JP2020500612A - ダブルエッジ両刃カミソリ - Google Patents

Abstract

本発明は、２つの同じ両刃ブレードを利用する両刃カミソリに関するものであって、ハンドル、前記ハンドルの一端と結合されるフレーム、前記フレームの上部に配置されるスペーサー、前記スペーサーの上部に装着されるトップキャップ、前記フレームと前記スペーサーとの間に結合される第１ブレード、および前記スペーサーおよび前記トップキャップの間に結合される第２ブレードを含み、前記第１および第２ブレードは両刃タイプブレードであり、前記第１ブレードは前記フレームおよび前記スペーサーによって支持されて両カッティングエッジの間が上に膨らんで湾曲した第１プロファイルを有し、前記第２ブレードは前記スペーサーおよび前記トップキャップによって支持されて上に膨らんで湾曲した中央領域および前記中央領域と両カッティングエッジの間に下に窪んで湾曲した一対の領域を含む第２プロファイルを有するカミソリである。

Description

本発明はカミソリに関するものであって、より詳細には両刃タイプブレードを使用するカミソリに関するものである。

一般的な両刃カミソリは、カミソリとそれに挿入して固定することによって使用される両刃タイプブレードで構成される。この時、両刃タイプブレードは取り替えが可能であるため、カミソリを取り替えることなく両刃タイプブレードの周期的な取り替えだけでカミソリを半永久的に使用することができる。

カミソリは、取っ手、取っ手に連結されるフレーム、フレームに装着される両刃タイプブレード、両刃タイプブレードの上に載せられて両刃タイプブレードをフレームに固定させるトップキャップで構成される。フレームとトップキャップは、その間に位置した両刃タイプブレードを固定させると共に両刃タイプブレードの刃部位がカミソリの外部に微細な一部のみが露出するようにする。一部のみ露出した刃部位は体毛を切削する。

一般的に両刃カミソリは両刃タイプブレードを一つ利用するが、髭そり能力を向上させるために多重刃を使用する両刃カミソリも開発された。ただし、両刃カミソリが、側面から見た時に中心部が隆起した形態を有するため、両刃タイプブレードが入る下部と上部に大きさが異なる別個の両刃タイプブレードを使用するか両刃タイプブレード一つを下部に、片刃２つを上部に入れなければならない場合が発生した。

また、同じ両刃タイプブレードを使用する場合でも、上部と下部で突出した刃部位が向かう方向が違ったり、突出量が違ったり、上部と下部の両刃タイプブレードのエッジ部が平行でないなどの問題があった。

米国特許第３２６２２０６号明細書 米国特許第２３１９９８０号明細書 米国特許第３９３４３３８号明細書 米国特許第４１２５９３９号明細書

本発明が解決しようとする課題は、同じ両刃タイプブレードを２つ装着することができるため他の別個のカミソリ刃を装着する必要がなく、使用者にとってカミソリ刃の維持保守およびカミソリ刃の取り替えが容易であり、各ブレードのエッジ部の突出量および角度が一定であるため切削力と密着感が増進したカミソリを提供することである。

本発明の課題は以上で言及した課題に制限されず、言及されていないさらに他の課題は下記の記載から当業者に明確に理解されるはずである。

前記課題を解決するための本発明の実施例に係るカミソリは、ハンドル、前記ハンドルの一端と結合されるフレーム、前記フレームの上部に配置されるスペーサー、前記スペーサーの上部に装着されるトップキャップ、前記フレームと前記スペーサーとの間に固定結合される第１ブレード、および前記スペーサーおよび前記トップキャップの間に固定結合される第２ブレードを含み、前記第１ブレードは前記カミソリに結合固定された後、前記フレームの上部面および前記スペーサーの下部面に少なくとも一部が支持されて両終端のカッティングエッジの間が上に膨らんで湾曲した第１プロファイルを有し、前記第２ブレードは前記カミソリに結合固定された後、前記スペーサーの上部面および前記トップキャップの下部面に少なくとも一部が支持されて上に膨らんで湾曲した中央領域および前記中央領域と両終端のカッティングエッジの間に下に窪んで湾曲した一対の領域を含む第２プロファイルを有する。

前記第１ブレードのカッティングエッジの接線がなす角度は、前記第２ブレードの変曲点での接線がなす角度より大きくてもよく、前記第２プロファイルの前記中央領域の曲率半径は前記第２プロファイルの前記一対の領域の曲率半径よりも小さく形成されてもよい。

前記フレームおよび前記スペーサーは前記第１プロファイルの両端の少なくとも一部で前記第１ブレードを支持するように構成され得、前記スペーサーは前記第２ブレードの前記中央領域の少なくとも一部を支持し、前記トップキャップは前記第２ブレードの前記一対の領域の少なくとも一部を支持するように構成され得、前記スペーサーと前記トップキャップは前記第２ブレードの両端の少なくとも一部を支持するように構成され得る。前記ハンドルには前記フレームと結合される一端に第１結合締結部が配置され、前記トップキャップの下面には下方に突出した第２結合締結部が配置され、前記第１結合締結部と前記第２結合締結部が締結されることによって、前記トップキャップが前記ハンドルと結合され得、前記第１結合締結部はスクリュー結合部であってもよく、前記第２結合締結部はスクリューであってもよい。

前記スペーサーおよび前記フレームには前記第２結合締結部が挿入されるホールが形成され、前記第２結合締結部は前記ホールを通過して前記第１結合締結部と締結され得る。

前記フレームの一端に配置される第３結合締結部と前記スペーサーの一端に配置される第４結合締結部とが締結され、前記フレームの他端に配置される第５結合締結部と前記スペーサーの他端に配置される第６結合締結部とが締結されることによって前記スペーサーが前記フレームに結合され得る。

前記第３結合締結部と前記第４結合締結部とはヒンジ結合され、前記第５結合締結部はスナップフィットであり、前記第６結合締結部はスナップフィット結合部であり得る。

前記第３結合締結部と前記第４結合締結部とが回動可能な一体のフィルムヒンジで形成されることによって、前記フレームと前記スペーサーとは一体に形成され得る。

前記第１ブレードおよび前記第２ブレードは中央に少なくとも一つの貫通ホールを具備し、前記フレームの上面には前記第１ブレードの貫通ホールを通過するように上方に突出したボスが形成され、前記スペーサーの上面には前記第２ブレードの貫通ホールを通過するように上方に突出したボスが形成され得る。

前記第１ブレード、前記第２ブレードおよび前記スペーサーは中央に少なくとも一つの貫通ホールを具備し、前記フレームの上面には前記第１ブレードの貫通ホール、前記第２ブレードの貫通ホールおよび前記スペーサーの貫通ホールを通過するように上方に突出したボスが形成され得る。

前記フレームは、両端に少なくとも一部が長さ方向に形成されて貫通する貫通ホールが形成され、前記第１ブレードのカッティングエッジおよび前記第２ブレードのカッティングエッジは、前記貫通ホールが形成された領域に位置し得る。

前記第１ブレードおよび前記第２ブレードは同じサイズの両刃タイプブレードであり得る。

前記第１ブレードおよび前記第２ブレードは、両終端にカッティングエッジが対向するように備えられ、前記カミソリに結合固定される前には扁平な形態を有する両刃タイプブレードであり得る。

実施例に係るカミソリは、ハンドル、および前記ハンドルの一端に結合されて複数のカミソリ刃が装着されるカミソリヘッド部を含み、前記複数のカミソリ刃は両終端にカッティングエッジが対向するように備えられる両刃タイプカミソリ刃であり、前記カミソリヘッド部に装着される前には扁平な形態を有し、前記カミソリヘッド部に装着された後には中央領域が互いに異なる曲率を有するように、膨らんで湾曲したことを特徴とすることができる。

前記複数のカミソリ刃は、上部に位置したカミソリ刃の中央領域の曲率半径が下部に位置したカミソリ刃の中央領域の曲率半径よりも小さいことを特徴とするカミソリである。

その他の実施例の具体的な事項は詳細な説明および図面に含まれている。

本発明の実施例によると、少なくとも次のような効果がある。

同じ両刃タイプブレードを２つ使用する両刃カミソリを提供することによって、仕様の異なる別個のカミソリ刃を装着する必要がなく、使用者にとってカミソリ刃の維持保守およびカミソリ刃の取り替えが容易である。

同じ両刃タイプブレードを採択しつつも簡単な構造で最適の突出量と切削角度を設定することによって、使用者に向上した密着感および安全な髭そりを提供する。

本発明による効果は、以上で例示された内容によって制限されず、さらに多様な効果が本明細書内に含まれている。言及されていないさらに他の効果は請求範囲の記載から当業者に明確に理解されるはずである。

本発明の第１実施例に係るカミソリを図示した斜視図である。 本発明の第１実施例に係るカミソリの構成要素を羅列した分解図である。 本発明の第１実施例に係るカミソリの側面から見た、カミソリの各プロファイルの曲率半径を図示した断面図である。 本発明の第１実施例に係るカミソリの側面から見た、カミソリの各ブレードの両カッティングエッジがなす角度および第２プロファイルの中央領域の変曲点から引いた接線がなす角度を図示した断面図である。 図４ａの点線領域を拡大して各接線がなす角度を詳しく図示した拡大図である。 本発明の第１実施例に係るカミソリの側面から見た、カミソリの各ブレードをフレーム、スペーサーおよびトップキャップが支持する位置を図示した断面図である。 本発明の第１実施例に係るカミソリのトップキャップが除去された状態を上方から見た平面図である。 本発明の第１実施例に係るカミソリのトップキャップおよび第２ブレードが除去された状態で、スペーサーがフレームに結合された状況を図示した側面図である。 本発明の第１実施例に係るカミソリのスペーサーがフレームの下端にボスヒンジ結合されて回動可能に配置された状況を図示した斜視図である。 図８ａのボスヒンジ結合された部分を拡大して図示した斜視図である。 本発明の第２実施例に係るカミソリのスペーサーが第４および第６結合締結部としてスナップフィット結合部を有している状況を図示した側面図である。 本発明の第３実施例に係るカミソリのスペーサーとフレームが一体に形成された場合を図示した斜視図である。 本発明の第４実施例に係るカミソリの、さらに延長されたフレームボスが形成されたフレームおよび組立構造を示した分解図である。 本発明の第５実施例に係るカミソリの側面から見た、カミソリが２つのスペーサーと３つのブレードを含んでいる状況を図示した断面図である。

本発明の利点および特徴、そして、それらを達成する方法は添付図面と共に詳細に後述されている実施例を参照すると明確となるはずである。しかし、本発明は以下で開示される実施例に限定されず、互いに異なる多様な形態で具現され得、ただし、本実施例は本発明の開示を完全にし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は請求項の範疇によって定義されるのみである。明細書全体に亘って同じ参照符号は同じ構成要素を指し示す。

特に他の定義がなければ、本明細書で使用されるすべての用語（技術および科学的な用語を含む）は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に共通して理解され得る意味で使用され得る。また、一般的に使用される辞書に定義されている用語は、明白に特に定義されていない限り、理想的にまたは過度に解釈されない。

本明細書で使用された用語は実施例を説明するためのものであって、本発明を制限しようとするものではない。本明細書において、単数型は特に言及しない限り複数型も含む。明細書で使用される「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素の他に一つ以上の他の構成要素の存在または追加を排除しない。

また、本明細書で記述する実施例は、本発明の理想的な例示図である断面図および／または概略図を参照して説明されるであろう。したがって、製造技術および／または許容誤差などによって例示図の形態が変形され得る。また、本発明に図示された各図面において、各構成要素は説明の便宜を考慮して多少拡大または縮小されて図示されたものであり得る。明細書全体に亘って同じ参照符号は同じ構成要素を指し示し、「および／または」は言及されたアイテムのそれぞれおよび一つ以上のすべての組み合わせを含む。

空間的に相対的な用語は、図面に図示されている方向に加えて使用時または動作時の構成要素の互いに異なる方向を含む用語として理解されるべきである。構成要素は他の方向にも配向され得、これに伴い、空間的に相対的な用語は配向により解釈され得る。

以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施例の構成を詳細に説明する。

図１は、本発明の第１実施例に係るカミソリを図示した斜視図である。

図１を参照すると、一般的な両刃カミソリの形状と類似に長く形成されたハンドル１０上に、髭そりが行われるカミソリ１の本体となるカミソリヘッド部１１が形成されていることが分かる。ヘッド部１１は、ハンドル１０の一端に結合されて複数のカミソリ刃が装着される。カミソリ１の材質は一般にプラスチックで製作されるが、場合によりメタルまたはその他に部分的にプラスチックやメタルが混合された他の材料で製作されてもよい。

図２は、本発明の第１実施例に係るカミソリの構成要素を羅列した分解図である。

図２を参照すると、本発明の第１実施例に係るカミソリ１のハンドル１０の長さ方向に沿ってカミソリ１の構成要素を分解可能であることを確認することができる。以下、カミソリ１のハンドル１０の長さ方向をｚ軸とし、ｚ軸の正方向を上方とする。また、ｚ軸に直交しカミソリ１のガードバー２４の長さ方向に延びた軸をｘ軸とし、ｘ軸とｚ軸のいずれにも直交する軸をｙ軸とする。

カミソリ１の最下部にはハンドル１０が配置され、ハンドル１０には後述するトップキャップ４０およびフレーム２０が結合される第１結合締結部１０１が一端に配置される。ハンドル１０は、上下方向に長く構成されて使用者が容易にカミソリ１を手に取って利用できるようにする構成要素である。ハンドル１０には、図１に図示されたように、長さ方向に沿って一定に配列された、長さ方向に垂直な方向に延びた凹凸が複数形成されて摩擦力を増加させることによって、使用者がハンドル１０を把持してカミソリ１を使用する際に、より良いグリップ感を提供することができる。

カミソリ１の本体となるカミソリヘッド部１１は、ハンドル１０と連結されカミソリ刃を載せることができるように構成されるフレーム２０、フレーム２０の上端に装着されてフレーム２０との間でカミソリ刃を支持するスペーサー３０、スペーサー３０の上端に装着されてスペーサー３０との間でカミソリ刃を支持し、ハンドル１０と結合されてカミソリ１の全体の結合構造を維持させるトップキャップ４０を含む。

第１結合締結部１０１が配置されるハンドル１０の一端には、本発明の第１実施例に係るカミソリ１のフレーム２０が結合される。フレーム２０は、本発明の第１実施例に係るカミソリ１の本体部分の基本となる構成要素である。

フレーム２０は、ハンドル１０の長さ方向に垂直な方向に延びるように形成されて、後述するように、カミソリ刃を載せて使用できるように構成される。

フレーム２０の下面には、ハンドル１０の一端が連結され得るハンドル連結部２５が形成され得る。ハンドル連結部２５は、ハンドル１０の長さ方向と連結され得るように、ハンドル１０に向かって突出した形態で形成され、したがって、ハンドル１０とフレーム２０とが結合する時にハンドル１０の一端の少なくとも一部を、ハンドル連結部２５の内部に収容できるように構成され得る。この場合、第１結合締結部１０１の外壁部がハンドル連結部２５と結合することによって、ハンドル１０とフレーム２０とを連結させることができる。このようなハンドル１０の少なくとも一部を包み込むハンドル連結部２５の形態によって、そうでない場合よりもハンドル１０とフレーム２０とがさらに強く結合され得る。また、使用者が髭そりのためにハンドル１０を操作する際にカミソリカートリッジ１１が最初に固定した位置から外れることを防止することができる。

ハンドル連結部２５の内部は、ハンドル１０の一端が結合されてよりよく固定され得るように、ハンドル１０の一端とスナップフィット方式で結合され得る。ハンドル連結部２５とハンドル１０の一端の形状はこれに限定されず、互いに対応するように形成されてハンドル１０とフレーム２０との結合をより強くする形状であれば他の形状であってもよい。

フレーム２０の上面には両刃カミソリ刃である第１ブレード５０が装着される。第１ブレード５０に使用される両刃タイプブレードは、本発明の第１実施例に係るカミソリ１の構成要素によって結合固定されて支持される前には扁平な形態を有し、両終端にカッティングエッジが対向するように備えられる一般的な両刃タイプブレードを使用してもよく、場合によっては中央の部分が膨らんだ形態を有する両刃タイプブレードを使用してもよい。両刃タイプブレードがカミソリ１のヘッド部１１に装着される前には扁平な形態を有していても、装着された後には中央の部分が膨らんだ形態で湾曲して装着される。

フレーム２０の上面に第１ブレード５０が装着されるが、第１ブレード５０はフレームの上面２１のすべての位置でフレーム２０と接触しなければならないものではない。したがって、第１ブレード５０の少なくとも一部がフレームの上面２１によって支持されればよく、好ましくは第１ブレード５０の両端の少なくとも一部でフレームの上面２１が第１ブレード５０を支持して、第１プロファイル３１についての説明で後述する、第１ブレード５０の曲率を作ることができればよい。

したがって、フレームの上面２１は、ｘｙ平面に対して平行するように形成されてもよいが、上方に膨らんで形成されてより広い地点で第１ブレード５０を支持できるように構成されてもよい。

第１ブレード５０に使用される両刃タイプブレードのｙ軸方向の中心線には、第１ブレード貫通ホール５００が少なくとも一つ以上形成され得、第１ブレード５０の中心部には第１ブレードホール５０１が形成され得る。第１ブレード貫通ホール５００と第１ブレードホール５０１は別個にそれぞれ形成され得るが、これに制限されず、一体に形成されてもよい。

フレームの上面２１のｙ軸方向の中心線には、上方に突出したフレームボス２２が少なくとも一つ以上配置され得、前記フレームボス２２は第１ブレード貫通ホール５００に対応する位置に配置されて、第１ブレード５０がフレームの上面２１に装着される時に第１ブレード貫通ホール５００を通過することができ、後述するスペーサー３０の下面には前記フレームボス２２を挿入可能な溝（図示されず）が形成されてフレーム２０とスペーサー３０の結合をより堅固にすることができる。したがって、フレームボス２２は、フレームの上面２１から第１ブレード５０が離脱することを防止することができる。図２において、本発明の第１実施例によるカミソリ１には、フレームボス２２および第１ブレード貫通ホール５００がそれぞれ対応するように、ｘ軸方向の両端に一つずつ、すなわち２つ配置される。ただし、フレームボス２２および第１ブレード貫通ホール５００の個数はこれに限定されず、１つまたは３つ以上が形成されてもよい。

第１ブレード５０に使用される両刃タイプブレードのｙ軸方向の両端には、体毛の切削が可能な第１ブレードカッティングエッジ５０２がｘ軸方向に延びて互いに対向して形成される。

フレーム２０の上面には、トップキャップ４０についての説明で後述する第２結合締結部４１が挿入され得るように、ハンドル１０の長さ方向に沿って貫通したフレームホール２３が中央に形成される。

フレーム２０のｙ軸方向の両端には、ｘ軸方向に延びたガードバー２４がさらに配置され得る。ガードバー２４はカミソリ刃のカッティングエッジと隣接した場所に位置し、髭そり時に切削しようとする体毛が位置した皮膚に接して、カミソリ刃のカッティングエッジが外部に突出する程度をトップキャップと共に決定して髭そり時に髭そり平面Ｐを決定する役割をするフレーム２０の構成要素であって、一般的なカミソリ１におけるガードの役割を遂行する。ガードバー２４がトップキャップ４０と共に髭そり平面Ｐを決定する方法については、図３についての説明で後述する。

ガードバー２４はフレーム２０と同じ材質で形成されてもよく、ラバー材質で構成されてもよく、プラスチックなどの材質からなるフレーム２０の少なくとも一部がラバー材質で形成されてガードバー２４の役割をすることもできる。このように形成されたガードバー２４は、皮膚と接触して切削がよりよく行われるように皮膚を引っ張ってくれる役割をする。また、櫛歯のガード形態で提供されて髭そり時にカミソリ刃に体毛が接する前に体毛をとかして整列した体毛を切削するようにすることもできる。また、潤滑バンドがガードバー２４に位置して皮膚に潤滑力を提供することによって、皮膚を保護し、円滑に髭そりが行われ得るようにすることもできるが、説明した内容に限定されるものではない。

ガードバー２４とフレームの上面２１との間には、ｘ軸方向に少なくとも一部の上面が開いている溝部２９が形成され得る。したがって、溝部２９はフレーム２０のｘ軸方向に沿って長く形成され、外観上でガードバー２４とフレームの上面２１とを区分する空間的な境界として作用することができる。溝部２９は、後述するトップキャップ４０のｙ軸方向の両端からｘ軸方向に延びた角部分であるトップキャップの角４５の形状と対応する形状に形成されると共に、上面が開放するように形成される。したがって、トップキャップ４０の結合過程において、トップキャップの角４５が溝部２９にｚ軸の反対方向に装着されながら挿入されるので、溝部２９はトップキャップ４０がｙ軸方向に離脱することを防止する役割をする。溝部２９の両壁面によってトップキャップの角４５の移動範囲が制限されるためである。

フレーム貫通ホール２７は、溝部２９の下面の一部が開放されて形成された開口である。図２では、一端に合計３つのフレーム貫通ホール２７が形成されるものとして図示したが、貫通ホールの個数はこれに制限されない。

フレーム貫通ホール２７は上下に（ｚ軸方向に）開放した形態で形成されるので、髭そり時に発生した髭そりの残余物をカミソリ１の外部に排出する役割をすることができる。第１および第２ブレード５０、５１のカッティングエッジ５０２、５１２は、ガードバー２４とトップキャップの上面４４との間に位置した開いた空間である溝部２９に位置するようになるが、溝部２９の下面が開放されて形成された開口であるフレーム貫通ホール２７は、前記第１および第２ブレード５０、５１のカッティングエッジ５０２、５１２の真下に位置し得る。この場合、カッティングエッジ５０２、５１２により発生した髭そりの残余物がカッティングエッジ５０２、５１２の下に落ちるとしても、溝部２９とフレーム貫通ホール２７を通じて下方に排出することができるので、髭そりの残余物の排出が容易であり、流れる水にカミソリ刃を洗浄することも容易である。

フレーム２０のｘ軸方向の両端には、第５結合締結部２６および第３結合締結部２８が形成され得る。第５および第３結合締結部２６、２８と第６および第４結合締結部３３、３６の相互作用については図７についての説明で後述する。

スペーサー３０は、第１プロファイル３１と第２プロファイル３２の少なくとも一部を決定する役割をし、第１ブレード５０と第２ブレード５１との間の間隔を決定するカミソリ１の構成要素である。

フレーム２０の上面に装着された第１ブレード５０の上面には、スペーサー３０の下面が装着される。したがって、第１ブレード５０は、フレーム２０の上面とスペーサー３０の下面との間に支持される方式でカミソリ１に固定結合される。

スペーサー３０の下面とフレーム２０の上面に沿って第１ブレード５０の少なくとも一部が接触して支持され、したがって、カミソリ１の組立が完了した時に第１ブレード５０が湾曲する形状をスペーサー３０の下面およびフレーム２０の上面が決定することになる。このような第１ブレード５０の湾曲する形状を第１プロファイル３１と定義することにする。したがって、スペーサー３０の下面の形状を如何に形成するかを決定する方式で第１ブレード５０の湾曲形態を決定することができる。

スペーサー３０の上面には両刃タイプブレードである第２ブレード５１が装着される。第２ブレード５１に使用される両刃タイプブレードは、本発明の第１実施例に係るカミソリ１の構成要素によって結合固定されて支持される前には、扁平な形態を有する一般的な両刃タイプブレードを使用してもよく、場合によっては中央の部分が膨らんだ形態を有する両刃タイプブレードを使用してもよい。したがって、第１ブレード５０に使用される両刃タイプブレードと第２ブレード５１に使用される両刃タイプブレードは、同じ種類の両刃タイプブレードである。同じブレードを上部または下部の設置位置に制限されることなく使用できるのである。したがって、図２で実線で図示した第１ブレード５０と第２ブレード５１は、本発明のカミソリ１に組み立てる前の状態を示したものであるため、平たく図示された。しかし、点線で図示したブレードの形状は、本発明のカミソリ１に組み立てられた状況を示しているため、折り曲げられた姿を確認することができる。

スペーサー３０の上面に第２ブレード５１が装着されるが、第２ブレード５１はスペーサー３０の上面のすべての位置でスペーサー３０と接触しなければならないものではない。したがって、第２ブレード５１の少なくとも一部がスペーサー３０の上面によって支持されればよい。

したがって、スペーサー３０の上面は、ｘｙ平面に対して平行するように形成されてもよいが、上方に膨らんで形成されてより広い地点で第２ブレード５１を支持できるように構成されてもよい。

第２ブレード５１に使用される両刃タイプブレードのｙ軸方向の中心線には第２ブレード貫通ホール５１０が少なくとも一つ以上形成され得、第２ブレード５１の中心部には第２ブレードホール５１１が形成され得る。第２ブレード貫通ホール５１０と第２ブレードホール５１１は別個にそれぞれ形成され得るが、これに制限されず、一体に形成されてもよい。

スペーサー３０の上面には上方に突出したスペーサーボス３４が少なくとも一つ以上配置され得、前記スペーサーボス３４は第２ブレード貫通ホール５１０に対応する位置に配置されて、第２ブレード５１がスペーサー３０の上面に装着される時に第２ブレード貫通ホール５１０を通過することができ、後述するトップキャップ４０の下面には、前記スペーサーボス３４を挿入可能な溝（図示されず）が形成されてスペーサー３０とトップキャップ４０の結合をより堅固にすることができる。したがって、スペーサーボス３４は、スペーサー３０の上面から第２ブレード５１が離脱することを防止することができる。図２において、本発明の第１実施例によるカミソリ１には、スペーサーボス３４および第２ブレード貫通ホール５１０がそれぞれ対応するように、ｘ軸方向の両端に一つずつ、すなわち２つ配置される。ただし、スペーサーボス３４および第２ブレード貫通ホール５１０の個数はこれに限定されず、１つあるいは３つ以上が形成されてもよい。

第２ブレード５１に使用される両刃タイプブレードのｙ軸方向の両端には、体毛の切削が可能な第２ブレードカッティングエッジ５１２がｘ軸方向に延びて互いに対向して形成される。

スペーサー３０の上面には、トップキャップ４０についての説明で後述する第２結合締結部４１が挿入されるように、ハンドル１０の長さ方向に沿って貫通したスペーサーホール３５が中央に形成される。

スペーサー３０のｘ軸方向の両端には、第６結合締結部３３および第４結合締結部３６が形成され得る。第５および第３結合締結部２６、２８と第６および第４結合締結部３３、３６の相互作用については図７についての説明で後述する。

スペーサー３０の上面に装着された第２ブレード５１の上面にはトップキャップ４０の下面が装着される。したがって、第２ブレード５１は、スペーサー３０の上面とトップキャップ４０の下面との間に支持される方式でカミソリ１に固定結合される。

トップキャップ４０の下面とスペーサー３０の上面に沿って第２ブレード５１の少なくとも一部が接触して支持され、したがって、カミソリ１の組立が完了した時に第２ブレード５１が湾曲する形状をスペーサー３０の上面とトップキャップ４０の下面が決定することになる。このような第２ブレード５１の湾曲する形状を第２プロファイル３２という。したがって、トップキャップ４０の下面とスペーサー３０の上面の形状を如何に形成するかを決定する方式で第２ブレード５１の湾曲形態を決定することができる．トップキャップ４０は、本発明の第１実施例に係るカミソリ１の最上端に位置する構成要素であって、カミソリ１の全体を覆ってガードバー２４とともに髭そり平面Ｐを決定する役割をする。トップキャップ４０の上面と下面は上方に膨らんで湾曲した形態で形成される。

トップキャップ４０の下面中央領域には第２結合締結部４１が配置される。第２結合締結部４１は、ハンドル１０の一端に位置する第１結合締結部１０１と結合および締結されるトップキャップ４０の構成要素であって、ハンドル１０に向かって下方に突出するように形成され得る。

第２結合締結部４１は前述した第２ブレードホール５１１、スペーサーホール３５、第１ブレードホール５０１、フレームホール２３を貫通してハンドル連結部２５に結合されているハンドル１０の一端に位置した第１結合締結部１０１と結合および締結される。したがって、第２結合締結部４１は、第２ブレードホール５１１、スペーサーホール３５、第１ブレードホール５０１、フレームホール２３を貫通できるように前記ホールの直径よりも小さく形成されなければならない。

ここで、第１結合締結部１０１はスクリュー結合部、第２結合締結部４１はスクリューで構成され得るため、互いにスクリュー結合することによって堅固に締結されると共に使用者が簡便に組立および分解することができ、これとは反対に、第１結合締結部１０１がスクリュー、第２結合締結部４１がスクリュー結合部に構成されるかスクリューではない他の対応する形状を使用するなど、第１結合締結部１０１と第２結合締結部４１が締結され得る他の形状で変形することも可能である。

トップキャップ４０のｘ軸方向の両端には、トップキャップの突出部４２が形成されてトップキャップ４０をカミソリ１から組立および分解する場合、使用者がトップキャップ４０を容易に把持することができる。

以下、図３〜図５を参照して本発明の第１実施例に係るカミソリの第１プロファイルおよび第２プロファイルの形状について説明する。

図３は、本発明の第１実施例に係るカミソリの側面から見た、カミソリの各プロファイルの曲率半径を図示した断面図である。

図３を参照すると、本発明の第１実施例に係るカミソリ１の組立が完了した場合、トップキャップ４０とガードバー２４との間の開いた空間に、第１ブレードカッティングエッジ５０２および第２ブレードカッティングエッジ５１２が位置するのを確認することができる。同時に、第１ブレードカッティングエッジ５０２および第２ブレードカッティングエッジ５１２が、トップキャップ４０およびガードバー２４がなす髭そり平面Ｐを基準としてカミソリヘッド部１１の内部から外部に向かって微量突出していることが分かる。

図３において、カミソリ１の外部に矢印で示した方向を髭そり方向Ｄと定義する。髭そり方向Ｄとは、本発明の実施例に係るカミソリ１を利用して髭そりを遂行する時、切削のためにカミソリ１が移動する方向および切削が行われる方向を意味する。

第１ブレードカッティングエッジ５０２よりもｙ軸方向に中心からさらに遠い場所に位置したガードバー２４と、第２ブレードカッティングエッジ５１２よりもｙ軸方向に中心にさらに近い場所に位置したトップキャップの上面４４と、に同時に接する接線がなす仮想の平面を髭そり平面Ｐと定義する。すなわち、トップキャップの上面４４とガードバー２４とが髭そり時に皮膚に接触する面が髭そり平面Ｐとなるのである。

第１ブレードカッティングエッジ５０２と第２ブレードカッティングエッジ５１２とは、髭そり平面Ｐに隣接した開いた空間に位置する。前記開いた空間は、上述した通り、ガードバー２４とトップキャップ４０との間に位置した空間である。第１ブレードカッティングエッジ５０２と第２ブレードカッティングエッジ５１２は、髭そり平面Ｐよりもカミソリ１の外部に向かって突出してもよく、髭そり平面Ｐよりもカミソリ１の内部に位置してもよい。

図３を参照すると、本発明の第１実施例に係るカミソリ１の第１ブレード５０と第２ブレード５１とが、フレーム２０、スペーサー３０およびトップキャップ４０により湾曲して形成される第１プロファイル３１と第２プロファイル３２の形態について確認することができる。

フレーム２０とスペーサー３０との間では、フレーム２０の上面およびスペーサー３０の下面に第１ブレード５０の少なくとも一部が支持されて、両第１ブレードカッティングエッジ５０２間が上方に膨らんで湾曲した形態の第１プロファイル３１が形成される。

それよりも上方であるスペーサー３０とトップキャップ４０との間では、スペーサー３０の上面およびトップキャップ４０の下面に第２ブレード５１の少なくとも一部が支持されて、上方に膨らんで湾曲した第２プロファイル中央領域３２１が形成されると共に、前記第２プロファイル中央領域３２１と第２ブレードカッティングエッジ５１２との間に下方に窪んで湾曲した一対の第２プロファイル湾曲領域３２３が形成される。換言すると、第２プロファイル３２は単に一方向に膨らんで形成された曲線ではなく、中央領域３２１は上方に膨らみ、両端と中央領域３２１との間の湾曲領域３２３は下方に窪んで形成された曲線の形態で形成される。

第１ブレード５０と第２ブレード５１はカミソリ１に装着された後に形成される第１プロファイル３１と第２プロファイル３２は、いずれも中央領域が膨らんで湾曲した形態を有する。しかし、第１ブレード５０の中央領域の曲率と第２ブレード５１の中央領域の曲率とは、互いに異なるように湾曲することが好ましい。この時、第２ブレード５１の中央領域の曲率半径は第１ブレード５０の中央領域の曲率半径よりもさらに小さく形成されなければならない。すなわち、第２プロファイル中央領域３２１の曲率半径が第１プロファイル３１の中央領域の曲率半径よりもさらに小さく形成される。ｙｚ平面上で確認できる側断面の形状が三角形と類似する両刃カミソリ１において、同じ２つのカミソリ刃を使用しつつ、髭そり平面Ｐに対して両カミソリ刃のカッティングエッジ５０２、５１２の突出量および角度を類似または同じにすることが本発明の目的である。前記目的を達成するためには、上と下に位置したカミソリ刃の湾曲した程度を互いに異なるように調節しなければならない必要があるので、前述した通り、互いに異なる第１プロファイル３１および第２プロファイル３２を有する。

第１プロファイル３１は上方に膨らんで湾曲した形態である。本発明の第１実施例に係るカミソリ１においては、第１プロファイル中央領域３１１の曲率半径が第１プロファイル３１の全体に亘って維持される、一つの曲率半径を有するものとして表現した。しかし、第１ブレード５０と接触するスペーサー３０の下面およびフレーム２０の上面の位置を調節することによって、目的に合わせて第１プロファイル３１が一つ以上の曲率半径を有するように構成してもよい。

第１プロファイル３１の曲率半径は、第２プロファイル中央領域３２１の曲率半径よりも大きいように形成され得る。前述した通り、本発明のカミソリヘッド部１１をｙｚ平面から見た側断面は、三角形に類似している。したがって、第１プロファイル３１のｙ軸方向の幅は第２プロファイル３２のｙ軸方向の幅に比べてより大きい。それにもかかわらず、第１および第２プロファイル３１、３２に対して同じ種類のカミソリ刃を使用して同一または類似する程度にカッティングエッジ５０２、５１２が突出するようにするためには、第２プロファイル３２がさらに大きく湾曲しなければならない必要があるためである。

また、第２プロファイル中央領域３２１の曲率半径は、第２プロファイル湾曲領域３２３の曲率半径よりも小さいように形成され得る。万一、第２プロファイル中央領域３２１の曲率半径が第２プロファイル３２の全体に対して維持される場合、第２ブレードカッティングエッジ５１２が髭そり平面Ｐとなす角度を、髭そり時に切削に適合した範囲内に維持させることが難しい。万一、前記角度が髭そりに適合した範囲に形成されたとしても、髭そり平面Ｐからの第２ブレードカッティングエッジ５１２の突出値が第１ブレードカッティングエッジ５０２の突出量と異なって形成されるという問題がある。第１ブレードカッティングエッジ５０２と第２ブレードカッティングエッジ５１２とがｙｚ平面で形成する角度については、図４ａおよび図４ｂについての説明で後述する。

図４ａは本発明の第１実施例に係るカミソリ１の側面から見た、カミソリ１の各ブレードの両カッティングエッジがなす角度および第２プロファイル３２の中央領域の変曲点から引いた接線がなす角度を図示した断面図であり、図４ｂは図４ａの点線領域を拡大して各接線がなす角度を詳細に図示した拡大図である。

図４ａおよび４ｂを参照して、図３の曲率半径によって定義された第１プロファイル３１および第２プロファイル３２を角度の側面から再び表現することにする。

図４ａの断面図において、直線で表現される髭そり平面Ｐと第１ブレードカッティングエッジ５０２とがなす角度および髭そり平面Ｐと第２ブレードカッティングエッジ５１２とがなす角度は、１５°以上２９°以下、好ましくは２０°以上２４°以下で形成され得る。これは密着感が増進した安全な髭そりを提供するためのものであって、前記角度範囲を外れる場合、髭そり平面Ｐとカミソリ刃とがなす角度が過度に大きいか過度に小さいため、髭そり時に切削が円滑に行われないためである。髭そり平面とカミソリ刃とがなす角度が前記角度範囲より大きくなる場合、カミソリ刃のカッティングエッジが切削に容易な方向に向かわず、皮膚に垂直な方向に向かうようになって体毛の切削が円滑に行われない。髭そり平面とカミソリ刃とがなす角度が前記角度範囲より小さくなる場合、髭そり時にカミソリ刃に皮膚が引っ掻かれたり傷つきやすくなる。前記角度範囲のような効果的な切削が行われる角度を、カッティングエッジ５０２、５１２が髭そり平面Ｐとなすようにするために、第１プロファイル３１および第２プロファイル３２の湾曲を通じて形成するのである。

第２プロファイル３２を詳察すると、第２ブレードカッティングエッジ５１２と第２プロファイル中央領域３２１との間の第２プロファイル湾曲領域３２３では下に窪んで湾曲した形態の曲線をなし、第２プロファイル中央領域３２１は上に膨らんで湾曲した形態の曲線をなすのを確認することができる。したがって、下に窪んだ曲線をなしてから上に膨らんだ曲線に連続的につながるためには、傾きの増減の様相が変化する変曲点が存在しなければならない。図４ａで図示した第２プロファイルの中央領域３２１を中心として左側の半分領域では第２プロファイル３２の傾きが変化したはずであるので、変曲点から引いた接線の傾きが他の如何なる第２プロファイル３２の地点で引いた接線の傾きよりも大きいであろう。

図４ｂを参照すると、前記第１ブレードカッティングエッジ５０２の接線が相互間になす角度Ａ１および第２ブレードカッティングエッジ５１２の接線が相互間になす角度Ａ３は、第２プロファイル３２の中央に隣接した変曲点の接線が相互間になす角度Ａ２に比べてより大きく構成することができる。また、第１ブレードカッティングエッジ５０２の接線が相互間になす角度Ａ１および第２ブレードカッティングエッジ５１２の接線が相互間になす角度Ａ３は、互いに同一に構成することができる。これは、第１プロファイル３１の曲率半径および第２プロファイル中央領域３２１の曲率半径についての説明において詳述したのと類似した理由が適用される。第１プロファイル３１に沿って湾曲する第１ブレード５０および第２プロファイル３２に沿って湾曲する第２ブレード５１が、ｙｚ平面から見た三角形と類似する形状のカミソリヘッド部１１の側断面の形状によってｙ軸方向の幅の差があるにもかかわらず、同じであるか類似するカッティングエッジの突出量を有するためには、第２プロファイル３２がより大きく湾曲しなければならない必要があるためである。

ここでカッティングエッジ５０２、５１２の接線とは、ブレード５０、５１の両終端であるカッティングエッジ５０２、５１２の終点が第１、２プロファイル３１、３２に沿って曲線形に折り曲げられたブレード５０、５１の両終点となるところ、図３〜図５のようなｙｚ平面上の前記両終点での接線を意味する。

図５は、本発明の第１実施例に係るカミソリの側面から見た、カミソリの各ブレードをフレーム、スペーサーおよびトップキャップが支持する位置を図示した断面図である。

図５を参照すると、第１ブレード５０と第２ブレード５１がそれぞれフレーム２０の上面とスペーサー３０の下面、スペーサー３０の上面とトップキャップ４０の下面のいずれの箇所で支持されるかを矢印で表示したことを確認することができる。

第１プロファイル３１および第２プロファイル３２は、フレーム２０、スペーサー３０およびトップキャップ４０によって第１ブレード５０および第２ブレード５１の全領域に対して支持されることによって形成されるのではなく、一部の領域でのみ支持されても所望の形態を得ることができる。

第１ブレード５０は、第１ブレードカッティングエッジ５０２に隣接した第１プロファイルの端部３１２でのみフレームの上面２１およびスペーサー３０の下面によって支持されても、本発明の第１実施例のカミソリ１が有する第１プロファイル３１のような形状に湾曲され得る。本発明の第１実施例では、第１プロファイル３１が一つの曲率半径のみを有して上方に膨らんだ形態を有するように構成したためである。したがって、第１ブレード５０の両端の少なくとも一部を固定させることだけでも一つの曲率を形成することができる。

第２ブレード５１は、第２プロファイル中央領域３２１の少なくとも一部でスペーサー３０の上面によって上方に支持されることによって、図３についての説明で詳述した第２プロファイル中央領域３２１の曲率半径を有することができる。また、第２ブレードカッティングエッジ５１２に隣接した第２プロファイルの端部３２２の少なくとも一部でスペーサー３０の上面によって上方に支持され、第２プロファイル湾曲領域３２３の少なくとも一部でトップキャップの下面４３により下方に支持されることによって、図３についての説明で詳述した第２プロファイル湾曲領域３２３の曲率半径を有することができる。ただし、トップキャップ４０が第２プロファイルの端部３２２の少なくとも一部で第２ブレード５１を下方に支持することによって、第２ブレードカッティングエッジ５１２が過度に持ち上げられて前記図４についての説明で詳述した通り、効率的な切削角度を維持できない状況を防止することができる。

図６は、本発明の第１実施例に係るカミソリのトップキャップが除去された状態を上方から見た平面図である。

より詳しくは、図６は、スペーサー３０の上面に第２ブレード５１が装着されている状態を上方から見た平面図である。

図６を参照すると、第２ブレード５１は、スペーサー３０の上面に装着されながら、上方に突出した少なくとも一つのスペーサーボス３４が少なくとも一つの第２ブレード貫通ホール５１０を通過する。したがって、スペーサーボス３４が第２ブレード５１のスペーサー３０の上面からの離脱を防止する。

第２ブレード５１の中央領域には第２ブレードホール５１１が形成され、前記ホールを通じてトップキャップ４０の第２結合締結部４１が通過してハンドル１０の一端に位置した第１結合締結部１０１と締結されることによって、第２ブレード５１をトップキャップ４０とスペーサー３０との間に支持させるようになる。

図７は、本発明の第１実施例に係るカミソリ１のトップキャップ４０および第２ブレード５１が除去された状態で、スペーサー３０がフレーム２０に結合された状況を図示した側面図である。

図７は、スペーサー３０がフレーム２０にどのように結合されて、第１ブレード５０をスペーサー３０の下面とフレームの上面２１との間に支持させるかを図示した図面であって、トップキャップ４０と第２ブレード５１を除去してスペーサー３０とフレーム２０のみを示した。

図７を参照すると、フレーム２０のｘ軸方向の両端には、第３結合締結部２８と第５結合締結部２６が配置され、スペーサー３０のｘ軸方向の両端には、第４結合締結部３６と第６結合締結部３３が配置される。

フレーム２０の上面に第１ブレード５０が装着され、スペーサー３０の下面が第１ブレード５０上に装着される時、フレーム２０の一端の第３結合締結部２８はスペーサー３０の一端の第４結合締結部３６と締結され、フレーム２０の他端の第５結合締結部２６はスペーサー３０の他端の第６結合締結部３３と締結される。したがって、フレーム２０およびスペーサー３０の両端の結合締結部が締結されることによって、フレームの上面２１とスペーサー３０の下面との間に支持された第１ブレード５０を堅固に結合固定することができる。

ここで、第３結合締結部２８と第４結合締結部３６は、互いに対応する形態で形成されないと結合および締結することができないので、第３結合締結部２８と第４結合締結部３６とはヒンジ結合され得、第３結合締結部２８がスナップフィット、第４結合締結部３６がスナップフィット結合部に形成されてスナップフィット結合され得る。

ここで、スナップフィット（ｓｎａｐｆｉｔ）結合とは、主にプラスチックなどの弾性を有した素材を利用して、結合されていない状態で外力による一時的な変形段階を経て変形のない結合状態を形成することを意味する。スナップフィット結合をするためには、スナップフィットと該当スナップフィットが収容され得るスナップフィット結合部が必要である。本発明の第１実施例を図示した図２では、スナップフィットは突出した係止部がある形態で図示し、スナップフィット結合部は四角形の輪の形状に図示した。したがって、スナップフィット結合部の輪の中に突出したスナップフィットが入ってくるために、スナップフィット結合部が変形され、スナップフィットの係止部に四角形の輪が到達すると、互いに離脱しないようにするスナップフィット結合がなされる。その反対にスナップフィット結合を解除するためには、スナップフィット結合部を把持してスナップフィットから外れる方向に外力を加えればよい。スナップフィット結合部が変形されながらスナップフィットから離脱してスナップフィットとスナップフィット結合部を分離することになる。

同様に、第５結合締結部２６と第６結合締結部３３は、互いに対応する形態で形成されないと結合および締結することができないので、第５結合締結部２６と第６結合締結部３３はヒンジ結合され得、第５結合締結部２６がスナップフィット、第６結合締結部３３がスナップフィット結合部に形成されてスナップフィット結合され得る。

図７で図示した本発明の第１実施例に係るカミソリ１は、カミソリ１の第３結合締結部２８と第４結合締結部３６とがヒンジ結合され、第５結合締結部２６がスナップフィットで形成され、第６結合締結部３３がスナップフィット結合部に形成されてスナップフィット結合されている。

前記結合締結部のうちスナップフィットで形成される結合締結部の外観の少なくとも一部は陰刻されることによって、使用者が前記結合締結部に外力を加えて締結状態を解除しようとする場合に、容易に前記スナップフィットを把持できるようにする。

図８ａは、本発明の第１実施例に係るカミソリのスペーサーがフレームの下端にボスヒンジ結合されて回動可能に配置された状況を図示した斜視図である。

図８ａを参照すると、本発明の第１実施例のスペーサー３０の一端には第６結合締結部３３が形成され、前記スペーサー３０の一端に対応するフレーム２０の一端には前記第６結合締結部３３に対応する第５結合締結部２６が形成され、それぞれスナップフィット結合部とスナップフィットで構成されてスナップフィット結合できるように形成される。その反面、スペーサー３０の他端には第４結合締結部３６が形成され、対応するフレーム２０の他端には第３結合締結部２８が形成され、それぞれヒンジボスとヒンジスロットで構成される。したがって、ヒンジ結合するようになる。前記第３、４、５および６結合締結部２６、２８、３３、３６は、互いに結合および締結されて第１ブレード５０をフレーム２０とスペーサー３０との間に固定させることができる。前記第５および第６結合締結部２６、３３を分離し、スペーサー３０をヒンジ結合された第３および第４結合締結部２８、３６を中心に回動させて、容易にスペーサー３０を第１ブレード５０の上面から引き離すことによって第１ブレード５０を取り替えることができる。

図８ｂは、図８ａのボスヒンジ結合された部分を拡大して図示した斜視図である。

本発明の第１実施例に係るカミソリのスペーサー３０は、第４結合締結部３６としてヒンジボスを有し、ヒンジボスはフレームの下面に形成されたヒンジスロット形態の第３結合締結部２８に回動可能に結合される。

したがって、フレーム２０にボスヒンジ結合されたスペーサー３０は前記ヒンジボスとヒンジスロットを軸にして回動可能であり、図８ａおよび図８ｂはそのようなスペーサー３０をフレームの上面２１から一定の角度回動させた場合を図示したものである。

ボスヒンジ結合は、２つの部材を固定させると共に回動は自在にできるように結合させるものであるので、ヒンジボスは円筒形であって、円柱や楕円柱のいずれの形態も可能である。ヒンジスロットは、ヒンジボスの形態に対応する円筒形の開口で構成されて円柱または楕円柱のようなヒンジボスと対応するように形成され得る。ヒンジボスの形態は、互いに対応するように形成されて回動可能な形態であれば、これに制限されずに選択可能である。円筒形に形成されるヒンジボスとヒンジスロットには、接触面に凹凸を形成してスペーサー３０が不連続的に回動するようにすることができる。ヒンジボスとヒンジスロットは１つのみ形成されてもよいが、本発明の第１実施例ではフレーム２０とスペーサー３０のｙ軸方向の両端にそれぞれ一つずつ、合計２つ形成されるようにしたのであり、その個数はこれに限定されず、２つ以上も可能である。

図９は、本発明の第２実施例に係るカミソリのスペーサーが第４および第６結合締結部としてスナップフィット結合部を有している状況を図示した側面図である。

上述した通り、第４および第６結合締結部６３がスナップフィット結合部に形成された場合を図９で図示したのであり、この場合、第３および第４結合締結部はスナップフィットで形成されて、第４および第６結合締結部６３とスナップフィット結合されてスペーサー６０をフレームと結合させる。

図１０は、本発明の第３実施例に係るカミソリのスペーサーとフレームとが一体に形成された場合を図示した斜視図である。

図１０で表現した第３実施例に係るカミソリは、トップキャップと第２ブレードが分離されており、スペーサー８２を開けておいた状態である。

第１実施例に係るカミソリと類似するように、第３実施例に係るカミソリのスペーサー８２は、ヒンジを有するものの、第３結合締結部および第４結合締結部の代わりに有することができる。第４実施例において、第３結合締結部と第４結合締結部は一体に形成されてフィルムヒンジ８３を構成する。フィルムヒンジ８３とは、一般的なヒンジロッドとヒンジスロットが結合されて形成されたヒンジ構造ではなく、周辺の領域よりもノッチなどの形態で厚さが薄く形成されて材料の弾性特性によってヒンジのような回動が可能な、動く永久的な連結部を意味する。

第３実施例によるカミソリのフレーム−スペーサー８０が含むスペーサー部８２は、スペーサー部８２が開いている状態でフレーム部８１の上面に第１ブレードが装着された後、スペーサー部８２をフィルムヒンジ８３を中心に回動させて第１ブレード上面の上に覆われるようにする。フィルムヒンジ８３はスペーサー部８２が回動するにつれて変形が起きる。第５結合締結部８５と第６結合締結部８４が締結されてスペーサー部８２がフレーム部８１に結合されることによって、第１ブレードはスペーサー部８２とフレーム部８１により支持される。

第３結合締結部と第４結合締結部が一体にフィルムヒンジ８３を構成することによって、フレーム部８１とスペーサー部８２は一体に形成される。したがって、フレーム部８１とスペーサー部８２が一体に形成されたフレーム−スペーサー８０を射出することによってフレームとスペーサーを同時に射出する効果を得ることができ、それによって製造原価を節減させることができ、第１実施例の円筒形ヒンジボスに比べて組立公差および変形が少ないので、第１ブレードと第２ブレードのカッティングエッジ部分が平行でないためよじれる問題を防止することができる。

図１１は、本発明の第４実施例に係るカミソリの、さらに延長されたフレームボスが形成されたフレームおよび組立構造を示した分解図である。

図１１はトップキャップが除去された状態で、第４実施例に係るカミソリの各構成要素を上下方向に分解した状況を図示したものである。

図１１を参照すると、第１ブレード９１および第２ブレード９３の中央には少なくとも一つ以上の第１ブレード貫通ホール９１０と第２ブレード貫通ホール９３０が形成され、第１ブレード９１と第２ブレード９３との間に位置するスペーサー９２には、第１ブレード貫通ホール９１０と第２ブレード貫通ホール９３０の位置に対応する位置にスペーサーボスが形成された既存の第１〜第３実施例の内容とは異なり、同様に上下方向に貫通した少なくとも一つのスペーサー貫通ホール９２０が形成される。

フレーム９０の上面には、前記第１ブレード貫通ホール９１０、第２ブレード貫通ホール９３０およびスペーサー貫通ホールの９２０位置に対応する位置に、前述した第１〜第３実施例のフレームボスよりも上方にさらに長く延びたフレームボス９００が少なくとも一つ形成される。

フレームボス９００は、第１〜第３実施例のフレームボスに比べて上方にさらに長く延び、第１ブレード貫通ホール９１０、第２ブレード貫通ホール９３０およびスペーサー貫通ホール９２０に対応する位置に存在するので、フレーム９０の上に第１ブレード９１、スペーサー９２、第２ブレード９３を順に組み立てる場合、各構成要素の貫通ホールを通過するように構成される。したがって、フレーム９０のフレームボス９００によってトップキャップとハンドルを除いた本発明の第４実施例に係るカミソリのすべての構成要素が固定され、上下方を除いた側傍への離脱を防止する。

既存の第１〜第３実施例のスペーサーは、第４結合締結部および第６結合締結部によってフレームと結合されるだけであるので、製作および組立時に発生する公差、締結時に必要な外力による変形などによって、第１ブレードと第２ブレードの整列状態を設計通りに形成できない可能性が存在する。しかし、本発明の第４実施例に係るカミソリでは、同じフレームボス９００によって構成要素が固定されることによって、第１ブレードカッティングエッジと第２ブレードカッティングエッジが平行ではなくよじれる現象を防止することができる。

図１１では、本発明の第４実施例について説明しながら、フレーム９０およびスペーサー９２の両端の結合締結部がそれぞれスナップフィット結合、ヒンジ結合するものとして第１実施例と同様に図示したが、結合締結部の構成はこれに限定されず、第１実施例〜第３実施例で説明したすべての結合締結部の組み合わせで形成され得る。

図１２は、本発明の第５実施例に係るカミソリの側面から見た、カミソリが２つのスペーサーと３つのブレードを含んでいる状況を図示した断面図である。

図１２を参照すると、本発明の第５実施例に係るカミソリは、前述した多様な実施例に係るカミソリが２つのブレード５０、５１を利用したのとは異なり、第３ブレード５２をさらに利用する。すなわち、３つのブレード５０、５１、５２を使用するのである。第３ブレード５２に使用される両刃タイプブレードは、本発明の第５実施例に係るカミソリの構成要素によって結合固定されて支持される前には扁平な形態を有する一般的な両刃タイプブレードを使用してもよく、場合によっては中央の部分が膨らんだ形態を有する両刃タイプブレードを使用してもよい。したがって、第１ブレード５０および第２ブレード５１に使用される両刃タイプブレードと第３ブレード５２に使用される両刃タイプブレードは、同じ種類の両刃タイプブレードであり、第１ブレード５０および第２ブレード５１に使用される両刃タイプブレードに対する前述した内容と同じ説明が適用される。

第３ブレード５２は第２ブレード５１よりも上方に位置することができる。したがって、フレーム２０からトップキャップ４０に至るまで、第１ブレード５０、第２ブレード５１、第３ブレード５２の順に位置するのである。また、第２ブレード５１がトップキャップ４０の下面と会わなければならなかった多くの実施例とは異なり、第３ブレード５２が位置しなければならないので第２スペーサー３０１を第２ブレード５１と第３ブレード５２との間にさらに含む。したがって、第１ブレード５０と第２ブレード５１との間に位置するスペーサーは、第１スペーサー３００となる。フレーム２０、第１ブレード５０、第１スペーサー３００、第２ブレード５１の相互関係については前述した通りであり、トップキャップ４０の代わりに第２スペーサー３０１が同じ機能を遂行するので省略する。

第２スペーサー３０１の上面に装着された第３ブレード５２の上面には、トップキャップ４０の下面が装着される。したがって、第３ブレード５２は、第２スペーサー３０１の上面とトップキャップ４０の下面との間に支持される方式でカミソリ１に固定結合される。

トップキャップ４０の下面と第２スペーサー３０１の上面に沿って第３ブレード５２の少なくとも一部が接触して支持され、したがって、カミソリの組立が完了した時に第３ブレード５２が湾曲する形状を、第２スペーサー３０１の上面とトップキャップ４０の下面とが決定することになる。このような第３ブレード５２の湾曲する形状を第３プロファイル３７０という。したがって、トップキャップ４０の下面と第２スペーサー３０１の上面の形状を如何に形成するかを決定する方式で第３ブレード５２の湾曲形態を決定することができる。

第３プロファイル３７０は、第１プロファイル３１０および第２プロファイル３２０がフレーム２０、第１スペーサー３００および第２スペーサー３０１によって形成される方式と類似して、第２スペーサー３０１およびトップキャップ４０により支持されて決定される。第３プロファイル３７０は、第１プロファイル３１０および第２プロファイル３２０が中央領域または湾曲領域で有する曲率が異なるのと同じように、中央領域または湾曲領域の曲率を異ならせて選択してカッティングエッジの突出する程度および角度を調節することができる。第３ブレード５２のカッティングエッジも溝部２９の上方に位置するようにすることができる。

本発明の第５実施例では３つのブレード５０、５１、５２を使用する場合を図示したが、カミソリが同時に使用できるブレードの個数はこれに制限されず、４つ以上も可能である。また、ブレードの個数に対応してブレードを分離させるスペーサーの個数も変更が可能であることは自明である。

本発明は一つのカミソリ１に複数個のブレードが挿入される場合を説明しているが、使用者が選択的に所望の位置にブレードを一つだけ入れて使用する実施も可能である。それだけでなく、第５実施例のような場合、使用者の任意によって一つまたは２つのブレードだけを所望の位置に入れて使用することもできる。したがって、カミソリのスペーサーの個数が変更されることに伴い、ブレードの個数がスペーサーの個数より一つ多くてもよいが、スペーサーの個数と同じでもよく、スペーサーの個数より少なくてもよい。

本発明が属する技術分野の通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や必須の特徴を変更することなく、他の具体的な形態で実施できることが理解できるはずである。したがって、以上で記述した実施例は、すべての面において例示的なものであり限定的ではないものと理解されるべきである。本発明の範囲は、前記詳細な説明よりは後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味および範囲そしてその均等概念から導き出されるすべての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

本発明は前記言及された好ましい実施例と関連して説明されたが、発明の要旨と範囲から逸脱することなく多様な修正や変形が可能である。したがって、添付された特許請求の範囲には本発明の要旨に属する限り、このような修正や変形が含まれるであろう。

フレーム２０の下面には、ハンドル１０の一端が連結され得るハンドル連結部２５が形成され得る。ハンドル連結部２５は、ハンドル１０の長さ方向と連結され得るように、ハンドル１０に向かって突出した形態で形成され、したがって、ハンドル１０とフレーム２０とが結合する時にハンドル１０の一端の少なくとも一部を、ハンドル連結部２５の内部に収容できるように構成され得る。この場合、第１結合締結部１０１の外壁部がハンドル連結部２５と結合することによって、ハンドル１０とフレーム２０とを連結させることができる。このようなハンドル１０の少なくとも一部を包み込むハンドル連結部２５の形態によって、そうでない場合よりもハンドル１０とフレーム２０とがさらに強く結合され得る。また、使用者が髭そりのためにハンドル１０を操作する際にカミソリヘッド部１１が最初に固定した位置から外れることを防止することができる。

第１実施例に係るカミソリと類似するように、第３実施例に係るカミソリのスペーサー８２は、ヒンジを有するものの、第３結合締結部および第４結合締結部の代わりに有することができる。第３実施例において、第３結合締結部と第４結合締結部は一体に形成されてフィルムヒンジ８３を構成する。フィルムヒンジ８３とは、一般的なヒンジロッドとヒンジスロットが結合されて形成されたヒンジ構造ではなく、周辺の領域よりもノッチなどの形態で厚さが薄く形成されて材料の弾性特性によってヒンジのような回動が可能な、動く永久的な連結部を意味する。

Claims (19)

1. ハンドル、
   前記ハンドルの一端と結合されるフレーム、
   前記フレームの上部に配置されるスペーサー、
   前記スペーサーの上部に装着されるトップキャップ、
   前記フレームと前記スペーサーとの間に固定結合される第１ブレード、および
   前記スペーサーおよび前記トップキャップの間に固定結合される第２ブレードを含むカミソリであって、
   前記第１ブレードは、前記カミソリに結合固定された後、前記フレームの上部面および前記スペーサーの下部面に少なくとも一部が支持されて両終端のカッティングエッジの間が上に膨らんで湾曲した第１プロファイルを有し、
   前記第２ブレードは、前記カミソリに結合固定された後、前記スペーサーの上部面および前記トップキャップの下部面に少なくとも一部が支持されて上に膨らんで湾曲した中央領域および前記中央領域と両終端のカッティングエッジとの間に、下に窪んで湾曲した一対の領域を含む第２プロファイルを有する、カミソリ。
2. 前記第１ブレードのカッティングエッジの接線がなす角度は、前記第２ブレードの前記一対の領域の変曲点で接線がなす角度よりも大きい、請求項１に記載のカミソリ。
3. 前記第２プロファイルの前記中央領域の曲率半径は、前記第２プロファイルの前記一対の領域の曲率半径よりも小さい、請求項１に記載のカミソリ。
4. 前記フレームおよび前記スペーサーは、前記第１プロファイルの両端の少なくとも一部で前記第１ブレードを支持するように構成される、請求項１に記載のカミソリ。
5. 前記スペーサーは前記第２ブレードの前記中央領域の少なくとも一部を支持し、前記トップキャップは前記第２ブレードの前記一対の領域の少なくとも一部を支持するように構成される、請求項１に記載のカミソリ。
6. 前記スペーサーと前記トップキャップは、前記第２ブレードの両端の少なくとも一部を支持するように構成される、請求項５に記載のカミソリ。
7. 前記ハンドルには前記フレームと結合される一端に第１結合締結部が配置され、
   前記トップキャップの下面には下方に突出した第２結合締結部が配置され、
   前記第１結合締結部と前記第２結合締結部が締結されることによって前記トップキャップが前記ハンドルと結合される、請求項１に記載のカミソリ。
8. 前記第１結合締結部はスクリュー結合部であり、前記第２結合締結部はスクリューである、請求項７に記載のカミソリ。
9. 前記スペーサーおよび前記フレームには前記第２結合締結部が挿入されるホールがそれぞれ形成され、前記第２結合締結部は前記ホールを通過して前記第１結合締結部と締結される、請求項７に記載のカミソリ。
10. 前記フレームの一端に配置される第３結合締結部と前記スペーサーの一端に配置される第４結合締結部とが締結され、前記フレームの他端に配置される第５結合締結部と前記スペーサーの他端に配置される第６結合締結部とが締結されることによって、前記スペーサーが前記フレームに結合される、請求項１に記載のカミソリ。
11. 前記第３結合締結部と前記第４結合締結部とはヒンジ結合され、
    前記第５結合締結部はスナップフィットであり、前記第６結合締結部はスナップフィット結合部である、請求項１０に記載のカミソリ。
12. 前記第３結合締結部と前記第４結合締結部とが回動可能な一体のフィルムヒンジで形成されることによって、前記フレームと前記スペーサーとが一体に形成される、請求項１１に記載のカミソリ。
13. 前記第１ブレードおよび前記第２ブレードは中央に少なくとも一つの貫通ホールを具備し、
    前記フレームの上面には前記第１ブレードの貫通ホールを通過するようにＺ軸方向に突出したボスが形成され、
    前記スペーサーの上面には前記第２ブレードの貫通ホールを通過するように前記Ｚ軸方向に突出したボスが形成された、請求項１に記載のカミソリ。
14. 前記第１ブレード、前記第２ブレードおよび前記スペーサーは中央に少なくとも一つの貫通ホールを具備し、
    前記フレームの上面には前記第１ブレードの貫通ホール、前記第２ブレードの貫通ホールおよび前記スペーサーの貫通ホールを通過するように上方に突出したボスが形成された、請求項１に記載のカミソリ。
15. 前記フレームは両端に少なくとも一部が長さ方向に形成されて貫通する貫通ホールが形成され、前記第１ブレードのカッティングエッジおよび前記第２ブレードのカッティングエッジは前記貫通ホールが形成された領域に位置する、請求項１に記載のカミソリ。
16. 前記第１ブレードおよび前記第２ブレードは、同じサイズの両刃タイプブレードである、請求項１に記載のカミソリ。
17. 前記第１ブレードおよび前記第２ブレードは、両終端にカッティングエッジが対向するように備えられ、前記カミソリに結合固定される前には扁平な形態を有する両刃タイプブレードである、請求項１に記載のカミソリ。
18. ハンドル、および
    前記ハンドルの一端に結合されて複数のカミソリ刃が装着されるカミソリヘッド部を含み、
    前記複数のカミソリ刃は両終端にカッティングエッジが対向するように備えられる両刃タイプカミソリ刃であり、前記カミソリヘッド部に装着される前には扁平な形態を有し、前記カミソリヘッド部に装着された後には中央領域が互いに異なる曲率を有するように、膨らんで湾曲したことを特徴とする、カミソリ。
19. 前記複数のカミソリ刃は、上部に位置したカミソリ刃の中央領域の曲率半径が下部に位置したカミソリ刃の中央領域の曲率半径よりも小さいことを特徴とする、請求項１８に記載のカミソリ。
    

Images