JP2020500697A - 積層された触媒繊維の三次元構造化多孔質触媒モノリス - Google Patents
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Abstract
Description
a)金属、金属合金、および/または触媒活性金属または金属合金の金属酸化物粒子の液体希釈剤中懸濁液のペーストを製造する工程であり、金属、金属合金、および金属酸化物粒子が、無機酸化物触媒担体粒子上に担持されるかまたは無機酸化物触媒担体粒子と混合されてもよく、懸濁液がバインダー材料をさらに含むことができ、懸濁液中のすべての粒子が0.5〜500μmの範囲内の平均粒子径を有する、工程、
b)工程a)のペーストを1mm未満の最大径を有する1個または複数のノズルを通して押し出して繊維を形成し、押し出された繊維を堆積させて三次元多孔質触媒モノリス前駆体を形成する工程、
c)多孔質触媒モノリス前駆体を乾燥させて液体希釈剤を除去する工程、
d)必要であれば、多孔質触媒モノリス前駆体中の金属酸化物を還元して、触媒活性金属または金属合金を形成する工程
を含み、1000℃を上回る温度での多孔質触媒モノリス前駆体または多孔質触媒モノリスの温度処理が実施されない、方法によって達成される。
a)金属、金属合金、および/または触媒活性金属または金属合金の金属酸化物粒子の液体希釈剤中懸濁液のペーストを製造する工程であり、金属、金属合金、および金属酸化物粒子が、無機酸化物触媒担体粒子上に担持されるかまたは無機酸化物触媒担体粒子と混合され、懸濁液がバインダー材料をさらに含むことができ、懸濁液中のすべての粒子が0.5〜500μmの範囲内の平均粒子径を有する、工程、
b)工程a)のペーストを1mm未満の最大径を有する1個または複数のノズルを通して押し出して繊維を形成し、押し出された繊維を堆積させて三次元多孔質触媒モノリス前駆体を形成する工程、
c)多孔質触媒モノリス前駆体を乾燥させて液体希釈剤を除去する工程、
d)必要であれば、多孔質触媒モノリス前駆体中の金属酸化物を還元して、触媒活性金属または金属合金を形成する工程
を含む、方法によって達成される。
3D繊維堆積(3DFD)は、粉末を成形するために使用される。3DFD法は、高配合ペーストが移動するノズルによって押し出される、適応性のある製造方法である。押出ヘッドのx、y、およびz方向の移動をコンピュータ制御することによって、押し出された繊維またはストランドから多孔質材料を層ごとに生成することができる。乾燥後に、多孔質材料を熱乾燥させることができる。
高粘度のセラミック(または金属)ペーストを製造する工程、
細いノズルを通して押し出す工程、
繊維をコンピュータ制御により堆積させてセラミック(または金属)の多孔質周期的構造体を形成する工程、
乾燥させ、必要であれば還元する工程。
円滑なプロセスおよび細いフィラメントの押出の精密な制御を得るには、多くの場合、ペーストの配合物と実験用装置の両方の調整が必要である。対処しなければならない主なプロセスパラメーターを以下に列挙する。
出発原料の粒径分布
ペーストの製造および混合手順
ペースト配合物
脱気およびペーストリザーバーへの充填
堆積プラットフォームの設計
ノズルの高さの制御
層間の回転および移行のプログラミング
移動速度に対する押出速度のチューニング
堆積中の乾燥条件
3Dマイクロ押出ニッケル触媒
触媒前駆体粉末(析出によって得た、シリカ粉末上の酸化ニッケルナノ粒子)、クレイバインダー、および脱塩水から懸濁液を作製した。この懸濁液は、3つの構成成分を次の質量百分率で混合することによって作製した:触媒前駆体30.6%、クレイ4.4%、脱塩水65%。これらの成分は手作業で添加し、専用の混合機(スピードミキサー)によって混合して、400μmのサイズのノズルを通して押し出すのに適正なレオロジー性を得た。この押出ができるように粉末の粒径を選択した。懸濁液は、シリンジ容器およびノズルからなる分注ユニットに取り込む。このユニットをマイクロ押出機に装着する。マイクロ押出機は、明確なパターンに従って明確な形態内で移動するようにプログラムされたコンピュータ数値制御(CNC)機である。フィラメントを層ごとに所定のパターンで連続的に堆積するようにCNC機をプログラムする。用途において予測されるフィラメントの厚さに応じて、適正な、例えば0.1〜2mmの間の絞り開口部を有するノズルを選択することとなる。堆積パラメーター、例えば、ノズルと構造体の表面との間の距離、ノズルの移動速度、空気圧、ならびに環境の温度および空気流などを調節する。3D構造体は、層ごとにプログラムされたパターンおよび必要とされる寸法に従ってフィラメントを堆積することによって筐体内に構築される。3D構造体は、その後80℃で2日間95%の相対湿度で乾燥させた。350℃で水素処理して酸化ニッケルナノ粒子をニッケルに還元した。この構造体(1.55cm×1.55cm×1.25cm(縦×横×高さ)のABAB積層)をその側面破壊強度について試験し、これはx−x方向において660Nであることが分かった。側面破壊強度(SCS)の決定については、例えば、Oil&Gas Science and Technology−Rev.IFP、第55巻(2000)、第1号、67〜85頁、詳細にはセクション3.1.1に開示されている。それは次のように実施することができる:この方法は、形成された触媒の微細構造の、圧縮力に対する抵抗力を対象とする。微細構造体を、ジョーの間の圧縮荷重に供する。平板を破壊するのに必要な力をニュートン力で測定し、記録する。操作は、半自動式Schleuniger Model 6D硬度計を使用して行う。微細構造体は、YZまたはXZ平面が測定用ジョーの間で直立して向き合う状態で試験する。Schleuniger 6Dで「START」ボタンを押す。ジョーが互いにゆっくりと近づいて破壊試験を行う。破壊強度は、Schleunigerおよびコンピュータのモニタ上に表示される。ニッケル(酸化物)ナノ粒子のサイズは、粉末とモノリスとの間で変化していなかった。
Claims (20)
- 1本もしくは複数の連続繊維または積層された個々の繊維から作製された1mm未満の繊維径を有する積層された触媒繊維の三次元構造化多孔質触媒モノリスであって、積層された触媒繊維が、繊維層の規則的な、繰り返される積層パターンで配置されて三次元構造化モノリスを形成し、積層された繊維層のそれぞれにおいて繊維の少なくとも50質量%が、互いに平行に、かつ互いから空間的に分離されて配置されるか、またはクモの巣状パターンで配置され、モノリスの側面破壊強度が少なくとも60Nである、触媒モノリス。
- 触媒モノリスの側面破壊強度が、その触媒モノリスを構成する個々の繊維の側面破壊強度の少なくとも2倍である、請求項1に記載の触媒モノリス。
- 側面破壊強度が少なくとも100N、好ましくは少なくとも300Nである、請求項1または2に記載の触媒モノリス。
- 繊維径が0.2mm〜1.0mm未満の範囲内である、請求項1から3のいずれか一項に記載の触媒モノリス。
- 円形または楕円形の断面を有する円筒、直方体、球体、楕円体、平板、または多角形の形態である、請求項1から4のいずれか一項に記載の触媒モノリス。
- 繊維の少なくとも50質量%、好ましくは少なくとも70質量%が、互いに平行で、かつ互いから空間的に分離された線状ストランドとして配置されるか、または複数のクモの巣状パターンが積層され、各層におけるストランドの方向が隣接する層の方向と異なって、隣接する層のストランドの接点を有する多孔質構造体が得られるようになっている、請求項1から5のいずれか一項に記載の触媒モノリス。
- 少なくとも10層、好ましくは少なくとも20層の積層された繊維層を有する、請求項1から6のいずれか一項に記載の触媒モノリス。
- 0.027cm3〜125m3の範囲内の体積を有する、請求項1から7のいずれか一項に記載の触媒モノリス。
- 少なくとも20%、好ましくは少なくとも30%の多孔度を有する、請求項1から8のいずれか一項に記載の触媒モノリス。
- 触媒活性材料が、Na、K、Mg、Ca、Ba、Al、Al2O3、Si、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Y、Zr、Nb、Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、Sn、Sb、La、Hf、W、Re、Ir、Pt、Au、Pb、およびCe、ならびにそれらの混合物または合金からなる群から選択される、請求項1から9のいずれか一項に記載の触媒モノリス。
- 触媒活性材料が、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、混合金属酸化物、ハイドロタルサイト、スピネル、ペロフスカイト、金属ホスフェート、シリケート、ゼオライト、ステアタイト、コージエライト、カーバイド、窒化物、またはそれらの混合物もしくはブレンドからなる群から選択される無機酸化物触媒担体上に担持される、請求項1から10のいずれか一項に記載の触媒モノリス。
- 請求項1から11のいずれか一項に記載の積層された触媒繊維の三次元多孔質触媒モノリスを生成する方法であって、以下の工程:
a)金属、金属合金および/または触媒活性金属または金属合金の金属酸化物粒子の、液体希釈剤中の懸濁液のペーストを製造する工程であり、金属、金属合金、および金属酸化物粒子が、無機酸化物触媒担体粒子上に担持されるかまたは無機酸化物触媒担体粒子と混合されてもよく、懸濁液がバインダー材料をさらに含むことができ、懸濁液中のすべての粒子が0.5〜500μmの範囲内の平均粒径を有する、工程、
b)工程a)のペーストを1mm未満の最大径を有する1個または複数のノズルを通して押し出して繊維を形成し、押し出された繊維を堆積させて三次元多孔質触媒モノリス前駆体を形成する工程、
c)多孔質触媒モノリス前駆体を乾燥させて液体希釈剤を除去する工程、
d)必要であれば、多孔質触媒モノリス前駆体中の金属酸化物を還元して触媒活性金属または金属合金を形成する工程
を含み、1000℃を上回る温度での多孔質触媒モノリス前駆体または多孔質触媒モノリスの温度処理が実施されない、方法。 - 請求項1から11のいずれか一項に記載の積層された触媒繊維の三次元多孔質触媒モノリスを生成する方法であって、以下の工程:
a)金属、金属合金および/または触媒活性金属または金属合金の金属酸化物粒子の液体希釈剤中懸濁液のペーストを製造する工程であり、金属、金属合金、および金属酸化物粒子が、無機酸化物触媒担体粒子上に担持されるかまたは無機酸化物触媒担体粒子と混合され、懸濁液がバインダー材料をさらに含むことができ、懸濁液中のすべての粒子が0.5〜500μmの範囲内の平均粒径を有する、工程、
b)工程a)のペーストを1mm未満の最大径を有する1個または複数のノズルを通して押し出して繊維を形成し、押し出された繊維を堆積させて三次元多孔質触媒モノリス前駆体を形成する工程、
c)多孔質触媒モノリス前駆体を乾燥させて液体希釈剤を除去する工程、
必要であれば、多孔質触媒モノリス前駆体中の金属酸化物を還元して触媒活性金属または金属合金を形成する工程
を含む、方法。 - 1000℃を上回る温度での多孔質触媒モノリス前駆体または多孔質触媒モノリスの温度処理が実施されない、請求項13に記載の方法。
- 100nm未満の平均粒径を有する酸化ニッケルナノ粒子が、無機酸化物触媒担体粒子上に、好ましくは無機酸化物触媒担体粒子に対して1〜70質量%の量で担持され、好ましくは無機酸化物触媒担体が、0.05〜200μmの範囲内の平均粒径を有するシリカである、請求項12から14のいずれか一項に記載の方法。
- 無機バインダー、好ましくは、クレイ、アルミナ、シリカ、またはそれらの混合物からなる群から選択されるバインダー材料が用いられ、好ましくは有機バインダー材料が懸濁液中に存在しない、請求項12から15のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項12から16のいずれか一項に記載の方法によって得ることができる、積層された触媒繊維の三次元多孔質触媒モノリス。
- 少なくとも60Nの側面破壊強度を有する、請求項17に記載のモノリス。
- 酸化、水素化、脱水、脱硫、アミノ化、または脱水素反応に、請求項1から11、17、または18のいずれか一項に記載の積層された触媒繊維の三次元多孔質触媒モノリスを使用する方法。
- 付加製造設備に実装されたときに、請求項1から11のいずれか一項に記載の、または請求項17または18に記載の方法によって得ることができる、三次元多孔質触媒モノリスを生成するように付加製造設備に指示する複数の制御命令を含む、制御システムデータセット。
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