JP2020178572A - 容器入り飲料の微生物検査方法及び飲料製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容器入り飲料の微生物検査方法及び飲料製造装置を提供する。【解決手段】本発明にかかる容器入り飲料の微生物検査方法は、無菌充填法により容器に飲料を充填する飲料製造ライン３の無菌チャンバ５内にクリーンベンチ２５が設けてあり、飲料製造ライン３で製造した任意の容器入り飲料をサンプルとしてクリーンベンチ２５に搬送するサンプリング工程Ｓ１と、クリーンベンチ２５内でおこなう注ぎ口形成工程Ｓ３と、ろ過工程Ｓ５と、メンブレン切断工程Ｓ６と、切断したメンブレン片５７ａを採取してシャーレ４４の培地に貼付する貼付工程Ｓ７とを備えている。また、無菌チャンバ５外には、メンブレン片５７ａを貼付したシャーレ４４をクリーンベンチ２５及び無菌チャンバ５の外に設置した培養器に運搬するシャーレ運搬工程Ｓ８とシャーレ４４の培地を培養器で培養する培養工程Ｓ９とを備える。【選択図】 図３

Description

容器入り飲料の微生物検査方法及び飲料製造装置に関する。

特許文献１には、ボトル容器（容器入り飲料）から飲料を分注機に取り付けたノズルで吸引して培地に注入して、各培地（シャーレ）に順次供給することを自動化した技術が開示されている。

特開２０１２−２３５７３５号公報

しかし、特許文献１の技術では、ボトル容器の外面に付着した菌が、培地に混入するおそれがあった。
特に、メンブレンフィルターろ過法（ＭＦ法）による微生物検査方法において、ボトル容器の口部とキャップとの間（以下「キャップ間隙部」という）等から菌の混入を防止できる飲料入りボトルの微生物検査方法が望まれていた。

そこで、本発明の目的は、容器入り飲料の容器外面からの菌の混入を防止できる容器入り飲料の微生物検査方法及び飲料製造装置を提供することである。

請求項１に記載の発明は、無菌充填法により容器に飲料を充填する飲料製造ラインの無菌チャンバ内にクリーンベンチが設けてあり、飲料製造ラインで製造した任意の容器入り飲料をサンプルとしてクリーンベンチに搬送するサンプリング工程と、前記クリーンベンチ内で、サンプリングされた容器入り飲料の容器に注ぎ口を形成する注ぎ口形成工程と、前記クリーンベンチ内で、前記サンプリングされた容器入り飲料の容器からメンブレンを設置したファンネルに飲料を注いで飲料をろ過するろ過工程と、前記クリーンベンチ内で、ろ過後に前記メンブレンを切断するメンブレン切断工程と、前記クリーンベンチ内で、前記切断したメンブレン片を採取してシャーレの培地に貼付する貼付工程と、前記メンブレンを貼付したシャーレをクリーンベンチ及び無菌チャンバの外に設置した培養器に運搬するシャーレ運搬工程と、前記培養器でシャーレの培地を培養する培養工程と、を備える容器入り飲料の微生物検査方法である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記サンプリング工程は、飲料充填後の容器に蓋をした容器入り飲料を搬送する搬送ラインから分岐するサンプリングラインによりクリーンベンチに搬送することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記シャーレ搬送工程は、クリーンベンチ及び無菌チャンバに設けた開閉扉を開いてコンベアにより培養器へ搬送することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、クリーンベンチ内にロボットアームを備え、前記ロボットアームが容器又は容器の蓋に加熱した熱材を挿入して穿孔した後、前記ロボットアームが前記容器を把持して容器を傾けてメンブレンを設定したファンネルに飲料を注ぎ、その後、前記ロボットアームが保持する切断刃でメンブレンを切断し、切断したメンブレン片を培地に添付することを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、前記容器入り飲料の容器は、樹脂製ボトル、金属製ボトル又は缶であることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、無菌充填法により容器に飲料を充填する飲料製造ラインと、飲料製造ラインで製造した任意の容器入り飲料を搬送するサンプリングラインと、前記飲料製造ライン及びサンプリングラインを無菌状態で覆う無菌チャンバと、前記無菌チャンバ内に設置されて微生物検査処理を行うクリーンベンチと、を備え、前記微生物検査処理は、サンプリングされた容器入り飲料の飲料をろ過したメンブレンの一部をシャーレの培地に貼付する処理であることを特徴とする飲料製造装置である。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記サンプリングラインは、飲料充填後の容器に蓋をした容器入り飲料を搬送する搬送ラインから分岐してクリーンベンチへ搬送することを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の発明において、前記無菌チャンバ及び前記クリーンベンチに前記微生物検査処理後のシャーレを取り出す開閉扉が設けてあると共に、クリーンベンチからシャーレを無菌チャンバの外にある培養器と搬送するコンベアを備えることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項６〜８のいずれか一項に記載の発明において、前記容器入り飲料の容器は、樹脂製ボトル、金属製ボトル又は缶であることを特徴とする。

請求項１及び６に記載の発明によれば、無菌チャンバ内で無菌充填法により製造した容器入り飲料を、無菌チャンバ内に設けたクリーンベンチで微生物検査処理をしているから、メンブレンフィルターろ過法（ＭＦ法）による微生物検査方法において、ボトル外面に付着する菌の混入を防止できる。
無菌チャンバ内で無菌充填法により製造した容器入り飲料をそのままクリーンベンチで微生物検査処理をするので、容器外面の殺菌処理や滅菌処理が不要であるから、検査処理工程を簡易にでき、作業負担を軽減できる。
クリーンベンチを無菌チャンバ内に設けているから、設備をコンパクトにできると共に無菌充填法に基づく飲料製造ラインの洗浄・殺菌と連動したクリーンベンチの洗浄・殺菌ができる。

請求項２及び７に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏すると共に、容器入り飲料の搬送ラインンから分岐するサンプリングラインを設けることで、クリーンベンチへのサンプルの取り出しや搬送が容易にできる。

請求項３及び８に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の作用効果を奏すると共に、無菌チャンバの外に設けてある培養器への搬送を自動化できる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明と同様の作用効果を奏すると共に、ロボットアームによりクリーンルームにおける微生物検査処理の自動化をできる。

請求項５及び９に記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明と同様の作用効果を奏すると共に、樹脂製ボトル、金属製ボトル又は缶を容器とする容器入り飲料の最適な微生物検査方法が実現できる。

本発明の実施の形態にかかる飲料製造装置の概略的構成を示す配置図である。 図１に示すクリーンベンチ内の概略的構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態にかかる容器入り飲料の微生物検査方法の作業のフローと配置を示すブロック図である。 本発明の実施の形態にかかる容器入り飲料の微生物検査方法の処理工程を示すフローチャートである。 穿孔工程におけるボトルキャップに熱材を挿入する前の状態を概略的に示す正面図である。 ろ過工程において、ファンネルに飲料を注ぐ状態を示す縦断面図である。 メンブレン切断工程を示す図であり、（ａ）は周壁を外した状態の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す基台の平面図である。 貼付工程を示す斜視図である。 ロボットアームの概略的構成図である。

以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
まず、飲料製造装置１について説明する。図１に示すように、本実施の形態にかかる飲料製造装置１は、飲料製造ライン３と、飲料製造ライン３全体を無菌状態で覆う無菌チャンバ５とを備えている。
本実施の形態では、飲料入り容器７の容器は樹脂製ボトルであるから、容器入り飲料又は容器を、以下単に「ボトル」という。

飲料製造ライン３には、無菌チャンバ５内にブロー成型機（図示せず）により成型したボトルが搬入されており、ボトルは各リンサー（図示せず）により洗浄された後、入口ホイール８から飲料充填機９に搬送されている。
飲料充填機９では、飲料として、例えばお茶系飲料が充填され、飲料充填後のボトル７（図５参照）は、出口ホイール１１を介して、キャッパー１３に搬送されてキャップ７ａ（図５参照）を装着した後、搬送ホイール１５から、製品搬送ライン１７に搬送され、無菌チャンバ５から出てクリーンルーム１９へ排出される。製品搬送ライン１７はボトル７の底を支持して搬送するコンベアである。
搬送ホイール１５の下流には、リジェクトホイール２１、２１が設けてあり、不良品等の所定の容器入り飲料を搬送ホイール１５から受けて製品搬送ライン１７から外し、リジェクトライン２３に乗せる。

無菌チャンバ５内であって、飲料製造ライン３の下流側には、微生物検査処理を行うクリーンベンチ２５が設置してある。このクリーンベンチ２５には、リジェクトホイール２１、２１の下流側に設けたサンプリングコンベア２７が接続されている。サンプリングコンベア２７は、ボトルの底を支持して搬送するコンベアである。
リジェクトホイール２１、２１及びサンプリングコンベア２７で、サンプリングライン２９を構成しており、クリーンルーム１９に設置してあるサンプリング操作部３１を操作することで、搬送ホイール１５で搬送されてくる所定の飲料入り容器をサンプルとしてサンプリングライン２９に乗せて、クリーンベンチ２５へ搬送するようにしてある。
サンプリング操作部３１では、任意のボトルをその都度特定して所定数をサンプリングするものであっても良いし、所定時間毎に所定数のボトル７をサンプリングするように設定しても良い。

無菌チャンバ５及びクリーンルーム１９の外には、微生物検査作業室３２が設けてあり、微生物検査作業室３２には、培養器（図示せず）及びパソコン（パーソナルコンピュータ）６５が設置してあり、作業員は培養器で培養後のシャーレ４４（後述する）で培養したコロニーをカウントすると共に所定の菌のコロニーの有無を検査し、その結果をパソコン６５に入力する。
尚、本実施の形態にかかるボトル入り飲料の微生物検査方法は、メンブレンフィルター（ＭＦ）法による検査方法であり、容器入り飲料入をシャーレ４４に入れた培地で培養した後、コロニーの有無を検査するが、本実施の形態では、一般細菌（水生菌を含む）、真菌（カビ、酵母）を検査する。

次に、クリーンベンチ２５内の構成について説明する。図２に示すように、クリーンベンチ２５には、ロボットアーム３３と、直交軸ロボット３５と、ファンネルラック３７と、ろ過マニホールド（３連）３９と、シャーレ置場４１とが設けてある。尚、符号４３はシャーレ棚である。
図９に示すように、ロボットアーム３３は、多数の関節を有し、支柱３３ａ、腕３３ｂ、ヘッド３３ｃがそれぞれＸ方向回転、Ｙ方向回転、Ｚ方向の揺動等が自在な構成としてある。また、ヘッド３３ｃには、係止具４５等の治具が出し入れ自在に設けてあると共に把持部４７によりボトル入り飲料７等の物品を把持可能な構成としてある。符号４９は切断刃である。
ロボットアーム３３の姿勢、動き、把持部４７や係止具４５等の駆動や制御は、予めプログラムしたマイクロコンピュータにより制御されている。

図２に示すように、直交軸ロボット３５は、ファンネル保持部３６をＸＹ（縦横）方向に駆動するものであり、横軸３５ａと縦軸３５ｂを備え、ファンネル保持部３６が保持するファンネル５９をファンネルラック３７及びろ過マニホールド３９の各任意の位置に出し入れするようにしてある。

以下に、図３及び図４を参照しつつ微生物検査方法の各検査工程を順次説明する。
図３に示すように、準備段階では、無菌チャンバ５の外にあるクリーンルーム１９において、培地４２（図８参照）を含むシャーレ４４（図８参照）を準備しＴ１、無菌水準備Ｔ２、メンブレン（ろ紙）準備Ｔ３、ファンネル（ろ過器）準備Ｔ４をしておく。これらの準備Ｔ１〜Ｔ４は人手で行う。

（１）ボトルサンプリング工程Ｓ１、（２）ボトル搬入工程Ｓ２
図１に示すように、無菌チャンバ５内の飲料製造ライン３において、飲料充填機９による充填後、キャッパー１３でキャップ巻締め後（充填・キャップ巻締（Ｓ０））のボトル入り飲料について、サンプリング操作部３１で設定された所定のボトルを、リジェクトホイール２１を介してボトルサンプリング（Ｓ１）し、サンプリングコンベア２７でクリーンベンチ２５内にボトルを搬入する（Ｓ２）。

（３）ボトル開栓・穿孔工程（注ぎ口形成工程）Ｓ３
ボトル開栓・穿孔工程では、ボトル７内の飲料を注ぎ出す為の孔をボトル７にあける。
本実施の形態では、図５に示すように、ボトルキャップ７ａの天面に上から加熱した熱材５３を差し仕込んで穿孔する。熱材５３は本実施の形態では棒材である。熱材５３は常設の穿孔装置５５で行う。穿孔装置５５はシリンダー及びピストンの駆動機構で熱材５３を上下動し、例えば熱材５３は内蔵された電熱線で加熱している。
ボトルキャップ７ａは熱材５３により溶融して穿孔される。尚、ボトルキャップ７ａを穿孔するときには、ロボットアーム３３でボトル７の胴部を保持していても良い。また、ボトル７のキャップ７ａを回して開封しても良い。

（４）メンブレン設置工程Ｓ４
一方、ロボットアーム３３は、ろ過マニホールド３９（図６参照）にファンネル５９（図６参照）を設置した（Ｓ４−１）後、準備したメンブレン５７（図７参照）を取り出し（Ｓ４−２）、ファンネル５９にメンブレン５７（図７参照）を設置する（Ｓ４−３）。
設置したメンブレン５７には、チューブ（図示せず）から無菌水を注入する（Ｓ４−４）。

（５）ろ過工程Ｓ５
図６に示すように、ロボットアーム３３は、把持部４７でボトル７を把持してボトルキャップ７ａが下に向くように傾斜させてファンネル５９にボトル７内の飲料を注ぎ、ろ過する。

（６）メンブレン切断工程Ｓ６
図７に示すように、ろ過後、ロボットアーム３３により、ファンネル５９の周壁５９ａを基台５９ｂから外し、ロボットアーム３３が保持する切断刃４９でメンブレン５７を２枚の半月状のメンブレン片５７ａ、５７ｂに切断する。
図７に示すように、ファンネル５９の基台５９ｂには、その縁部５９ｃに切断刃４９の挿入溝６１が形成されている。本実施の形態では、挿入溝６１は縁部５９ｃの対向する位置に２箇所形成されている。挿入溝６１により、切断刃４９でメンブレン５７を引き切るときに切断刃４９が縁部５９ｃと干渉することなく、縁部５９ｃを越えて引き操作できる。

（７）培地に貼付工程Ｓ７
図８に示すように、ロボットアーム３３は、ファンネル５９の基台５９ｂ（図７参照）に載置されている一方のメンブレン片５７ａを係止具４５で把持してメンブレンを採取し（図３のＳ６−２）、シャーレ４４の培地４２に貼付する。係止具４５は、例えばピンセットである。尚、メンブレンをシャーレ４４の培地４２に添付する前に、シャーレ４４の蓋を開けておく（図３のＳ７−１）。
その後、シャーレ４４に蓋を被せる（図３のＳ７−２）。シャーレ４４の蓋の開閉は、テーブル上に設けた自動機構により蓋を開閉するが、ロボットアーム３３が行っても良い。
同様に、他方のメンブレン片５７ｂも係止具４５で把持し、他の種類の培地を入れたシャーレ４４に貼付し、その後シャーレ４４に蓋を被せる（図３のＳ７−２）。

（８）シャーレ運搬工程Ｓ８、（９）培養工程Ｓ９
蓋を被せた各シャーレ４４は、クリーンベンチ２５に仮置きし、開閉扉６３（図１参照）を開いて、コンベア６４から微生物検査作業室３２（図１参照）に搬送され（Ｓ８）、そのまま培養器に収納して培養する（Ｓ９）。培養後、コロニーの有無を観察すると共に、コロニーがあるときにはその数をカウントし（Ｓ９）、コンピュータ６５に入力する。これにより、微生物検査の結果が自動的に出力可能となる（Ｓ１０）。
また、ボトル７の飲料は、必要に応じて成分等を理化学分析し（Ｓ１２）、微生物検査の結果と共に分析した内容をコンピュータ６５に入力しても良い。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態によれば、無菌チャンバ５内で無菌充填法により製造したボトル７を無菌チャンバ５内に設置したクリーンベンチ２５内で、微生物検査処理、即ち、ボトル７に穿孔した孔からボトル内の飲料を取り出してメンブレン５７でろ過するので、メンブレンフィルターろ過法（ＭＦ法）による微生物検査方法において、ボトル７の外面に付着する菌の混入を防止できる。また、ボトル７の外面の殺菌処理や滅菌処理が不要であるから、微生物検査処理工程を簡易にでき、作業負担を軽減できる。
クリーンベンチ２５を無菌チャンバ５内に設けているから、設備をコンパクトにできると共に飲料製造ラインの洗浄・殺菌と連動したクリーンベンチの洗浄・殺菌ができる。

ボトル７のサンプリングライン２９は、搬送ホイール（搬送ライン）１５から分岐して設けているので、飲料製造ライン３からサンプルの取り出しや搬送が容易にできる。

シャーレ運搬工程は、クリーンベンチ２５及び無菌チャンバ５に設けた開閉扉６３を開いてコンベア６４により培養器へ搬送するので、無菌チャンバ５の外に設けてある培養器への搬送を自動化できる。

ボトル開栓・穿孔工程（注ぎ口形成工程）Ｓ３では、ボトルキャップ７ａに穿孔するので、ボトル頭部からボトル内飲料の注ぎ出しができるので、注ぎ出しがし易い。
また、熱材５３をボトルキャップ７ａに差し込むだけでボトルキャップ７ａを容易に穿孔できる。

メンブレン切断工程Ｓ６では、図７に示すように、ファンネル５９の基台５９ｂにはその縁部５９ｃに切断刃４９の挿入溝６１が形成されているので、基台５９ｂに載置した状態のままでメンブレン５７の切断が容易にでき、ロボットアーム３３での切断作業も容易にできる。また、切断刃４９の挿入溝６１を形成することにより、切断精度の向上を図ることができる。
メンブレン５７の切断を、ファンネル５９上で且つ切断刃（メス）４９で直接行うことにより、ハサミ等の裁断機でメンブレン５７を切断する場合に比較して、機器がメンブレン５７に接触する部分を最小にでき、菌の残存を抑えると共に無菌状態の維持が可能になる。また、切断刃４９としてメスを使用することで、サイズが小さく使い捨ても可能であるから使い勝手が良い。
切断刃４９は、一回切断作業をする毎に熱滅菌をすることが好ましい。この場合、切断刃４９の熱滅菌はロボットアーム３３に内蔵した熱滅菌装置で行っても良いし、ロボットアームとは別に設けた熱滅菌装置で行っても良い。

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、メンブレン切断工程Ｓ６では、ファンネル５９の基台５９ｂに形成する挿入溝６１は、少なくとも１箇所あれば良い。また、メンブレンの切断は２枚のメンブレン片に切断することに限らず、３枚や４枚のメンブレン片等に切断しても良く、切断する枚数は限定されない。この場合、基台５９ｂの縁部５９ｃには、切断する枚数に対応する数の挿入溝６１を形成する。
特許請求の範囲に記載の注ぎ口形成工程は、ボトルキャップ７ａを、常設してあるボトルキャッパーで外して、ボトル７を開封しても良い。この場合、ろ過工程では、ボトル７の口部からボトル７内の飲料をファンネル５９に注いでろ過する。
ボトル開栓・穿孔工程Ｓ３で用いる熱材５３は、棒状のものに限らず、板状であっても良く、形状は限定されない。
ボトル７内の飲料の種類は限定されず、お茶に限らず、乳入り紅茶やコーヒ飲料、果汁飲料等であっても良い。

３ 飲料製造ライン
５ 無菌チャンバ
７ ボトル（容器入り飲料又は容器）
７ａ ボトルキャップ
２５ クリーンベンチ
２９ サンプリングライン
３３ ロボットアーム
５３ 熱材
５７ メンブレン
５９ ファンネル
６３ 開閉扉
４９ 切断刃
６１ 挿入溝
Ｓ１ サンプリング工程
Ｓ２ ボトル搬入工程
Ｓ３ ボトル開栓・穿孔（注ぎ口形成）工程
Ｓ５ ろ過工程
Ｓ６ メンブレン切断工程
Ｓ８ シャーレ運搬工程
Ｓ９ 培養工程

Claims (9)

1. 無菌充填法により容器に飲料を充填する飲料製造ラインの無菌チャンバ内にクリーンベンチが設けてあり、飲料製造ラインで製造した任意の容器入り飲料をサンプルとしてクリーンベンチに搬送するサンプリング工程と、
   前記クリーンベンチ内で、サンプリングされた容器入り飲料の容器に注ぎ口を形成する注ぎ口形成工程と、
   前記クリーンベンチ内で、前記サンプリングされた容器入り飲料の容器からメンブレンを設置したファンネルに飲料を注いで飲料をろ過するろ過工程と、
   前記クリーンベンチ内で、ろ過後に前記メンブレンを切断するメンブレン切断工程と、
   前記クリーンベンチ内で、前記切断したメンブレン片を採取してシャーレの培地に貼付する貼付工程と、
   前記メンブレンを貼付したシャーレをクリーンベンチ及び無菌チャンバの外に設置した培養器に運搬するシャーレ運搬工程と、
   前記培養器でシャーレの培地を培養する培養工程と、を備える容器入り飲料の微生物検査方法。
2. 前記サンプリング工程は、飲料充填後の容器に蓋をした容器入り飲料を搬送する搬送ラインから分岐するサンプリングラインによりクリーンベンチに搬送することを特徴とする請求項１に記載の容器入り飲料の微生物検査方法。
3. 前記シャーレ運搬工程は、クリーンベンチ及び無菌チャンバに設けた開閉扉を開いてコンベアにより培養器へ搬送することを特徴とする請求項１又は２に記載の容器入り飲料の微生物検査方法。
4. クリーンベンチ内にロボットアームを備え、前記ロボットアームが容器又は容器の蓋に加熱した熱材を挿入して穿孔した後、前記ロボットアームが前記容器を把持して容器を傾けてメンブレンを設定したファンネルに飲料を注ぎ、その後、前記ロボットアームが保持する切断刃でメンブレンを切断し、切断したメンブレン片を培地に添付することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器入り飲料の微生物検査方法。
5. 前記容器入り飲料の容器は、樹脂製ボトル、金属製ボトル又は缶であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器入り飲料の微生物検査方法。
6. 無菌充填法により容器に飲料を充填する飲料製造ラインと、
   飲料製造ラインで製造した任意の容器入り飲料を搬送するサンプリングラインと、
   前記飲料製造ライン及びサンプリングラインを無菌状態で覆う無菌チャンバと、
   前記無菌チャンバ内に設置されて微生物検査処理を行うクリーンベンチと、を備え、
   前記微生物検査処理は、サンプリングされた容器入り飲料の飲料をろ過したメンブレンの一部をシャーレの培地に貼付する処理であることを特徴とする飲料製造装置。
7. 前記サンプリングラインは、飲料充填後の容器に蓋をした容器入り飲料を搬送する搬送ラインから分岐してクリーンベンチへ搬送することを特徴とする請求項６に記載の飲料製造装置。
8. 前記無菌チャンバ及び前記クリーンベンチには前記微生物検査処理後のシャーレを取り出す開閉扉が設けてあると共に、クリーンベンチからシャーレを無菌チャンバの外にある培養器と搬送するコンベアを備えることを特徴とする請求項６又は７に記載の飲料製造装置。
9. 前記容器入り飲料の容器は、樹脂製ボトル、金属製ボトル又は缶であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載の飲料製造装置。

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