JP2020179063A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

【課題】雨天時等のドライバーショットでの飛距離やアプローチショットでのスピン性能に優れたゴルフボールを提供する。【解決手段】ゴルフボールは、ゴルフボール本体と、前記ゴルフボール本体を被覆する少なくとも一層の塗膜とを有し、最外層塗膜がシリコーン化合物を含有し、前記最外層塗膜の厚さが、５ｎｍ〜５００ｎｍであり、前記最外層塗膜の表面の水滑落角が５０°未満であることを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、塗膜を有するゴルフボールに関する。

従来、ゴルフボールは、ゴルフボール本体の表面に塗膜が形成されている。この塗膜はゴルフボールの性能、品質、外観等に寄与している。このような塗膜について、撥水性を付与して、雨天時等に使用した際に、ゴルフボール表面へ水が付着することを抑制することが提案されている。

例えば、特許文献１には、外表面が、接触角９０°以上の撥水性を有する物質から構成されているゴルフボールが記載されている（特許文献１（請求項１、段落００１６、００２４）参照）。

特開平６−１１４１２５号公報

従来、ゴルフボール表面の撥水性を高めることが提案されているが、このようなゴルフボールではアプローチショットにおけるスピン性能が低下する傾向があった。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、塗膜組成を制御することで、アプローチショットでのスピン性能を維持しつつ、雨天時等のドライバーショットでの飛距離を改善したゴルフボールを提供することを目的とする。

上記課題を解決することができた本発明のゴルフボールは、ゴルフボール本体と、前記ゴルフボール本体を被覆する少なくとも一層の塗膜とを有し、最外層塗膜がシリコーン化合物を含有し、前記最外層塗膜の厚さが５ｎｍ〜５００ｎｍであり、前記最外層塗膜の表面の水滑落角が５０°未満であることを特徴とする。

最外層塗膜が、シリコーン化合物を含有し、かつ、上記物性を満たすことにより、最外層塗膜の撥水性が向上して、雨天時等のドライバーショットの飛距離が向上するとともに、アプローチショットでのスピン性能も良好となる。

本発明によれば、雨天時等のドライバーショットでの飛距離やアプローチショットでのスピン性能に優れたゴルフボールが得られる。

本発明の一実施形態に係るゴルフボールが示された一部切り欠き断面図。

本発明のゴルフボールは、ゴルフボール本体と、前記ゴルフボール本体を被覆する少なくとも一層の塗膜とを有し、最外層塗膜がシリコーン化合物を含有し、前記最外層塗膜の厚さが５ｎｍ〜５００ｎｍであり、前記最外層塗膜の表面の水滑落角が５０°未満であることを特徴とする。最外層塗膜が、シリコーン化合物を含有し、かつ、上記の水滑落角を満たすことにより、最外層塗膜の撥水性が向上し、雨天時等にゴルフボール表面に水が付着しにくくなり、また、ゴルフボール表面に水が存在する状況でも打撃によって表面の水を早期にとばすことができる。よって、雨天時等におけるドライバーショットの飛距離が向上する。また、最外層塗膜が上記の厚さを満たすことで、アプローチショットでのスピン性能も良好となる。

（塗膜）
前記塗膜は、単層構造でもよいし、多層構造でもよい。前記塗膜は、ゴルフボールの最外層に位置する最外層塗膜が、シリコーン化合物を含有し、所定の水滑落角および厚さを有している。前記塗膜が単層構造である場合は、この単層の塗膜が、シリコーン化合物を含有し、所定の水滑落角および厚さを有している。前記塗膜が多層構造である場合、少なくとも最外層塗膜が、シリコーン化合物を含有し、所定の水滑落角および厚さを有している。

（最外層塗膜の物性）
前記最外層塗膜の厚さは、５ｎｍ以上が好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以上、さらに好ましくは２０ｎｍ以上であり、５００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは４００ｎｍ以下、さらに好ましくは３００ｎｍ以下である。前記最外層塗膜の厚さが５ｎｍ以上であれば雨天時等におけるドライバーショットの飛距離が向上し、５００ｎｍ以下であればアプローチショットでのスピン性能が良好となる。

前記最外層塗膜の表面の水滑落角が、５°以上が好ましく、より好ましくは８°以上、さらに好ましくは１０°以上であり、５０°未満が好ましく、より好ましくは４５°以下、さらに好ましくは４０°以下である。前記水滑落角５°以上であればアプローチショットでのスピン性能が良好となり、５０°未満であれば雨天時等におけるドライバーショットの飛距離が向上する。

前記最外層塗膜の表面の水接触角は、７５°以上が好ましく、８０°以上が好ましい。前記水接触角が７５°以上であれば雨天時のドライバーショットの飛距離性能に優れる。前記水接触角の上限値は特に限定されないが、１２０°が好ましい。飛行性能の安定性の観点から、ゴルフボールの塗膜の最外層に、水接触角が７０°未満の表面が含まれていないことが好ましい。すなわち、ゴルフボールの最外層塗膜は、全ての位置において、水接触角が７０°以上であることが好ましい。

前記塗膜の表面最外層の動摩擦係数は、０．３以上が好ましく、より好ましくは０．３５以上、さらに好ましくは０．４以上であり、０．９以下が好ましく、より好ましくは０．８５以下、さらに好ましくは０．８以下である。動摩擦係数が０．３以上であればアプローチショットでのスピン性能が良好となり、０．９以下であれば雨天時等におけるドライバーショットの飛距離が向上する。

前記最外層塗膜の物性は、焼付塗板上に形成した塗膜を用いて評価してもよい。焼付塗板上に塗膜を形成する方法は後述する。前記焼付塗板上の塗膜の水滑落角は、２°以上が好ましく、より好ましくは４°以上、さらに好ましくは６°以上であり、５０°以下が好ましく、より好ましくは４５°以下、さらに好ましくは４０°以下である。前記焼付塗板上の塗膜の水接触角は、１００°以上が好ましく、１２０°以下が好ましい。なお、塗膜形成前の焼付塗板の水滑落角は６０°超、水接触角は９５°である。

前記最外層塗膜は、シリコーン化合物を含有する。前記シリコーン化合物としては、シリコーンレジン、シリコーンオイル、硬化性シリコーンレジンの硬化物、反応性シリコーンオイルの反応物などが挙げられる。シリコーンレジンとは、シロキサン結合（Ｓｉ‐Ｏ‐Ｓｉ）で構成された樹脂であり、分子内に３次元構造を有するシリコーンである。シリコーンオイルは、直鎖構造を有するシリコーンである。

前記最外層塗膜は、前記シリコーン化合物の含有率が、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。前記シリコーン化合物の含有率が５０質量％以上であれば雨天時等におけるドライバーショットの飛距離が向上する。

前記最外層塗膜は、熱可塑性樹脂の含有率が低いことが好ましい。前記熱可塑性樹脂としては、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリエステル等が挙げられる。前記最外層塗膜中の熱可塑性樹脂の含有率は、３０質量％以下が好ましく、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。前記最外層塗膜は、熱可塑性ポリウレタンを含まないことがより好ましい。

（最外層用塗料）
前記最外層塗膜は、硬化性シリコーンレジン、硬化触媒、および、反応性シリコーンオイルを含有する塗料（以下、「最外層用塗料」と称する場合がある。）から形成されていることが好ましい。最外層塗膜が、硬化性シリコーンレジン、硬化触媒、および、反応性シリコーンオイルを含有する塗料から形成されていることにより、最外層塗膜の撥水性が向上し、雨天時等にゴルフボール表面に水が付着しにくくなり、また、ゴルフボール表面に水が存在する状況でも打撃によって表面の水を早期にとばすことができる。よって、雨天時等におけるドライバーショットの飛距離が向上する。また、最外層塗膜が上記の成分を含有することで、アプローチショットでのスピン性能も良好となる。

（硬化性シリコーンレジン）
前記最外層用塗料は、硬化性シリコーンレジンを含有する。硬化性シリコーンレジンは、塗膜の骨格を構成する成分である。前記硬化性シリコーンレジンは、分子中にアルコキシシリル基を有しており、後述する硬化触媒の存在下で、アルコキシシリル基の架橋により常温で硬化する。

前記硬化性シリコーンレジンは、例えば、一般式（１）で表されるアルコキシシラン化合物の部分加水分解縮合物が挙げられる。

（式（１）中、Ｒ¹は、水素原子、または、置換または非置換の１価の炭化水素基を示す。Ｒ²は、置換または非置換の１価の炭化水素基を示す。ａは、０〜３の整数を示す。複数存在するＲ¹およびＲ²は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）

前記Ｒ¹またはＲ²で示される非置換の１価の炭化水素基としては、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基が挙げられる。複数存在するＲ¹、Ｒ²は、それぞれ異なっていてもよいし、全て同一であってもよい。

前記脂肪族炭化水素基としては、アルキル基が挙げられる。前記アルキル基の炭素数は１以上が好ましく、１８以下が好ましく、８以下がより好ましい。前記アルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよい。前記アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基などの直鎖状アルキル基；イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソペンチル基、ｓｅｃ−ペンチル基、ネオペンチル基、イソオクチル基、２−エチルヘキシル基、イソデシル基などの分岐状アルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基などの環状アルキル基が挙げられる。

前記芳香族炭化水素基としては、アリール基、アルキルアリール基、アラルキル基が挙げられる。前記芳香族炭化水素基の炭素数は、６以上が好ましく、１８以下が好ましく、８以下がより好ましい。前記アリール基としては、フェニル基などが挙げられる。前記アルキルアリール基としては、トリル基、キシリル基などが挙げられる。前記アラルキル基としては、ベンジル基、１−フェニルエチル基、２−フェニルエチル基、メチルベンジル基などが挙げられる。

前記置換の１価の炭化水素基としては、前記非置換の１価の炭化水素基が有する水素原子の少なくとも１つが置換基で置換されたものが挙げられる。前記置換基としては、ハロゲン原子（フッ素、塩素、臭素、ヨウ素など）、ヒドロキシ基、シアノ基、アミノ基、カルボキシ基などが挙げられる。前記置換の１価の炭化水素基としては、３，３，３−トリフルオロプロピル基などのハロゲン化アルキル基などが挙げられる。

前記Ｒ¹としては、水素原子、または、非置換の１価の炭化水素基が好ましく、より好ましくは炭素数１〜１８の脂肪族炭化水素基、炭素数６〜８の芳香族炭化水素基であり、特に水素原子、メチル基、フェニル基が好適である。前記硬化性シリコーンレジンは、Ｒ¹として、メチル基のみを有するもの、または、メチル基およびフェニル基を有するものが好ましい。

前記Ｒ²としては、非置換の１価の炭化水素基が好ましく、より好ましくは炭素数１〜１８の脂肪族炭化水素基であり、特にメチル基、エチル基が好適である。

前記ａは、０〜３の整数を示し、好ましくは１または２である。

前記一般式（１）で表されるアルコキシシラン化合物としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラブトキシシランが挙げられる。前記一般式（１）で表されるアルコキシシラン化合物は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記アルコキシシラン化合物の部分加水分解縮合物とは、前記アルコキシシラン化合物に水を加えて、公知の触媒の存在下で撹拌しながら昇温することにより、部分的に加水分解を生じさせるとともに、縮合させることにより得られるものである。

前記硬化性シリコーンレジンの動粘度（２５℃）は、０．１ｍｍ²／ｓ以上が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ²／ｓ以上、さらに好ましくは１．０ｍｍ²／ｓ以上であり、２５０ｍｍ²／ｓ以下が好ましく、より好ましくは１５０ｍｍ²／ｓ以下、さらに好ましくは１００ｍｍ²／ｓ以下である。硬化性シリコーンレジンの動粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３（２０１１）の細管粘度計による粘度測定方法により測定する。

前記硬化性シリコーンレジンの分子量は、１００以上が好ましく、より好ましくは２００以上、さらに好ましくは３００以上であり、３０００以下が好ましく、より好ましくは２０００以下、さらに好ましくは１０００以下である。

前記硬化性シリコーンレジンは、平均組成式（２）で示されるものが好ましい。

（式（２）中、Ｒ¹は、水素原子、または、置換または非置換の１価の炭化水素基を示す。Ｒ²は、置換または非置換の１価の炭化水素基を示す。ｂは、０．４０から１．７０の範囲内にある値を示す。ｃは、平均組成式（２）で表される硬化性シリコーンレジン中のＯＲ²基の比率が５質量％以上になる値を示す。複数存在するＲ¹およびＲ²は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）

式（２）中のＲ¹およびＲ²で示される置換または非置換の１価の炭化水素基としては、前記一般式（１）中のＲ¹およびＲ²で示される置換または非置換の１価の炭化水素基と同様のものが挙げられる。式（２）中の前記Ｒ¹としては、水素原子、または、非置換の１価の炭化水素基が好ましく、より好ましくは炭素数１〜１８の脂肪族炭化水素基、炭素数６〜８の芳香族炭化水素基であり、特に水素原子、メチル基、フェニル基が好適である。式（２）中の前記Ｒ²としては、非置換の１価の炭化水素基が好ましく、より好ましくは炭素数１〜１８の脂肪族炭化水素基であり、特にメチル基、エチル基が好適である。

前記硬化性シリコーンレジンのアルコキシ基量は、１０質量％以上が好ましく、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは２５質量％以上であり、５５質量％以下が好ましく、より好ましくは４５質量％以下、さらに好ましくは３５質量％以下である。

平均組成式（２）で示される硬化性シリコーンレジンは、市販品として入手可能であり、例えば、信越化学社製のＫＲ−２１７、ＫＲ−４００、ＫＲ−５００、Ｘ−４０−１７５、Ｘ−４０−２３０８、Ｘ−４０−９２３８などが挙げられる。これらの市販品の硬化性シリコーンレジンは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。

前記最外層用塗料中の前記硬化性シリコーンレジンの含有率は、０．１質量％以上が好ましく、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは２質量％以上であり、７５質量％以下が好ましく、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。

（硬化触媒）
前記硬化触媒は、前記硬化性シリコーンレジンを硬化させ得る触媒であれば、特に制限されない。前記硬化触媒としては、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクチレート、ジブチル錫ジラウレートなどの有機錫化合物；アルミニウムトリス（アセチルアセトン）、アルミニウムトリス（アセトアセテートエチル）、アルミニウムジイソプロポキシ（アセトアセテートエチル）などの有機アルミニウム化合物；ジルコニウム（アセチルアセトン）、ジルコニウムトリス（アセチルアセトン）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノメチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノエチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノブチルエーテル）などの有機ジルコニウム化合物；チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノメチルエーテル）、チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノエチルエーテル）、チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノブチルエーテル）などの有機チタニウム化合物；塩酸、硝酸、硫酸、リン酸などの鉱酸類；ギ酸、酢酸、シュウ酸、トリフルオロ酢酸などの有機酸類；アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの無機塩基；エチレンジアミン、アルカノールアミンなどの有機塩基；アミノ変性シリコーン、アミノシラン、シラザン、アミン類などのアミノ化合物などが挙げられる。これらのうち、好ましくは、有機錫化合物、有機アルミニウム化合物、有機チタニウム化合物、鉱酸類が挙げられる。

前記硬化触媒は、市販品として入手可能であり、例えば、信越化学社製のＤ−２０、ＤＸ−９７４０、ＤＸ−１７５などが挙げられる。これら硬化触媒は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。

前記最外層用塗料中の前記硬化触媒の含有量は、前記硬化性シリコーンレジン１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは１質量部以上、さらに好ましくは２質量部以上であり、５０質量部以下が好ましく、より好ましくは２０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下である。

なお、硬化触媒は、あらかじめ硬化性シリコーンレジンに含有されていてもよい。あらかじめ硬化触媒が含有されている硬化性シリコーンレジンは、市販品として入手可能であり、例えば、ＫＲ−４００（硬化触媒ＤＸ−９７４０；１０質量％含有、信越化学社製）、Ｘ−４０−１７５（硬化触媒ＤＸ−１７５；５質量％含有、信越化学社製）などが挙げられる。

（反応性シリコーンオイル）
前記最外層用塗料は、反応性シリコーンオイルを含有する。反応性シリコーンオイルは、塗膜に撥水性を付与する成分である。反応性シリコーンオイルとは、一部のケイ素に反応性基を導入したシリコーンオイルである。前記反応性シリコーンオイルは、分子鎖の片方の末端、または、両方の末端に反応性基を有することが好ましい。前記反応性基としては、ヒドロシリル基（ＳｉＨ）、シラノール基（ＳｉＯＨ）、アルコキシシリル基（ＳｉＯＲ（Ｒ：アルキル基））が挙げられる。

（第１反応性シリコーンオイル）
前記反応性シリコーンオイルは、一般式（３）で示されるもの（以下、「第１反応性シリコーンオイル」と称する場合がある。）を含有する。前記第１反応性シリコーンオイルは、ポリシロキサンの分子鎖の片方の末端に位置するケイ素原子が反応性基を構成している。

（式（３）中、Ｒ³は、置換または非置換の１価の炭化水素基を示す。Ｒ⁴は、水素原子、ヒドロキシ基、またはアルコキシ基を示す。ｍは０〜２の整数を示す。ｎは０〜６００の整数を示す。複数存在するＲ³およびＲ⁴は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）

前記Ｒ³で示される非置換の１価の炭化水素基としては、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基が挙げられる。複数存在するＲ³は、それぞれ異なっていてもよいし、全て同一であってもよい。

前記脂肪族炭化水素基としては、アルキル基が挙げられる。前記アルキル基の炭素数は１以上が好ましく、１８以下が好ましく、８以下がより好ましい。前記アルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよい。前記アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基などの直鎖状アルキル基；イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソペンチル基、ｓｅｃ−ペンチル基、ネオペンチル基、イソオクチル基、２−エチルヘキシル基、イソデシル基などの分岐状アルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基などの環状アルキル基が挙げられる。

前記芳香族炭化水素基としては、アリール基、アルキルアリール基、アラルキル基が挙げられる。前記芳香族炭化水素基の炭素数は、６以上が好ましく、１８以下が好ましく、８以下がより好ましい。前記アリール基としては、フェニル基などが挙げられる。前記アルキルアリール基としては、トリル基、キシリル基などが挙げられる。前記アラルキル基としては、ベンジル基、１−フェニルエチル基、２−フェニルエチル基、メチルベンジル基などが挙げられる。

前記置換の１価の炭化水素基としては、前記非置換の１価の炭化水素基が有する水素原子の少なくとも１つが置換基で置換されたものが挙げられる。前記置換基としては、ハロゲン原子（フッ素、塩素、臭素、ヨウ素など）などが挙げられる。前記置換の１価の炭化水素基としては、３，３，３−トリフルオロプロピル基などのハロゲン化アルキル基などが挙げられる。

前記Ｒ³としては、水素原子、または、非置換の１価の炭化水素基が好ましく、より好ましくは炭素数１〜１８の脂肪族炭化水素基、炭素数６〜８の芳香族炭化水素基であり、特に水素原子、メチル基、フェニル基が好適である。

Ｒ⁴は、水素原子、ヒドロキシ基、アルコキシ基を示す。前記アルコキシ基の炭素数は１以上が好ましく、１８以下が好ましく、８以下がより好ましい。前記アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基などが挙げられる。これらの中でもＲ⁴としては、アルコキシ基が好ましく、メトキシ基またはエトキシ基がより好ましい。

前記ｍは２が好ましい。前記ｎは、０以上が好ましく、より好ましくは１以上、さらに好ましくは５以上であり、６００以下が好ましく、より好ましくは４００以下、さらに好ましくは２５０以下である。

前記第１反応性シリコーンオイルの動粘度（２５℃）は、０．６５ｍｍ²／ｓ以上が好ましく、より好ましくは２ｍｍ²／ｓ以上、さらに好ましくは５ｍｍ²／ｓ以上であり、１０００ｍｍ²／ｓ以下が好ましく、より好ましくは５００ｍｍ²／ｓ以下、さらに好ましくは１００ｍｍ²／ｓ以下である。反応性シリコーンオイルの動粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３（２０１１）の細管粘度計による粘度測定方法により測定する。

前記第１反応性シリコーンオイルの官能基当量は、５００ｇ／ｍｏｌ以上が好ましく、より好ましくは１０００ｇ／ｍｏｌ以上、さらに好ましくは１５００ｇ／ｍｏｌ以上であり、３０００ｇ／ｍｏｌ以下が好ましく、より好ましくは２５００ｇ／ｍｏｌ以下、さらに好ましくは２０００ｇ／ｍｏｌ以下である。

前記第１反応性シリコーンオイルは、一般式（４）で示されるものが好ましい。

（式（４）中、Ｒ³は、置換または非置換の１価の炭化水素基を示す。Ｒ⁵は、アルキル基を示す。ｍは０〜２の整数を示す。ｎは０〜６００の整数を示す。複数存在するＲ³およびＲ⁵は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）

式（４）中のＲ³、ｍおよびｎは、前記式（３）中のものと同義である。

式（４）中のＲ⁵で示されるアルキル基の炭素数は、１以上が好ましく、１８以下が好ましく、８以下がより好ましい。前記アルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよい。前記アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基などの直鎖状アルキル基；イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソペンチル基、ｓｅｃ−ペンチル基、ネオペンチル基、イソオクチル基、２−エチルヘキシル基、イソデシル基などの分岐状アルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基などの環状アルキル基が挙げられる。前記Ｒ⁵としては、メチル基、エチル基が好適である。

前記第１反応性シリコーンオイルは、市販品として入手可能であり、例えば、信越化学社製のＸ−２４−９３７７、Ｘ−２４−９０１１などが挙げられる。また、これら第１の反応性シリコーンオイルは、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記最外層用塗料中の前記第１反応性シリコーンオイルの含有率は、０．１質量％以上が好ましく、より好ましくは０．５質量％以上であり、２０質量％以下が好ましく、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。

前記最外層用塗料中の前記第１反応性シリコーンオイルの含有量は、前記硬化性シリコーンレジン１００質量部に対して、５質量部以上が好ましく、より好ましくは２０質量部以上、さらに好ましくは５０質量部以上であり、２００質量部以下が好ましく、より好ましくは１５０質量部以下、さらに好ましくは７５質量部以下である。

前記反応性シリコーンオイル中の前記第１反応性シリコーンオイルの含有率は、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。前記反応性シリコーンオイルとして、第１反応性シリコーンオイルのみを含有してもよい。

（第２反応性シリコーンオイル）
前記反応性シリコーンオイルは、一般式（５）で示されるもの（以下、「第２反応性シリコーンオイル」と称する場合がある。）を含有することも好ましい。前記第２反応性シリコーンオイルは、ポリシロキサンの分子鎖の両方の末端が、それぞれ少なくとも１つのヒドロキシ基を有する。

（式（５）において、Ｒ⁶は、置換または非置換の１価の炭化水素基を示す。ｘは、０、１または２を示す。ｙは、０、１または２を示す。ｚは、１以上６００以下の整数を示す。複数存在するＲ⁶は、同一でも異なっていてもよい。）

前記Ｒ⁶で示される非置換の１価の炭化水素基としては、前記一般式（３）中のＲ³で示されるものと同様のものが挙げられる。複数存在するＲ⁶は、それぞれ異なっていてもよいし、全て同一であってもよい。前記Ｒ⁶としては、水素原子、または、非置換の１価の炭化水素基が好ましく、より好ましくは炭素数１〜１８の脂肪族炭化水素基、炭素数６〜８の芳香族炭化水素基であり、特に水素原子、メチル基、フェニル基が好適である。

前記ｘは、２が好ましい。前記ｙは、２が好ましい。前記ｚは、０以上が好ましく、より好ましくは１以上、さらに好ましくは５以上であり、６００以下が好ましく、より好ましくは４００以下、さらに好ましくは２５０以下である。

前記第２反応性シリコーンオイルの動粘度（２５℃）は、０．６５ｍｍ²／ｓ以上が好ましく、より好ましくは１０ｍｍ²／ｓ以上、さらに好ましくは３５ｍｍ²／ｓ以上であり、１０００ｍｍ²／ｓ以下が好ましく、より好ましくは７００ｍｍ²／ｓ以下、さらに好ましくは１００ｍｍ²／ｓ以下である。

前記第２反応性シリコーンオイルの官能基当量は、５００ｇ／ｍｏｌ以上が好ましく、より好ましくは１０００ｇ／ｍｏｌ以上、さらに好ましくは１２００ｇ／ｍｏｌ以上であり、２５００ｇ／ｍｏｌ以下が好ましく、より好ましくは２０００ｇ／ｍｏｌ以下、さらに好ましくは１８００ｇ／ｍｏｌ以下である。

前記第２反応性シリコーンオイルは、市販品として入手可能であり、例えば、ＢＹ１６−８１７、ＢＹ１６−８７３、ＰＲＸ４１３（以上、東レ・ダウコーニング社製）、ＹＦ３８００、ＸＦ３９０５、ＹＦ３０５７（以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＷＡＣＫＥＲ ＣＴ ６０１ Ｍ、ＷＡＣＫＥＲ ＦＩＮＩＳＨ ＷＳ ６２ Ｍ（以上、旭化成ワッカーシリコーン社製）、Ｘ−２１−５８４１、ＫＦ−９７０１（以上、信越化学社製）などが挙げられる。

前記最外層用塗料中の前記第２反応性シリコーンオイルの含有率は、０．０５質量％以上が好ましく、より好ましくは０．１質量％以上であり、１０質量％以下が好ましく、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下である。

前記最外層用塗料中の前記第２反応性シリコーンオイルの含有量は、前記硬化性シリコーンレジン１００質量部に対して、２質量部以上が好ましく、より好ましくは５質量部以上、さらに好ましくは１０質量部以上であり、７０質量部以下が好ましく、より好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは３５質量部以下である。

前記反応性シリコーンオイルが、第１反応性シリコーンオイルおよび第２反応性シリコーンオイルを含有する場合、反応性シリコーンオイル中の第１反応性シリコーンオイルの含有率は、３５質量％以上が好ましく、より好ましくは５５質量％以上であり、９５質量％以下が好ましく、より好ましくは８５質量％以下であり、反応性シリコーンオイル中の第１反応性シリコーンオイルの含有率は、５質量％以上が好ましく、より好ましくは１５質量％以上であり、６５質量％以下が好ましく、より好ましくは４５質量％以下である。

（溶剤）
前記最外層用塗料は、溶剤を含有してもよい。前記溶剤としては、硬化性シリコーンレジン、硬化触媒および反応性シリコーンオイルを溶解または分散できるものであれば、特に制限されない。前記溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸メトキシブチル、エチルグリコールアセテート、酢酸アミルなどのエステル系溶剤；エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテルなどのグリコールエーテル系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、アセチルアセトンなどのケトン系溶剤；ミネラルスピリットなどの石油系溶剤；ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカンなどの脂肪族炭化水素系溶剤；シクロペンタン、シクロヘキサンなどのナフテン系溶剤；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤；揮発性シリコーン（例えば、揮発性ジメチルポリシロキサンなど）などのシリコーン系溶剤などが挙げられる。これら溶剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。

前記最外層用塗料には、任意成分として、本発明の効果を阻害しない範囲において、艶出し剤または保護剤として一般に慣用されている、例えば、粘度調整剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、一般の顔料または染料および蛍光顔料などの着色剤、香料、界面活性剤、シリコーンパウダーなどの添加剤を、必要に応じて適宜、配合することができる。

前記最外層用塗料は、前記硬化性シリコーンレジン、硬化触媒、反応性シリコーンオイル、および、必要に応じて溶剤等の任意成分を混合することで調整できる。前記最外層用塗料は、固形分中の前記硬化性シリコーンレジンおよび前記反応性シリコーンオイルの合計含有率が、５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。前記固形分とは、最外層用塗料が含有する成分において、溶剤以外の成分である。

前記塗膜が多層構造である場合、最外層塗膜以外の塗膜を構成する基材樹脂としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられ、これらの中でもウレタン樹脂が好ましい。前記最外層塗膜以外の塗膜は、最外層塗膜と同様の塗料から形成してもよいし、他の塗料から形成してもよい。

（ポリウレタン塗料）
前記最外層塗膜以外の塗膜は、ポリオール組成物とポリイソシアネート組成物とを含有する塗料から形成されることが好ましい。前記塗料としては、ポリオールを主剤とし、ポリイソシアネートを硬化剤とするいわゆる二液硬化型ウレタン塗料を例示することができる。

（ポリオール組成物）
前記ポリオール組成物は、ポリオール化合物を含有する。前記ポリオール化合物としては、分子中にヒドロキシ基を２つ以上有する化合物が挙げられる。前記ポリオール化合物としては、分子の末端にヒドロキシ基を有する化合物、分子の末端以外にヒドロキシ基を有する化合物が挙げられる。前記ポリオール化合物は、単独で、あるいは、２種以上を混合して使用しても良い。

前記分子の末端にヒドロキシ基を有する化合物としては、分子量が５００未満の低分子量ポリオールや数平均分子量が５００以上の高分子量ポリオールを挙げることができる。前記低分子量ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオールなどのジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどのトリオールが挙げられる。前記高分子量のポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ウレタンポリオール、アクリルポリオールなどが挙げられる。前記ポリエーテルポリオールとしては、ポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）などが挙げられる。前記ポリエステルポリオールとしては、ポリエチレンアジペート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）、ポリヘキサメチレンアジペート（ＰＨＭＡ）などが挙げられる。前記ポリカプロラクトンポリオールとしては、ポリ−ε−カプロラクトン（ＰＣＬ）などが挙げられる。前記ポリカーボネートポリオールとしては、ポリヘキサメチレンカーボネートなどが挙げられる。

前記ウレタンポリオールとは、分子内にウレタン結合を複数有し、一分子中にヒドロキシ基を２以上有する化合物である。ウレタンポリオールとしては、例えば、第一ポリオール成分と第一ポリイソシアネート成分とを、第一ポリオール成分のヒドロキシ基が第一ポリイソシアネート成分のイソシアネート基に対して過剰になるような条件で反応させて得られるウレタンプレポリマーを挙げることができる。

前記ウレタンポリオールの第一ポリオール成分としては、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカプロラクトンジオール、ポリカーボネートジオールなどが挙げられ、ポリエーテルジオールが好ましい。前記ポリエーテルジオールとしては、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコールなどが挙げられ、これらの中でもポリオキシテトラメチレングリコールが好ましい。

前記ポリエーテルジオールの数平均分子量は、５００以上が好ましく、より好ましくは６００以上であり、４,０００以下が好ましく、より好ましくは３,５００以下、さらに好ましくは３,０００以下である。ポリエーテルジオールの数平均分子量が５００以上であれば、塗膜における架橋点間の距離が長くなり、塗膜が柔らかくなるため、スピン性能が向上する。前記数平均分子量が４,０００以下であれば、塗膜における架橋点間の距離が長くなりすぎず、塗膜の耐汚染性が良好となる。なお、ポリオール成分の数平均分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により、標準物質としてポリスチレン、溶離液としてテトラヒドロフラン、カラムとして有機溶媒系ＧＰＣ用カラム（例えば、昭和電工社製「Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標） ＫＦシリーズ」など）を用いて測定すればよい。

前記第一ポリオール成分には分子量が５００未満の低分子量ポリオールを含有してもよい。前記低分子量ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオールなどのジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどのトリオールが挙げられる。前記低分子量ポリオールは、単独で、あるいは、２種以上を混合して使用しても良い。

前記ウレタンポリオールは、第一ポリオール成分として、トリオール成分とジオール成分とを含有するものが好ましい。前記トリオール成分としては、トリメチロールプロパンが好ましい。前記トリオール成分とジオール成分の混合比率（トリオール成分／ジオール成分）は、質量比で、０．２以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、６．０以下が好ましく、５．０以下がより好ましい。

前記ウレタンポリオールを構成し得る第一ポリイソシアネート成分としては、イソシアネート基を２以上有するものであれば特に限定されず、例えば、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ビトリレン−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）などの芳香族ポリイソシアネート；４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ₁₂ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（Ｈ₆ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）などの脂環式ポリイソシアネートまたは脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。これらのポリイソシアネートは、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ウレタンポリオールは、前記ポリエーテルジオールの含有率が、７０質量％以上が好ましく、より好ましくは７２質量％以上、さらに好ましくは７５質量％以上である。前記ポリエーテルジオールは、塗膜においてソフトセグメントを形成する。よって、前記ポリエーテルジオールの含有率が、７０質量％以上であれば、得られるゴルフボールのスピン性能がより向上する。

前記ウレタンポリオールは、重量平均分子量が、５,０００以上が好ましく、より好ましくは５,３００以上、さらに好ましくは５,５００以上であり、２０,０００以下が好ましく、より好ましくは１８,０００以下、さらに好ましくは１６,０００以下である。ウレタンポリオールの重量平均分子量が５,０００以上であれば、塗膜における架橋点間の距離が長くなり、塗膜が柔らかくなるため、スピン性能が向上する。前記重量平均分子量が２０,０００以下であれば、塗膜における架橋点間の距離が長くなりすぎず、塗膜の耐汚染性が良好となる。

前記ウレタンポリオールの水酸基価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ １５５７−１に準じて、例えば、アセチル化法によって測定することができる。

前記分子の末端以外にヒドロキシ基を有する化合物としては、例えば、ヒドロキシ基を有するポリロタキサン、ヒドロキシ基変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。

前記ヒドロキシ基を有するポリロタキサンは、シクロデキストリンと、このシクロデキストリンの環状構造に挿通された直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端に配置され、前記環状分子の脱離を防止する封鎖基とを有する。ポリロタキサンは、直鎖状分子に串刺し状に貫通されているシクロデキストリン分子が直鎖状分子に沿って移動可能（滑車効果）なために粘弾性を有し、張力が加わっても、この滑車効果によって当該張力を均一に分散させることができるので、従来の架橋ポリマーとは異なり、クラックや傷が極めて生じ難いという優れた性質を有している。

前記シクロデキストリンは、環状構造を有するオリゴ糖の総称である。シクロデキストリンは、例えば、６〜８個のＤ−グルコピラノース残基がα−１，４−グルコシド結合により環状に結合したものである。シクロデキストリンとしては、α−シクロデキストリン（グルコース数：６個）、β−シクロデキストリン（グルコース数：７個）、γ−シクロデキストリン（グルコース数：８個）などが挙げられ、α−シクロデキストリンが好ましい。前記シクロデキストリンは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記直鎖状分子としては、シクロデキストリンの環状構造を串刺し状に、滑動可能および回動可能に保持する直鎖状の分子であれば特に限定されない。前記直鎖状分子としては、ポリアルキレン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアクリルなどが挙げられ、これらのなかでもポリエーテルが好ましく、ポリエチレングリコールが特に好ましい。ポリエチレングリコールは、立体障害が小さく、シクロデキストリンの環状構造を串刺し状に保持することができる。

前記直鎖状分子の重量平均分子量は、５，０００以上が好ましく、６，０００以上がより好ましく、１００，０００以下が好ましく、８０，０００以下がより好ましい。

前記直鎖状分子は、その両末端に官能基を有することが好ましい。官能基を有することで、前記封鎖基と容易に反応させることができる。前記官能基としては、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アミノ基、チオール基などが挙げられる。

前記封鎖基は、直鎖状分子の両末端に配置され、シクロデキストリンが直鎖状分子から脱離することを防止できるものであれば特に限定されない。脱離を防止する方法としては、嵩高い封鎖基を用いて物理的に脱離を防止する方法、イオン性の封鎖基を用いて静電気的に脱離を防止する方法が挙げられる。前記嵩高い封鎖基としては、シクロデキストリン、アダマンチル基などが挙げられる。直鎖上分子に保持されるシクロデキストリンの個数（保持量）は、その最大保持量を１とすると、０．０６〜０．６１が好ましく、０．１１〜０．４８がより好ましく、０．２４〜０．４１がさらに好ましい。０．０６未満では滑車効果が発現しないことがあり、０．６１を超えると、シクロデキストリンが密に配置されすぎてシクロデキストリンの可動性が低下することがある。

前記ポリロタキサンとしては、シクロデキストリンが有するヒドロキシ基の少なくとも一部が、カプロラクトン鎖によって変性されているものが好ましい。カプラクトン変性することにより、ポリロタキサンとポリイソシアネートとの立体障害が緩和され、ポリイソシアネートに対する反応効率が高まる。

前記変性としては、例えば、シクロデキストリンのヒドロキシ基をプロピレンオキシドで処理して、ヒドロキシプロピル化する。続いて、ε−カプロラクトンを加えて開環重合を行う。この変性により、シクロデキストリンの環状構造の外側に、カプロラクトン鎖−（ＣＯ（ＣＨ₂）₅Ｏ）ｎＨ（ｎは、１〜１００の自然数）が、−Ｏ−Ｃ₃Ｈ₆−Ｏ−基を介して、結合する。ｎは、重合度を表し、１〜１００の自然数であることが好ましく、２〜７０の自然数であることがより好ましく、３〜４０の自然数であることがさらに好ましい。カプロラクトン鎖の他方の末端には、開環重合によりヒドロキシ基が形成される。カプロラクトン鎖の末端ヒドロキシ基は、ポリイソシアネートと反応することができる。

変性前のシクロデキストリンが有する全ヒドロキシ基（１００モル％）に対して、カプロラクトン鎖で変性されるヒドロキシ基の割合は、２モル％以上が好ましく、５モル％以上がより好ましく、１０モル％以上がさらに好ましい。カプロラクトン鎖で変性されるヒドロキシ基の割合が、前記範囲であれば、ポリロタキサンの疎水性が高くなり、ポリイソシアネートとの反応性が高くなる。

前記ポリロタキサンの水酸基価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは２２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に好ましくは１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。ポリロタキサンの水酸基価が上記範囲内であれば、ポリイソシアネートとの反応性が高くなり、塗膜の耐久性が良好となる。

前記ポリロタキサンの全体分子量は、重量平均分子量で、３０，０００以上が好ましく、より好ましくは４０，０００以上、さらに好ましくは５０，０００以上であり、３，０００，０００以下が好ましく、より好ましくは２，５００，０００以下、さらに好ましくは２，０００，０００以下である。重量平均分子量が３０，０００以上であれば塗膜が十分な強度をもつものとなり、３，０００，０００以下であれば塗膜が十分な軟らかさを有し、ゴルフボールのアプローチ性能が向上する。なお、ポリロタキサンの重量平均分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により、標準物質としてポリスチレン、溶離液としてテトラヒドロフラン、カラムとして有機溶媒系ＧＰＣ用カラム（例えば、昭和電工社製「Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標） ＫＦシリーズ」など）を用いて測定すればよい。

ポリカプロラクトンで変性されたポリロタキサンの具体例としては、アドバンスト・ソフトマテリアルズ社製のセルムスーパーポリマーＳＨ３４００Ｐ、ＳＨ２４００Ｐ、ＳＨ１３１０Ｐなどを挙げることができる。

前記ヒドロキシ基変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体は、塗膜の耐傷付き性を維持しつつ粘着性を調整できる。前記ヒドロキシ基変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体は、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニルおよびヒドロキシ基を有する単量体（例えば、ポリビニルアルコール、ヒドロキシアルキルアクリレート）を共重合する方法、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を部分ケン化あるいは完全ケン化する方法により得られる。

前記ヒドロキシ基変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体において、塩化ビニル成分の含有率は、１質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましく、９９質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましい。ヒドロキシ基変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体の具体例としては、日信化学工業社製のソルバイン（登録商標）Ａ、ソルバインＡＬ、ソルバインＴＡ３などが挙げられる。

前記ポリオール組成物としては、ウレタンポリオールを含有する態様（態様１）；シクロデキストリンと前記シクロデキストリンの環状構造に挿通された直鎖状分子と、この直鎖状分子の両末端に配置され、前記シクロデキストリンの脱離を防止する封鎖基とを有するポリロタキサンであり、当該シクロデキストリンのヒドロキシ基の少なくとも一部が、−Ｏ−Ｃ₃Ｈ₆−Ｏ−基を介して、カプロラクトン鎖によって変性されたポリロタキサンを含有する態様（態様２）が好ましい。

前記態様１のポリオール組成物は、前記ポリオール組成物が含有するポリオール化合物中の前記ウレタンポリオールの含有率は、６０質量％以上が好ましく、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である。前記態様１のポリオール組成物は、ポリオール化合物として、前記ウレタンポリオールのみを含有することも好ましい。

前記態様２のポリオール組成物は、前記ポリオール組成物が含有するポリオール化合物中のポリロタキサンの含有率は、１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましく、２０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましく、８５質量％以下がさらに好ましい。

前記態様２のポリオール組成物は、ポリカプロラクトンポリオールを含有することが好ましい。前記ポリロタキサンとポリカプロラクトンポリオールとの質量比（ポリカプロラクトンポリオール／ポリロタキサン）は、０／１００以上が好ましく、より好ましくは５／９５以上、さらに好ましくは１０／９０以上であり、９０／１０以下が好ましく、より好ましくは８５／１５以下、さらに好ましくは８０／２０以下である。

前記態様２のポリオール組成物は、前記ヒドロキシ基変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を含有することが好ましい。前記ポリオール組成物が含有するポリオール化合物中のヒドロキシ基変性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体の含有率は、４質量％以上が好ましく、８質量％以上がより好ましく、５０質量％以下が好ましく、４５質量％以下がより好ましい。

（ポリイソシアネート組成物）
次に、ポリイソシアネート組成物について説明する。前記ポリイソシアネート組成物は、ポリイソシアネート化合物を含有する。前記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、イソシアネート基を２つ以上有する化合物が挙げられる。

前記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ビトリレン−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）などの芳香族ジイソシアネート；４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ₁₂ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（Ｈ₆ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）などの脂環式ジイソシアネートまたは脂肪族ジイソシアネート；およびこれらのジイソシアネートのアロハネート体、ビウレット体、イソシアヌレート体、アダクト体などのトリイソシアネート；が挙げられる。前記ポリイソシアネートは、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記アロハネート体とは、例えば、ジイソシアネートと低分子量ジオールとを反応させて形成されるウレタン結合にさらにジイソシアネートが反応して得られるトリイソシアネートである。アダクト体とは、ジイソシアネートとトリメチロールプロパンあるいはグリセリンなどの低分子量トリオールとを反応させて得られるトリイソシアネートである。前記ビウレット体とは、例えば、下記式（１１）で表わされるビウレット結合を有するトリイソシアネートである。ジイソシアネートのイソシアヌレート体とは、例えば、下記式（１２）で表わされるトリイソシアネートである。

式（１１）、（１２）中、Ｒは、ジイソシアネートからイソシアネート基を除いた残基を表わす。

前記トリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体、イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体が好ましい。

前記ポリイソシアネート組成物は、トリイソシアネート化合物を含有することが好ましい。前記ポリイソシアネート組成物が含有するポリイソシアネート中のトリイソシアネート化合物の含有率は、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。前記ポリイソシアネート組成物は、ポリイソシアネート化合物としてトリイソシアネート化合物のみを含有することが最も好ましい。

前記ポリイソシアネート組成物が含有するポリイソシアネートのイソシアネート基量（ＮＣＯ％）は、０．５質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、２質量％以上がさらに好ましく、４５質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましく、３５質量％以下がさらに好ましい。なお、ポリイソシアネートのイソシアネート基量（ＮＣＯ％）は、１００×［ポリイソシアネート中のイソシアネート基のモル数×４２（ＮＣＯの分子量）］／ポリイソシアネートの総質量（ｇ）で表わすことができる。

前記ポリイソシアネートの具体例としては、ＤＩＣ社製バーノックＤ−８００、バーノックＤＮ−９５０、バーノックＤＮ−９５５、住化バイエルウレタン社製デスモジュールＮ７５ＭＰＡ／Ｘ、デスモジュールＮ３３００、デスモジュールＬ７５（Ｃ）、スミジュールＥ２１−１、日本ポリウレタン工業社製コロネートＨＸ、コロネートＨＫ、旭化成ケミカルズ社製デュラネート２４Ａ−１００、デュラネート２１Ｓ−７５Ｅ、デュラネートＴＰＡ−１００、デュラネートＴＫＡ−１００、デグサ社製ＶＥＳＴＡＮＡＴ Ｔ１８９０などを挙げることができる。

前記硬化型塗料組成物における硬化反応において、主剤が有するヒドロキシ基（ＯＨ基）と硬化剤が有するイソシアネート基（ＮＣＯ基）のモル比（ＮＣＯ基／ＯＨ基）は、０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましい。前記モル比（ＮＣＯ基／ＯＨ基）が、０．１未満では、硬化反応が不十分となる。また、前記モル比（ＮＣＯ基／ＯＨ基）が大きくなりすぎると、イソシアネート基量が過剰となり、得られる塗膜が硬く脆くなる上に、外観も悪くなる。そのため、前記モル比（ＮＣＯ基／ＯＨ基）は、１．５以下が好ましく、１．４以下がより好ましく、１．３以下がさらに好ましい。なお、塗料中のイソシアネート基量が過剰になると得られる塗膜の外観が悪くなる理由は、イソシアネート基量が過剰になると、空気中の水分とイソシアネート基との反応が多くなり、炭酸ガスが多量に発生するためと考えられる。

前記ポリオール組成物として態様１のポリオール組成物を使用する場合、ポリイソシアヌレート組成物は、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット変性体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体およびイソホロンジイソシアヌレートのイソシアヌレート変性体を含有することが好ましい。ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット変性体とイソシアヌレート変性体とを併用する場合、これらの混合比率（ビウレット変性体／イソシアヌレート変性体）は、質量比で、２０／４０〜４０／２０が好ましく、２５／３５〜３５／２５がより好ましい。

前記ポリオール組成物として態様２のポリオール組成物を使用する場合、ポリイソシアヌレート組成物は、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体および／またはビウレット変性体を含有することが好ましい。

前記塗料としては、水を主たる分散媒とする水系塗料、有機溶剤を分散媒とする溶剤系塗料のいずれであってもよいが、溶剤系塗料が好ましい。溶剤系塗料の場合、好ましい溶剤としては、トルエン、イソプロピルアルコール、キシレン、メチルエチルケトン、メチルエチルイソブチルケトン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチルベンゼン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソブチルアルコール、酢酸エチルなどを挙げることができる。なお、溶剤は、ポリオール組成物およびポリイソシアネート組成物のいずれに配合してもよいが、均一に硬化反応をさせる観点から、ポリオール組成物およびポリイソシアネート組成物のそれぞれに配合することが好ましい。

前記塗料は、さらに変性シリコーンを含有することが好ましい。レベリング剤として、変性シリコーンを含有することにより、塗布面の凹凸を軽減し、ゴルフボール表面に平滑な塗布面を形成することができる。前記変性シリコーンとしては、ポリシロキサン骨格の側鎖又は末端に有機基を導入したもの、ポリシロキサンブロックにポリエーテルブロックおよび／またはポリカプロラクトンブロックなどを共重合したポリシロキサンブロック共重合体、または、前記ポリシロキサンブロック共重合体の側鎖又は末端に有機基を導入したものなどを挙げることができる。前記ポリシロキサン骨格またはポリシロキサンブロックとしては、直鎖状であることが好ましく、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサンなどを挙げることができる。前記有機基としては、例えば、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、カルビノール基などを挙げることができる。本発明では、変性シリコーンオイルとして、ポリジメチルシロキサン−ポリカプロラクトンブロック共重合体を使用することが好ましく、末端カルビノール変性ポリジメチルシロキサン−ポリカプロラクトンブロック共重合体を使用することがより好ましい。カプロラクトン変性ポリロタキサン、ポリカプロラクトンポリオールとの相溶性に優れるからである。本発明で使用する変性シリコーンの具体例としては、Ｇｅｌｅｓｔ社製のＤＢＬ−Ｃ３１、ＤＢＥ−２２４、ＤＣＥ−７５２１などが挙げられる。

硬化反応には、公知の触媒を使用することができる。前記触媒としては、例えば、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミンなどのモノアミン類；Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ''−ペンタメチルジエチレントリアミンなどのポリアミン類；１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン（ＤＢＵ）、トリエチレンジアミンなどの環状ジアミン類；ジブチルチンジラウリレート、ジブチルチンジアセテートなどの錫系触媒などが挙げられる。これらの触媒は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ジブチルチンジラウリレート、ジブチルチンジアセテートなどの錫系触媒が好ましく、特に、ジブチルチンジラウリレートが好適に使用される。

（塗膜の形成）
前記塗膜は、ゴルフボール本体表面に塗料を塗布することで形成できる。塗料の塗布方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することができ、例えば、スプレー塗装、静電塗装などを挙げることができる。塗装は、１回でスプレー塗布しても良いし、複数回重ね塗りをしても良い。

ゴルフボール本体に塗布された塗料は、例えば、３０℃〜７０℃の温度で１時間〜２４時間乾燥することにより塗膜を形成することができる。

（ゴルフボール本体）
本発明のゴルフボールは、ゴルフボール本体と、前記ゴルフボール本体表面に設けられた少なくとも一層の塗膜とを有するゴルフボールであれば、特に限定されない。ゴルフボール本体の構造は、特に限定されず、ワンピースゴルフボール、ツーピースゴルフボール、スリーピースゴルフボール、フォーピースゴルフボール、ファイブピースゴルフボール以上のマルチピースゴルフボール、あるいは、糸巻きゴルフボールであってもよい。いずれの場合であっても、本発明を好適に適用できる。

（コア）
前記ワンピースゴルフボール本体、ならびに、糸巻きゴルフボール、ツーピースゴルフボールおよびマルチピースゴルフボールに用いられるコアについて説明する。

前記ワンピースゴルフボール本体およびコアには、公知のゴム組成物（以下、単に「コア用ゴム組成物」という場合がある）を用いることができ、例えば、基材ゴム、共架橋剤および架橋開始剤を含むゴム組成物を加熱プレスして成形することができる。

前記基材ゴムとしては、特に、反発に有利なシス結合が４０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上のハイシスポリブタジエンを用いることが好ましい。前記共架橋剤としては、炭素数が３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸またはその金属塩が好ましく、アクリル酸の金属塩またはメタクリル酸の金属塩がより好ましい。金属塩の金属としては、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ナトリウムが好ましく、より好ましくは亜鉛である。共架橋剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して２０質量部以上５０質量部以下が好ましい。前記共架橋剤として炭素数が３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸を使用する場合、金属化合物（例えば、酸化マグネシウム）を配合することが好ましい。架橋開始剤としては、有機過酸化物が好ましく用いられる。具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられ、これらのうちジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。架橋開始剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、３質量部以下が好ましく、より好ましくは２質量部以下である。

また、前記コア用ゴム組成物は、さらに、有機硫黄化合物を含有してもよい。前記有機硫黄化合物としては、ジフェニルジスルフィド類（例えば、ジフェニルジスルフィド、ビス（ペンタブロモフェニル）ジスルフィド）、チオフェノール類、チオナフトール類（例えば、２−チオナフトール）を好適に使用することができる。有機硫黄化合物の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．０質量部以下である。前記コア用ゴム組成物は、さらにカルボン酸および／またはその塩を含有してもよい。カルボン酸および／またはその塩としては、炭素数が１〜３０のカルボン酸および／またはその塩が好ましい。前記カルボン酸としては、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸（安息香酸など）のいずれも使用できる。カルボン酸および／またはその塩の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、１質量部以上、４０質量部以下である。

前記コア用ゴム組成物には、基材ゴム、共架橋剤、架橋開始剤、有機硫黄化合物に加えて、さらに、酸化亜鉛や硫酸バリウムなどの重量調整剤、老化防止剤、色粉などを適宜配合することができる。前記コア用ゴム組成物の加熱プレス成型条件は、ゴム組成に応じて適宜設定すればよいが、通常、１３０℃〜２００℃で１０分間〜６０分間加熱するか、あるいは１３０℃〜１５０℃で２０分間〜４０分間加熱した後、１６０℃〜１８０℃で５分間〜１５分間と２段階加熱することが好ましい。

（カバー）
前記ゴルフボール本体は、コアと前記コアを被覆するカバーとを有するものが好ましい。この場合、カバー用組成物のスラブ硬度は、所望のゴルフボールの性能に応じて適宜設定することが好ましい。例えば、飛距離を重視するディスタンス系のゴルフボールの場合、カバー用組成物のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で５０以上が好ましく、５５以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましく、８０以下が好ましく、７０以下がより好ましく、６８以下がさらに好ましい。カバー用組成物のスラブ硬度を５０以上にすることにより、ドライバーショットおよびロングアイアンショットにおいて、高打出角で低スピンのゴルフボールが得られ、飛距離が向上する。また、カバー用組成物のスラブ硬度を８０以下とすることにより、耐久性に優れたゴルフボールが得られる。また、コントロール性を重視するスピン系のゴルフボールの場合、カバー用組成物のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で、５０未満が好ましく、２０以上が好ましく、２３以上がより好ましく、２５以上がさらに好ましい。カバー用組成物のスラブ硬度が、ショアＤ硬度で５０未満であれば、アプローチショットのスピン量が高くなり、グリーン上で止まりやすいゴルフボールが得られる。また、スラブ硬度を２０以上とすることにより、耐擦過傷性が向上する。複数のカバー層の場合は、各層を構成するカバー用組成物のスラブ硬度は、上記範囲内であれば、同一あるいは異なっても良い。

飛距離を重視するディスタンス系のゴルフボールの場合、前記カバーの厚さは、０．３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．７ｍｍ以上であり、２．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２．２ｍｍ以下、さらに好ましくは２．０ｍｍ以下である。前記カバーの厚さが０．３ｍｍ以上であれば、ゴルフボールの反発性を維持することができ、２．５ｍｍ以下であればゴルフボールの打球感がより良好となる。

コントロール性を重視するスピン系のゴルフボールの場合、前記カバーの厚さは、０．１ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ以上、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上であり、２．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以下である。前記カバーの厚さが０．１ｍｍ以上であれば、ゴルフボールの打球感がより良好となり、２．０ｍｍ以下であればゴルフボールの反発性を維持することができる。

前記カバーを構成する樹脂成分としては、特に限定されるものではなく、例えば、アイオノマー樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などの各種樹脂、アルケマ（株）から商品名「ペバックス（登録商標）（例えば、「ペバックス２５３３」）」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル（登録商標）（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、ＢＡＳＦジャパン（株）から商品名「エラストラン（登録商標）（例えば、「エラストランＸＮＹ９７Ａ」）」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、三菱化学（株）から商品名「ラバロン（登録商標）」で市販されている熱可塑性スチレンエラストマーまたは商品名「プリマロイ」で市販されている熱可塑性ポリエステル系エラストマーなどを挙げることができる。前記カバー材料は、単独であるいは２種以上を混合して使用してもよい。

これらの中でもカバーを構成する樹脂成分としては、コントロール性を重視するスピン系のゴルフボールの場合、ポリウレタン樹脂が好ましく、飛距離を重視するディスタンス系のゴルフボールの場合、アイオノマー樹脂が好ましい。前記カバーを構成する樹脂成分にポリウレタン樹脂を使用する場合、樹脂成分中のポリウレタン樹脂の含有率は、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。前記カバーを構成する樹脂成分にアイオノマー樹脂を使用する場合、樹脂成分中のアイオノマー樹脂の含有率は、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。

前記ポリウレタンは、いわゆる熱可塑性ポリウレタンや熱硬化性ポリウレタンのいずれの態様であってもよい。熱可塑性ポリウレタンとは、加熱により可塑性を示すポリウレタンであり、一般に、ある程度高分子量化された直鎖構造を有するポリウレタンを意味する。一方、熱硬化性ポリウレタン（二液硬化型ポリウレタン）は、カバーを成形する際に、低分子量のウレタンプレポリマーと硬化剤（鎖長延長剤）とを反応させて高分子量化することにより得られるポリウレタンである。熱硬化性ポリウレタンには、使用するプレポリマーや硬化剤（鎖長延長剤）の官能基の数を制御することによって、直鎖構造のポリウレタンや３次元架橋構造を有するポリウレタンが含まれる。前記ポリウレタンとしては、熱可塑性エラストマーが好ましい。

前記カバーは、上述した樹脂成分のほか、白色顔料（例えば、酸化チタン）、青色顔料、赤色顔料などの顔料成分、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの比重調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、カバーの性能を損なわない範囲で含有してもよい。

カバー用組成物を用いてカバーを成形する態様は、特に限定されないが、カバー用組成物をコア上に直接射出成形する態様、あるいは、カバー用組成物から中空殻状のシェルを成形し、コアを複数のシェルで被覆して圧縮成形する態様（好ましくは、カバー用組成物から中空殻状のハーフシェルを成形し、コアを２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法）を挙げることができる。カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、マークを形成することもできる。

カバーに形成されるディンプルの総数は、２００個以上５００個以下が好ましい。ディンプルの総数が２００個未満では、ディンプルの効果が得られにくい。また、ディンプルの総数が５００個を超えると、個々のディンプルのサイズが小さくなり、ディンプルの効果が得られにくい。形成されるディンプルの形状（平面視形状）は、特に限定されるものではなく、円形；略三角形、略四角形、略五角形、略六角形などの多角形；その他不定形状；を単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。

前記ゴルフボールが、スリーピース、フォーピースゴルフボール、ファイブピースゴルフボール以上のマルチピースゴルフボールである場合には、コアと最外層カバーとの間に設ける中間層としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂；スチレンエラストマー、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマーなどの熱可塑性エラストマー；ゴム組成物の硬化物などが挙げられる。ここで、アイオノマー樹脂としては、例えば、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、またはエチレンとα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものが挙げられる。前記中間層には、さらに、硫酸バリウム、タングステンなどの比重調整剤、老化防止剤、顔料などが配合されていてもよい。なお、中間層は、ゴルフボールの構成に応じて、内側カバー層や、外層コアと称される場合がある。

前記ゴルフボールの直径は、４０ｍｍ〜４５ｍｍが好ましい。Ｒ＆Ａ（Royal and Ancient Golf Club of St Andrews）の規格が満たされるとの観点から、直径は、４２．６７ｍｍ以上が好ましい。空気抵抗の観点から、直径は４４ｍｍ以下が好ましく、４２．８０ｍｍ以下がより好ましい。ゴルフボールの質量は、４０ｇ以上５０ｇ以下が好ましい。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は４４ｇ以上が好ましく、４５．００ｇ以上がより好ましい。Ｒ＆Ａの規格が満たされるとの観点から、質量は４５．９３ｇ以下が好ましい。

前記ゴルフボールは、直径４０ｍｍ〜４５ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときの圧縮変形量（圧縮方向に縮む量）は、２．０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２．２ｍｍ以上であり、５．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４．５ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が２．０ｍｍ以上のゴルフボールは、硬くなり過ぎず、打球感が良い。一方、圧縮変形量を５．０ｍｍ以下にすることにより、反発性が高くなる。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール１が示された一部切り欠き断面図である。ゴルフボール１は、球状コア２と、球状コア２を被覆する中間層３と、中間層３を被覆するカバー４と、このカバー４の表面に設けられた塗膜５を有する。前記カバー４の表面には、多数のディンプル４１が形成されている。このカバー４の表面のうち、ディンプル４１以外の部分は、ランド４２である。前記塗膜５は、内層５ａと外層５ｂから構成されている。前記内層５ａは、ポリイソシアネート組成物とポリオール組成物とを含有する塗料から形成されている。前記外層５ｂは、前記硬化性シリコーンレジン、硬化触媒、および、反応性シリコーンオイルを含有する塗料から形成されている。

以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。

［評価方法］
（１）コア硬度（ショアＣ硬度）
コアの表面部において測定した硬度をコア表面硬度とした。また、コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定した硬度をコア中心硬度とした。硬度は、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて測定した。検出器は、「Ｓｈｏｒｅ Ｃ」を用いた。

（２）スラブ硬度（ショアＤ硬度）
中間層用組成物、カバー用組成物を用いて、射出成形により、厚み約２ｍｍのシートを作製し、２３℃で２週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように３枚以上重ねた状態で、自動硬度計（Ｈ．バーレイス社製、デジテストＩＩ）を用いて硬度を測定した。検出器は、「Ｓｈｏｒｅ Ｄ」を用いた。

（３）圧縮変形量（ｍｍ）
コアに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮方向の変形量（圧縮方向にコアが縮む量）を測定した。

（４）焼付塗板
塗膜を形成する試験片の材質はＪＩＳ Ｇ ４３１４に規定する鋼板ＳＰＣＣとし、形状は厚さ０．８ｍｍ、幅７０ｍｍ、長さ１５０ｍｍとした。この試験片の両面にプライマーサフェイサーをスプレー塗装し、乾燥させた。続いて、耐水研磨紙（Ｐ４００番）で水を用いて、表面が平滑になるまで研磨した後、洗剤および水で洗浄し、乾燥させた。次に、アクリルメラミン系樹脂エナメルをスプレー塗装し、常温で２０分間放置し、次に１６０℃２０分にて強制乾燥を行い、焼付塗板を作製した。
得られた焼付塗板にゴルフボール製造時と同様の条件で塗膜を形成し、塗膜表面の水滑落角を測定した。

（５）塗膜の膜厚
ゴルフボールの表面をスライサーでカットし、マイクロスコープで測定した。

（６）水滑落角
水滑落角は、滑落接触角計（協和界面科学社製、ＤＭｏ−５０１ＳＡ）を用いて測定した。測定条件は下記の通りとした。ゴルフボールの測定では、最も直径が大きいディンプルの中心に水を滴下した。
測定方法 ： 滑落法
解析方法 ： 真円フィッティング法（区間６０ｄｏｔ）
視野 ： ＷＩＤＥ１
水液量 ： １９±１μＬ（使用針 ステンレス製針１５Ｇ）
滑落条件 ： ０〜９０°（毎秒２．０°連続傾斜）
滑落、移動判定距離 ： ３ｄｏｔ以上移動した時の傾斜角度

（７）水接触角
水接触角は、接触角計（協和界面科学社製、ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ ＤＭ５０１、解析ソフトウェア（ＦＡＭＡＳ））を用いて測定した。液滴するガラス製注射筒として、協和界面科学社製の注射筒セット２２Ｇを用いた。
測定では、まずソフトウェアを起動し、注射筒を接触角計にセットした。続いて、モニタ上で水を滴下する部分が、水平になるように測定試料をサンプル台にセットした。そして、注射筒から水を２μＬ滴下し、滴下後、３０秒後の接触角を測定した。なお、接触角は、θ／２法を用いて計測した。ゴルフボールの測定では、最も直径が大きいディンプルの中心に水を滴下した。

（８）動摩擦係数
ゴルフボールの動摩擦係数を以下の条件で測定した。なお、下記の条件では、荷重が小さく、かつ、移動速度も遅いため、最外層塗膜の動摩擦係数が測定できる。
・試験機；トライボマスター ＴＬ２０１ＴＳ（トライボリティー社製）
・測定サンプル；ゴルフボール
・フェース板；ステンレス鋼（日新製鋼社製、ＨＴ１７７０（寸法：５０ｍｍ×１５０ｍｍ×厚さ２ｍｍ））でフェース面の算術平均粗さＲａ：２．９μｍ、最大高さの平均値Ｒｙ：２１．７μｍのものを用いた。
・フェース板の作製方法：前記ステンレス鋼に対して、エアーブラスト処理して得た。研削材として、アルミナ粉末（＃６０）とＳＴＥＥＬ ＢＡＬＬ（Ervin industries社製、ＥＳ３００）とを１：１で混合させたものを使用し、ブラスト条件は、フェース板とノズルとの距離１０ｃｍ、ノズル直前の圧力４〜６ｋｇ／ｃｍ²とした。
・ＲａおよびＲｙの測定方法：表面粗さ測定機（ミツトヨ社製、ＳＪ−３０１）を用いて、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠した方法で測定した。Ｒａ、Ｒｙはそれぞれ測定点６点の平均値である。またカットオフ値λｃは２．５ｍｍであった。
・温度；２３℃
・ボール移動速度；２ｍｍ／ｓ
・荷重；１．９６Ｎ（２００ｇf）
・測定方法；ボールをチャックで固定し、２００ｇｆの荷重をかけた状態で平板上を一定の速度で移動し動摩擦力を測定した。
・測定項目；動摩擦（２−１０ｍｍ区間の平均値)

（９）ドライバーショット
ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、ドライバー（住友ゴム工業社の商品名「ＳＲＩＸＯＮ Ｚ７６５」、シャフト硬度：Ｘ、ロフト角：８．５°）を装着した。ヘッド速度が５０ｍ／ｓｅｃである条件でゴルフボールを打撃して、スピンレート及びキャリーを測定した。キャリーは、発射地点から落下地点までの距離であり、打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによってスピン速度（ｒｐｍ）を測定した。１０回の測定にて平均値を得た。クラブフェースとボールを濡らし、測定は雨天時に行った。

（１０）ロングアイアンショット
ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、５番アイアン（住友ゴム工業社の商品名「ＳＲＩＸＯＮ Ｚ７６５」、シャフト硬度：Ｓ、ロフト角：２５°）を装着した。ヘッド速度が４１ｍ／ｓｅｃである条件でゴルフボールを打撃して、スピンレート及びキャリーを測定した。キャリーは、発射地点から落下地点までの距離であり、打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによってスピン速度（ｒｐｍ）を測定した。１０回の測定にて平均値を得た。クラブフェースとボールを濡らし、測定は雨天時に行った。

（１１）アプローチショット
ゴルフラボラトリー社のスイングロボットに、サンドウェッジ（クリーブランドゴルフ社製、ＲＴＸ−３ ＢＬＤ、ロフト角５８°）を装着し、ヘッドスピード１６ｍ／ｓでゴルフボールを打撃し、打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによってスピン速度（ｒｐｍ）を測定した。測定は、各ゴルフボールについて１０回ずつ行い、その平均値をスピン速度とした。クラブフェースとボールを濡らし、測定は雨天時に行った。

［ゴルフボール本体の製造］
１．球状コアの作製
表１に示す配合のゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で１５０℃、１９分間加熱プレスすることにより直径３９．７ｍｍの球状コアを得た。なお、ボール質量が４５．６ｇとなるように、硫酸バリウムの量を調整した。

ポリブタジエンゴム：ＪＳＲ（株）製、「ＢＲ７３０（ハイシスポリブタジエン）」
アクリル酸亜鉛：日本蒸溜工業社製、「ＺＮ−ＤＡ９０Ｓ」
酸化亜鉛：東邦亜鉛社製、「銀嶺Ｒ」
硫酸バリウム：堺化学社製、「硫酸バリウムＢＤ」
ビス（ペンタブロモフェニル）ジスルフィド：川口化学工業社製
ジクミルパーオキサイド：日油社製、「パークミル（登録商標）Ｄ」
安息香酸：Emerald Kalama Chemical 社製

２．中間層用組成物およびカバー用組成物の調製
表２、表３に示した配合の材料を、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状の中間層用組成物およびカバー用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は、押出機のダイの位置で１６０〜２３０℃に加熱された。

ハイミラン（登録商標）ＡＭ７３２９：三井・デュポン・ポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ハイミラン１５５５：三井・デュポン・ポリケミカル社製、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂

エラストラン（登録商標）ＮＹ８０Ａ：ＢＡＳＦジャパン社製、熱可塑性ポリウレタンエラストマー

３．中間層の成形
上記で得た中間層用組成物を、前述のようにして得た球状コア上に直接射出成形することにより、前記球状コアを被覆する中間層（厚さ：１．０ｍｍ）を形成した。

４．補強層の作製
二液硬化型エポキシ樹脂を基材樹脂とする補強層用組成物（神東塗料社製、商品名「ポリン（登録商標）７５０ＬＥ」）を調製した。主剤は、ビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂を３０質量部と、溶剤を７０質量部含有する。硬化剤は、変性ポリアミドアミンを４０質量部、二酸化チタンを５質量部、溶剤を５５質量部含有する。主剤と硬化剤との質量比は、１／１とした。この補強層用組成物を中間層の表面にエアガンで塗布し、２３℃雰囲気下で１２時間保持して、補強層を形成した。補強層の厚みは、７μｍであった。

５．カバーの成形
ペレット状のカバー用組成物をハーフシェル成形用金型の下型の凹部ごとに１つずつ投入し、加圧してハーフシェルを成形した。補強層を形成した球体を２枚のハーフシェルで同心円状に被覆した。この球体およびハーフシェルを、キャビティ面に多数のピンプルを備えたファイナル金型に投入した。圧縮成形によりカバー（厚さ：０．５ｍｍ）を成形し、ゴルフボール本体を得た。カバーには、ピンプルの形状が反転した形状のディンプルが多数形成された。

６．内層塗膜の形成
（１）ポリオール組成物の調製
第１ポリオール成分として、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ、数平均分子量：６５０）、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）を溶剤（トルエン、メチルエチルケトン）に溶解した。ＰＴＭＧとＴＭＰとのモル比（ＴＭＰ：ＰＴＭＧ）は、１．８７：１とした。ここに、触媒としてジブチル錫ラウレートを主剤全体に対して０．１質量％となるように添加した。このポリオール溶液を８０℃に保持しながら第１ポリイソシアネート成分としてのイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）を滴下混合した。第１ポリオール成分のＯＨ基と第１ポリイソシアネート成分のＮＣＯ基とのモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）は０．６とした。滴下後は、イソシアネートがなくなるまで撹拌を続け、その後常温で冷却し、ウレタンポリオールを含有するポリオール組成物（ウレタンポリオール含有率：３０質量％）を調製した。得られたウレタンポリオールは、ＰＴＭＧの含有率が４６．２質量％、水酸基価が１２８．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が７２００であった。

（２）ポリイソシアネート組成物
ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット変性体（旭化成ケミカルズ社製、デュラネート（登録商標）２１Ｓ−７５Ｅ（ＮＣＯ含有率：１５．５％））３０質量部、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体（旭化成ケミカルズ社製、デュラネートＴＫＡ−１００（ＮＣＯ含有率：２１．７％））３０質量部、イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体（デグサ社製、ＶＥＳＴＡＮＡＴ（登録商標） Ｔ１８９０（ＮＣＯ含有率：１２．０％））４０質量部を混合し、ポリイソシアネート組成物を調製した。

（３）内層用塗料の調製
上記で得たポリオール組成物とポリイソシアネート組成物を配合して、内層用塗料を調製した。なお、ポリオール組成物とポリイソシアネート組成物との配合比は、ポリオール組成物中のＯＨ基とポリイソシアネート組成物中のＮＣＯ基とのモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）が１．２／１．０となるように調整した。

（４）内層塗膜の形成
前記で得られたゴルフボール本体の表面をサンドブラスト処理して、マーキングを施した後、スプレーガンで内層用塗料を塗布し、４０℃のオーブンで２４時間塗料を乾燥させ、内層塗膜を形成した。内層塗膜の厚さは、１０μｍとした。

内層塗膜の塗装は、プロングを備えた回転体にゴルフボール本体を載置し、回転体を３００ｒｐｍで回転させ、ゴルフボール本体からエアーガンを吹き付け距離（７ｃｍ）だけ離間させて上下方向に移動させながら行った。重ね塗りの各回のインターバルを１．０秒とした。エアーガンの吹付条件は、重ね塗り；２回、吹付エアー圧；０．１５ＭＰａ、圧送タンクエアー圧；０．１０ＭＰａ、１回の塗布時間；１秒、雰囲気温度；２０℃〜２７℃、雰囲気湿度；６５％以下の条件で塗装とした。

７．外層塗膜の形成
次に、表４に示した材料を配合して、外層用塗料を調製した。なお、ゴルフボールＮｏ．６は、外装塗膜を形成しなかった。

硬化性シリコーンレジンＮｏ．１：信越化学社製、ＫＲ−２１７（動粘度（２５℃）：８ｍｍ²／ｓ、アルコキシ基量：２５質量％、式（２）中のＲ¹：フェニル基、式（２）中のＲ²：炭素数１〜８のアルキル基、式（２）中のｂ：０．４０〜１．７０、分子量：１０００以下）
硬化性シリコーンレジンＮｏ．２：信越化学社製、ＫＲ−５００（動粘度（２５℃）：２５ｍｍ²／ｓ、アルコキシ基量：２８質量％、式（２）中のＲ¹：メチル基、式（２）中のＲ²：炭素数１〜８のアルキル基、式（２）中のｂ：０．４０〜１．７０、分子量：１０００以下）
硬化性シリコーンレジンＮｏ．３：信越化学社製、Ｘ−４０−２３０８（動粘度（２５℃）：４ｍｍ²／ｓ、アルコキシ基量：５１質量％、式（２）中のＲ²：炭素数１〜８のアルキル基、式（２）中のｂ：０、分子量：１０００以下）
硬化性シリコーンレジンと硬化触媒との混合物Ｎｏ．１：信越化学社製、ＫＲ−４００（動粘度（２５℃）：１．２ｍｍ²／ｓ、アルコキシ基量：４５質量％、式（２）中のＲ¹：メチル基、式（２）中のＲ²：炭素数１〜８のアルキル基、式（２）中のｂ：０．４０〜１．７０、分子量：１０００以下）（硬化触媒ＤＸ−９７４０（有機アルミニウム化合物タイプ）１０質量％含有）
硬化性シリコーンレジンと硬化触媒との混合物Ｎｏ．２：信越化学社製、Ｘ−４０−１７５（動粘度（２５℃）：２２ｍｍ²／ｓ、アルコキシ基量：３３質量％、式（２）中のＲ¹：メチル基およびフェニル基、式（２）中のＲ²：炭素数１〜８のアルキル基、式（２）中のｂ：０．４０〜１．７０、分子量：１０００以下）（硬化触媒ＤＸ−１７５（有機チタニウム化合物タイプ）５質量％含有）
硬化触媒：信越化学社製、Ｄ−２０（有機チタニウム化合物タイプ）
反応性シリコーンオイルＮｏ．１：信越化学社製、Ｘ−２４−９３７７（動粘度（２５℃）：６ｍｍ²／ｓ、官能基当量：１５００〜２０００ｇ／ｍｏｌ、式（４）で表される反応性シリコーンオイル（Ｒ³：炭素数１〜８のアルキル基、Ｒ⁵：メチル基、ｎ：０〜６００、ｍ：０〜２））
反応性シリコーンオイルＮｏ．２：信越化学社製、Ｘ−２４−９０１１（動粘度（２５℃）：２０ｍｍ²／ｓ、官能基当量：１５００〜２０００ｇ／ｍｏｌ、式（４）で表される反応性シリコーンオイル（Ｒ³：炭素数１〜８のアルキル基、Ｒ⁴：メチル基、ｎ：０〜６００、ｍ：０〜２））

内層塗膜を形成したゴルフボールに、ボール表面にスプレー塗装し、６０℃で３０分間乾燥させた後、マイクロクロスで拭きあげて塗膜外層を形成し、ゴルフボールを得た。
得られたゴルフボールについて評価した結果を表５に示した。

ゴルフボールＮｏ．１〜４は、塗膜の最外層がシリコーン化合物を含有し、最外層塗膜の厚さが５ｎｍ〜５００ｎｍであり、かつ、最外層塗膜の表面の水滑落角が５０°未満である。これらのゴルフボールはいずれも雨天時のドライバーショットでの飛距離やアプローチショットでのスピン性能に優れている。

ゴルフボールＮｏ．５は、塗膜の最外層がシリコーン化合物を含有し、最外層塗膜の厚さが５ｎｍ〜５００ｎｍであるが、最外層塗膜の表面の水滑落角が５０°以上である。このゴルフボールＮｏ．５は、雨天時のドライバーショットの飛距離が短く、かつ、雨天時のアプローチショットでのスピン量が少ない。

１：ゴルフボール、２：球状コア、３：中間層、４：カバー、４１：ディンプル、４２：ランド、５：塗膜、５ａ：内層、５ｂ：外層

Claims (9)

1. ゴルフボール本体と、前記ゴルフボール本体を被覆する少なくとも一層の塗膜とを有し、
   最外層塗膜が、シリコーン化合物を含有し、
   前記最外層塗膜の厚さが、５ｎｍ〜５００ｎｍであり、
   前記最外層塗膜の表面の水滑落角が５０°未満であることを特徴とするゴルフボール。
2. 前記最外層塗膜中の前記シリコーン化合物の含有率が、５０質量％以上である請求項１に記載のゴルフボール。
3. 前記最外層塗膜の表面の動摩擦係数が、０．３〜０．９である請求項１または２に記載のゴルフボール。
4. 前記最外層塗膜が、硬化性シリコーンレジン、硬化触媒、および、反応性シリコーンオイルを含有する塗料から形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴルフボール。
5. 前記硬化性シリコーンレジンが、一般式（１）で表されるアルコキシシラン化合物の部分加水分解縮合物である請求項４に記載のゴルフボール。
   

   

   （式（１）中、Ｒ¹は、水素原子、または、置換または非置換の１価の炭化水素基を示す。Ｒ²は、置換または非置換の１価の炭化水素基を示す。ａは、０〜３の整数を示す。複数存在するＲ¹およびＲ²は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）
6. 前記硬化性シリコーンレジンのアルコキシ基量が、１０質量％〜５５質量％である請求項４または５に記載のゴルフボール。
7. 前記反応性シリコーンオイルは、分子鎖の片方の末端、または、分子鎖の両方の末端に反応性基を有しており、
   前記反応性基が、ヒドロシリル基、シラノール基およびアルコキシシリル基よりなる群から選択される少なくとも１種である請求項４〜６のいずれか一項に記載のゴルフボール。
8. 前記反応性シリコーンオイルが、下記一般式（３）で示される第１反応性シリコーンオイルを含有する請求項４〜７のいずれか一項に記載のゴルフボール。
   

   

   （式（３）中、Ｒ³は、置換または非置換の１価の炭化水素基を示す。Ｒ⁴は、水素原子、ヒドロキシ基、アルコキシ基を示す。ｍは０〜２の整数を示す。ｎは０〜６００の整数を示す。複数存在するＲ³およびＲ⁴は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。）
9. 前記塗料中の前記第１反応性シリコーンオイルの含有量が、前記硬化性シリコーンレジン１００質量部に対して、２００質量部以下である請求項８に記載のゴルフボール。

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