JP2020174590A - 麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末の飲食品組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】麦類緑葉搾汁残渣を飲食品組成物の原料として利用するとともに、麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末の飲食品組成物の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】麦類緑葉搾汁残渣の乾燥粉砕末を原料として含有する飲食品組成物であり、麦類緑葉を搾汁する搾汁工程と、麦類緑葉の搾汁残渣を回収する回収工程と、回収した搾汁残渣を乾燥する乾燥工程と、乾燥した搾汁残渣を粉砕する粉砕工程と、を包含する飲食品組成物の製造方法である。【選択図】なし

Description

本発明は、麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末の飲食品組成物及びその製造方法に関する。

麦類若葉粉末には、麦類若葉を洗浄し、加熱乾燥した後粉砕した乾燥粉砕末と、麦類若葉を搾汁し、当該搾汁液を濃縮、乾燥させた搾汁乾燥粉末とがある。後者の搾汁乾燥粉末は、繊維質の多い搾り粕の部分を含まないため、繊維質に起因したざらついた食感を低減することができる。

しかし、麦類若葉の搾汁乾燥粉末を製造する際には、繊維質を多く含んだ搾汁残渣が大量に排出されることになる。このような搾汁残渣は、水分を多く含んでいるため、産業廃棄物として廃棄するには多額の費用が必要となる。このため、搾汁残渣の有効利用として、食品組成物への補助的成分としての使用や（特許文献１）、搾汁残渣からの有効成分の抽出が試みられてきた（特許文献２）。

特許文献１には、緑色植物の搾汁残渣の乾燥粉末を青汁の補助的成分として添加することが記載されている。しかし、特許文献１の発明は搾汁残渣の青汁への少量使用であり、搾汁残渣を飲食品の原料として利用するものではなかった。

特許文献２には、大麦若葉の搾汁粕を熱水抽出した搾汁粕由来組成物のことが記載されている。しかし、特許文献２の発明は搾汁残渣の全てを飲食品の原料として利用するものではなく、さらに新たな残渣を生み出してしまうという問題点があった。

特開１９９２−３４１１５３号公報 特開２０１８−０４２４８９号公報

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、麦類緑葉搾汁残渣を飲食品組成物の原料として利用するとともに、麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末の飲食品組成物の製造方法を提供することを目的とする。

即ち、本発明は以下の発明を含む。
［発明１］
麦類緑葉搾汁残渣の乾燥粉砕末を原料として含有することを特徴とする飲食品組成物。
［発明２］
乾燥粉砕末の粒径が６０メッシュの篩を通過するものであることを特徴とする発明１に記載の飲食品組成物。
［発明３］
麦類緑葉搾汁残渣が大麦若葉の搾汁残渣であることを特徴とする発明1又は２に記載の飲食品組成物。
［発明４］
飲食品組成物が栄養補助用であることを特徴とする発明１乃至３いずれかの発明に記載の飲食品組成物。
［発明５］
麦類緑葉を搾汁する搾汁工程と、
麦類緑葉の搾汁残渣を回収する回収工程と、
回収した搾汁残渣を乾燥する乾燥工程と、
乾燥した搾汁残渣を粉砕する粉砕工程と、
を包含することを特徴とする飲食品組成物の製造方法。
［発明６］
搾汁残渣を１０℃以下においてほぐした後、乾燥することを特徴とする発明５に記載の飲食品組成物の製造方法。
［発明７］
搾汁残渣の粉砕末の粒径を６０メッシュの篩を通過するように調製することを特徴とする発明５又は６に記載の飲食品組成物の製造方法。

本発明によれば、これまで産業廃棄物として捨てられていた麦類緑葉搾汁残渣を新たに飲食品組成物の原料として利用することができるとともに、麦類若葉搾汁乾燥粉末では難しかったお湯での分散性が改善された飲食品組成物を提供することができる。

さらに、本発明によれば、産業廃棄物として取り扱われていた麦類緑葉搾汁残渣を原料として飲食品組成物を簡単に製造することができる。

麦類緑葉粉末は、大きく分けて二つの製造方法がある。第１の方法は葉茎を搾汁し、得られた搾汁液を粉末化する方法であり、第２の方法は葉茎をそのまま乾燥粉末にして粉末化する方法である。第１の方法で得られる麦類植物の緑葉搾汁の乾燥粉末（以下、麦類緑葉搾汁乾燥粉末という。）では、非加熱処理（スプレードライ製法）のため酵素等の機能性蛋白質の失活を防ぐことができるが、お湯での分散性が悪く、また搾汁残渣に存在する食物繊維などの固形物が除去されてしまうという問題点がある。第２の方法で得られる麦類緑葉乾燥粉末は、麦類緑葉の全てを利用し分散性も良いが、製造時のブランチング等による加熱処理で酵素等の機能性蛋白質が失活してしまうという問題点がある。

ここで、麦類植物の緑葉の搾汁残渣（以下、麦類緑葉搾汁残渣という。）は、第１の方法で麦類緑葉搾汁乾燥粉末を製造する際に残渣として生じる。麦類緑葉搾汁残渣は、搾汁により水溶性の成分が抽出されているので栄養素に乏しく、且つ溶出した酵素等により腐敗しやすいため利用価値が少ないと考えられていた。

本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、麦類緑葉搾汁残渣の乾燥粉砕末（以下、麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末という。）が栄養豊かで、お湯でも分散性の良い飲食品組成物の原料として利用することができ、さらには簡単な製造方法で当該飲食品組成物を製造することができることを見出し、本発明を完成させた。本発明に係る麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末の飲食品組成物及びその製造方法を、以下詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に記載される構成に限定されることを意図しない。

（麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末の飲食品組成物）
麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末については、搾汁により栄養素が乏しく、圧縮時のプロテアーゼ等の酵素活性や乾燥時の熱によって機能性蛋白質が失活していると考えられていた。ところが、麦類緑葉搾汁残渣には各種アミノ酸、ペプチド、コリン等の栄養素、クロロフィル、ポリフェノール等の抗酸化剤、ＳＯＤ（スーパーオキシドディスムターゼ）等の機能性蛋白質が多く含まれていることが確認された。また、麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末は、食物繊維が多く含まれており、お湯における分散性が非常に良いことも確認された。本発明の麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末は、飲食品組成物の原料として非常に好適であり、上記第１の方法で得られる麦類緑葉搾汁乾燥粉末と、上記第２の方法で得られる麦類緑葉乾燥粉末の問題点を解決するものである。

本実施形態に係る飲食品組成物は、必要に応じて、例えば賦形剤、増量剤、結合剤、増粘剤、乳化剤、着色料、香料、食品添加物、及び調味料の群から選択される少なくとも１種の添加剤を更に添加することができる。例えば、デキストリン、シクロデキストリン、ラクトース、デンブン、マルトース、マルチトール、グルコース、フラクトース等の賦形剤、食品用増量剤を、必要に応じて添加することができる。

本実施形態に係る飲食品組成物を作製するにあたって、麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末をそのまま飲食品として供することができるが、必要に応じて、その剤型を粉末、顆粒、ペレット、錠剤、カプセル剤、油状、ゲル状、液状にすることができる。

本実施形態に係る飲食品組成物は、その剤型に応じて、上記の添加剤とは別の調剤用添加剤を含むことができる。この調剤用添加剤としては、例えば、アスコルビン酸、ビオチン、パントテン酸カルシウム、カロテン、ナイアシン、ピリドキシン塩酸塩、リボフラビン、パントテン酸ナトリウム、チアミン塩酸塩、トコフェロール、ビタミンＡ、ビタミンＢ_１２、ビタミンＤ等のビタミン類；メタリン酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、リン酸三ナトリウム等のリン酸ナトリウム類；ソルビン酸カルシウム、安息香酸、パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム等の保存料；アラビアガム、トラガント、アルギン酸ナトリウム、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、マンニット、ソルビトール、ラクトース、可溶性澱粉、アミノ酸類、グルコース、フラクトース、スクロース、ハチミツ、脂肪酸エステル、二酸化ケイ素が挙げられる。

本実施形態に係る飲食品組成物は、食品、加工食品、飲料、医薬品、又は医薬部外品に配合することが可能である。本実施形態に係る飲食品組成物は栄養豊かで、食物繊維を多く含むため栄養補助、整腸作用の改善のために用いることが可能である。また、本実施形態に係る飲食品は機能性飲料又は機能性食品として提供することも可能である。機能性食品には、特定保健用食品、栄養機能食品、機能性表示食品、老人用食品、健康補助食品（バランス栄養食、サプリメント）等が挙げられる。

本実施形態に係る飲食品組成物を添加する食品としては、特に限定はされないが、例えば、穀類、いも類、魚介類、肉類、卵類、油脂類、乳類、野菜類、豆類、果実類、砂糖類、海藻類、菓子類、調味料類、調理加工食品類等が挙げられる。

本実施形態に係る飲食品組成物を添加する加工食品としては、特に限定はされないが、例えば、ちくわ、かまぼこ等の水産加工品；ハムやソーセージ等の畜産加工品；クッキー、ビスケット、スナック、チョコレート、ケーキ等の菓子；そば、うどん、生麺、中華麺、パスタ等の麺類；食パン、菓子パン等のパン；納豆、味噌等の発酵加工食品；豆腐、おから等の大豆食品；浅漬け、糠漬け等の漬け物、水産品、加工肉、野菜、果物等の缶詰；バター、マーガリン、ヨーグルト、チーズ、牛乳等の乳製品；アイスクリーム、シャーベット等の冷菓食品等が挙げられる。

本実施形態に係る飲食品組成物を添加する飲料としては、特に限定はされないが、例えば、青汁飲料；果汁飲料、野菜ジュース、フレーバー入り飲料、希釈用果実飲料等の果実飲料；炭酸飲料；コーヒー、コーヒー飲料、コーヒー入り清涼飲料、ココア飲料、紅茶、緑茶、抹茶、烏龍茶、麦茶、ほうじ茶等の嗜好飲料；食酢飲料；スポーツドリンク等の清涼飲料水；牛乳；乳飲料；乳性飲料；乳酸飲料；乳酸菌飲料；豆乳、調製豆乳等の大豆飲料；ビール、日本酒、焼酎、リキュール、ワイン等のアルコール飲料；タウリン、ローヤルゼリー、アミノ酸、ビタミン、ミネラル、コラーゲン、ヒアルロン酸、鉄分等を含む栄養飲料等が挙げられる。

（麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末の飲食品組成物の製造方法）
本実施形態に用いる麦類緑葉は、いずれの成長時期の麦類緑葉であってもよいが、好ましくは、麦類成熟期（緑葉が実質的に黄変する時期）前の緑葉であり、より好ましくは穂揃期及び穂揃期前の緑葉であり、さらに好ましくは出穂開始期及び出穂開始期前の緑葉である。例えば、大麦の場合、草丈が２０〜３５ｃｍである。この時期は、麦類緑葉にはタンパク質、多糖類、少糖類、ミネラル、ビタミン類、ポリフェノール類、クロロフィル、カロチノイド等の含有量が最も多く含まれている。本発明に用いる麦類緑葉としては、葉及び茎を含み、例えば、大麦、小麦、ライ麦、えん麦などの緑葉を挙げることができ、好ましくは大麦の緑葉であり、さらに好ましくは大麦若葉である。

麦類緑葉搾汁残渣は、麦類緑葉搾汁乾燥粉末を製造する際の搾汁工程において副産物として生じる。麦類緑葉の搾汁工程においては、麦類緑葉、特に収穫した直後の麦類若葉を用いることが好ましい。搾汁残渣の回収工程においては、新鮮な生の麦類緑葉を機械的に搾汁し、濾過または遠心分離により分離した搾汁液は麦類緑葉搾汁乾燥粉末の原料として利用されるとともに、回収された搾汁残渣は麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末の原料として利用される。

回収された搾汁残渣は、搾汁時に圧縮されているので変敗が生じやすく、時間の経過とともに麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末の原料としての利用に適さなくなる。このため、搾汁残渣の乾燥工程においては、１０℃以下において搾汁残渣をほぐし、搾汁残渣を破砕処理後、直ちに搾汁残渣の乾燥を行うことが好ましい。乾燥工程に入らない場合は、搾汁残渣を−２０℃以下で冷凍保存することが必要である。乾燥工程では、例えば、搾汁残渣の破砕処理を行った後、流動乾燥機で乾燥を行う。

乾燥した搾汁残渣の粉砕工程においては、乾燥された搾汁残渣を微粉砕機で粉砕し、微粉末を得る。また、乾燥微粉砕装置（例えば、ミクロパウテック株式会社製の乾燥粉砕機）を用いて乾燥と微粉末の同時処理を行うこともできる。

麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末の粒子径は、用途、嗜好に応じていろいろな粒径に調整することができるが、好ましくは６０メッシュ（２５０μｍ）の篩を通過するように調製することである。乾燥粉砕末の粒子径が３００メッシュの篩を通過する程度に小さく調製すると、食品素材として加工する際に扱いにくくなるおそれがある。一方、粒径が３０メッシュに残留する程度に大きい場合は、他の食品素材との均一な混合が妨げられるおそれがある。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、当該実施例は本発明を限定するものではない。

<大麦若葉エキス粉末及び搾汁残渣の乾燥粉砕末の代謝物評価及び一般成分評価>
大麦若葉エキス粉末及び搾汁残渣の乾燥粉砕末の成分評価をメタボローム解析及び一般成分分析により行った。メタボローム解析はヒューマン・メタボローム・テクノロジー株式会社、一般分析は日本食品分析センター及び日本薬品開発株式会社が行った。

［実施例１］
麦類緑葉として、大麦若葉を使用した。大麦若葉を水洗浄して破砕した。その後搾汁工程にて、大麦若葉の破砕物を搾汁して大麦若葉搾汁液（大麦若葉エキス）と、搾汁残渣とを得た。大麦若葉の搾汁残渣１０．４７ｋｇを乾燥粉砕処理し、１．９８ｋｇの大麦若葉搾汁残渣の乾燥粉砕末を得てメタボローム解析及び一般成分分析に供した。

［比較例１］
上記大麦若葉エキスを濃縮後、噴霧乾燥装置（スプレードライヤー）で噴霧乾燥させて大麦若葉エキス粉末を作製し、メタボローム解析及び一般成分分析に供した。

(メタボローム解析による大麦若葉エキス粉末及び搾汁残渣の乾燥粉砕末に含まれる代謝物質の評価）
メタボローム解析のＣＥ−ＴＯＦＭＳに用いられる試料は次のように作製した。まず、比較例１の大麦若葉エキス粉末１１．６ｍｇ、及び実施例１の大麦若葉搾汁残渣の乾燥粉砕末１０．７ｍｇを採取した。採取した粉末を破砕用チューブに入れ、そこに５０μＭの内部標準物質を含んだ６００μＬのメタノール溶液を添加し、冷却下にてホモジナイザーを用いて破砕（１５００ｒｐｍ、１２０秒×１回）した。破砕後、６００μＬのクロロホルム及び２４０μＬの超純水を更に加えて攪拌し、遠心分離（２３００×ｇ、４℃、５分）を行った。遠心分離後、チューブ内の水層を採取し、この水層を限外濾過チューブ(ウルトラフリーＭＣ ＰＬＨＣＣ ＨＮＴ、遠心式フィルターユニット ５ＫＤａ)に供して、遠心（９１００×ｇ、４℃、５分）し限外濾過を行った。濾液を乾固させ、再び５０μＬの超純水に溶解して測定に供した。試料は、ＣＥ−ＴＯＦＭＳによるカチオンモード測定では５倍希釈、及びアニオンモード測定では１０倍希釈して測定に用いた。

メタボローム解析のＬＣ−ＴＯＦＭＳに用いられる試料は次のように作製した。まず、比較例１の大麦若葉エキス粉末１１．４ｍｇ、及び実施例１の大麦若葉搾汁残渣の乾燥粉砕末１２．1ｍｇを採取した。採取した粉末を破砕用チューブに入れ、そこに内部標準物質２０μＭを含んだ５００μＬの１％ギ酸‐アセトニトリル溶液を添加し、冷却下にてホモジナイザーを用いて破砕（１５００ｒｐｍ、１２０秒×２回）した。そこに１６７μＬの超純水を添加し、更に破砕（１５００ｒｐｍ、１２０秒×１回）した。これを遠心分離（２３００×ｇ，４℃、５分）し、上清を採取した。沈殿物に５００μＬの１％ギ酸−アセトニトリル及び１６７μＬの超純水を加えて撹拌し、遠心分離後上清を採取し、先の上清と混合した。この上清混合液を３本の限外濾過チューブ(ＮＡＮＯＳＥＰ ３Ｋ ＯＭＥＧＡ,ＰＡＬＬ)にそれぞれ３５０μＬ供した。そして、これらの限外濾過チューブにて遠心（９１００×ｇ、４℃、１２０分）し限外濾過を行った。次いで、リン脂質を固相抽出で除去した。固相抽出後、濾液を乾固させ２００μＬの５０％イソプロパノール溶液（ｖ／ｖ）に溶解して測定に供した。試料は、ＬＣ−ＴＯＦＭＳによるポジティブモード測定及びネガティブモード測定ともに１倍希釈して測定に用いた。

ＣＥ−ＴＯＦＭＳ及びＬＣ−ＴＯＦＭＳで検出されたピークのｍ／ｚ、及びＭＴまたはＲＴの値を、ＨＭＴ（ヒューマン・メタボローム・テクノロジーズ株式会社）の代謝物質ライブラリ及びＫｎｏｗｎ−Ｕｎｋｎｏｗｎライブラリに登録された全物質の値と照合して、試料中の候補代謝物質を検索した。

以下、メタボローム解析で得られた結果に基づいて、大麦若葉エキス粉末に含まれる代謝物質と、大麦若葉搾汁残渣の乾燥粉砕末に含まれる代謝物質と、を対比して表記した。なお、ポリフェノール分析における相対面積値は、メタボローム解析におけるＴＯＦＭＳ分析で検出されるピーク面積値を標準物質のピーク面積値に基づいて変換している。

(一般成分分析による大麦若葉エキス粉末及び搾汁残渣の乾燥粉砕末の評価）
実施例１及び比較例１について、粗タンパク質、総クロロフィル、灰分、ＳＯＤ活性、食物繊維量について成分分析を行った。

［粗タンパク質測定法］
粗タンパク質はケルダール法にて測定した。試料を分解促進剤存在下において硫酸で分解し、窒素をアンモニアに変換した。次いで、水酸化ナトリウムを加えてアルカリ性として、遊離したアンモニアを水蒸気蒸留にてホウ酸溶液に捕集し、得られたアンモニア捕集液を硫酸標準溶液で滴定により窒素量を求めた。粗タンパク質は、得られた全窒素量に窒素・タンパク質換算係数（大麦：5.83）を乗じて算出した。

［総クロロフィル測定法］
クロロフィル約７ｍｇに相当する試料を精密に測り、これに８５％アセトン５０ｍｌを加えて冷暗所で一夜放置した後、底に付着した粘稠物をガラス棒で十分に練り混ぜ、３Ｇ‐２ガラスフイルターを用いて濾過した。フラスコ中の残留物に、８５％アセトン２５ｍｌを加えて約１０分間ガラス棒でかき混ぜた後、再び濾過をした。アセトン溶液が着色しなくなるまでこの操作を繰り返し、濾液を合わせ、正確に２００ｍｌ溶液となるようにアセトンを加えた。次いで、当該溶液２０ｍｌを、エーテル５０ｍｌを加えた分液ロートに入れ、さらに５％硫酸ナトリウム溶液５０ｍｌを加えて穏やかに攪拌した。下層を捨て、５％硫酸ナトリウム液５０ｍｌを用いてさらに３回同様の操作を行った。上層のエーテル層に無水硫酸ナトリウムを加えて乾燥した後、濾過した。当該残留物をエーテルで洗浄し、濾液及び洗浄液を合わせ、更にエーテルを加えて正確に１００ｍｌとして試料液とした。エーテルを対照として、波長６４２．５ｎｍ及び６６０ｎｍにおける吸光度Ａ_１及びＡ_２を測定し、以下の式で総クロロフィルを算出した。

総クロロフィル(mg/100g)＝Ｃ×１００／１０００×２００／２０×１００／Ｓ
Ｃ（総クロロフィルｍｇ／ｌ）：７．１２×Ａ_２＋１６．８×Ａ_１
Ｓ：試料採取量（ｇ）

［灰分測定法］
灰分はルツボ法により測定した。乾燥させた試料をルツボに入れ、徐々に過熱し残存する水分を蒸発させ、次に蓋をしてさらに過熱し炭化させた。デシケーターで放熱後秤量した。

［ＳＯＤ活性測定法］
試料約１ｇを精密に量り、これに５０ｍＭリン酸カリウム緩衝液１００ｍｌを加えて、十分混合した後、混合液を遠心分離（１３０００×ｇ、１０分）し、上澄液を分取した。更に、沈殿物に５０ｍＭリン酸カリウム緩衝液８０ｍｌを加え同様の操作を行い、上澄液を分取した。これを先の上澄液と合わせ５０ｍＭリン酸カリウム緩衝液で正確に２００ｍｌとして試料溶液とした。
予備測定は２５０ｍＭリン酸カリウム緩衝液、１ｍＭエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム溶液、０．１ｍＭチトクロムＣ溶液及び０．５ｍＭキサチン溶液各１ｍｌずつを正確に試験管にとり、これをＥ液とした。光学セルに精製水８０μＬ、試料溶液約５０〜２００μＬの一定量、及びＥ液４００μＬを注加し、５０ｍＭリン酸カリウム緩衝液を加えて９８０μＬとした。これにキサンチンオキシダーゼ溶液２０μＬを加え、直ちに波長５５０ｎｍにおける吸光度変化を６０秒間測定し、吸光度差を求めた。別に試料溶液のかわりに５０ｍＭリン酸カリウム緩衝液を用いて同様に操作し、吸光度差を求めた。 ５０ｍＭリン酸カリウム緩衝液から得た吸光度差を試料溶液から得た吸光度差で割った値（Ｒ）を本測定の参考とし、この値が１．６〜２．４、好ましくは、２．０付近となるよう本測定の試料溶液の量を調整した。
本測定は光学セル１本を空試験用（セルＳ）とし、その他は試料溶液測定用（セルＴ）とした。セルＳ及びセルＴのそれぞれに精製水８０μＬ、Ｅ液４００μＬずつを正確に加えた。セルＴにＲ値が２前後の値となるように試料溶液を、段階的に量を変えて正確に加えた。さらに、セルＳ及びセルＴのそれぞれに５０ｍＭリン酸カリウム緩衝液を加えて正確に９８０μＬとし、水浴中に入れて２５℃の恒温でインキュベートした。セルＳ及びセルＴのそれぞれにキサンチンオキシダーゼ溶液２０μＬを正確に加え、精製水を対照液として直ちに波長５５０ｎｍにおける吸光度変化を６０秒間測定し、反応前後の吸光度差を求めた。試料溶液の吸光度差をそれぞれａ_１，ａ_２，ａ_３・・・とし、ブランクの吸光度差をＡとした。添加した試料溶液の量（μＬ）を横軸にブランクと試料溶液の吸光度差の比Ａ／ａ（Ａ／ａ_１，Ａ／ａ_２，Ａ／ａ_３、・・）を縦軸にとり、検量線を作成し、Ａ／ａが２．０に相当する試料溶液の量（μＬ）を求めた。チトクロムＣの還元を５０％阻害するのに必要なＳＯＤの量を１酵素単位（Ａ／ａ＝２．０）とし、以下の式により酵素活性の単位を算出した。

ＳＯＤの酵素活性(unit/g)=
（１／検量線からの試料溶液の量(μＬ)）×200×1000÷（試料採取量(g)）

［食物繊維測定法］
食物繊維はブロスキー法（酵素‐重量法）にて測定した。試料をプロテアーゼ及びアミログルコシダーゼで処理し、試料中のでんぷん及びタンパク質を分解した。その後、４倍量の９５％エタノールを加えて沈殿させた後、吸引濾過で沈殿物を回収した。沈殿物をエタノール及びアセトンで洗浄後、乾燥させて乾燥重量を測定した。沈殿物の乾燥重量から蛋白質量及び灰分を差し引いて植物繊維量を算出した。

実施例1及び比較例１のメタボローム解析による結果では、アミノ酸の含有量は、大麦若葉搾汁残渣の乾燥粉砕末と、大麦若葉エキス粉末とを比較すると、表1に示される通り、アミノ酸の種類によって含有量の差はあるものの大麦若葉エキス粉末に見劣りするものではなく、ジペプチドに至っては、表２に示される通り、大麦若葉搾汁残渣の乾燥粉砕末の方が多い結果となった。コリン、ベタイン等の栄養素、ポリフェノール類は、表３及び表４に示される通り、大麦若葉エキス粉末と比較しても十分な量を含んでいることが確認された。一般成分分析においては、大麦若葉搾汁残渣の乾燥粉砕末は、粗タンパク質、クロロフィル、灰分、ＳＯＤは総じて少ないが、食物繊維は非常に多く含まれており、整腸作用の効果が期待できることが確認された。

<大麦若葉搾汁残渣乾燥粉砕末のお湯における分散性の評価>
麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末のお湯での分散性を評価するために、大麦若葉の搾汁残渣の乾燥粉砕末と、一般に市販されている大麦若葉をそのまま乾燥粉末にした大麦若葉乾燥粉末と、大麦若葉の搾汁乾燥粉末である大麦若葉エキス粉末とを比較した。

［実施例２］
実施例１の大麦若葉搾汁残渣の乾燥粉砕末に難消化デキストリン（ファイバーソル２、Ｌｏｔ１８１０：松谷化学工業株式会社）を５０重量％となるように混合した組成物を作製した。

［実施例３］
実施例１の大麦若葉搾汁残渣の乾燥粉砕末にマルチトース（粉末還元麦芽糖水飴、Ｌｏｔ４０４０２５：三菱商事フードテック株式会社）を５０重量％となるように混合した組成物を作製した。

［比較例］
大麦若葉をそのまま乾燥粉末にした市販品の「大麦若葉粉末１００％」（山本漢方製薬株式会社）を比較例２とし、大麦若葉の搾汁液を粉末化した市販品の「グリーンマグマ生」（日本薬品開発株式会社）を比較例３とした。

実施例１〜３、比較例２、及び比較例３のそれぞれ３ｇを1℃、20℃、40℃、45℃、50℃、55℃、80℃の温度に調整した水100mlに加え、各サンプルの分散性を評価した。分散性の評価は、試験サンプルが凝集することなく分散している場合を２＋（＋＋）、全体としては分散しているが少し凝集がみられる場合を１＋（＋）。凝集が生じて分散していない場合をマイナス（−）とした。

実施例１〜３は、いずれの温度帯の水であっても分散性が非常に良好であり、凝集は起こらず、比較例１の大麦若葉をそのまま乾燥粉末にした大麦若葉乾燥粉末と同等の分散性を発揮した。比較例２の大麦若葉エキス粉末は、45℃、50℃の温度帯では、若干の凝集が認められ、さらに55℃以上の温度帯になると分散性が不良となった。以上の結果から、麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末は、温かいお湯の状態でも栄養豊かな飲食品組成物として好適に利用できることが確認された。

本発明の麦類緑葉搾汁残渣乾燥粉砕末は、青汁用の食品、栄養補助食品、健康食品等に好適に用いることができる。

即ち、本発明は以下の発明を含む。
［発明１］
麦類緑葉搾汁残渣の乾燥粉砕末を主原料として含有することを特徴とする飲食品組成物（但し、乾燥粉砕末の補助成分としての使用を除く）。
［発明２］
麦類緑葉搾汁残渣の乾燥粉砕末が５０重量％以上含有することを特徴とする発明１に記載の飲食品組成物。
［発明３］
乾燥粉砕末の粒径が６０メッシュの篩を通過するものであることを特徴とする発明１又は２に記載の飲食品組成物。
［発明４］
麦類緑葉搾汁残渣が大麦若葉の搾汁残渣であることを特徴とする発明１乃至３いずれか１項に記載の飲食品組成物。
［発明５］
飲食品組成物が青汁用であることを特徴とする発明１乃至４いずれか１項に記載の飲食品組成物。
［発明６］
麦類緑葉を搾汁する搾汁工程と、
麦類緑葉の搾汁残渣を回収する回収工程と、
回収した搾汁残渣を１０℃以下においてほぐす工程と、
ほぐした搾汁残渣を乾燥する乾燥工程と、
乾燥した搾汁残渣を粉砕する粉砕工程と、
粉砕した乾燥粉砕末の粒径を６０メッシュの篩を通過するように調製する工程と、
を包含することを特徴とする飲食品組成物（但し、乾燥粉砕末の補助成分としての使用を除く）の製造方法。

Claims (7)

1. 麦類緑葉搾汁残渣の乾燥粉砕末を原料として含有することを特徴とする飲食品組成物。
2. 前記乾燥粉砕末の粒径が６０メッシュの篩を通過するものであることを特徴とする請求項１に記載の飲食品組成物。
3. 前記麦類緑葉搾汁残渣が大麦若葉の搾汁残渣であることを特徴とする請求項1又は２に記載の飲食品組成物。
4. 前記飲食品組成物が栄養補助用であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の飲食品組成物。
5. 麦類緑葉を搾汁する搾汁工程と、
   前記麦類緑葉の搾汁残渣を回収する回収工程と、
   回収した前記搾汁残渣を乾燥する乾燥工程と、
   乾燥した前記搾汁残渣を粉砕する粉砕工程と、
   を包含することを特徴とする飲食品組成物の製造方法。
6. 前記搾汁残渣を１０℃以下においてほぐした後、乾燥することを特徴とする請求項５に記載の飲食品組成物の製造方法。
7. 前記搾汁残渣の粉砕末の粒径を６０メッシュの篩を通過するように調製することを特徴とする請求項５又は６に記載の飲食品組成物の製造方法。