JP2020502432A - 多層滑り軸受部材 - Google Patents
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Abstract
Description
−ガルバニック槽が元素の析出の間、コーティングすべき表面に対して垂直の振動運動によって移動され、
−振動運動が、減少された層厚を有する領域の意図される長さの0.1倍〜3倍に相当する高さをもって実施され、
−振動運動が、0.5Hzより大きい周波数で実施され、
−複数の多層滑り軸受が1つのガルバニック槽内で同時に形成され、多層滑り軸受用の未加工品の間にスペース部材が配置される、
ことが可能である。
図は、簡略化した図式的な表示である。
以下の実施例は、請求項に定義される本発明の範囲を代表するものと見なされる。
Sn−Cu−Sb合金のために、表1に記載される以下の体積収量(純錫に対する%)が得られた。CuとSbの両割合は、重量%で記載されている。100%までの残りを形成するのはSnである。
エッジ推移部分を有する滑り層4の形成
錫 80g/l(テトラフルオロホウ酸錫(II)として)
銅 10g/l(テトラフルオロホウ酸銅として)
テトラフルオロホウ酸 100g/l
1.4−ジヒドロキシベンゾール 1.5g/l
2−ナフトール−エトキシレート(12EO) 5g/l
電流密度 4A/dm2
時間 13分
温度 35℃
往復運動 1Hz、20mmストローク高さ
EOはエチレンオキシドの略
他の層17の形成
錫 20g/l(テトラフルオロホウ酸錫(II)として)
テトラフルオロホウ酸塩 100g/l
ヒドロキノン 1.5g/l
2−ナフトール−エトキシレート(12EO) 5g/l
電流密度 1A/dm2
時間 4分
温度 20℃
往復運動 1Hz、20mmストローク高さ
エッジ推移部分を有する滑り層4の形成
錫 65g/l(テトラフルオロホウ酸錫(II)として)
銅 8g/l(テトラフルオロホウ酸銅として)
アンチモン 3g/l(三フッ化アンチモンとして)
テトラフルオロホウ酸 70g/l
1,2ジヒドロキシベンゾール 5g/l
C10−イソ−アルコール−エトキシレート(10EO) 5g/l
電流密度 5A/dm2
時間 8分
温度 28℃
往復運動 0.5Hz、5mmストローク高さ
エッジ推移部分を有する他の層17の形成
錫 30g/l(メタンスルホン酸錫(II)として)
アンチモン 1g/l(三フッ化アンチモンとして)
ビスマス 1g/l(メタンスルホン酸ビスマスとして)
メタンスルホン酸 100g/l
1.3−ジヒドロキシベンゾール 1g/l
2−ナフトール 0.2g/l
ペプトン 1g/l
電流密度 2A/dm2
時間 7分
温度 15℃
往復運動 2Hz、15mmストローク高さ
ブラインド 軸方向 10mm、軸受表面に対する間隔50mm
エッジ推移部分を有する滑り層4の形成
錫 20g/l(スズ酸カリウムとして)
亜鉛 2g/l(酸化亜鉛として)
銅 0.5g/l(シアン化銅(I)として)
シアン化カリウム(遊離) 2.0g/l
水酸化カリウム(遊離) 20g/l
炭酸カリウム 10g/l
脂肪酸アミドアルキルベタイン 1g/l
電流密度 2A/dm2
時間 50分
温度 45℃
往復運動 1Hz、8mmストローク高さ
エッジ推移部分を有する滑り層4の形成
銀 15g/l(シアン化銀カリウムとして、54%銀)
シアン化カリウム(遊離) 30g/l
水酸化カリウム(遊離) 0.5g/l
炭酸カリウム 10g/l
鉛 5g/l(酢酸鉛として)
酒石酸カリウム 50g/l
電流密度 0.5A/dm2
時間 50分
温度 45℃
往復運動 1Hz、8mmストローク高さ
他の層17の形成
鉛 20g/l(テトラフルオロホウ酸鉛として)
錫 2g/l(テトラフルオロホウ酸錫(II)として)
テトラフルオロホウ酸 100g/l
ヒドロキノン 1.5g/l
2−ナフトール−エトキシレート(12EO) 5g/l
電流密度 1.5A/dm2
時間 4分
温度 20℃
往復運動 1Hz、20mmストローク高さ
組成 10重量%の錫を有する鉛
2 滑り軸受部材ボディ
3 支持層
4 滑り層
5 中間層
6 周方向
7 半径方向
8 軸方向
9 サイドエッジ
10 サイドエッジ
11 溝
12 滑り層表面
13 溝側壁
14 層厚
15 全体幅
16 曲率半径
17 層
18 層厚
Claims (17)
- 支持層(3)と、少なくとも1つの滑り層(4)と、を有する多層滑り軸受部材(1)であって、
前記滑り層(4)が周方向(6)に延びるエッジと半径方向の層厚(14)とを有し、 前記滑り層(4)の層厚(14)が、少なくとも1つのエッジの領域内で、該エッジに隣接する領域におけるよりも小さく、かつ前記滑り層(4)が少なくとも主成分としての金属合金からなり、該金属合金がマトリクスを形成する第1の元素と少なくとも1つの第2の元素とを有する多層滑り軸受部材(1)において、
前記第2の元素が軸方向(8)に延びる濃度勾配をもって含まれ、前記金属合金内の前記第2の元素の割合がエッジの方向へ増大し、かつ前記第2の元素がマトリクスを形成する前記第1の元素よりも小さい電流当量を有し、及び/又は前記第2の元素又はそれから形成される金属間相がマトリクスを形成する前記第1の元素よりも高い密度を有している、ことを特徴とする多層滑り軸受部材。 - 前記第1の元素が錫であり、前記第2の元素が、銅、ビスマス、アンチモンからなるグループの少なくとも1つの元素である、ことを特徴とする請求項1に記載の多層滑り軸受部材(1)。
- エッジの領域内の銅の割合が、前記滑り層(4)内の元素の平均的な割合よりも少なくとも2重量%高く、かつ最大で30重量%である、ことを特徴とする請求項2に記載の多層滑り軸受部材(1)。
- エッジの領域内のビスマスの割合が、前記滑り層(4)内の元素の平均的な割合よりも少なくとも2重量%高く、かつ最大で15重量%である、ことを特徴とする請求項2に記載の多層滑り軸受部材(1)。
- エッジの領域内のアンチモンの割合が、前記滑り層(4)内の元素の平均的な割合よりも少なくとも5重量%高く、かつ最大で40重量%である、ことを特徴とする請求項2に記載の多層滑り軸受部材(1)。
- 前記第1の元素が亜鉛であり、前記第2の元素が錫である、ことを特徴とする請求項1に記載の多層滑り軸受部材(1)。
- エッジの領域内の錫の割合が、前記滑り層(4)内の元素の平均的な割合よりも少なくとも2重量%だけ高い、ことを特徴とする請求項6に記載の多層滑り軸受部材(1)。
- 前記第1の元素が銀で、前記第2の元素が鉛である、ことを特徴とする請求項1に記載の多層滑り軸受部材(1)。
- エッジの領域内の鉛の割合が、前記滑り層(4)内の元素の平均的な割合よりも少なくとも2重量%だけ高く、かつ最大で60重量%である、ことを特徴とする請求項8に記載の多層滑り軸受部材(1)。
- 前記第1の元素が銀で、前記第2の元素がビスマスである、ことを特徴とする請求項1に記載の多層滑り軸受部材(1)。
- エッジの領域内のビスマスの割合が、前記滑り層(4)内の元素の平均的な割合よりも少なくとも2重量%高い、ことを特徴とする請求項10に記載の多層滑り軸受部材(1)。
- 前記滑り層(4)上に他の層(17)が配置されており、該他の層が前記滑り層(4)内の第2の元素の平均的な割合よりも少ない元素の割合を有している、ことを特徴とする請求項1〜11の何れか一項に記載の多層滑り軸受部材(1)。
- 少なくとも1つの支持層(3)と、滑り層(4)と、を有する多層滑り軸受部材(1)を形成する方法であって、
前記滑り層(4)が周方向(6)に延びるエッジと半径方向の層厚(14)を有し、
前記滑り層(4)の層厚(14)が、複数のエッジの少なくとも1つのものの領域内で、前記エッジに隣接する領域内におけるよりも小さく形成され、かつ前記滑り層(4)が、マトリクスを形成する第1の元素と少なくとも1つの第2の元素とを有する金属合金としてガルバニック槽からガルバニック析出される、多層滑り軸受部材(1)を形成する方法において、
前記第2の元素が、金属合金内の該第2の元素の割合がエッジの方向に増大する、軸方向(8)に延びる濃度勾配をもって析出され、かつ前記第2の元素として、前記第1の元素に比較して小さい電流当量を有する元素が使用され、及び/又は前記第2の元素として、該第2の元素又はこれから形成される金属間相が前記第1の元素よりも高い密度を有する元素が使用される、ことを特徴とする多層滑り軸受部材を形成する方法。 - ガルバニック槽が、元素の析出の間コーティングすべき表面に対して垂直の振動運動によって移動される、ことを特徴とする請求項13に記載の方法。
- 前記振動運動が減少された層厚を有する領域の意図される長さの0.1倍〜3倍に相当する高さをもって実施される、ことを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 前記振動運動が0.5Hzよりも大きい周波数で実施される、ことを特徴とする請求項14又は15に記載の方法。
- 複数の多層滑り軸受がガルバニック槽内で同時に形成され、多層滑り軸受用の未加工品の間にスペース部材が配置されている、ことを特徴とする請求項14〜16の何れか一項に記載の方法。
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