JP2020182527A - 遊技機 - Google Patents

Abstract

【課題】ボールスライド式の摺動レールを用いて演出可動物を動作させる構成において、演出可動物をより快適に動作させる。【解決手段】演出可動物１００と、摺動レール２００と、摺動レール支持部材１５０と、を備え、摺動レールは、摺動レール支持部材にビス固定されるガイド部材２１０と、ガイド部材に沿って進退するスライダ２２０と、スライダがガイド部材に沿って進退する際の摩擦を低減する複数のボール２４０と、を有し、ガイド部材、又はスライダのいずれか一方に設けられて複数のボールが摺動レールの長手方向一方向へ偏位することを規制するストッパ２１０Ｓ、２２０Ｓと、を備え、ガイド部材側から摺動レール支持部材に対してビスを螺着した。【選択図】図８

Description

本発明は遊技機に関する。

パチンコ遊技機では、画像表示器の前面に演出可動物を配置して動作させることにより大当りを期待させる演出などを行うことが一般的である。
演出可動物を直線的な経路で進退させる場合には、遊技機本体側に固定された摺動レール支持部材に対して、ボールスライド式の摺動レールを介して演出可動物を組み付けるのが一般的である。
特に、大型化する演出可動物を、狭いＺ軸方向スペース内においてサイズ、出力が極限された駆動機構を用いてスムーズに進退動作させるためには、占有体積が小さいながら強度、耐久性を有したステンレス等の金属製の摺動レールが極めて便利である。
ボールスライド式の摺動レールは、摺動レール支持部材に固定されるガイド部材と、ガイド部材によりスライド自在に支持され、且つ演出可動物にビス留め固定されるスライダと、ガイド部材に対してスライダを円滑に動作させるための複数のボールと、から構成されている。
ところで、ボールスライド式の摺動レールを用いて演出可動物を動作させる構成においては、演出可動物の動作中に複数のボールが摺動レールの長手方向下方へ偏位することにより、演出可動物に固定されたスライダの上端部が傾いた状態となってガイド部材とスライダとの間に大きな摩擦抵抗が発生して演出可動物をスムーズに動作させることができなくなるという不具合がある。
特許文献1にはこのような不具合を解消するために、ガイド部材、又はスライダにボールの下降を規制するストッパを設ける構成が開示されている。
しかしながら、演出可動物を動作させるために摺動レールを利用することについて、未だ利用方法等には改善の余地があった。例えば、演出可動物に対する摺動レールの取り付け方法、摺動レールの作用方向、ストッパの配置などを改善することで、摺動レールを用いた演出可動物の動作をより快適化することが求められている。

特許第５８８７２０３号公報

本発明に係る遊技機は、ボールスライド式の摺動レールを用いて演出可動物を動作させる構成において、演出可動物をより快適に動作させることを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明に係る遊技機は、遊技球が打ち出される遊技盤と、該遊技盤面に沿って進退可能な演出可動物と、前記演出可動物に支持される摺動レールと、該摺動レールを支持する摺動レール支持部材と、を備え、前記摺動レールは、前記摺動レール支持部材にビス固定された状態で前記遊技盤面と並行に延設されるガイド部材と、前記ガイド部材に沿って進退するスライダと、前記ガイド部材と前記スライダとの間に転動自在に設けられ前記スライダが前記ガイド部材に沿って進退する際の摩擦を低減する複数のボールと、を有し、前記ガイド部材、又は前記スライダに設けられて前記複数のボールが前記摺動レールの長手方向一方向へ偏位することを規制するストッパと、を備え、前記ガイド部材側から前記摺動レール支持部材に対してビスを螺着したことを特徴とする。

本発明に係る遊技機によれば、演出可動物をより快適に動作させることが可能となる。

本発明の各実施形態に共通する遊技機の外観構成の一例を示す正面図である。 遊技機の前枠扉を開放した状態を示す斜視図である。 遊技機の前枠扉を開放して演出可動物を動作させた状態を示す斜視図である。 遊技機を構成する画像表示器、遊技盤、ベース枠の分解斜視図である。 摺動レール支持部材に取り付けた摺動レールにより演出可動物を上下方向へ直線的に進退自在に支持した従来の構成を示す断面図である。 遊技盤と各演出可動物と各摺動レール支持部材との位置関係を示した分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る遊技機の要部の構成、及び動作説明図であり、（ａ）は初期状態（退避状態）にある演出可動物と摺動レール支持部材との背面側斜視図であり、（ｂ）は摺動レール支持部材から突出した状態にある演出可動物の背面側斜視図である。 演出可動物と摺動レールと摺動レール支持部材との組み付け関係を示す分解斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は演出可動物を摺動レール支持部材に組み付けた状態の背面図、及びＡ-Ａ断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は摺動レールを取付対象物（演出可動物、摺動レール支持部材）にビス留めする構成例を示す縦断面図、及び正面側斜視図である。 （ａ）（ｂ）及び（ｃ）は取付対象物にビス留めされた摺動レールを示す正面図、Ａ-Ａ断面図、及びＢ-Ｂ断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はガイド部材、第１スライダ、第２スライダに夫々配置されるストッパを示す説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る遊技機の要部構成図であり、（ａ）は初期状態（退避状態）にある演出可動物の背面側斜視図であり、同図（ｂ）は突出した状態にある演出可動物の背面側斜視図である。 演出可動物と摺動レールと摺動レール支持部材との組み付け関係を示す分解斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は演出可動物を摺動レール支持部材に組み付けた状態の背面図、及びＡ-Ａ断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は摺動レールを取付対象物（演出可動物、摺動レール支持部材）にビス留めする構成例を示す縦断面図、及び正面側斜視図である。 （ａ）（ｂ）及び（ｃ）は取付対象物にビス留めされた摺動レールを示す正面図（演出可動物を図示省略）、Ａ-Ａ断面図、及びＢ-Ｂ断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はガイド部材、第１スライダ、第２スライダに夫々配置されるストッパを示す説明図である。 摺動レールを取付対象物（演出可動物、摺動レール支持部材）にビス留めする他の構成例を示す概略正面側斜視図である。 （ａ）は摺動レール１１００により演出可動物１１３０を開口部１１１０ａ内において上下方向へ直線的に進退自在に支持した構成を示す縦断面図であり、同図（ｂ）は摺動レールの取付部を示すＡ-Ａ断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る遊技機の実施形態であり、（ａ）乃至（ｄ）は摺動レール支持部材に対する演出可動物の昇降動作を示す正面図である。 演出可動物と摺動レール支持部材の分解斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は昇降ユニットの昇降動作を示す背面図である。 （ａ）及び（ｂ）は昇降ユニットの昇降動作を一部断面で示す正面図である。 （ａ）乃至（ｄ）は従来の摺動レール１１００の動作上の問題点を説明する断面図である。 特許文献１に開示された一実施形態の摺動レールの内部構造を示す縦断面図である。 特許文献１に開示された他の実施形態の摺動レールの内部構造を示す縦断面図である。 第４の本発明の実施形態に係る摺動レールを用いた演出可動物の正面側斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は最大伸長状態にある同摺動レールの正面斜視図、及び背面斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は最大伸長状態にある同摺動レールの平面図、及び側部縦断面図（（ａ）のＩ−Ｉ断面図）である。 （ａ）及び（ｂ）は中間収縮状態にある同摺動レールの平面図、及び側部縦断面図（（ａ）のＩ−Ｉ断面図）である。 （ａ）及び（ｂ）は第１スライダにストッパを設けた摺動レールの正面側斜視図、及び背面側斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は最大伸長状態にある同摺動レールの平面図、及び側部縦断面図（（ａ）のII−II断面図）である。 摺動レール１１００の外観斜視図である。 （ａ）は一般的な摺動レールの組み付け状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 （ａ）は打抜き加工装置による加工手順を示す説明図であり、（ｂ）は切り口正面図、及び側面図である。 （ａ）（ｂ）及び（ｃ）は打ち抜き工程を示した図であり、同図（ｄ）はプレス工程によりガイド部材、及び第２スライダに湾曲部（立上げ部）を形成する手順を説明する略図である。 （ａ）及び（ｂ）は摺動レールの長手方向と直交する方向での断面図、及びＡ部近傍の拡大図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下に説明する各実施形態において互いに共通する部材には同一符号を付しており、それらについて重複する説明は省略する。

[１：第１の本発明]
＜第１の本発明に係る遊技機の基本構造＞
図１は第１の本発明の一実施形態に係る遊技機１の外観構成の一例を示す正面図である。
この遊技機１は、遊技者の指示操作によって打ち出される遊技球が各種入賞口に入球する賞球を払い出すように構成された弾球式の遊技機である。
図１に示すように、遊技機１は、ホール（店舗）の島設備などに固定される遊技機本体１ａと、その遊技機本体１ａの正面側（前面側）に開閉可能に取り付けられる前枠扉２を備えている。前枠扉２は、その中央に透明ガラス板３が嵌め込まれた窓部２ａを有している。したがって、遊技者は、窓部２ａに嵌め込まれた透明ガラス板３を介して、遊技機１の正面側から遊技機本体１ａの内側に取り付けられる遊技盤１０を視認可能である。

前枠扉２は、窓部２ａの下方右側に、遊技者が操作するハンドルレバー４を備えている。遊技者がこのハンドルレバー４を右回り方向（時計回り方向）に回転操作すると、その操作角度に応じた打球力で遊技球が遊技盤１０の盤面に所定の時間間隔で１球ずつ打ち出されるようになっている。
また前枠扉２は、窓部２ａの上方左右両側に設けられた一対のスピーカ５と、窓部２ａの上方および下方のそれぞれ中央に設けられた枠ランプ６とを備えている。スピーカ５は楽曲や音声、効果音などを発することで各種の演出を行い、枠ランプ６は点灯点滅のパターンや発光色の違いなどで各種の演出を行うように構成されている。

図２および図３は、遊技機１の前枠扉２を開放した状態を示す斜視図である。図２および図３に示すように前枠扉２は、遊技機本体１ａの左側２箇所に設けられた支持部１ｂにより回動可能に軸支されている。遊技者が遊技を行うときには、図１に示すように前枠扉２は遊技機本体１ａに閉じられ、施錠された状態となる。遊技中、例えば遊技盤１０の遊技領域１１において球詰まりなどが生じると、店員が前枠扉２を解錠して図２に示すように前枠扉２を回転させて遊技機本体１ａの前方を開放することにより、球詰まりなどを解消することができる。

また図２および図３に示すように遊技機本体１ａには、合板材などで形成される略矩形状の遊技盤１０が取り付けられる。この遊技盤１０の正面側には、遊技球の転動範囲を規制するレールによって囲まれた略円形の遊技領域１１が形成されている。ハンドルレバー４が操作されることによって打ち出される遊技球は、遊技盤１０の左側に設けられた２本のレールの間から遊技領域１１の上部に打ち出される。

遊技領域１１の内側には、図示を省略しているが、多数の釘、スルーゲート、風車、普通入賞口、第１始動口、第２始動口、電動チューリップ、大入賞口等の公知の部材が配置される。遊技領域１１に打ち出された遊技球は、釘や風車などによって進行方向を変えながら転動していく。そして各種入賞口に入球すると、所定個数の賞球が払い出される。また遊技球が第１始動口や第２始動口に入球すると、それに伴って大当たり抽選が行われ、その大当たり抽選の結果に応じて様々な演出が行われるようになる。
遊技盤１０は、遊技領域１１の略中央に開口部１０ａを有している。この開口部１０ａは、遊技盤１０の背面側に取り付けられる画像表示器８を遊技機１の正面側から視認可能にするためのものである。画像表示器８は、カラー液晶ディスプレイやＬＥＤアレイディスプレイなどで構成され、各種演出画像や大当たり抽選の結果などを表示する。例えば画像表示器８は、遊技機１において大当たり抽選が行われると、１〜９などの数字が付された３つの装飾図柄を変動させる変動演出を開始し、その変動演出中に様々な予告演出画像やリーチ演出画像などを表示する。そして変動表示を開始してから所定時間が経過したタイミングで３つの装飾図柄を停止させることにより、大当たりの抽選結果を表示する。このとき、３つの装飾図柄が揃った状態で停止すれば大当たりとなり、遊技機１は大入賞口を開放させる大入賞口開放遊技へと移行し、遊技者に有利な遊技価値を付与する。すなわち、大入賞口開放遊技では、大入賞口を長時間開放して多数の遊技球が入球し得る状態になるので、遊技者は多くの賞球を獲得することができるようになる。

また遊技盤１０の開口部１０ａの正面側周縁部には、図示を省略しているが、センター役物などとも称される装飾枠体が取り付けられる。
さらに本実施形態の遊技機１は、図２および図３に示すように遊技盤１０の背面側に設けられる画像表示器８が、遊技盤１０の背面から一定空間を隔てた後方位置に取り付けられる。そしてその一定空間内に、遊技盤１０の背面側に隠れた状態の待機位置から開口部１０ａを介して遊技盤１０の正面側から視認可能な画像表示器８の前方位置へ動作する演出可動物６５、１００が設けられる。図２は演出可動物６５、１００が待機位置にある状態を示しており、図３は演出可動物６５、１００が画像表示器８の前方位置へ出現した状態を示している。この演出可動物６５、１００は、上下方向に昇降動作可能なように構成されており、通常の状態において図２に示す待機位置にあり、遊技機１において所定の演出が行われるタイミングで駆動され、図３に示すように画像表示器８の前方位置へ出現する。この演出可動物６５、１００は、例えば画像表示器８に表示される画像と連動した動作を行うように制御される。

また演出可動物６５、１００は、図２に示す待機位置にある状態から駆動される場合でも、図３に示すように画像表示器８の前方位置となる最高点まで毎回上昇するとは限らない。すなわち、本実施形態の遊技機１は、演出可動物６５、１００を動作させる演出のひとつとして、遊技者に演出可動物６５、１００が画像表示器の前方位置の最高点へ出現するかも知れないという期待感を抱かせるために、演出可動物６５、１００を待機位置とその待機位置から僅かに上昇させた位置との間で往復移動させ、その後、演出可動物６５、１００を最高点へ移動させることなく、待機位置へ戻すような演出を行うこともある。

図４は、遊技機１に取り付けられる遊技盤１０の分解斜視図である。図４に示すように、遊技盤１０の背面側には、演出可動物６５、１００を保持するベース枠体３０と、画像表示器８とがこの順に取り付けられる。
ベース枠体３０は、例えば図４に示すように前後方向に一定の厚みを有する箱形の枠体として構成され、前面側が全面開放されており、背面側に画像表示器８の表示画面サイズに対応する窓部３２が形成された背面壁３１を有している。またベース枠体３０の正面側縁部にはその上下に一対のフランジ部が設けられており、それらフランジ部が遊技盤１０の背面側に対してビス止め固定される。そして画像表示器８は、表示画面の周縁部がベース枠体３０における窓部３２の縁部に取り付けられることによりベース枠体３０の背面壁３１に固定される。
演出可動物６５、１００は、遊技盤１０と画像表示器８との間に設けられるベース枠体３０の内側に設けられる。本実施形態では説明を簡単にするため、ベース枠体３０の内側において窓部３２の下方二箇所だけに、演出可動物６５、１００が設けられる例について説明するが、窓部３２の左右両側又は片側にも別の演出可動物が設けられていても良いし、また窓部３２の上方にもさらに別の演出可動物が設けられていても良い。

＜１−１：第１の実施形態＞
次に、図６乃至図１２に基づいて第１の本発明の第１の実施形態に係る遊技機について説明する。
なお、本実施形態の説明に先立ち、図５に基づいて従来例に係る摺動レールのビス留め構造とその問題点について説明する。

図５は開口部１１１０ａを有した遊技盤１１１０の後方に配置された摺動レール支持部材１１２０の表面１１２０ａに取り付けた摺動レール１１００により演出可動物１１３０を開口部１１１０ａ内において上下方向へ直線的に進退自在に支持した構成を示す断面図である。演出可動物１１３０の後方には画像表示器１１４０が配置されている。
図５に示すように遊技盤１１１０の後方に所定のＺ軸方向間隔Ｇを隔てて配置された樹脂製の摺動レール支持部材１１２０の表面１１２０ａに対してガイド部材１１０２をビス固定する場合には、摺動レール支持部材の後面側からキリ穴１１２０ｂに打ち込んだビスＢをガイド部材のタップ穴１１０２ａに螺着して固定する。しかし、この場合、誤って規定よりも長いビスを使用した場合には、図示のようにビスの先端がガイド部材を越えてスライダ１１０１の移動経路に干渉してスライダを作動不能にする。このため、誤って長いビスを使用したことに気づいた段階で可動演出物を取外してから正規の長さを有したビスを用いた付け直しを行う手間が発生する。

特に、使用するビスが膨大な本数となる機種では、それに応じて人手によるビス止め作業にも多大な労力と時間を要することとなるため、作業中に規定よりも長いビスを使用していることに気づくことはほぼ不可能であり、組立後の動作チェックにより判明することが多い。
以下の第１の実施形態は上記不具合を解決することができる摺動レールのビス留め構造（取付構造）に関するものである。

図６は遊技盤１０に対する演出可動物６５と摺動レール支持部材７５との位置関係、及び遊技盤に対する演出可動物１００と摺動レール支持部材１５０との位置関係を示した分解斜視図であり、図７（ａ）は初期状態（退避状態）にある演出可動物と摺動レール支持部材の背面側斜視図であり、同図（ｂ）は摺動レール支持部材から突出した状態にある演出可動物の背面側斜視図であり、図８は演出可動物と摺動レールと摺動レール支持部材との組み付け関係を示す分解斜視図であり、図９（ａ）及び（ｂ）は演出可動物を摺動レール支持部材に組み付けた状態の背面図、及びＡ-Ａ断面図であり、図１０（ａ）及び（ｂ）は摺動レールを取付対象物（演出可動物、摺動レール支持部材）にビス留めする構成例を示す縦断面図、及び正面側斜視図であり、図１１（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は取付対象物にビス留めされた摺動レールを示す正面図（演出可動物を図示省略）、Ａ-Ａ断面図、及びＢ-Ｂ断面図である。また、図１２（ａ）及び（ｂ）はガイド部材、第１スライダ、第２スライダに夫々配置されるストッパを示す説明図である。

遊技機１は、遊技球が打ち出される遊技盤１０と、遊技盤（面）と並行に（本例では上下方向に）進退可能な演出可動物６５と、演出可動物を支持する摺動レール２００と、摺動レールを支持する摺動レール支持部材７５と、演出可動物を駆動する駆動機構７７と、を備える。摺動レール２００は、摺動レール支持部材７５と演出可動物６５との間に介在して演出可動物を進退可能に支持する。
図６に示すように本発明は、一つの遊技盤内に複数の異なる構成を備えた可動演出物（ギミック）６５、１００が併存している場合に、製作者が狙いとする効果の違いによって、可動演出物毎にビスの打ち込み方向を異ならせることが生産性向上や、Ｚ軸方向スペースを広く確保する上で有効である場合には、そのような柔軟な対応をすることが最適な遊技盤性能を確保する上で有効であるという知見に基づいて提案されている。

図７乃至図１１に示すように、摺動レール２００は、摺動レール支持部材７５の摺動レール受け部７５Ａ（図１０）に固定された状態で遊技盤１０の面と並行に延設されるガイド部材２１０と、演出可動物を直接支持しないが演出可動物からの荷重を間接的に受けた状態でガイド部材（の一面＝正面）に沿って進退する第１スライダ２２０と、演出可動物を支持した状態で第１スライダ２２０（の一面＝正面）に沿って（間接的にはガイド部材に沿って）進退する第２スライダ２３０と、ガイド部材と第１スライダとの間、及び第１スライダと第２スライダとの間に夫々転動自在に設けられ、第１スライダ２２０がガイド部材２１０に沿って進退し、第２スライダが第１スライダ２２０に沿って進退する際の摩擦抵抗を低減する複数のボールとしての摩擦低減部材（転がり軸受）２４０と、を備える。

本発明の特徴的な構成は、樹脂製の摺動レール支持部材の摺動レール受け部７５Ａにガイド部材２１０を位置決めした状態で、ガイド部材２１０側から摺動レール支持部材側へ向けたビス（ネジ）Ｂによる螺着作業によりガイド部材を摺動レール支持部材７５にビス固定した（ガイド部材側から摺動レール支持部材側に対してビスを螺着した）点にある。具体的には、ガイド部材に設けた非タップ穴２１１ａからビスＢを挿入して対応する摺動レール支持部材に設けたタップ穴（ネジ穴）８１に螺着する。ビスの頭部は非タップ穴２１１ａ内に嵌合、埋没してスライダの移動経路に干渉しない。具体的には、ビスの雄螺子部は樹脂製のタップ穴８１に螺着されるので、作業者が誤って規定よりも長いビスを螺着したとしても、ある程度の螺着力でタップ穴８１の長さ以上にビスを螺着しさえすれば、ビス頭部がスライダに干渉する虞が皆無となる。

第１スライダ２２０と第２スライダ２３０との共通点は、演出可動物からの荷重を受けつつガイド部材に沿って進退する点である。
なお、摺動レールの種類には、本実施形態のようにガイド部材と２つのスライダから成るダブルスライダの他にも、ガイド部材と一つのスライダからなるシングルスライダや、ガイド部材に対して３本以上のスライダを順次スライド自在に係合したタイプとがあるが、本実施形態に係る摺動レールのビス留め構造は、シングルスライダ、その他のタイプにも適用することができる。例えば、シングルスライダにおける、ガイド部材と摺動レール支持部材７５とのビス留め構造や、単一のスライダと演出可動物６５とのビス留め構造にも適用することができる。
何れの場合も誤って規定サイズよりも長いビスを螺着してしまったとしてもビスの取付け直しという手間をかけることなく、そのままの状態で製品化、出荷することが可能となる。

図６において実線で示した演出可動物６５、及び摺動レール支持部材７５は遊技盤１０に対して組み付ける前の状態にあり、破線で示した演出可動物６５、及び摺動レール支持部材７５は遊技盤１０に対して組み付けた状態を示している。
演出可動物６５は、摺動レール支持部材７５に対して摺動レール２００によって図７（ａ）に示した下降位置（初期位置）と図７（ｂ）に示した上昇位置（突出位置）との間で上下方向へ進退自在に支持されている。

摺動レール支持部材７５は、図４に示した遊技盤１０、ベース枠体３０、その他の任意の固定部に対して固定されており、図７乃至図９に示すように表面側の第１ケース片７６Ａ、及び裏面側の第２ケース片７６Ｂとからなるケース７６と、演出可動物６５を駆動するためのモーター７８、駆動伝達部材等から成る駆動機構７７を備える。
摺動レール支持部材７５は、第１ケース片７６Ａと第２ケース片７６Ｂとを組み付けた構成を備えており、第１ケース片７６Ａと第２ケース片７６Ｂとの間には支持空所Ｓが形成される。
演出可動物６５は、支持空所Ｓ内に摺動レール２００を介してスライド自在に支持されている。
駆動機構７７は、第１ケース片７６Ａの内面に配置されたモーター７８、モーターの出力ギヤ７８ａと噛合して順次駆動を伝達する中間ギヤ７９ａ、７９ｂ、７９ｃ（駆動伝達部材）、更に演出可動物６５側に設けられて中間ギヤ７９ｃと噛合するラックギヤ６６ａ（駆動伝達部材）と、を有する。
モーター７８からの駆動力は各駆動伝達部材を介して演出可動物６５に伝達され、演出可動物を摺動レール２００によって図７（ａ）に示した下降位置と同図（ｂ）に示した上昇位置との間でスムーズに昇降させる。
演出可動物６５は、摺動レール支持部材７５にガイド部材２１０を固定された摺動レール２００の第２スライダ２３０に固定されることにより、摺動レール支持部材の支持空所Ｓ内に沿って全体として斜め上下方向へ進退自在に支持されている。

演出可動物６５は、支持空所Ｓによって斜め上下方向へ進退自在に支持された昇降基部６６と、昇降基部６６により回転軸８３ａを中心として回転自在に支持された風車８３と、を備えている。
モーター７８の出力ギヤからの回転駆動力を中間ギヤ７９ａ、７９ｂ、７９ｃからラックギヤ６６ａに伝達することにより、演出可動物６５を摺動レール２００に沿って図７（ａ）の下降位置から、図７（ｂ）に示した突出位置との間を直線的に進退させる。

昇降基部６６は、互いに組み付け固定される前ケース６６Ａと、後ケース６６Ｂとを備え、前ケース６６Ａ、及び後ケース６６Ｂには風車８３の駆動機構８５が搭載されている。駆動機構８５は、前ケース６６Ａに搭載されたモーター８６と、後ケース６６Ｂに搭載されたモーターの出力ギヤ８６ａと、出力ギヤ８６ａと順次噛合した中間ギヤ８７ａ、８７ｂ、８７ｃと、を有し、中間ギヤ８７ｃは風車の回転軸８３ｃと固定される。ラックギヤ６６ａは、後ケース６６Ｂの端縁に沿って形成されている。風車８３は、図７（ａ）のように昇降基部６６が下降した位置にある時には回転を停止し、支持空所Ｓ内に沿って昇降基部６６が昇降する過程で回転する等の動作を行うことにより演出効果を発揮する。なお、風車８３の構成、動作は、本発明の主題とは直接関係しないので更なる詳細な説明は省略する。
本例では演出可動物６５のレール取付部位６５Ａは、昇降基部の後ケース６６Ｂの背面側に形成されており、前ケース６６Ａは後ケース６６Ｂを介して第２スライダ２３０とビス固定される。

次に、図７乃至図１２に基づいて本発明の特徴的な構成である摺動レールのビス留め構造について説明する。
図７乃至図１１に示すように摺動レール２００を構成するガイド部材２１０は、幅方向中央部に位置する略長方形状のベース板２１１と、ベース板２１１の幅方向両端部を同一方向に立上げ形成した立上げ部としての湾曲部２１３と、を有する。ベース板２１１の長手方向両端部には夫々非タップ穴であるキリ穴２１１ａと、摺動レール支持部材７５に設けた位置決め小突起８０に嵌合する非タップ穴である位置決め用の穴２１１ｂと、が配置されている。ガイド部材のキリ穴２１１ａを摺動レール支持部材側のビス留め用のタップ穴８１と連通させた状態で、キリ穴２１１ａの正面側からビスＢを挿入してタップ穴８１の雌螺子部と螺着することによりガイド部材は摺動レール支持部材に固定される。キリ穴２１１ａは締結を完了したビスの頭部を埋没させるように形状、寸法が設定される。

立上げ部としての湾曲部２１３は一例に過ぎず、９０度に屈曲させた屈曲部としてもよく、スライダとの間でボールを脱落不能に保持できる構造であればよい。
板金製のガイド部材２１０を摺動レール支持部材７５のフラットな摺動レール取付部７５Ａの正面にビス固定するに際して、ガイド部材のベース板２１１のキリ穴２１１ａの正面側から金属製のビスＢを打ち込んで樹脂製の摺動レール支持部材に設けたタップ穴８１の雌螺子部で螺着固定するようにしているので、規定寸法よりも長いビスを誤って使用して螺着したとしても、ある程度の螺着力でタップ穴８１の長さ以上にビスを螺着しさえすれば、第１スライダの移動経路にビスが突出することにより第１スライダの動作を妨げることがなくなり、既装着のビスを取り外して規定サイズのビスに交換する煩瑣なビス留め作業のやり直しを行う必要がなくなる。また、ビス頭部はキリ穴２１１ａ内に埋没するため、第１スライダに干渉することがない。

第１スライダ２２０は、ガイド部材２１０の表面に対してそのベース板２１１と並行に組み付けられる略長方形の中央板状部２２２と、中央板状部２２２の幅方向両端部に夫々略Ｔ字状に交差して設けられた摩擦低減部材支持部２２４と、を備える。各摩擦低減部材支持部２２４の外側面にはボールベアリングから成るボール２４０をガイド部材２１０と第２スライダ２３０の各湾曲部２１３、２３３との間で転動自在に保持するための凹所が形成されている。
第２スライダ２３０は、ガイド部材２１０とほぼ同一形状である。即ち、第２スライダ２３０は、幅方向中央部に位置する長方形状のベース板２３１と、ベース板２３１の幅方向両端部に設けられて第１スライダに向けて突出した湾曲部（立上げ部）２３３と、を有する。ベース板２３１の長手方向両端部には演出可動物６５側のタップ穴６７と連通された状態でビス留めされるキリ穴２３１ａが設けられており、各キリ穴２３１ａの長手方向内側には演出可動物に設けた位置決め小突起６８を嵌合する位置決め用の穴２３１ｂが夫々配置されている。
ガイド部材２１０の表面に対して第１スライダ２２０と第２スライダ２３０を順次組み付けた構成を有しているため、摺動レールによるガイド機能を効果的に発揮させるためには、必然的に摺動レール支持部材７５をガイド部材の背面側に固定し、可動演出物６５を第２スライダ２３０の表面側に固定することとなる。

図１１（ｂ）に示すように、ガイド部材２１０の各位置決め用の穴２１１ｂに各位置決め小突起８０を嵌合することにより摺動レール取付部７５Ａの正面にガイド部材のベース板２１１の背面を位置決めした状態で、ガイド部材側からの螺着作業によりキリ穴２１１ａから挿通したビスを摺動レール取付部７５Ａの正面側からタップ穴８１の雌螺子部に螺着する。

また、第２スライダ２３０の各位置決め用の穴２３１ｂに演出可動物６５側の各位置決め小突起６８を嵌合することにより、演出可動物６５の背面側のレール取付部位６５Ａに第２スライダのベース板２３１の正面（外側面）を位置決めした状態で、第２スライダのベース部２３１に設けた非タップ穴としてのキリ穴２３１ａから挿入したビスを演出可動物のタップ穴（雌螺子部）６７に螺着することにより第２スライダ２３０を演出可動物に固定する。この際、ビス頭部が第２スライダのキリ穴２３１ａ内に没入して第１スライダ側に突出することがないようにキリ穴２３１ａの幅、深さ、形状を選定する。ビスの雄螺子部は樹脂製の演出可動物の摺動レール取付部６５Ａに設けたタップ穴６７内に螺着された状態で位置することになる。このため、雄螺子部の軸方向長が規定よりも長いビスを誤って螺着したとしても、ある程度の螺着力でタップ穴６７の長さ以上にビスを螺着しさえすれば、ビスの雄螺子部が第１スライダの移動経路に突出して干渉することがないので、正規のビスを用いた螺着し直しの必要がなくなる。

次に、図１２（ａ）及び（ｂ）は摺動レール２００におけるストッパの配置例を示している。
摺動レール２００は、ガイド部材２１０に対して２つのスライダ２２０、２３０をスライド自在に設けていることから、ボール２４０の軸方向移動を規制するストッパの配置は以下の通りとなる。

本例では、ガイド部材２１０、又は第２スライダ２３０の何れか一方、又は双方に、複数のボール２４０が摺動レールの長手方向一方向へ偏位することを規制するストッパ２１０Ｓ、２３０Ｓを設ける（図１２（ａ））。或いは第１スライダ２２０に複数のボール２４０が摺動レールの長手方向一方向へ偏位することを規制するストッパ２２０Ｓを設ける（図１２（ｂ））。
ストッパ２１０Ｓ、２３０Ｓと、ストッパ２２０Ｓとを併存させてもよい。
各ストッパ２１０Ｓ、２２０Ｓ、２３０Ｓは、図２６、図２７において後述するストッパ１１０１Ｓ、１１０２Ｓと同等の機能を備える。

＜１−２：第２の実施形態＞
次に、本実施形態では、第１スライダ２２０、及び第２スライダ２３０が遊技盤正面側から見て遊技者から視認不能に隠蔽された状態となるように第２スライダ２３０の表面を演出可動物の背面に固定した状態で第２スライダを演出可動物の背面に固定している点が特徴的である。
この場合、図７乃至図１２に示すように第２スライダ側（Ｚ軸背面側）から演出可動物の背面側（Ｚ軸正面側）に向けてビスを差し込んで螺着固定する。
図６、図７、図９から明らかなように摺動レールは演出可動物６５により隠蔽されており、正面側から視認することができない。

このように演出可動物の背面側に隠蔽した状態で各スライダを配置したため、摺動レールの露出による見栄え、装飾性の低下を防止することができる。また仮に摺動レール２００を演出可動物の正面側に視認可能に配置した場合には演出と関係のない摺動レールが見えることにより見栄え、装飾性が低下するばかりで無く、遊技者からより遠方に演出可動物が位置することになるため、演出可動物の動作により遊技者が感じる迫力、インパクトを低下させることになる。これに対して本実施形態の構成を採用すれば、演出可動物が遊技者に対してより接近した位置関係となるため、演出可動物の動作により遊技者が感じる迫力、インパクトを高めることが可能となる。

また図１０、図１１、図１２に示すように第２スライダ２３０の背面側から演出可動物の背面側（タップ穴６７）に向けてビスＢを螺着することにより、ビス頭部が第２スライダのキリ穴２３１ａ内に没入して第１スライダの移動経路に突出することがない一方で、ビスの雄螺子部は樹脂製の演出可動物の摺動レール取付部６５Ａに設けたタップ穴６７内に位置することになる。このため、規定よりも長いビスを誤って螺着したとしても、ある程度の螺着力でタップ穴６７の長さ以上にビスを螺着しさえすれば、ビスが第１スライダの移動経路に突出して干渉することがないので、正規のビスを用いた螺着し直しの必要がなくなり、生産性を高めることができる。
演出可動物の移動方向が上下方向のみならず、斜め方向、水平方向に進退する場合にも本発明は有効に機能する。

以上のように図７乃至図１２の構成例では、組立作業時にビス長を誤って螺着することによる量産性の低下を防止する必要から摺動レールのガイド部材２１０、及び第２スライダ２３０から各取付対象物６５、７５へ向けて螺着する構成を採っている。一方、図１３乃至図２４に示した第２の本発明に係る演出可動物１００、及び摺動レール支持部材１５０（ギミック）から成る構成例では、ビスを使用して演出可動物１００、及び摺動レール支持部材１５０側からガイド部材２１０、第２スライダ側へ向けて螺着することにより演出可動物１００、及び摺動レール支持部材１５０の背面をフラット化してＺ軸方向空間を有効利用することを目的としている。
これは、一つの遊技盤内に配置した複数の可動演出物（ギミック）であっても狙いとする効果の違いによって、ビスの打ち込み方向を異ならせることによって、最適な遊技盤性能を確保することを目的としている。

［２：第２の本発明］
＜２−１：第１の実施形態＞
次に、図６、図１３乃至図２４に基づいて第２の本発明に係る遊技機について説明する。
図１３（ａ）は初期状態（退避状態）にある演出可動物の背面側斜視図であり、同図（ｂ）は突出した状態にある演出可動物の背面側斜視図であり、図１４は演出可動物と摺動レールと摺動レール支持部材との組み付け関係を示す分解斜視図であり、図１５（ａ）及び（ｂ）は演出可動物を摺動レール支持部材に組み付けた状態の背面図、及びＡ-Ａ断面図であり、図１６（ａ）及び（ｂ）は摺動レールを取付対象物（演出可動物、摺動レール支持部材）にビス留めする構成例を示す縦断面図、及び正面側斜視図であり、図１７（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は取付対象物にビス留めされた摺動レールを示す正面図（演出可動物を図示省略）、Ａ-Ａ断面図、及びＢ-Ｂ断面図である。図１８（ａ）及び（ｂ）はガイド部材、第１スライダ、第２スライダに夫々配置されるストッパを示す説明図である。
なお、図１乃至図４に示した遊技機１の構成を併せて参照するが、第２の本発明の遊技機の構成と共通するため重複した説明を省略する。

図６に示すように遊技機１は、遊技球が打ち出される遊技盤１０と、遊技盤（面）と並行に（本例では上下方向に）進退可能な演出可動物１００と、摺動レール２００を介して演出可動物を進退自在に支持する摺動レール支持部材１５０と、演出可動物を駆動する駆動機構１７０と、摺動レール支持部材１５０と演出可動物１００との間に介在して該演出可動物を進退可能に支持する摺動レール２００と、を備える。
摺動レール２００は、摺動レール支持部材１５０のレール受け部１５０Ａに固定された状態で遊技盤１０の面と並行に延設されるガイド部材２１０と、演出可動物を直接支持しないが演出可動物からの荷重を間接的に受けた状態でガイド部材に沿って進退する第１スライダ２２０と、演出可動物を支持した状態で第１スライダ２２０に沿って（間接的にはガイド部材に沿って）進退する第２スライダ２３０と、ガイド部材と第１スライダとの間、及び第１スライダと第２スライダとの間に夫々転動自在に設けられ、第１スライダ２２０がガイド部材２１０に沿って進退し、第２スライダが第１スライダ２２０に沿って進退する際の摩擦抵抗を夫々低減する複数のボール（摩擦低減部材、転がり軸受）２４０と、ガイド部材２１０、又は第１スライダ２２０の何れか一方に設けられて複数のボール２４０が摺動レールの長手方向一方向へ偏位することを規制するストッパ２１０Ｓ（図１８（ａ））、又は２２０Ｓ（図１８（ｂ））、或いは第２スライダ２３０に設けられて複数のボール２４０が摺動レールの長手方向一方向へ偏位することを規制するストッパ２３０Ｓ（図１８（ａ））と、を備える。各ストッパ２１０Ｓ、２２０Ｓ、２３０Ｓは、図２６、図２７で後述するストッパ１１０１Ｓ、１１０２Ｓと同等の機能を備える。

本発明の特徴的な構成は、樹脂製の摺動レール支持部材１５０に金属製のガイド部材２１０を位置決めした状態で、摺動レール支持部材側からのビス（ネジ）Ｂによる螺着作業によりガイド部材を摺動レール支持部材１５０にビス固定した（摺動レール支持部材側からガイド部材のタップ穴２１１ｃに対してビスを螺着した）点にある。
第１スライダ２２０と第２スライダ２３０との共通点は、演出可動物からの荷重を受けつつガイド部材に沿って進退する点である。

この構成によれば、摺動レール支持部材１５０側のレール受け部１５０Ａの反対側面、及び演出可動物１００側のレール受け部１００Ａの反対側面にビス締結代を確保するためのボス部（雌螺子部）を設ける必要がなくなるというメリットを提供できることとなる。このため、本来狭いＺ軸方向スペースがボス部の存在によって更に狭くなるという不具合を解消して、各レール受け部の反対面側をフラットにして有効に活用することが可能となる。
図６において実線で示した演出可動物１００及び摺動レール支持部材１５０は遊技盤１０に対して組み付ける前の状態にあり、破線で示した演出可動物１００及び摺動レール支持部材１５０は遊技盤１０に対して組み付けた状態を示している。

演出可動物１００は、摺動レール支持部材１５０に対して摺動レール２００によって図１３（ａ）に示した下降位置（初期位置）と図１３（ｂ）に示した上昇位置（突出位置）との間で上下方向へ進退自在に支持されている。
摺動レール支持部材１５０は、図４に示した遊技盤１０、ベース枠体３０、その他の任意の固定部に対して固定されており、摺動レール支持部材には演出可動物を駆動するためのモーター１７１、ギヤ等の駆動伝達部材等から成る駆動機構１７０が搭載されている。

図１３乃至図１７に基づいて本発明の特徴をなす摺動レールのビス留め構造について説明する。
摺動レール２００を構成するガイド部材２１０は、幅方向中央部に位置する略長方形状のベース板２１１と、ベース板２１１の幅方向両端部を同一方向に立上げ形成した立上げ部としての湾曲部２１３と、を有する。ベース板２１１の長手方向両端部には夫々タップ（雌螺子部）を有したビス留め用のタップ穴（ネジ穴）２１１ｃと、摺動レール支持部材１５０に設けた位置決め小突起１５３に嵌合する非タップ穴（キリ穴）である位置決め用の穴２１１ｂと、が配置されている。タップ穴２１１ｃを摺動レール支持部材側のビス留め用のキリ穴（非タップ穴）１５２と連通させた状態で、キリ穴１５２の背面側からビスＢの雄螺子部を挿入してタップ穴２１１ｃの雌螺子部と螺着することによりガイド部材は摺動レール支持部材に締結固定される。
立上げ部としての湾曲部２１３は、９０度屈曲させた屈曲部としてもよく、要はスライダとの間でボールを脱落不能に保持できる構造であればよい。

板金製のガイド部材２１０を摺動レール支持部材のフラットな摺動レール取付部１５０Ａの正面にビス固定するに際して摺動レール取付部の背面側から金属製のビスを打ち込んでガイド部材のタップ穴２１１ｃの雌螺子部で螺着固定するようにしているので、摺動レール取付部正面にボス部（雌螺子部）を突設する必要がなく、金属同士の螺合による強固な締結が可能となる。ガイド部材側から摺動レール取付部１５０Ａに向けてビス留めする場合には摺動レール取付部１５０Ａの背面に雌螺子部を備えた樹脂製のボス部を突出させることがあるが、レイアウト上、摺動レール取付部の背面にボス部を突出させるスペースが存在しない場合（摺動レール支持部材背面を画像表示器８の正面に可能な限り接近させたい場合）にはボス部を設けることができない。これに対して本実施形態では摺動レール取付部の背面側からビスを打ち込むため、摺動レール取付部の背面にボス部を突出させる必要がない。また、摺動レール取付部の背面からキリ穴１５２内に打ち込んだビスの頭部をキリ穴１５２内に埋没するまで打ち込むことにより、ビス頭部が後方に突出することもない。このため、摺動レール支持部材側の摺動レール取付部１５０Ａと摺動レールを含めたＺ軸方向の厚みを減縮することができ、摺動レール支持部材、及び演出可動物を背面側に位置する画像表示器８に対してより接近して配置することができる。このため、画像表示器と透明ガラス板３までの間の限られたZ軸方向スペースを有効活用することが可能となる。

また、ボス部が存在しないことにより摺動レール取付部１５０Ａの背面側をフラット化することが可能となるため、回路基板、配線、その他の部品等を配置するためのスペースを確保することが可能となる。
第１スライダ２２０は、ガイド部材２１０の表面に対してそのベース板２１１と並行に組み付けられる略長方形の中央板状部２２２と、中央板状部２２２の幅方向両端部に夫々略Ｔ字状に交差して設けられた摩擦低減部材支持部２２４と、を備える。各摩擦低減部材支持部２２４の外側面にはボールベアリングから成るボール２４０をガイド部材２１０と第２スライダ２３０の各湾曲部２１３、２３３との間で転動自在に保持するための凹所が形成されている。
第２スライダ２３０は、ガイド部材２１０とほぼ同一形状である。即ち、第２スライダ２３０は、幅方向中央部に位置する長方形状のベース板２３１と、ベース板２３１の幅方向両端部に設けられて第１スライダに向けて突出した湾曲部（立上げ部）２３３と、を有する。ベース板２３１の長手方向両端部には夫々タップ（雌螺子部）を有したビス留め用のタップ穴２３１ｃと、演出可動物に設けた位置決め小突起１０６を嵌合する位置決め用の穴２３１ｂと、が配置されている。

ガイド部材２１０の表面に対して第１スライダ２２０と第２スライダ２３０を順次組み付けた構成を有しているため、摺動レールによるガイド機能を効果的に発揮させるためには、必然的に摺動レール支持部材１５０をガイド部材の背面側に固定し、可動演出物１００を第２スライダ２３０の表面側に固定することとなる。

図１７（ｂ）に示すように、ガイド部材２１０の各位置決め用の穴２１１ｂに各位置決め小突起１５３を嵌合することにより摺動レール取付部１５０Ａの正面にガイド部材のベース板２１１の外側面を位置決めした状態で、摺動レール取付部１５０Ａの背面側からのビスＢによるタップ穴２１１ｃへの螺着作業によりガイド部材を摺動レール支持部材１５０に固定する。

また、図１７（ｂ）に示すように第２スライダ２３０の各位置決め用の穴２３１ｂに演出可動物１００側の各位置決め小突起１０６を嵌合することにより、演出可動物１００の背面側のレール取付部位１００Ａに第２スライダのベース板２３１の正面（外側面）を位置決めした状態で、演出可動物１００側（正面側）に設けたキリ穴１０５からビスＢをタップ穴２３１ｃに挿通する螺着作業により第２スライダ２３０を演出可動物に固定する。

第２スライダ２３０を演出可動物１００のフラットな摺動レール取付部１００Ａの背面にビス固定するに際して取付部の正面側からビスを打ち込んでタップ穴２３１ｃの雌螺子部で螺着固定するようにしているので、金属同士の螺合による強固な締結が可能となる。仮に第２スライダ側からビス留めするとした場合にはビス留め代を確保するために摺動レール取付部１００Ａの正面に雌螺子部を備えた樹脂製のボス部を突出させることがあるが、本構成例ではボス部を突出させる必要がない。このため、演出可動物側の摺動レール取付部１００Ａと摺動レールを含めたＺ軸方向の厚みを減縮することができる。また、摺動レール取付部１００Ａの正面側をフラット化することが可能となり、回路基板等を配置するためのスペースを確保することが可能となる。

＜２−２：第２の実施形態＞
図１９は摺動レールを取付対象物（演出可動物、摺動レール支持部材）にビス留めする他の構成例を示す概略正面側斜視図である。
本実施形態では、第１スライダ２２０、及び第２スライダ２３０が遊技盤正面側から見て遊技者から視認不能に隠蔽された状態となるように第２スライダ２３０の表面を演出可動物の背面に固定した状態で第２スライダを演出可動物の背面に固定している点が特徴的である。

図１６、図１７、図１８に示した実施形態では、演出可動物１００側から第２スライダ２３０側（Ｚ軸背面側）に向けてビスを差し込んで螺着しているが、これとは逆に図１９に示すように第２スライダ２３０側（Ｚ軸背面側）から演出可動物１００の背面側（Ｚ軸正面側）に向けてビスを差し込んで螺着固定してもよい。

このように演出可動物の背面側に隠蔽した状態で各スライダを配置したため、摺動レールの露出による見栄え、装飾性の低下を防止することができる。また仮に摺動レール２００を演出可動物の正面側に視認可能に配置した場合には演出と関係のない摺動レールが見えることにより見栄え、装飾性が低下するばかりで無く、遊技者からより遠方に演出可動物が位置することになるため、演出可動物の動作により遊技者が感じる迫力、インパクトを低下させることになる。これに対して本実施形態の構成を採用すれば、演出可動物が遊技者に対してより接近した位置関係となるため、演出可動物の動作により遊技者が感じる迫力、インパクトを高めることが可能となる。

また図１９に示すように第２スライダ２３０側から演出可動物１００の背面側に向けてビスで螺着固定することにより、規定よりも雄螺子部が長いビスを誤って螺着した場合における第２スライダの作動不良とそれに起因した取付直しという不具合をなくすることができる。
演出可動物の移動方向が上下方向のみならず、斜め方向、水平方向に進退する場合にも本発明は有効に機能する。

［３：第３の本発明］
＜３−１：第１の実施形態＞
第３の本発明の説明に先立ち、図２０に基づいて従来の摺動レールのビス留め構造の問題点について説明する。
図２０（ａ）は開口部１１１０ａを有した遊技盤１１１０の後方に配置された摺動レール支持部材１１２０の表面１１２０ａに取り付けた摺動レール１１００により演出可動物１１３０を開口部１１１０ａ内において上下方向へ直線的に進退自在に支持した構成を示す縦断面図であり、同図（ｂ）は摺動レールの取付部を示すＡ-Ａ断面図である。演出可動物１１３０の後方には画像表示器１１４０が配置されている。
図２０（ａ）（ｂ）に示した構成では、摺動レール支持部材の表面１１２０ａ上に前方へ突出する壁部（表面１１２０ａと直交する壁部）１１２０ｂを所定の左右方向間隔を隔てて二個突設し、これらの壁部の内面により摺動レール１１００の幅方向が表面１１２０ａと直交するように摺動レール１１００のガイド部材をビス固定し、且つ各摺動レールのスライダ１１０１に演出可動物１１３０の左右両側面を固定している。これによれば、演出可動物の左右両側面を夫々摺動レールのスライダ１１０１に固定しているため、演出可動物を二本のスライダによって安定して上下方向へ進退させることができる。

しかし、このような構成を採ると、壁部１１２０ａ、及び摺動レール１１００のＺ軸方向突出長Ｌの分だけ他部品のためのＺ軸方向スペースが失われて、他部品のレイアウト自由度が低下するという問題と、摺動レールを二本用いることによる部品点数の増大によりコストアップ、取付手数の増大による生産性の低下という問題が生じる。特に、パチンコ遊技機にあっては部品点数の削減と、個々の部品の小型化が強く求められているため、図２０に示した取付構造の改善が強く求められている。

第３の本発明に係る摺動レールの取付構造を備えた遊技機は、上記不具合を改善するものである。
以下、第３の本発明について図１３乃至図１８、図２０乃至図２４を参照して説明する。
図２１（ａ）乃至（ｄ）は摺動レール支持部材に対する演出可動物の昇降動作を示す正面図であり、図２２は演出可動物と摺動レール支持部材の分解斜視図であり、図２３（ａ）及び（ｂ）は昇降ユニットの昇降動作を示す背面図であり、図２４（ａ）及び（ｂ）は昇降ユニットの昇降動作を一部断面で示す正面図である。
なお、図１乃至図４を併せて参照し、同一部分には同一符号を付して説明する。

演出可動物１００は、摺動レール支持部材１５０にガイド部材２１０を固定された摺動レール２００の第２スライダ２３０に固定されることにより、全体として上下方向へ進退自在に支持されている。
演出可動物１００は、摺動レール支持部材に対して昇降する昇降ユニット１１０と、昇降ユニットの一部を構成し、且つ昇降ユニットにより開閉自在に支持された開閉ユニット１３０と、を備えている。

図２１等に示すように昇降ユニット１１０は、摺動レール２００のガイド作用によって直線的な軌道に沿って摺動レール支持部材１５０に対して昇降する昇降基部１１２と、昇降基部により左右方向へ開閉自在に支持された開閉ユニット１３０と、を備えている。開閉ユニット１３０は、左右方向へ開閉移動する２個の開閉部材１３１、１３２と、各開閉部材を開閉動作させる開閉駆動機構と、を概略備えている。なお、開閉ユニットは本発明の主題とは関係がないため説明を省略する。
駆動機構１７０は、摺動レール支持部材１５０の左端部付近に配置されたモーター１７１と、モーターの出力ギヤ１７１ａからの駆動力を演出可動物に伝達して昇降させる駆動伝達機構１７５と、を備える。

駆動伝達機構１７５は、モーターの出力ギヤ１７１ａと噛合する従動ギヤ１７６と、従動ギヤ１７６の裏面側に同軸状に一体化された円形の回転板１７７と、回転板の裏面の外周縁寄り位置に突設されたピン１７７ａと、モーターの近傍に設けた軸部１７８により一端部を上下方向へ回動自在に軸支された作動アーム（アーム部材）１７９と、作動アーム中間部に形成されピン１７７ａが進退自在に嵌合する長穴１７９ａと、昇降基部１１２の張出し部１１２ａに設けられ作動アーム先端に設けられたピン１７９ｂが進退自在に嵌合する長穴１１２ｃと、を備えている。モーターからの駆動力により回転板１７７が正逆回転してピン１７７ａが長穴１７９ａ内を進退することにより作動アーム１７９が軸部１７８を中心として上下方向へ回動することにより、作動アーム先端のピン１７９ｂが長穴１７９ｂ内を進退することにより昇降基部１１２が昇降するため、昇降基部に搭載された開閉ユニット１３０が昇降する（図２１）。
部品点数を削減するために一本の摺動レール２００を用いて可動演出部を進退自在に支持する場合、その進退安定性を維持するためには作動アーム（アーム部材）１７９が効果的に機能を発揮する。

第３の本発明に係る駆動機構１７０は、駆動源１７１と、該駆動源からの駆動力を受ける駆動ギヤ１７１ａと、該駆動ギヤからの駆動力を受ける従動ギヤ１７６と、該従動ギヤからの駆動力を受けて演出可動物を進退させるアーム部材１７９と、を備え、アーム部材の動作に伴ってスライダ２２０、２３０を進退させるようにした構成が特徴的である。
摺動レール２００は、演出可動物の軌道を安定させて滑らかに進退させる役割を果たす一方で、アーム部材は回動することにより演出可動物を進退させる駆動力を伝達する役割を果たす。

また、摺動レール２００は、スライダ２２０、２３０の摺動面が遊技盤面と並行となるようにガイド部材２１０が摺動レール支持部材、演出可動物に配置されている。
即ち、摺動レールは、各スライダの摺動面が遊技盤面と並行になるように寝かせて配置されることにより薄型化に貢献する一方で、演出可動物を支持した各スライダが遊技盤面と直交する方向へ振れる等のガタ付きを起こし易くなるが、演出可動物に駆動力を伝達する手段であるアーム部材からの支持力による補助作用（制振力）によりスライダの振れを低減することができる。

また、アーム部材自体が薄型化、コンパクト化し易い構成であるため、駆動機構の厚みを低減し、コンパク化しつつ、演出可動物を進退させるのに充分なストロークを確保することが可能となる。
従って、アーム部材を用いることにより、摺動レールを各スライダの摺動面が遊技盤面と直交するように配置した場合に生じる不具合を解消できる。即ち、例えば摺動レール支持部材から正面に向けて突設した壁部により摺動レールをその幅方向が水平方向（遊技盤面と直交する方向）を向くように支持した場合に発生する部品点数の増大、Ｚ軸方向占有空間の増大によるレイアウト自由度の低下という不具合をアーム部材を駆動手段として利用することにより解消することができる。

＜３−２：第２の実施形態＞
次に、図２２〜図２４に示すように摺動レール２００は、各スライダの摺動面が遊技盤面と並行になるように配置されることにより、Ｚ軸方向への突出長を少なくすることができる。特に、摺動レールの面が遊技盤面と直交するように配置する場合には摺動レールが二本必要になるばかりでなく、摺動レールを支持する壁部を摺動レール支持部材に突設する必要があるため、摺動レール支持部材の製造手数が増大し、且つ摺動レールの取付手数が増大するという問題が生じる。

これに対して本実施形態では、スライダの摺動面が遊技盤面と並行となるようにガイド部材が配置されているため、上記問題が発生する余地が無くなる。
本実施形態によれば、スライダの摺動面が遊技盤面と並行となるように摺動レールを配置したことにより駆動機構のＺ軸方向の占有空間（厚み）を増大させることなく薄型化を図りつつ、且つ摺動レールとアーム部材との同期した動作により、演出可動物を確実、且つ安定して遊技盤の面方向へ進退動作させることが可能となる。

［４：第４の本発明］
＜４−１：第１の実施形態＞
第４の本発明の説明に先立ち、従来の摺動レールの問題点について図２５により説明する。
図２５は、ガイド部材と単一のスライダとから成るシングルスライダタイプのボールスライド式の摺動レール１１００の概略構成を示す断面図である。この摺動レール１１００は、スライダ１１０１とガイド部材１１０２と複数のボール１１０３を備えている。すなわち、摺動レール１１００は、ガイド部材１１０２の内側に、そのガイド部材１１０２に沿って直線方向に移動するスライダ１１０１が設けられ、ガイド部材１１０２とスライダ１１０１との間に転動自在な複数のボール１１０３が設けられた構成である。スライダ１１０１は、ガイド部材１１０２と直接接触せず、複数のボール１１０３と接触した状態でガイド部材１１０２の内側に保持されることにより、ガイド部材１１０２の内側を移動するときの摩擦抵抗が極めて小さくなる。したがって、摺動レール１１００のスライダ１１０１に演出可動物を取り付けて駆動することにより、演出可動物を動作させる際の摩擦抵抗を低減することができ、モーターなどの駆動機構にかかる負荷を小さくできるという利点がある。

しかしその反面、ボールスライド式の摺動レール１１００を用いて演出可動物を駆動する構成では、特に画像表示器の下方における待機位置から演出可動物を上昇駆動することによって画像表示器の前方位置へ出現させる演出を行う場合に演出可動物をスムーズに動作させることができなくなる可能性があり、問題となる。以下、この問題点について説明する。
図２５（ａ）は演出可動物が待機位置にある場合の摺動レール１１００の状態を示しており、図２５（ｂ）は演出可動物を画像表示器の前方位置へ出現させた場合の摺動レール１１００の状態を示している。例えば、演出可動物を待機位置と出現位置との間で移動させる場合、摺動レール１１００は、図２５（ａ）および（ｂ）のそれぞれに示す状態の間で変位する。このとき、複数のボール１１０３は、スライダ１１０１とガイド部材１１０２とが互いに重なった領域Ｒのほぼ中央に位置し、スライダ１１０１が移動するときの摩擦抵抗を小さくすると共に、スライダ１１０１とガイド部材１１０２との間隔をその中央位置で一定間隔に保持するスペーサーとして機能する。

ところが、演出可動物を動作させる演出のひとつとして、遊技者に演出可動物が画像表示器の前方位置へ出現するかも知れないという期待感を抱かせるために、演出可動物を待機位置と僅かに上昇させた位置との間で往復移動させることがある。その場合、摺動レール１１００は、図２５（ｃ）に示すようにスライダ１１０１を僅かに上昇させた位置で上下方向（Ｓ方向）に振動させる動作を行う。このとき、スライダ１１０１とガイド部材１１０２との間に設けられた複数のボール１１０３は自重によって下降していき、スライダ１１０１とガイド部材１１０２とが互いに重なった領域Ｒの下方に移動していく。その後、スライダ１１０１が最高点まで上昇することなく、待機位置へ戻ってしまうと、図２５（ｄ）に示すように複数のボール１１０３がスライダ１１０１とガイド部材１１０２とが互いに重なった領域Ｒの下方に固まった状態となる。

図２５（ｄ）に示すような状態になると、スライダ１１０１の上部において複数のボール１１０３によるスペーサーとしての機能が良好に作用しなくなる。そのため、次に演出可動物を動作させるときには、図２５（ｄ）において矢印Ｔで示すように、スライダ１１０１の上端部が傾いた状態となり、ガイド部材１１０２と接触して大きな摩擦抵抗が発生する。その結果、モーターなどの駆動機構にかかる負荷が大きくなり、演出可動物をスムーズに動作させることができなくなると共に、最悪の場合にはモーターが脱調してしまうという問題がある。

このような不具合を解決する手法として特許文献１では摺動レールの内部構造を示す縦断面図である図２６に示すように、複数のボール１１０３がスライダ１１０１の所定位置よりも下方へ下降してしまうことを防止するためのストッパ１１０１Ｓがスライダ１１０１の側壁に切り起こしにより突設されている。また、他の構成例に係る摺動レールの内部構造を示す縦断面図である図２７に示すように複数のボール１１０３がガイド部材１１０２の所定位置よりも下方へ下降してしまうことを防止するためのストッパ１１０２Ｓがガイド部材１１０２の立上げ部１１０２ａの内壁に切り起こしにより突設されている。

これらのストッパ１１０１Ｓ、１１０２Ｓは、複数のボールがストッパよりも下方に移動することを規制する。したがって、遊技機において、演出可動物を待機位置とその待機位置から僅かに上昇させた位置との間で往復移動させる演出が行われる場合に、複数のボールが自重によってスライダ１１０１の下方へ移動しても各ストッパによってボールが所定位置よりも下降してしまうことを規制することが可能である。
図２５において説明した不具合は、ガイド部材に対して２つのスライダを順次組み付けたタイプの摺動レールにおいても同様に発生する。

以下、第４の本発明に係る摺動レールを備えた遊技機について説明する。
図２８は第４の本発明の実施形態に係る摺動レールを用いた演出可動物の正面側斜視図であり、図２９（ａ）及び（ｂ）は最大伸長状態にある同摺動レールの正面斜視図、及び背面斜視図であり、図３０（ａ）及び（ｂ）は最大伸長状態にある同摺動レールの平面図、及び側部縦断面図（（ａ）のＩ−Ｉ断面図）であり、図３１（ａ）及び（ｂ）は中間収縮状態にある同摺動レールの平面図、及び側部縦断面図（（ａ）のＩ−Ｉ断面図）である。
図１３乃至図１９等で示した摺動レール２００の構造を併せて参照し、同一部分には同一符号を付して説明する。

本発明の特徴的な構成は、摺動レール２００を構成するガイド部材２１０のベース板２１１の一部を切り起こすことによりベース板２１１の板面に突設したストッパ３５０によってボール２４０、本例ではボール群を保持する軸受リテーナ４００Ａ、４００Ｂの長手方向端部への偏位を規制するようにした構成にある。

また、本例では第２スライダ２３０のベース板２３１の板面に切り起こしにより突設したストッパ３６０によってボール２４０、本例ではボール群を保持する軸受リテーナ４００Ａ、４００Ｂの長手方向端部への偏位を規制するようにもしている。
各ストッパ３５０、３６０は、軸方向に沿って一列に配列されたボール群がガイド部材、及び第２スライダの長手方向終端部に偏位して他方向へ戻らなくなる現象（固まる現象）を防ぐために、ガイド部材、及び第２スライダの長手方向終端部よりも所定距離だけ長手方向中央寄りの適所に突設される。各ストッパ３５０、３６０は、ボール群、或いは軸受リテーナの移動軌跡に干渉することにより、ボール群、軸受リテーナが長手方向終端部へ到達できないようになっている。

本例では、ガイド部材２１０と第１スライダ２２０との間に配置されるボール群は第１軸受リテーナ４００Ａによってボール間の軸方向位置関係が所定となるように保持されており、第１スライダ２２０と第２スライダ２３０との間に配置されるボール群は第２軸受リテーナ４００Ｂによってボール間の軸方向位置関係が所定となるように保持されている。また、各ストッパ３５０、３６０を形成する位置、各ストッパの形状は、各軸受リテーナの移動経路に突出して係合することにより軸受リテーナの軸方向終端部への移動を阻止できる位置に設けられていれば図示の形状に限定されない。
ストッパ３５０、３６０は、ガイド部材２１０、及び第２スライダ２３０のベース板２１１、２３１の長手方向一端部（遊端部）の終端部よりも長手方向中央寄りであれば、どの部位に設けても良い。

なお、本例では、ガイド部材２１０、及び第２スライダ２３０のベース板２１１、２３１の長手方向一端部（遊端部）に夫々形成されるビス止め用のタップ穴２１１ｃ、２３１ｃと、タップ穴２１１ｃ、２３１ｃよりも長手方向中央寄りに位置する位置決め用のボス穴２１１ｂ、２３１ｂとの間の板面部位にストッパ３５０、３６０を設けた構成例を示している。ガイド部材２１０、及び第２スライダ２３０は、夫々の長手方向両端部にタップ穴とボス穴を有するが、ストッパ３５０、３６０を設けるのは図２９等に示すように両部材を伸長させた時に最外端部（遊端部）となる部分の板面である。

ガイド部材２１０を演出可動物１００にビス止めする際、ガイド部材の固定安定性を確保するためにタップ穴２１１ｃを可能な限り長手方向最端縁に近い箇所に設けてそこにビスを螺着するのが一般である。一方、ボス穴２１１ｂはタップ穴２１１ｃと近い位置に設けても固定強度的にあまり意味がないので、ボス穴はタップ穴とはある程度離れたところに設けたいという要請がある。その結果として、タップ穴とボス穴との間の板面にスペースが形成される。本発明ではこのスペースを利用してストッパ３５０を切り起こしにより突設した。
この事情は、第２スライダに設けるストッパ３６０についても同様である。

なお、特許文献１に係る摺動レールでは、図２６に示したように突起としてのストッパ１１０１Ｓをスライダ１１０１の側壁に切り起こしにより突設したり、図２７に示したようにストッパ１１０２ａをスライダ１１０２の側面に突設しているが、このように極めて面積が狭い箇所に突起部を形成する加工は難しい。一方、ガイド部材のベース板２１１や第２スライダのベース板２３１は比較的面積が広い平板部であるため、切り起こしによる突起部形成を容易に行うことが可能となる。

各軸受リテーナ４００Ａ、４００Ｂはガイド部材等よりも薄い板金をプレス加工により所要形状に成形したものであり、第１スライダ２２０の表面側と裏面側に沿って夫々長手方向へ進退自在に組み付けられている。各軸受リテーナは、ボール２４０を転動自在に支持した状態で第１スライダ２２０に対して相対移動する。各軸受リテーナ４００Ａ、４００Ｂの幅方向両側面により支持され一部を側方へ突出させた各ボールは、第１スライダの各ボール支持部（摩擦低減部材支持部）２２４の外側面と、その外側に位置するガイド部材の立上げ部２１３、及び第２スライダの立上げ部２３３の各内面と転動自在に接している。

各軸受リテーナ４００Ａ、４００Ｂは、第１スライダの中央板状部２２２と両端のボール支持部（摩擦低減部材支持部）２２４との間に形成される凹所内に嵌合する形で組み付けられる中央凹部４０２と、中央凹部の幅方向両端から夫々コ字状に屈曲形成されてボール支持部２２４の長手方向へ延びる端縁２２４ａを覆う端部凹所４０３と、各端部凹所４０３の外側板４０３ａに長手方向に沿って所定のピッチで貫通形成されて個々のボールを回転自在、且つ脱落不能に支持する複数のボール支持穴４０４と、ボール支持穴間の外側板に形成されたスリット４０５と、を概略備えている。

各軸受リテーナ４００Ａ、４００Ｂにより支持されたボール群は、各軸受リテーナがガイド部材２１０、第２スライダ２３０に夫々設けられたストッパ３５０、３６０と係合可能に配置されることにより、軸方向端部方向への偏位を所定に規制される。
ガイド部材、及び第２スライダの端部に形成されるビス止め用のタップ穴２１１ｃ、２３１ｃと、位置決め用のボス穴２１１ｂ、２３１ｂとの間の板面スペースを利用してこの部位にボールを規制するストッパ３５０、３６０を設けたことにより、ガイド部材、及び第２スライダの安定した固定を担保しつつ、ボールの適正な動作を担保することが可能となる。

即ち、図２５（ａ）（ｂ）（ｃ）において説明したように、演出上、演出可動物を待機位置と、待機位置から僅かに上昇させた位置との間で往復移動させるために第１スライダ、及び第２スライダを上下方向、その他の方向に振動させると、ガイド部材にストッパ３５０が存在しないとすれば、ボール群が自重によって下降してゆき、ガイド部材と第１スライダとの重なった領域の下方に入り込んでしまい、その後ボール群は上昇できなくなる。このような状態になると図２５（ｄ）で説明したように、ボールがスペーサーとしての機能を発揮することができなくなり、次に演出可動物を昇降動作させる際にガイド部材に対して第１スライダが幅方向に傾倒して両者が接触し、大きな摩擦抵抗が発生するという問題を生じる。ストッパ３５０を設けることによりこのような不具合を解消することができる。

なお、図示した摺動レール２００では、ガイド部材２１１と第２スライダ２３０は同形状であるため、どちらを演出可動物に固定してもよいし、どちらを摺動レール支持部材に固定してもよい。このため、ガイド部材と第２スライダの双方の長手方向一端部にストッパ３５０、３６０を設けることにより、ガイド部材と第２スライダの一方のみにストッパを設けた場合に発生する取付方向の確認作業が不要となる。

次に、図３２（ａ）及び（ｂ）は第１スライダにストッパを設けた摺動レールの正面側斜視図、及び背面側斜視図であり、図３３（ａ）及び（ｂ）は最大伸長状態にある同摺動レールの平面図、及び側部縦断面図（（ａ）のII−II断面図）である。
即ち、ボール群がガイド部材の一端部に偏位して固まることによる不具合は、第１スライダ２２０と第２スライダ２３０との間のボール群についても生じる。そこで、図３２、図３３の実施形態では第１スライダ２２０の中央板状部２２２の長手方向両端部の適所（終端部よりも長手方向中央寄り位置）に夫々ボールの長手方向偏位を規制するストッパ３７０を突設している。

演出可動物を待機位置と、待機位置から僅かに上昇させた位置との間で往復移動させるために第１スライダ、及び第２スライダを上下方向に振動させた場合に、第１スライダにストッパ３７０が存在しないとすれば、ボール群が自重によって下降してゆき、第１スライダと第２スライダとの重なった領域の下方に入り込んでしまい、その後ボール群は上昇できなくなる。このような状態になると図２５（ｄ）で説明したように、ボールがスペーサーとしての機能を発揮することができなくなり、次に演出可動物を昇降動作させる際に第１スライダに対して第２スライダが幅方向に傾倒して両者が接触し、大きな摩擦抵抗が発生するという問題を生じる。ストッパ３７０を設けることによりこのような不具合を解消することができる。
なお、軸受リテーナを備えずに、ガイド部材と第１スライダ、第１スライダと第２スライダの間に夫々ボールを直接転動自在に配置した構成を採る場合には、各ストッパ３５０、３６０、３７０は各ボール群のうちの最端部に位置するボールと接してこれを係止するように構成すればよい。

［５：第５の本発明］
＜５−１：第１の実施形態＞
第５の本発明の説明に先立ち、図３４、図３５、図３６により従来の摺動レールの問題点について説明する。
図３４は従来の摺動レール１１００の外観斜視図、図３５（ａ）は従来の摺動レールの組み付け状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。また、図３６（ａ）は打抜き加工装置による加工手順を示す説明図であり、（ｂ）は切り口正面図、及び側面図である。
なお、図３４、図３５に示した摺動レール１１００は、ガイド部材１１０２、第１スライダ１１０１、第２スライダ１１０４とからなり、ガイド部材１１０２と第１スライダ１１０１との間、第１スライダ１１０１と第２スライダ１１０４との間を夫々複数のボール１１０３でスライド自在に支持した構成を有している。

打抜き加工装置は、図３６（ａ）に示すようにダイ１１０５上に載置された板金母材１１０８に対してパンチ１１０６を下降させることによりダイの穴形状に従った形状で打ち抜きを行う。短手方向両端部に湾曲部を有したガイド部材１１０２、及び他のスライダ１１０４は、板金母材１１０８を打抜き加工することにより形成された長方形状の成形前板金片１１０８ａの短手方向両端部をプレス成形加工により湾曲させることにより製造される。図３４中に示した湾曲部１１０２ｂ、１１０４ｂのように湾曲形成される。打抜き加工時には長方形状の成形前板金片１１０８ａの短手方向両端部に図３６（ｂ）に示したバリ部１１０８ｂが形成され、プレス成形時にはバリ部１１０８ｂが各湾曲部１１０２ｂ、１１０４ｂの内側に位置するように加工が行われる（図３５）。各湾曲部の内側に位置するバリ部を内バリ１１０２ｃ、１１０４ｃと称する。
従来は内バリ１１０２ｃ、１１０４ｃを各湾曲部に残しておくことにより、この内バリとボール１１０３とを干渉させてボールやスライダ１１０１、１１０４がガイド部材から抜け落ちることを阻止する効果があると信じられていた（図３５）。

しかし、本出願人による実験によれば、内バリ１１０２ｃ、１１０４ｃがボール１１０３とスライダ１１０１の抜け落ちを阻止している事実は検証できなかった。むしろ、内バリはボールに干渉してその動きを妨げてスライダのスムーズな進退動作を妨害する原因となっていることが判明した。

また、パチンコ遊技機ではコストダウン、部品点数の削減の必要から、一つの演出可動物を遊技盤面にスライド自在に支持するに際して一本の摺動レール１１００を用いることが多く、しかも当該一本の摺動レール１１００を図５に示したように摺動レール支持部材１１２０等の面に遊技盤面と並行に設置することが多いため、演出可動物１１３０からの荷重を含めた外力によりスライダ１１０１、１１０４の端部が図３８、図３４中に矢印で示すようにガイド部材に対して厚み方向（Ｔ方向）へ振れたり、ガイド部材に対して捻れる等の変形を起こし易い。スライダがガイド部材に対して厚み方向へ振れたり、捻れると、図３５（ｂ）中の拡大図中に矢印（イ）で示す加圧方向へ内バリ１１０４ｃ（１１０２ｃ）がボール１１０３に対して接近して強く食い込み易くなり、スライダ１１０１、１１０４のスムーズな移動の妨げ、耐久性の低下の原因となる。特に、スライダが厚み方向へ振れると、スライダに押圧されたボールが内バリに向かう方向へ変形して内バリがボールへ食い込み、上記不具合が著しいものとなる。

第５の本発明は上記不具合を解消するものである。
即ち、第５の本発明は、摺動レールの加工方法、及び同加工方法により得られた摺動レール（ガイド部材、第２スライダ）のバリ無し構成に係るものである。
本発明に係る摺動レールの加工方法は、摺動レール２００を構成するガイド部材２１０、及び第２スライダ２３０を所要形状に打抜き加工する前工程である板金母材からの打抜き加工工程により得られたプレス成形前板金片に対してプレス成形により所望形状に成形する前に、プレス成形前板金片に形成されたバリ部を面押し加工により潰したり（潰し除去したり）、研磨等によって除去するようにした点が特徴的である。なお、打ち抜き形成されてプレス成形前の状態にあるガイド部材用板金、及び第２スライダ用板金をプレス成形前板金片（略して、成形前板金片）と称する。

図３７（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は打ち抜き工程を示した図であり、同図（ｄ）はプレス工程によりガイド部材、及び第２スライダに湾曲部（立上げ部）を形成する手順を説明する略図である。
図３７（ａ）（ｂ）に示した打ち抜き加工装置のダイ３００に設けた打ち抜き穴３０１を塞ぐようにダイ上に板金母材（製品素材）３２０を配置した状態で、（ｂ）に示したようにパンチ３１０を下降させると、（ｃ）のようにガイド部材用板金、及び第２スライダ用板金としての成形前板金片３２２が打ち抜き形成される。成形前板金片３２２の幅方向両端の上角部にはバリ部３２２ａが形成されている。

次にガイド部材２１１、及び第２スライダ２３０を最終形状に完成させるために、図示しないプレス成形装置を使用してガイド部材板金３２２の幅方向両端部に同方向に湾曲した湾曲部（立上げ部）２１３を形成する。図３７（ｄ）は湾曲部が形成される手順を示している。この際、バリ部３２２ａが湾曲部の内側に位置することになり、湾曲部の内側に位置するバリ部は内バリ３２２ａ｀と称され、第１スライダとの間で保持したボールと対面、接触することとなる。

背景技術で説明したように内バリ３２２ａ｀はボール２４０に干渉してその動きを妨げて各スライダのスムーズな動作を妨害する原因となる。
この不具合を解消するために、本発明ではプレス成形を実施する前にグラインダ、サンダー、その他の任意の加工器具、研磨器具を用いた面押し加工、面打ち加工等の任意の手法によりバリを潰したり除去するバリ除去を実施する。

即ち、本発明の摺動レールの加工方法は、板金母材から所要形状に打抜き加工することにより、ガイド部材、及び第２スライダの製品素材（原材料）となるバリ部を備えたプレス成形前板金片を形成する打ち抜き工程と、プレス成形前板金片に形成されたバリ部を潰したり、除去することによりプレス成形前板金片からバリ部を除去するバリ部除去工程と、バリ部を除去されたプレス成形前板金片を所要形状に成形するプレス成形工程と、を順次実施する構成が特徴的である。

本発明の摺動レールの加工方法によれば、ガイド部材や第２スライダの成形前板金片を、幅方向両端部に湾曲部を備えた所望形状にプレス成形する段階ではバリ部３２２ａ｀は既に除去されており、バリ部が形成されていた上角部を内側にして湾曲部を形成したとしてもバリ部によるボールへの干渉を無くすることが可能となる。
これによれば、ガイド部材により進退自在に支持された第１スライダ２２０が厚み方向に振れたり、捻れる方向へ変位した場合であっても湾曲部２１３に内バリが存在しないため、ボールとの干渉をなくすることができる。

また、内バリとボールとの干渉の問題は、幅方向両端部に湾曲部２３３を有した第２スライダ２３０においても同様に発生する問題である。従って、第２スライダ２３０の原材料となる長方形の成形前板金片を板金母材から打ち抜き加工した後に面押し加工等によりバリ部を潰しておくことにより、内バリとボールとの干渉により生じる不具合を解消することが可能となる。

＜５−２：第２の実施形態＞
次に、第５の本発明に係る摺動レールの加工方法を実施した結果としてバリ部を有しない摺動レール、即ち立上げ部からバリ部が除去（潰しによる除去を含む）されたガイド部材、及び第２スライダを得ることができる。
図３８（ａ）及び（ｂ）は摺動レールの長手方向と直交する方向での断面図、及びＡ部近傍の拡大図である。

即ち、摺動レールの加工方法により得られた摺動レール２００では、ガイド部材２１０、及び第２スライダ（他のスライダ）２３０は、略長方形状のベース板２１１、２３１と、各ベース板の幅方向両端部を同方向へ夫々立上げることにより形成された立上げ部２１３、２３３と、を備え、各立上げ部２１３、２３３は、板金母材３２０を所要形状に打抜き加工することにより得た平板状のプレス成形前板金片３２２（図３７（ｃ）（ｄ））をプレス成形することにより形成されており、各立上げ部には打ち抜き成形加工により形成されたバリ部３２２ａが存在しない構成（非バリ部、バリ部除去部）が特徴的である。
このため、従来問題となっていた内バリとボールとの干渉により生じる不具合を解消することが可能となる。

次に、水平方向へ引き出すことができる引出しを備えた家具やデスクにおいて引出しのガイド手段として用いられるボールスライド方式の摺動レールと本発明に係る同方式の摺動レールとの相違点について説明する。
引出しの場合には、引出しの左右外側面に対してそれぞれ一本の摺動レールを取り付けて家具等の本体内側面との間でスライド自在に構成するのが一般であり、摺動レールは長手方向が水平に、且つ幅方向が垂直となるように取り付けられる。この場合には、二本の摺動レールにより引出しの垂直な左右側面を支持しており、しかも幅方向が垂直なガイド部材に対してスライダが厚み方向（水平方向）へ振れることが少ないため、ガイド部材に設けた内バリがボールに干渉する不具合は発生しにくい。

一方、遊技機において摺動レール支持部材に対して摺動レールにより演出可動物を進退させる場合には、コスト、取付スペース上の事情から一本の摺動レールを用いつつモーター等の駆動源により演出可動物進退駆動させることが多い。しかも遊技機の場合には家具等の引出しの場合とは異なり、摺動レールのＺ軸方向への突出長を低減する目的から摺動レールを遊技盤面と並行な姿勢で摺動レール支持部材に配置することが多い。また、遊技機においては演出可動物を進退させる方向は多様であるという特有の事情があるため、演出可動物を移動させる方向によっては図３４中において示した厚み方向Ｔへスライダが変位して内バリがボールに干渉して演出可動物が円滑に動作しなくなるという不具合が顕在化する。
本発明によれば、以上の不都合を抑制できるという顕著な効果が奏せられる。

[本発明の構成、作用、効果のまとめ]
本発明に係る遊技機１は、遊技球が打ち出される遊技盤１０と、遊技盤（面）に沿って進退可能な演出可動物１００と、演出可動物を支持する摺動レール２００と、該摺動レールを支持する摺動レール支持部材１５０と、を備え、摺動レールは、摺動レール支持部材にビス固定された状態で遊技盤面と並行に延設されると共にタップ穴２１１ｃを備えたガイド部材２１０と、演出可動物の荷重を受けてガイド部材に沿って進退するスライダ２２０と、ガイド部材とスライダとの間に転動自在に設けられ、スライダがガイド部材に沿って進退する際の摩擦を低減する複数のボール２４０と、を有し、少なくともガイド部材、又はスライダのいずれか一方に設けられて複数のボールが摺動レールの長手方向一方向へ偏位することを規制するストッパと、を備え、ガイド部材側から摺動レール支持部材に対してビスを螺着（締結）したことを特徴とする。

ストッパがボールの偏位を規制するため、ガイド部材に対してスライダの端部が傾いた状態となってガイド部材等との間に大きな摩擦抵抗が発生することを防止することができる。
摺動レール支持部材は、遊技盤自体、或いはベース枠体自体であってもよいし、遊技盤、ベース枠体、その他遊技機を構成するパーツ、ユニットに固定される別部材であってもよい。つまり、摺動レール支持部材を固定する対象物は遊技機を構成するどのパーツ、ユニットであっても良い。
演出可動物の進退方向は遊技盤面に沿っていれば良く、上下方向、斜め方向、横方向を含むものである。
雄螺子部の軸方向長が規定よりも長いビスを誤って螺着したとしてもビスの雄螺子部がスライダの移動経路に突出して干渉することがないので、正規のビスを用いた螺着し直しの必要がなくなる。

また、本発明に係る遊技機では、摺動レールは、他の複数のボール２４０を介してスライダ２２０に沿って進退する他のスライダ２３０を備え、ストッパ５８は、スライダ２２０、又は他のスライダ２３０に設けられている。
摺動レールの構成として、ガイド部材に対して複数のスライダが順次スライド自在に組み付けられたタイプもあり、本発明はこのタイプにも適用することができる。

また、本発明に係る遊技機では、スライダ２３０側から演出可動物１５０に対してビスを螺着している。
雄螺子部の軸方向長が規定よりも長いビスを誤って螺着したとしてもビスの雄螺子部がスライダ、他のスライダの移動経路に突出して干渉することがないので、正規のビスを用いた螺着し直しの必要がなくなる。

また、本発明に係る遊技機では、スライダ２２０、２３０が遊技盤正面側から見て隠蔽された状態となるようにスライダの表面を演出可動物の背面に位置決めした状態でスライダ側から演出可動物に対してビスを螺着している。
演出可動物の背面側に各スライダを目視できないように配置したため、摺動レールの露出による見栄え、装飾性の低下を防止できる。また、摺動レール２００を演出可動物の背面側に配置したので、遊技者からより近い前方側に演出可動物が位置することになり、演出可動物の動作により遊技者が感じる迫力、インパクトを高めることが可能となる。

また、本発明に係る摺動レールでは、摺動レールを構成するガイド部材、及び他のスライダは、略長方形状のベース板と、該ベース板の幅方向両端部を同方向へ夫々立上げることにより形成された立上げ部と、を備え、立上げ部は、板金母材を所要形状に打抜き加工することにより得たプレス成形前板金片をプレス成形することにより形成されており、立上げ部には打ち抜き加工により形成されたバリ部が存在しない（非バリ部）。
遊技盤面と並行な姿勢で摺動レール支持部材にガイド部材を取り付けた摺動レールのスライダに演出可動物を固定した場合、摺動レールの厚さ方向にスライダが振れると、立上げ部に内バリを有したガイド部材に対してスライダが変位して内バリがボールに干渉して演出可動物が円滑に動作しなくなるという不具合が生じるが、予め内バリを除去することにより上記不具合を解消できる。

また、本発明に係る摺動レールの加工方法では、板金母材から所要形状に打抜き加工することにより、ガイド部材、及び他のスライダの製品素材となるバリ部を備えたプレス成形前板金片を形成する打ち抜き工程と、バリ部を潰したり、除去することにより、プレス成形前板金片からバリ部を除去するバリ部除去工程と、バリ部を除去されたプレス成形前板金片を所要形状に成形するプレス成形工程と、を備えている。
この加工方法によれば、ガイド部材の立上げ部に内バリが形成されることがないので、ガイド部材に対してスライダが変位しても内バリによって演出可動物が円滑に動作しなくなるという不具合が生じない。

１…遊技機、１ａ…遊技機本体、１ｂ…支持部、２…前枠扉、２ａ…窓部、３…透明ガラス板、４…ハンドルレバー、５…スピーカ、６…枠ランプ、８…画像表示器、１０…遊技盤、１０ａ…開口部、１１…遊技領域、３０…ベース枠体、３１…背面壁、３２…窓部、６５…演出可動物（取付対象物）、６６…昇降基部、６６ａ…ラックギヤ、７５…摺動レール支持部材、７６…ケース、Ｓ…支持空所、７７…駆動機構、７８…モーター、７９ａ、７９ｂ、７９ｃ…中間ギヤ、７７…駆動機構、８１…タップ穴、８３…風車、１００…演出可動物（取付対象物）、１００Ａ…摺動レール取付部、１０５…ネジ穴（タップ穴）、１０６…小突起、１１０…昇降ユニット、１１２…昇降基部、１３０…開閉ユニット、１３１、１３２…開閉部材、１５０…摺動レール支持部材（取付対象物）、１５０Ａ…摺動レール取付部、１５２…ネジ穴（タップ穴）、１５３…小突起、１７０…駆動機構、１７１…モーター、１７１ａ…出力ギヤ、１７５…駆動伝達機構、１７６…従動ギヤ、１７７…回転板、１７７ａ…ピン、１７８…軸部、１７９…作動アーム、１７９ａ…長穴、２００…摺動レール、２１０…ガイド部材、２１１…ベース板、２１１ａ…キリ穴（非タップ穴）、２１１ｂ…位置決め用の穴、２１１ｃ…タップ穴（ネジ穴）、２１３…湾曲部（立上げ部）、２２０…第１スライダ、２２２…中央板状部、２２４…摩擦低減部材支持部、２３０…第２スライダ、２３１…ベース板、２３１ａ…キリ穴（非タップ穴）、２３１ｂ…位置決め用の穴、２３１ｃ…タップ穴（ネジ穴）、２３３…湾曲部（立上げ部）、２４０…ボール（摩擦低減部材）、２５０…ストッパ、３００…ダイ、３０１…ダイの穴、３１０…パンチ、３２０…板金母材、３２２…ガイド部材板金（プレス成形前板金片）、１１００…摺動レール、１１０１…スライダ、１１０２…ガイド部材、１１０２ｂ…湾曲部（立上げ部）、１１０２ｃ…内バリ、１１０３…ボール（摩擦低減部材）、１１０４…スライダ、１１０４ｂ…湾曲部（立上げ部）、１１０４ｃ…内バリ、１１０５…ダイ、１１０６…パンチ、１１０８…板金母材、１１０８ａ…板金材料、１１０８ｂ…バリ部、１１１０…遊技盤、１１１０ａ…開口部、１１２０…摺動レール支持部材、１１２０ａ…表面、１１３０…演出可動物。

Claims (1)

1. 遊技球が打ち出される遊技盤と、該遊技盤面に沿って進退可能な演出可動物と、前記演出可動物を支持する摺動レールと、該摺動レールを支持する摺動レール支持部材と、を備え、
   前記摺動レールは、前記摺動レール支持部材にビス固定された状態で前記遊技盤面と並行に延設されるガイド部材と、前記ガイド部材に沿って進退するスライダと、前記ガイド部材と前記スライダとの間に転動自在に設けられ前記スライダが前記ガイド部材に沿って進退する際の摩擦を低減する複数のボールと、を有し、前記ガイド部材、又は前記スライダに設けられて前記複数のボールが前記摺動レールの長手方向一方向へ偏位することを規制するストッパと、を備え、
   前記ガイド部材側から前記摺動レール支持部材に対してビスを螺着したことを特徴とする遊技機。

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