JP2020193018A - 容器栓 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体の安全ロック機能とオートロック機能とを維持したまま、蓋体を直感的な操作で開栓できるようにするとともに、開閉レバーをスムーズに操作することができる開閉機構を有する容器栓を実現する。【解決手段】容器本体の開口部を覆う栓体３０と、栓体に対して回動可能に取り付けられた蓋体４０とを有する容器栓２０であって、蓋体を閉じた状態でロック可能なロックレバー５３と、ロックレバーを押圧してロック状態を解除する開閉レバー５１と、常に上方に付勢されて上下方向に移動可能に配置され、開閉レバーの下面を支持する支持部材５２とを備え、開閉レバーが下方に移動するとともに後方へ移動することによってロックレバーを押圧するように構成され、開閉レバーに当接可能に配置されて開閉レバーの移動方向を規制する規制部材４１ｎ、４１ｏを備える。【選択図】図５

Description

本開示は、容器栓に関し、特に、栓体の飲み口を回動可能に覆う蓋体を備えたいわゆる直飲みタイプの飲料用容器の容器栓として好適に用いられる、ワンプッシュ操作で蓋体がスムーズに回動して開栓するとともに、蓋体を閉じることで蓋体が自動的にロックされるオートロック方式の容器栓に関する。

手軽に持ち運べて水分補給ができるため、ボトル本体として保温性に優れた真空二重容器を採用したステンレスボトルが普及している。ステンレスボトルでは、ボトル本体の上端開口部を塞ぐ栓として、近年では、いわゆる直飲みタイプのものが主流となっている。

直飲みタイプのボトル栓は、飲み口を備えた栓体と、この栓体に対して回動可能に取り付けられた蓋体とで構成され、親指などで開閉レバーを操作してロックを解除することで蓋体が後方側に跳ね上がるように回動して開栓するため、ボトル本体の把持と開栓の操作とを片手で行うことができ、すぐに飲料を飲むことができる。

一方、例えばステンレスボトルを鞄に入れて持ち歩く際などに開閉レバーに外力が加わったりすると、蓋体が不所望に開栓してしまい飲料がこぼれてしまう虞がある。このため、ステンレスボトルでは、開閉レバーに外力が加わっただけでは蓋体のロックが解除しない、安全ロック機能を備えた容器栓が採用されている。

このような安全ロック機能を備えた容器栓として、開閉レバーを所定の位置まで押し下げた後にさらに後方側へ押し込むという、二段階の操作を行って初めて蓋体が開栓する機構を備えた飲料用容器栓が提案されている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載の飲料用容器栓では、蓋体をロックしているロックレバーに接触してロックレバーを押し込むことで蓋体のロック状態を解除する開閉レバーが、昇降可能な支持部材に回動軸を介して回動可能に支持されている。そして、開閉レバーが押し下げられていない状態では、開閉レバーの後方に位置する蓋カバーの天壁部分先端部と干渉して押し込むことができないようになっていて、開閉レバーが降下している状態でのみ後方へ押し込むことが可能となり、ロックレバーのロックが解除される。

特開２０１７−１６５４２４号公報

上記従来のボトル栓では、蓋体を開栓するために開閉レバーを押し下げて押し込むという二段階の操作が必要な構成とすることで、ユーザによる意図的な操作なしに蓋体が開栓してしまうことをほぼ確実に回避できる安全ロック機能を実現している。また、開閉レバーを上方に、ロックレバーを前方に、それぞれ付勢するスプリング部材を設けることで、ユーザが開栓状態から蓋体を前方に回動させて閉じることで自動的に蓋体がロックされるオートロック機能をも実現している。

しかし、上記従来のボトル栓での開栓のための操作は、開閉レバーをスライドさせる動作とスライドさせた状態のまま開閉レバーを回動させる動作という２種類の異なる動作の組み合わせであることから、ユーザにとって操作がわかりづらく、直感的な操作では開栓できないという課題があった。

本願で開示する発明は、このような課題を解決するためになされたもので、蓋体の安全ロック機能とオートロック機能とを維持したまま、蓋体を直感的な操作で開栓できるようにするとともに、開閉レバーが他の構成体と接触して引っかかってしまうという問題を生じさせずにスムーズな操作が実現できる開閉機構を有する容器栓を実現することを目的とする。

本願で開示する容器栓は、容器本体の開口部を覆う栓体と、前記栓体に対して回動可能に取り付けられた蓋体とを有する容器栓であって、前記蓋体を閉じた状態でロック可能なロックレバーと、前記ロックレバーを押圧してロック状態を解除する開閉レバーと、常に上方に付勢されて上下方向に移動可能に配置され、前記開閉レバーの下面を支持する支持部材とを備え、前記開閉レバーが下方に移動するとともに後方へ移動することによって前記ロックレバーを押圧するように構成され、前記開閉レバーに当接可能に配置されて前記開閉レバーの移動方向を規制する規制部材を備えたことを特徴とする。

本開示の容器栓は、支持部材とともに下降した状態で後方へと移動することでロックレバーを押圧してロックを解除する開閉レバーを備えることで、直感的な一連の操作で蓋体を開栓することができる。また、開閉レバーに当接可能に配置されて開閉レバーの移動方向を規制する規制部材を備えることで、開閉レバーの操作時やロック状態への復帰時に、開閉レバーが傾いて他の部材に接触してスムーズな動作が阻害されることを効果的に防止することができる。

本実施形態にかかるステンレスボトルの外観を示す斜視図である。 本実施形態にかかるステンレスボトルの構成を説明するための断面構成図である。 本実施形態にかかるステンレスボトルのボトル栓の構成を説明するための断面図である。 本実施形態にかかるステンレスボトルのボトル栓の蓋体が開いた状態を示す斜視図である。 本実施形態にかかるステンレスボトルのボトル栓の開閉機構部を説明するための要部拡大断面図である。 本実施形態にかかるステンレスボトルのボトル栓の開閉機構を説明するための分解斜視図である。 開閉レバーの構成を示す正面図である。 開閉レバーの移動方向を規制する規制部材の構成を説明するための斜視図である。 開閉機構部の動作を説明する第１の図である。開閉レバーが操作されていない状態を示す。 開閉機構部の動作を説明する第２の図である。開閉レバーが下方に押し下げられた状態を示す。 開閉機構部の動作を説明する第３の図である。開閉レバーが押し下げられた状態で、後方側へ移動している状態を示す。 開閉機構部の動作を説明する第４の図である。開閉レバーが後方へ移動してロックが解除された状態を示す。

本願で開示する容器栓は、容器本体の開口部を覆う栓体と、前記栓体に対して回動可能に取り付けられた蓋体とを有する容器栓であって、前記蓋体を閉じた状態でロック可能なロックレバーと、前記ロックレバーを押圧してロック状態を解除する開閉レバーと、常に上方に付勢されて上下方向に移動可能に配置され、前記開閉レバーの下面を支持する支持部材とを備え、前記開閉レバーが下方に移動するとともに後方へ移動することによって前記ロックレバーを押圧するように構成され、前記開閉レバーに当接可能に配置されて前記開閉レバーの移動方向を規制する規制部材を備えている。

このように構成することで、本願で開示する容器栓は、開閉レバーが支持部材とともに押し下げられた状態で後方に移動することで、蓋体のロック状態を解除することができる。このため、ユーザによる意図的な操作が行われない状態では蓋体のロックが解除されない安全ロック機能を有するとともに、開閉レバーを押し下げた後に後方側へ移動させるという直感的に把握しやすい一連の動作によって、蓋体を開栓することができる。さらに、開閉レバーの移動方向を規制する規制部材を備えることで、開閉レバーが移動中に傾いて他の構成部材に引っかかってしまうことを効果的に防止することができ、ユーザによるロック解除動作と、ロック解除状態からの復帰動作のいずれをもスムーズに行うことができる。

上記構成の容器栓において、前記規制部材として、前記開閉レバーの左右方向の移動を規制する側方移動規制部材を有することが好ましい。このようにすることで、開閉レバーの全体的な横方向の動きが規制できるとともに、開閉レバーが水平面に対して傾斜してしまうことを効果的に防止することができ、スムーズな開閉動作を実現することができる。

また、前記側方移動規制部材が、前記開閉レバーがロック解除状態からロック状態に戻る際の移動をガイドするガイド機能を備えることが好ましい。このようにすることで、開栓動作に反発する付勢力を用いて行われるオートロック動作を、寄りスムーズに行うことができる。

さらに、前記規制部材として、所定量下方に移動した状態の前記開閉レバーの上面に当接可能に配置された後方側が下降した上方規制面を有することが好ましい。このようにすることで、上方への付勢力によって行われるオートロック動作における、開閉レバーの上面の引っかかりが防止できる。

（実施の形態）
以下、本願で開示する容器栓の具体例について、図面を参照しながら実施の形態として説明する。

以下の実施の形態で例示する容器栓は、容器本体がステンレス製の真空二重容器構造となっていて、収容する飲料を保温することができるステンレスボトルのボトル栓である。

図１は、本実施形態にかかるステンレスボトルの外観を示す斜視図である。

また、図２は、本実施形態にかかるステンレスボトルの内部構成を説明するための断面図である。

なお、以下の説明においては、ステンレスボトルの全体やステンレスボトルを構成する各部材の説明において、図１に示すように、ステンレスボトル内の飲料を飲む際のユーザから見た方向を基準として、ステンレスボトルの前後および左右の方向を定めるものとする。なお、ステンレスボトルの前方を手前（側）、ステンレスボトルの後方を奥（側）と称する場合がある。さらに、通常の使用状況に準じて、ステンレスボトルの上下方向を定めるものとする。

図１に示すように、本実施形態にかかるステンレスボトル１００は、内部に飲料を収容する容器本体であるボトル本体１０と、ボトル本体１０の上方の開口部を覆う容器栓であるボトル栓２０とで構成されている。ボトル栓２０は、ボトル本体１０の上端部に着脱可能に取り付けられており、容易に着脱でき、かつ、しっかりと栓ができる構成として、ボトル本体１０の上端部分に形成された螺条部１７（図２参照）に螺結されるようになっている。

ボトル栓２０は、ボトル本体１０の上端開口部（１３：図２参照）を覆う栓体３０と、栓体３０に対して後方側に回動可能に取り付けられた蓋体４０とで形成されている。蓋体４０の前方側には、ユーザが蓋体４０を開閉する際に操作する開閉機構５０が、また、蓋体４０の後方側には、栓体３０に対して蓋体４０を回動可能に支持する蓋回動機構６０が、それぞれ配置されている。なお、本実施形態にかかるステンレスボトル１００は、蓋体４０が閉じた状態での蓋体４０の上面は、前方が高く後方側に向かって下降する傾斜面となっている。

［ボトル本体］
図２に断面構成を示すように、ボトル本体１０は、いずれもステンレス製の有底筒状部材である外容器１１と内容器１２とを有し、外容器１１と内容器１２の上端部同士が接合一体化されて開口部１３を形成するとともに、外容器１１と内容器１２との間の空間１４が真空引きされたいわゆる真空二重容器となっている。このように、ボトル本体１０が真空二重容器となっていることで、内容器１２の内部に収容される飲料を保温することができる。

ボトル本体１０の外容器１１の上端近傍部分は、底部側と比較して径小に形成された径小部１５となっていて、外容器１１の側面部分と径小部１５との間には、段差構造としての肩部１６が形成され、ボトル本体１０にボトル栓２０が螺結された際には、ボトル栓２０の外周部分の下端部２１がこの肩部１６に対向するとともに、ボトル栓２０の外径をボトル本体１０の径小部１５以外の部分の外径と略同一とすることで、ボトル栓２０が螺結された状態でのステンレスボトル１００の側面が段差を有さない、全体的に統一されたデザインとなるように設計されている。

ボトル本体１０の内容器１２も、外容器１１の形状に対応して上端近傍部分が底部側と比較して径小の径小部１７となっていて、この径小部１７の内壁にボトル栓２０が螺結される螺条部１８が形成されている。なお、内容器１２内部に収容される飲料がスムーズにボトル栓２０側に流れるように、外容器１１のような段差構造を介して径小部が形成される構成ではなく、径小部１７に向かって滑らかに径が変化する形状となっている。

内容器１２上端近傍の径小部１７の下側部分には、内容器１２の中心軸方向に向かって突出する突出部１９が形成され、ボトル栓２０がボトル本体１０の上端部に螺結された際に、ボトル栓２０の栓体３０に配置される栓パッキン３３が径小部１８下側の内表面から突出部１９の上面にかけて形成される湾曲面に上方から押し当てられることで、ボトル本体１０の内容器１２の内側の空間である飲料収容空間の上面が確実にシールされるようになっている。

［ボトル栓］
（栓体）
ボトル栓２０の栓体３０は、栓本体３１と栓本体３１が着脱可能に取り付けられた栓カバー３２とを備えている。

栓本体３１は、ボトル本体１０上端の開口部１３内に陥入してボトル本体１０上端の開口部１３を塞ぐ注出口部３１ａと、注出口部３１ａの上方に形成された飲み口部３１ｂとを有する樹脂製部材である。栓本体３１の注出口部３１ａ下側の径大部分には、ボトル本体１０の上端部近傍に形成された螺条部１８に螺合する段部３１ｃが形成されている。栓カバー３２は、栓本体３１が着脱可能に取り付けられる平面視円形の水平面部３２ａと、水平面部３２ａの外周端から下方に向かって延在する中空円筒形状の側壁面部３２ｂとで構成された樹脂製部材である。

ボトル栓２０の蓋体４０は、栓本体３１の飲み口部３１ｂを上方から包むように覆う樹脂製の蓋本体４１と、蓋本体４１の上面と側面とを覆って配置される樹脂製の蓋カバー４２とを備えている。なお、栓本体３１の飲み口部３１ｂの上面に配置される平板状部分である蓋本体４１の蓋板部４１ａには、下方に突出して飲み口部３１ｂ内に延在する筒状体４１ｄが形成され、この筒状体４１ｄに、飲み口部３１ｂの上端部分に当接するとともに飲み口部３１ｂの底面３１ｄに形成された飲料通過口３１ｅを上方から塞ぐ形状に形成された蓋パッキン４３が取り付けられている。

以下、ボトル栓２０のより詳細な構成について、図３および図４を用いて説明する。

図３は、本実施形態にかかるステンレスボトルのボトル栓の構成を示す断面図である。図３は、図２と同様に、ステンレスボトルの側方から見た断面構成を示している。

また、図４は、本実施形態にかかるステンレスボトルのボトル栓の、蓋体が開いた開栓状態を示す斜視図である。

栓本体３１の注出口部３１ａは、略円筒形状に形成され、上部側は所定寸法縮径されている。この縮径された注出口部３１ａの上端部は、同じく縮径された飲み口部３１ｂの底部につながっている。

注出口部３１ａの外周壁には環状リブ３３が形成され、この環状リブ３３にボトル本体１０内容器１２の上端近傍の径小部１７に嵌合するゴム製の栓パッキン３４が取り付けられる。栓パッキン３４は、下端側にかけて次第に径が小さくなる円弧面を有していて、図２に示すように、径小部１７の内表面から突出部１９の上面にかけて形成される湾曲面に上方から押し当てられて、内容器１２内部の飲料収容空間の上面が確実にシールされる。

注出口部３１ａとの境界部分である飲み口部３１ｂの底部は、略水平な仕切り面としての底面３１ｄが形成され、底面３１ｄの中央部分には飲料通過口３１ｅが形成されている。飲料通過口３１ｅは、図４に示すようにステンレスボトル１００の前後方向に長く形成されていて、ユーザが飲み口部３１ｂから飲料を飲もうとする際に、飲み口部３１ｂ内で飲料が横方向（左右方向）に広がって飲みにくくなることを防止しつつ、開口面積を広げて、ボトル本体１０内の飲料が飲料通過口３１ｅをスムーズに通過できるようになっている。

飲み口部３１ｂの底部に形成された底面３１ｄは、蓋体４０に取り付けられた蓋パッキン４３をシールするための座面としても機能する。

飲み口部３１ｂは、口付け部を形成する筒状壁３１ｆが略垂直に形成されている。筒状壁３１ｆは全体に亘って同一の高さではなく、口付け部となる前部側（手前側）が高く後端側（奥側）に行くにしたがって低くなるテーパー面形状の開口面を有する筒体となっている。また、飲み口部３１ｂの平面形状は、後端側で口径が少し拡大され、かつ、略半円形状にカットされている。

なお、飲み口部３１ｂの筒状壁３１ｆの前端部の下部位置には、蓋体４０に設けられ蓋体４０が閉じた状態を維持するロックレバー５３の下端側先端部分に形成されたロック爪５３ｂが係合するロック溝３１ｇが形成されている。

飲み口部３１ｂの筒状壁３１ｆの下端側外周には、側方へと延出するフランジ部３１ｈが形成されている。フランジ部３１ｈは、栓カバー３２の水平面部３２ａに形成された開口の形状に対応していて、栓本体３１の飲み口部３１ｂをこの開口に下側から通すように挿入することによって、栓本体３１と栓カバー３２とを嵌合させて一体化した栓体３０を構成できるようになっている。

栓カバー３２は、上述のように栓本体３１が嵌合される平面視円形の水平面部３２ａと、この水平面部３２ａの外周端部から下方に延在する、中空円筒形状の側壁面部３２ｂとを有している。側壁面部３２ｂの内側表面３２ｃは、ボトル栓２０がボトル本体１０の上端部に螺合された際に、ボトル本体１０の外容器１１の径小部１５と所定の間隔を介して対向する。

本実施形態にかかるステンレスボトル１００では、栓カバー３２の水平面部３２ａが前方側から後方側にかけてわずかに高くなるように傾斜する構成とされ、水平面部３２ａの後端部分に斜め下方側への傾斜面３２ｄを形成している。このようにすることで、図４に示すように、栓体３０に取り付けられた蓋体４０が開放された際に、蓋体４０が栓体３０に対して１８０°以上開くようになり、ユーザが飲み口部３１ｂから飲料を飲む際に蓋体４０が邪魔にならないようにすることができる。

また、栓カバー３２の水平面部３２ａの上面は、周辺部分に対して内側、すなわち、栓本体３１が装着されている場合に飲み口３１ｂの周辺に位置する部分が少し高く盛り上がったように形成され、蓋体４０が閉じたときに、蓋体４０の周辺部分の下端部となる蓋カバー４２の下端部分４２ｃがこの周辺部分に位置するようになっている。

水平面部３２ａの後方部分、飲み口部３１ｂの筒状壁３１ｆが半円形状にカットされている部分には、栓体３０と蓋体４０とを回動可能に接続する蓋回動機構６０の、栓体３０側のブラケット部３２ｅが形成されている。後述するように、蓋本体４１にも蓋体４０側のブラケット４１ｆが２つ、栓体３０側のブラケット部３２ｅを挟んで形成されており、栓体３０側のブラケット部３２ｅと蓋体４０側の２つのブラケット部４１ｆとが共通するヒンジ軸６１の周りを回動することで、蓋体４０を栓体３０に対して後方側に回動させることができる。

なお、栓カバー３２の側壁面部３２ｂの下端側先端部分は、ボトル栓２０がボトル本体１０に装着された際に、ボトル本体１０の肩部１６に対向するボトル栓２０の下端部２１となっている。

（蓋体）
ボトル栓２０の蓋体４０は、蓋本体４１と蓋本体４１の周囲を覆うように配置された蓋カバー４２とを備えている。

蓋本体４１は、栓本体３１の上面を開閉可能に覆う部材であり、栓本体３１の飲み口部３１ｂの底面３１ｄに形成された飲料通過口３１ｅを開閉可能に覆う部材である。このため蓋本体４１は、栓本体３１の形状、特に、上方に突出して形成された飲み口部３１ｂの形状に対応して、飲み口部３１ｂの上端面を覆う平板状の蓋板部４１ａと、蓋板部４１ａの周辺部分から飲み口部３１ｂの筒状壁３１ｆの外面を包み込むように覆う蓋側壁部４１ｂ、さらに、蓋側壁部４１ｂの下端部から外側に広がって栓カバー３２の水平面部３２ａの上面に当接する鍔部４１ｃとを有している（適宜、図６も参照）。

また、蓋本体４１の上面である蓋板部４１ａの中央部分には、下方に突出して蓋体４０が閉じた状態で飲み口部３１ｂ内に延在する筒状体４１ｄが形成され、この筒状態４１ｄを包むようにしてゴム製の蓋パッキン４３が装着されている。蓋パッキン４３は、飲み口部３１ｂの上端部分に当接するフランジ部４３ａと飲み口部３１ｂの内部に延在してその先端部分が飲料通過口３１ｅを上方から塞ぐ形状に形成された、下端面が閉じた筒状部４３ｂとを備えている。なお、蓋パッキン４３は、蓋本体４１に対して容易に着脱可能となっていて、ユーザが蓋パッキン４３をとり外して洗浄しやすいように便宜が図られている。

蓋カバー４２は、蓋本体４１の蓋板部４１ａの上側に近接して配置される上面部４２ａと、上面部４２ａの外周部分から下方に延在して蓋本体４１の側面を覆う側面部４２ｂとで構成され、蓋本体４１の全体を覆う上端が閉じた筒状部材である。蓋カバー４２は、側面部４２ｂの下端部分が、外側から蓋本体４１の鍔部４１ｃの外周を包み込むように嵌合して、蓋本体４１と一体となっている。なお、蓋カバー４２の側面部４２ｂの先端部分が蓋体４０における最も下端側に位置する下端部分４２ｃとなり、前述の通り、この下端部分４２ｃが栓カバー３２の水平面部３２ａの周辺のやや低く形成された上面部分に当接することで、蓋体４０が閉じた状態で、栓体３０と蓋体４０とが全体として一つの円筒形状のボトル栓２０を構成するようになっている。

蓋カバー４２の前方側部分は、後方側に比べて高さが高く形成されていて、蓋カバー４２の前端部分の内部には、蓋体４０を栓体３０に対して閉じた状態に維持することができるとともに、ユーザの操作により蓋体４０を開放することができる開閉機構５０が配置されている。また、蓋カバー４２の前端部分の側面部４２ｂの上部には、開口部４２ｄ（図９〜図１２参照）が形成されていて、蓋体４０を開放するためにユーザが操作する開閉レバー５１と開閉レバー５１を支持する支持部材５２の一部が露出している。なお、開閉機構５０の構成については、後に詳述する。

蓋カバー４２の後端部分は、上面部４２ａと側面部４２ｂとが上方から見た際に切断部分が「コ」の字状となるように切り欠かれた切り欠き部４２ｅが形成されていて、蓋回動機構６０が露出している。

改めて、本実施形態にかかるステンレスボトル１００の蓋回動機構６０は、栓カバー３２の上面から上方に延出して配置された栓体３０側のブラケット部３２ｅと、このブラケット部３２ｅの両側に配置された、蓋本体４１の後端部から後方側に延出して形成された一対の蓋体４０側のブラケット部４１ｆと、これらのブラケット部３２ｅ、４１ｆに共通して配置されたヒンジ軸６１とで構成されている。

なお、本実施形態にかかるステンレスボトル１００では、ヒンジ軸６１の周りにコイルスプリング６２（図３、図６参照）が配置されていて、蓋体４０が栓体３０に対して開放された状態が維持されるように付勢されている。このため、ユーザが開閉機構５０を操作して、蓋体４０のロックを解除すると自動的に図４に示した蓋体４０が開放された状態となり、ユーザは開閉機構５０を操作するだけで飲み口部３１ｂに口をつけて飲料を飲むことができる。また、蓋本体４１の後端部で一対の蓋体４０側ブラケット部４１ｆに挟まれた略「Ｕ」字状の開口部には突起状の制動部材４１ｇが形成されていて、この制動部材４１ｇの先端部分が、蓋体４０開閉時の回動動作において常時所定の圧接力を伴って栓体３０側ブラケット部３２ｅの外周面に摺動し、コイルスプリング６２の付勢力による蓋体４０開放時の開放動作と、ユーザによる蓋体４０を閉じる動作とを安定したものにする作用を果たしている。

［開閉機構］
次に、本実施形態にかかるステンレスボトル１００において、蓋体４０を栓体３０に対して開閉する開閉機構について説明する。

図５は、本実施形態にかかるステンレスボトルの開閉機構の構成を示すためのボトル栓の要部拡大断面図である。図５は、ボトル栓の構成を示す図３の側断面図における、ボトル栓の前方部分をさらに拡大したものである。

図６は、本実施形態にかかるステンレスボトルの開閉機構を構成する主要な部材を説明するための分解斜視図である。

図５に示すように、開閉機構５０は、蓋本体４１の前端部分に配置された、開閉レバー５１、支持部材５２、ロックレバー５３と、これらの部材を所定の動作が可能な状態で保持する蓋本体４１に設けられた保持機構部、さらに、支持部材５２やロックレバー５３を所定の方向に付勢するスプリング部材などで構成されている。

上述したように、栓本体３１の飲み口部３１ｂは、口付け部を形成する前方側の筒状壁３１ｆが他の部分よりも高く形成されていて、蓋本体４１の前端側部分も口付け部の飲み口部３１ｂを覆うことができるだけの高さに形成される。このため、開閉機構５０を蓋体４０の前方側部分に配置することで、開閉機構５０の設計において上下方向の裕度を確保することができる。また、ユーザがステンレスボトル１００を手に持った状態で蓋体４０を開放する際に、ユーザに正対する前方側に開閉機構５０を配置することで、ユーザがステンレスボトル１００を保持した状態で親指によって蓋体４０の開閉操作をすることができるため、ユーザの利便性も高くなる。

（開閉レバー）
開閉レバー５１は、蓋体４０を開閉する際にユーザが操作する部材であり、本実施形態にかかるステンレスボトル１００では、支持部材５２に支持されて支持部材５２とともに上下方向に移動可能であるとともに、支持部材５２とともに押し下げられた状態では、支持部材５２に対して後方側に移動可能となっている。

開閉レバー５１は、ユーザが開閉操作しない状態では、蓋カバー４２の前方に形成された開口部４２ｄ（図９〜図１２参照）の上端部分に位置することとなり、蓋カバー４２の上面部４２ａの形状に対応させた上面５１ａと、この上面５１ａに連続して形成された、蓋カバー４２の側面部４２ｂに対応した前面５１ｂとを有している。また、図６に示すように、開閉レバー５１は、上面５１ａと前面５１ｂとが形成する領域の両側方を覆うように配置された２つの側面５１ｃとを有している。なお、開閉レバー５１の背面側、および、底面側は開放されている。

開閉レバー５１の上面５１ａと前面５１ｂとを蓋カバー４２の形状に対応させることで、開閉レバー５１が操作されていない状態、すなわち、安全ロックがかかった上方に押し上げられている状態では、開閉レバー５１の上面５１ａと前面５１ｂとが、それぞれ蓋カバー４２の前方中央部分の上面部４２ａと側面部４２ｂと連続する面を形成するようになり、デザイン面での統一を図ることができる（図１参照）。

開閉レバー５１の側面５１ｃの下側部分から、左右方向に延在する一対のリブ５１ｄが形成されている。リブ５１ｄの外側（前面５１ｂから遠い側）の上部には、さらに左右方向外側に延在するスライド突起部５１ｅが形成されている。本実施形態のステンレスボトル１００では、このスライド突起部５１ｅが後述する支持部材５２のスライドガイド溝５２ｆに嵌合することで、開閉レバー５１は支持部材５２の上に載った状態で保持されて、開閉レバー５１を支持部材５２とともに上下方向に移動させることができる。

また、開閉レバー５１のスライド突起部５１ｅと支持部材５２のスライドガイド溝５２ｆは、いずれも後方側に一定の長さを持って形成されていて、開閉レバー５１が支持部材５２に載せられた状態で後方側にスライドできるようになっている。

さらに、図６に示すように、スライド突起部５１ｅとスライドガイド溝５２ｆは、いずれも後方側が下がるように傾斜して設けられているため、支持部材５２上を摺動する開閉レバー５１は、上面５１ａと前面５１ｂの向き（面の角度）を維持したまま、全体に斜め下方に平行移動することができるようになっている。

後述するように、この開閉レバー５１の後方下方側に斜めに移動する動きによって、ロックレバー５３の上部が後方側に押し込まれて蓋体４０のロックが解除される。この開閉レバー５１の後方下方側への斜めの動きは、開閉レバー５１を下方（鉛直方向）に押し下げる安全ロックを解除する動きに比較的近い動きであるため、ユーザは開閉レバー５１を鉛直下方に押し下げる安全ロックの解除動作と、開閉レバー５１をそのままさらに斜め奥方向に押し下げるロック解除動作とを、一連の連続する動作として直感的に把握することができる。

なお、開閉レバー５１は、支持部材５２に対して後方下方側に斜めに移動するため、開閉レバー５１の前面５１ｂの下端面５１ｆはスライド突起部５１ｅやスライドガイド溝５２ｆと同じ傾斜角を有して後方側が下がる傾斜面として形成されている。また、後述する支持部材５２の本体部５２ａの上端面５２ｇも、同様の傾斜角を有して後方側が下がる傾斜面として形成されている。

本実施形態にかかるステンレスボトル１００は、蓋体４０がロックされている状態では、開閉レバー５１を支持する支持部材５２が後述するスライドスプリング５４によって上方に付勢されているため、開閉レバー５１の上面５１ａの後端面５１ｈが蓋カバー４２に形成された開口部４２ｄの上部を形成する上面部４２ａの前端面４２ｆに常に対向した状態となっている。このため、開閉レバー５１を押し下げる安全ロック解除の操作がされていない状態で、開閉レバー５１が後方側に押されても、開閉レバー５１が大きく動くことはなく、ロックレバー５３を解除する動きにはつながらない。この結果、例えばステンレスボトル１００を鞄の中に入れている状態などで、開閉レバー５１に何か別の物が当たって開閉レバー５１を後方側に押し込む力が加わっても、不所望にロックが解除されて、ボトル本体１０内の飲料がこぼれてしまうという事態を回避することができる。

また、図５に示すように、開閉レバー５１の上面５１ａの後端面５１ｈに嵌合突起５１ｈ１が、また、この嵌合突起５１ｈ１に対応して、蓋カバー４２の上面部４２ａの前端面４２ｆに嵌合凹部４２ｆ１がそれぞれ形成されていて、開閉レバー５１が押し下げられない状態で後方側に押し込まれた場合には、この嵌合突起５１ｈ１と嵌合凹部４２ｆ１とが嵌合することで、開閉レバー５１が上下方向に移動することを確実に防止することができる。このため、例えばユーザが、蓋体４０を上方からつまむようにしてステンレスボトル１００を持ち上げようとした場合に、たまたま、開閉レバー５１部分を掴んでしまった場合でも、開閉レバー５１が不所望に移動して蓋体４０のロックが不所望に解除されることを効果的に防止することができる。

（支持部材）
支持部材５２は、開閉レバー５１を下方から支持した状態で開閉レバー５１とともに上下方向に移動する。また、開閉レバー５１と支持部材５２とが押し下げられた状態では、支持部材５２に対して開閉レバー５１が後方側へと移動として、栓体３０に対して蓋体４０を閉じた状態でロックするロックレバー５３を解除する。

図６に示すように、支持部材５２は、上端面５２ｇが開閉レバー５１の前面５１ｂの下端面５１ｆと接触する本体部５２ａと、本体部５２ａの左右両端部から側方に延出する支持ブラケット部５２ｂとで構成されている。

本体部５２ａは、開閉レバーの前面５１ｂと同様に湾曲した湾曲面として形成された円弧板状部材である。また、支持部材５２の本体部５２ａの上下方向中間部分から下側の部分は、段部５２ｃを形成して前方側に張り出している。

図５に示すように、支持部材５２の本体部５２ａに形成された段部５２ｃが、蓋体４０の蓋カバー４２の開口部４２ｄの下端部に形成された規制突起４２ｇによって上方への移動が規制されるため、支持部材５２とその上部に載置される開閉レバー５１とが、所定の位置よりも高い位置まで上昇してしまうことを防止できる。

なお、本実施形態にかかるステンレスボトル１００では、このように支持部材５２の本体部５２ａの中央部分に段部５２ｃが形成され、段部５２ｃよりも上側の部分は蓋カバー４２に形成された規制突起４２ｇの先端部に対応する位置に配置されるため、前方から見た際には、支持部材５２の本体部５２ａ（の上側部分）が蓋カバー４２の開口部４２ｄから少し凹んだようになっている（図１参照）。

本体部５２ａの下端部中央には、下方に延在する凸状片５２ｄが形成されている。この凸状片５２ｄは、蓋本体４１の前方側の鍔部４１ｃに形成された開口４１ｈを通過可能に形成されていて、支持部材５２が押し下げられた際に、開口４１ｈからさらに下方側に突出して栓カバー３２の水平面部３２ａの前面側中央部分の上面に当接する。このように、支持部材５２が押し下げられた際に、凸状片５２ｄの先端が栓カバー４２の水平面部３２ａの上面に当接することで、支持部材５２の下降が停止する。

このとき、開閉レバー５１には、ユーザによる下方へと押し下げる力が加わり続けているため、開閉レバー５１が下降を停止した支持部材５２に対してさらに下側に移動しようとする。上述のように、開閉レバー５１と支持部材５２とを摺動可能に嵌合するスライド突起部５１ｅとスライドガイド溝５２ｆとが、斜め下方に向かうように傾斜しているため、ユーザによる開閉レバー５１をさらに下方へと押し下げる力が、開閉レバー５１を斜め後方へと向わせる力に変換されて、開閉レバー５１に後方への動きが生じて、ロックレバー５３を後方へと押圧するロック解除の動作となる。ユーザは、特別な意識をすることなく開閉レバー５１を下方へと押し下げる操作を行うことで、ロックレバー５３を後方へと押圧する操作を行うことができる。

支持部材５２の支持ブラケット部５２ｂの外側面には、蓋本体４１のガイド溝４１ｉに摺動可能に嵌合して支持部材５２を上下方向に移動可能とするスライドリブ５２ｅが形成されている。また、支持ブラケット部５２ｂの内側（本体部５２ａ側）上部には、支持部材５２に対して開閉レバー５１を摺動可能に保持するスライドガイド溝５２ｆが、さらに、支持ブラケット部５２ｂの下面には、支持部材５２を常に上方側へ付勢するスライドスプリング５４の上端部分に嵌入されるスプリング支持凸部５２ｈが、それぞれ形成されている。

スライドガイド溝５２ｆは、上述のように開閉レバー５１のスライド突起部５１ｅが陥入され、開閉レバー５１を保持して開閉レバー５１を支持部材５２とともに上下方向に移動可能とするとともに、開閉レバー５１を支持部材５２に対して後方下側に向けて斜めに移動可能としている。

スライドリブ５２ｅは、支持ブラケット部５２ｂの両側端部に形成された外側面（本体部５２ａから遠い側の面）からさらに外側に延出していて、蓋本体４１前面の蓋側壁部４１ｂに所定間隔で形成された一対のガイド溝４１ｉに嵌合するようになっている。支持部材５２は、スライドリブ５２ｅが蓋本体５１に形成されたガイド溝４１ｉに嵌合した状態で摺動することで、上下方向に移動することができる。なお、支持部材５２が傾いたりねじれたりすること無く平行に移動可能とするために、スライドリブ５２ｅとガイド溝４１ｉとは、上下方向になるべく長く延在する形状であることが好ましい。

スプリング支持凸部５２ｈは、支持部材５２を上方に付勢するスライドスプリング５４のスプリング径に対してわずかに径小に形成された円筒形状部材である。スライドスプリング５４は、上端をスプリング支持凸部５２ｈが嵌入され、下端を蓋本体４１の鍔部４１ｃに形成された凹溝部であるスプリング支持部４１ｊに嵌合支持される。支持部材５２が押し下げられていない状態においても、スライドスプリング５４がその自然長よりも短い状態に維持されることで、支持部材５２を常に上方側へと押し上げようとする力が働く。この上方への付勢力によって、開閉レバー５１を下方へと押し込む外力が働かない状態では、支持部材５２は段部５２ｃが規制突起４２ｇによって規制される位置まで上昇し、支持部材５２の上部に載置される開閉レバー５１の後端面５１ｈが蓋カバー４２の前端面４２ｆに対向した状態、すなわち、図５に示す、安全ロックがかかった状態となる。

（ロックレバー）
図６に示すように、ロックレバー５３は、横方向に湾曲した板状部材であり、内側面（蓋本体４１の蓋側壁部４１ｂに対向する側の面）の上下方向中央部分に、ロックレバー５３を回動可能とするブラケット５３ａが形成され、蓋本体４１前面の蓋側壁部４１ｂに形成されたピン支持部４１ｋに支持されるレバーピン５５の周りを回動可能な状態で、開閉レバー５１および支持部材５２と蓋本体４１の蓋側壁部４１ｂとの間に配置されている。

ロックレバー５３の下端部には、蓋本体４１の蓋側壁部４１ｂ側に突出した鉤状のロック爪５３ｂが形成され、ロック爪５３ｂは、蓋本体４１に形成されたレバー開口ｌを通って蓋本体４１の下面側に突出し、栓本体３１の飲み口部３２ｂの下方に形成されたロック溝３１ｇに係合して、蓋体４０と栓体３０とがロックされた状態となる。

ロックレバー５３の上端部には、前方（蓋カバー４２側）に向けて突出した押圧部５３ｃが形成され、図５に示すように、開閉レバー５１が押し下げられていない安全ロック状態では、開閉レバー５１の下端面５１ｆの蓋本体４１側の端部に当接している。

ロックレバー５３は、回動中心となるブラケット５３ａより上方の押圧部５３ｃ側部分の内側面に形成された支持凸部５３ｄと蓋本体４１の前面の蓋側壁部４１ｂに形成されたボス部４１ｍとの間に保持されたレバースプリング５６によって、押圧部５３ｃ側が前方に付勢されている。このため、開閉レバー５１が操作されていない状態では、常に、ロック爪５３ｂがロック溝３１ｇと嵌合した安全ロック状態が保たれる。

なお、前述のように、スライドスプリング５４によって支持部材５２が常に上方に向けて付勢されているため、ユーザが蓋体４０を開放した後に開閉レバー５１の押圧をやめると、支持部材５２に押し上げられて開閉レバー５１も上端位置、すなわち図５に示した位置に戻る。このとき、ロックレバー５３もロックスプリング５６によってロック爪５３ｂがロック溝３１ｇと係合している状態（図５に示す状態）となり、開閉機構５０の各部材が安全ロック状態の位置関係となる。なお、この状態では、蓋体４０が開放されていて、安全ロック状態ではない。

ここで、本実施形態にかかるステンレスボトル１００では、ロック爪５３ｂの外側（ブラケット５３ａが形成されている側とは反対の側）を、先端にいくにつれて薄くなる湾曲面５３ｂ１として形成している。このため、蓋体４０が開放されて開閉機構５０の各部材が安全ロック状態の位置関係にある状態で、ユーザが蓋体４０を閉じようと蓋体４０を手前側に向けて回動させたとき、ロック爪５３ｂの湾曲面５３ｂ１が蓋本体３１のロック溝３１ｇの上面部分に当接する。このときロックレバー５３に加わる力によって、ロックレバー５３はロックスプリング５６による付勢方向とは反対側の力でロック解除方向に回転し、蓋体４０が完全に閉じられた状態では、ロック爪５３ｂがロック溝３１ｇに係合したロック状態となる。

このようにして、本実施形態にかかるステンレスボトル１００では、ユーザが開いた蓋体４０を閉じることで、自動的に安全ロック状態となるオートロック機能を実現している。

（位置規制部材）
本実施形態にかかるステンレスボトル１００では、開閉レバー５１の位置を規制する規制部材として、開閉レバー５１の左右方向の移動を規制する側方移動規制部材としての規制リブ４１ｎ、開閉レバー５１の上方位置を規制する上方規制面４１ｏとを備え、開閉レバー５１の移動がスムーズに行えるようになっている。

以下、この位置規制部材による開閉レバー５１の位置規制について、詳細に説明する。

図７に、開閉レバーの正面図を示す。

また、図８に、開閉機構が配置される蓋本体の前面部分の要部拡大斜視図を示す。

図７に示すように、開閉レバー５１の側方に延出するリブ５１ｄは、側面５１ｃの下側部分から左右方向に延在している。また、支持部材５２のスライドガイド溝５２ｆに摺接するスライド突起部５１ｅは、高さが前面部５１ｂの約半分のリブ５１ｄの上端部分に形成されている。このようにすることで、スライド突起部５１ｅを開閉レバー５１における高さ方向の略中央部分に配置することとなるため、支持部材５２に対して相対的に後方側に移動する際に、開閉レバー５１がその姿勢を維持したままスムーズに摺動できるようになっている。

さらに、図７に示すように、開閉レバー５１の両側方に配置されたリブ５１ｄには、側面５１ｃと隣接する部分に所定量の深さを有する凹み５１ｇが形成されている。この凹み５１ｇは、栓本体４１の蓋側壁部４１ｂの前面部分から前方に向けて突出して形成された側方移動規制部材である一対の規制リブ４１ｎに嵌合する形状となっている。

より具体的には、蓋本体４１に形成された一対の規制リブ４１ｎは、開閉レバー５１の両側に形成されたリブ５１ｄの凹み５１ｇの配置間隔、すなわち、開閉レバー５１の上面５１ａの幅（または前面５１ｂの幅、２つの側面５１ｃの外面同士の距離）に相当する間隔で形成され、かつ、開閉レバー５１の上下方向における移動と、前後方向の移動に対応した高さと奥行きを持って形成されている。このため、規制リブ４１ｎは、規制リブ４１ｎと凹み５１ｇとがスムーズに摺動することを可能とするわずかな裕度をもって、開閉レバー５１の左右方向の位置を規制することができる。

なお、凹み５１ｇの底面は、リブ５１ｄに形成されているスライド突起部５１ｅと同じ角度で、後方側が下方に下がる傾斜面として形成されている。

このように、蓋本体４１に形成された規制リブ４１ｎによって、蓋体４０の開閉時に操作される開閉レバー５１の左右方向の位置が規制されるため、例えば、ユーザによる開閉レバー５１の押し下げ操作や後方側への押し込み操作の際に加わる力の方向が、厳密な鉛直方向や蓋体４０の中心に向かう径方向ではなく左右どちらかに偏ってしまった場合でも、開閉レバー５１が左右方向にずれたり傾いたりすることを効果的に防止して、開閉レバー５１が他の構成部材、特に、蓋カバー４２の、開口部４２ｄや開口部４２ｄ近傍の側面部４２ｂの内側面に衝突してスムーズな移動が妨げられることを防止できる。

本実施形態にかかるステンレスボトル１００では、規制リブ４１ｎの下側面を、中央部に形成された段差４１ｎ１を介して、より高い位置にある前方側の底面４１ｎ２と、低い位置にあるの後方側の底面４１ｎ３の二段に構成している。また、前方側の底面４１ｎ２と後方側の底面４１ｎ３は、いずれも凹み５１ｇの底面と同様に、後方側が下がる傾斜面となっている。この結果、ユーザによるロック解除操作時、および、オートロック時において、開閉レバー５１の位置移動をスムーズに行うことができるガイド機能が発揮される。

開閉レバー５１のリブ５１ｃに形成された凹み５１ｇと規制リブ４１ｎとの嵌合状態のみに着目すると、開閉レバー５１が上昇している安全ロック状態では、凹み５１ｇの底面が規制リブ４１ｎの前方側の底面４１ｎ２に当接している。

この状態で、ユーザの操作により開閉レバーが押し下げられると、凹み５１ｇの底面と規制リブ４１ｎの前方側の底面４１ｎ２との間には所定の間隔が形成されるが、凹み５１ｇと規制リブ４１ｎとは互いの側面によって側方への位置規制状態が維持される。

その後、開閉レバー５１が後方側に押し込まれるロック解除状態では、凹み５１ｇは規制リブ４１ｎの後方側に移動していくが、この場合でも凹み５１ｇの底面と規制リブ４１ｎの後方側の底面４１ｎ３との間には所定の間隔が維持され、凹み５１ｇと規制リブ４１ｎとは互いの側面によって位置規制される。

蓋体４０を開放する操作が終了し、ユーザが開閉レバー５１に加えていた下方へと押し下げる力を解除すると、前述したオートロック機能により開閉レバー５１に対して上方へと押し上げる力が加わる。このとき、開閉レバー５１のリブ５１ｄの凹み５１ｇの底面は、まず、規制リブの後方側の底面４１ｎ３に摺接する。前述のように、凹み５１ｇの底面と規制リブ４１ｎの底面は、いずれも後方側下がるような、すなわち、前方側が上がるように形成された傾斜面であるため、開閉レバー５１は斜め上方に誘導されることになり、最終的に、凹み５１ｇの底面が規制リブ４１ｎの前方側の底面４１ｎ２に当接する初期状態に戻ることとなる。

このように、本実施形態のステンレスボトル１００では、開閉レバー５１のリブ５１ｃに形成された凹み５１ｇと規制リブ４１ｎとの摺接部の変化を利用して、開閉レバー５１を、安全ロック状態からロック解除状態への位置移動時、また、ロック解除状態から安全ロック状態に戻るオートロック動作における位置移動時において誘導することができる。

また、図８に示すように、本実施形態にかかるステンレスボトル１００では、蓋本体４１の上面部４１ａから前方に延在するように、上部規制面４１ｏが形成されている。上方規制面４１ｏは、その下面側が開閉レバー５１の上面５１ａが当接可能な幅に形成され、図５に示すように、後方側が下降する面、言い換えれば、前方側が上方に傾斜する面となっている。また、上方規制面４１ｏの前端部分の厚みは極めて薄くなっている。

このような上方規制面４１ｏを備えることで、ユーザによるロック解除操作において、例えば開閉レバー５１を十分に押し下げない状態で後方側へ押し込んだ場合でも、開閉レバー５１の前面５１ａの上端部の高さ方向の位置が規制されて、徐々に開閉レバー５１の位置が下がるように誘導されるため、スムーズに開閉レバー５１を押し込むことができる。

また、蓋体４０の開放操作が終わってユーザが開閉レバー４０への押圧力を解除した際に生じる安全ロック状態への復帰時にも、上方規制面４１ｏを有しているために、開閉レバー４０の上端部が徐々に高い位置となるように誘導されるため、開閉レバー４０がスムーズに復帰することができる。

このように、本実施形態にかかるステンレスボトル１００では、開閉レバー５１の位置を規制する規制部材を備えることで、蓋体のロック解除操作時とロック解除後の安全ロック状態への自動復帰時のいずれにおいても、開閉レバー５１の位置の変化をスムーズに行わせることができる。

なお、上記実施形態では、側方移動規制部材と上方規制面との両方を備えた形態について説明したが、いずれか一方の位置規制手段だけを備えた構成でも、開閉レバーのスムーズな位置規制が可能であることは言うまでも無い。

また、上記実施形態では、側方移動規制部材としての規制リブと上方規制面とが一体に構成された形態を図示したが、これはあくまでも例示であって、２つの位置規制手段を備える場合に、それぞれが別々に蓋本体に設けられていてもかまわないことは言うまでも無い。

さらに、規制リブの形状、特に、その下面の形状や上方規制面の幅や傾斜角度などについては、規制対象である開閉レバーの形状や、開閉機構における位置の変化に対応して、適宜好ましい形態を採用すべきことは言うまでも無い。

［開閉機構の動作］
以下、本実施形態にかかるステンレスボトル１００における、蓋体４０の開閉機構の動作について、改めて説明する。

図９は、開閉機構の動作を説明する第１の図である。図９では、開閉レバーが操作されていない安全ロック状態を示していて、図９（ａ）がボトル栓全体の外観を、図９（ｂ）が蓋カバーを外した状態の開閉機構の形状を、図９（ｃ）が開閉機構の断面構成を、それぞれ示している。

図１０は、開閉機構部の動作を説明する第２の図である。図１０では、開閉レバーが下方に押し下げられた状態を示していて、図１０（ａ）がボトル栓全体の外観を、図１０（ｂ）が蓋カバーを外した状態の開閉機構の形状を、図１０（ｃ）が開閉機構の断面構成を、それぞれ示している。

図１１は、開閉機構部の動作を説明する第３の図である。図１１では、開閉レバーが押し下げられた状態で、後方側へ移動している状態を示していて、図１１（ａ）がボトル栓全体の外観を、図１１（ｂ）が蓋カバーを外した状態の開閉機構の形状を、図１１（ｃ）が開閉機構の断面構成を、それぞれ示している。

図１２は、閉機構部の動作を説明する第４の図である。図１２では、開閉レバーが後方へ移動してロックが解除された状態を示していて、図１２（ａ）がボトル栓全体の外観を、図１２（ｂ）が蓋カバーを外した状態の開閉機構の形状を、図１２（ｃ）が開閉機構の断面構成を、それぞれ示している。

図９に示すように、安全ロック状態では、開閉レバー５１は上方に位置していて、図９（ａ）に示すように、開閉レバー５１の上面５１ａが蓋カバー４１の蓋板部４１ａと、開閉レバー５１の前面５１ｂが蓋側壁部４１ｂと、それぞれ連続した面を形成する状態となっている。

また、図９（ｃ）に示すように、支持部材５２は段部５２ｃが蓋カバー４２の規制突起４２ｅに規制される状態である最も上側に位置している状態となる。このとき、ロックレバー５３のロック爪５３ｂは、栓本体４１のロック溝３１ｇに係合している。

図１０に示すように、開閉レバー５１が押し下げられた状態、すなわち安全ロックが解除された状態では、図１０（ｃ）に示すように、開閉レバー５１上面５１ａの後端面５１ｈが、蓋カバー４２上面部４２ａの前端面４２ｆの下方に位置するため、開閉レバー５１の後方側への移動が可能な状態となる。この状態では、開閉レバー５１は下方に移動したのみであるため、ロックレバー５３の押圧部５３ｃは押圧されておらず、ロック爪５３ｂとロック溝３１ｇとの係合は維持されている。

なお、支持部材５２の凸状片５２ｄの下端部が、栓カバー３２の水平面部３２ａの上面に当接し、開閉レバー５１と支持部材５２が、さらに下方へ移動することを規制する。

図１１は、蓋体のロック解除の動作が開始された状態を示している。図１０に示した開閉レバー５１と支持部材５２との下方への移動が規制された状態で、開閉レバー５１がさらに下方側に押し下げられることで、開閉レバー５１が支持部材５２に対し後方側へと移動する動きが誘発される。

この状態では、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）に示すように、開閉レバー５１の上面５１ａが上方規制面４１ｏの下側に入って上方位置が規制される。

また、開閉レバー５１の前面５１ｂの内面がロックレバー５３の押圧部５３ｃに当接して後方側へ押し込むことにより、ロックレバー５３のロック爪５３ｂとロック溝３１ｇとの係合が解除され始める。

図１２に示すように、開閉レバー５１が後方へ完全に押し込まれた状態では、ロックレバー５３の上部が後方に押し込まれて、ロック爪５３ｂとロック溝４１ｇとの係合が解除されたロック解除状態となる。

このとき、蓋体４０と栓体３０との蓋回動機構６０であるヒンジ軸６１の周りに設けられたコイルスプリング６２により蓋体４０が開放される方向に付勢されているため、支持部材５２の凸状片５２ｄの下端部と栓カバー３２の水平面部３２ａの上面との当接部分における下方への力の反力が蹴り上げ力として働き、蓋体４０が容易に開放されるようになる。

なお、蓋体４０が開放された状態（図４）では、開閉機構を構成する開閉レバー５１、支持部材５２、ロックレバー５３の蓋本体４１の各部との位置関係は、図９に示した、安全ロック状態に戻る。

以上説明したように、本実施形態にかかるステンレスボトルでは、開閉レバーを下方に押し下げる第１の操作と、開閉レバーを後方へ押し込む第２の操作とによって蓋体が開栓する安全ロック機能を備えている一方、ユーザが開閉レバーを下方へ押し下げるという単一の操作を行うことにより、後方に押し込む第２の操作が誘発されるため、ユーザの直感的な操作により蓋体のロック状態を解除することができる。

また、上下方向と前後方向への位置の変化が生じる開閉レバーの位置を規制する規制部材を備えることで、ロック解除時や安全ロック状態への復帰時に、開閉レバーが他の部材と接触することを効果的に回避することができ、スムーズな操作を行うことができる。

なお、上記実施形態では、本実施形態にかかる飲料容器のボトル本体として、ステンレス製の真空二重容器の物を例示したが、ボトル本体の材料は、ステンレスには限られず、また、保温性を有する真空二重容器構成を採用することも必須ではない。

また、上記の実施形態では、ボトル本体にボトル栓が螺合される形態の物を例示したが、容器栓と容器本体の接合形式はねじ山を用いた螺合によるものである必要は無い。嵌合式、機械的なロック機能を有する形式など、ボトル本体とボトル栓とを分離可能で、かつ、使用状態で所定の結合状態を維持できる各種の方式を採用することができる。さらに、上記実施形態では、ボトル本体とボトル栓とを螺結する螺条部がボトル本体の開口部近傍の内周面に形成され、螺条部に螺結する凸部が栓本体の外周面に形成される例を示したが、螺条部がボトル本体の開口部近傍の外周面に形成され、この螺条部と螺結する凸部が栓カバーの内周面に形成された構成とすることもできる。

また、上記実施形態では、栓体に飲み口を備えたいわゆる直飲みタイプの容器栓について説明したが、本願で開示された栓体と蓋体との開閉機構を備えたものであれば、本願が開示する容器栓は直飲み形式の飲料用容器の栓に限られるものでもない。さらに、本願で開示する容器栓は、飲料を収容する容器に装着される栓の構成に限られるものでもない。

本開示の容器栓は、ユーザによる直感的な操作によってスムーズに開栓することができるとともに、不所望に開栓しない安全ロック機能を備え、直飲みタイプのステンレスボトルをはじめとした各種飲料用容器、そのた、液体を収容する各種容器の容器栓として有用である。

２０ ボトル栓（容器栓）
３０ 栓体
３１ 栓本体
３２ 栓カバー
４０ 蓋体
４１ 蓋本体
４１ｎ 規制リブ（位置規制部材）
４１ｏ 上方規制面（位置規制部材）
４２ 蓋カバー
５１ 開閉レバー
５２ 支持部材
５３ ロックレバー
１００ ステンレスボトル

Claims (4)

1. 容器本体の開口部を覆う栓体と、前記栓体に対して回動可能に取り付けられた蓋体とを有する容器栓であって、
   前記蓋体を閉じた状態でロック可能なロックレバーと、
   前記ロックレバーを押圧してロック状態を解除する開閉レバーと、
   常に上方に付勢されて上下方向に移動可能に配置され、前記開閉レバーの下面を支持する支持部材とを備え、
   前記開閉レバーが下方に移動するとともに後方へ移動することによって前記ロックレバーを押圧するように構成され、
   前記開閉レバーに当接可能に配置されて前記開閉レバーの移動方向を規制する規制部材を備えたことを特徴とする、容器栓。
2. 前記規制部材として、前記開閉レバーの左右方向の移動を規制する側方移動規制部材を有する、請求項１に記載の容器栓。
3. 前記側方移動規制部材が、前記開閉レバーがロック解除状態からロック状態に戻る際の移動をガイドするガイド機能を備える、請求項２に記載の容器栓。
4. 前記規制部材として、所定量下方に移動した状態の前記開閉レバーの上面に当接可能に配置された後方側が下降した上方規制面を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の容器栓。