JP2020174115A - Multilayer circuit board - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、多層回路基板に関する。 The present invention relates to a multilayer circuit board.
ミリ波帯等の高周波数帯で用いられるアンテナと高周波(RF)集積回路(IC)とが一体化された回路基板では、信号線の引き回しを容易にし、かつ基板面積を抑制するため、一般に多層基板が用いられている。しかし、高周波数帯に対応する基板では、低誘電率の特殊で高価な誘電体材料が用いられている。また、特許文献1では、電源回路等には一般的な基板材料を用い、高周波回路の部分は高周波数帯に対応する基板材料を用いた複合基板が提案されている。 In a circuit board in which an antenna used in a high frequency band such as a millimeter wave band and a radio frequency (RF) integrated circuit (IC) are integrated, in order to facilitate the routing of signal lines and reduce the substrate area, generally multiple layers are used. A substrate is used. However, a special and expensive dielectric material having a low dielectric constant is used for a substrate corresponding to a high frequency band. Further, Patent Document 1 proposes a composite substrate using a general substrate material for a power supply circuit or the like and a substrate material corresponding to a high frequency band for a high frequency circuit portion.
特許文献1では、一般的な基板材料を用いたベース基板と高周波特性に優れる高周波基板との電気的接続に、スルーホールを用いている。このため、ベース基板と高周波基板と貫通した孔あけ工程が必要であり、生産性が低い。また、スルーホールを設けることにより高周波信号を冗長に引き回す必要があり、特性の劣化を引き起こすおそれがある。 In Patent Document 1, through holes are used for electrical connection between a base substrate using a general substrate material and a high frequency substrate having excellent high frequency characteristics. For this reason, a drilling process is required through the base substrate and the high frequency substrate, and the productivity is low. Further, it is necessary to redundantly route the high frequency signal by providing the through hole, which may cause deterioration of the characteristics.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、高周波回路を含む基板の生産性を向上できる多層回路基板を提供する。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a multilayer circuit board capable of improving the productivity of a substrate including a high frequency circuit.
前記課題を解決するため、本発明は、高周波基板を含む第1回路基板と、前記第1回路基板と接合される第2回路基板とが、それぞれの厚さ方向に重ね合わされて接合された多層回路基板であって、前記第1回路基板と前記第2回路基板との間には、前記第1回路基板と前記第2回路基板との間を半田層又は導電ペースト層を介して電気的に接続する接続部と、前記第2回路基板から前記第1回路基板へと熱を伝導する熱伝導体と、を有することを特徴とする多層回路基板を提供する。 In order to solve the above problems, in the present invention, the first circuit board including the high frequency substrate and the second circuit board to be bonded to the first circuit board are laminated and bonded in the respective thickness directions. It is a circuit board, and between the first circuit board and the second circuit board, electrically between the first circuit board and the second circuit board via a solder layer or a conductive paste layer. Provided is a multilayer circuit board having a connecting portion to be connected and a heat conductor for conducting heat from the second circuit board to the first circuit board.
前記第1回路基板に、放熱体が形成されてもよい。
前記熱伝導体は、金属片又はカーボン材料を含んでもよい。
前記導電ペースト層は、銀ペースト、銅ペースト又はカーボンペーストから構成されていてもよい。
前記高周波基板は、液晶ポリマ(LCP)、ポリフェニレンエーテル(PPE)樹脂、フッ素樹脂、シクロオレフィン樹脂、マレイミド樹脂、ポリイミド樹脂、変性ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド(PPS)樹脂、石英、セラミック、サファイアからなる群から選択される、誘電損失が0.01未満の絶縁材料から構成されてもよい。
A radiator may be formed on the first circuit board.
The thermal conductor may include a piece of metal or a carbon material.
The conductive paste layer may be composed of silver paste, copper paste or carbon paste.
The high frequency substrate is a group consisting of liquid crystal polymer (LCP), polyphenylene ether (PPE) resin, fluororesin, cycloolefin resin, maleimide resin, polyimide resin, modified polyimide resin, polyphenylene sulfide (PPS) resin, quartz, ceramic, and sapphire. It may be composed of an insulating material having a dielectric loss of less than 0.01 selected from.
前記第1回路基板には、高周波信号の送信又は受信又は送受信が可能なアンテナが形成されてもよい。
前記第2回路基板に、高周波信号を処理する集積回路(IC)が搭載されてもよい。
An antenna capable of transmitting or receiving or transmitting / receiving a high frequency signal may be formed on the first circuit board.
An integrated circuit (IC) that processes a high frequency signal may be mounted on the second circuit board.
本発明によれば、高周波回路を含む基板の生産性を向上できる多層回路基板を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a multilayer circuit board capable of improving the productivity of a substrate including a high frequency circuit.
以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings based on the preferred embodiments.
第1実施形態の多層回路基板について説明する。図1は、第1実施形態の多層回路基板30を示し、図2は、第1回路基板10及び第2回路基板20を示す。第1回路基板10は、複数の絶縁基板11a,11b,11cを積層して構成されている。第2回路基板20は、複数の絶縁基板21a,21b,21c,21d,21e,21fを積層して構成されている。第1回路基板10及び第2回路基板20に含まれる絶縁基板の層数は特に限定されず、それぞれ1層又は2層以上とすることができる。それぞれの絶縁基板は、フィルム、シート、プリプレグ等から構成することができる。絶縁基板の片面又は両面には、特に図示しないが、導体層を設けることができる。また、絶縁基板の1層又は2層以上を貫通して、貫通導体を設けることができる。
The multilayer circuit board of the first embodiment will be described. FIG. 1 shows the
第1回路基板10は、高周波基板を含む。高周波基板は、高周波に対応した絶縁基板である。高周波基板を構成する高周波材料としては、例えば誘電損失が0.01未満の絶縁材料が挙げられる。本明細書で絶縁材料とは電気絶縁材料(誘電体、非導電体)を意味し、熱絶縁材料(断熱材)とする必要はない。また、誘電損失の測定条件は、例えばJIS C 6481(プリント配線板用銅張積層板試験方法)の誘電正接(tanδ)として規定されるように、1MHzの測定周波数に対して温度20±2℃、相対湿度60〜70%が挙げられる。誘電損失0.005以下の高周波材料から構成される高周波基板がより好ましい。高周波基板を構成する高周波材料の具体例としては、液晶ポリマ(LCP)、ポリフェニレンエーテル(PPE)樹脂、フッ素樹脂、シクロオレフィン樹脂、マレイミド樹脂、ポリイミド樹脂、変性ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド(PPS)樹脂、石英、セラミック、サファイアからなる群から選択される1種以上等が挙げられる。第1回路基板10の層数は特に限定されないが、例えば1〜6層が挙げられる。
The
第1回路基板10は、各層の厚さが100μm以下のコア基板又はプリプレグから構成される多層基板であってもよく、損失を下げるなど必要に応じて厚さが100μmを超えるコア基板又はプリプレグを含んでもよい。第1実施形態では、第1回路基板10に含まれる絶縁基板11a,11b,11cが全て高周波基板から構成されているが、それに限らない。第1回路基板10に含まれる絶縁基板が、全て高周波基板から構成されていなくてもよい。
The
第1実施形態の第1回路基板10には、高周波素子の一例として、高周波信号の送信又は受信又は送受信が可能なアンテナ12が形成される。帯域を確保する、高周波信号の損失を抑制する等の目的で、例えばアンテナ12に接する層として、高周波材料からなる基板を接着材で貼り合わせるか、あるいはプリプレグからなるビルドアップ層を設けてもよい。その場合は、第1回路基板10のアンテナ12が形成された層以外の層の少なくとも一部が高周波材料から構成されていなくてもよい。アンテナ12は、基板に搭載又は内蔵が可能な構造であれば特に限定されないが、例えば平面アンテナが好ましく、パッチアンテナ、ストリップアンテナ、スロットアンテナ等が挙げられる。基板にポスト壁導波路(PWW)等の導波路構造を構成し、導波路のスロット、開口等によりアンテナを構成してもよい。アンテナ12はアンテナアレーを構成してもよい。
An
図1に示す例では、第1回路基板10の厚さ方向のうち、第2回路基板20から最も離れた層の絶縁基板11aにアンテナ12が形成されている。アンテナ12が空中に信号を送信し、又は空中から信号を受信する場合、第1回路基板10の厚さ方向において、第2回路基板20とは反対側が空中の側となるように第1回路基板10を設置することができる。特に図示しないが、第1回路基板10の他の絶縁基板11b,11cにアンテナ12を設けることも可能である。各絶縁基板11a,11b,11cに設ける導体層又は貫通導体(図示略)の位置は、アンテナ12における空中信号の送信又は受信への影響を考慮して設計される。
In the example shown in FIG. 1, the
第2回路基板20は、少なくとも一部に高周波基板を含んでもよいが、第2回路基板20の絶縁材料は、高周波対応でない一般的な絶縁材料のみから構成されてもよい。第2回路基板20に含まれる絶縁基板は、高周波基板を構成する高周波材料よりも誘電損失が高い、一般的な絶縁材料から構成することができる。高周波対応でない絶縁材料としては、例えば誘電損失が0.01以上の絶縁材料が挙げられる。絶縁基板を構成する絶縁材料の具体例としては、ガラス布基材エポキシ樹脂(FR−4等)、ガラス布・ガラス不織布複合基材エポキシ樹脂、ガラス布・紙複合基材エポキシ樹脂、合成繊維布基材エポキシ樹脂、紙基材エポキシ樹脂、ガラス布基材ポリイミド樹脂、ガラス布基材ビスマレイミド/トリアジン/エポキシ樹脂、紙基材フェノール樹脂等の他、ポリイミドなどのフレキシブル基材が挙げられる。
The
第2回路基板20としては、各層の厚さが100μm以下のコア基板又はプリプレグから構成される多層基板が好ましい。これにより、基板の厚さが薄く、加工が容易になる。第2回路基板20の層数は特に限定されないが、典型的には4〜10層であり、10層を超えてもよい。
As the
アンテナ12の利得を高めるためには、第1回路基板10に形成するアンテナ12の個数を多くすることが好ましい。そのため、第1実施形態では、第1回路基板10に高周波信号を処理する集積回路22は搭載されず、第2回路基板20に高周波信号を処理する集積回路22が搭載される。集積回路22は、半田等の導体からなるバンプ23を介して第2回路基板20に接続される。集積回路22としては、例えばRFIC等の集積回路(IC)が挙げられる。高周波信号を扱うアンテナ基板では、RFICからの信号の損失を抑制するために、アンテナが形成された第1回路基板と、RFICが搭載された第2回路基板とを同一の多層回路基板に一体化した構成とすることが好ましい。これにより、信号線の引き回しが容易になり、かつ基板面積を抑制することができる。高周波用の基板材料は高価であるため、電源回路、低周波数のベースバンド信号を伝搬する回路等は第2回路基板に搭載され、第2回路基板を構成する各絶縁基板には、高周波対応でない、一般的な絶縁材料を用いることができる。例えば10GHz未満(数GHz程度)の信号であれば、同軸ケーブル等により伝搬させることも可能である。
In order to increase the gain of the
例えば集積回路22で高周波信号を生成する場合、多層回路基板30の内部で高周波信号を伝搬させてアンテナ12に供給し、アンテナ12から空中に放射させることができる。集積回路22とアンテナ12との間を接続する配線は、高周波信号の損失を低減するため、伝送距離を短くすることが好ましい。そのため、多層回路基板30は、第1回路基板10と第2回路基板20とを、それぞれの厚さ方向に重ね合わせて接合により複合化した構成である。多層回路基板30の全体の厚さは、例えば1〜2mm、具体的には1.5mm程度が挙げられる。アンテナ12は、必要に応じて、無給電素子を有してもよい。例えばパッチアンテナにおいて、放射パッチの周囲に無給電パッチを設置することにより、特性を改善することができる。
For example, when a high-frequency signal is generated by the integrated
また集積回路22で高周波信号を生成する場合、少なくとも第2回路基板20の集積回路22が搭載された層を高周波基板とし、搭載された集積回路22の信号線や接地層に接続する配線を再配置してもよい。
When the
第1回路基板10は、厚さ方向に垂直な面の一方に第1接合面13を有する。また、第2回路基板20は、厚さ方向に垂直な面の少なくとも一方に第2接合面24を有する。第1回路基板10と第2回路基板20は、第1接合面13と第2接合面24とが対向するように、接合されている。
The
第1回路基板10と第2回路基板20との接続と、高周波信号の伝送を実現するため、多層回路基板30は、第1接合面13と第2接合面24との間に、第1回路基板10と第2回路基板20との間を電気的に接続する接続部31を有する。接続部31は基板間接続部である。接続部31としては、半田層又は導電ペースト層が使用される。これにより、接続部31における伝送距離を短くすることができる。
In order to realize the connection between the
半田層を構成する半田は、半田ボール、半田ペースト等、各種の半田から適宜選択することができる。多層回路基板30の製品では、接合後の半田層を構成する半田がリフローにより層状となっていてもよい。
導電ペースト層に用いられる導体は、金、銀、銅等の金属粒子や、カーボンブラックやグラファイト、カーボンナノチューブ等の導電性カーボン等が挙げられる。導電ペースト層は、銀ペースト、銅ペースト、導電性カーボンペースト等、各種の導電ペーストから構成することができる。導電ペースト層は、製造過程で流動性又は変形性を有するペースト状であればよく、多層回路基板30の製品では、接合後の導電ペースト層が焼成、硬化等により、流動性又は変形性を有しなくてもよい。
The solder constituting the solder layer can be appropriately selected from various types of solder such as solder balls and solder paste. In the product of the
Examples of the conductor used in the conductive paste layer include metal particles such as gold, silver and copper, and conductive carbon such as carbon black, graphite and carbon nanotubes. The conductive paste layer can be composed of various conductive pastes such as silver paste, copper paste, and conductive carbon paste. The conductive paste layer may be in the form of a paste having fluidity or deformability in the manufacturing process, and in the product of the
接続部31は、半田層又は導電ペースト層の2種以上であってもよい。第1接合面13又は第2接合面24において接続部31が設けられる領域には、特に図示しないが、金属箔、金属めっき層等からなる導体層が形成されてもよい。高周波信号を伝送する接続部31の周囲に、グランドに接続して接地された接続部31を配置してもよい。
The connecting
第1接合面13と第2接合面24との間で、接続部31が形成されない領域には、絶縁樹脂等からなる封止層32を形成することが好ましい。封止層32を構成する材料としては、非導電性フィルム(NCF)、非導電性ペースト(NCP)、アンダーフィル材等が挙げられるが、機械的な接合を強化するために、エポキシ樹脂等の硬化性樹脂を用いることが好ましい。接続部31が半田層である場合は、半田層の形成される範囲を制御しやすいため、封止層32が接続部31の周囲を覆う代わりに、半田層から離れた位置に、例えば第1接合面13又は第2接合面24の端部又は隅部に形成されてもよい。
It is preferable to form a
第1実施形態の多層回路基板30では、接続部31となる半田層又は導電ペースト層の熱伝導性が低い。このため、第1回路基板10と第2回路基板20との間には、第2回路基板20から第1回路基板10へと熱を伝導する熱伝導体33が設けられる。これにより、第1回路基板10及び第2回路基板20の全層を貫通する放熱用のビアを設けなくても、矢印H1に示すように、第1回路基板10と第2回路基板20との間の熱伝導性を良好にすることができる。集積回路22が搭載された第2回路基板20が筐体(図示略)側に接近していて、第2回路基板20からの放熱性が十分でない場合も、第2回路基板20の側で発生した熱を第1回路基板10の側から放熱することができる。熱伝導体33は、熱伝導性に優れた材料として、銅、銀等の金属片、又はカーボンナノチューブ、グラファイト等の炭素材料を含んでもよい。第1回路基板10と第2回路基板20との間に設ける熱伝導体33の個数は特に限定されず、1個でも2個でも3個以上でもよい。熱伝導体33の第1回路基板10と第2回路基板20との接触性を高めるため、シリコーン樹脂等の樹脂ペースト、半田、接着シート等を使用してもよい。
In the
アンテナ12が形成された第1回路基板10は、アンテナ12を介して空中信号の送信又は受信又は送受信を行うため、第1回路基板10から放熱するための広い空間を確保しやすい。第1回路基板10に放熱体14を設けることにより、矢印H2に示すように、第1回路基板10からの放熱性をさらに向上することができる。第1回路基板10に設けられる放熱体14としては、ヒートシンク、冷却ファン、放熱フィン、放熱板、金属板、放熱ビア等が挙げられる。第1回路基板10に設ける放熱体14の個数は特に限定されず、1個でも2個でも3個以上でもよい。
Since the
第1実施形態の多層回路基板30を製造する方法としては、アンテナ12及び放熱体14が配置された第1回路基板10を作製する工程、集積回路22が搭載された第2回路基板20を作製する工程、第1回路基板10と第2回路基板20との間に熱伝導体33を配置して、接続部31により接続する工程、接続部31や熱伝導体33の周囲を封止層32で封止する工程を有する製造方法が挙げられる。第1回路基板10と第2回路基板20とを別々の回路基板として準備した後で、接続部31を介して第1回路基板10と第2回路基板20とを接続することにより、第1回路基板10と第2回路基板20との間で信号のやりとりが可能になる。
As a method of manufacturing the
第1回路基板10と第2回路基板20との間を位置合わせ(アライメント)して接続部31により接続する工程に先立って、接続部31を第1回路基板10又は第2回路基板20のいずれに設けてもよい。例えば、第1回路基板10を作製する工程において、第1接合面13に接続部31を設けてもよい。また、第2回路基板20を作製する工程において、第2接合面24に接続部31を設けてもよい。接続部31として半田ボールを用いる場合は、フラックス、半田ペースト等を用いて、第1回路基板10又は第2回路基板20に搭載してもよい。
Prior to the step of aligning the
特許文献1に記載されているように、多層回路基板の全層にわたってスルーホールを形成する場合、スルーホールの長さが長くなることから、製造が難しい。スルーホールの径を大きくすると製造が容易になるが、面積効率が悪くなる。 As described in Patent Document 1, when through holes are formed over all layers of a multilayer circuit board, the length of the through holes becomes long, which makes manufacturing difficult. Increasing the diameter of the through hole facilitates manufacturing, but reduces area efficiency.
第1実施形態の多層回路基板30によれば、接続部31を介して高周波信号を伝送することができるので、第1回路基板10又は第2回路基板20に層間スルーホールを設ける場合においても、スルーホールの長さは最大でも第1回路基板10又は第2回路基板20の厚さで済む。そのため、生産性を向上できる。また、スルーホールの径を小さくすることができるので、基板の面積効率を改善することができる。さらに、第1回路基板10と第2回路基板20との間に熱伝導体33を配置することで、集積回路22が搭載された第2回路基板20側で生じた熱を、効率的に第1回路基板10側に伝達し、第1回路基板10側から放熱することができる。また、第1回路基板10に放熱体14を設けることによりさらなる放熱効果を得ることができる。
According to the
次に、第2実施形態の多層回路基板について説明する。図3は、第2実施形態の多層回路基板40を示す。図4は、接続基板の製造工程を(a)〜(d)の順に示す。第1回路基板10及び第2回路基板20の構成は、アンテナ12、放熱体14、集積回路22等の構成を含めて、第1実施形態と同様とすることができるので、重複する説明は省略する。
Next, the multilayer circuit board of the second embodiment will be described. FIG. 3 shows the
接続基板47は、絶縁基材41及び接続部42からなる。絶縁基材41の両面に接着性を有することが好ましい。接続部42は、絶縁基材41を貫通する導体である。接続部42を構成する導電材料は、第1実施形態の接続部31と同様に選択することができる。また、熱伝導体43を構成する熱伝導材料は、第1実施形態の熱伝導体33と同様に選択することができる。第1回路基板10及び第2回路基板20を接合する前の接続基板47においては、接続部42が絶縁基材41の両面から突出していることが好ましい。
The
接続基板47を作製する方法としては、例えば図4(a)に示すように両面にそれぞれフィルム44が形成された絶縁基材41を準備する工程、図4(b)に示すように絶縁基材41及びフィルム44を貫通するビア45,46を形成する工程、図4(c)に示すようにビア45に導電材料を充填して接続部42を形成し、ビア46に熱伝導体43を配置する工程、図4(d)に示すように、絶縁基材41からフィルム44を除去して、絶縁基材41の両面から接続部42を突出させる工程を有する方法が挙げられる。
As a method for producing the
絶縁基材41が接着性である場合には、フィルム44が保護シートであってもよい。絶縁基材41が粘着性である場合には、フィルム44が仮貼り材料であってもよい。接続部42を半田ボールから形成する場合、ビア45の寸法に応じた半田ボールを準備してもよい。接続基板47を第1接合面13及び第2接合面24の間に挟み込むことにより、第1回路基板10と第2回路基板20とを接続することができる。また、必要に応じて、第1回路基板10及び第2回路基板20を接続する際に、加熱や加圧プレスをしてもよい。
When the insulating
第2実施形態の多層回路基板40では、接続部42により第1回路基板10と第2回路基板20との間を電気的に接続することができる。また、熱伝導体43により、第2回路基板20から第1回路基板10へと熱を伝導することができる。第2実施形態の多層回路基板40は、第2回路基板20側で発生した熱の伝導及び放熱等の効果を備えるとともに、第1実施形態の多層回路基板30の効果である生産性の向上も備える。
In the
第2実施形態の多層回路基板40を製造する方法としては、アンテナ12及び放熱体14が配置された第1回路基板10を作製する工程、集積回路22が搭載された第2回路基板20を作製する工程、第1回路基板10と第2回路基板20とを接続基板47により接続する工程を有する製造方法が挙げられる。第1回路基板10と第2回路基板20とを別々の回路基板として準備した後で、接続基板47を介して第1回路基板10と第2回路基板20とを接続することにより、第1回路基板10と第2回路基板20との間で信号のやりとりが可能になる。
As a method of manufacturing the
接続部42として半田ボールを用いる場合は、第1接合面13又は第2接合面24の少なくとも一方で、接続部42と対応する位置に、フラックス、半田ペースト等を用いてもよい。これにより、接続基板47を第1回路基板10と第2回路基板20との間に挟み込んだときに、接続部42の半田ボールと、第1回路基板10や第2回路基板20との接続を容易にすることができる。
When a solder ball is used as the connecting
なお、特に図示しないが、第1回路基板10のアンテナ12が形成された面に誘電体層が形成されていてもよい。誘電体層を形成する方法は特に限定されず、アンテナ12に誘電体層を貼付、塗布等する方法が挙げられる。誘電体層は、放射パッチや無給電パッチが接触する物質を空気(誘電率1.0)から誘電体とするものであり、このためアンテナ12における空中信号の送信又は受信への影響を避けるため、導体層、貫通導体等の導電体を有しない絶縁層である。また、誘電体層によりアンテナ12を保護することができる。アンテナ12が放射素子及び無給電素子を有するときは、放射素子及び無給電素子のいずれにも誘電体層を形成することができる。
Although not particularly shown, a dielectric layer may be formed on the surface of the
以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、各実施形態における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。また、2以上の実施形態に用いられた構成要素を適宜組み合わせることも可能である。 Although the present invention has been described above based on preferred embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Modifications include addition, replacement, omission, and other changes of components in each embodiment. It is also possible to appropriately combine the components used in the two or more embodiments.
高周波信号の周波数は特に限定されないが、例えば30〜300GHz、60〜80GHz等が挙げられる。高周波回路に適用可能な高周波素子としては、アンテナ、導波路、フィルタ、ダイプレクサ、方向性結合器、分配器、光電変換素子等が挙げられる。 The frequency of the high frequency signal is not particularly limited, and examples thereof include 30 to 300 GHz and 60 to 80 GHz. Examples of high-frequency elements applicable to high-frequency circuits include antennas, waveguides, filters, diplexers, directional couplers, distributors, photoelectric conversion elements, and the like.
10…第1回路基板、11a,11b,11c…絶縁基板、12…アンテナ、13…第1接合面、14…放熱体、20…第2回路基板、21a,21b,21c,21d,21e,21f…絶縁基板、22…集積回路、23…バンプ、24…第2接合面、30,40…多層回路基板、31,42…接続部、33,43…熱伝導体、32…封止層、41…絶縁基材、44…フィルム、45,46…ビア、47…接続基板。 10 ... 1st circuit board, 11a, 11b, 11c ... Insulated board, 12 ... Antenna, 13 ... 1st junction surface, 14 ... Heat radiator, 20 ... 2nd circuit board, 21a, 21b, 21c, 21d, 21e, 21f ... Insulated substrate, 22 ... Integrated circuit, 23 ... Bump, 24 ... Second junction surface, 30, 40 ... Multilayer circuit board, 31, 42 ... Connections, 33, 43 ... Thermal conductor, 32 ... Sealing layer, 41 ... Insulating substrate, 44 ... Film, 45, 46 ... Via, 47 ... Connecting substrate.
Claims (7)
前記第1回路基板と前記第2回路基板との間には、前記第1回路基板と前記第2回路基板との間を半田層又は導電ペースト層を介して電気的に接続する接続部と、前記第2回路基板から前記第1回路基板へと熱を伝導する熱伝導体と、を有することを特徴とする多層回路基板。 A multilayer circuit board in which a first circuit board including a high-frequency board and a second circuit board joined to the first circuit board are overlapped and joined in the respective thickness directions.
Between the first circuit board and the second circuit board, there is a connection portion that electrically connects the first circuit board and the second circuit board via a solder layer or a conductive paste layer. A multilayer circuit board characterized by having a heat conductor that conducts heat from the second circuit board to the first circuit board.
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