JP2020199281A - 被加工ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】被加工体の原料の使用量を少なくしながらも、被加工体の強度を保つことが可能な被加工ユニットを提供すること。【解決手段】突出部を有する被加工体と、突出部の外側に連続的に配された保持部材と、を備え、突出部は、被加工体と同じ材料で一体になっており、被加工体は、第１面、第１面とは反対側に配された第２面、及び第１面と前記第２面との間の外周部を有し、突出部は、外周部に配されており、突出部は、被加工体の外周部に沿って連続的に配され、保持部材は、被加工体の外周部における突出部以外の部分のうち、一部の外側に配され、かつ、他部の外側に配されず、保持部材は、加工装置に保持されるように構成されている。【選択図】図７

Description

［関連出願についての記載］
本発明は、日本国特許出願：特願２０１５−０５６５６９号（２０１５年 ３月１９日出願）に基づくものであり、同出願の全記載内容は引用をもって本書に組み込み記載されているものとする。
本発明は、機械加工処理するための被加工体を有する被加工ユニットに関する。

セラミック、金属などの被加工体を三次元形状に機械加工する場合、被加工ユニットの端部を保持して加工処理が行われる。なお、この被加工体は「ブランク」とも呼ばれる。例えば、歯科業界においては、被加工体である円板（ディスク）形状のジルコニアの外縁領域を加工装置で保持して、補綴物の削り出しが行われる。

そこで、特許文献１に記載の歯科補綴材の製造方法においては、ブランクの外縁に接着剤でリングを取り付け、リングを加工装置のチャックに固定することによって、ブランクを加工装置に固定している。

国際公開ＷＯ９５／３０３８２号公報

以下の分析は、本発明の観点から与えられる。

特許文献１に記載のような円板形状の被加工体（ブランク）の加工においては、被加工体の外縁部を枠状に残存させながら、目的とする加工物を外縁部に連結させた状態で削り出す。被加工体を無駄なく利用するためには、被加工体は、その外縁の直近まで加工されることになる。すなわち、加工後の被加工体の残存させた外縁部は薄くなる。薄くなった外縁部の強度は低いため、少しの衝撃で、破損したり、薄くなった部分に連結して形成された補綴物が脱落したりしてしまうおそれがある。図４２に、加工後の被加工体の写真を示す。丸印の部分において、加工物が脱落してしまっている。

また、被加工体の加工装置への取り付け位置が横方向にずれることもある。この場合、加工処理後の被加工体の外縁部には、ずれた分だけ予定以上に薄くなった部分が形成されてしまう。そうすると、上記と同様の問題が生ずることになる。

一方、特許文献１に記載のリングを用いずに、加工装置に保持される部分（リングに相当する部分）を被加工体の一部として作製すると、直径が大きくなるため被加工体の原料を多く使用することになる。リングの原価よりも被加工体の原価のほうが高い場合には、加工物の生産量は変化しないので製造コストが増加してしまう。

そこで、加工処理後における被加工体の外縁部の強度を高めながらも、製造コストの増大を抑制することが望まれる。

本発明の第１視点によれば、被加工ユニットは、突出部を有する被加工体と、突出部の外側の少なくとも一部に配された保持部材と、を備える。
前記第１視点の変形として、被加工ユニットは、突出部を有する被加工体と、前記突出部の外側に連続的に配された保持部材と、を備え、前記突出部は、前記被加工体と同じ材料で一体になっており、前記被加工体は、第１面、前記第１面とは反対側に配された第２面、及び前記第１面と前記第２面との間の外周部を有し、前記突出部は、前記外周部に配されており、前記突出部は、前記被加工体の前記外周部に沿って連続的に配される。
前記第１視点の他の変形として、被加工ユニットは、突出部を有する被加工体と、前記突出部の外側に連続的に配された保持部材と、を備え、前記突出部は、前記被加工体と同じ材料で一体になっており、前記被加工体は、第１面、前記第１面とは反対側に配された第２面、及び前記第１面と前記第２面との間の外周部を有し、前記突出部は、前記外周部に配されており、前記突出部は、前記被加工体の前記外周部に沿って連続的に配され、前記保持部材は、前記被加工体の外周部における前記突出部以外の部分のうち、一部の外側に配され、かつ、他部の外側に配されず、前記保持部材は、加工装置に保持されるように構成されている。

突出部を設けることによって、加工処理後の被加工体の外縁部には突出部が残存するので、外縁部の強度を高めることができる。これにより、外縁部の強度低下に起因する破損を抑制することができる。

保持部材を設けることによって、被加工体の大きさ（例えば直径）を保持部材の幅に対応する分小さくすることができるので、被加工体の原料の使用量を削減することができる。これにより、製造コストの増大を抑制することができる。

本開示の第１実施形態に係る被加工ユニットの概略平面図。 図１のII−II線における被加工ユニットの概略断面図。 本開示の第１実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第１実施形態に係る被加工ユニットの加工後の概略断面図。 本開示の第１実施形態に係る被加工ユニットの加工後の概略部分断面図。 本開示の第２実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第３実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第４実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第５実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第６実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第７実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第７実施形態に係る被加工ユニットの概略部分平面図 本開示の第１４実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第９実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略平面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略平面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略平面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略平面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略断面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略断面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略断面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略断面図。 本開示の第１０実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第１１実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第１２実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第１２実施形態に係る被加工ユニットの概略部分平面図。 本開示の第１３実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第１１実施形態に係る被加工ユニットの概略平面図。 図２８のXXVIII−XXVIII線における被加工ユニットの概略断面図。 区画の平面形状の例を示す被加工体の概略平面図。 区画の平面形状の例を示す被加工体の概略平面図。 区画の平面形状の例を示す被加工体の概略平面図。 区画の平面形状の例を示す被加工体の概略平面図。 本開示の第１１実施形態に係る被加工体の別の形態を示す被加工体の概略平面図。 本開示の第１１実施形態に係る被加工体の別の形態を示す被加工体の概略側面図。 本開示の第１２実施形態に係る被加工ユニットの概略平面図。 本開示の第１２実施形態に係る区画ユニットの概略平面図。 図３７に示す形態とは別の形態の区画ユニットの概略平面図。 本開示の第１３実施形態に係る被加工ユニットの概略平面図。 本開示の第１３実施形態に係るダミー被加工体の概略平面図。 本開示の第１３実施形態に係る被加工ユニットの概略平面図。 背景技術を説明するための加工後の被加工物の写真。

以下の説明において、図面参照符号は発明の理解のために付記しているものであり、図示の態様に限定することを意図するものではない。各実施形態において、同じ要素には同じ符号を付してある。図面の寸法及び寸法比率は、図示の態様に限定することを意図するものではない。

上記各視点の好ましい形態を以下に記載する。

上記第１視点の好ましい形態によれば、被加工体は板状形状を有する。突出部は、被加工体の側面から突出する。保持部材は、少なくとも突出部の突出方向に配される。

上記第１視点の好ましい形態によれば、被加工体は、第１面、第１面とは反対側に配された第２面、及び第１面と第２面との間の外周部を有する。突出部は、外周部に配されている。

上記第１視点の好ましい形態によれば、突出部は被加工体の外周部に沿って連続的に配される。保持部材はリング形状を有する。

上記第１視点の好ましい形態によれば、突出部は、第１面と同じ方向に面する第３面と、第２面と同じ方向に面する第４面と、第３面と第４面とを結ぶ第５面と、を有する。保持部材は、第５面の少なくとも一部を覆う。

上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材は、突出部の第３面と同じ方向に面する第１面と、突出部の第４面と同じ方向に面する第２面と、を有する。

上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材の第１面は、突出部の第３面と同一面を形成するか、又は突出部の第３面よりも被加工体の第１面側に存在する。

上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材の第２面は、突出部の第４面と同一面を形成するか、又は突出部の第４面よりも被加工体の第２面側に存在する。

上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材は、突出部の第３面及び第４面の少なくとも一部をさらに覆う。

上記第１視点の好ましい形態によれば、被加工体は、突出部のうち保持部材と対向する部分に、少なくとも１つの第１位置決め部を有する。保持部材は、第１位置決め部の少なくとも一部と係合する第２位置決め部を有する。

上記第１視点の好ましい形態によれば、第１位置決め部は、凹部又は凸部形状を有する。第２位置決め部は、第１位置決め部と嵌合又は係合する形状を有する。第１位置決め部及び第２位置決め部のうち、一方の少なくとも一部が他方の少なくとも一部と嵌合又は係合する。

上記第１視点の好ましい形態によれば、第１位置決め部及び第２位置決め部のうち、一方が凹部形状を有し、他方が凸部形状を有する。凸部形状の幅は、凹部形状の幅以上である。凸部形状の一部が凹部形状に挿入されている。

上記第１視点の好ましい形態によれば、第１位置決め部は、被加工体の全周にわたって配される。

上記第１視点の好ましい形態によれば、第１位置決め部又は第２位置決め部は、溝形状を有する。

上記第１視点の好ましい形態によれば、第１位置決め部又は第２位置決め部は、錐状又は柱状形状を有する。

上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材は、２以上の部品から構成される。

上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材の各部品は、それぞれ、凹部又は凸部を有する。各部品は、凹部と凸部とを嵌合するように配される。

上記第１視点の好ましい形態によれば、被加工体はセラミック、金属又は樹脂である。

上記第１視点の好ましい形態によれば、被加工体は、ジルコニア結晶粒子が完全に焼結するに至っていない仮焼体である。

上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材は被加工体に接着材をもって接合される。

上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材と被加工体は直接接している。

上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材はプラスチックである。

上記第１視点の好ましい形態によれば、突出部の厚さと保持部材の厚さは略同じである。

上記第１視点の好ましい形態によれば、突出部の突出方向の幅は、０．３ｍｍ〜２ｍｍである。

上記第１視点の好ましい形態によれば、突出部は、被加工体の厚さ方向の中央に配される。

上記第１視点の好ましい形態によれば、被加工体は、被加工体の加工によって形成され、突出部又は外縁部に接続された加工物を有する。

本開示の第１実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図１に、被加工ユニットの概略平面図を示す。図２に、図１のII−II線における被加工ユニットの概略断面図を示す。図３に、突出部及び保持部材部分の概略部分断面図を示す。

被加工ユニット１０は、被加工体１と、被加工体１の側壁の少なくとも一部に配された保持部材２と、を備える。被加工体１は、例えば、加工装置によって加工されるものである。例えば、歯科分野である場合、被加工体１から歯科用製品が作製される。歯科用製品としては、例えば、セラミックフレーム、フルカントゥアークラウン等の補綴材を挙げることができる。歯科用補綴材は、歯冠形状を有すると好ましい。また、歯科用製品として、例えば、歯列矯正用製品（例えば、歯列矯正用ブラケット）、歯科インプラント用製品（例えば、歯科インプラント用アバットメント）を挙げることができる。保持部材２は、被加工ユニット１０を加工装置に保持又は固定することを補助するものである。例えば、被加工ユニットを加工装置に保持又は固定するとき、被加工ユニット１０のうち少なくとも保持部材２が加工装置によって保持される。

被加工体１は、被加工面となる第１面１ａ及び第１面１ａとは反対側の第２面１ｂを有する。第１面１ａと第２面１ｂは平行又は略平行であると好ましい。被加工体１は、平板形状を有すると好ましい。図１に示す形態においては、被加工ユニット１０及び被加工体１は、円形の平面形状を有しているが、円形に限定されることなく、楕円形、多角形などの平面形状を有してもよい。

被加工体１は、側壁の少なくとも一部に沿って、すなわち、第１面１ａ及び第２面１ｂの外縁又は第１面１ａ及び第２面１ｂとの間の外周部１ｇに、被加工ユニット１０を加工装置で保持するための突出部１ｃを有する。突出部１ｃは、被加工ユニット１０を加工装置に保持するための部分であると好ましい。突出部１ｃは、加工装置によって加工されない領域にあると好ましい。突出部１ｃは、被加工体１の外周部１ｇの全周にわたって連続的に配されると好ましい。すなわち、突出部１ｃは、リング状又は環状形状を有すると好ましい。突出部１ｃは、被加工体１の側面から突出するような形態（突出部）を有することができる。例えば、突出部１ｃは、被加工体１の第１面１ａ及び第２面１ｂの間において、第１面１ａ及び第２面１ｂに対して略垂直方向に突出する。また、突出部１ｃは、被加工体１の外周部１ｇにあり、被加工体１の端部を他の部分よりも薄くしたような形態を有する。

突出部１ｃは、第１面１ａと同じ方向に面する第３面１ｄ、及び第２面１ｂと同じ方向に面する第４面１ｅを有することができる。突出部１ｃは、第３面１ｄと第４面１ｅとを結ぶ第５面１ｆを有することができる。第３面１ｄと第４面１ｅは、平行又は略平行であると好ましい。第３面１ｄと第１面１ａは、平行又は略平行であると好ましい。第４面１ｅと第２面１ｂは、平行又は略平行であると好ましい。第３面１ｄと第５面１ｆは、垂直又は略垂直であると好ましい。第４面１ｅと第５面１ｆは、垂直又は略垂直であると好ましい。第１面１ａ及び第２面１ｂと第５面１ｆは、垂直又は略垂直であると好ましい。突出部１ｃの厚さｔ２は、被加工体１の全体の厚さｔ１よりも薄いと好ましい。すなわち、第１面１ａと第３面１ｄとは段差を形成すると好ましい。第２面１ｂと第４面１ｅとは段差を形成すると好ましい。これにより、被加工ユニット１０を加工装置に固定する場合に、位置合わせが容易になる。なお、第１面１ａと第３面１ｄとは同一面を形成してもよい。また、第２面１ｂと第４面１ｅとは同一面を形成してもよい。

突出部１ｃの厚さｔ２は、１ｍｍ以上であると好ましく、２ｍｍ以上であるとより好ましく、４ｍｍ以上であるとさらに好ましい。加工時に被加工ユニット１０を保持するため、及び加工後の被加工体１を補強するためである。

突出部１ｃの幅ｗ１は、２ｍｍ以下であると好ましく、１．７ｍｍ以下であるとより好ましく、１．５ｍｍ以下であるとさらに好ましい。突出部１ｃの幅ｗ１が大きすぎると、被加工体１のうち無駄となる部分が大きくなってしまうからである。また、突出部１ｃの幅ｗ１は、０．３ｍｍ以上であると好ましく、０．４ｍｍ以上であると好ましく、０．６ｍｍ以上であるとより好ましく、０．８ｍｍ以上であるとさらに好ましい。突出部１ｃは、加工後、被加工体１を補強する作用を有する。このため、加工後の被加工体１を補強するためには突出部１ｃに一定の幅が必要となるためである。

突出部１ｃは、被加工体１の厚さ方向において、被加工体１の中央に配されると好ましい。すなわち、突出部１ｃの厚さ方向の中心が被加工体１の厚さ方向の中心と重複すると好ましい。これにより、被加工ユニット１０を加工装置にセットした場合の位置合わせが容易になる。

被加工ユニット１０は、被加工体１の第１面１ａ及び第２面１ｂの延在方向に対して対称であると好ましい。例えば、被加工体１の第１面１ａと第２面１ｂのいずれも加工具（通常上側）に向けて加工装置にセットできると好ましい。

被加工体１の全体の大きさｄ２、被加工体１の被加工面となる第１面１ａ及び第２面１ｂの大きさｄ３、及び被加工体１の厚さｔ１は、目的に応じて適宜設定することができる。

被加工体１の材料は、例えば、セラミック、金属、樹脂等を用いることができる。セラミックの例としては、ジルコニア、アルミナ、結晶化ガラスのうちの少なくとも１つを含む材料を挙げることができる。金属の例としては、チタン、チタン合金等を挙げることができる。樹脂の例としては、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエーテルケトン、テフロン（登録商標）等を挙げることが出来る。さらに、これらの樹脂中に無機充填材が充填された複合材料（コンポジットレジン）も樹脂の例として挙げることができる。

被加工体１が、例えば、歯科用製品の削り出しに使用される場合、被加工体１は、ジルコニア結晶粒子が完全に焼結するに至らない状態に焼成されたジルコニア仮焼体とすることができる。ジルコニア仮焼体は、ジルコニア及びジルコニアの結晶相の相転移を抑制する安定化剤を含有する。例えば、安定化剤は、焼結体となったとき、焼結体の結晶相が正方晶から単斜晶へ相転移することを抑制する。安定化剤としては、例えば、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化イットリウム（Ｙ_２Ｏ_３）、酸化セリウム（ＣｅＯ_２）等の酸化物が挙げられる。安定化剤は、正方晶系ジルコニア粒子が部分安定化できるような量を添加すると好ましい。例えば、安定化剤としてイットリアを使用する場合、イットリアの含有率は、ジルコニアとイットリアの合計ｍｏｌ数に対して、２ｍｏｌ％〜８ｍｏｌ％であると好ましく、２．５ｍｏｌ％〜６．５ｍｏｌ％であるとより好ましい。安定化剤の含有率を高めすぎると、相転移を抑制できても、曲げ強度及び破壊靭性が低下してしまう。一方、安定化剤の含有率が低すぎると、曲げ強度及び破壊靭性の低下を抑制できても、相転移の進行の抑制が不十分となる。なお、安定化剤を添加して部分的に安定化させたジルコニアは、部分安定化ジルコニアと呼ばれている。ジルコニア焼結体中の安定化剤の含有率は、例えば、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ；Inductively Coupled Plasma）発光分光分析、蛍光Ｘ線分析等によって測定することができる。

保持部材２は、突出部１ｃの外側の少なくとも一部に配される。保持部材２は、少なくとも突出部１ｃの突出方向に配されると好ましい。保持部材２は、突出部１ｃの側面に相当する第５面１ｆに沿って連続的に配されると好ましい。すなわち、保持部材２は、突出部１ｃの第５面１ｆの少なくとも一部を覆うことができる。保持部材２は、被加工体１の平面形状に応じた形状を有すると好ましい。保持部材２は、例えば、輪状、環状、管状又はリング状形状を有することができる。保持部材２は、被加工体１の側壁の全周にわたって配されると好ましい。保持部材２と被加工体１との間には、間隙が存在してもよい。

保持部材２は、被加工体１の第１面１ａと同じ方向に面する第１面２ａ、及び被加工体１の第２面１ｂと同じ方向に面する第２面２ｂを有することができる。保持部材２の第１面２ａは、被加工体１の第３面１ｄと同じ方向に面することができる。保持部材２の第２面２ｂは、被加工体１の第４面１ｅと同じ方向に面することができる。保持部材２の第１面２ａと被加工体１の第３面１ｄとは、平行又は略平行であると好ましい。保持部材２の第２面２ｂと被加工体１の第４面１ｅとは、平行又は略平行であると好ましい。

突出部１ｃの第３面１ｄと保持部材２の第１面２ａとは同一面を形成することができる。同様に、突出部１ｃの第４面１ｅと保持部材２の第２面２ｂとは同一面を形成することができる。保持部材２と突出部１ｃとが完全に重複するようにするためである。この場合、保持部材２の厚さｔ３は、突出部１ｃの厚さｔ２と同じとなる。あるいは、保持部材２の第１面２ａは、突出部１ｃの第３面１ｄよりも被加工体１の第１面１ａ側に存在することができる。同様に、保持部材２の第２面２ｂは、突出部１ｃの第４面１ｅよりも被加工体１の第２面１ｂ側に存在することができる。被加工ユニット１０を加工装置に保持しやすくするためである。この場合、保持部材２の厚さｔ３は、突出部１ｃの厚さｔ２よりも厚くなる。

保持部材２の厚さｔ３は、被加工体１の加工に支障がない厚さであればいずれの厚さでもよい。保持部材２の厚さｔ３は、被加工体１の厚さｔ１よりも薄いと好ましく、突出部１ｃの厚さｔ２と同等であるとより好ましい。被加工ユニット１０を加工装置に保持しやすくするためである。保持部材２の厚さｔ３は、１ｍｍ以上であると好ましく、２ｍｍ以上であるとより好ましく、４ｍｍ以上であるとさらに好ましい。加工装置による保持の強度を保つためである。

突出部１ｃ及び保持部材２を合わせた部分をもって加工装置に保持されると好ましい。このため、保持部材２の幅ｗ２は、突出部１ｃの幅ｗ１と合わせて加工装置に保持し得る幅を有すると好ましい。

第１実施形態においては、保持部材２は、接着材を介さずに被加工体１に取り付けられている。保持部材２と第５面１ｆとは少なくとも一部が直接接している。保持部材２の内面に相当する第３面（内周部）２ｃは、被加工体１の第５面１ｆに応じた形状を有すると好ましい。例えば、図２に示す断面図において、被加工体１の第５面１ｆが平面である場合、保持部材２の第３面２ｃも平面であると好ましい。被加工体１と保持部材２の密着性が高まるからである。

保持部材２の材料は、加工装置に固定した場合に、固定時の圧力によって大きく変形しないような材料であると好ましい。また、保持部材２の材料は、以下において説明するような方法で被加工体１に取り付け可能となるような材料であると好ましい。保持部材２の材料としては、例えば、エンジニアリングプラスチック、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエーテルケトン、テフロン（登録商標）、金属、木材等を利用することができる。さらに、上記樹脂の例には、樹脂中に無機充填材が充填された複合材料（コンポジットレジン）も含むことができる。

保持部材２には、情報を付与することができる。例えば、保持部材２の視認可能な位置に、印字、刻印、シール等によって、文字やバーコード等の記号で情報を設けることができる。情報には、例えば、ロット番号、色調（シェード）、収縮率（割り掛け）、上下の区別等が含まれる。

第１実施形態に係る被加工ユニットの製造方法について説明する。

まず、被加工体１を作製する。安定化剤を含有するジルコニア粒子である部分安定化ジルコニア粉末を準備する。安定化剤の種類及び濃度は適宜選択することができる。ジルコニア結晶粒子の粒径及び粒径分布は、適宜好適なものを選択する。ジルコニア粒子への安定化剤の添加方法としては、加水分解法、中和共沈法、アルコキシド法、固相法等、適宜好適な方法を選択することができる。準備した部分安定化ジルコニア粉末に、必要であれば、添加物を添加して混合する。湿式混合を用いた場合には、組成物を乾燥させる。

次に、所定の形状に、組成物を加圧成形する。例えば、組成物を被加工体１の形状に加圧成形する。加圧成形方法は、適宜好適な方法を選択することができる。加圧圧力は、例えば２０ＭＰａ以上とすることができる。加圧成形後、焼結用組成物に、例えば１５０ＭＰａ以上の圧力で、ＣＩＰ（Cold Isostatic Pressing；冷間静水等方圧プレス）をさらに施してもよい。加圧成形後に、切削や研削等により、成形体を所望の形状に加工してもよい。

次に、成形体を、ジルコニア粒子が焼結しない温度で焼成して仮焼体を成形する。仮焼条件は、例えば、仮焼温度８００℃〜１２００℃で、その保持時間を１時間〜１２時間とすることができる。仮焼体は、切削や研削等により、所望の形状に加工してもよい。例えば、成形時に被加工体１の形状に成形するのではなく、仮焼体を作製後に、仮焼体を被加工体１の形状に成形（突出部を成形）してもよい。これにより、被加工体１が作製される。

次に、保持部材２を準備する。保持部材２の作製方法は特に限定されない。例えば、保持部材２は、射出成形、押し出し成形、切削加工（削り出し成形）等を用いて作製することができる。リング状の保持部材２である場合、例えば、保持部材２を加熱して膨張させる。保持部材２の加熱温度は、保持部材２の材料に応じて適宜設定することができる。例えば、保持部材２がエンジニアリングプラスチックである場合、保持部材２の加熱温度は、６０℃以上であると好ましく、８０℃以上であるとより好ましい。また、保持部材２の加熱温度は、１５０℃以下であると好ましく、例えば、１２０℃以下又は１００℃以下とすることができる。次に、保持部材２が膨張した状態において、突出部１ｃが保持部材２と接するように、被加工体１を保持部材２にはめ込む。そして、保持部材２と突出部１ｃとを位置合わせして、保持部材２を冷却する。保持部材２は冷却されると収縮する。これにより、保持部材２が被加工体１に装着される（いわゆる焼き嵌め方式）。この方法によれば、接着材を使用することなく、保持部材２を被加工体１に取り付けることができる。

図４及び図５に、被加工体１を加工後の被加工ユニットの一例を示す被加工ユニットの概略断面図を示す。図５は、突出部及び保持部材部分における概略部分断面図である。被加工ユニット１０を加工装置に装着して被加工体１を切削等の加工により加工物４が形成される。加工物４は、被加工体１の外縁部１ｈを枠状に残存させながら、外縁部１ｈに連結させた状態で削り出すことができる。加工物４は、例えば、上記に記載したような歯科用製品である。加工物４の形成によって、被加工体１には、削られた切削部５が形成される。外縁部１ｈは、加工物４及び切削部５の形成によって外周部１ｇに沿って形成される。外縁部１ｈは、加工代であり、加工物４の枠として作用する。加工物４は、接続部４ａによって、外縁部１ｈ及び突出部１ｃのうちの少なくとも一方に連結される。加工後、図４及び図５に示すように、被加工体１を切削した切削部５が被加工体１の外縁付近まで形成され、被加工体１の外縁部１ｈの幅ｗ３が薄くなる。外縁部１ｈの幅ｗ３では十分な強度が得られない場合であっても、本開示の被加工ユニット１０によれば、突出部１ｃの幅（白抜両矢印）をもって被加工体１の外縁部１ｈを補強することができる。すなわち、突出部１ｃによって被加工体１の外縁部の厚さを部分的に確保することができる。これにより、加工後に被加工体１に衝撃が加わった場合でも被加工体１の破損を抑制することができる。また、突出部１ｃを設けることによって、加工装置への被加工ユニット１０の取り付けにおける位置ずれの許容範囲を大きくすることができる。

さらに、加工装置に保持される保持部を被加工体１自体で形成するのではなく、保持部材２で代用することによって、保持部材２の幅の分だけ被加工体１を作製するための型を小さくできるので、被加工体１の原料の使用量を削減することができる。被加工体１の原価が保持部材２の原価よりも高い場合には、被加工ユニット１０及び加工物４の製造コストを低減することができる。

第１実施形態においては、保持部材２の取り付けに接着剤を用いていない。このため、加工後に高温に晒された場合であっても、被加工体１の熱膨張係数と保持部材２の熱膨張係数の差に起因して保持部材２から被加工体１に応力が掛かり、加工後の被加工体１が破損することを抑制することができる。また、加工後に被加工体１から保持部材２を取り外したい場合には、保持部材２を容易に取り外すことができる。

本開示の第２実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図６に、第２実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図を示す。

被加工ユニット２０は、第１実施形態に係る構成に加えて、被加工体１と保持部材２とを接合する接着材３をさらに備える。すなわち、被加工体１と保持部材２とは、接着材３によって少なくとも部分的に接合されている。接着材３は、突出部１ｃ及び保持部材２の厚さの範囲内に配されると好ましい。接着材３の材料は、被加工体１と保持部材２との位置ずれを生じさせないような材料であると好ましい。接着材３としては、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等を使用することができる。

被加工ユニット２０の製造方法は第１実施形態に係る製造方法と同様とすることができる。ただし、第２実施形態においては被加工体１と保持部材２とは接着材３によって接合することができる。したがって、焼き嵌め方式を適用できない保持部材を用いる場合に、第２実施形態を好適に適用することができる。

第２実施形態における上記以外の形態は第１実施形態と同様である。第２実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。

第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の突出部１ｃによる補強効果を得ることができる。

本開示の第３実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図７に、第３実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図を示す。

第１及び第２実施形態においては、保持部材は突出部の第５面を覆うように配されている。第３実施形態に係る被加工ユニット３０においては、保持部材３２は、突出部１ｃの第５面１ｆのみならず、第３面１ｄ及び第４面１ｅの少なくとも一部を覆うように配される。すなわち、保持部材３２は、被加工体１側に溝部を有することができる。保持部材３２は、溝部に突出部１ｃを嵌合するように配することができる。

突出部１ｃの幅ｗ４は、第１実施形態における幅ｗ１と同様であると好ましい。保持部材３２の幅（ｗ４＋ｗ５）は、第１実施形態における幅（ｗ１＋ｗ２）と同様であると好ましい。

突出部１ｃの厚さｔ４は、強度を確保するため、１ｍｍ以上であると好ましい。保持部材３２の厚さｔ５は、加工装置に保持するため、被加工体１の厚さ以下であると好ましい。

被加工ユニット３０は、第１実施形態と同様に製造することができる。

第３実施形態における上記以外の形態は第１実施形態と同様である。第３実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。

第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

本開示の第４実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図８に、第４実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図を示す。

第４実施形態は第３実施形態と同様の形態である。第３実施形態において保持部材は接着材を用いずに被加工体に取り付けられていたが、第４実施形態に係る被加工ユニット４０においては、保持部材３２は接着材３を用いて被加工体１に取り付けられている。接着材３を配する箇所は、図示の形態に限定されず、保持部材３２と被加工体１とを接合できる箇所であればどこでもよい。

被加工ユニット４０は、第１及び第２実施形態と同様に製造することができる。

第４実施形態における上記以外の形態は第１及び第３実施形態と同様である。第４実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。

第４実施形態によれば、第１実施形態と同様の突出部１ｃによる補強効果を得ることができる。

本開示の第５実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図９に、第５実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図を示す。

第３及び第４実施形態においては、保持部材は突出部の第３面〜第５面を覆うように配されている。第５実施形態に係る被加工ユニット５０においては、保持部材５２は、突出部１ｃの第５面１ｆ、並びに第３面１ｄ及び第４面１ｅのうちの一方の面を覆うように配される。図９に示す形態においては、保持部材５２は、突出部１ｃの第３面１ｄ及び第５面１ｆを被覆するように配される。

保持部材５２は、被加工体１の第２面１ｂ及び第４面１ｅと同じ方向に面する第１面５２ａを有する。保持部材５２は、第１面５２ａが突出部１ｃの第４面１ｅと同一面を形成するか、又は突出部１ｃの第４面１ｅよりも第２面１ｂ側に存在するように配されると好ましい。被加工ユニット５０の加工装置への取り付けを安定化させるためである。

突出部１ｃの幅ｗ６は、第１実施形態における幅ｗ１と同様であると好ましい。保持部材５２の幅（ｗ６＋ｗ７）は、第１実施形態における幅（ｗ１＋ｗ２）と同様であると好ましい。

突出部１ｃの厚さｔ６は、強度を確保するため、１ｍｍ以上であると好ましい。保持部材５２の厚さｔ７は、加工装置に保持するため、被加工体１の厚さ以下であると好ましい。

保持部材５２は、被加工体１の厚さ方向において中央に配されると好ましい。この場合、突出部１ｃの位置は、被加工体１の厚さ方向の中央からずらすことができる。

被加工ユニット５０は、第１実施形態と同様に製造することができる。

第５実施形態における上記以外の形態は第１実施形態と同様である。第５実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。

第５実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

本開示の第６実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図１０に、第６実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図を示す。

第６実施形態は第５実施形態と同様の形態である。第５実施形態において保持部材は接着材を用いずに被加工体に取り付けられていたが、第６実施形態に係る被加工ユニット６０においては、保持部材５２は接着材３を用いて被加工体１に取り付けられている。接着材３を配する箇所は、図示の形態に限定されず、保持部材５２と被加工体１とを接合できる箇所であればどこでもよい。

被加工ユニット６０は、第１、第２及び第５実施形態と同様に製造することができる。

第６実施形態における上記以外の形態は、第１及び第５実施形態と同様である。第６実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。

第６実施形態によれば、第１実施形態と同様の突出部１ｃによる補強効果を得ることができる。

本開示の第７実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図１１に、第７実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図を示す。図１２に、第７実施形態に係る被加工ユニットの概略部分平面図を示す。図１２は、被加工体の側面側からみた平面図である。

第７実施形態は、第３及び第４実施形態と同様の形態である。第３及び第４実施形態においては、保持部材は１つの部品である。第７実施形態に係る被加工ユニット７０においては、保持部材７２は２以上の部品から構成される。図１１及び図１２に示す形態においては、保持部材７２は、突出部１ｃの第３面１ｄを覆う第１部７２ａと、突出部１ｃの第４面１ｅを覆う第２部７２ｂと、を有する。突出部１ｃの第５面１ｆは、第１部７２ａ及び第２部７２ｂに覆われる。第１部７２ａ及び第２部７２ｂは、突出部１ｃの第５面１ｆに面する側に、それぞれ、少なくとも１つの凹部及び凸部を有する。第１部７２ａ及び第２部７２ｂは、突出部１ｃの第５面１ｆ面側において、凹部と凸部が嵌合するように配されている。図１２に示す形態においては、第１部７２ａと第２部７２ｂとの境界線はミアンダ状になっている。

第１部７２ａ及び第２部７２ｂは、凹部及び凸部が形成された領域が同じ形状を有すると好ましい。第１部７２ａ及び第２部７２ｂは、全体として同じ形状を有するとより好ましい。第１部７２ａ及び第２部７２ｂは、同じ部品であるとより好ましい。この場合、保持部材７２の製造及び管理を簡易にすることができる。

被加工ユニット７０は、複数の部品を組み合わせて保持部材７２を形成すること以外は第１実施形態と同様に製造することができる。

第７実施形態における上記以外の形態は第１実施形態と同様である。第７実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。

第７実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。保持部材７２の各部に凹凸を設けることにより、各部の位置ずれを防止することができる。保持部材７２を複数の部品にすることにより、保持部材７２の被加工体１への取り付けを容易にすることができる。

本開示の第１４実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図１３に、第１４実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図を示す。

第１４実施形態は第７実施形態と同様の形態である。第７実施形態において保持部材は接着材を用いずに被加工体に取り付けられていたが、第１４実施形態に係る被加工ユニット８０においては、保持部材７２は接着材３を用いて被加工体１に取り付けられている。接着材３を配する箇所は、図示の形態に限定されず、保持部材７２と被加工体１とを接合できる箇所であればどこでもよい。

被加工ユニット８０は、第１、第２及び第７実施形態と同様に製造することができる。

第１４実施形態における上記以外の形態は第１及び第７実施形態と同様である。第１４実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。

第１４実施形態によれば、第１実施形態と同様の突出部による補強効果を得ることができる。

本開示の第９実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図１４に、第９実施形態に係る被加工ユニットにおける保持部材部分の概略部分断面図を示す。

第９実施形態においては、第１〜第１４実施形態の構成に加えて、被加工体９１及び保持部材９２は位置決め部をさらに有する。

被加工ユニット９０において、被加工体９１は、突出部９１ｃのうち、保持部材９２に対向する部分に、少なくとも１つの第１位置決め部９１ｈを有する。図１４に示す形態においては、第１位置決め部９１ｈは、突出部９１ｃの第５面９１ｆに配されている。保持部材９２は、内周部９２ｃのうち、被加工体９１に対向する部分に、少なくとも１つの第２位置決め部９２ｄを有する。第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部９２ｄは、被加工体９１に対する保持部材９２の位置を決めるための部分である。第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部９２ｄは、被加工体９１に対して保持部材９２が位置ずれを起こすことも抑制することができる。

第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部９２ｄは、相互に対応する位置に配することができる。第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部９２ｄは、相互に対応する形状を有することができる。例えば、第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部９２ｄは、一方の少なくとも一部が他方に嵌合するような位置及び形状を有すると好ましい。図１４に示す形態においては、第１位置決め部９１ｈは凹部として形成されている。第２位置決め部９２ｄは、第１位置決め部９１ｈの凹部に嵌合する凸部として形成されている。第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部９２ｄの位置は、被加工体９１の外周部９１ｇと保持部材９２の内周部９２ｃとが対向する部分であればいずれでもよい。

凸部は、その先端の少なくとも一部が凹部に挿入可能であると好ましい。凸部は、凹部に挿入したときに、凹部の開口及び／又は内壁と当接する形状及び大きさを有すると好ましい。例えば、凸部の幅（例えば、被加工体９１の第１面９１ａと第２面９１ｂを結ぶ方向（上下方向）の大きさ）は、凹部の幅（上下方向の大きさ）よりも大きいと好ましい。これにより、第１位置決め部９１ｈと第２位置決め部９２ｄとを嵌合又は係合させることによって、被加工体９１に対する保持部材９２の位置ずれを抑制することができる。

図１５〜図１８に、第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部９２ｄの例を示す概略平面図を示す。図１５〜図１８においては、第１位置決め部９１ｈの平面図を図示してあるが、第２位置決め部９２ｄも第１位置決め部９１ｈの形状に対応する平面形状を有する。第２位置決め部９２ｄの図示及び説明は省略する。第１位置決め部９１ｈは、例えば、図１５及び図１６に示すように連続的な溝部として形成することができる。第１位置決め部９１ｈは、図１５に示すように直線的な溝部であってもよいし、図１６に示すようにジグザグ状又はミアンダ状の溝部であってもよい。第１位置決め部９１ｈは、例えば、図１７及び図１８に示すように少なくとも１つの部分的な若しくは不連続的な点状の凹部（例えば、錘状もしくは柱状）又は断片的な溝部として形成することができる。第１位置決め部９１ｈによる点線は、図１７に示すように直線的であってもよいし、図１８に示すようにジグザグ状又はミアンダ状であってもよい。図１５〜図１８には規則的な形状を有する第１位置決め部９１ｈを示したが、第１位置決め部９１ｈは、不規則的な形状を有してもよい。

図１４に示す形態においては、第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部９２ｄは１つの三角形状の断面を有しているが、第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部９２ｄは、その他の断面形状を有することができる。図１９〜図２２に、第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部９２ｄの例を示す概略部分断面図を示す。例えば、第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部９２ｄは、図１９に示すように、四角形等の多角形状の断面を有することができる。図２０に示すように、第１位置決め部９１ｈは、半円状、半楕円状等の断面形状（半球状）を有することができる。これに対し、第２位置決め部９２ｄは、第１位置決め部９１ｈと同様の半円状、半楕円状等の断面形状（半球状）を有してもよいし、図２０に示すように第１位置決め部９１ｈとは異なる形状（図２０においては三角形状）を有してもよい。図２１に示すように、第２位置決め部９２ｄの一部が、第１位置決め部９１ｈに係合してもよい。図２１に示す形態においては、第２位置決め部９２ｄの幅ｗ２２は、第１位置決め部９１ｈの幅ｗ２１以上となっている。第２位置決め部９２ｄの一部が、第１位置決め部９１ｈに挿入され、第１位置決め部９１ｈと第２位置決め部９２ｄとは第１位置決め部９１ｈの上下端で部分的に接触している。この場合、被加工体９１の外周部９１ｇと保持部材９２の内周部９２ｃとは接触しないでもよい。あるいは、図２１に示すように、保持部材９２は、例えば、その収縮により変形して、内周部９２ｃの上下端で被加工体１の外周部９１ｇと部分的に接触してもよい。また、図２２に示すように、１つの断面において、第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部９２ｄは、複数の凹部又は凸部を有することができる。

第１位置決め部９１ｈ及び／又は第２位置決め部９２ｄの深さ及び／又は高さは、第１位置決め部９１ｈと第２位置決め部９２ｄとが係合し得る深さ及び／又は高さであると好ましい。第１位置決め部９１ｈ及び／又は第２位置決め部９２ｄの深さ及び／又は及び高さは、例えば、０．５ｍｍ以上とすることができる。

被加工ユニット４０の製造方法は第１実施形態に係る製造方法と同様とすることができる。

突出部及び保持部材の形態は、図７〜図１３と同様の形態を採ることができる。図２３〜図２６に、突出部及び保持部材の別の例を示す。

図２３に示す被加工ユニット１００においては、保持部材１０２は、突出部９１ｃの第５面９１ｆのみならず、第３面９１ｄ及び第４面９１ｅの少なくとも一部を覆うように配される。すなわち、保持部材１０２は、被加工体９１側に突出部９１ｃを収容する溝部を有することができる。保持部材１０２は、溝部に突出部９１ｃを嵌合するように配することができる。第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部１０２ａの形態は、上述の形態と同様とすることができる。

図２４に示す被加工ユニット１１０においては、保持部材１１２は、突出部９１ｃの第５面９１ｆ、並びに第３面９１ｄ及び第４面９１ｅのうちの一方の面を覆うように配することができる。図２４に示す形態においては、保持部材１１２は、突出部９１ｃの第３面９１ｄ及び第５面９１ｆを被覆するように配される。

保持部材１１２は、被加工体９１の第２面９１ｂ及び第４面９１ｅと同じ方向に面する第１面１１２ａを有する。保持部材１１２は、第１面１１２ａが突出部９１ｃの第４面９１ｅと同一面を形成するか、又は突出部９１ｃの第４面９１ｅよりも第２面９１ｂ側に存在するように配されると好ましい。被加工ユニット１１０の加工装置への取り付けを安定化させるためである。第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部１１２ｂの形態は、上述の形態と同様とすることができる。保持部材１１２は、被加工体９１の厚さ方向において中央に配されると好ましい。この場合、突出部９１ｃの位置は、被加工体９１の厚さ方向の中央からずらすことができる。

図２５及び図２６に示す被加工ユニット１２０においては、保持部材１２２は２以上の部品から構成される。図２６は、保持部材１２２の側面側からみた平面図である。図２５及び図２６に示す形態においては、保持部材１２２は、突出部９１ｃの第３面９１ｄを覆う第１部１２２ａと、突出部９１ｃの第４面９１ｅを覆う第２部１２２ｂと、を有する。突出部９１ｃの第５面９１ｆは、第１部１２２ａ及び第２部１２２ｂに覆われる。第１部１２２ａ及び第２部１２２ｂは、突出部９１ｃの第５面９１ｆに面する側に、それぞれ、少なくとも１つの係合部を有する。例えば、第１部１２２ａ及び第２部１２２ｂは、突出部９１ｃの第５面９１ｆ側において、凹部と凸部が嵌合するように配されている。図２６に示す形態においては、第１部１２２ａと第２部１２２ｂとの境界線はミアンダ状になっている。第１位置決め部９１ｈ及び第２位置決め部１２２ｃの形態は、上述の形態と同様とすることができる。

図２５及び図２６に示す形態によれば、保持部材１２２の各部に係合部を設けることにより、各部の位置ずれを防止することができる。保持部材１２２を複数の部品にすることにより、保持部材１２２の被加工体９１への取り付けを容易にすることができる。

第９実施形態における上記以外の形態は第１〜第１４実施形態と同様とすることができる。第９実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。

第９実施形態においても、上記実施形態と同様にして、被加工体９１と保持部材９２とを接着材で接合することができる（図示は省略する）。

第９実施形態における各形態においては、被加工体の第１位置決め部が突出部の第５面にある形態を示したが、第１位置決め部は突出面の第３面及び第４面のうちの少なくとも１つに配することもできる。第２位置決め部は第１位置決め部と対応する位置に配することができる。

第９実施形態によれば、第１〜第１４実施形態と同様の効果を得ることができる。

第９実施形態によれば、第１位置決め部と第２位置決め部とを合わせることにより、保持部材を被加工体に対して適切な位置に取り付けることができる。また、保持部材を被加工体に取り付けた後においても、第１位置決め部及び第２位置決め部が滑り止めの役割を果たし、保持部材の被加工体に対する位置ずれを抑制することができる。

本開示の第１０実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図２７に、第１０実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図を示す。

第９実施形態においては、被加工体の第１位置決め部が凹部であり、保持部材の第２位置決め部が凸部であった。第１０実施形態においては、被加工体１３１と保持部材１３２との間において凹部と凸部が逆転している。すなわち、被加工体１３１の突出部１３１ｃの第５面１３１ｆに配された第１位置決め部１３１ｈは凸部である。保持部材１３２の内周部１３２ｃに配された第２位置決め部１３２ｄは、第１位置決め部１３１ｈに対応する凹部である。

被加工ユニット１３０の製造方法は第１実施形態に係る製造方法と同様とすることができる。

第１０実施形態における上記以外の形態は第１〜第９実施形態と同様とすることができる。第１０実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。

第１０実施形態においても、上記実施形態と同様にして、被加工体１３１と保持部材１３２とを接着材で接合することができる（図示は省略する）。

第１０実施形態によれば、第１〜第９実施形態と同様の効果を得ることができる。

本開示の第１１実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。第１１実施形態においては、被加工体は複数の構成要素を有する。図２８に、第１１実施形態に係る被加工ユニットの概略平面図を示す。図２９に、図２８のXXVIII−XXVIII線における被加工ユニットの概略断面図を示す。

被加工ユニット１４０において、被加工体１４１は、複数の区画１４２に物理的に分割されている。１つの被加工体１４１は、複数の区画１４２を組み合わせて構成される。複数の区画１４２のうち、少なくとも２つの区画１４２は、それぞれ異なる組成を有することができる。例えば、各区画１４２は、それぞれ異なる着色材を含有することができる。複数の区画１４２のうち、少なくとも２つの区画１４２は同じ組成を有することができ、すべての区画１４２が同じ組成を有してもよい。各区画１４２の主材料は同じでもよいし、異なっていてもよい。１つの区画１４２は、加工装置に保持又は固定可能な大きさよりも小さいと好ましい。

複数の区画１４２のうち、少なくとも１つは、加工装置によって加工される部分とすることができる。複数の区画１４２のうち、少なくとも１つは、加工装置によって加工されない部分とすることができる。複数の区画１４２のうち、少なくとも１つは、被加工体１４１の大きさを補てんし、被加工体１４１を加工装置に保持可能な大きさにするためのダミー被加工体とすることができる。

被加工体１４１は、被加工体１４１の第１面１４１ａ及び第２面１４１ｂを分割するように、各区画１４２によって分割されると好ましい。１つの被加工体１４１に対する区画１４２の数は、適宜設定することができる。１つの区画１４２の大きさは、各組成等の需要等に応じて適宜調整することができる。複数の区画１４２は、それぞれ異なる大きさにしてもよいし、同じ大きさにしてもよい。

少なくとも１つの区画１４２は、被加工体１４１の突出部１４１ｃの少なくとも一部を有することができる。突出部１４１ｃの形態は上記実施形態と同様とすることができる。複数の区画１４２を組み合わせることによって突出部１４１ｃを連続させることができる。

各区画１４２の形状は、どのような形状であってもよい。複数の区画１４２は、それぞれ異なる形状を有してもよいし、同じ形状を有してもよい。被加工体１４１の平面形状が円形である場合、区画１４２は円形の中心を通るように被加工体１４１を分割すると好ましい。例えば、区画１４２は、扇形の平面形状を有することができる。区画１４２が扇形を有する場合、扇形の半径は同じであると好ましい。これにより、各円弧が連続するように複数の区画１４２を放射状に組み合わせて、円形又は楕円形状を有する被加工体１４１を構成することができる。複数の区画１４２の中心角の合計は３６０°であると好ましい。各扇形の中心角の大きさはいずれであってもよく、例えば、４５°、６０°、９０°、１２０°、１８０°（すなわち、半円、半楕円等）、２４０°、２７０°、３００°、３１５°等とすることができる。

複数の区画１４２は、それぞれ同じ厚さを有すると好ましい。これにより、第１面１４１ａ及び第２面１４１ｂの両方を平面に形成することができる。また、被加工ユニット１４０を加工装置に固定するときの厚さ方向の位置合わせが容易になる。

図２８及び図２９に示す形態においては、被加工体１４１は、第１区画１４２ａ、第２区画１４２ｂ、及び第３区画１４２ｃを有する。第１区画１４２ａ、第２区画１４２ｂ、及び第３区画１４２ｃは、同一形状を有する。第１区画１４２ａ、第２区画１４２ｂ、及び第３区画１４２ｃは、同じ大きさを有する。第１区画１４２ａ、第２区画１４２ｂ、及び第３区画１４２ｃは、両面が扇形の平面形状を有する。扇形の中心角は１２０°である。第１区画１４２ａ、第２区画１４２ｂ、及び第３区画１４２ｃは放射状に配され、円形の被加工体１４１を構成する。第１区画１４２ａ、第２区画１４２ｂ、及び第３区画１４２ｃの両面はそれぞれ同一面上に配され、第１面１４１ａ及び第２面１４１ｂは平面に構成されている。

図３０〜図３３に、区画の平面形状の例を示す被加工体の概略平面図を示す。図３０〜図３３は、１つの被加工体を構成する区画を分離させた状態を示す。図３０に示す形態においては、区画１４２ａ，１４２ｂ，１４２ｃは、中心角１２０°の扇形の平面形状を有する。図３１に示す形態においては、区画１４２ａ，１４２ｂは、半円形の平面形状を有する。図３２に示す形態においては、区画１４２ａは半円形の平面形状を有し、区画１４２ｂ，１４２ｃは中心角９０°の扇形の平面形状を有する。図３０〜図３２に示す形態において、各区画の半径はいずれも同じ大きさとなっている。図３３に示す形態においては、区画１４２ａ〜ｆは扇形の平面形状を有していないが、組み合わせて円形をなすように構成されている。

図３４に、被加工体の別の形態を示す被加工体の概略平面図を示す。隣接する区画１４２において、区画１４２同士は直接接していてもよい。あるいは、図３４に示すように、被加工体１４１は、隣接する区画１４２間の少なくとも一部に、緩衝材１４３をさらに有してもよい。緩衝材１４３は、区画１４２の端面の凹凸を吸収できるような材料であると好ましい。緩衝材１４３は、区画１４２同士を接合する接着材であってもよい。緩衝材１４３には、例えば、樹脂シートを用いることもできる。図３４に示す形態においては、区画１４２間に全体的に配された緩衝材１４３を示したが、緩衝材１４３は、区画１４２間に部分的に配してもよい。緩衝材１４３を用いることにより、区画１４２の端面の凹凸による組み合わせの不整合を抑制することができる。また、接着材を緩衝材１４３として用いることにより、区画１４２同士の接合強度を高めることができる。

図３５に、被加工体の別の形態を示す被加工体の概略側面図を示す。区画１４２は、隣接する区画１４２に対向する端面に、隣接する区画１４２と係合する係合部を有することができる。係合部は、図３５に示すように、例えば、区画１４２ａの端面に形成された凹部１４２ｇ、及び区画１４２ｂの端面に形成され、凹部１４２ｇと嵌合する凸部１４２ｈとすることができる。被加工体１４１は、係合部に加えて、図３４に示すような緩衝材１４３をさらに有してもよい。係合部を設けることにより、区画１４２同士の接合強度を高めることができる。

区画１４２を加工されない区画（ダミー被加工体）とする場合には、加工されない区画１４２の材料としては、上記材料の他に、加工装置に被加工ユニット１４０を保持可能とすると共に、加工する区画１４２を加工可能とする強度を有する材料であれば使用することができる。

第１１実施形態における上記以外の形態は第１〜第１０実施形態と同様とすることができる。第１１実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。

第１１実施形態によれば、第１〜第１０実施形態と同様の効果を得ることができる。

第１１実施形態によれば、被加工体は、異なる組成を有する複数の区画を備えることができる。各区画は、需要に応じて、その大きさ及び形状を調整することができる。これにより、被加工体の利用効率を高め、無駄となる被加工体を削減することができる。また、区画単位で被加工体を製造販売することも可能となる。さらに、加工装置による１回の加工で、異なる組成の加工物を作製することができる。

本開示の第１２実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図３６に、第１２実施形態における被加工ユニットの概略平面図を示す。図３７に、第１２実施形態における区画ユニットの概略平面図を示す。第１１実施形態においては、区画に対して１つの保持部材が適用されている。第１２実施形態においては、区画毎に保持部材の一部が配されている。

第１２実施形態に係る被加工ユニット１５０は、複数の区画ユニット１５１を備える。各区画ユニット１５１は、区画１４２と、区画１４２の側面の少なくとも一部に配された被覆部材１５２と、を有する。区画１４２は、第１１実施形態の区画と同様とすることができる。１つの区画ユニット１５１の大きさは、加工装置に保持可能な大きさよりも小さくすることができる。

図３７に示す形態においては、被覆部材１５２は、区画１４２の外周部（側面）を取り囲んでいる。被覆部材１５２は、１つの区画を取り囲んでいること以外は、第１〜第１１実施形態における保持部材と同様とすることができる。被覆部材１５２は、複数の区画ユニット１５１を組み合わせて被加工ユニット１５０を構成したときに、加工装置によって保持される保持部材を形成する。１つの被覆部材１５２の一部が保持部材の一部を構成する。複数の区画ユニット１５１を組み合わせることによって、被覆部材１５２の一部が連続して区画１４２の組み合わせを取り囲む保持部材が形成される。例えば、区画１４２が扇形である場合、被覆部材１５２のうち区画１４２の円弧部分に配された部分が保持部材を構成する。被覆部材１５２のうち保持部材を構成しない部分は、隣接する区画との接合をスムーズにする緩衝部として作用することができる。

区画ユニット１５１同士は接着材（不図示）で接合することができる。あるいは、被覆部材１５２同士が対向する部分に被覆部材１５２同士を係合させる係合部を設けてもよい。

図３８に、図３７に示す形態とは別の形態の区画ユニットの概略平面図を示す。図３７に示す形態においては、被覆部材は区画の全周にわたって配されている。図３８に示す形態に係る区画ユニット１５３においては、被覆部材１５４は、区画１４２の側面の一部のみに配されている。区画ユニット１５３は、図３６に示す組み合わせと同様に組み合わせることによって、図２８に示すような被加工ユニットを構成することができる。被覆部材１５４は、区画ユニットを組み合わせたときに、保持部材として作用する部分に配されている。図３８に示す形態においては、被覆部材１５４は、区画１４２の円弧部分に沿って配されている。区画１４２の側面のうち、区画ユニット１５３の組み合わせ時に、隣接する区画１４２と対向する部分には被覆部材１５４は設けられていない。図３８に示す区画ユニット１５３は、被覆部材１５４の配置箇所が異なる以外は、図３７に示す区画ユニットの形態と同様である。

区画ユニット１５３同士は接着材（不図示）で接合することができる。あるいは、区画１４２同士が対向する部分に区画１４２同士を係合させる係合部を設けてもよい。

第１２実施形態における上記以外の形態は第１〜第１１実施形態と同様とすることができる。第１２実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。

第１２実施形態によれば、第１〜第１１実施形態と同様の効果を得ることができる。区画ユニット毎に製造又は販売することができるので、使用者は、需要に応じた区画ユニットを製造又は購入して、被加工ユニットにおける組成の組み合わせを任意に設定することができる。

本開示の第１３実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図３９に、第１３実施形態における被加工ユニットの概略平面図を示す。図４０に、第１３実施形態におけるダミー被加工体の概略平面図を示す。第１２実施形態においては、複数の区画ユニットを組み合わせて被加工ユニットを構成した。第１３実施形態においては、１つの区画ユニットを用いて被加工ユニット１６０を構成している。

被加工ユニット１６０は、区画ユニット１５１と、ダミー被加工体１６１と、を備える。区画ユニット１５１は、第１２実施形態に係る区画ユニット１５１と同様である。ダミー被加工体１６１は、区画ユニット１５１の大きさを補てんして区画ユニット１５１を加工装置に保持可能にするものである。ダミー被加工体１６１は、加工装置に保持するための保持部１６１ａを有することができる。保持部１６１ａは、保持部材と同様の機能を有する。保持部１６１ａは、ダミー被加工体１６１の一部として一体的に形成してもよいし、別部材で構成してもよい。図３９及び図４０に示す形態においては、ダミー被加工体１６１は、区画ユニット１５１を３つ組み合わせたような平面形状を有する。図３９及び図４０に示す形態においては、ダミー被加工体１６１は、区画ユニット１５１と組み合わせて円形状をなすような平面形状を有する。

ダミー被加工体１６１の形状及び大きさは、区画ユニット１５１の形状及び大きさに合わせて設計することができる。ダミー被加工体１６１は、加工装置に保持可能な厚さを有する。ダミー被加工体１６１の材料は、加工装置に保持して、区画の加工が可能となるものであればいずれの材料であってもよい。ダミー被加工体１６１の材料としては、例えば、保持部材と同じ材料を用いることができる。

ダミー被加工体１６１と区画ユニット１５１とは、例えば、接着材（不図示）で接合することができる。あるいは、ダミー被加工体１６１と区画ユニット１５１とが対向する部分に、ダミー被加工体１６１と区画ユニット１５１とを係合させる係合部を設けてもよい。

ダミー被加工体１６１は、繰り返し使用可能であると好ましい。区画ユニット１５１は、ダミー被加工体１６１から着脱可能であると好ましい。

図４１に、図３９に示す形態とは別の形態の被加工ユニットの概略平面図を示す。被加工ユニット１６３は、区画（被加工体）１４４と、区画１４４を保持するダミー被加工体１６４と、区画１４４とダミー被加工体１６４とを接合する接着材１４５と、を備える。ダミー被加工体１６４は、区画１４４の大きさにくり抜かれた開口を有する環状又は管状構造を有する。ダミー被加工体１６４は、加工装置に保持するための保持部１６４ａを有することができる。図４１に示す形態においては、区画１４４は、ダミー被加工体１６４の開口に同心円状に嵌め込まれ、接着材１４５によって接合されている。区画１４４の大きさ（例えば半径）は、加工装置に保持可能な大きさ（例えば半径）の８０％以下、６０％以下、５０％以下、又は４０％以下とすることができる。

ダミー被加工体１６４は、加工装置による加工時に変形しないような強度を有すると好ましい。

第１３実施形態における上記以外の形態は、第１〜第１２実施形態と同様とすることができる。第１３実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。

第１３実施形態によれば、第１〜第１２実施形態と同様の効果を得ることができる。被加工体を加工装置に保持可能な大きさまで大きくする必要はない。これにより、需要の少ない組成であっても、他の組成の被加工体を要することなく、加工することができる。

本開示の第１４実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。第１１実施形態においては、区画同士が物理的に分離されている。第１４実施形態においては、被加工体における少なくとも２つの区画は、物理的に分離されておらず、一体的に形成することができる。第１４実施形態における被加工ユニットの概略平面図及び概略断面図は、図２７及び図２８と同様とすることができる。

隣接する区画１４２は、結合されていると好ましい。このため、隣接する区画１４２の材料は、焼成によって結合可能な材料であると好ましく、主材料が同じであるとより好ましい。例えば、隣接する区画１４２は、着色剤等の添加材の種類及び／又は含有率が異なるジルコニアとすることができる。

第１４実施形態に係る被加工ユニットの製造方法は、複数の区画を一体的に成形する以外は、上記実施形態において説明した製造方法と同様である。被加工体の成形については、まず、型に取り外し可能な仕切りを設け、所望の形状の区画の型を形成する。仕切りは区画の境界に位置することになる。次に、各区画の領域に組成物を供給した後、仕切りを取り外す。次に、組成物を加圧成形して、複数の組成が一体となった成形体を形成することができる。成形体の焼結以後の方法については、上記実施形態と同様である。

第１４実施形態における上記以外の形態は、第１〜第１３実施形態と同様とすることができる。第１４実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。

第１４実施形態によれば、第１〜第１３実施形態と同様の効果を得ることができる。また、保持部材や接着材等、複数の区画を保持する部材が不要となる。

上記の特許文献の開示を、本書に引用をもって繰り込むものとする。本発明の被加工ユニット及びその製造方法は、上記実施形態に基づいて説明されているが、上記実施形態に限定されることなく、本発明の全開示（請求の範囲及び図面を含む）の枠内において、かつ本発明の基本的技術思想に基づいて、種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施形態ないし実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）に対し種々の変形、変更及び改良を含むことができることはいうまでもない。また、本発明の全開示の枠内において、種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施形態ないし実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）の多様な組み合わせ・置換ないし選択が可能である。

本発明のさらなる課題、目的及び展開形態は、請求の範囲を含む本発明の全開示事項からも明らかにされる。

本書に記載した数値範囲については、当該範囲内に含まれる任意の数値ないし小範囲が、別段の記載のない場合でも具体的に記載されているものと解釈されるべきである。

上記実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下の記載には限定されない。

［付記１］
被加工体と、
前記被加工体の外周部の少なくとも一部に配され、前記外周部の少なくとも一部に直接接する保持部材と、を備える、被加工ユニット。
［付記２］
前記保持部材は、前記外周部に沿って連続的に配される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３］
前記保持部材は、リング形状を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４］
前記保持部材の厚さは、前記被加工体の厚さよりも薄い、付記に記載の被加工ユニット。
［付記５］
前記保持部材は、前記被加工体の厚さ方向の中央に配される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記６］
被加工体と、
前記被加工体の外周部の少なくとも一部に配された保持部材と、を備え、
前記被加工体は、前記保持部材と対向する部分に、少なくとも１つの第１位置決め部を有し、
前記保持部材は、前記第１位置決め部の少なくとも一部と係合する第２位置決め部を有する、被加工ユニット。
［付記７］
前記第１位置決め部は、凹部又は凸部形状を有し、
前記第２位置決め部は、前記第１位置決め部と嵌合する形状を有し、
前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部のうち、一方の少なくとも一部が他方の少なくとも一部と嵌合する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記８］
前記第１位置決め部は、前記被加工体の全周にわたって配される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記９］
前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部は、溝形状を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１０］
前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部は、錐状又は柱状形状を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１１］
前記被加工体は、前記外周部から突出する突出部を有し、
前記第１位置決め部は前記突出部に配され、
前記保持部材は、少なくとも前記突出部の突出方向に配される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１２］
前記突出部は前記被加工体の前記外周部に沿って連続的に配され、
前記保持部材はリング形状を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１３］
前記被加工体は、第１面、前記第１面とは反対側に配された第２面を有し、
前記外周部は、前記第１面と前記第２面との間に配され、
前記突出部は、前記第１面と同じ方向に面する第３面と、前記第２面と同じ方向に面する第４面と、前記第３面と前記第４面とを結ぶ第５面と、を有し、
前記保持部材は、前記第５面の少なくとも一部を覆う、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１４］
前記保持部材は、前記突出部の前記第３面と同じ方向に面する第１面と、前記突出部の前記第４面と同じ方向に面する第２面と、を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１５］
前記保持部材の前記第１面は、前記突出部の前記第３面と同一面を形成するか、又は前記突出部の前記第３面よりも前記被加工体の前記第１面側に存在する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１６］
前記保持部材の前記第２面は、前記突出部の前記第４面と同一面を形成するか、又は前記突出部の前記第４面よりも前記被加工体の前記第２面側に存在する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１７］
前記保持部材は、前記突出部の前記第３面及び前記第４面の少なくとも一部をさらに覆う、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１８］
前記保持部材は、２以上の部品から構成される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１９］
前記保持部材の各部品は、それぞれ、凹部又は凸部を有し、
前記各部品は、前記凹部と前記凸部とを嵌合するように配される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２０］
前記被加工体はセラミック、金属又は樹脂である、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２１］
前記被加工体は、ジルコニア結晶粒子が完全に焼結するに至っていない仮焼体である、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２２］
前記突出部は前記仮焼体の一部である、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２３］
前記保持部材は前記被加工体に接着材をもって接合される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２４］
前記保持部材と前記被加工体は直接接している、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２５］
前記保持部材はプラスチックである、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２６］
前記突出部の厚さと前記保持部材の厚さは同じである、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２７］
前記突出部の突出方向の幅は、０．３ｍｍ〜２ｍｍである、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２８］
前記突出部は、前記被加工体の厚さ方向の中央に配される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２９］
前記被加工体は、前記被加工体の加工によって形成され、前記被加工体の前記突出部又は外縁部に接続された加工物を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３０］
複数の区画を有する被加工体を備え、
前記区画は、前記被加工体の被加工面を区分けする、被加工ユニット。
［付記３１］
複数の前記区画は一体的に形成されている、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３２］
複数の前記区画はそれぞれ異なる組成を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３３］
前記被加工体の少なくとも外周部を取り囲む保持部材をさらに備える、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３４］
前記被加工体は、前記区画毎に分割されている、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３５］
複数の前記区画のうち、少なくとも２つの区画は、異なる組成を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３６］
前記区画は、隣接する区画と係合する形状を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３７］
隣接する区画間に配された緩衝材をさらに備える、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３８］
前記緩衝材は樹脂を含有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３９］
前記被加工体の少なくとも外周部を取り囲む保持部材をさらに備える、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４０］
前記保持部材は、複数の前記区画の組み合わせを維持する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４１］
前記保持部材は、複数の部分から構成され、
前記保持部材の前記部分は、それぞれ、前記被加工体の各区画に配されている、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４２］
前記区画の外周部を取り囲む被覆部材をさらに備える、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４３］
前記保持部材の前記部分は、前記被覆部材の少なくとも一部である、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４４］
前記被覆部材は、隣接する区画を取り囲む被覆部材と係合する形状を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４５］
前記区画の平面形状は扇形を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４６］
複数の前記区画は組み合わされ、円形の平面形状を有する前記被加工体を構成する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４７］
複数の前記区画は、それぞれ同じ形状を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４８］
複数の前記区画のうち、１つの区画は、加工装置によって加工されない部分である、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４９］
１つの前記区画は、加工装置に固定可能な大きさよりも小さい、付記に記載の被加工ユニット。
［付記５０］
被加工体を準備する工程と、
リング形状を有する保持部材を準備する工程と、
前記保持部材を加熱して膨張させる工程と、
前記保持部材のリングに前記被加工体をはめ込む工程と、
前記保持部材を冷却して収縮させて、前記被加工体の外周部に前記保持部材を取り付ける工程と、
を含む、被加工ユニットの製造方法。
［付記５１］
外周部に第１位置決め部を有する被加工体を準備する工程と、
第２位置決め部を有する保持部材を準備する工程と、
前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とを対応させるように、前記被加工体の前記外周部に前記保持部材を取り付ける工程と、を含む、被加工ユニットの製造方法。
［付記５２］
被加工体の構成要素となる複数の区画を準備する工程と、
複数の前記区画を組み合わせて、第１面、前記第１面とは反対側に配された第２面、及び前記第１面と前記第２面との間の外周部を有する前記被加工体を形成する工程と、
リング形状を有する保持部材を準備する工程と、
前記保持部材を加熱して膨張させる工程と、
前記保持部材のリングに前記被加工体をはめ込む工程と、
前記保持部材を冷却して収縮させて、前記被加工体の前記外周部に前記保持部材を取り付ける工程と、
を含む、被加工ユニットの製造方法。
［付記５３］
前記第１位置決め部は、凹部又は凸部であり、
前記保持部材を取り付ける工程において、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とを嵌合させる、付記に記載の被加工ユニットの製造方法。
［付記５４］
前記保持部材を取り付ける工程は、
リング形状を有する前記保持部材を加熱して膨張させる工程と、
前記保持部材のリングに前記被加工体をはめ込む工程と、
前記保持部材を冷却して収縮させる工程と、
を含む、付記に記載の被加工ユニットの製造方法。
［付記５５］
前記被加工体は、前記外周部から突出する突出部を有し、
前記第１位置決め部は前記突出部に配される、付記に記載の被加工ユニットの製造方法。
［付記５６］
前記保持部材を膨張させる工程において、前記保持部材を６０℃〜１５０℃に加熱する、付記に記載の被加工ユニットの製造方法。
［付記５７］
前記保持部材はエンジニアリングプラスチックを含む、付記に記載の被加工ユニットの製造方法。

本開示は、例えば、歯科用補綴材の作製に適用することができる。

１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１６３ 被加工ユニット
１，９１，１３１，１４１ 被加工体
１ａ，９１ａ，１３１ａ，１４１ａ 第１面
１ｂ，９１ｂ，１３１ｂ，１４１ｂ 第２面
１ｃ，９１ｃ，１３１ｃ，１４１ｃ 突出部
１ｄ，９１ｄ，１３１ｄ 第３面
１ｅ，９１ｅ，１３１ｅ 第４面
１ｆ，９１ｆ，１３１ｆ 第５面
１ｇ，９１ｇ，１３１ｇ 外周部
１ｈ 外縁部
２，３２，５２，７２，９２，１０２，１１２，１２２，１３２ 保持部材
２ａ，９２ａ，１１２ａ，１３２ａ 第１面
２ｂ，９２ｂ，１３２ｂ 第２面
２ｃ，９２ｃ，１３２ｃ 第３面（内周部）
３ 接着材
４ 加工物
４ａ 接続部
５ 切削部
５２ａ 第１面
７２ａ 第１部
７２ｂ 第２部
９１ｈ，１３１ｈ 第１位置決め部
９２ｄ，１０２ａ，１１２ｂ，１２２ｃ，１３２ｄ 第２位置決め部
１２２ａ 第１部
１２２ｂ 第２部
１４２，１４４ 区画
１４２ａ〜１４２ｆ 第１〜第６区画
１４２ｇ 凹部
１４２ｈ 凸部
１４３ 緩衝材
１４５ 接着材
１５１，１５３ 区画ユニット
１５２，１５４ 被覆部材
１６１，１６４ ダミー被加工体
１６１ａ，１６４ａ 保持部

Claims (24)

1. 突出部を有する被加工体と、
   前記突出部の外側に連続的に配された保持部材と、を備え、
   前記突出部は、前記被加工体と同じ材料で一体になっており、
   前記被加工体は、第１面、前記第１面とは反対側に配された第２面、及び前記第１面と前記第２面との間の外周部を有し、
   前記突出部は、前記外周部に配されており、
   前記突出部は、前記被加工体の前記外周部に沿って連続的に配され、
   前記保持部材は、前記被加工体の外周部における前記突出部以外の部分のうち、一部の外側に配され、かつ、他部の外側に配されず、
   前記保持部材は、加工装置に保持されるように構成されている、
   被加工ユニット。
2. 前記被加工体は板状形状を有し、
   前記突出部は、前記被加工体の側面から突出し、
   前記保持部材は、少なくとも前記突出部の突出方向に配される、請求項１に記載の被加工ユニット。
3. 前記保持部材はリング形状を有する、請求項１又は２に記載の被加工ユニット。
4. 前記突出部は、前記第１面と同じ方向に面する第３面と、前記第２面と同じ方向に面する第４面と、前記第３面と前記第４面とを結ぶ第５面と、を有し、
   前記保持部材は、前記第５面の少なくとも一部を覆う、請求項１〜３のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
5. 前記保持部材は、前記突出部の前記第３面と同じ方向に面する第１面と、前記突出部の前記第４面と同じ方向に面する第２面と、を有する、請求項４に記載の被加工ユニット。
6. 前記保持部材の前記第１面は、前記突出部の前記第３面と同一面を形成するか、又は前記突出部の前記第３面よりも前記被加工体の前記第１面側に存在し、
   前記保持部材の前記第２面は、前記突出部の前記第４面よりも前記被加工体の前記第２面側に存在する、
   請求項５に記載の被加工ユニット。
7. 前記保持部材は、前記突出部の前記第３面及び前記第４面の少なくとも一部をさらに覆う、請求項４〜６のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
8. 前記被加工体は、前記突出部のうち前記保持部材と対向する部分に、少なくとも１つの第１位置決め部を有し、
   前記保持部材は、前記第１位置決め部の少なくとも一部と係合する第２位置決め部を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
9. 前記第１位置決め部は、凹部又は凸部形状を有し、
   前記第２位置決め部は、前記第１位置決め部と嵌合又は係合する形状を有し、
   前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部のうち、一方の少なくとも一部が他方の少なくとも一部と嵌合又は係合する、請求項８に記載の被加工ユニット。
10. 前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部のうち、一方が凹部形状を有し、他方が凸部形状を有し、
    前記凸部形状の幅は、前記凹部形状の幅以上であり、
    前記凸部形状の一部が前記凹部形状に挿入されている、請求項８又は９に記載の被加工ユニット。
11. 前記第１位置決め部は、前記被加工体の全周にわたって配される、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
12. 前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部は、溝形状を有する、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
13. 前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部は、錐状又は柱状形状を有する、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
14. 前記保持部材は、２以上の部品から構成される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
15. 前記保持部材の各部品は、それぞれ、凹部又は凸部を有し、
    前記各部品は、前記凹部と前記凸部とを嵌合するように配される、請求項１４に記載の被加工ユニット。
16. 前記被加工体はセラミック、金属又は樹脂である、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
17. 前記被加工体は、ジルコニア結晶粒子が完全に焼結するに至っていない仮焼体である、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
18. 前記保持部材は前記被加工体に接着材をもって接合される、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
19. 前記保持部材と前記被加工体は直接接している、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
20. 前記保持部材はプラスチックである、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
21. 前記突出部の突出方向の幅は、０．３ｍｍ〜２ｍｍである、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
22. 前記突出部は、前記被加工体の厚さ方向の中央に配される、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
23. 前記被加工体は、前記被加工体の加工によって形成され、前記被加工体の前記突出部又は外縁部に接続された加工物を有する、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
24. 前記被加工体は、前記被加工体のための組成物を、前記被加工体を形成する形状に加圧成形することを用いて製造されたものである、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の被加工ユニット。