JP2020200716A - スラット及びこれを用いたブラインド - Google Patents

Abstract

【課題】通常のスラットの塗装方法と同様の製造工程にて、再帰性反射性能を有するスラットを製造することの可能なスラット及びこれを用いたブラインドを提供する。【解決手段】スラット１００及びこれを用いた横型ブラインド１０は、開口部に設置可能であり、スラット基材１０２と、スラット基材１０２の表面に形成されスラット１００の表面色を呈するための意匠顔料を含む下塗層１０４と、下塗層１０４の表面に形成され再帰性反射性能を有する複数の透明ビーズ１０６が分散される上塗層１０８と、を有することを特徴とする。かかる構成により、通常のスラット塗装方法と同様の製造工程にて、再帰性反射性能を有するスラットを製造することの可能なスラット及びこれを用いたブラインドが得られる。【選択図】図２

Description

本発明は、スラット及びこれを用いたブラインドに関する。

従来のスラットとしては、特開２０１７−２７０８号公報（特許文献１）に示されるものがある。この特許文献１に開示されるものは、複数のスラットの各々が、平坦な表面を有する第一の主面と、第一の主面と反対側に第二の主面を有する。第一の主面には第一の反射構造体、第二の主面には第二の反射構造体がそれぞれ形成される。第一の反射構造体が、所定範囲の入射角で第一の主面側から入射する近赤外線を再帰性反射する再帰性反射性能を有し、第二の反射構造体が、第二の主面側から入射する近赤外線を正反射する正反射特性を有することが開示されている。

このような構成によれば、春季から夏季にかけた太陽高度が比較的高いとき、入射した光の多くは再帰性反射性能を有する第一の反射構造体の表面へと入射し、第一の反射構造体の再帰性反射性能によって、多くの近赤外線が屋外側に再帰性反射され、地表方向への反射の影響を防ぐことができる効果を有する。

特開２０１７−２７０８号公報

ところで、上記のような従来のスラットにおいては、第一の反射構造体は、表面がプリズム形状、レンチキュラー形状、半球状、コーナーキューブ状等の凹凸面からなるシート材として予め製造されている。また、第二の反射構造体は予め帯状に製造されている。そして、シート状の第一の反射構造体と帯状の第二の反射構造体と貼り合わせることによってスラットとして製造している。このため、通常のスラットの製造方法とは異なるため製造面での課題があった。

そこで本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、通常のスラットの塗装方法と同様の製造工程にて、再帰性反射性能を有するスラットを製造することの可能なスラット及びこれを用いたブラインドを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によれば、開口部に設置されるブラインドに用いられるスラットにおいて、スラット基材と、前記スラット基材の表面に形成され表面色を呈するための意匠顔料を含む下塗層と、前記下塗層の表面に形成され再帰性反射性能を有する複数の再帰性反射部材が分散される上塗層と、を有することを特徴とする、スラットが提供される。

かかる構成によれば、スラット基材表面に、表面色を呈するための意匠顔料を含む下塗層と、複数の再帰性反射部材が分散された上塗層とを形成することで再帰性反射性能を有するスラットを製造することができる。よって、通常のスラット塗装方法と同様の製造工程にて、再帰性反射性能を有するスラットを製造することができる。

本発明は様々な応用が可能である。例えば、前記複数の再帰性反射部材は、大小異なる大きさの粒状からなるようにしてもよい。大きさが均一の再帰性反射部材のみに比べ、大小異なる大きさの再帰性反射部材を混在した方が、スラットのフォーミングなどによる外部応力に対し、多様化した応力分散により、塗装割れなどに強い。また、大きさが均一の再帰性反射部材が並んでいるものよりも、大小異なる大きさの再帰性反射部材が並んでいる方が、塗膜内の再帰性反射部材による密度が高まり、使用する塗料を節約できる。また、大きさが均一の再帰性反射部材のみに比べ、大小異なる大きさの再帰性反射部材を用いた方が小さい再帰性反射部材が大きい再帰性反射部材の隙間を埋め、より密度の高い配置ができ、併せて小さい再帰性反射部材により再帰性反射性能を補完できる。

また、前記複数の再帰性反射部材のうち一部の再帰性反射部材は、前記上塗層内に封入されていてもよい。すなわち、一部の再帰性反射部材が上塗層内に封入され、残りの再帰性反射部材が上塗層から露出する構成としてもよい。例えば、複数の再帰性反射部材が大小異なる大きさの粒状からなる場合、小さい粒の再帰性反射部材が上塗層内に封入され、これら小さい粒よりも大きい粒が上塗層内に封入されず塗膜表面から露出する構成とすることができる。

このように、上塗層内に封入されていない再帰性反射部材は塗膜表面から露出するため、再帰性反射性能を高めることができる。また、上塗層内に封入されていない再帰性反射部材は、露出面がスラット端部など外部との接触により傷つきやすいため性能の劣化が懸念されるが、表面を塗膜で覆われている上塗層内に封入されている再帰性反射部材を混在させることにより、上塗層内に封入されていない再帰性反射部材の傷による性能劣化の影響をスラット全体として補完し、最小限に留めることができる。また、経年により上塗層が劣化した場合、塗膜表面から露出する上塗層内に封入されていない再帰性反射部材は塗装面から分離しやすいが、塗膜に覆われた上塗層内に封入されている再帰性反射部材は分離しにくいため、スラット全体として大きい粒径の再帰性反射部材の弱点を補完できる。

また、前記複数の再帰性反射部材は、前記下塗層に接していてもよい。大小全ての再帰性反射部材が下塗層に接しているため、上塗層の膜厚を薄くでき、全体としてスラット基材表面の膜厚を薄くできる。

また、本発明の第２の観点によれば、開口部に設置可能なブラインドに用いられるスラットにおいて、スラット基材の表面には、表面色を呈するための意匠顔料を含む下塗層として熱硬化性樹脂層が形成され、下塗層の表面には再帰性反射性能を有する大小異なる径からなる複数の透明ビーズが塗膜内に分散された上塗層として熱硬化性樹脂層が形成され、上塗層を形成する塗膜の膜厚は、最も小径の透明ビーズの直径と略同一であることを特徴とする、スラットが提供される。

かかる構成によれば、スラット基材表面に表面色を呈するための意匠顔料を含む下塗層を形成し、下塗層の表面に再帰性反射性能を有する複数の透明ビーズが分散された上塗層を形成することによって再帰性反射性能を有するスラットを製造することができる。よって、通常のスラット塗装方法と同様の製造工程にて、再帰性反射性能を有するスラットを製造することができる。

また、再帰性反射性能を有する大小異なる径からなる複数の透明ビーズを用いるため、大きさが均一の透明ビーズのみを用いる場合に比べ、大小異なる大きさの透明ビーズを混在した方が、スラットのフォーミングなどによる外部応力に対し、多様化した応力分散により、塗装割れなどに強い。また、大きさが均一の透明ビーズが並んでいるものよりも、大小異なる大きさの透明ビーズが並んでいる方が、塗膜内の透明ビーズによる密度が高まり、使用する塗料を節約できる。また、大径の透明ビーズのみを用いる場合に比べて、小径の透明ビーズが大径の透明ビーズの隙間を埋め、より密度の高い配置ができ、併せて小径の透明ビーズにより再帰性反射性能を補完できる。

さらに、上塗層を形成する塗膜の膜厚が最も小径の透明ビーズの直径と略同一であるため、それよりも大径の透明ビーズが塗膜表面から露出する。よって、再帰性反射性能を高めることができる。また、大径の透明ビーズは、露出面がスラット端部など外部との接触により傷つきやすいため、性能の劣化が懸念されるが、表面を塗膜で覆われている小径の透明ビーズを混在させることにより、大径の透明ビーズの傷による性能劣化の影響をスラット全体として補完し、最小限に留めることができる。また、経年により樹脂が劣化した場合、塗膜表面から露出する大径の透明ビーズは塗装面から分離しやすいが、塗膜に覆われた小径の透明ビーズは分離しにくいため、スラット全体として大径の透明ビーズの弱点を補完できる。また、上塗層を形成する塗膜の膜厚を最も小径の透明ビーズの直径と略同一としたことにより、上塗層を形成する塗料の量を最少にすることができる。

また、本発明の第３の観点によれば、上記本発明の第１、第２の観点にかかるスラットを用いたブラインドが提供される。

かかる構成によれば、屋外の日射に対しては、スラット面での再帰性反射によって室内の高温化やヒートアイランドの抑制だけでなく、グレアの発生を抑制でき、室内の照明に対しても、スラット面での再帰性反射によって照明の光を天井に反射するため、グレアの発生を抑制できる。

本発明のスラット及びこれを用いたブラインドによれば、通常のスラットの塗装方法と同様の製造工程にて、再帰性反射性能を有するスラットを製造することが可能である。本発明のその他の効果については、後述する発明を実施するための形態においても説明する。

第１の実施形態にかかる横型ブラインド１０の正面図である。 スラット１００を説明するための図であり、（ａ）は（ｂ）のスラット１００のＡの部分の拡大図であり、（ｂ）はスラット１００の一部分を示す斜視図であり、（ｃ）は（ｂ）のスラット１００のＢの部分の拡大図である。 スラット１００の再帰性反射性能を示す断面図である。 横型ブラインド１０の光の反射方向を説明するための図であり、（ａ）は昼間の直射日光をスラット面で再帰性反射する状態を示す概略図であり、（ｂ）は夜間の室内照明の光をスラット面で再帰性反射する状態を示す概略図である。 第２の実施形態にかかる縦型ブラインド２０の斜視図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

（第１の実施形態）
本実施形態の横型ブラインド１０について、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態の横型ブラインド１０の正面図である。横型ブラインド１０は、図１に示したように、図示していない窓枠等に固定されるヘッドボックス１２と、ヘッドボックス１２から傾動可能に垂下するラダーコード１４と、ラダーコード１４に整列状態に支持される多数のスラット１００と、ラダーコード１４の下端が連結されるボトムレール１６と、ヘッドボックス１２からスラット１００を挿通して垂下し下端がボトムレール１６に連結される昇降コード１８と、ヘッドボックス１２の一端から垂下し、ラダーコード１４と昇降コード１８を操作するための操作部１９と、を備えて構成される。

本実施形態の特徴的な構成要素であるスラット１００について、図２及び図３を参照しながら説明する。図２は、スラット１００を説明するための図であり、（ａ）は（ｂ）のスラット１００のＡの部分の拡大図であり、（ｂ）はスラット１００の一部分を示す斜視図であり、（ｃ）は（ｂ）のスラット１００のＢの部分の拡大図である。

スラット１００は、図２に示したように、スラット基材１０２の表面に、スラットの表面色を呈するための意匠顔料を含む下塗層１０４と、再帰性反射性能を有する複数の透明ビーズ（再帰性反射部材）１０６が分散され下塗層１０４の表面に形成される上塗層１０８とが形成されて構成される。

スラット基材１０２は、図２に示したように、長尺な板状であり、短手方向に若干湾曲した形状に形成されている。スラット基材１０２はアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属材料から構成されている。

下塗層１０４は、スラット基材１０２の表面に形成される塗膜である。下塗層１０４は、図２（ｃ）に示したように、スラット基材１０２の表面に熱硬化性樹脂の塗料を直接塗布し硬化させることによって形成される熱硬化性樹脂層である。下塗層１０４は硬度の比較的低い熱硬化性樹脂を含む。熱硬化性樹脂として、例えば、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などが用いられる。熱硬化性樹脂は、スラット１００の表面色を呈するための意匠顔料も含む。

上塗層１０８は、図２（ａ）、（ｃ）に示したように、下塗層１０４の表面に形成される熱硬化性樹脂層である。熱硬化性樹脂層は、後述する大小異なる径からなる複数の透明ビーズ１０６を混ぜた透明な熱硬化性樹脂の塗料を下塗層１０４の表面に塗布し硬化させることによって形成される。上塗層１０８には、複数の透明ビーズ１０６が分散された状態になる。また、複数の透明ビーズ１０６は、下塗層１０４に接した状態で上塗層１０８の塗膜に保持される。上塗層１０８は下塗層１０４よりも硬度の高い熱硬化性樹脂を含む。熱硬化性樹脂として、例えば、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂などが用いられる。

上塗層１０８の膜厚は、複数の透明ビーズ１０６のうち最も小径の小径透明ビーズ１０６ａの直径と略同一である。よって、小径透明ビーズ１０６ａは上塗層１０８内に封入されて、上塗層１０８から分離しにくくなっている。

一方、上塗層１０８の膜厚よりも大径の大径透明ビーズ１０６ｂは、一部が上塗層１０８の表面から露出している。大径透明ビーズ１０６ｂの露出した部分には、上塗層１０８を形成するときに用いた熱硬化性樹脂の薄い膜１０８ａが形成されている。よって、上塗層１０８内に封入されている小径透明ビーズ１０６ａよりも上塗層１０８から分離しやすいが、容易に離脱することはない。また、大径透明ビーズ１０６ｂは、上塗層１０８から露出した部分において再帰性反射性能が高められている。さらに、透明ビーズ１０６は大小異なる径からなるため、上塗層１０８において大径透明ビーズ１０６ｂの隙間を小径透明ビーズ１０６ａが埋めることができる。

透明ビーズ１０６は、再帰性反射材からなり、スラット１００に再帰性反射の機能を備えさせるものである。複数の透明ビーズ１０６は、図２（ａ）、（ｃ）に示したように、球形であり、大小さまざまに異なる径のものが存在する。なお、透明ビーズ１０６は２種類以上の大きさの異なるものがあればよい。

透明ビーズ１０６は、再帰性反射が可能であればガラス、樹脂など素材は問わない。なお、本実施形態では、透明ビーズ１０６は球形であるが、再帰性反射が可能であれば多面体など必ずしも球形でなくてもよい。また、透明ビーズ１０６は、再帰性反射が可能であれば必ずしも透明でなくてもよく、半透明などでもよい。

次に、スラット１００の製造方法について、図２を参照しながら説明する。
１）スラット基材１０２の表面にスラット１００の表面色を呈するための意匠顔料を含んだ熱硬化性樹脂の塗料を塗布し硬化させる。これにより下塗層１０４である熱硬化性樹脂層が形成される。
２）下塗層１０４の表面に大小異なる径からなる複数の透明ビーズ１０６を攪拌しながら混ぜた透明な熱硬化性樹脂層を塗布する。塗料は最も小径の小径透明ビーズ１０６ａの直径と略同一の膜厚になるように塗布される。これを硬化させることにより複数の透明ビーズ１０６が分散された状態で上塗層１０８である熱硬化性樹脂層が形成される。複数の透明ビーズ１０６は、下塗層１０４に接した状態で上塗層１０８の塗膜に保持される。また、小径透明ビーズ１０６ａは、図２（ｃ）に示したように、上塗層１０８内に封入されるが、上塗層１０８から露出した大径透明ビーズ１０６ｂには熱硬化性樹脂の薄い膜１０８ａが形成される。

複数の透明ビーズ１０６は、図２（ａ）に示したように、大小さまざまに異なる径のものが存在するため、大径の透明ビーズ１０６の隙間を小径の透明ビーズ１０６で埋めるように配置される。なお、複数の透明ビーズ１０６は、隣り合う透明ビーズ１０６同士が接していてもよく、適度に隙間があいていてもよい。
このようにして、再帰性反射性能を有するスラット１００が製造される。

以上、本実施形態の横型ブラインド１０の構成について説明した。次に、横型ブラインド１０の作用について、図３及び図４を参照しながら説明する。図３は、スラット１００の再帰性反射性能を示す断面図である。図４は、横型ブラインド１０の光の反射方向を説明するための図であり、（ａ）は昼間の直射日光をスラット面で再帰性反射する状態を示す概略図であり、（ｂ）は夜間の室内照明の光をスラット面で再帰性反射する状態を示す概略図である。

スラット１００に図３の矢印Ａに示したように、光が入射すると、透明ビーズ１０６で再帰性反射する。よって、透明ビーズ１０６からは、図３の矢印Ｂに示したように、入射した方向に光が出ていく。よって、図４（ａ）に示したように、昼間の太陽Ｓからの図中の矢印Ｃに示した直射は、図中の矢印Ｄに示した太陽Ｓの方向に反射するため、地表には反射されず、ヒートアイランド現象が緩和される。さらに、室内に光が入射しにくいため、グレアの発生を抑制できる。また、図４（ｂ）に示したように、夜間の室内照明Ｌからの図中の矢印Ｅに示した光は、図中の矢印Ｆに示したように天井Ｔの方向に反射するため、室内が明るくなる。

（第１の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、スラット基材１０２の表面に、スラット１００の表面色を呈するための意匠顔料を含む下塗層１０４と、複数の透明ビーズ１０６が分散された上塗層１０８とを形成することでスラット１００を構成する。よって、通常のスラットの塗装方法と同様の製造工程にて、再帰性反射性能を有するスラット１００を製造することができる。

また、大きさが均一の透明ビーズ１０６のみに比べ、大小異なる大きさの透明ビーズ１０６を混在した方が、スラット１００のフォーミングなどによる外部応力に対し、多様化した応力分散により、塗装割れなどに強い。

また、大きさが均一の透明ビーズ１０６が並んでいるものよりも、大小異なる大きさの透明ビーズ１０６が並んでいる方が、塗膜内の再帰性反射部材による密度が高まり、使用する塗料を節約できる。

また、大きさが均一の透明ビーズ１０６のみにくらべ、小径透明ビーズ１０６ａが大径透明ビーズ１０６ｂの隙間を埋め、より密度の高い配置ができ、併せて小径透明ビーズ１０６ａにより再帰性反射性能を補完できる。

また、塗膜表面から大径透明ビーズ１０６ｂが露出していることから再帰性反射性能を高めることができる。

また、大径透明ビーズ１０６ｂは、露出面がスラット端部など外部との接触により傷つきやすいため、性能の劣化が懸念されるが、表面を塗膜で覆われている小径透明ビーズ１０６ａを混在させることにより、大径透明ビーズ１０６ｂの傷による性能劣化の影響をスラット１００全体として補完し、最小限に留めることができる。

また、経年により樹脂が劣化した場合、塗膜表面から露出する大径透明ビーズ１０６ｂは塗装面から分離しやすいが、塗膜に覆われた小径透明ビーズ１０６ａは分離しにくいため、スラット１００全体として大きい粒径の再帰性反射部材の弱点を補完できる。

また、大小全ての透明ビーズ１０６が下塗層１０４に接しているため、上塗層１０８の膜厚を薄くでき、全体としてスラット基材１０２の表面の膜厚を薄くできる。

また、屋外の日射に対しては、スラット１００面での再帰性反射によって室内の高温化やヒートアイランドの抑制だけでなく、室内に光が入射しにくいためにグレアの発生を抑制でき、室内の照明に対しても、スラット１００面での再帰性反射によって照明の光を天井に反射するため、グレアの発生を抑制できる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態の縦型ブラインド２０について、図５を参照しながら説明する。図５は、本実施形態にかかる縦型ブラインド２０の斜視図である。本実施形態の縦型ブラインド２０は、ルーバー２００に再帰性反射性能を備えた点が第１の実施形態と異なるものである。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

本実施形態の縦型ブラインド２０は、図５に示したように、ヘッドレール２２と、ヘッドレール２２の下方に吊り下げられるルーバー（スラット）２００と、ルーバー２００のヘッドレール２２の長手方向への移動と回転を操作可能な操作部２４と、を備えて構成される。

ルーバー２００は、上記第１の実施形態のスラット１００と同様の１）〜２）の方法で製造することができる。すなわち、ルーバー２００の基材の表面に下塗層を形成し、下塗層の表面に大小異なる径からなる複数の透明ビーズを混ぜた透明な熱硬化性樹脂の塗料を塗布し硬化させることによって上塗層を形成する。このように、ルーバー２００は、上記第１の実施形態のスラット１００と同様に透明ビーズが散布されて再帰性反射性能を有するように構成される。

（第２の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、ルーバー２００及びこれを備えた縦型ブラインド２０は、第１の実施形態のスラット１００及び横型ブラインド１０と同様の効果を有する。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記第１の実施形態では、複数の透明ビーズ１０６は、大小異なる大きさからなるものとしたが、本発明はこの例に限定されない。再帰性反射性能を有するものであれば、透明ビーズは任意の大きさとすることができる。例えば、大きさは均一であってもよい。第２の実施形態も同様である。

また、上記第１の実施形態では、再帰性反射部材は透明ビーズ１０６としたが、本発明はこの例に限定されない。再帰性反射性能を有するものであれば、再帰性反射部材は任意の構成とすることができる。例えば、半透明や不透明のビーズであったり、球形ではなく多面体であったり、樹脂製やガラス製などであってもよい。第２の実施形態も同様である。

また、上記第１の実施形態では、複数の透明ビーズ１０６のうち最も小径の小径透明ビーズ１０６ａが上塗層１０８内に封入され、大径透明ビーズ１０６ｂが塗膜表面から露出する構成としたが、本発明はこの例に限定されない。スラットの再帰性反射性能を高めたり、スラット全体として再帰性反射性能を補完したりできれば任意の設計とすることができる。例えば、上塗層の膜厚が最も小径の小径透明ビーズの直径よりも小さく、全ての透明ビーズが上塗層から露出していてもよい。また、小径の透明ビーズが上塗層の上部に配されて塗膜表面から露出し、大径透明ビーズが上塗層の下部に配されて上塗層内に封入されてもよい。また、小径透明ビーズと大径透明ビーズの間の大きさの透明ビーズ又は全ての透明ビーズが上塗層内に封入される大きさとしてもよい。第２の実施形態も同様である。

また、上記第１の実施形態では、全ての透明ビーズ１０６が下塗層１０４に接している構成としたが、本発明はこの例に限定されない。全ての又は一部の透明ビーズが下塗層に接していなくてもよい。上塗層の膜厚を薄くでき、全体としてスラット基材表面の膜厚を薄くできれば任意の設計とすることができる。第２の実施形態も同様である。

１０ 横型ブラインド
１２ ヘッドボックス
１４ ラダーコード
１６ ボトムレール
１８ 昇降コード
１９ 操作部
１００ スラット
１０２ スラット基材
１０４ 下塗層
１０６ 透明ビーズ（再帰性反射部材）
１０６ａ 小径透明ビーズ
１０６ｂ 大径透明ビーズ
１０８ 上塗層
１０８ａ 熱硬化性樹脂の薄い膜
２０ 縦型ブラインド
２２ ヘッドレール
２４ 操作部
２００ ルーバー（スラット）
Ｓ 太陽
Ｌ 照明
Ｔ 天井

Claims (6)

1. 開口部に設置可能なブラインドに用いられるスラットにおいて、
   スラット基材と、
   前記スラット基材の表面に形成され表面色を呈するための意匠顔料を含む下塗層と、
   前記下塗層の表面に形成され再帰性反射性能を有する複数の再帰性反射部材が分散される上塗層と、
   を有することを特徴とする、スラット。
2. 前記複数の再帰性反射部材は、大小異なる大きさの粒状からなることを特徴とする、請求項１に記載のスラット。
3. 前記複数の再帰性反射部材のうち一部の再帰性反射部材は、前記上塗層内に封入されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のスラット。
4. 前記複数の再帰性反射部材は、前記下塗層に接していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のスラット。
5. 開口部に設置可能なブラインドに用いられるスラットにおいて、
   スラット基材の表面には、表面色を呈するための意匠顔料を含む下塗層として熱硬化性樹脂層が形成され、
   前記下塗層の表面には再帰性反射性能を有する大小異なる径からなる複数の透明ビーズが塗膜内に分散された上塗層として熱硬化性樹脂層が形成され、
   前記上塗層を形成する塗膜の膜厚は、最も小径の透明ビーズの直径と略同一であることを特徴とする、スラット。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のスラットを用いたブラインド。