JP2020186858A - ショーケース - Google Patents

Abstract

【課題】除霜効率の低下を極力抑えつつ、除霜運転時に冷媒が漏洩した場合に漏洩冷媒の拡散を図ることが可能なショーケースを提供する。【解決手段】この発明に係るショーケース１００は、機械室２の内部に形成された第１の風路中に配置され、空気より重い冷媒が内部を流通する凝縮器１２と、吹出口２２を介して貯蔵室３の内部と通じた第２の風路中に配置され、冷媒が内部を流通する蒸発器１４と、第１及び第２の風路中にそれぞれ空気流を生成する凝縮器ファン１５及び蒸発器ファン１６と、を備える。凝縮器ファン１５は、通常運転時に第１の風量で動作し、除霜運転時に第１の風量より小さい第２の風量で動作する。【選択図】図１

Description

この発明は、ショーケースに関するものである。

貯蔵物が収容される貯蔵庫の庫内検知温度が庫内設定温度よりも高い警戒温度を上回る状態が所定時間継続したときに、凝縮器ファンの運転を維持する漏洩警戒モードで制御を行い、漏洩警戒モードによる運転中は、除霜運転時にも凝縮器ファンの運転を通常の回転数又は最高回転数で維持する冷却貯蔵庫が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７−２１９２７８号公報

このように、特許文献１に示されたものは、冷媒漏洩の発生が疑われる場合、漏洩警戒モードによる運転を行って、凝縮器ファンが圧縮機等の運転状態に関わりなく強制的に常時運転される。しかしながら、除霜運転時にも凝縮器ファンの運転を通常の回転数又は最高回転数で維持するために、凝縮器で不必要な熱交換が促進され、除霜効率の低下を招いてしまう。

この発明は、このような課題を解決するためになされたものである。その目的は、除霜効率の低下を極力抑えつつ、除霜運転時に冷媒が漏洩した場合に、漏洩冷媒の拡散を図ることが可能であり、漏洩冷媒が滞留して冷媒濃度が一定以上の領域が形成されることを抑制できるショーケースを提供することにある。

この発明に係るショーケースは、機械室及び貯蔵室が形成された筐体と、前記機械室の内部に形成された第１の風路中に配置され、空気より重い冷媒が内部を流通する第１の熱交換器と、吹出口を介して前記貯蔵室の内部と通じた第２の風路中に配置され、前記冷媒が内部を流通する第２の熱交換器と、前記第１の風路中に空気流を生成する第１のファンと、前記第２の風路中に空気流を生成する第２のファンと、を備え、前記第１のファンは、前記第１の熱交換器で前記冷媒が凝縮し、前記第２の熱交換器で前記冷媒が蒸発するときに第１の風量で動作し、前記第１の熱交換器で前記冷媒が蒸発し、前記第２の熱交換器で前記冷媒が凝縮するときに前記第１の風量より小さい第２の風量で動作する。

あるいは、この発明に係るショーケースは、機械室と少なくとも１つの面に開口が形成された貯蔵室とが形成された筐体と、前記機械室の内部に形成された第１の風路中に配置され、空気より重い冷媒が内部を流通する第１の熱交換器と、吹出口を介して前記貯蔵室の内部と通じた第２の風路中に配置され、前記冷媒が内部を流通する第２の熱交換器と、前記第１の風路中に空気流を生成する第１のファンと、前記第２の風路中に空気流を生成する第２のファンと、前記吹出口から吹き出す風向を変更する風向変更手段と、を備え、前記風向変更手段は、前記第１の熱交換器で前記冷媒が蒸発し、前記第２の熱交換器で前記冷媒が凝縮するときに、前記吹出口から吹き出す風向を前記開口側に向ける。

この発明に係るショーケースによれば、除霜効率の低下を極力抑えつつ、除霜運転時に冷媒が漏洩した場合に、漏洩冷媒の拡散を図ることが可能であり、漏洩冷媒が滞留して冷媒濃度が一定以上の領域が形成されることを抑制できるという効果を奏する。

この発明の実施の形態１に係るショーケースの全体構成を模式的に示す断面図である。 この発明の実施の形態１に係るショーケースの制御系統の構成を示すブロック図である。 この発明の実施の形態１に係るショーケースの動作の一例を示すフロー図である。 この発明の実施の形態１に係るショーケースの機械室の構成の変形例を模式的に示す断面図である。 この発明の実施の形態１に係るショーケースの機械室の構成の変形例を模式的に示す断面図である。 この発明の実施の形態２に係るショーケースの全体構成を模式的に示す断面図である。

この発明を実施するための形態について添付の図面を参照しながら説明する。各図において、同一又は相当する部分には同一の符号を付して、重複する説明は適宜に簡略化又は省略する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。

実施の形態１．
図１から図５を参照しながら、この発明の実施の形態１について説明する。図１はショーケースの全体構成を模式的に示す断面図である。図２はショーケースの制御系統の構成を示すブロック図である。図３はショーケースの動作の一例を示すフロー図である。そして、図４及び図５はショーケースの機械室の構成の変形例を模式的に示す断面図である。

この実施の形態に係るショーケース１００は、スーパー、コンビニエンスストア等に設置されて飲料や食品等を貯蔵陳列するオープンショーケースである。なお、ショーケース１００は、貯蔵室を開閉する戸を備えたクローズド（リーチイン）ショーケースであってもよい。

図１に示すように、ショーケース１００は、筐体１を備えている。筐体１は、全体として直方体の箱状を呈する。筐体１には、貯蔵室３及び機械室２が形成されている。貯蔵室３は、筐体１における上側に配置されている。筐体１の下側は、機械室２になっている。

貯蔵室３は、その内部に冷却対象となる飲料、生鮮食品等を収納可能な空間である。貯蔵室３には、生鮮食品等を陳列するための複数の陳列棚４が、上下方向に配列されて取り付けられている。貯蔵室３の少なくとも１つの面には、開口５が形成されている。ここで説明する構成例では、貯蔵室３の前面に開口５がある。この開口５を通じて陳列棚４上に食品を出し入れできる。

ショーケース１００は、冷媒回路を備えている。図１に示すように、冷媒回路は、圧縮機１１、凝縮器１２、膨張弁１３及び蒸発器１４が、この順序で循環的に冷媒配管１７により接続されて構成されている。冷媒配管１７等を含む冷媒回路には、冷媒が封入されている。圧縮機１１と凝縮器１２及び膨張弁１３との間の冷媒配管１７には、四方弁１８が設けられている。四方弁１８を切り替えることで、冷媒回路内を流れる冷媒の向きを反転させることができる。

冷媒回路に封入される冷媒は、地球温暖化係数（ＧＷＰ）の小さいものを用いることが地球環境保護上の観点からいって望ましい。また、冷媒回路に封入される冷媒は可燃性である。この冷媒は空気よりも平均分子量が大きい。すなわち、冷媒は、空気よりも密度が大きく、大気圧下で空気より重い。したがって、冷媒は、空気中では重力方向の下方へと沈んでいく性質を持っている。

このような冷媒として、具体的に例えば、テトラフルオロプロペン（ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２：ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）、ジフルオロメタン（ＣＨ２Ｆ２：Ｒ３２）、プロパン（Ｒ２９０）、プロピレン（Ｒ１２７０）、エタン（Ｒ１７０）、ブタン（Ｒ６００）、イソブタン（Ｒ６００ａ）、１．１．１．２−テトラフルオロエタン（Ｃ２Ｈ２Ｆ４：Ｒ１３４ａ）、ペンタフルオロエタン（Ｃ２ＨＦ５：Ｒ１２５）、１．３．３．３−テトラフルオロ−１−プロペン（ＣＦ３−ＣＨ＝ＣＨＦ：ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）、二酸化炭素（ＣＯ２：Ｒ７４４）等の中から選ばれる１つ以上の冷媒からなる（混合）冷媒を用いることができる。

圧縮機１１は、冷媒を圧縮して当該冷媒の圧力及び温度を高める。圧縮された冷媒は、圧縮機１１から吐出される。圧縮機１１は、例えば、ロータリ圧縮機、スクロール圧縮機、レシプロ圧縮機等を用いることができる。

凝縮器１２は、圧縮機１１から吐出された冷媒と周囲の空気との間で熱交換させ、冷媒を放熱させて凝縮させる。凝縮器ファン１５は、凝縮器１２により加熱された空気を送り出すとともに、凝縮器１２の周囲に新たな空気を送り込むことで、凝縮器１２における熱交換を促進する。

膨張弁１３は、凝縮器１２で凝縮された冷媒を膨張させ、当該冷媒を減圧する。膨張弁１３は、例えば、リニア電子膨張弁（ＬＥＶ：Ｌｉｎｅａｒ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｖａｌｖｅ）、又は、キャピラリーチューブである。キャピラリーチューブは、内径が０．６〜２ｍｍ程度の銅細管である。絞り膨張用としてキャピラリーチューブを用いることで、ＬＥＶよりも安価で冷媒の圧力及び温度を低下させることが可能である。

蒸発器１４は、膨張弁１３で減圧された冷媒と周囲の空気との間で熱交換させ、冷媒に吸熱させて蒸発させる。この際、冷媒と熱交換を行った空気は冷却される。すなわち、蒸発器１４は冷却器として働く。蒸発器ファン１６は、冷却器としての蒸発器１４により冷却された空気を送り出すとともに、蒸発器１４の周囲に新たな空気を送り込むことで、蒸発器１４における熱交換を促進する。

以上のように構成された冷媒回路を冷媒が循環することで、蒸気圧縮冷凍サイクルが実現される。この冷媒回路により実現された冷凍サイクルは、蒸発器１４側と凝縮器１２側との間で熱を移動させるヒートポンプとして働く。なお、蒸発器ファン１６及び凝縮器ファン１５は、例えばプロペラファン、ラインフローファン、シロッコファン等である。

機械室２の内部には、圧縮機１１、凝縮器１２、凝縮器ファン１５及び四方弁１８が収容されている。機械室２には、給気口３１及び排気口３２が形成されている。給気口３１は、機械室２内に外気を導入するための開口である。排気口３２は、凝縮器１２を通過した空気を機械室２外に排出するための開口である。ここで説明する構成例では、給気口３１は、貯蔵室３の開口５と同じ側、すなわち、筐体１の前面に配置されている。排気口３２は、給気口３１の反対側、すなわち、筐体１の背面に配置されている。

機械室２の内部には、給気口３１から排気口３２まで通じる第１の風路が形成されている。凝縮器１２及び凝縮器ファン１５は、この第１の風路中に配置されている。凝縮器１２は、機械室２の内部に形成された第１の風路中に配置され、空気より重い冷媒が内部を流通する第１の熱交換器である。そして、凝縮器ファン１５は、第１の風路中に空気流を生成する第１のファンである。

貯蔵室３内には吹出口２２及び吸込口２１が形成されている。筐体１には、吸込口２１から吹出口２２に至る第２の風路が設けられている。この第２の風路は、貯蔵室３とは区画されている。第２の風路中には、蒸発器１４、蒸発器ファン１６及び膨張弁１３が収容されている。蒸発器ファン１６が駆動されると、蒸発器１４を通過して生成された冷気が吹出口２２から貯蔵室３内に吹き出される。吹出口２２は、貯蔵室３の上側の内壁面の前端部において、貯蔵室３に臨むようにして下側に向かって開口している。吹出口２２から吹き出された冷気は、開口５の開口面に沿って降下する。これにより、貯蔵室３の開口５には、冷気のエアカーテンが形成される。

貯蔵室３内の空気の一部は、吸込口２１から吸い込まれる。吸込口２１から吸い込まれた空気は、第２の風路を通る際に蒸発器１４で冷却されて、吹出口２２から再び貯蔵室３内に吹き出される。蒸発器１４は、吹出口２２を介して貯蔵室３の内部と通じた第２の風路中に配置され、空気より重い冷媒が内部を流通する第２の熱交換器である。そして、蒸発器ファン１６は、第２の風路中に空気流を生成する第２のファンである。

次に、図２を参照しながら、この実施の形態のショーケース１００の制御系統の構成について説明する。同図に示すように、ショーケース１００は制御装置５０を備えている。制御装置５０は、ショーケース１００の運転動作全般を制御する。具体的には、制御装置５０は、圧縮機１１、凝縮器ファン１５、蒸発器ファン１６及び四方弁１８の動作を制御する。

通常の冷蔵又は冷凍運転（以下、単に「通常運転」ともいう）を行う時には、制御装置５０は、圧縮機１１から吐出された冷媒が、凝縮器１２、膨張弁１３、蒸発器１４の順序で通過するように四方弁１８の向きをセットする。その上で、制御装置５０は、圧縮機１１、凝縮器ファン１５及び蒸発器ファン１６を動作させる。この通常運転では、前述した第１の熱交換器である凝縮器１２で冷媒が凝縮し、前述した第２の熱交換器である蒸発器１４で冷媒が蒸発する。

通常運転を継続すると、空気中の水分が蒸発器１４のフィンの表面に付着し、露となる。この露が蒸発器１４により冷却されて霜となり、蒸発器１４のフィンの表面を覆う。蒸発器１４のフィンの表面が霜で覆われると、蒸発器１４における熱交換効率が低下してしまう。そこで、この実施の形態のショーケース１００は、蒸発器１４の霜を除去を図る除霜運転を行うことができるようになっている。

除霜運転を行う時には、制御装置５０は、圧縮機１１から吐出された冷媒が、蒸発器１４、膨張弁１３、凝縮器１２の順序で通過するように四方弁１８の向きをセットする。その上で、制御装置５０は、圧縮機１１及び凝縮器ファン１５を動作させる。この除霜運転では、前述した第１の熱交換器である凝縮器１２で冷媒が蒸発し、前述した第２の熱交換器である蒸発器１４で冷媒が凝縮する。したがって、蒸発器１４で凝縮された冷媒が放熱し、蒸発器１４が加熱される。蒸発器１４が加熱されることで、蒸発器１４に付着した霜を融かして除去できる。

除霜運転においては、制御装置５０は、凝縮器ファン１５の風量を通常運転時よりも小さくする。すなわち、前述した第１のファンは、前述した第１の熱交換器で冷媒が凝縮し、前述した第２の熱交換器で冷媒が蒸発するときに、第１の風量で動作する。そして、この第１のファンは、第１の熱交換器で冷媒が蒸発し、第２の熱交換器で冷媒が凝縮するときに、第２の風量で動作する。第２の風量は、第１の風量より小さい風量である。

このようにすることで、除霜運転時に凝縮器１２における空気との熱交換を通常運転時よりも少なくしつつ、除霜運転時にも機械室２内に空気流が存在する状態にできる。したがって、除霜運転時に機械室２内の凝縮器１２、冷媒配管１７等から冷媒が漏洩した場合に、漏洩冷媒の拡散を図ることが可能であり、機械室２内に漏洩冷媒が滞留して冷媒濃度が一定以上となる領域が形成されることを抑制できる。また、除霜運転時における凝縮器１２での空気との熱交換を通常運転時よりも少なくすることで、除霜効率の低下を極力抑えることができる。

なお、前述したように、この構成例で使用される冷媒は可燃性である。そこで、除霜運転時における凝縮器ファン１５の第２の風量は、通常運転時における第１の風量よりも小さく、かつ、漏洩冷媒の濃度が当該冷媒のＬＦＬ（ＬＦＬ＝Ｌｏｗｅｒ Ｆｌａｍｍａｂｌｅ Ｌｉｍｉｔ：燃焼下限）濃度以上となる領域が生じないような風量にするとよい。具体的に例えば、第１の風量が０．１８［ｍ＾３／ｈ］で、漏洩した冷媒がＬＦＬ濃度以上の領域を形成することを阻害可能な最小の風量が０．０３［ｍ＾３／ｈ］であるとする。この場合、除霜運転時における凝縮器ファン１５の第２の風量を、０．０３［ｍ＾３／ｈ］以上で、かつ、０．１８［ｍ＾３／ｈ］未満とする。具体的に例えば、第２の風量を０．０４［ｍ＾３／ｈ］とする。このようにして第２の風量を決定すれば、除霜効率の低下を極力抑えつつ、除霜運転時に冷媒漏洩が発生した場合に、空気を撹拌して漏洩冷媒の拡散を図り、ＬＦＬ濃度以上の領域形成を抑制できる。

次に、図３のフロー図を参照しながら、以上のように構成されたショーケース１００の動作の一例を説明する。まず、ステップＳ１において、ショーケース１００は、通常運転を行っている。このときの凝縮器ファン１５の風量は、前述した第１の風量である。

続くステップＳ２において、制御装置５０は、除霜運転開始条件が成立したか否かを確認する。除霜運転開始条件の内容は、予め設定されている。除霜運転開始条件は、例えば、以下の（Ａ）及び（Ｂ）のうちの少なくとも一方となった場合に成立する。

（Ａ）通常運転を行った累積時間が第１の基準時間以上となる
（Ｂ）蒸発器１４の温度が第１の基準温度以下となる

なお、第１の基準時間及び第１の基準温度の具体的な値は、それぞれ予め設定される。また、蒸発器１４の温度は、例えば図示しない温度センサにより検出する。除霜運転開始条件が成立しない場合、すなわち、上記の（Ａ）及び（Ｂ）のいずれでもない場合、処理はステップＳ１へと戻り通常運転を継続する。一方、除霜運転開始条件が成立した場合、すなわち、上記の（Ａ）及び（Ｂ）の一方又は両方である場合、処理はステップＳ３へと進む。

ステップＳ３においては、制御装置５０はショーケース１００の除霜運転を行う。この除霜運転において、凝縮器ファン１５の風量は、前述した第２の風量となる。続くステップＳ４において、制御装置５０は、除霜運転終了条件が成立したか否かを確認する。除霜運転終了条件の内容は、予め設定されている。除霜運転終了条件は、例えば、以下の（Ｃ）及び（Ｄ）のうちの少なくとも一方となった場合に成立する。

（Ｃ）除霜運転を開始してからの経過時間が第２の基準時間以上となる
（Ｄ）蒸発器１４の温度が第２の基準温度以上となる

なお、第２の基準時間及び第２の基準温度の具体的な値は、それぞれ予め設定される。ここで、第２の基準温度は、前述した第１の基準温度より高い。除霜運転終了条件が成立しない場合、すなわち、上記の（Ｃ）及び（Ｄ）のいずれでもない場合、処理はステップＳ３へと戻り除霜運転を継続する。一方、除霜運転終了条件が成立した場合、すなわち、上記の（Ｃ）及び（Ｄ）の一方又は両方である場合、処理はステップＳ１へと戻り、制御装置５０は除霜運転を終了して、通常運転を開始させる。

次に、以上のように構成されたショーケース１００の変形例について、図４及び図５を参照しながら説明する。この変形例では、前述した第１の風路の他に、もう１つ第３の風路が機械室２の内部に形成されている。第１の風路は、図４の矢印で示すように、給気口３１から機械室２の内部に取り込まれた空気が、凝縮器１２と凝縮器ファン１５とを通過して排気口３２から機械室２の外へ排出される風路である。

第３の風路は、図５の矢印で示すように、給気口３１から機械室２の内部に取り込まれた空気が、凝縮器１２を通過せずに、凝縮器１２を迂回して凝縮器ファン１５を通過し、排気口３２から機械室２の外へ排出される風路である。すなわち、機械室２の内部には、前述した第１の熱交換器である凝縮器１２を通過しない第３の風路が形成されている。

また、図４及び図５に示すように、この変形例では、機械室２の内部に風路変更板４１が設けられている。風路変更板４１は、前述した第１のファンである凝縮器ファン１５が生成した空気流が通過する風路を前述した第１の風路と第３の風路とで切り替える風路切替手段である。

風路変更板４１は、図４に示す位置と図５に示す位置とに移動可能に設けられている。風路変更板４１が図４に示す位置にあるときは、風路変更板４１により前述した第３の風路が閉鎖され、第１の風路が開通する。また、風路変更板４１が図５に示す位置にあるときは、風路変更板４１が凝縮器１２と凝縮器ファン１５の間に配置される。そして、風路変更板４１により第１の風路が閉鎖され、第３の風路が開通する。

通常運転時に、制御装置５０は風路変更板４１を図４に示す位置にする。したがって、通常運転時には、風路変更板４１により第３の風路が閉鎖され、第１の風路が開通する。すなわち、前述した風路切替手段は、前述した第１の熱交換器である凝縮器１２で冷媒が凝縮し、第２の熱交換器である蒸発器１４で冷媒が蒸発するときに、第１のファンである凝縮器ファン１５が生成した空気流が通過する風路を第１の風路にする。

また、除霜運転時に、制御装置５０は風路変更板４１を図５に示す位置にする。したがって、除霜運転時には、風路変更板４１により第１の風路が閉鎖され、第３の風路が開通する。すなわち、風路切替手段は、第１の熱交換器である凝縮器１２で冷媒が蒸発し、第２の熱交換器である蒸発器１４で冷媒が凝縮するときに、第１のファンである凝縮器ファン１５が生成した空気流が通過する風路を第３の風路にする。

このようにすることで、除霜運転時に、凝縮器ファン１５を動作させつつも、凝縮器ファン１５により生じた空気流が凝縮器１２の周囲を通過しないようにできる。このため、除霜運転時における凝縮器１２と空気との熱交換をさらに抑制して、除霜効率の低下を抑えつつ、除霜運転時に漏洩した冷媒の拡散を図ることができる。

実施の形態２．
図６を参照しながら、この発明の実施の形態２について説明する。図６はショーケースの全体構成を模式的に示す断面図である。

ここで説明する実施の形態２は、除霜運転時に貯蔵室の吹出口から吹き出す気流の方向を貯蔵室の外側に向けることで、除霜運転時にショーケースの外側に気流が存在するようにしたものである。以下、この実施の形態２に係るショーケースについて、実施の形態１との相違点を中心に説明する。説明を省略した構成については実施の形態１と基本的に同様である。

この実施の形態に係るショーケース１００は、オープンショーケースである。すなわち、貯蔵室３の少なくとも１つの面には、開口５が形成されている。ここで説明する構成例では、実施の形態１と同様に貯蔵室３の前面に開口５がある。そして、この開口５は、常に開放されている。

図６に示すように、吹出口２２には、ルーバ２３が設けられている。ルーバ２３は、吹出口２２から吹き出す風向を変更する風向変更手段である。すなわち、ルーバ２３の向きを変えることで、吹出口２２から吹き出す風向を変更できる。ルーバ２３の向きの変更は、制御装置５０により制御される。通常運転時には、制御装置５０は、吹出口２２から吹き出す風向が真下になるようにルーバ２３の向きの調節する。このため、通常運転時には、吹出口２２から吹き出された冷気は、開口５の開口面に沿って降下する。これにより、貯蔵室３の開口５に冷気のエアカーテンが形成される。そして、吹出口２２から吹き出された冷気の一部は貯蔵室３内に留まり、貯蔵室３が冷却される。

この実施の形態では、制御装置５０は除霜運転時にも蒸発器ファン１６を動作させる。そして、除霜運転時には、制御装置５０は、吹出口２２から吹き出す風向が開口５側に向くようにルーバ２３の向きを調節する。すなわち、前述した風向変更手段は、前述した第１の熱交換器である凝縮器１２で冷媒が蒸発し、第２の熱交換器である蒸発器１４で冷媒が凝縮するときに、吹出口２２から吹き出す風向を開口５側に向ける。

このようにすることで、吹出口２２から吹き出した風が、開口５から貯蔵室３の外にまで届き、ショーケース１００の前側に気流が生じる。したがって、除霜運転時にショーケース１００で冷媒漏洩が発生し、漏洩した冷媒がショーケース１００の外部にまで流出した際に、ショーケース１００が設置された室内空間の空気を吹出口２２からの風で撹拌して漏洩冷媒の拡散を図ることが可能であり、機械室２内に漏洩冷媒が滞留して冷媒濃度が一定以上となる領域が形成されることを抑制できる。

なお、この実施の形態では、除霜運転時に、凝縮器ファン１５を停止してもよいし動作させてもよい。除霜運転時に凝縮器ファン１５を停止させることで、除霜効率を低下させることなく、除霜運転時に冷媒が漏洩した場合に、漏洩冷媒の拡散を図ることが可能であり、漏洩冷媒が滞留して冷媒濃度が一定以上の領域が形成されることを抑制できる。

ただし、実施の形態１と同様に除霜運転時には、前述した第２の風量で凝縮器ファン１５を動作させることがより望ましい。さらに、図６に示すように、除霜運転時には、凝縮器ファン１５により開口５が形成された側が下流側になる気流、つまり、排気口３２から給気口３１に向かう気流を生成すると、なおよい。すなわち、第１のファンである凝縮器ファン１５は、第１の熱交換器である凝縮器１２で冷媒が蒸発し、第２の熱交換器である蒸発器１４で冷媒が凝縮するときに、開口５が形成された側が下流側になる気流を生成するとよい。

このようにすることで、除霜運転時に機械室２内で冷媒漏洩が発生した場合に、吹出口２２から吹き出した風により空気が撹拌されているショーケース１００の前側に漏洩した冷媒を排出できる。さらに、吹出口２２からの風と凝縮器ファン１５からの風の両方で、より強くショーケース１００前側の空気を撹拌できる。

１ 筐体
２ 機械室
３ 貯蔵室
４ 陳列棚
５ 開口
１１ 圧縮機
１２ 凝縮器
１３ 膨張弁
１４ 蒸発器
１５ 凝縮器ファン
１６ 蒸発器ファン
１７ 冷媒配管
１８ 四方弁
２１ 吸込口
２２ 吹出口
２３ ルーバ
３１ 給気口
３２ 排気口
４１ 風路変更板
５０ 制御装置
１００ ショーケース

Claims (4)

1. 機械室及び貯蔵室が形成された筐体と、
   前記機械室の内部に形成された第１の風路中に配置され、空気より重い冷媒が内部を流通する第１の熱交換器と、
   吹出口を介して前記貯蔵室の内部と通じた第２の風路中に配置され、前記冷媒が内部を流通する第２の熱交換器と、
   前記第１の風路中に空気流を生成する第１のファンと、
   前記第２の風路中に空気流を生成する第２のファンと、を備え、
   前記第１のファンは、
   前記第１の熱交換器で前記冷媒が凝縮し、前記第２の熱交換器で前記冷媒が蒸発するときに第１の風量で動作し、
   前記第１の熱交換器で前記冷媒が蒸発し、前記第２の熱交換器で前記冷媒が凝縮するときに前記第１の風量より小さい第２の風量で動作するショーケース。
2. 前記機械室の内部には、前記第１の熱交換器を通過しない第３の風路が形成され、
   前記第１のファンが生成した空気流が通過する風路を前記第１の風路と前記第３の風路とで切り替える風路切替手段をさらに備え、
   前記風路切替手段は、
   前記第１の熱交換器で前記冷媒が凝縮し、前記第２の熱交換器で前記冷媒が蒸発するときに、前記第１のファンが生成した空気流が通過する風路を前記第１の風路にし、
   前記第１の熱交換器で前記冷媒が蒸発し、前記第２の熱交換器で前記冷媒が凝縮するときに、前記第１のファンが生成した空気流が通過する風路を前記第３の風路にする請求項１に記載のショーケース。
3. 機械室と少なくとも１つの面に開口が形成された貯蔵室とが形成された筐体と、
   前記機械室の内部に形成された第１の風路中に配置され、空気より重い冷媒が内部を流通する第１の熱交換器と、
   吹出口を介して前記貯蔵室の内部と通じた第２の風路中に配置され、前記冷媒が内部を流通する第２の熱交換器と、
   前記第１の風路中に空気流を生成する第１のファンと、
   前記第２の風路中に空気流を生成する第２のファンと、
   前記吹出口から吹き出す風向を変更する風向変更手段と、を備え、
   前記風向変更手段は、前記第１の熱交換器で前記冷媒が蒸発し、前記第２の熱交換器で前記冷媒が凝縮するときに、前記吹出口から吹き出す風向を前記開口側に向けるショーケース。
4. 前記第１のファンは、前記第１の熱交換器で前記冷媒が蒸発し、前記第２の熱交換器で前記冷媒が凝縮するときに、前記開口が形成された側が下流側になる気流を生成する請求項３に記載のショーケース。

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