JP2020507128A - ディスプレイアセンブリ用光制御フィルム - Google Patents

Abstract

光制御フィルム、及びそのようなフィルムを含むディスプレイアセンブリ。光制御フィルムは、第１及び第２の主表面を画定する基材を含み、第１の主表面は、第１の主表面の法線に対して実質的に垂直な第１の方向に延びる複数のルーバーを含み、第２の主表面は、第１の方向に延びる複数の直線的微細構造を含む。いくつかの実施例では、複数のルーバーの各ルーバーは、複数の微細構造の対応する微細構造と実質的に整列する。

Description

本開示は、光制御フィルム及びそれを含むディスプレイアセンブリに関する。そのようなフィルム及びディスプレイアセンブリは、例えば、自動車用ディスプレイで使用されてもよい。

光学ディスプレイは、ラップトップコンピュータ、手持ち式計算機、デジタル腕時計、自動車用タッチスクリーンディスプレイなどに広く使用されている。よく知られている液晶ディスプレイ（liquid crystal display）（ＬＣＤ）は、そのような光学ディスプレイの一般的な例である。ＬＣＤディスプレイでは、液晶の部分は、電界の印加によってその光学的状態を変更される。このプロセスは、情報の「画素」を表示するために必要なコントラストを生成する。いくつかの例では、ＬＣＤディスプレイは、例えば、輝度又は出力分布を含む、ディスプレイアセンブリの光特性を変更するための様々な光制御フィルムの組み合わせを含むことがある。

本開示のいくつかの実施例は、第１及び第２の主表面を画定する基材を含む光制御フィルムを含み、第１の主表面は、第１の主表面の法線に対して実質的に垂直な第１の方向に延びる複数のルーバーを含み、第２の主表面は、第１の方向に延びる複数の直線的微細構造を含む。

本開示のいくつかの実施例は、光出力面を画定するバックライトと、光出力面に隣接して配置された光制御フィルムとを含むディスプレイアセンブリを含み、光制御フィルムは、第１及び第２の主表面を画定する基材を含み、第１の主表面は、第１の主表面の法線に対して実質的に垂直な第１の方向に延びる複数のルーバーを含み、第２の主表面は、第１の方向に延びる複数の直線的微細構造を含み、バックライトからの光は、光出力面を出て、光制御フィルムの第２の主表面に入り、第１の主表面を通って出る。

本開示のいくつかの実施例は、光制御フィルムを形成するための技術を記載しており、この技術は、ポリマー材料の第１の表面上に複数のスロットを形成することと、ポリマー材料の第２の主表面上に複数の直線的微細構造を形成することと、ポリマー材料を硬化させることと、光吸収材料でスロットを埋め戻して、第２の主表面上に複数のルーバーを形成することと、を含む。

本開示の１つ以上の実施形態の詳細は、添付の図面及び以下の説明で述べる。本開示の他の特徴、目的、及び利点は、説明及び図面並びに特許請求の範囲から明らかになるであろう。

光源と、光源に隣接して配置されたフィルムの両側にルーバー及び微細構造を有する光制御フィルム（light control film）（ＬＣＦ）とを含む、例示的なディスプレイアセンブリの概略側断面図である。

ＬＣＦの特徴のいくつかを例示するための図１のＬＣＦの拡大図である。

例示的なディスプレイアセンブリに関する光出力分布の例示的なグラフである。

図１のＬＣＦに組み込むことができるルーバー形状の例を示す。 図１のＬＣＦに組み込むことができるルーバー形状の例を示す。

単一の光学フィルムの両側にルーバー及び微細構造を有するＬＣＦを形成するための、連続注型硬化法技術を使用した例示的な技術を示す。

図５に記載される技術を実施するために使用することができる例示的な装置である。

図６に示すポリマー材料の例示的な断面を示す。 図６に示すポリマー材料の例示的な断面を示す。 図６に示すポリマー材料の例示的な断面を示す。

光源と、図１のＬＣＦと、拡散フィルムとを含む例示的なディスプレイアセンブリの概略側断面図である。

フィルムの特徴のいくつかを例示するための図８の拡散フィルムの拡大図である。

いくつかの実施例では、本開示は、光制御フィルム（ＬＣＦ）及びそれを含むディスプレイアセンブリを説明する。説明するＬＣＦは、フィルムの両側に複数の直線的微細構造及びルーバーを含むことができる。微細構造及びルーバーは、各ルーバーが対応する微細構造と整列するように、互いに位置合わせされてもよい。そのようなＬＣＦは、自動車用ディスプレイユニット又は私的観察用スクリーンなどのディスプレイアセンブリの所望の平面内の光出力分布の角度を制御するために使用されてもよい。ＬＣＦを使用して、指定した視野平面内の光学的出力分布を規制する又は狭めて、表示画像の望ましくない方向への投影を防止する、又は他の方法で制限することができる。例えば、自動車用ディスプレイユニットの場合、説明するＬＣＦを使用して、垂直面内のディスプレイユニットの光学的出力分布を制限して、自動車のフロントガラスなどの反射面に向かう光の不要な投影を防止することができる。

いくつかの実施例では、本明細書で説明するＬＣＦ及びディスプレイアセンブリを使用して、向上した輝度特性及び規制された光学的出力分布を有するディスプレイユニットを形成することができる。例えば、説明するＬＣＦフィルムの各ルーバーを対応する微細構造と位置合わせすることによって、フィルムは、微細構造転向フィルム若しくはルーバーフィルムのいずれかを独立して、又は他の方法で位置合わせされていないアライメントでのフィルムの組み合わせを使用するディスプレイアセンブリと比較して、所望の角度出力分布内でＬＣＦを通して光を搬送する際により効率的にすることができる。

図１は、光源１１０と、光源１１０に隣接して配置されたＬＣＦ１２０と、を含む例示的なディスプレイアセンブリ１００の概略側断面図である。図２は、ＬＣＦ１２０の特徴のいくつかを示すためのＬＣＦ１２０の拡大図を示す。図１及び図２に示すように、ＬＣＦ１２０は、光透過性材料１３０の領域によってそれぞれが分離されている複数のルーバー１２８（例えば、光吸収領域）を含む、実質的に滑らかである（例えば、構造化されていない）第１の主表面１２２を画定する。第１の主表面１２２の反対側は、複数の直線的微細構造１２６（例えば、プリズム）を含む第２の主表面１２４であり、各微細構造１２６は、光源１１０からの光を屈折及び反射し、第１の主表面１２２に向けて光を方向転換するように構成された第１の側面１３２及び第２の側面１３４を有する。各ルーバー１２８は、ルーバー１２８及び微細構造１２６が実質的に整列され、実質的に同じ方向、例えば、ｘ軸の方向に延び、実質的に同じ（例えば、同じ又はほぼ同じ）繰り返し周波数で生じるように、対応する微細構造１２６に位置合わせされる。以下で更に説明するように、ルーバー１２８は、微細構造１２６及びルーバー１２８の配置を最適化して、微細構造１２６によって所望の視野角内に方向転換された光が透過性材料１３０の領域を透過することができるように、位置合わせすることができる。

いくつかの実施例では、ディスプレイアセンブリ１００にＬＣＦ１２０を含めることにより、ｙ−ｚ平面内の光出力分布（例えば、コリメーション角度）を制御するための非常に効率的な機構を提供することができる。例えば、ディスプレイアセンブリ１００の動作中、光源１１０は、光線１０２を生成し、この光線は、微細構造１２６の第１の側面１３２を通ってＬＣＦ１２０に入る。光線１０２が微細構造１２６を透過すると、光線１０２は、第１の側面１３２から屈折、及び対応する微細構造１２６の第２の側面１３４から反射を受けることになる。最終結果として、光線１０２を、第１の主表面１２２の法線１０４（例えば、ｚ軸）に向かってｙ−ｚ平面内で回転させる。本明細書で説明するとき、表面に対する「垂直／法線（normal）」とは、表面平滑度の任意の局所的な変化を考慮せずに、表面の主平面に対して垂直であることを意味する。いくつかの実施例では、法線１０４は、ディスプレイアセンブリ１００のディスプレイ軸を表すことができる。

光線１０２は次いで、第１の主表面１２２でＬＣＦ１２０を出る前に、透過性材料１３０の領域を透過する。いくつかの実施例では、第１の主表面１２２を出る光は、ｙ−ｚコリメーション角度（σ）によって特徴付けられる光出力分布１３６内にコリメートされてもよい。光出力分布１３６は、ＬＣＦ１２０の第１の主表面１２２を出る光の合計を表す。いくつかの実施例では、光出力分布１３６は、ｙ−ｚ平面内で見た特性視野角の第１のセットを画定してもよい。いくつかの実施例では、ＬＣＦ１２０を使用して、約３０度のｙ−ｚコリメーション角度（σ）に対応する、法線１０４から測定してｙ−ｚ平面内の約−１０度〜約＋２０の光出力分布を形成することができる。

いくつかの実施例では、光源１１０から放出され、ＬＣＦ１２０に入る光線１０２は、分布角度（ψ）によって特徴付けられ、かつ対応する微細構造１２６の第１の側面１３２に向かって向けられた、光分布円錐１０８内に最初にコリメートされてもよい。微細構造１２６を透過した光は、光が光透過性材料１３０を透過し、ルーバー１２８によって影響を受けないで、光出力分布１３６内でＬＣＦ１２０を出るように、大部分コリメートされたままであることができる。しかしながら、意図しない反射、屈折、又は分散、非効率的な光源、不適切なアライメントなどに起因して、光源１１０から発する光線１０２のうちの少なくとも一部は、部分的に逆コリメートされて、微細構造１２６及びＬＣＦ１２０を斜めに、又は他の方法でより望ましくない視野角（例えば、所望の光出力分布１３６の外側の角度）で透過する迷光光線を生成することがある。

例えば、自動車用ディスプレイユニット又は私的観察用スクリーンを含む特定の用途では、そのような迷光光線は、画像をより望ましくない視野角で投影させることがある。例えば、ディスプレイアセンブリ１００が自動車用ディスプレイユニットを表す実施例では、ｙ−ｚ平面は、自動車内の垂直面を表すことができる。ディスプレイユニットが垂直面内で（例えば、図１のｙ−ｚ平面内で）迷光光線を発させた場合、それらの迷光光線の一部は、フロントガラスから反射され、車両の乗員に向けて方向転換されることがある。低光量の運転条件の間、そのような意図しない反射は、乗員の注意を散漫にさせることがある。

ルーバー１２８を含み、各ルーバーを対応する微細構造１２６と位置合わせすることによって、ルーバー１２８は、そのような迷光光線が第１の主表面１２２を通って出ることを阻止する機構を提供することができる。例えば、ルーバー１２８は、透過性材料及び吸収材料の交互領域を形成するように、透過性材料１３０の領域によって隣接するルーバー１２８から分離された光吸収材料の領域又はスラット（例えば、非透過領域）として特徴付けることができる。隣接するルーバー１２８間の形状、向き、及び距離に起因して、指定したｙ−ｚ透過角度（α）内で透過性材料１３０を透過する光のみが、ＬＣＦ１２０を透過し、全ての他の光（ｙ−ｚコリメーション角度（σ）の外側の角度でＬＣＦ１２０を通過するｙ−ｚ平面内の迷光光線）は、ルーバー１２８によって吸収されることになる。

いくつかの実施例では、ルーバー１２８を微細構造１２６と位置合わせすることによって、第２の側面１３４によって反射され、光出力分布１３６の角度（σ）内に維持された実質的に全ての光（例えば、光の少なくとも約８５％）は、ルーバー１２８によって意図せずに吸収されることなく、ＬＣＦ１２０を透過することができる。したがって、ルーバー１２８を微細構造１２６に位置合わせすることによる最終結果として、第１の主表面１２２を出る光出力分布１３６の角度（σ）の外側の迷光を実質的に除去する（例えば、除去する、又はほぼ除去する）一方で、ＬＣＦ１２０を通る光出力分布１３６内の望ましい光を維持し効率的に伝達することの両方をすることができる。いくつかの実施例では、ＬＣＦ１２０は、光源１１０から発する光の少なくとも８５％が、その光の少なくとも９０％を光出力分布１３６内に含めて、第１の主表面１２２を通って出ることを可能にすることができる。いくつかの実施例では、ＬＣＦ１２０は、光のうちのより多くが光出力分布１３６内に方向転換され、観察者に利用可能にされるため、ルーバーフィルムのみを含むシステムと比較して改善された輝度を示すことができる。

いくつかの実施例では、ルーバー１２８は、微細構造１２６に位置合わせして、光出力分布１３６の角度（σ）内でＬＣＦ１２０を出る透過性材料１３０を透過する第２の側面１３４によって反射される光の量を増加させることができる。最終的なアライメントは、例えば、光出力分布１３６の角度（σ）、ルーバー１２８のサイズ及び形状、第２の側面１３４から反射された光の一次反射軸などを含む、いくつかの要因に依存し得る。いくつかの非限定的な実施例では、各ルーバー１２８は、法線１０４の軸に沿って、対応する微細構造１２６の谷１３５と整列させることができる。加えて又は代わりに、ルーバー１２８及び微細構造１２６は、各微細構造１２６の反射側面（例えば、第２の側面１３４）の一部分１３７に沿った点が、透過性材料１３０の対応する領域の中心と整列することができるように、位置合わせされてもよい。例えば、図２に示すように、代表的な光線１０２ａは、対応する微細構造１２６に入り、第２の側面１３４の一部分１３７で反射し、第１の主表面１２２に向けて方向転換されて、示されている。ディスプレイアセンブリ１００の構成により、それぞれの微細構造１２６に入る光の大部分は、第２の側面１３４の上半分（例えば、ピーク１３３からそれぞれの微細構造のピーク１３３と谷１３５との間の中間まで）で反射されることになる。したがって、一部分１３７は、第２の側面１３４の反射する上半分を表すことができる。一部分１３７上の任意の点（例えば、一部分１３７の中央）は、透過性材料１３０の対応する領域の中心１２７と整列されてもよい。

いくつかの実施例では、上述したようにルーバー１２８を微細構造１２６に位置合わせすることにより、ルーバー１２８及び微細構造１２６を有するが説明した位置合わせがない同等のフィルムと比較して、ＬＣＦ１２０を透過した光の量を改善することができる。例えば、ルーバー１２８及び微細構造１２６を互いに位置合わせすることができないことにより、所望の光出力分布１３６内の光の一部は、ルーバー１２８によって不必要に吸収され、ＬＣＦを透過した光の低減をもたらす。いくつかの実施例では、ルーバー１２８を微細構造１２６に位置合わせすることにより、ルーバー１２８によって吸収される光の量を、約３５％の吸光度（例えば、位置合わせされていないもの）から約１１％の吸光度（例えば、位置合わせされたもの）に低減することができる。

ＬＣＦ１２０はまた、独立して使用されるルーバーフィルム又は転向フィルムのいずれかと比較して、改善されたエッジカットオフ（例えば、軸外視野角内に伝達される光の低減）を提供することができる。例えば、図３は、視野角（例えば、図１のｙ−ｚ平面内）の関数として光出力の強度（例えば、最大輝度の％）を示す、１つ以上のＬＣＦフィルムを含むディスプレイアセンブリに関する光出力分布の例示的なグラフである。曲線３００は、複数のルーバー（例えば、ルーバー１２８と同様な）を有するが、位置合わせされた微細構造の存在を欠いているＬＣＦフィルム（例えば、ルーバーのみのＬＣＦ）の光出力分布を表す。曲線３０２は、複数の微細構造（例えば、微細構造１２６と同様な）を有するが、位置合わせされたルーバーの存在を欠いているＬＣＦフィルムの光出力分布を表す。曲線３０４は、複数のルーバー１２８に位置合わせされた複数の微細構造１２６を有するＬＣＦ１２０と同様のＬＣＦの光出力分布を表す。

曲線３００及び３０２（ルーバーのみ及び微細構造のみのフィルム）によって示すように、光出力分布角度（σ）内に大部分コリメートされているが、依然として、それぞれのフィルムを斜めの角度で透過する、いくらかの迷光を含む（例えば、これらの曲線は、領域３０６においていくらかの輝度を呈する）。曲線３０４によって示すように、ルーバー１２８及び位置合わせされた微細構造１２６の両方の存在により、独立してルーバー又は微細構造フィルムのいずれかと比較して、領域３０６内（例えば、ｙ−ｚコリメーション角度（σ）の外側の）の光の吸収をより効果的にもたらすことができ、それにより、そのような光がＬＣＦ１２０の第１の主表面１２２から出ることを阻止し、出力分布角度（σ）内の光のみが第１の主表面１２２を透過することを可能にすることができる。いくつかの実施例では、結果として得られる出力分布角度（σ）は、ディスプレイアセンブリ１００に対するｙ−ｚ平面内の特性視野角のセットに対応することができる。いくつかの実施例では、ｙ−ｚ特性視野角は、第１の主表面１２２の法線１０４から測定して約±７０度未満、例えば、約±３５度未満、約±２０度未満、又は約±１０度未満とすることができる。いくつかの実施例では、特性視野角は、その角度で観察されたディスプレイアセンブリ１００からの輝度が最大輝度値の少なくとも５％を上回る視野角として特徴付けることができる。

いくつかの実施例では、本明細書で説明する特性視野角は、システムの法線（例えば、法線１０４）又はディスプレイ軸の周りの視野半角によって特徴付けることができる。例えば、ＬＣＦ１２０が主表面１２２の法線１０４に対して±７０度を含むｙ−ｚ特性視野角のセット（例えば、ｙ−ｚ平面内で−７０度〜＋７０度に及ぶ視野角、０度が法線１０４を表す）を定義した場合、ｙ−ｚ特性視野角は、同様に、７０度の視野半角を有するとして特徴付けることができる。いくつかの実施例では、アセンブリ１００のｙ−ｚ特性視野角は、少なくとも１０度かつ７０度未満の視野半角を画定することができる。いくつかの実施例では、アセンブリ１００のｙ−ｚ特性視野角は、少なくとも２０度かつ３５度未満の視野半角を画定することができる。

いくつかの実施例では、ルーバー１２８のサイズ、形状、及び間隔は、光出力分布角度（σ）の範囲を設定するために使用されてもよい。図４Ａ及び図４Ｂは、透過角度（α）、及び結果として光出力分布角度（σ）の１つ以上のパラメータを調整するためにＬＣＦ１２０に組み込むことができるルーバー形状の更なる実施例を示す。例えば、図４Ａは、ルーバーが透過性材料４０４の領域によって分離されている台形の断面形状を有するように傾斜壁４０６を有するルーバー４０２を含む、ＬＣＦフィルム４００を示す。いくつかの実施例では、壁４０６は、第１の主表面４０８の法線から最大約５度だけ、第１の主表面４０８から内向きに傾斜されてもよい。ルーバー壁４０６の角度が大きいほど、結果として得られる透過角度（α）の範囲が狭くなる。例えば、図４Ａに示すように、ルーバー４０２は、反転された向きで台形の断面を画定する（例えば、台形の基部が＋ｚ軸方向に上向きになっている）。そのような構成は、ルーバー４０２を反対／直立の向きに含む（例えば、台形の基部が−ｚ軸方向に下向きになっている）ＬＣＦと比較して、透過角度（α）の範囲を増加させることができる。いくつかの実施例では、透過角度（α）は、約２０度〜約７０度であってもよい。

図４Ｂは、透過性材料４１４の領域によって分離されている非対称に傾斜した壁４１６ａ及び４１６ｂを有する傾斜したルーバー４１２を含む、ＬＣＦフィルム４１０を示す。いくつかの実施例では、結果として得られるルーバー４１２の構成を使用して、結果として得られる角度がもはや第１の主表面４１８の法線周りに中心を置かないように、透過角度（α）を傾斜させることができる。いくつかのそのような実施例では、傾斜したルーバー４１２を使用して、最大約１５度、及びいくつかの実施例では最大約５度だけ、結果として得られる視野角をシフトさせる（例えば、傾斜角度を確立する））ことができる。例えば、ＬＣＦ４１０を出る光の結果として得られる出力分布角度（σ）は、例えば、６０度であってもよいが、ルーバー１２８は、５度だけ傾斜させて、第１の主表面４１８の法線から測定して−２５度〜３５度の視野角の特性セット（例えば、５度の傾斜角度を有する６０度の広がり）を生成してもよい。

いくつかの実施例では、隣接するルーバー１２８間の距離（例えば、ｙ軸方向に測定した透過領域１３０の幅）は、およそミリメートル又はマイクロメートルのスケール、例えば、１０〜２００マイクロメートル（μｍ）、又は１０〜１００μｍであってもよい。いくつかの実施例では、隣接するルーバー１２８間の距離は、約２０〜約６０μｍとすることができる。いくつかの実施例では、ルーバー１２８は、約３５〜約５０マイクロメートル（例えば、ｙ軸方向に測定して）の幅、及び約５０〜約１２０マイクロメートル（例えば、ｚ軸方向に測定して）の高さを画定することができる。

図１に戻って、いくつかの実施例では、ＬＣＦ１２０の第１の主表面１２２を通って出る光源１１０によって生成される光の効率の程度は、分布円錐１０８のコリメーション角度（ψ）に部分的に依存し得る。分布円錐１０８の範囲は、光源１１０の種類、バックライトアセンブリの種類、任意の付随するコリメーション／射出光学素子の存在（例えば、光源１１０からＬＣＦ １２０に光を送達するように構成されたライトガイド）などのうちの１つ以上に依存し得る。いくつかの実施例では、ライトガイドは、光源１１０の出力面１１２にわたる比較的均一な出力密度及び出力分布を可能にすることができる。

いくつかの実施例では、分布円錐１０８は、くさび形を表してもよい。例えば、光源１１０が平行な光源の列を含む場合、それぞれの光源に対する光分布は、効果的に合成して、おおよそ一定の角度範囲の延長された光分布を生成することができる（例えば、光分布円錐１０８の断面が図１の紙面の中／外に投影されたかのように）。いくつかの実施例では、延長された光分布は、光源１１０の出力面１１２にわたる比較的均一な出力密度及び出力分布を有することができる。いくつかの実施例では、光源１１０がＣＣＦＬ管などの線状光源を含む場合に、延長された光分布を形成することもできる。説明目的のために、光源１１０からの光は、光線１０２によって表すことができ、この光線は、ＬＣＦ１２０の第２の主表面１２４に入射することができる。

光源１１０は、好適な任意の光源又は光源の組み合わせでもよい。いくつかの実施例では、光源１１０は、１つ以上の発光ダイオード（light emitting diodes）（ＬＥＤ）を含むことができる。いくつかの実施例では、光源１１０は、実質的に白色光を放出するように構成されてもよく、又は、白色光を集合的に再現することができる、それぞれが異なる波長の光を放出する異なる構成要素を有するように構成されてもよい。「白色」光は、白色光として観察者が知覚し得る任意の好適な望ましい色点を指してもよく、ディスプレイアセンブリ１００の用途に応じて調整又は較正することができる。いくつかの実施例では、光源１１０は、冷陰極蛍光灯（cold cathode fluorescent lights）（ＣＣＦＬ）又は白熱光源を含んでもよい。光源、及び任意の対応する射出、コリメーション、又は他の光学素子を選択して、任意の好適な波長又は波長の組み合わせ、偏光、点拡散分布、及びコリメーションの程度を提供してもよい。

いくつかの実施例では、光源１１０は、１つ以上の光源及びライトガイドを含むバックライトアセンブリを表すことができる。例えば、光源１１０は、１つ以上の光源からの光を受光するように構成された、第２の主表面１２４に隣接して配置されたライトガイドを含むことができる。ライトガイドは、光がコリメーション角度（φ）内でＬＣＦ１２０にわたって均一に分布するように、長さ及び／又は幅に沿った光の抽出に対して制御を提供するために、ライトガイドが内部全反射によって光を搬送することを可能にする特定の形状及び光学的特徴を有する、中実の透明な光学構成要素であってもよい。特定の抽出器設計を使用して、所望の角度で高度にコリメートされた光を放出することができる。

微細構造１２６は、微細構造１２６が実質的に同じ（例えば、同じ又はほぼ同じ）断面形状を有する方向（例えば、図１の断面図に示すように、かつｘ軸の方向に延びる）に沿って延びるように、直線的微細構造（例えば、プリズム）であってもよい。いくつかの実施例では、微細構造１２６は、第２の主表面１２４に隣接する材料（例えば、空気）よりも高い屈折率を有して、それによって、微細構造１３６の第１の側面１３２によって光線１０２を屈折させるが実質的に反射させず、そこで次に、第１の側面１３２の境界面におけるフレネル反射を除いて、第２の側面の第２の側面１３４に向かって屈折させてもよい。いくつかの実施例では、これらのフレネル反射は、第２の主表面１２４上（例えば、微細構造１２６の第１及び第２の側面１３２及び１３４上）に反射防止コーティング又は処理を提供することによって、低減することができる。いくつかの実施例では、反射防止は、モスアイ（moth's eye）構造などの反射防止構造化表面によって提供されてもよい。

微細構造１２６の第１及び第２の側面１３２及び１３４は、任意の好適な形状又は角度であってもよい。いくつかの実施例では、側面１３２及び１３４のうちの１つ以上は、非平面である（例えば、湾曲した）表面を有してもよい。

微細構造１２６は、任意の適切なサイズであってもよい。いくつかの実施例では、微細構造１２６は、ミリメートル又はマイクロメートルのスケール、例えば、１０〜２００μｍ、又は１０〜１００μｍであってもよい。微細構造１２６のピッチ又はサイズは、ＬＣＦ１２０の第２の主表面１２４の全て又は一部に対して、増大する、低減する、増大及び低減の両方をする、又は一定のままとすることができる。いくつかの実施例では、微細構造１２６は全て、実質的に同じ（例えば、同じ又はほぼ同じ）であってもよく、又は異なる形状若しくはサイズである微細構造の組み合わせを含んでもよい。微細構造１２６間の分離（例えば、ピークからピークまで）は、各ルーバーが対応する微細構造に位置合わせされるように、ルーバー１２８間の分離（例えば、中心から中心まで）と実質的に同じ（例えば、同じ又はほぼ同じ）とすることができる。

微細構造１２６及びルーバー１２８は、任意の好適な技術及び材料を使用して形成することができる。いくつかの実施例では、以下に更に説明するように、ルーバー１２８及び微細構造１２６は、押し出し、注型硬化などの技術を使用して形成されてもよい。例えば、ルーバー１２８は、透過性材料１３０の各領域がスロットによって分離されるように、ポリマーフィルム内に透過性材料１３０の領域を生成することによって形成されてもよい。スロットはその後、光吸収材料で埋め戻されて、ルーバー１２８を生成することができる。光吸収材料は、可視スペクトルの少なくとも一部分において光を吸収又は遮断するように機能する任意の好適な材料とすることができる。いくつかの実施例では、光吸収材料は、カーボンブラックなどの黒色着色剤を含むことができる。カーボンブラックは、１０ミクロン未満、例えば１ミクロン以下の粒径を有する微粒子カーボンブラックであってもよい。カーボンブラックは、いくつかの実施形態では、１ミクロン未満の平均粒径を有することができる。いくつかの実施例では、ルーバー１２８を形成する吸収材料（例えば、カーボンブラック、別の顔料若しくは染料、又はこれらの組み合わせ）は、好適な結合剤中に分散させることができる。光吸収材料はまた、光が光吸収領域を透過することを阻止するように機能することができる粒子又は他の散乱要素を含んでもよい。

いくつかの実施例では、ルーバー１２８は、できるだけ多くの入射光を吸収するように設計されてもよい。高度に吸収性の領域は、ルーバー１２８を通って「漏れる」ことができる光の量を最小化し、したがって、望ましくない視野角で伝達される光を低減するのに役立つ。いくつかの実施例では、また、そのような反射から生じ得るスプリアス又は「ゴースト」画像を低減するために、ルーバー１２８から反射される光を最小化することが望ましい場合がある。いくつかの実施例では、ルーバー１２８と透過性材料１３０の領域との間の境界面における望ましくない反射は、光透過性材料１３０の屈折率及び光吸収材料（ルーバー１２８）の屈折率を、スペクトルの少なくとも一部分、例えば、人間の可視スペクトルにわたって一致させることによって、又は光透過性材料１３０の屈折率を光吸収材料（ルーバー１２８）の屈折率よりも低くすることによって、制御されてもよい。光透過性材料１３０の屈折率が吸収領域の屈折率よりも小さい場合、それらの間の境界面に入射する光は、吸収領域内に屈折されて吸収されることになる。いくつかの実施例では、２つの領域（例えば、ルーバー１２８及び光透過性材料１３０）の屈折率は、ルーバーの屈折率が光透過性材料１３０に対してわずかに高く（等しくない場合）、反射が本質的に除去されるように、「一致」させることができる。残念ながら、吸収される光の部分は、ＬＣＦ１２０を透過した全体の光を低減し、光出力分布１３６の角度を変更することなく、この吸収された光の一部を方向転換することが望ましい場合がある。

いくつかの実施例では、入射光の一部が光透過性材料１３０とルーバー１２８との間の境界面からの内部全反射（total internal reflections）（ＴＩＲ）を受けるときに、ディスプレイの輝度を増大することができる。光線がＴＩＲを受けるか否かは、境界面での入射角、並びに透過領域及び吸収領域で使用される材料の屈折率の差から判定することができる。いくつかの実施例では、ルーバー１２８の屈折率は、光透過性材料１３０の屈折率以下である。場合によっては、光透過性材料１３０の屈折率は、少なくとも約０．００５だけルーバー１２８の屈折率よりも大きくてもよい。場合によっては、屈折率間の差は、０．１未満である。場合によっては、屈折率間の差は、約０．００７〜約０．０６である。本明細書で使用するとき、範囲内の２つの数値「の間」の２５は、その範囲の端点を含むことを意味する。

透過性材料１３０の領域並びに微細構造１２６は、任意の好適な光学的透過性材料を含んでもよい。いくつかの実施例では、透過性材料１３０及び微細構造１２６は、重合性樹脂を含んでもよい。いくつかの実施例では、重合性樹脂は、（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリレートオリゴマー、及びこれらの混合物から選択される、第１の重合性成分及び第２の重合性成分の組み合わせを含むことができる。本明細書で使用するとき、「モノマー」又は「オリゴマー」は、ポリマーに変換できる任意の物質である。用語「（メタ）アクリレート」は、アクリレート化合物及びメタクリレート化合物の両方を指す。いくつかの実施例では、重合性組成物は、（メタ）アクリル化ウレタンオリゴマー、（メタ）アクリル化エポキシオリゴマー、（メタ）アクリル化ポリエステルオリゴマー、（メタ）アクリル化フェノール系オリゴマー、（メタ）アクリル化アクリル系オリゴマー、及びこれらの混合物を含むことができる。重合性樹脂は、ＵＶ硬化性樹脂などの放射線硬化性ポリマー樹脂であってよい。いくつかの実施例では、透過性材料１３０及び微細構造１２６は、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ（メチルメタクリレート）、並びに、これらのコポリマー及びブレンドなどの、ポリマー材料から形成することができる。いくつかの実施例では、ＬＣＦ１２０の透過領域は、入射光の望ましくない散乱を回避するように、光学的に透明であってもよく、又は低いヘイズ及び高い透明度を有してよい。いくつかの実施例では、ＬＣＦ１２０は、少なくとも約１．４５などの、内部全反射が十分に広い角度の範囲で生じることを保証するのに十分に高い屈折率を有してもよい。他の適切な材料としては、アクリル、ポリスチレン、メチルスチレン、アクリレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。いくつかの実施例では、ＬＣＦ１２０の材料、寸法、又はその両方を、可撓性フィルムを製造するために選択することができる。

ＬＣＦ１２０の微細構造１２６及びルーバー１２８は、任意の好適な方法によって形成することができる。例えば、ルーバー１２８及び微細構造１２６は、微細複製工程を使用して独立したフィルムとして形成されてもよい。光学材料のフィルムは、工具上に所望の微細構造１２６又はルーバー１２８のネガを有する好適な切断工具を通過させて、適合性があるが硬化性（curable）又は硬化性（hardenable）の光学材料を工具表面に対して押し付けることができる。その後、材料を硬質化又は硬化させ（例えば、紫外線などの光への曝露によって）、対応するフィルム上に圧痕形成された、対応する微細構造１２６又はルーバー１２８を形成するためのスロットを残すことができる。

他の実施例では、微細構造１２６又はルーバー１２８は、連続注型硬化法を使用して、同じフィルムの両側に形成されてもよい。例えば、図５は、単一の光学フィルムの両側にルーバー及び微細構造を形成するための、例示的な連続注型硬化法技術を示す。図６及び図７Ａ〜図７Ｃは、図５の説明する技術を支援するための例示的な装置６００を示し、図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃは、ＬＣＦの加工中の様々な箇所を表す、箇所Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、及びＣ−Ｃそれぞれに対するｙ−ｚ平面にわたるＬＣＦ（例えば、ポリマー材料６０２）の断面を示す。

図５の技術は、ポリマー材料６０２の第１の主表面に複数のスロット６１４を形成するように構成された第１のローラー６１０の上にポリマー材料６０２を通すこと（５０２）と、第１の主表面の反対側のポリマー材料６０２の第２の主表面上に複数の微細構造６１６を形成するように構成された第２のローラー６１２の上にポリマー材料６０２を通すこと（５０４）と、ポリマー材料６０２を硬化させること（５０６）と、光吸収材料でスロット６１４を埋め戻して、複数のルーバー（例えば、図１のルーバー１２８）を形成すること（５０８）と、を含む。

上述したように、ポリマー材料６０２は、結果として得られるＬＣＦ（例えば、ＬＣＦ１２０）の微細構造及び透過領域を構築するために使用することができる任意の好適な材料であってもよい。好適な材料としては、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ（メチルメタクリレート）、並びにこれらのコポリマー及びブレンドを挙げることができる。

ローラー６１０及び６１２は、それぞれのローラー表面上にネガのスロット及び微細構造パターンを作り出すための任意の好適な技術を用いて形成されてもよい。いくつかの実施例では、ローラー６１０及び６１２は、例えば、アレイ構造体を円筒形ブランク又はロールの表面にねじ切り加工することによって形成されてもよい。いくつかの実施例では、ポリマー材料６０２は、微細構造６１６が対応するスロット６１４に位置合わせされることを確実にするように、ローラー６１０及び６１２を同時に（例えば、ニップロール加工して）、又は近接して（例えば、同じ圧延パス中に順次）通過させることができる。

スロット６１４及び微細構造６１６がポリマー材料６０２の両面上に形成されると、ポリマーフィルム材料を硬化することができ、スロットは、上述したように、光吸収材料で埋め戻して、ＬＣＦを形成することができる。

例えば、電気めっき、レーザ切削、若しくはエッチングしたツールを用いる注型硬化、ツールの二光子マスタリングなどのフォトリソグラフィと注型硬化法との併用、又は直接機械加工若しくはアディティブ式３次元印刷処理装置さえも含む、ＬＣＦ１２０を形成するための他の方法も可能であり得る。

いくつかの実施例では、ディスプレイアセンブリ１００は、例えば、ＬＣＤディスプレイアセンブリ（図示せず）を含む、１つ以上の追加のフィルム又は光学層を含んでもよい。いくつかの実施例では、ディスプレイアセンブリ１００は、ｘ−ｚ平面内の光出力分布を制御するように構成された追加の光学フィルムを含んでもよい。例えば、図８は、光源１１０と、ＬＣＦ１２０と、ｙ−ｚ平面（例えば、ＬＣＦ１２０によって制御されるｙ−ｚ平面に実質的に垂直な平面）内のＬＣＦ１２０からの光出力分布を制御するように構成された拡散フィルム８１０とを含む、別の例示的なディスプレイアセンブリ８００の概略側断面図である。図９は、フィルムの特徴のいくつかを例示するための拡散フィルム８１０の拡大図を示す。

いくつかの実施例では、拡散フィルム８１０は、第１の実質的に滑らかな表面８１２（例えば、構造化されていない）、及び第１の表面の反対側の第２の構造化主表面８１４を画定してもよい。

いくつかの実施例では、拡散フィルム８１０は、第２の構造化主表面８１４がＬＣＦ１２０の第１の主表面１２２から光を受光し、この光が第１の実質的に滑らかな表面８１２を通って拡散フィルム８１０を出るように設定されるように、向けられてもよい。いくつかの実施例では、そのような向きは、拡散フィルム８１０内の光の再帰反射を低減するのに役立つことができる。

あるいは、第１の実質的に滑らかな表面８１２は、拡散フィルム８１０を出る光が第２の構造化主表面８１４を通って出るように、ＬＣＦ１２０の第１の主表面１２２から光を受光するように向けられてもよい。いくつかの実施例では、第１の実質的に滑らかな表面８１２は、第１の主表面１２２に光学的に結合されてもよい（例えば、第１の主表面１２２に接着されて、それにより、有意な反射又は屈折を受けることなく、光がＬＣＦ１２０から拡散フィルム８１０に透過する）。いくつかのそのような実施例では、ＬＣＦ１２０を拡散フィルム８１０に光学的に結合することは、拡散フィルム８１０の第１の実質的に滑らかな表面８１２からの望ましくない反射を低減するのに役立つことができる。

構造化表面８１４は、フィルムを通って移動し、構造化表面８１４から出るｘ−ｚ平面内の光を拡散する（例えば、広げる）ように構成された湾曲面をそれぞれ有する、複数のレンズ状微細構造８１６を含んでもよい。いくつかの実施例では、レンズ状微細構造８１６のそれぞれは、微細構造１２６及びルーバー１２８に実質的に垂直な（例えば、垂直な又はほぼ垂直な）方向に沿って直線的に延伸されてもよい。

任意の好適な湾曲面を使用して、所望のｘ−ｚ出力分布（例えば、角度（β））を有するレンズ状微細構造８１６を作製することができる。いくつかの実施例では、レンズ状微細構造８１６の好適な断面形状（例えば、図９の断面図に示すような）は、例えば、放物線形状、半円形状、反射屈折形状などを含むことができる。

自動車用ディスプレイユニットなどのいくつかの実施例では、拡散フィルム８１０を使用して、ディスプレイ画像が車両の異なる乗員に投影されるように、水平面（ＬＣＦ１２０の垂直面とは対照的に）内の光を拡散することができる。ディスプレイ表面８０２を出るｘ−ｚ平面内の広がりは、分布角度（β）内のｘ−ｚ特性視野角のセットによって特徴付けることができる（例えば、図８）。いくつかの実施例では、分布角度（β）は、ｙ−ｚコリメーション分布角度（σ）よりも大きくてもよく、それにより、ディスプレイアセンブリ８００は、ｘ−ｚ平面内のｘ−ｚ特性視野角の比較的大きなセットと、ｙ−ｚ平面内のｙ−ｚ特性視野角の比較的狭いセットとを提供する。いくつかのそのような実施例では、観察者によって観察したときに、ｘ−ｚ平面は、水平面を表すことができ、ｙ−ｚ平面は、垂直面を表すことができる。

拡散フィルム８１０は、任意の好適な厚さであってよく、任意の好適な材料から作製されてもよい。いくつかの実施例では、拡散フィルム８１０は、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ（メチルメタクリレート）、並びに、これらのコポリマー及びブレンドなどの、ポリマー材料から形成することができる。他の適切な材料としては、アクリル、ポリスチレン、メチルスチレン、アクリレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。いくつかの実施例では、拡散フィルム８１０は、ＬＣＦ１２０の透過領域と実質的に同じポリマー材料で形成されてもよい。

いくつかの実施例では、拡散フィルム８１０の結果として、ｘ−ｚ平面内の結果として得られる光出力分布は、法線からディスプレイ表面８０２に測定して、約３０度（例えば、約６０度、又は視野角−３０〜＋３０度に等しい）〜約６０度（例えば、約１２０度、又は視野角６０〜＋６０度に等しい）の視野半角を画定するｘ−ｚ特性視野角のセットをもたらすことができ、これは、ＬＣＦ１２０の法線１０４に実質的に整列することができる。

いくつかの実施例では、光源１１０から発し拡散フィルム８１０を出る光の少なくとも８０％は、分布角度（β）によって画定されるｘ−ｚ特性視野角のセット内にあることになる。

図中の要素の説明は、別段の指示がない限り、他の図中の対応する要素に等しく適用されるものと理解されたい。上述の実施形態は、本発明の様々な態様の説明を容易にするために詳細に記載されたものであるため、本発明は、上述の特定の実施例及び実施形態に限定されるものと見なされるべきではない。むしろ、本発明は、添付の特許請求の範囲及びそれらの同等物によって定義される本発明の範囲内に含まれる様々な変形形態、同等のプロセス、及び代替的デバイスを含めた、本発明の全ての態様を包含するものと理解されるべきである。

Claims (36)

1. 第１及び第２の主表面を画定する基材を備える光制御フィルムであって、
   前記第１の主表面が、前記第１の主表面の法線に対して実質的に垂直な第１の方向に延びる複数のルーバーを含み、
   前記第２の主表面が、前記第１の方向に延びる複数の直線的微細構造を含む、
   光制御フィルム。
2. 前記複数のルーバーの各ルーバーが、前記複数の微細構造の対応する微細構造と実質的に整列している、請求項１に記載の光制御フィルム。
3. 前記複数のルーバーの各ルーバーが、前記第１の主表面の前記法線に平行に画定された軸に沿って、前記複数の微細構造の対応する微細構造の谷と整列する、請求項２に記載の光制御フィルム。
4. 前記複数のルーバーが、隣接するルーバー間で約１０マイクロメートル（μｍ）〜約２００μｍの幅を画定する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光制御フィルム。
5. 前記複数の微細構造の各微細構造が、約１０μｍ〜約２００μｍである微細構造の幅を画定する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光制御フィルム。
6. 前記ルーバーの幅及び前記微細構造の幅が、実質的に同じである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光制御フィルム。
7. 前記複数のルーバーが、ゼロより大きく、かつ約１５度未満の傾斜角度を画定する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光制御フィルム。
8. 前記複数のルーバーが、光吸収材料を含み、各ルーバーが、光透過性材料によって分離されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光制御フィルム。
9. 前記複数の微細構造が、前記光透過性材料を含む、請求項８に記載の光制御フィルム。
10. 光出力面を画定するバックライトと、
    前記光出力面に隣接して配置された光制御フィルムであって、
    第１及び第２の主表面を画定する基材を含む、光制御フィルムと、
    を備えるディスプレイアセンブリであって、
    前記第１の主表面が、前記第１の主表面の法線に対して実質的に垂直な第１の方向に延びる複数のルーバーを含み、
    前記第２の主表面が、前記第１の方向に延びる複数の直線的微細構造を含み、
    前記バックライトからの光が、前記光出力面から出て、前記光制御フィルムの前記第２の主表面に入り、前記第１の主表面を通って出る、
    ディスプレイアセンブリ。
11. 前記光制御フィルムの前記第１の主表面を出る光が、前記第１の方向に垂直な第１の平面内に第１のセットの特性視野角を画定し、前記第１のセットの特性視野角が、前記光制御フィルムの前記第１の主表面の前記法線から測定して、約２０〜約７０度の視野半角を画定する、請求項１０に記載のディスプレイアセンブリ。
12. 前記バックライトから発し、前記第１の主表面を通って出る光の少なくとも９０％が、第１のセットの特性視野角に含まれる、請求項１１に記載のディスプレイアセンブリ。
13. 前記第１のセットの特性視野角の前記視野半角が、約２０度〜約３０度である、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載のディスプレイアセンブリ。
14. 前記バックライトから発する光の少なくとも８５％が、前記光制御フィルムの前記第１の主表面を通って出る、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載のディスプレイアセンブリ。
15. 前記複数のルーバーの各ルーバーが、前記複数の微細構造の対応する微細構造と実質的に整列している、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載のディスプレイアセンブリ。
16. 前記複数のルーバーが、隣接するルーバー間で約２０μｍ〜約１００μｍの幅を画定する、請求項１０〜１５のいずれか一項に記載のディスプレイアセンブリ。
17. 前記複数のルーバーが、隣接するルーバー間で約３０μｍ〜約５０μｍであるルーバーの幅を画定する、請求項１０〜１６のいずれか一項に記載のディスプレイアセンブリ。
18. 前記複数の微細構造の各微細構造が、約２０μｍ〜約１００μｍである微細構造の幅を画定する、請求項１０〜１７のいずれか一項に記載のディスプレイアセンブリ。
19. 前記ルーバーの幅と前記微細構造の幅とが、実質的に同じである、請求項１０〜１８のいずれか一項に記載のディスプレイアセンブリ。
20. 前記複数のルーバーが、約０〜約５度の傾斜角度を画定する、請求項１０〜１９のいずれか一項に記載のディスプレイアセンブリ。
21. 前記複数のルーバーが、光吸収材料を含み、各ルーバーが、光透過性材料によって分離されている、請求項１０〜２０のいずれか一項に記載のディスプレイアセンブリ。
22. 前記複数の微細構造が、前記光透過性材料を含む、請求項２１に記載のディスプレイアセンブリ。
23. 第１の実質的に滑らかな主表面及び第２の構造化表面を含む拡散フィルムを更に備え、前記第２の構造化表面が、複数のレンズ状プリズムを含み、前記レンズ状プリズムが、前記複数のルーバーに対して実質的に垂直に整列され、前記光制御フィルムの前記第１の主表面を出る光が、前記拡散フィルムに入り、前記第１の実質的に滑らかな主表面又は前記第２の構造化表面のうちの１つを通って出る、請求項１０〜２０のいずれか一項に記載のディスプレイアセンブリ。
24. 前記光制御フィルムの前記第１の主表面を出る前記光が、前記拡散フィルムの前記第１の実質的に滑らかな主表面に入り、前記拡散フィルムの前記第２の構造化表面から出る、請求項２３に記載のディスプレイアセンブリ。
25. 前記拡散フィルムの前記第１の実質的に滑らかな主表面が、前記光制御フィルムの前記第１の主表面に光学的に結合されている、請求項２４に記載のディスプレイアセンブリ。
26. 前記光制御フィルムの前記第１の主表面を出る前記光が、前記拡散フィルムの前記第２の構造化表面に入り、前記拡散フィルムの前記第１の実質的に滑らかな主表面を出る、請求項２３に記載のディスプレイアセンブリ。
27. 前記拡散フィルムの前記第１の実質的に滑らかな主表面又は前記第２の構造化表面を通って出る光が、前記第１の平面に実質的に垂直な第２の平面内に第２のセットの特性視野角を画定し、前記第２のセットの特性視野角が、前記光制御フィルムの前記第１の主表面の前記法線から測定して約３０度〜約６０度の視野半角を画定する、請求項２３〜２６のいずれか一項に記載のディスプレイアセンブリ。
28. 前記バックライトから発し、前記拡散フィルムを通って出る光の少なくとも８０％が、前記第２のセットの特性視野角内にある、請求項２７に記載のディスプレイアセンブリ。
29. 前記第１のセットの特性視野角が、垂直面に対応し、前記第２のセット特性視野角が、水平面に対応する、請求項２７に記載のディスプレイアセンブリ。
30. ポリマー材料の第１の表面上に複数のスロットを形成することと、
    前記ポリマー材料の第２の主表面上に複数の直線的微細構造を形成することと、
    前記ポリマー材料を硬化させることと、
    光吸収材料で前記スロットを埋め戻して、前記第２の主表面上に複数のルーバーを形成することと、
    を含む、光制御フィルムを形成する方法。
31. 前記複数のスロットを形成することが、
    前記ポリマー材料の前記第１の主表面内に前記複数のスロットを形成するように構成された第１のローラーの上に前記ポリマー材料を通すことと、
    第１のダイを回転させて、前記光制御フィルムの前記第１の表面上に複数のスロットを形成することと、
    光吸収材料で前記複数のスロットを埋め戻して、前記複数のルーバーを形成することと、
    を含む、請求項２７に記載の方法。
32. 前記複数の直線的微細構造を形成することが、
    前記ポリマー材料の前記第２の主表面上に前記複数の微細構造を形成するように構成された第２のローラーの上に前記ポリマー材料を通すことを含む、
    請求項２７又は２８に記載の方法。
33. 各ルーバーを対応する直線的微細構造に位置合わせすることを更に含む、請求項２７〜２９のいずれか一項に記載の方法。
34. 光制御フィルムであって、
    光吸収材料を含む複数のルーバーを含むルーバーフィルムであって、各ルーバーが光透過性材料によって分離され、前記ルーバーフィルムが前記光制御フィルムの第１の主表面を画定する、ルーバーフィルムと、
    前記光制御フィルムの第２の主表面を形成する、複数の直線的微細構造を含む転向フィルムであって、各直線的微細構造が、対応するルーバーと実質的に整列する、転向フィルムと、
    前記ルーバーフィルムと前記転向フィルムとの間の光学的透過層と、
    を備える、光制御フィルム。
35. 前記光透過性材料、前記光学的透過層、及び前記転向フィルムが全て、同じポリマー材料から形成された、請求項３１に記載の光制御フィルム。
36. 前記光透過性材料、前記光学的透過層、及び前記転向フィルムが全て、単一のシームレスフィルムとして形成された、請求項３１に記載の光制御フィルム。

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