JP2020183808A - カラーとシールとを備えるクランプデバイス - Google Patents

Abstract

【課題】チューブが放射方向張り出し形状を有さない場合でも、互いに篏合されたチューブをクランプするように略適合された、カラーに予め装着されるシールを備えるクランプデバイスを提供する。【解決手段】クランプデバイスは、カラー１０の直径が小さくなることによってクランプされ得るベルト１２を有するカラーと、カラーに対して軸方向に保持されることによってベルトの内側に配置されるシール２０とを備える。シールは、細片２２であって、細片自体に巻かれ、封止構成体２４を介して協働するように構成された両端を有する細片で形成される。シールは、ベルトの内面に向かうストレスを受け、このストレスに対して弾性的に変形し、環状体１Ａをシールとベルトとの間に挿入することを可能にするように構成される。【選択図】図１

Description

本開示は、カラー（ｃｏｌｌａｒ）を備えるクランプデバイスに関する。特に、本開示は、カラーによってチューブをクランプするために使用されるデバイスに関する。特に、本開示は、互いに篏合させた２つのチューブを接続することを含み、内側チューブ上に篏合された外側チューブの端上にカラーをクランプさせる。

特許文献１は、互いに篏合させた２つのチューブのためのクランプデバイスを開示する。ここで、外側チューブは、クランプ中に外側チューブの変形を助長する切り抜きを有する。したがって、２つのチューブの接続の封止（ｓｅａｌｉｎｇ）は、外側チューブの内周部が内側チューブの外周部に密接する程度に十分に変形され、外側チューブの変形を助長する外側チューブの切り抜きがクランプカラーによって正しくブリッジ（ｂｒｉｄｇｅ）されるという理由により得られる。

また、互いに篏合させた２つのチューブを封止接続するために、２つのチューブの界面においてシール（ｓｅａｌ）を有すること、そして篏合されたチューブをクランプすることが考えられ得る。例えば、シールは、外側チューブの内周部と内側チューブの外周部との間に配置され得る。しかし、そのようなシールを配置し、クランプ中にシールを所定位置に保持することは、細心の注意を要するので、チューブを篏合し、クランプする操作を複雑にし得る。

これらの欠点を克服するために、特許文献２および特許文献３は、チューブの篏合をクランプするために使用されるカラーにシールが予め装着されるシステムを提案している。より詳細には、このシステムは、シールを形成する閉環状部と、このシールをカラーに接続するラグ（ｌｕｇ）とを備えるワッシャを備える。環状シールは、最初に、シールとカラーの内周部との間に外側チューブを係合することを可能にするように、この内周部からかなり距離を離して維持される。このとき、次いで、内側チューブがシールに接触するように係合される。このデバイスは、特に、互いに篏合された、放射方向に突き出た張り出し（ｆｌａｒｅｄ）表面を有する２つのチューブをクランプするように適合される。放射方向に突き出た張り出し表面は、クランプカラーのための支持部材と機能し、クランプカラーは、これらの放射方向に突き出た張り出し表面を収容し得る凹部を備える。閉環状シール自体は、これらの張り出し表面に適合された円錐台形状を有する。

特許文献４は、２つのチューブを接続するためのクランプデバイスを開示する。このデバイスは、カラーと、２つの接続されたチューブ間に位置するように意図されたシールとを備える。このため、シールは、特に接着剤によって、一方のチューブの端に予め装着される。したがって、クランプデバイスは、一体として与えることはできないが、チューブ上に装着してチューブを接続できるカラーおよびシールを備える。言い換えると、このデバイスにおいて、シールは、ベルトに予め装着することができない。

特許文献５もまた、カラーと、シールとを備えるクランプデバイスであって、このシールがベルトに予め装着されない、クランプデバイスを開示する。

米国特許第６１９９９２１号 欧州特許第２５９８７８５号 欧州特許第３２３２１０７号 米国特許出願第２０１１／００１８２６３号 欧州特許出願第１８１６３２５号

特に、チューブが放射方向張り出し形状を有さない場合でも、互いに篏合されたチューブをクランプするように略適合された、カラーに予め装着されるシールを備えるデバイスを提案することによって、技術水準を向上させる必要がある。

本開示は、上記の欠点を少なくとも実質的に克服するクランプデバイスを提案することを目的とする。

したがって、本開示は、非クランプ状態と非クランプ状態と比較してベルトの直径が小さくされるクランプ状態とを取ることができるベルトを有するカラーと、カラーに対して軸方向に保持されることによってベルトの内側に配置されるシールとを備え、シールは、細片で形成され、細片は、当該細片自体に巻かれ、封止構成体を介してともに協働するように構成された端を有する、クランプデバイスであって、ベルトの非クランプ状態において、ベルトの内側に配置された予め装着されたシールは、ベルトの内面に向かうストレスを受け、シールは、シールとベルトとの間に環状体を挿入することを可能にするためにこのストレスに対して弾性的に変形するように構成される、クランプデバイスに関する。

必要に応じて、予め装着されたシールには、非クランプ状態のベルトがシールの回りに存在することによって、予めストレスがかけられる。

必要に応じて、ベルトの内面に向かうシールのストレスは、ベルトが非クランプ状態にあるときに細片が内側に配置されるベルトによって課される直径よりも大きな直径を細片が取る傾向にあることによって生じる。

必要に応じて、シールは、細片の巻軸に向かって、シールから軸方向に遠ざかる方向に、後エッジから傾斜する少なくとも１つの挿入傾斜部を備える後エッジを有し、傾斜部は、必要に応じて、内向きに曲げられた自由端を有するラグによって形成される。

必要に応じて、デバイスは、シールのカラーに対する角度方向の位置を決定するように構成された角度シールキーを備える。

必要に応じて、ベルトおよびシールによって形成される要素のうちの一方は、くさびエッジを有し、他方の要素は、くさびエッジと協働して、カラーに対する移動に対してシールを保持可能なくさび突起を有する。

必要に応じて、シールは、ベルトの前エッジと協働して、ベルトに対する少なくとも１つの方向への移動に対してシールを保持するように構成された、少なくとも１つの当接部を備える前エッジを有し、当接部は、必要に応じて、外向きに曲げられたラグを備える。

必要に応じて、ベルトは、くさびエッジを形成するエッジを有する窓を有し、シールは、当該窓において突出する保持ラグを有する。

必要に応じて、封止構成体は、シールを形成する細片の両端において形成されたオス／メス係合立体構造体（ｃｏｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を備える。

必要に応じて、ベルトおよびシールは、一方のエッジから他方のエッジまで実質的に変化しない直径を有する。

必要に応じて、カラーは、クランプラグを有し、クランプラグは、ベルトに対して放射方向に立ち上げられ、カラーをクランプするために互いに対して移動可能である。

本開示はまた、上記タイプのクランプデバイスと、シールとベルトとの間に挿入可能な端を有するチューブとを備えるチューブクランプ組立体に関する。

必要に応じて、組立体は、シールおよびカラーを含む要素のうちの少なくとも１つに対するチューブの角度方向の位置を決定するチューブ位置キーを備える。

必要に応じて、シールは、シールから外向きに放射方向に突出し、チューブの端において形成されたスロットに係合するように構成されたチューブ位置キーラグを有する。

必要に応じて、シールは、チューブの窓と協働してシールがチューブから抜き取られることに抗するように構成された、特に抜止タブである、抜止部材を備える。

非限定的な例によって表された一実施形態およびその変形例の以下の詳細な説明を読むことによって、本開示は、十分に理解され、その目的がより良く明らかとなる。

図１は、本開示に係るクランプデバイスを備えるチューブクランプ組立体の分解斜視図である。 図２は、カラーとシールとを備えるクランプデバイスの斜視図である。 図３は、シールがカラーのベルトの内側に配置されていない状態における、図２のクランプデバイスを示す。 図４は、内側チューブを外側チューブ内に篏合させる前の、外側チューブの端に装着された、前出図のクランプデバイスを示す斜視図である。 図５は、一変形例を示す、図１と同様の図である。 図６は、別の変形例を示す、図１および５と同様の図である。

図１に表す組立体（ａｓｓｅｍｂｌｙ）は、クランプデバイスであって、当該クランプデバイス自体がカラー１０とシール２０とを備えるクランプデバイスを備える。この組立体はまた、外側チューブ１と内側チューブ２とを備える。内側チューブ２は、外側チューブ１内に篏合され、これら２つのチューブを接続するように構成される。より詳細には、内側チューブ２は、外側チューブ１の端１Ａ内に篏合され、次いで、外側チューブ１の端１Ａの回りにクランプカラー１０が配置されて、このように作成された組立体をクランプする。この組立状況において、シール２０自体は、内側チューブと外側チューブとの間に配置される。この篏合について、シール２０がチューブ１の端１Ａに配置され、チューブ１の端１Ａの回りにクランプカラー１０が配置され、そして内側チューブ２がシール２０内に篏合されることが理解される。

この場合、２つのチューブ１および２の互いに篏合される部分は、隆起することなく円筒形表面を形成する。しかし、チューブ１の端１Ａは、自由端１’Ａの反対側で、ショルダー１”Ａによって範囲が定められる。端１Ａは、このように広げられるが、チューブ１の残りの部分１Ｂは、チューブ２と同様の直径を有する。

なお、シール２０は、細片（ｓｔｒｉｐ）２２で形成される。細片２２は、当該細片自体に巻かれ、封止構成体２４を介して互いに協働する端２２Ａおよび端２２Ｂを有する。この場合、この封止構成体は、端２２Ａに形成され、変形可能端２４’Ａの間に範囲が定められたノッチ２４Ａと、端２２Ｂに形成されたタブ２４Ｂとを備える。エッジ２４’Ａは、ノッチ２４Ａの幅が端２２Ａの自由端に向かって徐々に大きくなるように、若干傾けられている。同様に、タブ２４Ｂの幅は、端２２Ｂの自由端から離れるにつれ徐々に大きくなる。したがって、タブ２４Ｂがノッチ２４により進入するにつれ、タブのエッジとノッチのエッジとの間の接触によりストレスがかかり、ノッチのエッジが若干変形するに至る。このようにして、タブとノッチのエッジとの接触領域が封止接触を形成する。この場合、ノッチ２４Ａのエッジは、変形可能ラグ上に形成される。

これは、シール２０を形成する細片２２の端２２Ａおよび２２Ｂ間の協働を可能にする封止構成体の一例である。他の封止構成体が提供され得るが、この場合のように細片２２上に、そのまま一体となって設けられるか、または、例えばより変形可能な材料で付加されるかいずれでもよい。また、封止は、上記の接触および変形ストレスを必ずしも実装することなく、バッフル（ｂａｆｆｌｅ）効果によって得られ得る。

いずれにせよ、シール２０は、開放タイプである。すなわち、シール２０が形成された細片２２の両端は、互いに対して移動可能であり、このシールの直径を増減させる。この場合、シール２４は、細片２２で一体として形成されるので、細片であって、当該細片自体に巻かれ、以下に記載の種々の切り抜きおよびラグを有する細片によって形成されると考えられ得る。特に、細片２２は、金属製であり、特にステンレス鋼タイプの材料から形成される。細片２２は、単一の材料から作成され得るか、または例えば積層された複数の層もしくは基本細片などの複数の材料を有し得る。例えば、細片は、積層された２つの同様の基本細片を備え得る。したがって、細片は、基本マイカ系細片を支持する基本金属細片を備え得る。２つの基本細片は、任意の手段（例えば接着などや、機械的な手段でもよい）によって互いに固定され得る。そのような機械的な手段は、基本マイカ系細片に対して折り曲げられた基本金属細片のラグであり得るし、あるいはこの基本細片の穴もしくはノッチに係合されて、基本金属細片に対して基本マイカ系細片を保持し得る。例えば、基本マイカ系細片は、商標Ｃｏｇｅｍｉｃａ Ｈｉ−ｔｅｍｐ（登録商標）で知られるタイプの材料から作成され得る。Ｃｏｇｅｍｉｃａ Ｈｉ−ｔｅｍｐ（登録商標）は、耐高温であり、質量で、９０％以上のマイカおよび１０％以下のバインダを含む。

材料は何であってもよいが、特に、金属で作成される場合、細片２２は、例えば層状亜鉛に基づく表面処理を受けていてもよい。これにより、封止を助長する外側層を構成することが可能になる。同様に、カラー１０ならびに、必要に応じて、チューブ１および２は、金属でもよい。

以下に、図２を説明する。図２において、シール２０は、カラー１０のベルト１２の内側に配置される。このベルト１２は、円筒形状を規定し、シール２０は、この円筒の内側に配置される。図２において、シール２０は、ベルト内に予め装着されるので、カラーおよび予め装着されたシールは、チューブの端に運ばれ得るコンポーネントを形成する。より詳細には、図４から分かるように、カラーおよび予め装着されたシールによって形成されたコンポーネントは、第１のチューブ１の端をシールとベルトとの間に挿入することによって、第１のチューブ１の端に運ばれ得る。これにより、次いで、第２のチューブ２を第１のチューブ１内に篏合し、次いでベルトをクランプして、２つのチューブを封止することが十分に行われる。

図２を図１および３と比較すると、図２において、シール２０には、カラーのベルト１２がこのシールの回りに存在することによって、予めストレスがかけられることが分かる。実際に、自由状態において、このシール２０の直径は、カラーのベルトによって定められる直径よりも大きい。したがって、シールがカラー内にあるとき、シールには、ベルト１２の内面１２Ａによってストレスがかけられ、自由状態において有し得る直径よりも小さな直径を取る。言い換えると、シール２０は、カラー１０のベルト１２に対して自然に押し付けられる。開放シールであるとき、シールは、ばねのように振る舞うことができ、シールの直径は、シールが形成された細片２２の端２２Ａまたは２２Ｂが互いに対して近づくかまたは遠ざかるかに応じて増減する。

クランプデバイスが図２において表される状況にあるとき、すなわち、シール２０がベルト１２の内面に対して押し付けられているとき、環状体（この場合、チューブ１の端１Ａ）は、シールとベルト１２との間に導入され得る。このため、シールを形成する細片２２の両端が互いに近づいて、シールの直径が小さくなり、したがって、シールとベルトとの間に、チューブ１の端１Ａの挿入が可能な環状間隙を配置することが十分に行われる。この場合、細片の両端が互いに近づくこと、したがって、シールの直径が小さくなることを助長するために、シール２０は、挿入傾斜部（ｒａｍｐ）を形成するラグ２６が設けられた後エッジ２１Ｂを有する。

より詳細には、各ラグ２６は、シールの後方に向かって軸方向に伸びている。各ラグ２６の自由端２６Ａは、内向きに曲がっている。したがって、ラグ２６の外面は、傾斜部を形成する。この傾斜部上を、環状体の自由端（この場合、チューブ１の端１Ａ）は、シールとベルトとの間に挿入される際に、摺動し得る。複数のラグ２６を周方向に（ａｎｇｕｌａｒｌｙ）分散して設け得る。この場合、シールは、６個のラグ２６を含む。

本開示の意味において、修飾語句「前」および「後」は、チューブの篏合方向に関して理解される。したがって、シール２０の後エッジ２１Ｂは、このシールがチューブ１の端１Ａに配置されているときに、チューブ２上に篏合されるチューブ１の自由端１’Ａ（前端）から遠い方のエッジである。これに対し、シール２０の前エッジ２１Ａは、シールがチューブ１内に配置されているときに、チューブの自由端１’Ａに近い方のエッジである。チューブ１について、上記のショルダー１”Ａは、自由端１’Ａの後ろに配置される。チューブ２について、チューブ１に向かい合うチューブ２の自由端２Ａがチューブ２の前端である。

さらに、カラーおよびシールの、チューブの軸方向に向かって配置される要素は、「内側」と称す。組立体が装着された際、これらの種々の要素は、同心配置され、それらの軸は、軸Ａに一致する。

シール２０は、ベルト１２の内側に配置されたとき、カラー１０に対して軸方向に保持される。この場合、複数の要素は、この軸方向の保持に寄与する。一方において、ベルトの前エッジ１３Ａは、くさびエッジを形成する。このくさびエッジに対して、シール２０上に形成されたくさび突起２８が協働して当接する。この場合、これらのくさび突起２８は、シール２０の前エッジ２１Ａ上に形成され、放射方向に立ち上げられたラグ２８によって形成される。これらのラグの自由端は、ベルト１２の非クランプ状態におけるベルト１２の内径よりも大きな直径を有する円に外接する。したがって、シール２０は、ベルトの前エッジ（くさびエッジ）から、ラグ２８がこのくさびエッジ１３Ａに当接するまで、シール２０の後エッジをカラーに係合させることによって、カラー内に配置され得る。

一旦シール２０がカラー内の所定位置に配置されると、この軸方向の保持は、シールのカラーに対する後方（すなわち、図３および４において示す方向Ｒ）への動きに抗する。したがって、一旦クランプシステムが図４に表すようにチューブ１の端１Ａにおいて所定位置に配置されると、チューブ２は、シール２０を方向Ｒに押し戻すことなく、シール２０内に篏合され得る。

さらに、特に図２から分かるように、ベルト１２は、くさびエッジを形成するエッジ３０Ａを有する窓３０を有し、シールは、この窓に係合する放射方向突起を有する。この場合、放射方向突起は、シールが有する保持ラグ３２によって形成される。保持ラグ３２は、シールをカラーに装着させる際に窓３０を通過するように曲げられる。特に、このラグ３２は、シールを形成する細片２２において切り抜かれ、ラグが曲げられた際に切り抜き３３が細片に残る。

上記の軸方向の挿入中に、シール２０をカラー１０内に配置するために、シールを若干圧縮して、曲げられたラグ３２の自由端がベルト１２の直径よりも小さな直径寸法を規定することが十分に行われる。なお上記のように、シールは、ベルトが非クランプ状態であるカラーに挿入される。

この場合、ベルト１２は、２つの同一の窓３０を有し、この２つの窓３０は、ベルトの前エッジ１３Ａおよび後エッジ１３Ｂを逆にするようにカラーを１８０度回転させたときに一方の窓が他方の窓の位置に来るように配置されることが分かる。このように、カラーがこれらの２つの位置のいずれにあっても、シール２０は、ベルト内に正しく配置され得る。

この上記窓３０およびラグ３２は、一方において、シールをカラーに対して軸方向に保持することに寄与する機能を有する。実際に、ラグが窓に係合すると、ラグと窓のエッジ３０Ａとの接触は、シールのカラーに対する方向Ｒおよびその反対方向への軸方向移動に抗する。

他方において、窓３０およびラグ３２は、ラグが窓に正しく係合することによって、シールのベルトに対する角度方向の位置が決定されるので、角度シールキー（ａｎｇｕｌａｒ ｓｅａｌ ｋｅｙ）として機能する。本例のようにカラーが開放タイプの場合、これにより、シールが形成された細片２２の両端がカラーの開口以外の位置に配置されることを確実にできる。

再度図１を参照すると、チューブの端１Ａは、この場合、チューブの自由端１Ａで開放となっている開放部３Ａと、閉じているかまたはほとんど閉じている輪郭を有する窓部３Ｂとを備えるスロット３を有する。したがって、端１Ａは、スロット３の幅を狭めることにより端１Ａの直径を小さくすることによって、チューブ２Ａ上にクランプされ得る。また、このスロット３は、チューブのクランプシステムに対する角度方向の位置を決定することに寄与可能とする。実際に、スロット３の開放部３Ａは、チューブの部分１Ａをシールとベルト１２との間の環状空隙に挿入する際に、シール２０の上記ラグ３２を受け取ることができる。このように、ラグ３２は、チューブ１の所望位置までの挿入に抗せず、さらに、このラグ３２およびスロット３Ａの協働により、チューブのシールに対する、したがってカラーに対する角度方向の位置が決定される。なぜなら、シールのカラーに対する角度方向の位置自体が決定されるからである。

本開示に係るデバイスはまた、チューブ１に対するシールのための抜止部材を備える。この場合、シール２０は、抜止タブ３４を有する。抜止タブ３４は、この場合、細片２２において切り抜かれ、そして外向きに若干曲げられたタブによって形成される。そのため、タブの自由エッジは、シール２０の前エッジ２１Ａへ向かって位置し、細片の現在の部分に装着するためのタブの折れ部３４’は、後方に位置するようにされる。これらの条件下に、端１Ａをシールとカラーとの間に係合させる際に、端１Ａを前方向Ｆ（図１および２を参照）に突き動かすと、タブ３４が内向きに押し戻される傾向にあることが理解される。言い換えると、このタブ３４は、チューブの端１Ａの挿入時に見えなくなる。しかし、タブのこの変形は弾性的であり、次いで、タブは、チューブのスロット３の閉窓部３Ｂにおいて曲げ形状を回復できる。このように、タブ３４および窓３Ｂの前エッジ３Ｂ’は、協働して、シールがチューブから方向Ｆに抜き取られることに抗する。

図４において、チューブ１の端１Ａは、シール２０とカラーのベルト１２の内周部との間に挿入される。また、シールが形成された細片２２の端２２Ｂにおいて形成されたタブ２４Ｂは、この同じ細片の端２２Ａにおいて形成されたノッチ２４Ａ内に前向きに移動していることが分かる。このように、タブ２４Ｂのエッジは、封止接触領域を形成するように、ノッチ２４Ａのエッジ２４’Ａと協働する。さらに、シールは、上記ラグ２８および３２、ならびに図４ではベルトによって隠されているラグ３４によって、カラー内かつチューブ内に保持される。この状況において、チューブ２の端は、チューブ１ならびにこのチューブ１の端１Ａに予め装着されているカラー１０およびシール２０によって形成された組立体に挿入され得る。

なお、チューブ２の前エッジ２Ａは、ノッチ２’Ａを有する。このノッチは、シール２０の後エッジ上で内向きに折り曲げられたキーラグ２７と協働することによって、角度方向位置キーとして機能できる。このラグ２７は、シールの後エッジ２１Ｂにより接近するように内向きに折り曲げられる点で、上記ラグ２６と異なる。

上記のように、クランプカラーは、開放タイプである。この場合、ベルトは、放射方向外向きに曲げられたクランプラグ１４Ａおよび１４Ｂを支持する（ｃａｒｒｙ）。クランプラグ１４Ａおよび１４Ｂの間に、カラーの開口を規定するスロット１５が規定される。これらのラグは、互いに対して移動して、カラーをクランプできる。この場合、この移動は、クランプロッド１６Ａによってなされる接近移動である。より詳細には、カラーは、クランプネジ１６を備える。クランプネジ１６の両端は、クランプラグ１４Ａおよび１４Ｂの後ろに、この場合、それぞれネジの頭１６Ｂおよびナット１６Ｃによって、場合によりスペーサ１６Ｄを介して保持される。クランプラグ１４Ａおよび１４Ｂの特定の場合において、クランプラグの後ろは、このラグの他方のクランプラグに対向する側である。上記角度キーのおかけで、一方において、チューブ１のスロット３は、カラー１０のクランプラグの間に範囲が定められたカラー１０のスロット１５に対して角度方向にずれている。他方において、シール２０が形成された細片２２の両端はまた、チューブのスロット３およびカラーのスロット１５の両方に対して角度方向にずれている。

以下、図５を説明する。図５において、チューブ１のスロットに関する参照符号を除いて、前出の図と同じ参照符号を繰り返す。実際に、図５において、このスロットは、参照符号３’によって示され、複数の要素軸方向スロットによって形成される。特に、これらのスロットは、チューブの自由エッジ１’Ａ上で開放された前スロット３’Ａ、このスロット３’Ａの後ろに位置する閉スロット３’Ｂ、スロット３’Ａおよび３’Ｂの両側に位置する閉横スロット３’Ｃを含む。クランプシステムは、上記クランプシステムと同様であるが、唯一抜止タブ３４の位置決めが異なる。抜止タブ３４は、チューブ１がシールとカラーとの間に形成される環状空隙に係合された際に、ラグ３２と軸方向に一直線上に並び、チューブ１の閉スロット３’Ｂ内に収容される。もちろん、ラグ３４を異なるやり方で位置決めすることも可能である。例えば、ラグ３４が横スロット３’Ｃのうちの１つと協働するようにする。

図６の例において、チューブ１のスロット３”がやはり異なり、この場合、実質的にＹ字形の閉スロット３”Ｂと、Ｙ字形の２つの枝の間に形成された空隙部に配置された、Ｖ字形の凹部３”Ａとを有する。このＶ字形凹部は、チューブ１の前エッジ１’Ａ上で開放されている。この場合、シール２０のラグ３２は、このシールの前エッジ２１Ａ上に形成され、自然と凹部３”Ａ内に収容される。抜止タブ３４は、Ｙ字形３”Ｂの拡大された尾（ｔａｉｌ）部内に収容されるように、このラグ３２と実質的に一直線上に並ぶ。

図５および６は、もちろん、異なる構成を用いて、シールのチューブに対するチューブ位置キーおよび抜止部材を作成することが可能であることを示す例である。

この上記のシールは、最初にカラーのベルトの内面に向かってストレスがかけられる。しかし、外側チューブの端は、その最初のストレスに対してシールを弾性的に変形させることによって、ベルトの内面とシールとの間に係合され得る。一旦挿入が行われると、シールは、自然と、そのときにカラーに係合された外側チューブの内周部に向かってストレスをかけられる傾向にある。このように、内側チューブは、容易に配置され得、シールは、この設置に対して邪魔とならない。なぜなら、シールは、外側チューブの内面に対して押し付けられ、そしてカラーに対して軸方向に保持されているからである。必要であれば、シールとカラーのベルトとの間に外側チューブの端を挿入することは、少なくとも１つの挿入傾斜部を存在させることによって助長され得る。特に、カラーが開放タイプの場合、角度シールキーを存在させることができるので、シールが形成された細片の両端がカラーの開口に対してずれることを確実にすることが可能になる。

なお、カラーのベルトおよびシールは、一方のエッジから他方のエッジまで実質的に変わらない直径を有する。したがって、カラーのベルトおよびシールは、円筒形表面を規定する。特に、カラーのベルトおよびシールは、細片であって、当該細片自体に巻かれた平坦な細片から形成される。

Claims (15)

1. 非クランプ状態と前記非クランプ状態と比較してベルト（１２）の直径が小さくされるクランプ状態とを取ることができるベルト（１２）を有するカラー（１０）と、前記カラーに対して軸方向に保持されることによって前記ベルト（１２）の内側に配置されるシール（２０）とを備え、前記シールは、細片（２２）で形成され、前記細片（２２）は、当該細片自体に巻かれ、封止構成体（２４）を介してともに協働するように構成された端（２２Ａ、２２Ｂ）を有する、クランプデバイスであって、前記ベルトの前記非クランプ状態において、前記ベルトの内側に配置され、予め装着された前記シールは、前記ベルトの内面に向かうストレスを受け、前記シールは、前記シールと前記ベルト（１２）との間に環状体を挿入することを可能にするために前記ストレスに対して弾性的に変形するように構成される、クランプデバイス。
2. 予め装着された前記シール（２０）には、前記非クランプ状態の前記ベルト（１２）が前記シールの回りに存在することによって、予めストレスがかけられる、請求項１に記載のデバイス。
3. 前記ベルト（１２）の内面（１２Ａ）に向かう前記シール（２０）のストレスは、前記ベルトが前記非クランプ状態にあるときに前記細片（２２）が内側に配置される前記ベルトによって課される直径よりも大きな直径を前記細片（２２）が取る傾向にあることによって生じる、請求項２に記載のデバイス。
4. 前記シール（２０）は、前記細片の巻軸に向かって、前記シールから軸方向に遠ざかる方向に、前記後エッジから傾斜する少なくとも１つの挿入傾斜部（２６）を備える後エッジ（２１Ｂ）を有し、前記傾斜部は、必要に応じて、内向きに曲げられた自由端（２６Ａ）を有するラグによって形成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のデバイス。
5. 前記シールの前記カラーに対する角度方向の位置を決定するように構成された角度シールキー（３０、３２）を備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載のデバイス。
6. 前記ベルト（１２）および前記シール（２０）によって形成される要素のうちの一方は、くさびエッジ（１３Ａ）を有し、他方の要素は、前記くさびエッジと協働して、前記カラーに対する移動に対して前記シール（２０）を保持可能なくさび突起（２８）を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のデバイス。
7. 前記シール（２０）は、前記ベルト（１２）の前エッジ（１３Ａ）と協働して、前記ベルトに対する少なくとも１つの方向（Ｒ）への移動に対して前記シールを保持するように構成された、少なくとも１つの当接部（２８）を備える前エッジ（２１Ａ）を有し、前記当接部（２８）は、必要に応じて、外向きに曲げられたラグを備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載のデバイス。
8. 前記ベルトは、くさびエッジを形成するエッジ（３０Ａ）を有する窓（３０）を有し、前記シールは、当該窓において突出する保持ラグ（３２）を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のデバイス。
9. 前記封止構成体（２４）は、前記シールを形成する前記細片（２２）の両端において形成されたオス／メス係合立体構造体（２４Ａ、２４Ｂ）を備える、請求項１〜８のいずれか１項に記載のデバイス。
10. 前記ベルト（１２）および前記シール（２０）は、一方のエッジから他方のエッジまで実質的に変化しない直径を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載のデバイス。
11. 前記カラー（１０）は、クランプラグ（１４Ａ、１４Ｂ）を有し、前記クランプラグ（１４Ａ、１４Ｂ）は、前記ベルト（１２）に対して放射方向に立ち上げられ、前記カラーをクランプするために互いに対して移動可能である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のデバイス。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載のクランプデバイスと、前記シール（２０）と前記ベルト（１２）との間に挿入可能な端（１Ａ）を有するチューブ（１）とを備えるチューブクランプ組立体。
13. 前記シール（２０）および前記カラー（１０）を含む要素のうちの少なくとも１つに対する前記チューブ（１）の角度方向の位置を決定するチューブ位置キー（３２、３Ａ）を備える、請求項１２に記載の組立体。
14. 前記シールは、前記シール（２０）から外向きに放射方向に突出し、前記チューブ（１）の前記端において形成されたスロット（３Ｂ）に係合するように構成されたチューブ位置キーラグ（３２）を有する、請求項１３に記載の組立体。
15. 前記シールは、前記チューブ（１）の窓（３Ｂ、３’Ｂ、３”Ｂ）と協働して前記シールが前記チューブから抜き取られることに抗するように構成された、特に抜止タブである、抜止部材を備える、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の組立体。

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