JP2020174631A - 電子機器、電子機器の電源制御方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】スイッチの誤操作を防止可能な電子機器、電子機器の電源制御方法及びプログラムを提供する。【解決手段】検出部が、スイッチの操作状態を検出し、報知部が、スイッチの操作状態に対応する所定の報知動作を行うように報知部を制御する。組み合わせ検出部は、スイッチの操作状態と報知部の報知動作との組み合わせを検出する。電源制御部は、組み合わせ検出部により検出された、スイッチの操作状態と報知部の報知動作との組み合わせに基づいて、電源をオフ制御する。これにより、特殊なスイッチ操作がされた場合のみ、電源をオフ制御でき、スイッチの誤操作を防止できる。【選択図】図２３

Description

本発明は、電子機器、電子機器の電源制御方法及びプログラムに関する。

今日において、例えば牛等の産業動物の体に装着したセンサ装置で生体情報を取得して、産業動物の行動及び健康管理を行うシステムが知られている。

例えば、特許文献１（特開２０１８−０９９０９８号公報）には、放牧中の家畜の行動を細かく観察し、毎日の健康管理をより効率的に行うことを目的とした放牧管理システムが開示されている。また、この放牧管理システムには、牛に装着されたセンサのスイッチを操作して、センサの電源を停止することが開示されている。

しかし、従来のセンサ装置は、牛等の産業動物の行動又は姿勢等により、センサ装置の電源のスイッチが、産業動物の体に接触して誤操作され、又は木の枝等に接触して誤操作され、電源のオフ操作等がされる不都合を生じていた。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、スイッチの誤操作を防止可能な電子機器、電子機器の電源制御方法及びプログラムの提供を目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、スイッチの操作状態を検出する検出部と、スイッチの操作状態に対応する所定の報知動作を行うように報知部を制御する報知制御部と、スイッチの操作状態と報知部の報知動作との組み合わせを検出する組み合わせ検出部と、組み合わせ検出部により検出された、スイッチの操作状態と前記報知部の報知動作との組み合わせに基づいて、電源をオフ制御する電源制御部と、を備える。

本発明によれば、スイッチの誤操作を防止できるという効果を奏する。

図１は、第１の実施の形態のセンサ装置を斜め上方向から見た状態の斜視図である。 図２は、第１の実施の形態のセンサ装置を側面側から見た状態の側面図である。 図３は、第１の実施の形態のセンサ装置の分解斜視図である。 図４は、第１の実施の形態のセンサ装置に装着される標識の斜視図である。 図５は、センサ筐体の収納部に電池ボックスを収納した状態を示す斜視図である。 図６は、第１の実施の形態のセンサ装置において、センサ筐体の底面部に下キャップ部を装着した状態を示す図である。 図７は、第１の実施の形態のセンサ装置の、牛に対する装着例を示す図である。 図８は、第１の実施の形態のセンサ装置に設けられている操作スイッチを示す図である。 図９は、第１の実施の形態のセンサ装置に設けられている操作スイッチが、ベルトで被覆されている様子を示す図である。 図１０は、第２の実施の形態のセンサ装置の分解斜視図である。 図１１は、第２の実施の形態のセンサ装置の上面部を斜め上側から見た状態の斜視図である。 図１２は、第２の実施の形態のセンサ装置の底面部を斜め上側から見た状態の斜視図である。 図１３は、操作スイッチをベルトで被覆した状態の第２の実施の形態のセンサ装置を、底面部側から見た状態の斜視図である。 図１４は、操作スイッチをベルトで被覆した状態の第２の実施の形態のセンサ装置を、上面部側から見た状態の斜視図である。 図１５は、第２の実施の形態のセンサ装置の、牛に対する装着例を示す図である。 図１６は、第３の実施の形態のセンサ装置の斜視図である。 図１７は、第３の実施の形態のセンサ装置の分解斜視図である。 図１８は、第３の実施の形態のセンサ装置にベルトを挿通した状態を示す斜視図である。 図１９は、ベルトを挿通した状態の第３の実施の形態のセンサ装置の正面図であり、内部のベルト及びスイッチの位置関係を示す図である。 図２０は、第３の実施の形態のセンサ装置を、ベルトの挿通方向に沿って切断した状態の断面図である。 図２１は、第４の実施の形態の動物管理システムのシステム構成図である。 図２２は、第４の実施の形態の動物管理システムに設けられているセンサ装置の機能ブロック図である。 図２３は、第４の実施の形態の動物管理システムに設けられているセンサ装置の電源のオフ操作の流れを示すフローチャートである。 図２４は、第４の実施の形態の動物管理システムに設けられているセンサ装置において、意図したタイミングで電源をオフ操作する仕組みを説明するためのタイムチャートである。 図２５は、第４の実施の形態の動物管理システムに設けられているセンサ装置において、意図しないタイミングで電源がオフ操作される不都合を防止する仕組みを説明するためのタイムチャートである。

以下、添付図面を参照して、電子機器、電子機器の電源制御方法及びプログラムを適用した実施の形態のセンサ装置を詳細に説明する。

（外観構成）
図１は、第１の実施の形態のセンサ装置（電子機器の一例）を斜め上方向から見た状態の斜視図である。また、図２は、第１の実施の形態のセンサ装置を側面側から見た状態の側面図である。図２のうち、図２（ａ）は、透視しない状態のセンサ装置の側面図であり、図２（ｂ）は一部を透視した状態のセンサ装置の側面図である。また、図３は、第１の実施の形態のセンサ装置の分解斜視図である。この図１〜図３からわかるように、第１の実施の形態のセンサ装置１は、「台形円錐形状」に形成されている。このセンサ装置１は、大きく分けて、センサ筐体１１、上キャップ部２及び下キャップ部３を有している。

センサ筐体１１は、例えばポリカーボネート等のプラスチック部材で形成された台形円錐形状に形成されている。なお、センサ筐体１１は、金属部材等の他の部材で形成してもよい。センサ筐体１１には、内部に収納部１３が設けられている。この収納部１３には、例えば４本の電池１０を保持するパック型の電池ボックス９が収納される。電池１０としては、一次電池、二次電池又はボタン電池等を用いることができる。電池１０は、錘部材としても機能する。また、錘部材として、電池１０及び一つ又は複数の鉄又は鉛等の錘を併用してもよい。

また、センサ筐体１１には、上面部１１ａを側面部側から内面側にかけて切り欠くことで形成された凹状の切り欠き部５ａ、５ｂが、上面部１１ａの相対向する位置にそれぞれ設けられている。この切り欠き部５ａ、５ｂは、ベルト４（装着部材の一例）の幅よりも広めの幅となっており、ベルト４を挿通可能となっている。ベルト４としては、例えば革製、布製、又は、ナイロン製等のベルトを用いることができる。また、装着部材は、ベルト４に限らず、例えばリング部材又はクリップ部材等でもよい。

上キャップ２は、所定の厚みの円板形状を有している。台形円錐形状のセンサ筐体１１の上面部１１ａ（径が小さい側の面部）と当接する上キャップ２の下面部２ｂは、センサ筐体１１の上面部１１ａと略同じ径となっている。これにより、上キャップ２は、センサ筐体１１に装着された際に、センサ筐体１１の上面部１１ａを被覆するようになっている。上キャップ２とセンサ筐体１１は、例えば接着剤又はネジ等の接続部材を介して互いに接続される。

また、上キャップ２には、上面部２ａから下面部２ｂにかけて貫通する、例えば長方形状の孔部６が設けられている。この孔部６の幅（短手方向の長さ）は、ベルト４の幅と略同じ（又は多少広め）となっている。上述のように、上キャップ２は、センサ筐体１１の上面部１１ａを被覆するようにセンサ筐体１１に装着される。上キャップ２がセンサ筐体１１に装着されることで、センサ筐体１１に設けられた各切り欠き部５ａ、５ｂと、上キャップ２に設けられた孔部６とで、センサ筐体１１の側面部側から上キャップ２の上面部２ａ側に貫通するベルト通し孔２３を形成する。

センサ筐体１１に上キャップ２が装着されたセンサ装置１に対してベルト４を装着する場合、図２（ｂ）に矢印Ａで示すように、センサ筐体１１の例えば切り欠き部５ａに挿通させたベルト４を、上キャップ２の孔部６から引き出す。次に、孔部６から引き出したベルト４を、図２（ｂ）に矢印Ｂで示すように、孔部６から切り欠き部５ｂに挿通させ、センサ筐体１１外に引き出す。これにより、図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、センサ装置１にベルト４が装着された状態となる。

また、図２（ａ）及び図２（ｂ）からわかるように、上キャップ２は、センサ筐体１１と当接する底面部２ｂの径よりも上面部２ａの径の方が大きな径となっている。そして、上キャップ２の外周部には、底面部２ｂ側から上面部２ａにかけて斜めに切り欠かれたテーパ加工部２ｃが設けられている。このため、センサ装置１が産業動物に装着された際に、ベルト４が上キャップ２の角部に当接するのではなく、ベルト４が上キャップ２のテーパ加工部２ｃに斜めに当接することとなる。従って、ベルト４の、上キャップ２と当接する箇所が破損する不都合を大幅に軽減することができる。

さらに、センサ筐体１１の側面部は、滑らかな触感となるように加工されている。また、上キャップ部２及び下キャップ部３の外周部は、角部を削ることで丸みを帯びた形状に加工されている。このため、センサ装置１は、装着された産業動物の肌に接触した場合でも、極力、産業動物にストレスを与えないようになっている。

また、図３に示すように上キャップ部２には、センサ基板１２が設けられる。センサ基板１２には、例えばセンサ２０、通信部２１及びメモリ等の電子機器が設けられている。一例ではあるが、センサ２０としては、産業動物の動きを検出する３軸の加速度センサ、体温を検出する温度センサ、又は、脈拍を検出する脈拍センサ等を設けることができる。

また、図３に示すように、センサ基板１２には、フレキシブルケーブル２５を介して操作スイッチ２４が、物理的かつ電気的に接続される。操作スイッチ２４は、上キャップ部２の孔部６よりも大きな外形の矩形形状となっている。そして、操作スイッチ２４は、上キャップ部２がセンサ筐体１１に装着された際に、上キャップ部２によりセンサ筐体１１側に押圧されることで位置固定され、上キャップ部２の孔部６から露出する。すなわち、上キャップ部２をセンサ筐体１１に装着した際に、上キャップ部２の凹状の孔部６から操作スイッチ２４は露出する。

通信部２１は、例えばＬｏＲａＷＡＮ（登録商標）等のＬＰＷＡ（Low Power Wide Area）と呼ばれる無線通信規格に準拠した通信を行うことで、省電力、広域及びローコストな通信を可能としている。通信部２１は、センサ２０のセンサ出力を、飼育員が監視している端末装置に、リアルタイム、定期的又は断続的に無線送信する。飼育員は、受信したセンサ出力に基づいて、各個体の行動及び健康状態等を監視する。

（標識の被装着部）
加えて、センサ筐体１１の底面部１１ｂの近傍には、側面部に沿って凹状に加工された標識の被装着部７が設けられている。図４は、被装着部７に装着される標識の斜視図である。この図４に示すように、標識８は、ゴム部材で形成されたリング形状を有しており、例えば赤色の標識は病気を患っている個体用、黄色の標識は注意深い観察が必要な個体用、及び、青色の標識は健康な個体用等のように色分けされている。標識８の径は、被装着部７よりも小さな径を有している。また、標識８の幅が、被装着部７の幅と略同じ幅を有している。標識８を被装着部７に装着する場合、ゴム部材で形成されている標識８の径を広げる方向に力を加え、広げた径内にセンサ筐体１１を挿入する。そして、標識８と被装着部７との位置合わせを行い、標識８から手を離す。これにより、ゴム部材の弾性力により、標識８は元の径に戻ろうとするが、標識８が元の径に戻る途中で、標識８の径と被装着部７の径とが同じ径となり、図１に示すように標識８が被装着部７に嵌合するかたちで装着される。

多くの産業動物を飼育している場合、各個体の健康状態等を把握して管理することは大変困難である。しかし、標識８を、上述のように色分けして産業動物の健康状態等に応じて、センサ装置１の被装着部７に装着することで、各個体の過去の健康状態等を容易に認識でき、引き続き容態の観察等を可能とすることができる。

なお、標識８は、ゴム部材以外であっても、例えば布部材、ビニール部材、プラスチック部材、金属部材等でもよい。また、標識８は、リング形状以外であっても、例えば紐形状でもよいし、ベロクロテープでもよい。

さらに、被装着部７にＬＥＤ（Light Emitting Diode）を設け、発光させる色で上述の過去の健康状態の把握等を行うようにしてもよい。

（センサ装置の組み立て工程）
次に、センサ装置１の組み立て工程を説明する。図４は、センサ装置１の分解斜視図である。この図４において、まず、センサ基板１２を、パッキン１３を介して、接着剤又はネジ等により、上キャップ部２に固定する。

次に、センサ基板１２を固定した上キャップ部２を、接着剤又はネジ等により、センサ筐体１１に固定する。これにより、センサ筐体１１に設けられた各切り欠き部５ａ、５ｂと、上キャップ２に設けられた孔部６とで、上述のベルト通し孔２３が形成される。

次に、センサ筐体１１に設けられている収納部１３に、スペーサとなるスポンジ１４を介して電池ボックス９を収納する。図５は、収納部１３に電池ボックス９を収納した状態を示す斜視図である。この図５からわかるように、収納部１３の深さと、電池ボックス９の高さは、略同じとなっている。このため、電池ボックス９全体が埋没するかたちで、収納部１３に収納される。なお、収納部１３に電池ボックス９を収納することで、センサ基板１２と電池ボックス９が電気的に接続され、センサ基板１２に対して通電が可能な状態となる。なお、収納部１３に、電池ボックス９と共に鉄又は鉛等の錘を収納してもよい。これにより、電池として自重が軽いボタン電池を設けた場合でも、適度な重さを与えることができる。

次に、収納部１３に収納した電池ボックス９上にスペーサとなるスポンジ１５を載置し、パッキン１６を介して、下キャップ部３をセンサ筐体１１の底面部１１ｂに、接着剤又はネジ等により固定する。図６は、下キャップ部３がセンサ筐体１１の底面部１１ｂに装着された状態を示している。下キャップ部３の径は、センサ筐体１１の底面部１１ｂの径と略同径となっている。下キャップ部３は、収納部１３に収納された電池ボックス９を被覆するかたちで、センサ筐体１１の底面部１１ｂに装着される。

次に、例えば型番、シリアル番号、装着年月日の記入欄等が印字されたシール１７を、下キャップ部３に貼り付ける。そして、図２（ｂ）を用いて説明したように、センサ筐体１１に設けられた各切り欠き部５ａ、５ｂと、上キャップ２に設けられた孔部６とで形成されるベルト通し孔２３にベルト４を挿通させ、センサ装置１が組み上がる。

（産業動物に対する装着例）
図７は、産業動物の一例である牛に対するセンサ装置１の装着例を示す図である。この図７の例の場合、牛の喉下にセンサ装置１が位置するように、ベルト４で牛の首にセンサ装置１を装着した例である。第１の実施の形態のセンサ装置１は、電池ボックス９に設けられた電池１０が電源として機能すると共に、産業動物に負荷を殆ど与えずに、なおかつ、センサ筐体１を定位置に固定する程良い重さの錘として機能する。また、電池ボックス９は、図４からわかるように、センサ２０が設けられた基板１２よりも下側（下キャップ３側）に位置するようにセンサ筐体１１内に収納される。このため、センサ筐体１１の質量中心となる重心は、センサ２０よりも下側であって、下キャップ３近傍に位置している。

従って、センサ装置１をベルト４で牛の首に装着すると、センサ装置１の自重及び重力により、鉛直方向（＝重力方向＝地面に対して３次元的に直交する方向）の下方向に引っ張られ、センサ装置１が、牛の喉下近傍に固定される。また、牛が動くことで、センサ装置１が牛の首回りに沿って移動しても、センサ装置１の自重及び重力により、牛の喉下近傍となる初期位置まで、装着位置を戻すことができる。

このため、センサ装置１の位置を、牛に大きな負荷を掛けることなく、略常時、牛の喉下近傍の位置に固定することができる。従って、スタンチョンで牛の首を固定して給餌を行った場合でも、スタンチョンにセンサ装置１が干渉して破損する不都合等を防止できる。

なお、センサ２０として、例えば３軸センサを設けた場合、図７に示す牛の前後方向、上下方向である鉛直上方向及び鉛直下方向、さらに、図７が描かれている面に対する垂直方向（３次元的に直交する方向）である左右方向の移動速度、移動量、回転量等を検出する。通信部２１は、このようなセンサ出力を、飼育員が監視している端末装置に無線送信する。飼育員は、受信したセンサ出力に基づいて、各個体の行動及び健康状態等を監視する。

（操作スイッチの誤操作及び汚れの防止構造）
次に、第１の実施の形態のセンサ装置１における操作スイッチ２４の誤操作及び汚れの防止構造を説明する。図８は、ベルト４を装着していない状態のセンサ装置１を上面部側から見た斜視図である。この図８に示すように、操作スイッチ２４は、操作スイッチ３１及び報知部３２を有しており、これらが、上キャップ部２の孔部６から露出するようになっている。一例ではあるが、操作スイッチ３１は、押圧操作をした際に、通常離されている内部の接点同士が導通するようになっている。また、報知部３２としては、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）が設けられている。

一例ではあるが、操作スイッチ３１を所定時間長押しすると、電源がオン／オフする。電源がオン状態となると中継器（ＧＷ：ゲートウェイ）を介してサーバ装置との間で通信が開始される。サーバ装置との間で正常に通信が行われている場合、報知部３２は、所定時間の点灯制御又は所定時間の点滅制御の後、消灯制御される。報知部３２の点灯制御又は点滅制御は、例えば１０秒等の短時間であるため、消費電力を削減できる。

この図８に示すセンサ装置１に対して、図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）を用いて説明したように、ベルト４を装着する。図９は、ベルト４を装着した状態のセンサ装置１の斜視図である。この図９からわかるように、センサ装置１の上キャップ部２の孔部６に対してベルト４を装着すると、それまで露出していた操作スイッチ２４を、ベルト４で被覆することができる。

すなわち、管理者は、センサ装置１にベルト４を装着する前に、操作スイッチ２４を操作して電源をオン操作すると共に通信状態を確認し、正常に通信が行われていることを確認後に、上キャップ部２の孔部６に対してベルト４を装着する。これにより、操作スイッチ２４を、ベルト４で被覆することができるため（覆い隠すことができるため）、操作スイッチ２４に汚れが付着する不都合を防止できる。

また、図７から分かるように、センサ装置１をベルト４で産業動物に装着した状態では、ベルト４は、センサ装置１の操作スイッチ２４と産業動物との間に介入した状態となる。このため、操作スイッチ２４が産業動物に接触することで、操作スイッチ２４が誤操作される不都合を防止できる。

（第１の実施の形態の効果）
以上の説明から明らかなように、第１の実施の形態のセンサ装置１は、センサ筐体１１に対して、鉛直方向であってセンサ２０よりも下側の位置に、センサ筐体１１の質量中心となる重心を位置させるように、錘部材である電池１０が収納された電池ボックス９を設ける。これにより、センサ筐体１１を産業動物の例えば首に装着した場合、センサ筐体１１の自重及び重力により、産業動物の首から吊り下げるかたちで、装着位置を固定できる。また、産業動物の動きによりセンサ筐体１１が首回りに沿って移動しても、センサ筐体１１の自重及び重力により、産業動物の喉下等の初期位置に、装着位置を戻すことができる。従って、例えばウエイトバランス及び錘等の大掛かり、かつ、重量のある装置で産業動物に大きな負荷を掛けることなく、所定の位置にセンサ筐体１１を固定できる。

また、センサ装置１は、全体的に円錐台形状を有している。このため、産業動物と接触した場合でも、産業動物の肌を傷つけることが無く、安全に装着可能とすることができる。また、センサ筐体１１の下側（下キャップ３が装着される側）が広いため、より重い鉄又は鉛等の錘を設けることもできる。

また、センサ筐体１１は、例えば色分けされた標識８を装着するための被装着部７を有している。このため、各個体の健康状態等に対応する色の標識８を被装着部７に装着することで、一目で各個体の健康状態等を認識可能とすることができる。また、標識８として、ゴム部材又は布部材等の電力を必要としない標識を用いることで、標識８を装着したことによる電池１０の電力の消費を零とすることができる。

また、各個体の動きを検出する動きセンサとしてセンサ２０を設けることで、各個体の上下左右及び前後の動きを検出でき、細かな個体管理を可能とすることができる。また、通信部２１は、ＬＰＷＡ（Low Power Wide Area）でセンサ出力を無線通信するため、低消費電力で広範囲に渡る個体管理を可能とすることができる。

また、操作スイッチ２４を、ベルト４で被覆する構成となっているため、操作スイッチ２４に汚れが付着する不都合を防止できる。また、センサ装置１をベルト４で産業動物に装着した状態では、ベルト４は、センサ装置１の操作スイッチ２４と産業動物との間に介入した状態となる。このため、操作スイッチ２４が産業動物に接触することで、操作スイッチ２４が誤操作される不都合を防止できる。

（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態のセンサ装置の説明をする。上述の第１の実施の形態のセンサ装置１は、外形が円錐台形状を有する例であったが、この第２の実施の形態のセンサ装置は、外形が長方形の箱型形状を有する例である。図１０に、第２の実施の形態のセンサ装置５０の分解斜視図を示す。この図１０に示すように、第２の実施の形態のセンサ装置５０は、長方形状の上筐体５１及び同じ大きさの長方形状の下筐体５２を突き合わせることで、全体が、いわば掌サイズの箱型形状となっている。各筐体５１、５２の角部は、丸みを帯びるように加工処理されている。

下筐体５２には、それぞれ上筐体５１との突合せ方向に沿って貫通する孔部である電池収納部５３及び基板収納部５４が設けられている。電池収納部５３には、電池ボックス５５が収納される。また、電池収納部５３は、電池ボックス５５が収納されたうえで、スポンジ等のスペーサ５８を介して、ネジ６０により蓋部５９がネジ止めされる。

基板収納部５４には、センサ基板５６が収納され、ネジ６３によりネジ止めされる。センサ基板５６は、コネクタ６１及びコネクタ６２を介して電池ボックス５５と電気的に接続されている。また、基板収納部５４に収納されたセンサ基板５６には、フレキシブルケーブル６５を介して操作スイッチ６４が接続されている。この操作スイッチ６４は、孔部となっている基板収納部５４に固定され、基板収納部５４を介して露出するようになっている。

上筐体５１は、下筐体５２の電池収納部５４に収納された電池ボックス５５上に、例えばスポンジ等のスペーサ５７を載置した状態で、下筐体５２と付き合わされて嵌合される。これにより、電池ボックス５５は、センサ装置５０内に固定された状態で保持される。

図１１は、第２の実施の形態のセンサ装置５０を上面部側から見た状態の斜視図である。また、図１２は、第２の実施の形態のセンサ装置５０を底面部側から見た状態の斜視図である。この図１１及び図１２からわかるように、上筐体５１及び下筐体５２を嵌合させることで、長方形状のセンサ装置５０の短手側の側面部に、それぞれベルト通し孔６６が形成される。このベルト通し孔６６は、電池収納部５４を介して下筐体５２の外部に貫通しており、また、基板収納部５４を介して下筐体５２の外部に貫通している。

図１３は、ベルト通し孔６６にベルト７０を挿通させた状態のセンサ装置５０を底面部側から見た状態の斜視図である。また、図１４は、ベルト通し孔６６にベルト７０を挿通させた状態のセンサ装置５０を上面部側から見た状態の斜視図である。この図１３及び図１４からわかるように、センサ装置５０にベルト７０を装着する場合、例えば電池収納部５４側のベルト通し孔６６にベルト７０を挿通させ、下筐体５２の外部に引き出す。次に、下筐体５２の外部に引き出したベルト７０を、基板収納部５４側のベルト通し孔６６に挿通させ、基板収納部５４側となる、センサ装置５０の短手側の側面部から引き出す。

図１２に示すように、操作スイッチ６４は、センサ装置５０の底面部側の外方に露出する。管理者は、センサ装置５０にベルト４を装着する前に、操作スイッチ６４の操作スイッチ６７を操作して電源をオン操作すると共に、例えばＬＥＤ等の報知部６８の発光状態に基づいて通信状態を確認し、正常に通信が行われていることを確認後に、上述のようにベルト７０を装着する。

（第２の実施の形態の効果）
これにより、操作スイッチ６４を、ベルト７０で被覆することができるため、操作スイッチ６４に汚れが付着する不都合を防止できると共に、産業動物に接触することで、操作スイッチ６４が誤操作される不都合を防止できる等、上述の第１の実施の形態のセンサ装置１と同様の効果を得ることができる。

図１５は、第２の実施の形態のセンサ装置５０の牛に対する装着例を示す図である。この図１５に示すように、第２の実施の形態のセンサ装置５０は、牛の首近辺に位置するように、ベルト７０及び錘部材８０を用いて装着される。

また、図１５から分かるように、センサ装置５０をベルト７０で産業動物に装着した状態では、ベルト７０は、センサ装置５０の操作スイッチ６４と産業動物との間に介入した状態となる。このため、操作スイッチ６４が産業動物に接触することで、操作スイッチ６４が誤操作される不都合を防止できる。

（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態のセンサ装置の説明をする。この第３の実施の形態のセンサ装置は、操作スイッチ２４を覆い隠すようにセンサ装置に装着されたベルト４を、アーチ状に持ち上げて支持するレール部を設けた例である。なお、上述の各実施の形態と、以下に説明する第３の実施の形態とでは、この点のみが異なる。このため、以下、上述の各実施の形態との差異の説明のみ行い、重複説明は省略する。

図１６は、第３の実施の形態のセンサ装置の斜視図である。また、図１７は、第３の実施の形態のセンサ装置の分解斜視図である。この図１６及び図１７に示すように、センサ筐体１１にベルト４を装着していない状態では、上キャップ部８５に設けられた長方形上の孔部８７から、操作スイッチ２４が露出した状態となる。第３の実施の形態のセンサ装置の場合、この長方形上の孔部８７の両方の長手辺部に沿って、操作スイッチ２４とは反対側に突出するアーチ状のレール部８６が設けられている。

図１８は、第３の実施の形態のセンサ装置にベルト４を挿通した状態を示す斜視図である。このうち、図１８（ｂ）は、センサ装置に挿通されたベルト４の挿通経路がわかるように描かれた図である。図１８（ａ）及び図１８（ｂ）からわかるように、センサ装置にベルト４を挿通させる場合、一方のベルト通し孔２３に挿入したベルト４の端部を、一旦、上キャップ部８５の孔部８７から取り出す。この状態で、ベルト４の端部を、他方のベルト通し孔２３に挿入し、センサ筐体１１外に取り出す。

上述のように、上キャップ部８５には、長方形上の孔部８７の両方の長手辺部に沿って、操作スイッチ２４とは反対側に突出するアーチ状のレール部８６が設けられている。また、孔部８７の短手方向の幅は、ベルト４の短手方向の幅と略同じ（又は、若干短め）となっている。このため、ベルト通し孔２３に挿入されたベルト４は、アーチ状のレール部８６で支持されることで、終始アーチ形状を維持した状態となる。換言すると、ベルト通し孔２３に挿入されたベルト４は、操作スイッチ２４を覆う部分が、操作スイッチ２４から離れる方向に凸なアーチ形状となるように、アーチ状のレール部８６で支持される。

図１９は、ベルト４を挿通した状態のセンサ装置の正面図であり、内部のベルト及びスイッチの位置関係を示す図である。また、図２０は、第３の実施の形態のセンサ装置を、ベルトの挿通方向に沿って切断した状態の断面図である。なお、図２０（ａ）は、ベルトを挿通していない状態の断面図、図２０（ｂ）は、ベルトを挿通した状態の断面図である。

この図１９及び図２０（ａ）、図２０（ｂ）からわかるように、ベルト４がアーチ状のレール部８６で支持されることで、ベルト４と操作スイッチ２４との間に間隙部Ｋが形成される。ベルト４は、例えば革製又はナイロン製等の、比較的固い部材で形成されている。このため、センサ装置に挿通された状態でベルト４が押圧されても、ベルト４に多少の凹みは生ずるが、間隙部Ｋを介して操作スイッチ２４に接触するまで凹むことは、まず無い。

換言すると、アーチ状のレール部８６は、ベルト４が押圧された際に、間隙部Ｋを介して操作スイッチ２４までベルトが到達しないように（接触しないように）、ベルト４を操作スイッチ２４に対して反対側に持ち上げてアーチ状に支持する。

これにより、産業動物の体制等により、ベルト４が操作スイッチ２４に接触する不都合を強力に防止できるため、操作スイッチ２４の誤操作等も強力に防止できる他、上述の各実施の形態と同様の効果を得ることができる。

（第４の実施の形態）
次に、第４の実施の形態のセンサ装置を説明する。上述の各実施の形態の説明では、ベルト４が操作スイッチ２４を被覆することで、操作スイッチ２４の誤操作を物理的に防止する例であった。これに対して、第４の実施の形態は、操作スイッチ２４の操作状態と、報知部の報知動作との組み合わせに基づいて、電源をオフ制御することで、電気的に誤操作を防止する例である。

（システム構成）
まず、図２１に、第４の実施の形態のセンサ装置が適用される動物管理システムのシステム構成図を示す。この図２１に示す動物管理システムの場合、第４の実施の形態となるセンサ装置９０と、中継器（ＧＷ：ゲートウェイ）２００と、サーバ装置３００とを有している。

センサ装置９０は、メインマイクロコンピュータ（メインマイコン）１０１、記憶部１０２、電源ボタン１０３、行動分析センサ１０４、無線通信モジュール１０５及び報知部３２を有している。

記憶部１０２は、例えばＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）又はＨＤＤ（Hard Disk Drive）等を用いることができる。記憶部１０２には、通信制御プログラム及び電源制御プログラム等の各種アプリケーションプログラムが記憶されている。また、記憶部１０２には、電源制御プログラムで用いられる連続操作時間情報、有効操作時間情報及び操作回数情報等の各種情報が記憶（予め登録）されている。

メインマイコン１０１は、通信制御プログラムに基づいて、中継器２００及びサーバ装置３００との間の無線通信制御を行う。また、メインマイコン１０１は、電源制御プログラムに基づいて、所定の操作を検出した場合のみ、電源をオフ制御する。

行動分析センサ１０４は、一例としてセンサ２０が３軸センサである場合、牛の上下左右及び前後方向の動作を検出する。無線通信モジュール１０５は、上述の通信部２１に相当し、中継器２００との間で、例えばＬｏＲａＷＡＮ（登録商標）等のＬＰＷＡ（Low Power Wide Area）と呼ばれる無線通信規格に準拠した通信を行う。なお、この例では、センサ装置９０と中継器２００との間で無線通信を行うこととして説明を進めるが、センサ装置９０と中継器２００との間で有線通信を行うようにしてもよい。

（センサ装置のソフトウェア構成）
図２２は、センサ装置９０のメインマイコン１０１が電源制御プログラムを実行することで実現する各機能の機能ブロック図である。この図２２に示すように、メインマイコン１０１は、電源制御プログラムを実行することで、ボタン操作検出部１５１、電源制御部１５２、報知制御部１５３及び操作回数検出部１５４の各機能を実現する。

ボタン操作検出部１５１は、検出部及び組み合わせ検出部の一例であり、操作スイッチ２４の操作状態を検出する。電源制御部１５２は、操作スイッチ２４が例えば所定時間、長押し操作された際に、センサ装置９０の電源をオン制御する。また、詳しくは後述するが、電源制御部１５２は、電源をオン制御した後は、予め定められている所定のオフ操作を検出した際に、電源をオフ制御する。

報知制御部１５３は、操作スイッチ２４の操作、又は、センサ装置９０の通信状態等に応じたアンサーコールバックとして、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）等の報知部３２を駆動制御する。操作回数検出部１５４は、予め設定されている操作スイッチ２４の所定の操作の操作回数を検出する。操作回数検出部１５４により、予め定められている操作回数分の所定の操作が検出された際に、電源制御部１５２が、センサ装置９０の電源をオフ制御するようになっている。

なお、この例は、ボタン操作検出部１５１〜操作回数検出部１５４をソフトウェアで実現する例であるが、これらのうち、一部又は全部を、ＩＣ（Integrated Circuit）等のハードウェアで実現してもよい。また、ボタン操作検出部１５１〜操作回数検出部１５４が実現する機能は、通信制御プログラム単体で実現しても良いし、他のプログラムに処理の一部を実行させる、又は他のプログラムを用いて間接的に処理を実行させても良い。

また、電源制御プログラムは、インストール可能な形式または実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）などのコンピュータ装置で読み取り可能な記録媒体に記録して提供してもよい。また、電源制御プログラムは、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）、ブルーレイディスク（登録商標）、半導体メモリなどのコンピュータ装置で読み取り可能な記録媒体に記録して提供してもよい。また、電源制御プログラムは、インターネット等のネットワーク経由でインストールするかたちで提供してもよいし、機器内のＲＯＭ等に予め組み込んで提供してもよい。

（中継器及びサーバ装置のハードウェア構成）
次に、中継器２００は、メインマイクロコンピュータ（メインマイコン）２０１、無線通信モジュール２０２、及び、インターネット通信モジュール２０３を有している。メインマイコン２０１は、センサ装置９０との間の無線通信制御、及び、サーバ装置３００との間の有線通信制御（又は無線通信制御でもよい）を行う。無線通信モジュール２０２は、センサ装置９０１との間の無線通信を行う。インターネット通信モジュールは、インターネットを介してサーバ装置３００との間で通信を行う。

サーバ装置３００は、産業動物の生体情報及び解析結果の記憶部であるデータベース３０１を有している。センサ装置９０の行動分析センサで検出された産業動物の生体情報は、解析されて、このサーバ装置３００のデータベース３０１に記憶され、管理に用いられる。

（センサ装置の電源のオフ制御動作）
図２３は、第４の実施の形態のセンサ装置９０の電源オフ動作の流れを示すフローチャートである。一例ではあるが、センサ装置９０は、ボタン操作検出部１５１で、操作スイッチ２４の所定時間の長押し操作が検出されることで、電源制御部１５２が、センサ装置９０の電源をオン制御する。これにより、図２３のフローチャートがスタートとなり、ステップＳ１から順に処理が実行される。

ステップＳ１では、ボタン操作検出部１５１が、電源オン後に、操作スイッチ２４が操作されたか否かを判別する。ボタン操作検出部１５１が、操作スイッチ２４の操作を検出すると（ステップＳ１：Ｙｅｓ）、処理がステップＳ２に進む。ステップＳ２では、報知制御部１５３が、例えばＬＥＤ等の報知部３２を、一定時間分（点灯単位時間分）、点灯制御して、操作スイッチ２４が操作されたことを、管理者等の操作者に報知する。

次に、ステップＳ３では、ボタン動作検出部１５１が、記憶部１０２に記憶されている連続操作時間情報で示される連続操作時間を過ぎても、操作スイッチ２４が連続操作され続けているか否かを判別する。操作スイッチ２４の連続操作時間が、連続操作時間情報で示される連続操作時間未満であるということは（ステップＳ３：Ｎｏ）、その連続操作は、操作スイッチ２４が、「電源のオフ操作」という意図に基づいてされた操作ではないことを意味する。この場合、センサ装置９０の電源がオフ制御されることなく、処理がステップＳ１に戻る。

これに対して、連続操作時間情報で示される連続操作時間を過ぎても、操作スイッチ２４が連続操作され続けている場合（ステップＳ３：Ｙｅｓ）、ステップＳ４に処理が進む。ステップＳ４では、報知制御部１５３が、点灯制御を開始してから一定時間経過した際に、ＬＥＤを消灯制御する。

次に、ステップＳ５では、ボタン動作検出部１５１が、ＬＥＤの一定時間の点灯制御が終了したにも関わらず、操作スイッチ２４が連続操作され続けているか否かを判別する。ＬＥＤの一定時間の点灯制御が終了したにも関わらず、操作スイッチ２４が連続操作され続けているということは、操作スイッチ２４が、「電源のオフ操作」という意図に基づいて操作されているとは言い難い状態であることを意味する。すなわち、産業動物の体の重み又は木の枝の接触等により、操作スイッチ２４が操作され続けている状態を意味する。このような状態は、正常状態とは言い難い状態であるため（ステップＳ５：Ｙｅｓ）、センサ装置９０の電源がオフ制御されることなく、処理がステップＳ１に戻る。

これに対して、ＬＥＤの一定時間の点灯制御が終了し、また、操作スイッチ２４が非操作状態になっているということは（ステップＳ５：Ｎｏ）、操作スイッチ２４が、「電源のオフ操作」という意図に基づいて操作されている可能性が高いことを意味する。このため、ボタン動作検出部１５１は、ステップＳ６において、操作スイッチ２４が非操作状態となってから、記憶部１０２に記憶されている有効操作時間情報で示される有効操作時間内に、再度、操作スイッチ２４の連続操作が開始されたか否かを判別する。

有効操作時間内に、再度、操作スイッチ２４の連続操作が行われないということは（ステップＳ６：Ｎｏ）、今までの操作スイッチ２４の操作は、「電源のオフ操作」という意図に基づいてされた操作ではないことを意味する。このため、センサ装置９０の電源がオフ制御されることなく、処理がステップＳ１に戻る。

これに対して、有効操作時間内に、再度、操作スイッチ２４の連続操作を検出すると（ステップＳ６：Ｙｅｓ）、処理がステップＳ７に進み、報知制御部１５３が、再度、ＬＥＤの一定時間の点灯制御を行う。

次に、ステップＳ８では、ボタン動作検出部１５１が、連続操作時間情報で示される連続操作時間を過ぎても、操作スイッチ２４が連続操作され続けているか否かを、再度、判別する。操作スイッチ２４の連続操作時間が、連続操作時間情報で示される連続操作時間未満であるということは（ステップＳ８：Ｎｏ）、その連続操作は、操作スイッチ２４が、「電源のオフ操作」という意図に基づいてされた操作ではないことを意味する。この場合、センサ装置９０の電源がオフ制御されることなく、処理がステップＳ１に戻る。

これに対して、連続操作時間情報で示される連続操作時間を過ぎても、操作スイッチ２４が連続操作され続けている場合（ステップＳ８：Ｙｅｓ）、ステップＳ９に処理が進む。

ステップＳ９では、操作回数検出部１５４が、ステップＳ３及びステップＳ８において、連続操作時間情報で示される連続操作時間を過ぎても、操作スイッチ２４が連続操作され続けていると判別した回数が、例えば「３回」等の規定回数になったか否かを判別する。すなわち、操作回数検出部１５４は、ステップＳ３で、連続操作時間情報で示される連続操作時間を過ぎても、操作スイッチ２４が連続操作され続けていると判別した場合、「電源のオフ操作」に対応する「１回目」の有効操作がされたと判断する。また、操作回数検出部１５４は、ステップＳ８で、連続操作時間情報で示される連続操作時間を過ぎても、操作スイッチ２４が連続操作され続けていると判別した場合、「電源のオフ操作」に対応する「２回目」の有効操作がされたと判断する。

この時点では、有効操作回数は２回であるため、処理をステップＳ３に戻し（ステップＳ９：Ｎｏ）、例えば３回等の規定の有効操作回数を検出するまで、上述のステップＳ３〜ステップＳ９のルーチンを繰り返し実行する。そして、操作回数検出部１５４により、例えば３回等の規定の有効操作回数が検出されると（ステップＳ９：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０において、報知制御部１５３が、ＬＥＤを点滅制御して（ステップＳ１０）、管理者等の操作者に対して、センサ装置９０の電源のオフ制御の指示を取得した旨を明示する。この後、電源制御部１５２は、ステップＳ１１で、センサ装置９０の電源をオフ制御して、図２３のフローチャートの全処理が終了する。

（電源のオフ操作の詳細）
このような電源のオフ操作を、図２４及び図２５のタイムチャートを用いて、再度、説明する。図２４のタイムチャートは、電源のオフ操作が正常に行われた場合における、各部の信号のタイムチャートである。図２５のタイムチャートは、電源のオフ操作が正常に行われなかった場合における、各部の信号のタイムチャートである。

（正常なオフ操作が行われた場合）
電源をオフする場合、管理者等の操作者は、図２４（ｃ）に示す電源オン時において、図２４（ａ）に示すように操作スイッチ２４を連続操作時間情報で示される連続操作時間分、連続操作する。報知制御部１５３は、電源オン時に操作スイッチ２４の操作を検出すると、図２４（ｂ）に示すように、予め定められた一定時間分、ＬＥＤをオン制御する。操作回数検出部１５４は、ＬＥＤの点灯中に、連続操作されている操作スイッチ２４が、非操作状態となったか否かを判別する。操作回数検出部１５４は、図２４（ａ）に示すように、ＬＥＤの点灯中に操作スイッチ２４が非操作状態となった場合に、「１回目」の有効操作回数をカウントする。すなわち、図２４（ａ）の例の場合、最初の連続操作が、「１回目」の有効操作としてカウントされる。

次に、ＬＥＤの点灯中に操作スイッチ２４を非操作状態とすると、このタイミングで、ボタン操作検出部１５１は、図２４（ａ）に示すように有効操作時間のカウントを開始する。そして、この有効操作時間内に、再度、操作スイッチ２４が連続操作されたか否かを判別する。

有効操作時間内に、再度、操作スイッチ２４の連続操作が開始されると、報知制御部１５３は、図２４（ｂ）に示すように、再度、一定時間分、ＬＥＤを点灯制御する。操作回数検出部１５４は、ボタン操作検出部１５１により、ＬＥＤが消灯制御されるまでの間に、一定時間分の連続操作が行われ、操作スイッチ２４が非操作状態とされたことが検出された場合に、「２回目」の有効操作回数をカウントする。すなわち、図２４（ａ）の例の場合、２番目の連続操作が、「２回目」の有効操作としてカウントされる。

次に、ＬＥＤの点灯中に操作スイッチ２４を非操作状態とすると、このタイミングで、ボタン操作検出部１５１は、図２４（ａ）に示すように有効操作時間のカウントを開始する。そして、この有効操作時間内に、再度、操作スイッチ２４が連続操作されたか否かを判別する。

有効操作時間内に、再度、操作スイッチ２４の連続操作が開始されると、報知制御部１５３は、図２４（ｂ）に示すように、再度、一定時間分、ＬＥＤを点灯制御する。操作回数検出部１５４は、ボタン操作検出部１５１により、ＬＥＤが消灯制御されるまでの間に、一定時間分の連続操作が行われ、操作スイッチ２４が非操作状態とされたことが検出された場合に、「３回目」の有効操作回数をカウントする。すなわち、図２４（ａ）の例の場合、３番目の連続操作が、「３回目」の有効操作としてカウントされる。

一例ではあるが、操作回数検出部１５４により、３回の有効操作が検出されると、報知制御部１５３は、図２４（ｂ）に示すようにＬＥＤを所定時間点滅制御する。電源制御部１５２は、この点滅制御後に、図２４（ｃ）に示すようにセンサ装置９０の電源をオフ制御する。

（正常なオフ操作が行われなかった場合）
次に、正常なオフ操作が行われなかった場合の例を説明する。図２５（ｃ）に示すように、センサ装置９０の電源がオンとなっている間において、図２５（ａ）に示すように、管理者等の操作者による操作スイッチ２４の連続操作が開始されると、図２５（ｂ）に示すように、報知制御部１５３により、予め定められた一定時間分、ＬＥＤがオン制御される。このＬＥＤの点灯中に、連続操作されている操作スイッチ２４が、非操作状態とされると、「１回目」の有効操作回数がカウントされ、また、有効操作時間のカウントが開始される。

しかし、図２５（ａ）に示すように、再度、操作スイッチ２４の連続操作が開始されるタイミングが、有効操作時間外であった場合、操作回数検出部１５４は、この有効操作時間外の連続操作を有効操作としてカウントはしない。このため、図２５の例の場合は、有効操作回数は、最初の「１回」以降は無効となり、電源制御部１５２によるセンサ装置９０の電源のオフ制御は、図２５（ｃ）に示すように行われない。

なお、報知制御部１５３は、ボタン操作検出部１５１で無効の連続操作が検出された場合、操作が無効となったことを示すエラーメッセージ等の報知制御を行う。このエラーメッセージは、例えば「再度、操作をやりなおしてください」等の音声メッセージの」出力でもよいし、テキストデータでの出力、又は、ＬＥＤの点滅等による出力でもよい。

また、無効な操作が行われた場合、ボタン操作検出部１５１は、例えば１０秒等の所定時間経過が経過するまでの操作は無効とし、所定時間経過後からの操作を有効な操作として検出する。すなわち、管理者等の操作者は、無効な操作を行った場合、例えば１０秒等の所定時間経過が経過するのを待って、再度、操作スイッチ２４の操作を行うこととなる。

なお、本実施の形態では、報知部３２の例としてＬＥＤ等の発光部の例を示したが、報知可能なものであれば発光部でなくても良い。例えば、報知部３２は操作者に対して音声で報知するものであっても良い。この場合、上述の実施の形態におけるＬＥＤの点灯のオンのタイミングで、ブザー等の音声がオンとなる。つまり、ブザー等の音声による報知と操作スイッチの操作との組み合わせに基づいて、電源のオフの動作が行われる。換言すれば、報知部は操作者に対して報知可能なものであれば、どのようなものであっても良い。例えば報知部３２は、７セグメントディスプレイ等であっても良い。

（第４の実施の形態の効果）
このように、第４の実施の形態のセンサ装置９０は、電源をオフする場合に特殊な操作を必要とするため、センサ装置９０の電源のオフ操作に対する誤操作を、電気的に防止できる。

（組み合わせでの効果）
さらに、第１の実施の形態〜第３の実施の形態で説明した、物理的に操作スイッチ２４の誤操作を防止する構成に加えて、第４の実施の形態における電気的に操作スイッチ２４の誤操作を防止する構成を備えることで、操作スイッチ２４の誤操作を強力に防止できる他、上述の各実施の形態と同様の効果を得ることができる。

上述の実施形態では、牛等の産業動物に取り付けられたセンサの誤動作を防止する方法について記載したが、産業動物に取り付けられたセンサ以外であっても、予想外の接触で誤動作が起きるような電子機器に対しては適用可能である。

最後に、上述の各実施の形態は、一例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な各実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことも可能である。また、各実施の形態及び各実施の形態の変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ センサ装置
２ 上キャップ部
２ｃ テーパ加工部
３ 下キャップ部
４ ベルト
５ａ 切り欠き部
５ｂ 切り欠き部
６ 孔部
７ 被装着部
８ 標識
９ 電池ボックス
１０ 電池
１１ センサ筐体
１１ａ センサ筐体の上面部
１１ｂ センサ筐体の底面部
１２ センサ基板
１３ 収納部
１４ スポンジ
１５ スポンジ
１７ シール部材
１８ パッキン
２０ センサ
２１ 通信部
２３ ベルト通し孔
２４ 操作スイッチ
２５ フレキシブルケーブル
３１ 操作スイッチ
３２ 報知部
５０ センサ装置
５１ 上筐体
５２ 下筐体
５３ 電池収納部
５４ 基板収納部
５５ 電池ボックス
５６ センサ基板
５９ 蓋部
６４ 操作スイッチ
６５ フレキシブルケーブル
６６ ベルト通し孔
６７ 操作スイッチ
６８ 報知部
７０ ベルト
８０ 錘部材
８５ 上キャップ部
８６ レール部
８７ 孔部
９０ センサ装置
１０１ メインマイコン
１０２ 記憶部
１０４ 行動分析センサ
１０５ 無線通信モジュール
２００ 中継器
２０１ メインマイコン
２０２ 無線通信モジュール
２０３ インターネット通信モジュール
３００ サーバ装置
３０１ データベース
１５１ ボタン操作検出部
１５２ 電源制御部
１５３ 報知制御部
１５４ 操作回数検出部

特開２０１８−０９９０９８号公報

Claims (14)

1. スイッチの操作状態を検出する検出部と、
   前記スイッチの操作状態に対応する所定の報知動作を行うように報知部を制御する報知制御部と、
   前記スイッチの操作状態と前記報知部の報知動作との組み合わせを検出する組み合わせ検出部と、
   前記組み合わせ検出部により検出された、前記スイッチの操作状態と前記報知部の報知動作との組み合わせに基づいて、電源をオフ制御する電源制御部と、
   を備える電子機器。
2. 前記報知制御部は、前記スイッチが操作された際に、一定時間、報知動作を行うように前記報知部を制御し、
   前記検出部は、前記報知動作が行われる一定時間内における、前記スイッチの非操作状態、及び、前記スイッチが非操作状態となってからの一定時間である有効操作時間内における、前記スイッチの操作状態を検出し、
   前記組み合わせ検出部は、前記一定時間の報知動作内で、前記スイッチが操作状態とされた場合に１回とカウントする検出動作を報知動作毎に行い、
   前記電源制御部は、前記組み合わせ検出部でカウントされた回数が、所定回数となった際に、前記電源をオフ制御すること
   を特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 前記報知制御部は、前記組み合わせ検出部でカウントされた回数が、所定回数となった際に、所定の報知動作を行うように前記報知部を制御し、
   前記電源制御部は、所定の報知動作後に、前記電源をオフ制御すること
   を特徴とする請求項２に記載の電子機器。
4. 動物の生体情報を検出するセンサと、
   前記電子機器を動物の体に取り付けるためのベルトを、さらに備え、
   前記スイッチは、筐体の表面に設けられており、
   前記ベルトは、前記スイッチを覆うように、前記電子機器に取り付けられること
   を特徴とする請求項１から請求項３のうち、いずれか一項に記載の電子機器。
5. 前記筐体には、一対のベルト通し孔が設けられており、
   各前記ベルト通し孔に前記ベルトを通すことで、前記スイッチが前記ベルトで覆われること
   を特徴とする請求項４に記載の電子機器。
6. 前記ベルトは、当該ベルトの前記スイッチを覆う部分が、前記スイッチから離れる方向に凸なアーチ形状になるように、前記電子機器に取り付けられる、
   請求項４又は請求項５に記載の電子機器。
7. 前記筐体は、前記ベルトを沿わせるレールを有し、
   前記ベルトは前記レールに沿って、前記アーチ形状になる、
   請求項６に記載の電子機器。
8. 前記筐体は、円錐台形状であること
   を特徴とする請求項４から請求項７のうち、いずれか一項に記載の電子機器。
9. 前記筐体は、標識が装着される被装着部を有すること
   を特徴とする請求項４から請求項８のうち、いずれか一項に記載の電子機器。
10. 前記筐体は、長方形状であること
    を特徴とする請求項４から請求項７のうち、いずれか一項に記載の電子機器。
11. 前記筐体を前記ベルトで動物に装着した状態において、前記ベルトは、前記筐体の前記スイッチと動物との間に介入した状態となること
    を特徴とする請求項４から請求項１０のうち、いずれか一項に記載の電子機器。
12. 前記センサは、鉛直方向である上下方向の動き、前記鉛直方向に対して垂直に直交する方向である左右方向の動き、及び、前記左右方向に対して２次元上で直交する前後方向の動きをそれぞれ検出する３軸の加速度センサであること
    を特徴とする請求項４から請求項１１のうち、いずれか一項に記載の電子機器。
13. 電子機器の電源制御方法であって、
    スイッチの操作状態を検出する検出ステップと、
    前記スイッチの操作状態に対応する所定の報知動作を行うように報知部を制御する報知制御ステップと、
    前記スイッチの操作状態と前記報知部の報知動作との組み合わせを検出する検出ステップと、
    前記検出ステップで検出された、前記スイッチの操作状態と前記報知部の報知動作との組み合わせに基づいて、電源をオフ制御する電源制御ステップと、
    を備える電源制御方法。
14. 電子機器に備えられたコンピュータに、
    スイッチの操作状態を検出する検出ステップと、
    前記スイッチの操作状態に対応する所定の報知動作を行うように報知部を制御する報知制御ステップと、
    前記スイッチの操作状態と前記報知部の報知動作との組み合わせを検出する検出ステップと、
    前記検出ステップで検出された、前記スイッチの操作状態と前記報知部の報知動作との組み合わせに基づいて、電源をオフ制御する電源制御ステップと、
    を実行させるプログラム。

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