JP2020184328A - スマートカード用の登録ケース - Google Patents

Abstract

【課題】 新しいタイプのスマートカードケースの提供。【解決手段】 本発明は、カードの寸法のエンベロープ様の厚紙ブランクを折り畳み、且つ、糊付けすることにより、形成された、スマートカード用の半剛性の登録ケースに関する。ケースは、内側表面の厚紙上において直接的に印刷された電気回路を有する。回路は、電源インターフェイスに接続された、且つ、カードがケースに挿入された際にカードの電気接点を電源インターフェイスに接続するように構成された、接触スタッドを有する。カードの生体計測センサは、登録を実施するべく、カードがケースの外部に位置している際は、ユーザーからアクセス可能な状態に留まっている。貫通開口部が、接触スタッドラインの両側において厚紙内において生成され、且つ、独立した柔軟なエリアの形成を許容しており、これにより、スタッドとカードの電気接点の間の相対的に良好な接触が提供されている。【選択図】図５ｃ

Description

本発明は、スマートカードとも呼称される集積回路カード用のケースの分野に関する。

多くのスマートカードが、支払及び輸送サービスなどのサービスに対する安全なアクセスのための手段として使用されている。これまで、ユーザーの認証は、一般にはＰＩＮ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｎｕｍｂｅｒ）コードである、個人的なコードの入力を通じて行われてきたが、いまでは、生体計測カードと呼称される、益々多くの数のスマートカードが、ユーザーを認証するべく、カード所有者の生体計測データ（又は、サンプル）を取得するための１つ又は複数の生体計測センサを内蔵している。

例えば、指紋センサを装備した支払スマートカードが存在している。自身の秘密コードを通知する代わりに、カード所有者は、カードが接触支払端末に挿入されたら、或いは、カードが非接触支払端末に接近した際に、自身の親指をセンサ上に配置している。その結果、カード所有者を認証することができる。

生体計測カードのカード所有者は、一般に、生体計測センサによって取得された新しいデータが認証目的のために後から比較される対象となる基準データとして、通常は、１つ又は複数の指紋である、自身の独自の生体計測データを取得するための初期の（且つ、一般的には、固有の）動作（即ち、登録ステップ）に進まなければならない。

特許文献１（米国特許出願公開第２０１８／２７６５１８号明細書）は、具体的には、その図９において、電気エネルギーの供給源である、且つ、この指紋センサを伴う生体計測カードの登録のフェーズのために使用可能な、ケースを提案している。ケースは、射出成形されたプラスチックから製造されている。カードの接点に対応する８つの接点をプラスチックケーシングに追加しなければならないと共に、オンボードセルに対する２つの電源接点を接続するべく、金属接続プレートを提供しなければならない。カードの最初の電力供給の際に、生体計測カードの登録モードを自動的にトリガすることができる。

これらのケースは、様々な理由から満足できるものではなく、その理由は、製造方法に起因して、あまりに高価であり、あまりに嵩張り、環境を損ない、且つ、硬く且つ脆いプラスチックの使用に起因して、激しい衝撃に対してあまりに脆弱であり、金属接続プレートの追加を必要としていることから、あまりに複雑である、からである。これに加えて、その製造方法も、プラスチックの成形に起因して長い。

米国特許出願公開第２０１８／２７６５１８号明細書 仏国特許出願公開第３０６１３３３号明細書

本発明は、新しいタイプのスマートカードケースを提案することにより、これらの欠点のうちのすべて又は一部分を克服することを目的としている。

本発明は、具体的には、スロットを通じたその内部におけるスマートカードの挿入を許容する寸法を有する、セルロース系繊維材料から製造されたエンベロープから形成されたスマートカード用のケースを提供しており、この場合に、エンベロープは、カードが第１位置に挿入された際に、カードの電気接点を電源インターフェイスに電気的に接続する、セルロース系繊維材料上において直接的に堆積された電気回路を有する。

電源インターフェイスは、具体的には、電気回路の一部分である。

セルロース系の、好ましくは、植物の、繊維から製造された材料は、通常、厚紙、即ち、紙である。カードがその内部に挿入された際に、半剛性を有する、即ち、（破損又は折り畳みを伴うことなしに）自身を支持する、ケースを取得するべく、十分な坪量が採用されている。

例えば、インジェット印刷などの、セルロール系繊維から製造された支持部上において導電性インクを堆積させる多くの技法が、このケースを迅速且つ安価に製造することを可能にしている。又、この結果、ケースの厚さも低減される。

有利には、本発明によるケースは、主に、リサイクル可能な材料から構成されている。

最後に、使用されている材料の自然な弾性が、突然の且つ鋭い衝撃に対する耐性をケースに付与している。

このケースは、生体計測スマートカードの登録のプロセスにおいて使用することが可能であり、その理由は、これが、基準生体計測データの取得を許容するべく、スマートカードへの電力供給を許容しているからである。

従って、本発明は、このようなケースと、カードの表面上において（例えば、表面と同一の平面上に位置した状態において）提供された生体計測センサを装備したスマートカードと、を含む、システムをも提供しており、この場合に、生体計測センサは、スマートカードが第１位置に挿入された際に、ケースの外側からアクセス可能である。これにより、生体計測データの取得ステップの実行が許容されている。

使用の際には、電源インターフェイスが、ケースの内部の電源（例えば、オンボードセル）又はケースの外部の電源（例えば、ＵＳＢポートなどの、電源インターフェイスと結合されるべく意図された接続ポートを有する装置）に、接続される。

本発明の実施形態の任意選択の特性は、従属請求項において定義されている。

一実施形態においては、電気回路は、エンベロープの内部面上において堆積されており、電源インターフェイスは、エンベロープの外部に位置する部分を有することができる。

一実施形態においては、電気回路は、（第１位置において）挿入されたカードと電気的接触を実施するべく、マトリックスパータンの（即ち、ラインとカラムの形態の）１つ又は複数の接触位置において配置された複数の接点を含み、この場合に、エンベロープは、マトリックスパターンの２つの接触位置の間に配置された少なくとも１つの貫通開口部を含む。マトリックスパターンは、一般に、カード上の接触パッドの構成に対応している。

スタッドは、回路を形成している電気トラックとの関係において余分な厚さを形成している。これは、導電性材料の液滴であってよい。

実際には、カードに電力供給するべく、電源インターフェイスに接続された２つのスタッドを提供することができる。例えば、登録ルーチンの実行の際に、カードが、通常は、ＬＥＤ（発光ダイオード）、ラウドスピーカ、触覚フィードバック、画面である、ユーザーインターフェイスを形成する電気回路のコンポーネントの起動を駆動するように、１つ又は複数のスタッドを提供することができる。

この構成によれば、エンベロープ内において生成された開口部によって分離された接触位置において配置されたスタッドは、使用されている材料の弾性に起因して、独立的に運動することができる。従って、カードとの間の電気的接触を保証するための、これらのスタッドの類似の寸法設定が、もはや、不要であり、これにより、製造の制約が低減されている（相対的に大きな許容誤差が受け入れられている）。その結果、挿入されたカードとの間において、相対的に良好な電気的接触が実現されている。

１つの特性によれば、エンベロープは、接触スタッドを担持するマトリックスパターンの２つの連続した列（ライン又はカラム）の間においてそれぞれが配置された複数の開口部を含む。従って、マトリックスパターンの連続的なライン又はカラムは、これらの開口部により、２つずつの状態で、分離されている。これらは、独立した曲がりやすいエリアを定義している。

例えば、通常は、ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１６−２規格に従って接点Ｃ１〜Ｃ３及びＣ５〜Ｃ７に対応している、接触スタッドを担持するパターンの３つの連続的なラインの間において、２つの細長い開口部を提供することができる。この結果、対応するスタッドとの間におけるカードの相対的に良好な接触のために、３つのラインの運動が独立したものとなる。

１つの特性によれば、エンベロープは、接触スタッドを担持するマトリックスパターン全体の外部において配置された１つ又は複数の（通常は、２つの）端部開口部を更に含む。端部開口部は、前記複数の開口部に対して平行であってもよく、或いは、その代わりに、これらに対して垂直であってもよい。

上述の例においては、３つの連続的なラインの両側において提供された４つの細長い開口部を設けることができる。従って、（３つのうちの）２つの外部ラインのスタッドは、エンベロープの本体との関係において相対的に容易に運動することができる。この場合にも、この結果、カードとの間における電気的接触が改善されている。

細長い開口部は、同一のラインの２つの端部接触位置を包含する長さ以上の距離にわたって延在する開口部であってよい。

生成される開口部は、同一の形状及び寸法を有しうる。

例えば、マトリックスパターンは、ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１６−２：２００７規格に従って４つのラインの２つのカラムから形成されている。このケースにおいては、１つのラインの２つの接点の外部エッジは、少なくとも９．６２ｍｍだけ離隔している。細長い開口部の長さは、この値より大きくなるように提供されてもよく、例えば、実質的にカードと同一の表面上に位置した接触エリアの対応する長さを有し、具体的には、１２〜２０ｍｍを有する。

開口部の幅は、その一部分について、０．１〜１ｍｍであってもよく、通常は、０．３〜０．８ｍｍであってもよい。この結果、具体的には、上述の規格においては、通常０．８４ｍｍである、２つの異なるラインの接触位置の間において提供されている空間の効果的な使用が許容されている。

一実施形態においては、電気回路は、ユーザーインターフェイスを形成する１つ又は複数のコンポーネント（例えば、ＬＥＤ）の、且つ、任意選択により、エネルギー供給源の、エンベロープ上において堆積された、１つ又は複数の導電性トラックコンポーネントから構成されている。この電気回路の単純な構成は、相対的に安価であって、複雑ではない、製造を許容している。

一実施形態においては、セルロース系繊維材料から製造されたエンベロープは、１つの部分として形成されている。従って、この部分又は「ブランク」は、エンベロープを形成するべく、必要に応じて、折り畳まれ、且つ、糊付けされる。この場合にも、この構成は、動作及び製造費用を単純化している。

１つの特定の特性によれば、エンベロープは、カードを第１位置に向かってガイドする手段を含み、この場合に、ガイド手段は、エンベロープのフロントパネル及びバックパネルを１つに固定するフラップによって形成されている。フラップは、通常、パネルのうちの１つに対してヒンジ接続されている。具体的には、フラップは、ケース内へのカードの導入を促進するべく、挿入スロットの側において、面取りされたエッジを有することができる。

従って、本発明は、（例えば、エンベロープの一側部によって構成された）スロットを通じたその内部におけるスマートカードの挿入を許容する寸法を有する、エンベロープ様のケースの２つの面を形成するべく意図された２つの、隣接する、且つ、ヒンジ接続された、パネルを有する、カードケース用のセルロース系繊維材料から製造されたブランクにも関し、この場合に、電気回路が、前記パネルのうちの少なくとも第１のもののセルロース系繊維材料上において直接的に堆積されており、電気回路は、第１パネル上において、カードがエンベロープ様のケース内の第１位置に挿入された際にカードの電気接点を電源インターフェイスに電気的に接続するように構成された接触スタッドを含む。

一実施形態においては、接触スタッドは、第１位置に挿入されたカードとの間において電気的接続を実施するべく、マトリックスパターンの１つ又は複数の接触位置において配置されており、且つ、第１パネルは、マトリックスパターンの２つの接触位置の間において配置された少なくとも１つの開口部を含む。

好ましくは、第１パネルは、接触スタッドを担持するマトリックスパターンの２つの連続的な列（ライン又はカラム）の間においてそれぞれが配置された複数の開口部と、前記複数の開口部に対して平行である（或いは、その代わりに、垂直である）、且つ、接触スタッドを担持するマトリックスパターン全体の外部において配置された、２つの端部開口部と、を含む。

或いは、この代わりに、いくつかの組み立てられた断片から製造されたエンベロープも考慮することができる。

又、本発明は、
（例えば、エンベロープの一側部によって構成された）スロットを通じたその内部におけるスマートカードの挿入を許容する寸法を有する、エンベロープ様のケースの２つの面を形成するべく意図された、２つの隣接する、且つ、ヒンジ接続された、パネルを有する、セルロース系繊維材料から製造されたブランクを形成するステップであって、電気回路が、前記パネルの少なくとも第１のもののセルロース系繊維材料上において直接的に堆積されており、前記電気回路は、第１パネル上において、電源インターフェイスに接続された接触スタッドを含む、ステップと、
カードがエンベロープ様のケース内の第１位置に挿入された際に接触スタッドがカードの電気接点を電源インターフェイスに電気的に接続するように、ブランクを折り曲げ、且つ、ガイドすることにより、エンベロープ様のケースを取得するステップと、
を有する、スマートカード用のケースを製造する方法にも関する。

ブランクは、スマートカードケースとの関係において上述した要素に関係する手段、通常は、ケースブランクの閉鎖を許容する、且つ、その挿入の際に、カードをガイドする／これと当接する手段として機能しうる、フラップ、を有することができる。

本発明のその他の特徴及び利点については、なんらの限定をも伴うことなしに例示用の実施形態を示す、添付の図によって示されている、以下の説明において明らかとなろう。

図１はスマートカードの第１例を示す。 図２はスマートカードの第２例を示す。 図３は本発明の一実装形態によるスマートカード用の登録ケースを示す。 図４はその内部において導入されたスマートカードに電力供給するべく、登録ケースの内部面上において直接的に堆積された電気回路の一例を示す。 図４ａはスマートカードの接触パッドと図４の電気回路のスタッドの間における電気的接触を示す。 図５ａは登録ケースの第１実施形態を示す。 図５ｂは登録ケースの第２実施形態を示す。 図５ｃは登録ケースの第３実施形態を示す。 図５ｄは登録ケースの第４実施形態を示す。 図５ｅは登録ケースの第５実施形態を示す。 図６ａは登録ケースの本発明の一実施形態による製造用のブランクのカットアウトを示す。 図６ｂは登録ケースの製造用の図６ａのブランク上の導電性トラック部分の印刷を示す。 図６ｃは図５ｃの構成における登録ケースの製造のための、図６ｂのブランク内における開口部の生成を示す。 図６ｄは図６ｃのブランク上における電気コンポーネントの設置と、その後の、登録ケースの製造のためのその折り畳み及びガイドと、を示す。 図７はケースの面を形成するパネルの間のヒンジにおいてガイドフラップを有していない、図５ｃの登録ケースの一変形を示す。 図８ａはケースの面を形成するパネルの間のヒンジにおいてガイドフラップを有していない、登録ケースの本発明の一実施形態による製造のためのブランクのカットアウトを示す。 図８ｂは登録ケースの製造のための図８ａのブランク上における導電性トラック部分の印刷を示す。 図８ｂは図７の構成における登録ケースの製造のための、図８ｂのブランク内における開口部の生成を示す。 図８ｄは図８ｃのブランク上における電気コンポーネントの設置と、登録ケースの製造のためのその折り畳み及びガイドと、を示す。 図９は図６ｄの登録ケース用のブランクの一変形を示す。 図９は図８ｄの登録ケース用のブランクの一変形を示す。 図１１ａは図２によるスマートカードに対して適合された登録ケースの別の実施形態を背面図において示す。 図１１ｂは図１１ａの登録ケースを正面図において示す。 図１２は折り曲げ及び糊付けの前の最終的な状態の、図１１ａ及び図１１ｂの登録ケース用のブランクの一例を示す。

図１は、集積回路カードの一例を構成する、スマートカード１０を示している。この例においては、点線において表されているコンポーネントは、一般に、カード本体１２内において隠蔽されている一方で、実線において表されているコンポーネントは、可視状態にある。

カードは、サービス（支払、電話、輸送）にアクセスすることを意図したものであってよい。

従って、幅ｌ及び長さＬの、スマートカード１０は、プラスチックから製造されたカード本体１２を含み、その主表面（ここでは、正面の面）１４は、一般に、グラフィック印刷を含む。カード１０は、ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０：２００３のＩＤ−１規格において定義されている１ＦＦフォーマットを有しうる。

カード１０は、電子モジュール２０と、カードの動作用のコード命令２４、具体的には、登録プログラム、を保存する、関連するメモリ（ＲＡＭ、ＲＯＭ）２２と、を含む。

又、これは、外部との間の通信のために、１つ又は複数のインターフェイスをも含み、具体的には、上部表面１４と同一の表面上に位置する端子又は接触スタッドの組２６と、任意選択により、非接触の通信マイクロコントローラ３０によって制御されるアンテナ２８（ＮＦＣタイプ）と、をも含む。

インターフェイス２６は、好ましくは、例えば、その２００７年版の、ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１６−２規格に準拠している。インターフェイス２６は、４つのラインの２つのカラムのマトリックスパターンに従って分布した８つの電気接点から構成されている。それぞれのマトリックスの位置には、規格に従って、ｃ１〜ｃ８と表記された電気接触位置が対応している。従来、１ラインの接点ｃ１及びｃ５は、カードに電力供給することを目的として使用されている一方で、接点ｃ４及びｃ８は、使用されてはいない。

インターフェイス２８〜３０は、ＩＳＯ／ＩＥＣ１４４４３規格に準拠している。

カード１０は、（接触によって又はこれを伴うことなしに）読取機に提示された際に、対応するインターフェイスを介して、読取機により、電力供給される。次いで、自動的に、或いは、コマンドにより、コード命令２４を実行することができる。

又、カード１０は、１つ又は複数の生体計測センサ４０と、任意選択により、様々な状態に関する情報又はカードの情報をユーザーに付与するための、通常は、ＬＥＤ及び／又はディスプレイである、１つ又は複数のユーザーインターフェイス３２と、をも含む。

様々なコンポーネントは、１つ又は複数のコンピュータバスにより、相互接続されている。

生体計測センサ４０は、一般には、カード１０の上部表面１４と同一の表面上に位置する状態において取得エリア４２を含む。

示されている例においては、生体計測センサ４０は、例えば、特許文献２（仏国特許出願公開第３０６１３３３号明細書）に記述されている方法に従って製造された静電容量型の指紋センサである。

静電容量型センサ４００は、ピクセルのエリア４２から形成されている。

例えば、限定を伴うことなしに、光学センサ、ルミネッセンスセンサ、マルチスペクトル撮像センサ、熱センサ、超音波センサなどの、その他の生体計測センサを使用することができる。

図２は、その生体計測センサ４０が、カード本体１２の裏面１６上において（接触パッド２６を担持する主表面１４とは反対側において）提供されている類似のカード１０を表している。

図３は、登録ケース５０と、スロット５１を通じてその内部に挿入されたスマートカード１０と、を示している。スマートカード１０は、登録用の位置をとっている。当然のことながら、このようなケースは、本明細書において例示を目的として挙げられている単純な登録以外の、カードを使用したその他の動作のために使用することができる。

ケースは、通常は厚紙である、植物セルロース系繊維材料から製造された半剛性のエンベロープ５００から形成されている。エンベロープは、スロット５１を通じてその内部にカード１０を挿入するべく、寸法設定されている。これは、そのうちの１つが表の面５１０を形成し、且つ、他方が裏の面５２０を形成する、類似の寸法の２つのパネルから形成されており、これらの２つのパネルは、例えば、その辺のうちの３つのものにおいてフラップを糊付けすることにより、相互に固定された状態となっている。糊付けされてはいない、最後の辺は、挿入スロット５１により、形成されている。

パネルは、ロゴ又は登録動作のために順守するべき命令をその内部において配置するべく、厚紙、具体的には、バックパネル５２０、上における単純な印刷により、（ケースの内側とは反対の）その外側面上においてカスタマイズすることができる。

図に表されている登録位置においては、ケース５０の外側から生体計測センサ４０にアクセス可能であり、これにより、ユーザーが登録においてセンサを使用することが許容されている。この位置において、カード１０には、ここでは、エンベロープ５００の糊付けされたエッジのうちの１つから延在するＵＳＢオスプラグとして表されている、電源インターフェイス５３０を介して、３〜５Ｖの内部又は外部電源により、電力供給することができる。

ケース５０が、インターフェイス５３０を介して、対応する電力供給されるソケットに、挿入された際に、カード１０には、カードが登録位置に挿入された際にカード１０の電気接点２６を電源インターフェイス５３０に電気的に接続する、エンベロープのセルロース系繊維材料上において直接的に堆積された電気回路を利用して、電力供給される。

図４は、この接点２６とインターフェイス５３０の間の電気的接続を許容する電気回路５５０の一例を示している。

電気回路５５０は、パネルのうちの１つのものの内側又は内部面に印刷されている。

図４は、フロントパネル５１０の内側面５１０ＩＮＴ上における印刷を示している。変形については、以下において示されている。

電気回路５５０は、導電性トラック部分（又は、セグメント）（黒色部分）５５１と、ここではＬＥＤ５５２である、トラックに接続された電気コンポーネントと、から構成されている。

導電性トラック部分は、カードが登録位置にある際に、（パネル５１０の外側面からこれを通して観察された）図４ａに示されているように、カード１０のパッド２６と接触するように構成された、いくつかの接触スタッド５５３を含む。接触スタッド５５３は、導電性液滴又は（導電性材料から製造された）クリンプ加工されたリベットにより、形成することができる。

図示されているように、スタッド５５３は、マトリックスパターンの１つ又は複数の接触部分において配置されている。この例においては、使用されているパターンは、７８１６−２：２００７規格のものであり、接点ｃ１〜ｃ８（点線において表されている接点）に対応する、４つのラインの２つのカラムから構成されている。接点ｃ１及びｃ５に対向するスタッド５５３は、ケース５０がそのインターフェイス５３０を介して電源装置に挿入された際に、カード１０に電力供給することを目的としてインターフェイス５３０のトラック部分ＶＣＣ及びＧＮＤに対して直接的に接続されている。

実行された際に、登録プログラム２４が、こちらもフロントパネル５１０上において可視状態にある、２つのＬＥＤ５５２によってここでは表されているユーザーインターフェイスを制御することを許容する、その他のスタッド５５３（ここでは、接点ｃ２及びｃ７に対向する２つのスタッド）を提供することができる（図３を参照されたい）。ユーザーインターフェイス５５２は、具体的には、登録動作を構成している様々なステップにおいて、ユーザーをガイドすることができる。

当然のことながら、例えば、ラウドスピーカ又は（圧電コンポーネント又はＰＶＤＦに基づいた）触覚コンポーネントなどの、ＬＥＤ以外のユーザーインターフェイスを提供することができる。

又、導電性トラック部分は、導電性トラックから形成された電気抵抗器５５４をも含む。導電性トラックの長さ、幅、厚さ、並びに、使用される材料は、望ましい電気抵抗値特性に従って決定されている。図示されているように、導電性トラック部分と同一の材料から形成された、電気抵抗器５５４は、（隣接する部分５５１との比較において）低減された幅と、ジグザグの形状と、を有する。

この例においては、抵抗器５５４は、接点ｃ７用のスタッド５５３を２つのＬＥＤ５５２に接続している。好ましくは、電気抵抗器５５４は、通常は、エンベロープのエッジから（従って、ケースの面を形成するパネルのエッジから）離れた、機械的な捩じれにわずかに晒される、エンベロープ５００のエリア上において印刷されている。

上述のように、ＵＳＢインターフェイス５３０を使用する代わりに、電源は、ケース５０の内部に存在してもよい。従って、電源インターフェイスが、形成されたケースの内側において、回路内に提供されている。通常は電池である、電源は、内側電源インターフェイスとの接触状態において、ケース内において配置することができる。一変形においては、ケース５０には、パネル５１０／５２０のうちの１つのものの外側表面上において、内側電源インターフェイスとの接触状態になるように（例えば、ボタン電池の形態の）電池をその内部において導入するためのカットアウトを実施する場所を通知するマーキングを提供することができる。

図５ａ〜図５ｃは、第１実施形態による登録ケース５０の異なる変形を示している。これらのケースは、スタッド５５３の運動を独立的なものとし、且つ、これにより、カードの接触パッド２６との相対的に良好な接触を保証するべく、スタッド５５３の間においてフロントパネル５１０上において生成される開口部５１１の数及びその構成において、相互に異なっている。これらの変形は、ＵＳＢインターフェイス５３０を伴って示されているが、これらは、任意のタイプの電源インターフェイスに適用することができる。

電気回路５５０と、特に、接触スタッド５５３と、は、図の相対的に良好な判読性を目的として、透明な方式により、表されてはいない。

図５ａにおいて、フロントパネル５１０は、カードの接点２６の右側に、なんらの開口部をも含んでいない。

図５ｂ及び図５ｃにおいては、エンベロープ５００のフロントパネル５１０は、マトリックスパターンの２つの接触位置の間において、且つ、２つのスタッド５５３の間において、配置された少なくとも１つの貫通開口部を含む。

図５ｂの例においては、それぞれ、２つの接触カラムｃ１〜ｃ４及びｃ５〜ｃ８に関係するスタッドを分離する、単一の垂直方向の細長い開口部５１１が提供されている。示されている例においては、貫通開口部５１１の長さは、カード１０の接触モジュール２６の幅ｌ２６（又は、高さ）に実質的に等しい。

図４及び図４ａのケースに対応する、図５ｃの例においては、エンベロープのフロントパネル５１０は、接触スタッドを担持するマトリックスパターンの、２つの連続的な列、ここでは、ライン、の間においてそれぞれが配置された、複数の開口部５１１を含む。例えば、図４ａのケースにおいては、スタッドは、接点ｃ１／ｃ５、ｃ２／ｃ６、及びｃ３／ｃ７に対応する最初の３つのライン上において提供されている（接点ｃ４及びｃ８は、未使用の状態に留まっている）。開口部５１１は、２つずつの状態で、これらの３つのラインを分離しており、これにより、相対的な運動の自由がこれらに対して付与されている。この結果、２つの開口部５１１の間の厚紙タブは、改善された柔軟性を有しており、これにより、自身が担持する１つ又は複数のスタッドの改善された接触が許容されている。

これに加えて、且つ、任意選択により、開口部５１１に対して平行である、端部開口部５１１ｅが、接触スタッドを担持するマトリックスパターンのすべての３つのラインの外部において提供されている。この結果、フロントパネル５１０の残りの部分との関係における２つの端部ライン（ここでは、ｃ１／ｃ５及びｃ３／ｃ７に対応するもの）の運動の自由の改善が許容されている。具体的には、開口部５１１及び５１１ｅの間の厚紙タブが柔軟性を改善しており、これにより、これらが担持する１つ又は複数のスタッドの接触の改善が許容されている。

それぞれの開口部５１１、５１１ｅは、貫通開口部である。

それぞれの開口部５１１、５１１ｅは、上述の規格によるパターンの同一のラインの２つの接点（例えば、ｃ１及びｃ５）の外部エッジの間の距離を上回る、即ち、０９．６２ｍｍを上回る、長さを有する。この図においては、開口部の長さは、カード１０の接触エリア２６の幅よりも小さい。但し、これは、その幅以上であってもよい。従って、開口部の長さは、１０ｍｍ超、好ましくは、１２〜２０ｍｍ、であってよい。

図５ｄに表されている変形においては、複数の開口部は、マトリックスパターンの２つの連続的なライン（更に一般的には、カラムを含む列）の接触位置を分離する少なくとも２つの別個の開口部５１１ｇ及び５１１ｄを含む。同様に、少なくとも２つの（ここでは、２つの）端部開口部５１１ｅｇ及び５１１ｅｄが、接点スタッドを担持するマトリックスパターンのラインの外部において同一の側に提供されている。この結果、マトリックスパターンの同一のラインの接触スタッドの独立的な柔軟性の改善が許容されている。図示の例においては、図５ｃの単一の開口部の代わりに、開口部のペアが提供されている。同一のペアの開口部の間のカットされてはいない中央厚紙部分は、約１．５〜２ｍｍであってよい。この結果、開口部５１１ｇ、５１１ｄ、５１１ｅｇ、及び５１１ｅｄは、通常、５〜９．２５ｍｍの長さを有する。２つ超の接触位置／ラインを有するマトリックスパターンのケースにおいては、更に大きな数の開口部／ラインを提供することができる。

図５ｃによる開口部（例えば、端部開口部５１１ｅ）と図５ｄによる開口部（例えば、接触スタッドを担持する連続的なラインの間の開口部５１１ｇ、５１１ｄ）を混合することが可能である。

それぞれの開口部５１１、５１１ｅ、５１１ｇ、５１１ｄ、５１１ｅｇ、及び５１１ｅｄは、それぞれの対応するスタッドの幅の半分及びカットアウトに関する許容誤差だけ低減された、上述の規格による２つの連続的なラインの２つの接点（例えば、ｃ１及びｃ２）の中心間ピッチの間の距離よりも小さな、即ち、通常は、０．１ｍｍ〜１ｍｍの、幅を有する。

同一のケースにおいて生成されるすべての開口部は、同一の寸法及び／又は形状（例えば、矩形）を有することができる。

図５ｅは、図５ｃの一変形を示しており、この場合には、開口部５１１に対して垂直である（ここでは、垂直方向である）端部開口部５１１ｖが、接触スタッドを担持するマトリックスパターン全体の外部において、追加されている。又、垂直方向の端部開口部５１１ｖは、図５ｄの開口部と組み合させられてもよく、且つ／又は、平行な端部開口部５１１ｅ、５１１ｅｄ、５１１ｅｇが欠如した状態において提供されてもよい。

これらの垂直な開口部は、相対的に良好な電気的接触のために、スタッド５３３を担持する様々な厚紙タブの独立的な柔軟性を保証しつつ、カードの接点２６に対するスタッド５５３の機械的なアクションにより、接点２６に対向しているパネル５１０のエリア全体を上昇させることを可能にしている。

一実施形態においては、開口部５１１、５１１ｅの長さは、垂直方向の端部開口部５１１ｖをスタッド５５３の近傍に位置決めするべく、図５ｃとの比較において、低減されている。開口部５１１、５１１ｅの長さは、例えば、１２〜１６ｍｍである。

垂直方向の端部開口部５１１ｖの長さは、カード接触モジュール２６の高さのレベルであってよく、通常は、ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１６−２規格のケースにおいては、８〜１６ｍｍであってよい。

図５ａ〜図５ｅは、クロスハッチングが施された部分内において、フロントパネル５１０とバックパネル５２０の間において挟持されたガイド５２１、５２２、５２３を示している。ガイドは、カード１０を登録位置に向かってガイドするべく、使用されている。

ガイド５２１及び５２３は、ケースの内側に向かってスロット５１の側において面取りされた部分を有しており、これにより、ケース５０内へのカード１０の挿入を促進している。

スロット５１との関係においてエンベロープの下部において（即ち、反対側において）提供されたガイド５２２は、登録位置において、カード１０と当接するための手段として機能している。

これらのガイドは、パネル５１０、５２０の１つ又は両方にヒンジ接続された、且つ、フロントパネル５１０及びバックパネル５２０を１つに固定する、フラップによって形成することができる。

有利には、フラップの厚さは、カード１０の挿入のための２つのパネル５１０、５２０の間におけるスペーサの生成を許容している。（理想的には、接着剤を伴って厚紙の単一の厚さから形成された）スペーサは、接触スタッド５３０の厚さだけ増大した、上述の規格において規定されているカードの最大厚さ以上である。

ガイドの寸法は、カード１０の挿入（登録）の位置における、スタッド５５３に対向する接点２６の正しい位置決めを許容するように、決定されている。

パネル５１０及び５２０（並びに、従って、ケース５０）の寸法は、このカード１０の挿入の位置において、生体計測センサ４０が、ケース５０の完全に外部に位置しており、且つ、従って、容易にユーザーからアクセス可能となる、ことを許容するように選択されている。

図６ａ〜図６ｄは、１つの部分として、具体的には、図４、図４ａ、及び図５ｃにおいて示されているバージョンにおいて、形成される、このようなケース５０を製造する方法を示している。好ましくは、厚紙又は任意のリサイクル可能な材料から製造された、ブランク６００は、０．８〜１．２ｍｍの厚さを有しており、これにより、望ましいスペーサを生成することが許容されている。

図６ａは、同一の厚紙プレートから、１つの部分として、カットされたクリーンなブランクを示している。これは、ヒンジ６９９を形成する共通エッジに沿って相互に上下に折り曲げられた際にケース５０の２つの面／パネル５１０及び５２０を形成するべく意図された、２つの隣接する、且つ、ヒンジ接続された、矩形のパネル６１０及び６２０を有する（ヒンジは、一般に、破線として表されている）。ヒンジ６９９に直交するエッジ６１（パネル）は、パネルが折り曲げられた際に、挿入スロット５１のエッジを定義している。

パネル６１０と共に１つの部分として形成されたタブ６３０が、相対的に長い端部部分６３２にヒンジ接続された第２部分６３１上において、スロット５１を形成するエッジ６１とは反対側のエッジ上において第１パネル６１０に対して垂直に延在している。２つの部分６３１及び６３２は、共通のエッジによってヒンジ接続されている。

タブ６３０は、（外部電源の場合において）電源インターフェイス５３０を形成するべく意図されている。これを実行するべく、端部部分６３２は、剛性をインターフェイス６３０に付与するために、部分６３１の裏側に折り曲げられ、且つ、糊付けされるべく、意図されている。タブ６３０の幅は、有利には、オスプラグＵＳＢの幅に対応している。２つの糊付けされた部分の厚さは、ＵＳＢオスコネクタの内側支持部の厚さに対応している。これが当て嵌まらない場合には、望ましい厚さを取得するべく、恐らくは、同一の厚紙部分内においてヒンジ接続された（折り曲げられ、次いで、糊付けされた）、且つ、形成された、その他の部分を提供することができる。

第２パネル６２０は、スロット５１を形成するヒンジ６９９及びエッジ６１以外の２つのエッジ上において延在する、３つのヒンジ接続されたフラップ６２１、６２２、６２３を含み、これらは、折り曲げられた際に、（好ましくは、両側における）糊付けにより、望ましいスペーサを有するケースを形成するべく、２つのパネル６１０及び６２０を１つに維持することを許容している。提案されている構成においては、これらのフラップは、以上において開示されているガイド５２１、５２２、５２３を形成している。

ヒンジ６９９及びヒンジ接続されたフラップ６２２及び６２３は、望ましいスペーサと、２つのパネルのエッジ６１によって形成されたスロット５１と、を有するエンベロープ５００として、ブランク６００を閉じることを許容している。

フラップ６２１は、ヒンジ６９９に継続するエッジを有する。このエッジは、第２パネル６２０との間におけるフラップ６２１のヒンジに対して垂直である。従って、フラップの折り畳まれた位置においては、このエッジは、ヒンジ６９９とアライメントしており、これにより、ヒンジ６９９が補強される。

フラップ６２１及び６２３は、具体的には、スロット５１を形成するエッジ６１の側のその面取りされた端部により、ケース５０内におけるカード１０の挿入の促進を許容している（図５ｃを参照されたい）。

或いは、この代わりに、フラップ６２１及び６２３は、（ヒンジ６９９との関係において）上述のものとは対称的な構成において第１パネル６１０に対してヒンジ接続されるように、提供することもできる。

図６ｂは、厚紙ブランク６００上における、具体的には、ブランク６００の１つの面上のみにおける、特に、フロントパネル５１０の内部面５１０ＩＮＴを形成するべく意図されたパネル６１０の１つの面上のみにおける、直接的な（抵抗器５５４を含む）導電性トラック部分５５１の堆積を示している。

これらのトラック部分５５１は、最終的に形成されるスタッド５５３が、カードが挿入位置にある際に、カード１０の対応する接点２６の右側に位置決めされるように設けられた場所において、形成されている（図４ａを参照されたい）。

通常は、インクジェット印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、又はスクリーン印刷による、トラック部分の付加的な製造の従来の技法をこの堆積のために使用することができる。銀又は銅又はグラファイト粒子に基づいた導電性インクを使用することができる。銅に基づいたインクを使用するケースにおいては、銅のトラックを酸化から保護することを目的とした、グラファイトに基づいた層の付加的な堆積が想定されうる。

当然のことながら、トラック部分５５１を形成するべく、その他の被覆技法を使用することもできる。

電源トラック部分ＶＣＣ及びＧＮＤが、タブ６３０の部分６３１及び６３２まで延在しており、これにより、電源インターフェイス５３０を形成している。この場所におけるトラック部分の間隔及び幅は、例えば、ＵＳＢフォーマットなどの、望ましいインターフェイスに準拠している。端部部分６３２が、部分６３１の裏側に、折り畳まれ、且つ、糊付けされた際に、端部部分６３２のトラック部分ＶＣＣ及びＧＮＤは、有利には、外部供給源のＵＳＢメスソケットとの間において電気的接触状態を生成するべく、ケース５０の前面上において方向付けされている（図５ｃを参照されたい）。従って、ケースが、そのインターフェイス５３０を介して外部供給源のポートＵＳＢ内に導入された際には、このようにしてケース５０内において位置決めされたカード１０の上部において、（図１の）生体計測センサ４０及びＬＥＤ５５２に、容易にアクセス可能である。

電源インターフェイス５３０を形成する第１部分６３１のトラック部分（カードの裏面に向かって方向付けされたトラック部分）ＶＣＣ及びＧＮＤを保護するべく、第１部分６３１上において、且つ、任意選択により、部分６３１及び６３２の間のヒンジエリア上において、絶縁保護層の堆積を提供することが可能である。この結果、具体的には、電源インターフェイス５３０が導入されるＵＳＢメスソケット内に提供された導電性要素によるなんらかの短絡が回避される。

スタッド５５３は、例えば、導電性接着剤を使用して導電性ビードを糊付けすることにより、導電性材料（通常は、液滴）の余分な厚さ（３Ｄ）を印刷することにより、或いは、クリンプ加工されたリベットを固定することにより、提供される場所において形成されている。

図６ｃは、登録位置において導入されたカード１０の接点２６との関係における適切な場所に貫通開口部５１１、５１１ｅを生成する後続のステップを示している。図４ａにおいて示されているように、一実施形態は、ＩＳＯ７８１６フォーマットの３つのラインｃ１／ｃ５、ｃ２／ｃ６、及びｃ３／ｃ７の両側において４つの同一の矩形の開口部を生成するステップを提供している。従って、これらのラインのそれぞれと対向するスタッド５５３を担持する厚紙エリアには、有利には、接点２６との間のスタッドの電気的接触を促進する弾性が提供されている。当然のことながら、望ましいケースに応じて、開口部のその他の構成を実装することができる。

従来のスタンピング手段を使用することができる。

これに加えて、ＬＥＤ５５２について提供された場所において、パネル６１０内において、孔６５２が生成されている。これらの孔は、好ましくは、これらのＬＥＤが、孔の周囲により、エンベロープ５００内において維持されるように、ＬＥＤ５５２のものよりも小さな直径を有する。

又、フラップ６２２が折り畳まれ、且つ、ケース５０が形成されたら、ダイオード用のクリアランス孔６６２が、孔６５２の右側において、フラップ６２２上に提供される（図５ｃ）。これらの孔は、フラップ６２２によって粉砕されることなしに、形成されたケース５０内においてこれらのダイオード用の空洞を形成するように、ダイオード５５２の寸法を上回る直径を有する。

図６ｄにおいて示されている次のステップは、回路５００内のダイオード５５２の挿入から構成されている。例えば、ＬＥＤ５５２は、導電性トラック部分５５１との間におけるその端子の電気的接触を促進するべく、導電性接着剤によって糊付けされている。

任意選択により、ダイオードを保護するべく、且つ、相対的に良好な機械的強度を許容するべく、エポキシに基づいた樹脂の１つの液滴をダイオード５５２上において堆積することができる（「グロブトップ」技法）。又、エポキシ樹脂を使用したダイオード５５２の下方の又はその上部の充填（「アンダーフィル」）も、相対的に良好な機械的強度を目的として想定することができる。

この結果、最終的なステップは、このようにして生成されたブランク６００を折り曲げ、且つ、糊付けするステップを有する。具体的には、
−端部部分６３２が、トラック部分ＶＤＤ及びＧＮＤを担持していない面により、第１部分６３１に圧接した状態において折り曲げられ、且つ、糊付けされ、
−フラップ６２１、６２２、６２３が、それぞれ、エリア５２１、５２２、５２３上において折り曲げられ、且つ、糊付けされ（図６ｄにおいて、クロスハッチングが施された部分）、
−２つのパネル６１０及び６２０が、１つに折り畳まれ、且つ、糊付けされており（具体的には、エリア５２１、５２２、５２３において糊付けされる）、この場合に、ダイオード５５２は、フラップ６２２の孔６６２に係合している。

従って、得られたケース５０（図３及び図５ｃ）は、カード１０がその内部に挿入された際に、（破損又は折り畳みを伴うことなしに）自身を支持している。

図７は、開口部５１１及び５１１ｅの存在による図５ｃの一変形を示している。又、この変形は、図５ａ、図５ｂ、図５ｄ、及び図５ｅのケースにも適用可能である。

この変形においては、ケースの面を形成するパネル６１０、６２０の間のヒンジにおけるガイドフラップ６２１が提供されてはおらず、これにより、ケース５０を形成するべくブランク６００を設計するステップ及び折り曲げ及び糊付けするステップの単純化が可能になっている。この結果、（残りのフラップ６２２及び６２３に加えて）エッジ６９９に沿った折り曲げにより、カード１０のガイド機能が実行されている。

図８ａ〜図８ｄは、このケース５０を製造する方法を示している。図６ａ〜図６ｄとの関係において以上において提供された説明が、フラップ６２１との関係におけるものを除いて適用される。

図９は、（開口部５１１、５１１ｅ、５１１ｄ、５１１ｇ、５１１ｅｄ、５１１ｅｇの数及びその構成を適合させることにより）図５ａ、図５ｂ、図５ｃ、図５ｄ、又は図５ｃに従ってケース５０を製造するプロセスにおける図６ｄの一変形を示している。提示を単純化するべく、図６ａ〜図６ｃに対応する異なるステップが表されてはいない。但し、これらについては、図９に鑑み、推定されよう。

この実施形態においては、電源インターフェイス５３０を形成するタブ６３０が、図６ａとの関係において上述したものに類似した状態において、第２パネル６２０から延在している。

この結果、第１パネル６１０の内部面上において主には印刷される回路５５０は、２つの導電性トラック部分ＶＣＣ及びＧＮＤにより、タブ６３０の第１部分６３１まで延在している。この構成は、これら２つのトラック部分のタブの端部部分６３２までの延在を必要とはしておらず、その理由は、メスＵＳＢソケットとの電気的接触が、第１タブ部分６３１の上部エリア（ここでは、可視状態にある）によって実施されることになるからである。この結果、タブの２つの部分６３１及び６３２の間の折り畳みにおけるこれらのトラック部分の脆い地点がなくなっている。これに加えて、短絡を回避するべく、部分のいずれかの上部に絶縁層を提供することも不要である。

タブの端部部分６３２は、剛性及び十分な厚さを電源インターフェイス５３０に対して付与することを目的として、第１部分６３１の裏面に折り畳まれ、且つ、糊付けされるべく、意図されている。当然のことながら、望ましい厚さに到達するために十分な数の層を得るべく、折り畳まれ、且つ、糊付けされる、その他の部分を提供することができる。

２つのパネルの間の導電性トラック部分の延在は、２つのパネル６１０及び６２０の同一の面上において生成されており、これにより、製造方法が単純化されている。

これらのトラック部分が２つのパネルの間の折り目６９９を通過していることから、その製造のために、好ましくは、延伸可能な、具体的には、銀に基づいた、インクが使用されている。この結果、導電性トラック部分の信頼性が改善されている。具体的には、これらの導電性トラック部分は、折り目の周辺部上において（のみ）、ジグザグ印刷されており、この結果、インクの弾性延伸が改善されている。

第２パネル６２０上において堆積される導電性トラック部分は、好ましくは、フラップ６２１及び６２２の折り畳み及び糊付けのために予約されたパネルの部分（即ち、図においてクロスハッチングが施されたエリア５２１及び５２２）内において実施されている。このケースにおいては、これらのトラック部分は、カードが、ブランク６００から形成されたケース５０内に導入された際に、カード１０に圧接した状態において摩擦によって変更される可能性が低い。

更には、ケース５０を閉鎖するべく、且つ、スロット５１を通じてその内部に導入されたカード１０をガイドするべく、３つのフラップ６２１、６２２、６２３が常に提供されている。

ケース５０の下部フラップ６２２は、第２パネル６２０上のタブ６３０の存在に起因して、第１パネル６１０にヒンジ接続されている

フラップ６２１は、ヒンジ６９９の近傍において、（図示されているように）第１パネル６１０に、或いは、（図６におけるように）第２パネル６２０に、相互交換可能にヒンジ接続することができる。

好ましくは、ヒンジ６９９に対して平行なフラップ６２１が、ヒンジ６９９から距離δにおいて配置されている。この結果、折り畳みに起因して発生可能な導電性の消失から、ヒンジエリア６９９において印刷された導電性トラック部分を保護することが許容されている。実際に、この間隔δに起因して、ヒンジ６９９の両側における同一のトラック部分の２つのエリアは、２つのパネル６１０及び６２０が折り畳まれ、且つ、糊付けされた際に、接触状態に留まっている。任意選択により、ヒンジ６９９の両側の同一のトラック部分の接触を更に確実なものとするべく、接触スタッドを（ヒンジの一側部又は両側部において）ヒンジ６９９の近傍のこれらのトラック部分上において提供することもできる。

フラップ６２３は、（図示のように）第１パネル６１０に、或いは、（図６におけるように）第２パネル６２０に、相互交換可能にヒンジ接続することができる。
フラップ６２１及び６２３は、具体的には、ケース５０内へのカード１０の挿入を促進するべく、スロット５１を形成するエッジ６１の側の内向きに面取りされた端部を有する。

図１０は、
−図７のケース５０を得るための図８ｄの一変形であって、第２パネルに接続されるべく、タブ６３０が提供されており、これにより、この第２パネルの内部面上におけるトラック部分ＶＣＣ及びＧＮＧの延在を必要としている、変形と、
−フラップ６２１が省略されたケースにおける、図９の一変形と、
という両方である、別の実施形態を示している。

この場合にも、提示を単純化するべく、図６ａ／図８ａ〜図６ｃ／図８ｃに対応する異なるステップは、表されていない。但し、これらについては、図１０に鑑み、推定されよう。

カードがスロット５１を通じて導入される際に、フラップ６２１の代わりに、折り目６９９が、カード１０用のガイドとして機能している。

図１１ａ及び図１１ｂは、図２によるカードと共に使用される、即ち、裏面１６（接点２６を担持しているもの１４の反対側）において生体計測センサ４０が提供された、ケースの別の実施形態を示している。

トラック部分ＶＣＣ及びＧＮＤの端部は、カードが挿入されたらカード１０の生体計測センサ４０がアクセス可能となるものと同一のケース５０の側に提供されている（図１１ｂ）。

図示の例においては、ダイオード５５２は、ケース５０の他方の側において可視状態にある（図１１ａ）。一変形においては、ダイオード５５２は、生体計測センサ４０と同一の側、即ち、図１１ｂにおいて表されている側、において可視状態にある。

図１２は、図１１ａ及び図１１ｂのケースに対応するブランク６００の一例を示している。この図は、ケース５０を構成する最後のステップにおけるブランクを表している。この場合にも、提示を単純化するべく、図６ａ／図８ａ〜図６ｃ／図８ｃに対応する様々な先行ステップが表されてはいない。但し、これらについては、図１２に鑑み、推定されよう。

有利には、電気回路５５０は、単一のパネル、ここでは、第１パネル６１０、の１つの面上においてのみ、堆積されている。図において可視状態にあるように、電気回路は、コンパクトである。導電性トラック部分５５１は、なんらの折り畳みエリアをも通過しておらず、これにより、誤動作のリスクが低減されている。

ユーザーが生体計測センサ４０を観察する際に、ユーザーに向かって方向付けされたケース５０の面上においてダイオード５５２を有するための一変形においては、穿孔６５２を（第１パネル内ではなく）第２パネル６２０内において生成することが可能であり、且つ、ケース５０が閉じられる際に第２パネル６２０のこれらの穿孔に係合するように、ダイオード５５２を反転させることができる。これらの穿孔は、破線の白色円によって示されている。

フラップ６２１及び６２３は、（図示されているように）第１パネル６１０に、或いは、第２パネル６２０に、相互交換可能にヒンジ接続することができる。フラップ６２１及び６２３は、具体的には、ケース５０内へのカード１０の挿入を促進するべく、（前述のように）スロット５１を形成するエッジ６１の側において面取りされた端部を有する。

フラップ６２１は、任意選択である。これが存在していない場合には、カードがケース５０内に挿入される際に、折り目６９９が、カード１０用のガイドとして機能している。

図１０及び図１２は、図示のもの（図５ｃにおけるような４つの開口部）、特に、図５ａ（開口部なし）、図５ｂ、図５ｄ、及び図５ｅの構成、以外の開口部の構成を有するケースの製造のために適用可能である。

上述の例は、本発明の実施形態に過ぎず、本発明は、これらに限定されるものではない。

具体的には、上述の例は、折り畳み及び糊付けにより、ケース５０を形成するべく、単一の厚紙ブランク６００（或いは、均等物（ｔｈｅ ｓａｍｅ））を使用することに基づいている。一変形においては、ケース５０は、可能な折り畳みを伴って、いくつかの独立した厚紙部分（又は、均等物）の糊付けにより、構成することができる。

いくつかの開口部の構成５１１が記述及び図示されているが、本発明は、同一の寸法又は異なる寸法の開口部を含む、その他の構成にも適用可能である。

Claims (15)

1. スロット（５１）を通じたその内部におけるスマートカードの挿入を許容する寸法を有するセルロース系繊維材料から製造されたエンベロープから形成されたスマートカード（１０）用のケース（５０）であって、前記エンベロープは、カードが第１位置に挿入された際に、前記カードの電気接点（２６）を電源インターフェイス（５３０）に電気的に接続する、前記セルロース系繊維材料上において直接的に堆積された電気回路（５５０）を有する、ケース（５０）。
2. 前記電気回路５５０は、前記エンベロープの内部面上において堆積されており、前記電源インターフェイスは、前記エンベロープの外部に位置する部分を有しうる請求項１に記載のケース（５０）。
3. 前記電気回路（５５０）は、前記挿入されたカード（１０）との間において電気的接触を実施するべくマトリックスパターンの１つ又は複数の接触位置において配置されたいくつかの接触スタッド（５５３）を含み、前記エンベロープは、前記マトリックスパターンの２つの接触位置の間において配置された少なくとも１つの貫通開口部（５１１）を含む請求項１又は２に記載のケース（５０）。
4. 前記エンベロープは、接触スタッド（５５３）を担持する前記マトリックスパターンの２つの連続した列の間においてそれぞれが配置された複数の開口部（５１１）を含む請求項３に記載のケース（５０）。
5. 前記エンベロープは、接触スタッド（５５３）を担持する前記マトリックスパターンの全体の外部において配置された１つ又は複数の端部開口部（５１１ｅ）を更に含む請求項３第又は４に記載のケース（５０）。
6. 前記マトリックスパターンは、ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１６−２：２００７規格に従って４つのラインの２つのカラムから形成されている請求項３〜５のいずれか１項に記載のケース（５０）。
7. 前記電気回路（５５０）は、ユーザーインターフェイスを形成する１つ又は複数のコンポーネント（５５２）の、且つ、任意選択により、エネルギー供給源の、前記エンベロープ上において堆積された１つ又は複数の導電性トラック部分（５５１）から構成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載のケース（５０）。
8. 前記セルロース系繊維材料から製造されたエンベロープは、１つの部分として形成されている請求項１〜７のいずれか１項に記載のケース（５０）。
9. 前記エンベロープは、前記第１位置に向かって前記カード（１０）をガイドするための手段（５２１、５２２、５２３）を含み、前記ガイドするための手段（５２１、５２２、５２３）は、前記エンベロープのフロントパネル（６１０）及びバックパネル（６２０）を１つに固定するフラップ（６２１、６２２、６２３）によって形成されている請求項１〜８のいずれか１項に記載のケース（５０）。
10. 前記フラップは、前記スロット（５１）の側において面取りされたエッジを有する請求項９に記載のケース（５０）。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載のケース（５０）と、前記カードの表面上において提供された生体計測センサ（４０）を装備したスマートカード（１０）と、を有するシステムであって、前記生体計測センサは、前記スマートカードが前記第１位置に挿入された際に、前記ケースの外側からアクセス可能である、システム。
12. カード（１０）のケース（５０）用のセルロース系繊維材料から製造されたブランク（６００）において、
    前記ブランク（６００）は、スロット（５１）を通じたその内部におけるスマートカード（５０）の挿入を許容する寸法を有するエンベロープ様のケース（５０）の２つの面（５１０、５２０）を形成するべく意図された、隣接した、且つ、ヒンジ接続された、２つのパネル（６１０、６２０）を有しており、電気回路（５５０）が、前記２つのパネル（６１０、６２０）のうちの少なくとも第１パネル（６１０）の前記セルロース系繊維材料上において直接的に堆積されており、前記電気回路は、前記第１パネル（６１０）上において、前記カードが前記エンベロープ様のケース内の第１位置に挿入された際に、前記カード（１０）の電気接点（２６）を電源インターフェイス（５３０）に電気的に接続するように構成された接触スタッド（５５３）を含む、ブランク（６００）。
13. 前記接触スタッド（５５３）は、前記第１位置に挿入された前記カードとの間において電気的接触を実施するべくマトリックスパターンの１つ又は複数の電気的接触位置において配置されており、且つ、前記第１パネル（６１０）は、前記マトリックスパターンの２つの接触位置の間において配置された少なくとも１つの開口部（５１１）を含む請求項１２に記載のブランク（６００）。
14. 前記第１パネル（６１０）は、接触スタッド（５５３）を担持する前記マトリックスパターンの２つの連続した列の間にそれぞれが配置された複数の開口部（５１１）と、接触スタッドを担持する前記マトリックスパターンの全体の外部において配置された１つ又は複数の端部開口部（５１１ｅ）と、を含む請求項１２又は１３に記載のブランク（６００）。
15. スマートカード（１０）用のケース（５０）を製造する方法において、
    前記方法は、
    スロット（５１）を通じたその内部におけるスマートカード（１０）の挿入を許容する寸法を有するエンベロープ様のケース（５０）の２つの面（５１０、５２０）を形成するべく意図された、隣接した、且つ、ヒンジ接続された、２つのパネル（６１０、６２０）を有する、セルロース系繊維材料から製造されたブランク（６００）を形成するステップであって、電気回路（５５０）が、前記２つのパネル（６１０、６２０）のうちの少なくとも第１パネル（６１０）の前記セルロース系繊維材料上において直接的に堆積されており、前記電気回路（５５０）は、前記第１パネル上において、電源インターフェイス（５３０）に接続された接触スタッド（５５３）を含む、ステップと、
    前記スマートカードが前記エンベロープ様のケース（５０）内の第１位置に挿入された際に前記接触スタッド（５５３）が前記スマートカード（１０）の電気接点（２６）を前記電源インターフェイス（５３０）に電気的に接続するように、前記ブランク（６００）を折り畳み、且つ、糊付けすることにより、前記エンベロープ様のケース（５０）を得るステップとを有する方法。