JP2020200991A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機の振動が冷蔵庫全体に伝わりにくい冷蔵庫を提供する。【解決手段】実施形態の冷蔵庫は、冷媒が循環することにより冷気が発生する冷凍サイクル装置が設けられ、前記冷凍サイクル装置を流れる冷媒を圧縮する圧縮機が設けられた冷蔵庫において、前記圧縮機は、内部に冷媒が導入されるシリンダと、前記シリンダに挿入されて往復することにより前記冷媒を圧縮するピストンとを有し、前記ピストンの前記往復方向が水平方向に対して傾斜していることを特徴とする。【選択図】図６

Description

本発明の実施形態は冷蔵庫に関する。

例えば特許文献１や特許文献２に記載されているように、冷蔵庫の機械室には冷媒を圧縮するための圧縮機が配置されている。圧縮機の前後左右の場所にはファンや配管等の物体も配置されている。

特開平１１−６３７８９号公報 特開２０１４−４８０３０号公報

圧縮機は内部で冷媒を圧縮する動作が行われるので振動しやすい。圧縮機の振動が大きいと、騒音が発生し使用者に不快感を与える等の不具合が生じやすい。特に、圧縮機の水平方向への振動が大きいと、振動が扉や前後左右の物体に伝わりやすく、騒音等の不具合が生じやすい。

本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、圧縮機の水平方向への振動が小さい冷蔵庫を提供することを課題とする。

実施形態の冷蔵庫は、冷媒が循環することにより冷気が発生する冷凍サイクル装置が設けられ、前記冷凍サイクル装置を流れる冷媒を圧縮する圧縮機が設けられた冷蔵庫において、前記圧縮機は、内部に冷媒が導入されるシリンダと、前記シリンダに挿入されて往復することにより前記冷媒を圧縮するピストンとを有し、前記ピストンの前記往復方向が水平方向に対して傾斜していることを特徴とする。

実施形態の冷蔵庫の前後方向の縦断面図。 実施形態の冷凍サイクル装置を示す図。 実施形態の圧縮機の長手方向の縦断面図。 実施形態の圧縮機の底面図（図３の下側から見た図）。 実施形態の圧縮機をシリンダ側から見た図（図３の右側から見た図）。 実施形態の機械室を冷蔵庫の後ろ側（図１の右側）から見た図。 実施形態の機械室を上から見た図（水平方向の断面図）。この図において上が冷蔵庫の前、下が冷蔵庫の後ろである。 変更例の機械室を冷蔵庫の後ろ側（図１の右側）から見た図。 別の変更例の機械室を冷蔵庫の後ろ側（図１の右側）から見た図。 さらに別の変更例の機械室の前後方向の縦断面図。この図において左が冷蔵庫の前、右が冷蔵庫の後ろである。

実施形態について図面に基づき説明する。なお、以下の実施形態は例示であり、発明の範囲はこれに限定されない。以下の実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換、変更を行うことができる。以下の実施形態やその変形は、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

以下の説明において、冷蔵庫の扉の前に立った使用者から見て手前の方を前、奥の方を後ろとする。また、冷蔵庫の扉の前に立った使用者から見て左右の方向を、以下の説明における左右とする。

１．冷蔵庫の全体構造
図１に実施形態の冷蔵庫１０を示す。冷蔵庫１０の箱本体１２は、冷蔵庫１０の外郭を形成する外箱と、貯蔵室が形成された内箱とが組み合わされ、外箱と内箱との間に断熱材が詰められて構成されている。

箱本体１２の内側は断熱仕切壁１４によって上下に区切られている。断熱仕切壁１４の上側は冷蔵温度（例えば１〜４℃）に保持される冷蔵空間である。また断熱仕切壁１４の下側は冷凍温度（例えば−２０〜−１０℃）に保持される冷凍空間である。冷蔵空間及び冷凍空間には食品を貯蔵する貯蔵室が設けられている。

冷蔵空間には上から順に貯蔵室としての冷蔵室２０及び野菜室２２が設けられている。冷蔵室２０には複数の載置棚やチルド室２４が設けられている。また野菜室２２には引出式の野菜容器が収納されている。冷蔵室２０の前方開口部は、観音式の左右一対の冷蔵室扉２１で開閉される。また、野菜室２２の前方開口部は、引き出し式の野菜室扉２３で開閉される。

冷凍空間の上部には貯蔵室として製氷室や小冷凍室２６が設けられ、冷凍空間の下部には貯蔵室として冷凍室２８が設けられている。これらの貯蔵室にはそれぞれ引き出し式の収納容器が収納されている。小冷凍室２６の前方開口部は引き出し式の小冷凍室扉２７で開閉され、冷凍室２８の前方開口部は引き出し式の冷凍室扉２９で開閉される。

冷蔵空間の背後には、冷気を発生させる第１冷却器３０と、発生した冷気を循環させる第１ファン３２とが設けられている。第１冷却器３０で発生した冷気は、第１冷却器３０から上方へ向かって延びるダクト３４を通って、複数の吹出口３６から冷蔵空間へ吹き出る。冷蔵空間を循環した冷気は吸込口３８から第１冷却器３０へ向かって吸い込まれる。

また、冷凍空間の背後には、冷気を発生させる第２冷却器４０と、発生した冷気を循環させる第２ファン４２とが設けられている。第２冷却器４０で発生した冷気は、冷凍空間の奥面に形成されている吹出口４６から冷凍空間へ吹き出て、冷凍空間を循環した後、冷凍空間の奥面に形成されている吸込口４８から第２冷却器４０へ向かって吸い込まれる。

第２冷却器４０の近傍には除霜ヒータ４４が設けられている。第２冷却器４０での冷気の発生が長時間に及ぶと第２冷却器４０に霜が付着するが、除霜ヒータ４４が加熱されることにより霜が溶けて水（除霜水）となる。第２冷却器４０の下方には、第２冷却器４０の除霜により発生した除霜水を受ける水受け部６６が設けられている。

冷蔵庫１０の一画である後方下部には機械室１６が設けられている。機械室１６には蒸発皿６５が配置されている。そして、上記の水受け部６６から機械室１６内の蒸発皿６５へ向かうホース６７が設けられている。水受け部６６に落ちた除霜水はホース６７を通って蒸発皿６５に貯留される。蒸発皿６５に貯留された除霜水は、機械室１６内の熱や、機械室１６内を流れる風の作用等により、蒸発する。蒸発皿６５の下に圧縮機５０が配置されており、圧縮機５０から発生する熱により、除霜水の蒸発が促進される。

図２に冷気を発生させる冷凍サイクル装置を示す。冷凍サイクル装置では、圧縮機５０、蒸発パイプ８０、凝縮器６０、放熱パイプ８１、防露パイプ８２、ドライヤ８３及び切り替え弁６１が、この記載順に接続されている。切り替え弁６１の一方の出口側には、第１減圧装置６２、第１冷却器３０及び第１サクションパイプ８４が、この順に接続されている。切り替え弁６１の他方の出口には、第２減圧装置６３、第２冷却器４０、第２サクションパイプ８５及び逆止弁８６が、この順に接続されている。第１サクションパイプ８４と逆止弁８６とはジョイント８７において１本の接続管８８に接続され、接続管８８が圧縮機５０に接続されている。

このように構成された冷凍サイクル装置において冷媒が流れることにより冷気が発生する。具体的には、圧縮機５０が冷媒を圧縮して高温高圧の気体として吐出する。吐出された冷媒は、蒸発パイプ８０、凝縮器６０、放熱パイプ８１及び防露パイプ８２を流れ、その間に放熱する。その後、冷媒は、ドライヤ８３を通過して切り替え弁６１に到達する。

切り替え弁６１が操作されて第１減圧装置６２への冷媒の流路が開くと、冷媒が第１減圧装置６２において減圧され、第１冷却器３０において気化するとともに周囲の熱を奪う。それにより第１冷却器３０において冷気が発生する。第１冷却器３０を通過した冷媒は、第１サクションパイプ８４及び接続管８８を通過して圧縮機５０へ戻る。

また、切り替え弁６１が操作されて第２減圧装置６３への冷媒の流路が開くと、冷媒が第２減圧装置６３において減圧され、第２冷却器４０において気化するとともに周囲の熱を奪う。それにより第２冷却器４０において冷気が発生する。第２冷却器４０を通過した冷媒は、第２サクションパイプ８５、逆止弁８６及び接続管８８を通過して圧縮機５０へ戻る。

圧縮機５０、切り替え弁６１、第１ファン３２及び第２ファン４２は、不図示の制御部によって制御される。それによって各貯蔵室に適宜冷気が送られ、各貯蔵室が適温に維持される。また除霜ヒータ４４も制御部によって適宜加熱される。

２．圧縮機の構造
上記の冷凍サイクル装置に使用される圧縮機５０を図３〜図５に示す。図３に示すように、この圧縮機５０は、内部に冷媒が導入されるシリンダ５１と、シリンダ５１に一端が挿入されたピストン５２とを有し、ピストン５２がその軸方向に往復運動することによりシリンダ５１内の冷媒を圧縮するものである。そして、ピストン５２を往復運動させるためにリニアモータ７０とバネ５３とが用いられる。具体的には、リニアモータ７０がピストン５２をその軸方向の一方に移動させ、移動したピストン５２をバネ５３が元の位置に復元させ、その移動と復元とが繰り返されることによりピストン５２が往復運動する。

リニアモータ７０の構造について図３に基づき説明する。まず、ピストン５２の上記一端とは反対側の他端側に、ピストン５２と同軸上に延びる中空のシャフト７１が固定されている。このシャフト７１の内側に、複数の永久磁石７２がシャフト７１の延長方向（すなわちピストン５２の軸方向）に並べて固定されている。

また、シャフト７１の外径側に、シャフト７１を囲む円筒状のコイル７３が配置されている。ここで、シャフト７１はコイル７３の中心軸上にある。また、複数のコイル７３がシャフト７１の延長方向に並んでいる。これらのシャフト７１、永久磁石７２及びコイル７３がリニアモータ７０を構成している。

このような構造のリニアモータ７０においてコイル７３に電流が流れると、永久磁石７２の磁場とコイル７３に流れる電流との作用により、シャフト７１及びピストン５２をそれらの軸方向へ移動させる推力が発生する。

また、リニアモータ７０のシャフト７１におけるピストン５２側とは反対側の端部に、バネ５３の一端が固定されている。また、バネ５３の他端は、後述するケース５４の内面に固定されている。バネ５３は例えば金属製である。なお、バネ５３の代わりにゴム部材等の弾性体が使用されても良い。

以上の構造において、リニアモータ７０のコイル７３に通電されると、ピストン５２がバネ５３を圧縮しながらバネ５３の方向へ移動する。その後、コイル７３への通電が遮断されると、ピストン５２をバネ５３の方向へ移動させる推力が無くなり、バネ５３の復元力が働いて、ピストン５２が元の位置に戻る（すなわちシリンダ５１の方向へ移動する）。このようなリニアモータ７０のコイル７３への通電と遮断とが繰り返されることにより、ピストン５２がその軸方向へ往復運動を行う。この往復運動に伴い圧縮機５０がピストン５２の軸方向（すなわちピストン５２の往復方向）両側へ振動する。ピストン５２が往復運動するとき、圧縮機５０の内部では、クランク機構が行うような回転運動が生じていない。

このような構造の圧縮機５０では、コイル７３への通電時間や電流を一定に保つことにより、ピストン５２の往復運動の振幅や周期を一定に保つことができ、それにより圧縮機５０の振動の振幅や周期を一定に保つことができる。

この圧縮機５０はケース５４を有し、ケース５４の中に、上記のシリンダ５１、ピストン５２、バネ５３、及びリニアモータ７０が収納されている。ケース５４は、ピストン５２の軸方向に長く、その軸に直交する断面上の形状が円形の、全体として長尺状の形状をしている。長尺状のケース５４の一方側にはシリンダ５１及びピストン５２が配置され、ピストン５２よりも他方側にはリニアモータ７０が配置されている。以下において、前記一方側を「シリンダ側」、前記他方側を「リニアモータ側」とする。

図３〜図５に示すように、圧縮機５０の一部として、ケース５４のシリンダ側及びリニアモータ側のそれぞれの下面に支持板５８が固定されている。支持板５８はケース５４の長手方向に直交する方向に長い板状の部材である。なお、ケース５４の長手方向は、圧縮機５０の長手方向、ピストン５２の軸方向、及びピストン５２の往復方向と一致している。

３．機械室の構造
図６及び図７に示すように、機械室１６は、壁部１１によって左右を閉塞され、背面グリル１３（図７参照）によって後ろを閉塞されている。左右の壁部１１及び背面グリル１３にはそれぞれ通気孔７６、７７、７８、７９が開けられている。また、機械室１６は載置台１９によって下を閉塞されている（図６参照）。載置台１９はコンプ台とも呼ばれ圧縮機５０の載置部を兼ねている。本実施形態において載置台１９は水平に配置されている。

機械室１６を左右に二分する場所に送風装置としての機械室ファン１８が配置されている。機械室ファン１８は、回転軸を中心にプロペラが回転する形式のものであり、空気の左右方向への流れを発生させる。以下の説明において、機械室ファン１８が発生させる空気の流れの上流側を機械室１６における「風上側」、機械室ファン１８が発生させる空気の流れの下流側を機械室１６における「風下側」とする。機械室ファン１８も上記の制御部によって制御される。

図７に矢印で示すように、空気は主に、壁部１１及び背面グリル１３に開けられた風上側の通気孔７６、７７から機械室１６の中へ流入し、壁部１１及び背面グリル１３に開けられた風下側の通気孔７８、７９から機械室１６の外へ流出する。空気がこのように機械室１６内を流れることにより圧縮機５０等が冷却される。

図６に示すように、機械室１６内の機械室ファン１８より風上側の空間には、上記の第１サクションパイプ８４、第２サクションパイプ８５、逆止弁８６及びジョイント８７が連結されて配置されている。また、機械室ファン１８より風上側の空間には、凝縮器６０、ドライヤ８３及び切り替え弁６１（図７参照）も配置されている。

一方、機械室１６内の機械室ファン１８より風下側の空間には、圧縮機５０が配置されている。この圧縮機５０は風上側の空間のジョイント８７と接続管８８で接続されている。また、圧縮機５０の上には、圧縮機５０との間に空間を空けて、上記の蒸発皿６５が配置されている。圧縮機５０に連結された蒸発パイプ８０が、蒸発皿６５の中を通り、風上側の空間の凝縮器６０に連結されている。蒸発パイプ８０が蒸発皿６５に貯留された除霜水の中を通ることにより、蒸発パイプ８０内を通る冷媒の冷却が促進され、また除霜水が加熱され除霜水の蒸発が促進される。

図６に示すように、蒸発皿６５の後端部の左右２箇所から上方へ向かって板状の保持部材６４が延長されている。保持部材６４の上端部は爪６８となっている。一方、機械室１６の天井面の後方の２箇所には、鉤状の係合部６９が設けられている。そして、保持部材６４の爪６８が係合部６９に掛かることにより、蒸発皿６５が圧縮機５０の上に保持されている。

圧縮機５０の長手方向（すなわちピストン５２の往復方向）は機械室１６の左右方向を向いている。そして、上記の接続管８８及び蒸発パイプ８０は、左右方向に長い圧縮機５０のうち風上側（機械室ファン１８側）の部分に接続されている。また、圧縮機５０のシリンダ側が風上側にあり、リニアモータ側が風下側にある。

ここで、凝縮器６０、圧縮機５０並びに風上側及び風下側の一部の通気孔７６、７９は、図７に示すように上から見て、機械室ファン１８の回転軸の延長上に配置されていることが好ましい。この配置により凝縮器６０及び圧縮機５０の冷却が促進される。

なお、図２の冷凍サイクル装置において凝縮器６０とドライヤ８３との間に存在する放熱パイプ８１及び防露パイプ８２は、冷蔵庫１０の箱本体１２の内部に設けられている。

図６に示すように、圧縮機５０は、ゴム製の足部材５５、５６を介して載置台１９上に設けられている。具体的には、載置台１９に不図示のピンが立てられて、そのピンに足部材５５、５６が被せられ、その足部材５５、５６の上に圧縮機５０の支持板５８が固定されている。詳細には、図３〜図６に示すように、圧縮機５０の長手方向両側にそれぞれ支持板５８が設けられており、それぞれの支持板５８の長手方向両側の下面に、接着等の手段で足部材５５、５６が固定されている。つまり、圧縮機５０の長手方向両側にそれぞれ２つの足部材５５、５６が固定されている。

図６に示すように、風上側の足部材５５と風下側の足部材５６とは高さが異なり、風上側の足部材５５の方が上下に長い。そのため、圧縮機５０は、その長手方向両側が異なる高さに固定され、具体的には風上側が高く、風下側が低く固定されている。このように固定されているために、圧縮機５０のピストン５２の往復方向（ピストン５２の往復方向を図６の圧縮機５０の所に矢印で示す）が水平方向に対して傾斜している。この傾斜の角度は、限定されないが、０°より大きく２０°以下であることが好ましく、５°以上１５°以下がより好ましい。

上記のように接続管８８及び蒸発パイプ８０は圧縮機５０の風上側の部分に接続されているため、これらの配管は圧縮機５０の高い方の部分に接続されていることになる。また、圧縮機５０より風下側に通気孔７９があるが、この通気孔７９は圧縮機５０の傾斜方向（言い換えれば、傾斜している圧縮機５０の延長方向）の場所にあることが好ましい。

このような機械室１６内で圧縮機５０が稼動すると、ピストン５２が水平方向に対して傾斜した方向に往復運動し、圧縮機５０がピストン５２の往復方向に振動する。また、圧縮機５０が稼動すると圧縮機５０が発熱する。そこで、所定の条件下で（例えば圧縮機５０の稼働中）機械室ファン１８が稼動して機械室１６内に空気の流れを発生させ、圧縮機５０を含む機械室１６内部を冷却する。

４．実施形態の作用効果
本実施形態では、圧縮機５０として、シリンダ５１に挿入されたピストン５２が往復運動することによりシリンダ５１内の冷媒を圧縮するタイプのものが使用されているが、ピストン５２の往復方向が水平方向に対して傾斜している。そのため、ピストン５２が往復することにより生じる振動が水平方向成分と上下方向成分とに分散され、圧縮機５０の水平方向への振動が小さくなる。

ここで、ピストン５２の往復方向の水平方向に対する傾斜の角度が２０°以下であれば、シリンダ５１とピストン５２との間の潤滑油がシリンダ５１及びピストン５２に行き渡るため、圧縮機５０に不具合が生じにくい。また、ピストン５２の往復方向の傾斜角度が５°以上１５°以下であれば、傾斜角度が十分に大きいため圧縮機５０の振動の水平方向成分が十分に小さくなり、また傾斜角度が大き過ぎないためシリンダ５１及びピストン５２の全体に潤滑油が十分に行き渡る。

また、本実施形態の圧縮機５０はリニアモータ７０を使用してピストン５２をその軸方向に往復させるタイプのものであり、圧縮機５０の内部で回転運動が生じない。そのため、圧縮機５０は主にピストン５２の往復方向にのみ振動する。このように圧縮機５０が主にピストン５２の往復方向にのみ振動するため、圧縮機５０の振動対策として、一方向の振動に対してのみ対策をすれば良い。例えば、圧縮機５０の周囲において、ピストン５２の往復方向両側にあたる場所にのみ緩衝材を配置すれば良い。このように、圧縮機５０の振動が冷蔵庫１０の全体に伝わりにくくなるように対策をすることが容易である。

また、リニアモータ７０を使用した圧縮機５０では、ピストン５２の往復運動の振幅や周期を一定に保つことが可能なため、圧縮機５０全体の振動の振幅や周期を一定に保つことが可能である。そのため振動対策が容易である。

また、圧縮機５０にゴム製の足部材５５、５６が設けられているため、圧縮機５０の振動が足部材５５、５６により吸収されやすい。また、足部材５５、５６がピストン５２の往復方向両側にあたる場所に設けられているため、ピストン５２の往復による振動が吸収されやすい。そして、ピストン５２の往復方向両側に異なる高さの足部材５５、５６を設けるという単純な構成で、ピストン５２の往復方向を水平方向に対して傾斜させることができる。

また、一般に圧縮機５０の下側では空気の流れが悪いため、圧縮機５０の下に熱がこもりやすい。しかし本実施形態では、機械室１６内の風上側、すなわち機械室ファン１８が発生させる空気の流れの上流側が高くなるように圧縮機５０が傾斜している（このときピストン５２の往復方向も同様に傾斜している）ので、圧縮機５０の下に風が当たりやすく熱がこもりにくい。

また、機械室１６の通気孔７９が圧縮機５０の傾斜方向の場所にあれば、圧縮機５０に当たって圧縮機５０の傾斜方向に方向付けされた空気が通気孔７９から出て行きやすい。

また、本実施形態では冷媒の配管である接続管８８及び蒸発パイプ８０が傾斜している圧縮機５０の高い方の部分に接続される構造のため、冷蔵庫１０の製造において作業者が配管を取り付けやすい。

また、圧縮機５０では、シリンダ５１とピストン５２との間で摩擦熱が生じるため、シリンダ５１及びピストン５２のある部分が高温になりやすい。しかし、上記のように圧縮機５０のシリンダ側が風上側にあるため、シリンダ５１及びピストン５２のある部分の冷却が促進される。

また、本実施形態ではピストン５２の往復方向が機械室１６の左右方向を向いているため、圧縮機５０の振動が前後方向にはほとんど生じない。そのため圧縮機５０の振動が冷蔵室扉２１等の扉に伝わりにくく、扉で騒音が発生しにくい。

５．変更例
上記の実施形態の変更例を説明する。上記の実施形態に対して、以下に説明する複数の変更例のうちいずれか１つを適用しても良いし、以下に説明する変更例のうちいずれか２つ以上を組み合わせて適用しても良い。また、以下の変更例の他にも様々な変更が可能である。

（変更例１）
上記のように圧縮機５０の長手方向両側に高さの異なる足部材５５、５６を設けることは、ピストン５２の往復方向を水平方向に対して傾斜させる方法の１つに過ぎない。ピストン５２の往復方向を水平方向に対して傾斜させる方法として、他にも様々な方法がある。

例えば、図８に示すように圧縮機５０が載置されている載置台１１９を水平方向に対して傾斜させることにより、圧縮機５０のピストン５２の往復方向（すなわち軸方向）を水平方向に対して傾斜させても良い。この場合、複数の足部材５５、５６が全て同じ高さであっても、圧縮機５０が（詳細には圧縮機５０の一部である２つの支持板５８が）ピストン５２の往復方向両側で異なる高さに固定されることになり、ピストン５２の往復方向が水平方向に対して傾斜することになる。

なお、図８では圧縮機５０が載置され傾斜している載置台１１９とその隣の水平な水平台１１８とで機械室１６の底面を構成しているが、圧縮機５０が載置され傾斜している１つの載置台のみで機械室１６の底面全体を構成していても良い。その場合、機械室１６の底面全体が傾斜することとなる。

また、機械室１６の底面全体が水平台で構成され、その水平台の上に傾斜している載置台が配置され、その載置台の上に圧縮機５０が載置されていても良い。

（変更例２）
水平な載置台１９に圧縮機５０が配置される場合に、図９に示すようにピストン５２の往復方向両側に同じ高さの足部材５５、５６設けられ、さらに、ピストン５２の往復方向の一方の足部材５５の下に挿入物１５５が挿入されても良い。それにより、挿入物１５５が挿入された足部材５５の位置が他方の足部材５６より高くなり、圧縮機５０の長手方向（ひいてはピストン５２の往復方向）が水平方向に対して傾斜することになる。

（変更例３）
圧縮機５０のピストン５２の往復方向（すなわち軸方向）は、上記実施形態では機械室ファン１８からの送風の風上側で高くなるよう傾斜していたが、その逆でも良い。すなわち、ピストン５２の往復方向が、機械室ファン１８からの送風の風下側で高くなるよう傾斜していても良い。

ピストン５２の往復方向が風下側で高くなるよう傾斜している場合、圧縮機５０の長手方向も風下側で高くなるよう傾斜することとなる。そのため、圧縮機５０に当たった風が圧縮機５０の傾斜方向に方向付けされて高く昇っていき、機械室１６内に空気の大きな対流が生じ、機械室１６内の冷却が促進される。

（変更例４）
通常、圧縮機５０の長手方向の中心に対して一方側に、圧縮機５０の重心が存在している。言い換えれば、圧縮機５０はピストン５２の往復方向（すなわち軸方向）の一方に重心を有している。重心の位置は圧縮機５０の内部の具体的構造により決まり、シリンダ側に重心があるものと、リニアモータ側に重心があるものとがある。そして、上記のように圧縮機５０の長手方向両側（従ってピストン５２の往復方向両側）にそれぞれ足部材５５、５６が設けられているが、重心のある方の（すなわち重心に近い方の）足部材が時間の経過とともに縮んでくる。

このような圧縮機５０において、ピストン５２の往復方向が、圧縮機５０の重心のある方で低くなるよう水平方向に対して傾斜していても良い。このように傾斜していれば、重心のある方の足部材が縮んだときに、ピストン５２の往復方向が、圧縮機５０の重心のある方でさらに低くなるように傾斜するだけで、水平になってしまうおそれがない。

（変更例５）
上記の変更例とは反対に、ピストン５２の往復方向が、圧縮機５０の重心のある方で高くなるように傾斜していても良い。

その場合も、ピストン５２の往復方向が水平方向の場合と比較して、ピストン５２が往復することにより生じる振動の水平方向成分が小さくなるため、圧縮機５０の水平方向への振動が小さくなる。

（変更例６）
上記実施形態ではピストン５２の往復方向が機械室１６の左右方向を向いているが、圧縮機５０の配置の向きはこれに限定されない。

一例としては、図１０に示すようにピストン５２の往復方向（ピストン５２の往復方向を図１０の圧縮機５０の所に矢印で示す）が機械室１６の前後方向を向いていても良い。ピストン５２の往復方向は圧縮機５０の長手方向と一致しているため、この例の場合は圧縮機５０の長手方向が機械室１６の前後方向を向くことにもなる。そのため、機械室ファン１８から送られ左右方向に流れる空気が圧縮機５０の全体に横から当たることになり、圧縮機５０の冷却が促進される。

（変更例７）
圧縮機５０のピストン５２の往復方向の傾斜は、圧縮機５０の上に存在する蒸発皿６５と関連していても良い。その具体例について図１０に基づき説明する。

上記のように、蒸発皿６５は、その後端部６５ａに設けられた保持部材６４のみによって機械室１６の天井面に固定されている。そして、その蒸発皿６５の下に圧縮機５０が配置されている。ここで蒸発皿６５と圧縮機５０とは離れている。このような構成のため、機械室１６内の熱等が原因で保持部材６４が経年劣化し、蒸発皿６５のうち保持部材６４に保持されていない前端部６５ｂが、図１０に二点鎖線で示すように下に下がってくる場合がある。

そこで本変更例では、ピストン５２の往復方向（図１０の圧縮機５０の所に矢印で示す）が前後方向を向くようにして、圧縮機５０が配置されている。その上で、ピストン５２の往復方向が、蒸発皿６５の後端部６５ａの下において高く、蒸発皿６５の前端部６５ｂの下において低くなるよう、傾斜している。従って、圧縮機５０全体としても、蒸発皿６５の後端部６５ａの下において高く、蒸発皿６５の前端部６５ｂの下において低くなるよう、傾斜している。

本変更例のこの構成によれば、蒸発皿６５の前端部６５ｂが上記のように下がってきても、圧縮機５０が蒸発皿６５の前端部６５ｂの下で低くなっているため、蒸発皿６５と圧縮機５０とが接触することを防ぐことができる。そのため、圧縮機５０の振動が蒸発皿６５に伝わって騒音が生じることを防ぐことができる。

なお、蒸発皿６５は、その後端部６５ａ以外の部分で保持部材により保持されている場合もある。その場合も、上記と同様の構成とすることにより、蒸発皿６５と圧縮機５０とが接触することを防ぐことができる。すなわち、蒸発皿６５のいずれかの一端側（例えば前端部６５ｂ）に保持部材が設けられ、その保持部材により蒸発皿６５が圧縮機５０の上に保持されている場合において、ピストン５２の往復方向が、蒸発皿６５の前記一端側の下において高く、蒸発皿６５の前記一端側の反対側の下において低くなるよう傾斜していれば、蒸発皿６５と圧縮機５０とが接触することを防ぐことができる。

（変更例８）
ピストン５２をその軸方向へ移動させるリニアモータは、上記実施形態のものに限定されない。

例えば、コイル７３に通電されたときのピストン５２の移動方向が上記実施形態とは逆であっても良い。すなわち、ピストン５２が、コイル７３に通電されるとシリンダ５１の方向へ移動し、通電が遮断されるとバネ５３の方向へ移動するよう構成されていても良い。

また、永久磁石７２がピストン５２から隔離されて位置が固定されており、コイル７３がピストン５２に連結されてピストン５２と共に往復運動する構造になっていても良い。

また、リニアモータの推進力のみでピストン５２がその軸方向両側へ移動可能で往復運動可能であっても良い。その場合はバネ５３がなくても良い。

他にも、リニアモータとして、磁力を用いてピストン５２をその軸方向へ移動させ、その移動のために圧縮機内で回転運動を生じさせる必要がないものが使用できる。

（変更例９）
リニアモータを使用しない圧縮機も冷蔵庫１０の冷凍サイクル装置に適用可能である。内部に冷媒が導入されるシリンダと、そのシリンダに挿入されて往復することにより冷媒を圧縮するピストンとを有する様々な圧縮機が冷蔵庫１０の冷凍サイクル装置に適用可能である。

例えば、一般的なレシプロ式の圧縮機、すなわちシリンダに対して往復するピストンと、モータ等の駆動装置とが設けられ、駆動装置の回転運動をピストンの往復運動へ変換するためにクランク機構が使用された圧縮機が適用可能である。

このようなピストンが往復運動する圧縮機において、上記実施形態のようにピストンの往復方向が水平方向に対して傾斜していれば、圧縮機の水平方向への振動が小さくなる。

（変更例１０）
圧縮機５０や凝縮器６０等が収納された機械室の場所は、上記実施形態のような冷蔵庫１０の後方下部でなくても良く、例えば冷蔵庫の後方上部であっても良い。機械室の場所がいずれの場所であっても、圧縮機のピストンの往復方向の傾斜や機械室の内部構造等について、上記実施形態や他の変更例と同様の構成にすることができる。

１０…冷蔵庫、１１…壁部、１２…箱本体、１３…背面グリル、１４…断熱仕切壁、１６…機械室、１８…機械室ファン、１９…載置台、２０…冷蔵室、２１…冷蔵室扉、２２…野菜室、２３…野菜室扉、２４…チルド室、２６…小冷凍室、２７…小冷凍室扉、２８…冷凍室、２９…冷凍室扉、３０…第１冷却器、３２…第１ファン、３４…ダクト、３６…吹出口、３８…吸込口、４０…第２冷却器、４２…第２ファン、４４…除霜ヒータ、４６…吹出口、４８…吸込口、５０…圧縮機、５１…シリンダ、５２…ピストン、５３…バネ、５４…ケース、５５…足部材、５６…足部材、５８…支持板、６０…凝縮器、６１…切り替え弁、６２…第１減圧装置、６３…第２減圧装置、６４…保持部材、６５…蒸発皿、６５ａ…後端部、６５ｂ…前端部、６６…水受け部、６７…ホース、６８…爪、６９…係合部、７０…リニアモータ、７１…シャフト、７２…永久磁石、７３…コイル、７６…通気孔、７７…通気孔、７８…通気孔、７９…通気孔、８０…蒸発パイプ、８１…放熱パイプ、８２…防露パイプ、８３…ドライヤ、８４…第１サクションパイプ、８５…第２サクションパイプ、８６…逆止弁、８７…ジョイント、８８…接続管、１１８…水平台、１１９…載置台、１５５…挿入物

Claims (11)

1. 冷媒が循環することにより冷気が発生する冷凍サイクル装置が設けられ、前記冷凍サイクル装置を流れる冷媒を圧縮する圧縮機が設けられた冷蔵庫において、
   前記圧縮機は、内部に冷媒が導入されるシリンダと、前記シリンダに挿入されて往復することにより前記冷媒を圧縮するピストンとを有し、前記ピストンの前記往復方向が水平方向に対して傾斜していることを特徴とする、冷蔵庫。
2. 磁力を用いて前記ピストンを移動させるリニアモータが前記圧縮機の内部に設けられ、前記リニアモータが前記ピストンを前記シリンダに対して往復させる、請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記圧縮機の前記往復方向両側が異なる高さに固定されたことにより前記往復方向が水平方向に対して傾斜している、請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
4. 前記圧縮機の前記往復方向両側にそれぞれ足部材が設けられた、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記往復方向両側で前記足部材の高さが異なることにより前記往復方向が水平方向に対して傾斜している、請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記圧縮機が前記往復方向の一方に重心を有し、前記往復方向が前記重心のある方で低くなるよう傾斜している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
7. 前記圧縮機へ送風する送風装置が設けられ、前記往復方向が前記送風装置からの送風の風上側で高くなるよう傾斜している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
8. 前記圧縮機へ送風する送風装置が設けられ、前記往復方向が前記送風装置からの送風の風下側で高くなるよう傾斜している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
9. 前記圧縮機の前記往復方向の一方に冷媒が流れる配管が設けられ、前記往復方向が前記配管のある方で高くなるよう傾斜している、請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
10. 除霜水が貯留される蒸発皿が前記圧縮機の上に設けられ、前記蒸発皿がその一端側に設けられた保持部材により前記圧縮機の上に保持され、
    前記往復方向が、前記蒸発皿の前記一端側の下において高く、前記蒸発皿の前記一端側の反対側の下において低くなるよう傾斜している、請求項１〜９のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
11. 前記圧縮機が載置台に載置された、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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