en un racor del circuito hidráulico de más arriba o de más abajo.

Breve descripción de las figuras

Otras características y ventajas según la invención se pondrán de manifiesto con la lectura de la siguiente descripción detallada, haciendo referencia a las figuras adjuntas, que ilustran:

• figura 1: una vista, en sección, de un sistema hidráulico de una realización de la invención, que comprende un cuerpo central según la invención;

• figura 2: una vista, en perspectiva, del sistema según la invención de la figura 1;

• figuras 3A a 3E: las principales etapas de montaje de una realización de un procedimiento según la invención;

• figura 4: una vista, en sección, del bastidor de un cuerpo central de una realización de la invención;

• figura 5: una realización de un extremo tubular de un cuerpo central según la invención;

• figura 6: una parte de un racor de un circuito hidráulico que colabora con un cuerpo central según la invención.

Descripción

La figura 1 muestra una vista, en sección, de un cuerpo central 3 según la invención. En adelante, en la descripción, se denominará indistintamente un “cuerpo central” o “cuerpo de unión”, al cuerpo que realiza la unión entre dos circuitos hidráulicos por medio de interfaces de unión, también denominadas “racores”.

El cuerpo central 3 de la figura 1 permite unir, por un lado, una parte de un circuito hidráulico de más arriba 2 con una parte de un circuito hidráulico de más abajo 4. Las dos partes 2, 4 pueden ser entendidas como dos circuitos hidráulicos 2 y 4 unidos por el cuerpo central 3 e interfaces de unión 20 y 40, denominadas, asimismo, racores 20 y 40.

El cuerpo central 3 comprende un bastidor 32 de material eléctricamente aislante. Según una realización, el bastidor 32 está fabricado de polímero. El bastidor 32 comprende un conducto, por ejemplo. tubular 35, que permite conducir un fluido procedente de un circuito hidráulico de más arriba 2 hacia un circuito hidráulico de más abajo 4 o viceversa. Según una realización, el bastidor 32 tiene forma cilíndrica, comprendiendo dos extremos tubulares 33 y 34 que colaboran, cada uno, con un racor 20 o 40 de un circuito hidráulico 1.

Según una realización, los circuitos hidráulicos 2, 4 son metálicos y pueden incluir un tratamiento superficial. El cuerpo central 3 permite, por consiguiente, garantizar una unión estanca entre los dos circuitos hidráulicos metálicos 2, 4.

Racores

Los racores 20, 40 comprenden, cada uno, una interfaz de canalización y una interfaz de bastidor, para garantizar el paso de un fluido desde el bastidor 32 del cuerpo central 3 hasta una canalización 41 de un circuito hidráulico 4 (el tubo de más arriba del racor 20 no está representado).

La interfaz de canalización del racor 20, 40 comprende una parte que forma una embocadura tubular 21, 43 para conectar un tubo metálico 41. Existen diferentes tipos de racores 20, 40 según el diseño de la interfaz de canalización. En la figura 1, solo el racor 40 del circuito hidráulico de más abajo 4 comprende un tubo 41 encajado en la embocadura tubular 43. Se designa, por consiguiente, la “embocadura del racor”, como la parte que recibe una canalización, tal como un tubo metálico 41. La invención se aplica, asimismo, a canalizaciones que tienen una sección ovalada o de cualquier otra forma que permita el transporte de un líquido.

Además, los racores 20, 40 comprenden, cada uno, una prolongación 25, 45 de mayor diámetro que el de la canalización 41. Esta prolongación 25, 45 comprende una parte cilíndrica que se extiende sobre una parte de la superficie exterior del bastidor 32, tal como se muestra en la figura 1 con las partes 25 y 45. Estas partes se denominan “parte anular de conexión” o prolongación del racor.

Un primer racor 20 comprende una embocadura tubular que comprende diferentes diámetros 21, 22, 23. Un diseño de este tipo permite integrar una pieza de sujeción cilíndrica 9 en la cavidad 23 que será, a continuación, montada a presión en el extremo tubular 33 del cuerpo central 3. Se pueden realizar otros usos de dicho diseño y no se detallan en la presente descripción.

El segundo racor 40 comprende una embocadura de diámetro interior constante o sustancialmente constante, en la que está ajustado de manera estanca un separador 9.

Los racores 20, 40 incluyen cada uno una interfaz de bastidor que colabora con los extremos tubulares 33, 34 del bastidor 32 del cuerpo central 3. La interfaz del bastidor comprende, en concreto, las superficies tubulares interiores de un racor que permiten recibir los extremos tubulares 33, 34 del bastidor 32.

La figura 3 representa la parte de la interfaz del bastidor que aloja el extremo tubular 34. Esta parte comprende, en concreto, un primer diámetro interior 401 mayor que un diámetro interior 402, de tal manera que forma un pequeño surco. Este surco permite ejercer una fuerza de sujeción del bastidor 32 cuando es introducido en el racor 40. La introducción del extremo tubular 34 del bastidor 32 se realiza de manera ajustada. El material polimérico del bastidor permite una ligera deformación para introducir el extremo tubular 34 el alojamiento 402, 401 del racor 40, teniendo lugar la deformación con un retorno a la forma inicial una vez introducido el bastidor 32.

Un sistema según la invención que comprende un cuerpo central 3 según la invención así como los racores 20, 40, puede comprender diferentes tipos de racores, dependiendo de la conectividad ofrecida con las canalizaciones tubulares. Según otras variantes de realización, el sistema según la invención puede comprender dos interfaces de unión del tipo interfaz 20 a uno y otro lado de los extremos del cuerpo central 3, o bien dos interfaces de unión del tipo interfaz 40 a cada lado del cuerpo central 3. Los racores 20, 40 pueden, por lo tanto, ser diferentes a ambos lados del cuerpo central 3, o ser idénticos.

Según una realización, una junta tórica 10 está dispuesta en la periferia de la circunferencia del extremo tubular 33, 34 del bastidor. La junta tórica 10 está en contacto con una superficie interior del racor 20, 40.

El sistema hidráulico según la invención comprende, además, como mínimo un elemento tubular de unión 9 que forma un separador que permite presionar un extremo tubular 33 o 34 del bastidor 32 contra las paredes internas de un racor 20 o 40.

Un primer nivel de estanqueidad está garantizado por la presencia del separador, que garantiza el contacto bajo presión mecánica del extremo 33 o 34 en una pared del racor.

Un segundo nivel de estanqueidad está garantizado por la presencia de la junta tórica 10.

Bastidor del cuerpo central

Según una realización, el bastidor 32 tiene un diseño de simetría entre su parte de más abajo y su parte de más arriba, con respecto a un plano intermedio ortogonal al eje de la canalización. Esta simetría permite, en concreto, un montaje sencillo independientemente de su orientación.

Según una realización, el bastidor 32 comprende, como mínimo, una rugosidad de revolución en su superficie exterior.

Según una variante, la rugosidad forma un surco para la colocación de una junta entre el bastidor 32 y un racor 20, 40.

Según otra variante, la rugosidad de la superficie forma un saliente anular para crear una junta integrada destinado a ser introducida en un surco de una interfaz de bastidor de un racor 20, 40.

Caso de un racor con sustrato

La figura 4 representa un cuerpo central 3 que comprende un bastidor 32, que tiene en su centro una abertura pasante 35 que forma un conducto para la circulación de un fluido. En la circunferencia externa del bastidor 32 está dispuesto un sustrato 31 que permite separar la función mecánica de la función eléctrica del cuerpo central 3. La cubierta 5 está representada, asimismo, en esta figura.

La cubierta 5 permite, asimismo, limitar el impacto de choques sobre las partes del sistema hidráulico, incluyendo, en concreto, el cuerpo central 3 o las prolongaciones 25, 45 de los racores.

Según una realización, el cuerpo central 3 comprende una pieza anular 31 que forma un sustrato. El sustrato 31 es, por ejemplo, una cerámica. Según una realización, se imprime sobre el sustrato un circuito eléctricamente conductor que tiene una resistividad predefinida. El circuito impreso se realiza sobre el sustrato para establecer una conexión eléctrica entre el primer racor 20 y el segundo racor 40.

Según una realización, las juntas eléctricamente conductoras 26, 46 están dispuestas, por un lado, entre el primer racor 20 y el sustrato 31 y, por otro lado, entre el segundo racor 40 y el sustrato 31.

Según una realización, las juntas son anulares y están adaptadas para colaborar con los racores 20, 40 y el sustrato 31. Según una realización, el circuito eléctrico está diseñado para conducir una parte de la corriente que se propaga en las partes metálicas. Según una realización, el circuito eléctrico comprende una resistividad que permite disipar una parte de la potencia eléctrica.

Según una realización, una cubierta 5 anular recubre el sustrato 31, así como el circuito eléctrico impreso en el sustrato 31. La cubierta 5 recubre, ventajosamente, las partes anulares de conexión 25 y 45 que se extienden sobre la superficie exterior del bastidor 32. Según una realización, la superficie exterior de las partes anulares de conexión 25, 45 de los racores 20, 40 comprenden surcos 27, 47 para el paso de juntas de estanqueidad.

Según una realización, la cubierta 5 está enroscada sobre, como mínimo, un racor 20, 40 que comprende un roscado exterior.

Caso de un cuerpo central sin sustrato

Según una realización alternativa, el circuito eléctrico está impreso directamente sobre el bastidor 32 de polímero. Según una primera realización, el bastidor 32 comprende una parte de mayor diámetro en una parte central del bastidor 32. Esta parte puede, por ejemplo, llegar a ocupar el espacio circunferencial ocupado por el sustrato 31 de la figura 1. Esta realización permite diseñar un circuito impreso que une eléctricamente una primera junta 26 conductora a una segunda junta 46 eléctricamente conductora.

Según una segunda realización, el bastidor 32 no comprende una parte de mayor diámetro en el centro. Una junta aislante anular separa las dos partes anulares de conexión 25 y 45 de los racores 20 y 40, prolongándose sustancialmente hasta un plano intermedio que separa el bastidor 32 perpendicular a su eje. La junta eléctricamente aislante evita que las cargas se transmitan directamente de un racor a otro. En esta realización, el bastidor 32 comprende un circuito impreso que comprende una conexión con el primer racor 20 en su prolongación 25, y otra conexión con la prolongación 45 del segundo racor 40. Un circuito de este tipo puede ser realizado en la superficie exterior del polímero, de tal manera que está en contacto eléctricamente circunferencial con los dos racores 20 y 40. Según otra realización, los dos racores 20, 40 pueden estar en contacto eléctrico directo por medio de una junta conductora. Esta realización no requiere un circuito eléctrico impreso, pero no permite garantizar un dimensionamiento de la potencia disipada más allá de un cierto umbral de corriente emitida. Esta realización no está representada en las figuras.

Según otra realización, una junta conductora de un diámetro intermedio puede estar dispuesta en parte sobre una parte de la superficie externa del bastidor 32. En esta realización, cada parte anular de conexión 25 o 45 de los racores 20, 40 está dispuesta en una parte de la superficie exterior de la junta conductora. Esta realización no está representada en las figuras.

Dimensionamiento eléctrico

Según una realización, el circuito eléctrico impreso tiene propiedades eléctricas controladas. Es conductor, y comprende una resistividad que provoca una cierta disipación de la energía eléctrica de la corriente circulante. El diseño y la disposición del circuito eléctrico en la superficie del cuerpo central 3 o del sustrato 31 permite prever un modo de funcionamiento que permite proteger el sistema según la invención de cargas electrostáticas y corrientes provocadas por rayos. Por lo tanto, un circuito eléctrico impreso que tiene propiedades eléctricas controladas es un circuito eléctrico impreso que tiene una resistencia en un intervalo predefinido.

En todas las realizaciones, el circuito eléctrico de un cuerpo central 3 según la invención comprende una resistencia que permite:

• disipar una cierta potencia en caso de corrientes provocadas por rayos y;

• disipar las corrientes inducidas por la electricidad estática que se pueden producir debido al rozamiento del fluido con los componentes de los circuitos hidráulicos.

Por lo tanto, la resistencia del circuito impreso debe estar comprendida entre un valor máximo de 100 MOhm y un valor mínimo de 10 kOhm, y tener, preferentemente, un valor mínimo de 100 kOhm.

Según una realización, el circuito impreso puede proporcionar, asimismo, funciones inductivas y/o capacitivas. Según una realización, se utiliza un elemento conductor o semiconductor, de modo que se establezca la conectividad eléctrica entre los dos racores metálicos en lugar del circuito impreso.

Capacidad de separación funcional

Una ventaja de este diseño es separar las funciones, garantizando la resistencia mecánica y la estanqueidad del cuerpo central 3 y su función eléctrica, lo que permite proporcionar protección contra la propagación de corrientes provocadas por rayos. El diseño del cuerpo central 3 garantiza la capacidad de separación funcional del cuerpo central 3 mediante una arquitectura estructural que disocia estas diferentes limitaciones funcionales. Una arquitectura de este tipo presenta una ventaja durante la detección de averías eléctricas, daños mecánicos o fugas. Además, esta arquitectura permite un fácil mantenimiento de un sistema hidráulico según la invención y de un cuerpo central 3 según la invención.

Procedimiento de montaje

La invención se refiere, asimismo, a un procedimiento de montaje, que permite garantizar la resistencia mecánica de las piezas entre ellas, y una estanqueidad suficiente para garantizar la compartimentación de los líquidos entre ellas. Para ello, la invención permite, mediante la introducción de un separador, garantizar la resistencia mecánica y garantizar la estanqueidad del cuerpo central 3 una vez montado.

Las figuras 3A a 3D presentan las etapas del procedimiento de montaje de un cuerpo central 3 según la invención sobre los racores 20, 40 de los circuitos hidráulicos que deben ser conectados. El procedimiento de montaje es especialmente ventajoso, debido a que permite eliminar la etapa de engaste, que podría ser perjudicial para las piezas. Con el fin de evitar el montaje mediante engaste, según una realización de la invención, el sistema hidráulico 1 según la invención comprende un elemento tubular de unión 9 que forma un separador entre un extremo tubular 33, 34 del bastidor 32 y el racor 20, 40 y la canalización del circuito hidráulico a conectar.

La etapa 3A es una etapa opcional, realizada previamente a las etapas 3B a 3D del procedimiento según la invención en un caso concreto de diseño de la interfaz de canalización del racor 20.

De hecho, la interfaz de canalización del racor 20 presenta diferentes partes 21, 22, 23, que tienen, cada una, su propio diámetro interior. En este caso, la figura 1 representa un estrechamiento del diámetro en la parte 22 frente a una parte tubular 21 adaptada para recibir una canalización. Este diseño comprende en la prolongación de la parte 22, un aumento en el diámetro de una parte 23 que desemboca frente al extremo tubular 33 del bastidor 32. En dicho diseño, por consiguiente, es necesario disponer el separador 9 a través de la interfaz de la canalización, debido al estrechamiento 22. En dicho caso de figura, la etapa 3A es necesaria, para colocar el separador 9 en la cavidad cilíndrica 23 antes de colocar el bastidor 32 en el interior del racor 20. Durante esta primera etapa, el separador 9, que está libre en traslación, se desacopla según un movimiento MVT_1 en la cavidad 23, con el fin de permitir al extremo tubular 33 del bastidor 32 integrarse en la cavidad anular 402, 401. Dicha cavidad anular está representada en la figura 6, por simetría, la cavidad anular 402, 401 del racor 40 es idéntica a la del primer racor 20.

La interfaz de canalización 43 del racor 40 no comprende una diferencia de diámetro interior. En consecuencia, la etapa 3A no es necesaria en este caso de figura. El separador puede ser introducido a través de la interfaz de canalización hasta entrar en el extremo tubular 34 del bastidor 32 cuando este último está introducido en el racor 40. Por lo tanto, la etapa preliminar de la figura 3A se realiza, opcionalmente, según el diseño del racor 20, 40.

Las siguientes etapas del procedimiento según la invención, que se muestran en las figuras 3B, 3C y 3D, se realizan en todos los casos de montaje de un cuerpo central 3 según la invención.

Las siguientes etapas del proceso se describen en relación con el extremo tubular 34, pero son igualmente válidas con respecto al extremo tubular 33.

Por lo tanto, el procedimiento de montaje según la invención comprende una etapa 3B durante la cual el bastidor 32 es montado a presión sobre un racor 40. Alternativamente, el montaje de un racor 20, 40 se realiza enroscando el cuerpo central 3. En este último caso, el cuerpo central 3 comprende un roscado en su superficie externa. Los racores 20, 40 comprenden, asimismo, un roscado que permite enroscarlos sobre el cuerpo central 3.

Por consiguiente, el extremo tubular 34 es introducido según un movimiento que comprende, como mínimo, una traslación MVT_2 en la cavidad cilíndrica del racor 40 que tiene un ligero surco 401 para sujetar el bastidor 32. Durante esta introducción, el extremo tubular 34 del bastidor 32 se deforma ligeramente.

A continuación, se realiza una etapa de posicionamiento del separador 9. Esta etapa está representada en la figura 3C, en la que el movimiento MVT_3 representa una traslación del separador 9 en el diámetro interior del extremo tubular 34 del bastidor 32. La introducción del separador 9 puede ser realizada con la ayuda de una herramienta que permite desplegar la fuerza necesaria para introducir el separador 9.

La figura 3D representa un posicionamiento finalizado del separador 9 que está, por un lado, soportando el bastidor 32, debido a que el separador está parcialmente introducido en el extremo tubular 34 y, soportando el racor 40, debido a que también está parcialmente en contacto con el diámetro interior de este último.

Una ventaja de la invención es no generar ninguna deformación del tubo 41 introducido debido al engaste de las piezas. La invención permite dimensionar una pieza mecánica que define un elemento tubular de unión 9, que tiene una función de separador, que pueda soportar las restricciones mecánicas. La función de esta pieza permite evitar cualquier deformación del tubo de una canalización, generada por el montaje de las piezas.

La figura 3E representa una vista de la figura 3D, en la que el extremo tubular 32 del bastidor 3 está colocado en el racor 40. El separador 9 está ajustado firmemente en el interior de la parte tubular del extremo 32. En esta figura, se percibe, asimismo, el contacto circunferencial 453 entre la superficie externa del bastidor 3 y la superficie interna de la parte anular de conexión 45. Según una realización, la parte 453 es un roscado que permite enroscar un racor 45 sobre la superficie externa del bastidor 3.

Una ventaja de un cuerpo central 3 según la invención es que puede ser utilizado para aplicaciones de circuitos hidráulicos que transportan un fluido a alta presión, en concreto hasta 350 bar / 5080 psi. Estos rendimientos se pueden obtener gracias a las buenas propiedades mecánicas, térmicas, químicas y a la estanqueidad obtenida por un cuerpo central 3 de este tipo montado sobre un circuito hidráulico metálico.

Según un aspecto, la invención se refiere a un procedimiento para montar un sistema hidráulico 1 que comprende el montaje de un extremo tubular 33, 34 en un racor 20, 40, tal como se ha descrito anteriormente.

Considerando el caso de ejemplo de la figura 1, se describe el proceso de montaje partiendo de la izquierda de la figura, es decir, desde el racor 20.

En primer lugar, si es necesario, una junta tórica 10 y una junta homóloga pueden estar dispuestas en la interfaz del bastidor del racor 20, para garantizar una estanqueidad del sistema hidráulico 1 según la invención.

A continuación, el elemento tubular de unión 9 es introducido en una abertura tubular del racor 20, en concreto en la cavidad 23 del racor 20. El elemento tubular de unión 9 está libre en traslación en la cavidad 23.

A continuación, el extremo tubular 33 del cuerpo central 3 es introducido en un diámetro interior del racor 20, en concreto, en contacto con las partes 402, 403. Según una realización, esta introducción se realiza a la fuerza, para hacer penetrar la pieza 341 en el surco anular interior 401. Según una realización alternativa o complementaria, el bastidor 32 está atornillado en el interior de la parte 25 del racor 20. En este último caso de figura, las partes del bastidor 32 y de la parte del racor 25 orientadas una hacia otra, comprenden, cada una, un roscado que permite atornillar las piezas entre sí. El atornillado se puede realizar “a presión” en la medida en que una fuerza mecánica de atornillado debe ser suficiente para permitir una ligera deformación del extremo tubular 9 para introducir su extremo en el surco y, por lo tanto, introducir completamente el extremo tubular 33 en el racor 20.

Una vez que el extremo tubular 33 está completamente introducido en el racor 20, el elemento tubular de unión 9 es introducido en la parte tubular del extremo 33. Según una realización, el diámetro interior del extremo tubular 33 es ligeramente menor que el diámetro interior de la cavidad 23. De esta manera, el elemento tubular 9 es introducido a presión en el extremo tubular 33. Esta configuración permite garantizar una mejor sujeción de las partes entre ellas, garantizando, además, una mejor estanqueidad.

Según una realización, la cavidad 23 comprende una parte 230 que comprende una reducción del diámetro interior, para mantener el elemento tubular de unión 9 y reforzar la estanqueidad del sistema hidráulico 1.

Con el fin de introducir a presión el elemento de unión 9 en la parte 230 y en el extremo tubular 33, se puede utilizar una herramienta, penetrando esta última a través de la abertura 22 del racor 20 y pudiendo ser manipulada desde el exterior.

El procedimiento de montaje comprende, a continuación, la introducción de una primera junta 26 conductora dispuesta en la superficie externa del bastidor 32 del cuerpo central 3, y que está en contacto con el extremo de la parte anular de conexión 25 del racor 20, y dispuesta en su prolongación.

A continuación, se dispone un sustrato anular 31 sobre la superficie externa del bastidor 32 del cuerpo central 3. Cuando el circuito eléctrico se imprime directamente sobre el cuerpo, no se realiza la etapa de introducción del sustrato.

La primera junta conductora 26 se dispone, por consiguiente, entre el racor 25 y el sustrato 31.

A continuación se coloca una segunda junta conductora 46 sobre la superficie externa del bastidor 32 del cuerpo central 3, y que está en contacto con el sustrato anular 31 cuando está montada y dispuesta en su prolongación.

Un segundo racor 40 se dispone para recubrir una parte del bastidor 32 del cuerpo central 3 y para introducir el extremo tubular 34 del bastidor 32 en la circunferencia interna de dicho racor que comprende un surco de sujeción 401. El segundo racor 40 puede ser atornillado sobre el bastidor 32, como anteriormente el racor 20 sobre el bastidor 32.

Se puede atornillar una cubierta 5, por ejemplo de tipo polímero, sobre la superficie externa de las partes 25, 45 de los racores 20, 40. Según una realización, los roscados están realizados de tal manera que el atornillado de la cubierta 5 se puede realizar en el sentido opuesto al sentido de atornillado, como mínimo, de una conexión al bastidor 32. Esta solución permite disponer de una función de autobloqueo. El atornillado de la cubierta 5 permite, por consiguiente, una mejor sujeción de los racores 20, 40 en el bastidor 32.

Según una realización, el racor 40 comprende una muesca circunferencial en su superficie externa, de modo que acople la cubierta 5. En este caso, el extremo de más abajo de la cubierta 5 se introduce, por consiguiente, en la muesca circunferencial, y garantiza una función de antidesmontaje.

El separador 9 es introducido en el racor 40 a través de su abertura central. Cabe señalar que el diseño del racor 40 difiere del racor 20 en concreto por la abertura central que no incluye dos cavidades 21,23 separadas por una cavidad intermedia que tiene un diámetro menor. Por lo tanto, el separador 9 es introducido a través de la interfaz de canalización del racor 40 hasta una interfaz de bastidor.

La interfaz de bastidor del racor 40 comprende una reducción, por ejemplo progresiva, del diámetro interior de su conducto, de tal manera que encaja firmemente en el separador 9.

Finalmente, un tubo 41 del circuito hidráulico de más abajo 4 es encajado en un racor 40. El tubo 41 puede ser engastado, por ejemplo, en el extremo del tubo 43 del racor 40.

A modo de ejemplo, el engaste se puede realizar mediante un anillo 42 deformado mediante una herramienta (no representada) para sujetar el tubo 41 en el racor 40.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Cuerpo central (3) para sistema hidráulico (1) para fluido, que comprende

un bastidor (32), que comprende un primer extremo tubular (33), para conectar un circuito hidráulico de más arriba (2) que comprende un primer racor (20), y un segundo extremo tubular (34), para conectar un circuito hidráulico de más abajo (4) que comprende un segundo racor (40), comprendiendo dicho cuerpo central (3) un sustrato y

un conducto (35), que atraviesa el bastidor (32) para conducir el fluido desde el circuito hidráulico de más arriba (2, 4) hacia el circuito hidráulico de más abajo (2, 4), siendo dicho bastidor (32), de forma cilíndrica, de un material aislante eléctrico, comprendiendo el cuerpo central 3) un circuito conductor impreso, este circuito conductor eléctrico que tiene una resistividad predefinida está impreso sobre un sustrato anular eléctricamente aislante, fijado a la superficie exterior del bastidor, teniendo dicho circuito impreso propiedades eléctricas controladas para conducir una parte de las cargas eléctricas que circulan entre el circuito hidráulico de más arriba (2) y el circuito hidráulico de más abajo (4).

2. Cuerpo central (3), según la reivindicación 1, caracterizado por que el bastidor es de polímero.

3. Cuerpo central (3), según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el sustrato es una cerámica.

4. Cuerpo central (3), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el circuito conductor está fabricado de una tinta resistiva.

5. Cuerpo central (3), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la resistencia del circuito impreso está comprendida en el siguiente intervalo [10 kOhm; 100 MOhm].

6. Cuerpo central (3), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la resistencia del circuito impreso está comprendida en el siguiente intervalo [100 kOhm; 100 MOhm].

7. Cuerpo central (3), según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, como mínimo, el primer y/o el segundo extremo tubular (33, 34) tiene dos diámetros diferentes (341,342), de tal manera que crean en la superficie exterior del extremo tubular (33, 34) en un plano de corte que comprende el eje de revolución del extremo tubular, un perfil cónico, y que forman un saliente anular para crear una junta integrada destinada a ser introducida en un surco de una interfaz de bastidor de un racor (20, 40).

8. Sistema de canalización hidráulica (1), que comprende:

• un cuerpo central (3), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7;

• un circuito hidráulico de más arriba (2), que comprende un primer racor (20) que comprende una parte anular de conexión (25) que se extiende sobre la periferia exterior de una parte de más arriba del bastidor (32), sustancialmente hasta el sustrato (31);

• un circuito hidráulico de más abajo (4), que comprende un segundo racor (40) que comprende una parte anular de conexión (45) que se extiende sobre la periferia exterior de una parte de más abajo del bastidor (32), sustancialmente hasta el sustrato (31);

• una primera junta anular (26) eléctricamente conductora y que forma la unión entre la parte anular de conexión (25) del primer racor (20) del circuito hidráulico de más arriba (2) y el sustrato (31) del cuerpo central (3);

• una segunda junta anular (46) eléctricamente conductora y que forma la unión entre la parte anular de conexión (45) del segundo racor (40) del circuito hidráulico de más abajo (4) y el sustrato (31) del cuerpo central (3).

9. Sistema (1), según la reivindicación 8, caracterizado por que comprende un elemento tubular de unión (9) que forma un separador dispuesto entre el diámetro interior de un extremo tubular (33, 34) del bastidor (32) y un racor (20, 40) de un circuito hidráulico (2, 4).

10. Sistema (1), según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizado por que comprende una cubierta protectora periférica (5) que recubre la superficie externa del sustrato (31) o del bastidor (32) y las partes anulares de conexión (25, 45) de los racores (20, 40).

11. Sistema (1), según la reivindicación 10, caracterizado por que como mínimo un racor (20, 40) comprende:

• un primer roscado, dispuesto en la superficie interna de la parte anular de conexión (25, 45) de tal manera que atornilla dicho racor (20,40) sobre la superficie externa del cuerpo central (3) y/o;

• un segundo roscado, dispuesto en la superficie externa de la parte anular de conexión (25, 45) externa de tal manera que atornilla la cubierta (5) sobre dicha superficie externa.

12. Procedimiento de montaje de un sistema hidráulico (1), según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que comprende un conjunto de cuerpo central (3) y un racor (20, 40), comprendiendo dicho conjunto:

• la introducción de un extremo tubular (33, 34) del cuerpo central (3) en un diámetro interior de un racor (20, 40) de un circuito hidráulico (2, 4) que tiene una parte que forma un surco anular interior (401);

• el desplazamiento de un elemento tubular de unión (9) que tiene un diámetro exterior que corresponde sustancialmente al diámetro interior del extremo tubular (33, 34) del cuerpo central (3), estando dicho desplazamiento encaminado a introducir a presión el elemento tubular de unión (9) en el interior del extremo tubular (33, 34) del cuerpo central (3).

13. Procedimiento de montaje de un sistema hidráulico (1), según la reivindicación 12, caracterizado por que el conjunto comprende, además:

• una etapa preliminar de posicionamiento del elemento tubular de unión (9) en una abertura tubular del racor (20, 40) de un circuito hidráulico (2), comprendiendo dicho elemento tubular de unión (9), como mínimo, un grado de libertad en traslación en dicha abertura tubular del racor (20) del circuito hidráulico (2).

14. Procedimiento de montaje de un sistema hidráulico (1), según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 13, caracterizado por que el elemento tubular de unión (9) es un separador que forma un elemento de sujeción del extremo tubular (33, 34) del bastidor (32).

15. Procedimiento de montaje de un sistema hidráulico, según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por que comprende:

• un conjunto de un cuerpo central (3) y un racor (20, 40);

• el montaje de una primera junta conductora (26, 46) dispuesta sobre la superficie externa del bastidor (32) del cuerpo central (3), y que está en contacto con el extremo de la parte anular de conexión (25, 45) del racor (20, 40) y dispuesta en su prolongación;

• el montaje de un sustrato anular (31), si es necesario, dispuesto sobre la superficie externa del bastidor (32) del cuerpo central (3) y que está en contacto con la primera junta conductora (26, 46) y dispuesta en su prolongación;

• el montaje de una segunda junta conductora (26, 46) dispuesta sobre la superficie externa del bastidor (32) del cuerpo central (3) y que está en contacto con el sustrato anular cuando está montado y dispuesto en su extensión;

• el montaje de un segundo racor (20, 40) dispuesto para recubrir parte del bastidor (32) del cuerpo central (3) y para introducir el extremo tubular (33, 34) del bastidor (32) en la circunferencia interior de dicho racor (20, 40) que tiene un surco de sujeción (401).

16. Procedimiento de montaje de un cuerpo central (3), según la reivindicación 15, caracterizado por que:

• un separador (9) está firmemente montado en el segundo extremo tubular (34) del bastidor (32), estando introducido dicho separador (9) a través de la abertura tubular del segundo racor (40);

• un tubo (41) del circuito hidráulico de más arriba o de más abajo (2, 4) está encajado en un racor (20, 40) del circuito hidráulico de más arriba o de más abajo (2, 4).