JP2020187322A - 光走査装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】隙間が生じないようにして、防塵性を高めることができる光走査装置を提供する。【解決手段】光走査装置は、ケーブル９１の周囲に巻き付けられた第１弾性部材９２と、第１弾性部材９２が挿入される弾性部材挿入部が設けられた筐体（下筐体）と、弾性部材挿入部を覆う支持平板８５ａと、第１弾性部材９２と支持平板８５ａとの間に挟まれた第２弾性部材９３とを備える。弾性部材挿入部は、第１弾性部材９２の長手方向における所定の間隔で立設された複数の立設部７１を有する。第２弾性部材９３は、第１弾性部材９２よりも硬い。【選択図】図１２Ａ

Description

本発明は、ビームが被走査体を走査する光走査装置および画像形成装置に関する。

複数の感光体と中間転写ベルトとを有する画像形成装置、例えば、タンデム方式の多色画像形成装置では、各感光体上に形成されたトナー像を、回転する中間転写ベルト上に、上流側から下流側に向かって順番に転写（１次転写）する。感光体に対しては、光走査装置によってビームを走査し、表面に静電潜像を形成しており、トナーによって現像することで、トナー像が形成される。

上述した光走査装置では、隙間を通って内部に塵埃が侵入することで、ミラー面が汚れるなどして、性能が劣化することが懸念されている。そのため、光走査装置においては、筐体（光学箱）内への塵埃の侵入を防止する構造が提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。

特開平１０−１１９３５６号公報 特開平１１−８４３０１号公報

特許文献１に記載の走査光学装置は、光源、偏向器、およびレンズを保持する光学箱と、光学箱の開口を覆うカバーとを備え、制御器からのワイヤハーネスが偏向器のコネクタに接続されている。カバーには、コネクタ挿通孔を低壁に有する凹陥部が設けられ、凹陥部には、ワイヤハーネスを内部に挿通した弾性部材が圧入されている。

特許文献２に記載の走査光学装置は、信号検知センサ、回転多面鏡、および結像手段を収容する光学箱と、光学箱の開口を閉塞するふた部材と、ふた部材に設けられた穴を覆うカバーとを有する。

上述した走査光学装置では、光学箱の内部から外部へハーネスを通すように、穴などが設けられており、穴に弾性部材を圧入して塵埃が侵入しないようにしている。しかしながら、単に穴に弾性部材を圧入するだけでは、穴からはみ出した弾性部材によって、周囲の部材が浮き上がり、隙間が生じてしまう虞がある。また、小さな弾性部材を用いると、穴を完全に埋めることができず、生じた間隙によって、防塵性を確保できないという課題がある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、隙間が生じないようにして、防塵性を高めることができる光走査装置および画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係る光走査装置は、ビームが被走査体を走査する光走査装置であって、ケーブルの周囲に巻き付けられた第１弾性部材と、前記第１弾性部材が挿入される弾性部材挿入部が設けられた筐体と、前記弾性部材挿入部を覆う蓋板と、前記第１弾性部材と前記蓋板との間に挟まれた第２弾性部材とを備え、前記弾性部材挿入部は、前記第１弾性部材の長手方向における所定の間隔で立設された複数の立設部を有し、前記第２弾性部材は、前記第１弾性部材よりも硬いことを特徴とする。

本発明に係る光走査装置では、前記第１弾性部材は、略円筒形とされ、前記弾性部材挿入部は、前記複数の立設部の間に、断面が略Ｕ字状の溝部が設けられている構成としてもよい。

本発明に係る光走査装置では、前記溝部の底面と前記蓋板とが対向する方向において、前記蓋板に押圧される前の前記第１弾性部材と前記第２弾性部材とを併せた長さは、前記溝部の底面から前記立設部の頂点までの長さより長い構成としてもよい。

本発明に係る光走査装置は、前記弾性部材挿入部には、周囲よりも突出した密閉リブが設けられている構成としてもよい。

本発明に係る光走査装置では、前記立設部には、前記第１弾性部材の外径よりも狭い幅で開口した線出し部が設けられている構成としてもよい。

本発明に係る光走査装置では、前記筐体は、前記弾性部材挿入部を間に挟んで設けられた溝延伸部および被覆凹部を有し、前記溝延伸部および前記被覆凹部は、前記立設部の頂点より凹んでいる構成としてもよい。

本発明に係る光走査装置では、前記被覆凹部は、前記蓋板に覆われており、前記被覆凹部および前記蓋板で覆われた空間には、回転多面鏡が収容されている構成としてもよい。

本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る光走査装置を備えることを特徴とする。

本発明によると、蓋板によって、第１弾性部材と第２弾性部材とが押圧された際、互いの硬さが違うため、柔らかい第１弾性部材のほうが大きく変形し、弾性部材挿入部の間隙を埋めることができる。そして、第２弾性部材の変形が抑えられるので、蓋板との隙間が生じないようにして、防塵性を高めることができる。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略側面図である。 光走査装置の内部の構造を示す模式断面図である。 光走査装置の下筐体を、上側から見た状態を示す外観平面図である。 光走査装置の下筐体を、下側から見た状態を示す外観平面図である。 光走査装置の下筐体を、下側から見た状態を示す外観斜視図である。 下側から見た状態の下筐体において、被覆凹部近傍を拡大して示す拡大斜視図である。 弾性部材挿入部に挿入されるケーブルを示す説明斜視図である。 図６の弾性部材挿入部近傍を拡大した下面図である。 拡大した弾性部材挿入部近傍を示す断面図である。 弾性部材挿入部の立設部を正面側から見た状態を示す正面展開図である。 弾性部材が挿入された状態の弾性部材挿入部近傍を示す断面図である。 図１１Ａに示す状態で立設部の正面側から見た弾性部材挿入部近傍を示す正面展開図である。 弾性部材が押圧された状態の弾性部材挿入部近傍を示す断面図である。 図１２Ａに示す状態で立設部の正面側から見た弾性部材挿入部近傍を示す正面展開図である。

以下、本発明の実施の形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略側面図である。

画像形成装置１は、スキャナ機能、複写機能、プリンタ機能、およびファクシミリ機能等を有する複合機であり、上部に設けられた画像読取装置によって読み取られた原稿の画像を外部に送信し（スキャナ機能に相当する）、読み取られた原稿の画像または外部から受信した画像をカラーもしくは単色で用紙に画像形成する（複写機能、プリンタ機能、およびファクシミリ機能に相当する）。

画像読取装置の上側には、画像読取装置に対して開閉自在に支持された原稿搬送装置（ＡＤＦ）が設けられている。原稿搬送装置は、載置された原稿を画像読取装置の上に自動で搬送する。画像読取装置は、原稿搬送装置から搬送された原稿を読み取って画像データを生成する。

画像形成装置１は、光走査装置１０、現像装置１２、感光体ドラム１３、ドラムクリーニング装置１４、帯電器１５、中間転写ベルト２１、定着装置１７、用紙搬送経路３１、給紙カセット１８、積載トレイ３９等を備えている。

画像形成装置１では、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像、または単色（例えば、ブラック）を用いたモノクロ画像に応じた画像データが扱われる。画像形成装置１には、４種類のトナー像を形成するための現像装置１２、感光体ドラム１３、ドラムクリーニング装置１４、および帯電器１５が４つずつ設けられ、それぞれがブラック、シアン、マゼンタ、およびイエローに対応付けられ、４つの画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが構成されている。

ドラムクリーニング装置１４は、感光体ドラム１３の表面の残留トナーを除去および回収する。帯電器１５は、感光体ドラム１３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。光走査装置１０は、感光体ドラム１３の表面を露光して静電潜像を形成する。現像装置１２は、感光体ドラム１３の表面の静電潜像を現像して、感光体ドラム１３の表面にトナー像を形成する。上述した一連の動作によって、各感光体ドラム１３の表面に各色のトナー像が形成される。なお、光走査装置１０の詳細な構造については、後述する図２および図３を参照して説明する。

中間転写ベルト２１は、周回移動し、ベルトクリーニング装置２２によって残留トナーを除去および回収され、各感光体ドラム１３の表面に形成された各色のトナー像が順次転写して重ね合わされて、中間転写ベルト２１の表面にカラーのトナー像が形成される。

２次転写装置２３の転写ローラ２３ａは、中間転写ベルト２１との間にニップ域が形成されており、用紙搬送経路３１を通じて搬送されて来た用紙をニップ域に挟み込んで搬送する。用紙は、ニップ域を通過する際に、中間転写ベルト２１の表面のトナー像が転写されて定着装置１７に搬送される。

定着装置１７は、用紙を挟んで回転する定着ローラ２４および加圧ローラ２５を備えている。定着装置１７は、定着ローラ２４および加圧ローラ２５の間にトナー像が転写された用紙を挟み込んで加熱および加圧し、トナー像を用紙に定着させる。

給紙カセット１８は、画像形成に使用する用紙を蓄積しておくためのカセットであり、光走査装置１０の下側に設けられている。用紙は、用紙ピックアップローラ３３によって給紙カセット１８から引き出されて、用紙搬送経路３１を通じて搬送され、２次転写装置２３や定着装置１７を経由し、排紙ローラ３６を介して積載トレイ３９へと搬出される。用紙搬送経路３１には、用紙を一旦停止させて、用紙の先端を揃えた後、中間転写ベルト２１と転写ローラ２３ａとの間のニップ域でのカラーのトナー像の転写タイミングに合わせて用紙の搬送を開始する用紙レジストローラ３４、用紙の搬送を促す用紙搬送ローラ３５、および排紙ローラ３６が配置されている。

また、画像形成装置１では、用紙の表面だけでなく、裏面に画像形成を行う構成とされており、用紙を排紙ローラ３６から逆方向に搬送する経路が設けられている。用紙は、表裏を反転させた状態で、用紙レジストローラ３４へ再度導かれ、表面と同様にして裏面に画像形成が行われた後、積載トレイ３９へ搬出される。

図２は、光走査装置の内部の構造を示す模式断面図であって、図３は、光走査装置の下筐体を、上側から見た状態を示す外観平面図であって、図４は、光走査装置の下筐体を、下側から見た状態を示す外観平面図であって、図５は、光走査装置の下筐体を、下側から見た状態を示す外観斜視図である。なお、図３ないし図５は、図面の見易さを考慮して、上筐体４０および底板金６０を取り外した状態を示しており、さらに、図３および図４については、一部の反射ミラー８７および出射レンズ８８を取り外した状態となっている。

本発明の実施の形態に係る光走査装置１０は、上部が開口した下筐体５０と、下筐体５０の上部を覆う上筐体４０とで筐体が構成されている。光走査装置１０の筐体は、厚みが薄い略直方体状とされている。

上筐体４０は、略全体が不透明な材料で形成され、上面の一部が開口されており、開口を覆うように、透明な材料で形成された出射窓４０ａが設けられている。出射窓４０ａは、上面視した状態で長矩形状とされ、４つの感光体ドラム１３に対応するように、４箇所に設けられており、自身の短手方向でそれぞれ離間して配置されている。なお、以下では説明のため、出射窓４０ａの短手方向を副走査方向Ｘと呼び、出射窓４０ａの長手方向を主走査方向Ｙと呼ぶことがある。

下筐体５０は、内部に光学部品を収納する容器とされており、下筐体底面５５の外周に沿って側壁が設けられている。下筐体５０の側壁は、下筐体第１側壁５１と下筐体第２側壁５２とが副走査方向Ｘで対向しており、下筐体第３側壁５３と下筐体第４側壁５４とが主走査方向Ｙで対向している。なお、以下では説明のため、副走査方向Ｘのうち、下筐体第１側壁５１が設けられている側を第１副走査方向Ｘ１と呼び、下筐体第２側壁５２が設けられている側を第２副走査方向Ｘ２と呼ぶことがある。

下筐体底面５５は、一部が開口しており、開口を覆うように、金属製の底板金６０がビス等を用いて取り付けられている。底板金６０には、下筐体５０と接する部分に、スポンジ等で形成されたモルトを張り付けて、密閉性を高めてもよい。

下筐体５０には、光源８１、偏向前１次ミラー８２、偏向前２次ミラー８３、シリンドリカルレンズ８４、回転多面鏡８５、ｆθレンズ８６、反射ミラー８７、および出射レンズ８８が取り付けられている。

光源８１は、下筐体第１側壁５１に取り付けられており、下筐体第３側壁５３に近い部分に配置されている。偏向前１次ミラー８２は、副走査方向Ｘで光源８１と対向する位置に設けられており、光源８１から出射したビームが、偏向前２次ミラー８３に向かうように導く。偏向前２次ミラー８３は、反射したビームがシリンドリカルレンズ８４を通って、回転多面鏡８５に入射するように導く。

本実施の形態では、４つの感光体ドラム１３に対応して、４つの光源８１が設けられており、光源８１から出射したビームがそれぞれ対応する感光体ドラム１３に照射される。また、４つの光源８１は、それぞれ高さ方向Ｚでの位置が異なるように配置され、偏向前１次ミラー８２は、４つの光源８１に応じた高さで４つ設けられており、一部のビームが偏向前１次ミラー８２の上方を通過するように高さが調整されている。なお、偏向前２次ミラー８３に対する光源８１および偏向前１次ミラー８２の位置は、適宜調整すればよく、複数の光源８１から出射したビームが、１つの偏向前２次ミラー８３に入射するように配置されていればよく、偏向前１次ミラー８２の数を変更してもよい。

回転多面鏡８５は、例えば、６つの面を有する多面鏡であって、モータなどの駆動部によって回転する回転軸８５ｂを有しており、入射したビームを回転しながら反射することで、ビームが感光体ドラム１３表面を走査する。回転多面鏡８５は、下筐体第１側壁５１に沿う位置に設けられ、下筐体５０において、主走査方向Ｙでの略中央に位置している。回転多面鏡８５は、下面が支持平板８５ａに覆われており、回転軸８５ｂは、支持平板８５ａより下方に突出している。下筐体底面５５は、回転多面鏡８５が収まるように凹凸を設けて形成した被覆凹部５５ａを有し、ビームが通過する部分は、透明な材料で形成されている。なお、回転多面鏡８５が収納された被覆凹部５５ａについては、後述する図６を参照して、詳細に説明する。

ｆθレンズ８６は、回転多面鏡８５によって反射されたビームが入射する位置に取り付けられている。反射ミラー８７は、下筐体５０の各部に適宜配置されており、本実施の形態では、８つ設けられている。反射ミラー８７には、４つの光源８１から出射されたビームのいずれか１つが入射し、対応する出射レンズ８８に入射するように導く。出射レンズ８８は、出射窓４０ａに面する位置に設けられ、本実施の形態では、４つ設けられている。なお、１つのビームに対応する反射ミラー８７の数は、適宜変更してもよく、ビームが２回以上反射される構成としてもよい。

下筐体第１側壁５１の外側面には、基板５１ａが取り付けられている。基板５１ａには、後述するケーブル９１が接続される。なお、基板５１ａとケーブル９１とは、コネクタ等を介して接続されていてもよいし、半田付け等で実装されていてもよい。

図６は、下側から見た状態の下筐体において、被覆凹部近傍を拡大して示す拡大斜視図である。

被覆凹部５５ａは、下筐体底面５５よりも上方へ突出するように形成されている。つまり、下筐体５０を下側から見た状態では、被覆凹部５５ａが下筐体底面５５よりも凹んでいるように見える。回転多面鏡８５は、被覆凹部５５ａの下方に面する側に収められている。

下筐体底面５５には、さらに凹凸を設けて、弾性部材挿入部７０および溝延伸部５５ｂが形成されている。弾性部材挿入部７０は、被覆凹部５５ａに隣接して設けられ、弾性部材挿入部７０から延伸して溝延伸部５５ｂが設けられている。弾性部材挿入部７０および溝延伸部５５ｂは、被覆凹部５５ａと同様に、下筐体底面５５よりも上方へ突出するように形成されており、下筐体５０を下側から見た状態において、下筐体底面５５よりも凹んでいるように見える。弾性部材挿入部７０および溝延伸部５５ｂは、回転多面鏡８５に接続されるケーブル９１（後述する図７参照）が挿入される部分となっている。回転多面鏡８５とケーブル９１とは、回転多面鏡８５に設けられた回転多面鏡側コネクタ８５ｃと、ケーブル９１に設けられたケーブル側コネクタ９４（後述する図７参照）とを介して接続される。

図７は、弾性部材挿入部に挿入されるケーブルを示す説明斜視図である。

ケーブル９１は、回転多面鏡８５の回転を駆動する駆動信号が供給される電気ケーブルである。ケーブル９１は、回転多面鏡８５側の先端にケーブル側コネクタ９４が設けられており、他端が基板５１ａと接続されている。また、ケーブル９１には、ケーブル側コネクタ９４から適宜離れた位置に、第１弾性部材９２が巻き付けられている。弾性部材挿入部７０および溝延伸部５５ｂを通るようにケーブル９１を這わせることで、ケーブル９１が下筐体底面５５からはみ出さず、他の部材によって挟まれることを防止できる。さらに、ケーブル９１に巻き付けた第１弾性部材９２を、弾性部材挿入部７０に挿入することで、ケーブル９１が浮き上がるのを防止している。

溝延伸部５５ｂは、下筐体第１側壁５１まで延伸されており、下筐体第１側壁５１は、溝延伸部５５ｂに面する部分に開口が設けられている。ケーブル９１は、下筐体第１側壁５１の開口を通じて、下筐体５０の外側に導出される。なお、ケーブル９１を導出するための開口は、下筐体第１側壁５１だけに限らず、溝延伸部５５ｂの形状に応じて、設ける位置を変えてもよい。次に、弾性部材挿入部７０の構造について、図面を参照して詳しく説明する。

図８は、図６の弾性部材挿入部近傍を拡大した下面図であって、図９は、拡大した弾性部材挿入部近傍を示す断面図であって、図１０は、弾性部材挿入部の立設部を正面側から見た状態を示す正面展開図である。なお、図９および図１０は、説明のため、下筐体底面５５の側を上方にし、上筐体４０の側を下方にした状態で示している。また、図１０は、弾性部材挿入部７０に対して、挿入されるケーブル９１、第１弾性部材９２、および第２弾性部材９３と、弾性部材（第１弾性部材９２および第２弾性部材９３）を覆う支持平板８５ａとを高さ方向Ｚで分離するように展開した状態を示している。

弾性部材挿入部７０は、所定の間隔で立設された２つの立設部７１を有し、２つの立設部７１の間に、断面が略Ｕ字状の溝部７２が設けられている。２つの立設部７１同士の間隔は、第１弾性部材９２の長手方向の長さと略同等とされている。また、溝部７２の幅は、第１弾性部材９２の幅（外径）と略同等とされている。

立設部７１には、第１弾性部材９２の外径よりも狭く、ケーブル９１よりも広い幅で開口した線出し部７１ａが設けられている。具体的に、立設部７１における下方側の頂点は、下筐体底面５５と一致している。線出し部７１ａは、立設部７１に設けられた狭い溝となっており、下方に面する側が開放されている。つまり、弾性部材挿入部７０の外側へは、線出し部７１ａより細いケーブル９１だけを引き出すことができ、第１弾性部材９２は、弾性部材挿入部７０の中に閉じ込められる。このように、第１弾性部材９２がはみ出さないように立設部７１で抑えつつ、線出し部７１ａからケーブル９１を引き出すことができ、ケーブル９１の動きを抑制して支持平板８５ａでの挟み込みを防ぐことができる。

２つの立設部７１の間での略中央には、周囲（溝部７２）よりも突出した密閉リブ７３が設けられている。密閉リブ７３が設けられている部分における溝部７２の幅は、第１弾性部材９２の幅より少し狭い程度とされている。その結果、弾性部材挿入部７０に挿入された第１弾性部材９２は、密閉リブ７３に押圧されて、その周囲の間隙を埋めるように変形する（詳しくは、図１２Ａ参照）。

第１弾性部材９２は、断面が略円筒形とされ、ケーブル９１の周囲に巻かれることで、ケーブル９１の周面に応じて変形する。なお、図１０では、１つの線材で構成されたケーブル９１を示しているが、これに限定されず、複数の線材をまとめて束にしたケーブル９１であってもよい。本実施の形態において、第１弾性部材９２は、ＥＰＤＭ混合物発泡体（エプトシーラー 日東電工株式会社製）で形成され、硬さが０．０３８２〜０．０５８８ｋｇｆ／ｍｍ^２であり、見掛け密度が０．１３ｇ／ｃｍ^２である。

上述した支持平板８５ａ（蓋板）は、弾性部材挿入部７０の一部を覆うように取り付けられる。そして、第１弾性部材９２と支持平板８５ａとの間には、第２弾性部材９３が挟まれる。第２弾性部材９３は、断面が略矩形とされ、支持平板８５ａに対し、平坦な面が面している。第２弾性部材９３は、第１弾性部材９２よりも硬く形成されている。また、第２弾性部材９３は、クロムプレンゴムスポンジ（株式会社イノアックコーポレーション製）で形成され、硬さが３５ｋｇｆ／ｍｍ^２である。

次に、弾性部材挿入部７０に対する高さ方向Ｚでの第１弾性部材９２および第２弾性部材９３の寸法について、図１０ないし図１１Ｂに基づいて説明する。

図１１Ａは、弾性部材が挿入された状態の弾性部材挿入部近傍を示す断面図であって、図１１Ｂは、図１１Ａに示す状態で立設部の正面側から見た弾性部材挿入部近傍を示す正面展開図である。

第１弾性部材９２の外径（第１弾性厚みＤＬ１）と、第２弾性部材９３の高さ方向Ｚでの長さ（第２弾性厚みＤＬ２）とを併せた長さは、溝部７２の底面から立設部７１の頂点までの高さ（溝深さＭＬ）よりも大きくなっている。つまり、図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、弾性部材挿入部７０に第１弾性部材９２および第２弾性部材９３を挿入した際、第２弾性部材９３は、下筐体底面５５よりも下方へはみ出している。そのため、第１弾性部材９２と第２弾性部材９３とを弾性部材挿入部７０に挿入した際は、第２弾性部材９３が立設部７１よりも突出しているので、確実に支持平板８５ａで押圧して変形させることができる。

図１１Ａおよび図１１Ｂに示す状態では、支持平板８５ａが第２弾性部材９３に接しているだけであって、下筐体底面５５に対して、完全に固定されておらず、支持平板８５ａと下筐体底面５５との間に隙間がある。そのため、第１弾性部材９２および第２弾性部材９３は、支持平板８５ａによって押圧されておらず、互いを分離した状態と略変わらない寸法となっている。次に、支持平板８５ａを下筐体底面５５に固定した状態について、図１２Ａおよび図１２Ｂを参照して説明する。

図１２Ａは、弾性部材が押圧された状態の弾性部材挿入部近傍を示す断面図であって、図１２Ｂは、図１２Ａに示す状態で立設部の正面側から見た弾性部材挿入部近傍を示す正面展開図である。

上述したように、図１２Ａおよび図１２Ｂは、支持平板８５ａが下筐体底面５５に接するように固定された状態を示している。つまり、図１１Ａおよび図１１Ｂに示す状態で、支持平板８５ａと下筐体底面５５との間に存在していた隙間を無くすように、支持平板８５ａを下筐体底面５５に押し付けられている。その結果、第１弾性部材９２および第２弾性部材９３は、溝部７２の底面に向かって押圧されており、下筐体底面５５よりもはみ出していた部分を、弾性部材挿入部７０内に収めるように圧縮されている。

従来、溝などに挿入した弾性部材を押圧する構造では、小さい弾性部材を用いると、間隙が大きくなり、変形した弾性部材だけで隙間を埋めることができないことがあった。また、大きな弾性部材を用いると、押圧する力に抗して弾性部材が盛り上がり、押圧する板などを押し上げて、隙間が生じることがあった。

これに対し、本実施の形態では、第１弾性部材９２および第２弾性部材９３は、併せて押圧されるが、それぞれの硬さの違いから、より柔らかい第１弾性部材９２が大きく変形し、溝部７２の中に深く沈み込む。第２弾性部材９３は、第１弾性部材９２が圧縮されることで生じた空間に入り込み、変形の程度が小さく、元の形状からそれほど変わらない。このように、第２弾性部材９３の変形が抑えられるので、支持平板８５ａとの隙間が生じないようにして、防塵性を高めることができる。

また、本実施の形態では、第１弾性部材９２の形状に合わせた溝部を設けているので、出来るだけ間隙が生じないようにし、防塵性をさらに高めることができる。

支持平板８５ａを下筐体底面５５に当接させた際は、密閉リブ７３によって押圧することで、第１弾性部材９２が周囲に押し広げられ、より確実に間隙を埋めるようにすることができる。

上述したように、被覆凹部５５ａに繋がる弾性部材挿入部７０では、第１弾性部材９２および第２弾性部材９３を併せて挿入することで、間隙が生じないようにしている。そして、高い防塵性を確保した空間（被覆凹部５５ａ）に回転多面鏡８５を収容することで、ミラー面の経時汚れを防止することができる。

なお、今回開示した実施の形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。

１ 画像形成装置
１０ 光走査装置
１３ 感光体ドラム（被走査体の一例）
４０ 上筐体
５０ 下筐体
５５ 下筐体底面
５５ａ 被覆凹部
５５ｂ 溝延伸部
７０ 弾性部材挿入部
７１ 立設部
７１ａ 線出し部
７２ 溝部
７３ 密閉リブ
８１ 光源
８２ 偏向前１次ミラー
８３ 偏向前２次ミラー
８４ シリンドリカルレンズ
８５ 回転多面鏡
８５ａ 支持平板（蓋板の一例）
８５ｂ 回転軸
８６ ｆθレンズ
８７ 反射ミラー
８８ 出射レンズ
９１ ケーブル
９２ 第１弾性部材
９３ 第２弾性部材

Claims (8)

1. ビームが被走査体を走査する光走査装置であって、
   ケーブルの周囲に巻き付けられた第１弾性部材と、
   前記第１弾性部材が挿入される弾性部材挿入部が設けられた筐体と、
   前記弾性部材挿入部を覆う蓋板と、
   前記第１弾性部材と前記蓋板との間に挟まれた第２弾性部材とを備え、
   前記弾性部材挿入部は、前記第１弾性部材の長手方向における所定の間隔で立設された複数の立設部を有し、
   前記第２弾性部材は、前記第１弾性部材よりも硬いこと
   を特徴とする光走査装置。
2. 請求項１に記載の光走査装置であって、
   前記第１弾性部材は、略円筒形とされ、
   前記弾性部材挿入部は、前記複数の立設部の間に、断面が略Ｕ字状の溝部が設けられていること
   を特徴とする光走査装置。
3. 請求項２に記載の光走査装置であって、
   前記溝部の底面と前記蓋板とが対向する方向において、前記蓋板に押圧される前の前記第１弾性部材と前記第２弾性部材とを併せた長さは、前記溝部の底面から前記立設部の頂点までの長さより長いこと
   を特徴とする光走査装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の光走査装置であって、
   前記弾性部材挿入部には、周囲よりも突出した密閉リブが設けられていること
   を特徴とする光走査装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載の光走査装置であって、
   前記立設部には、前記第１弾性部材の外径よりも狭い幅で開口した線出し部が設けられていること
   を特徴とする光走査装置。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１つに記載の光走査装置であって、
   前記筐体は、前記弾性部材挿入部を間に挟んで設けられた溝延伸部および被覆凹部を有し、
   前記溝延伸部および前記被覆凹部は、前記立設部の頂点より凹んでいること
   を特徴とする光走査装置。
7. 請求項６に記載の光走査装置であって、
   前記被覆凹部は、前記蓋板に覆われており、
   前記被覆凹部および前記蓋板で覆われた空間には、回転多面鏡が収容されていること
   を特徴とする光走査装置。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか１つに記載の光走査装置を備えた画像形成装置。

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