JP2020173051A

JP2020173051A - 沸騰冷却装置

Info

Publication number: JP2020173051A
Application number: JP2019074131A
Authority: JP
Inventors: 貴郁松本; Takafumi Matsumoto; 康光大見; Yasumitsu Omi; 義則　毅; Takeshi Yoshinori; 毅義則; 功嗣三浦; Koji Miura
Original assignee: Denso Corp; Soken Inc
Current assignee: Denso Corp; Soken Inc
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2020-10-22

Abstract

【課題】沸騰冷却装置において、小型化を図る。【解決手段】沸騰冷却装置は、蒸発器１０と、凝縮器２０と、熱媒体通路３０とを備える。蒸発器１０は、発熱体４０と熱媒体との熱交換により熱媒体を沸騰気化させることで冷却対象物を冷却する。凝縮器２０は、熱媒体と空気との熱交換により熱媒体を凝縮させることで熱媒体の熱を空気に放熱する。熱媒体通路３０は、蒸発器１０と凝縮器２０とをループ状に連結して蒸発器１０と凝縮器２０との間で熱媒体を循環させる。凝縮器２０は、第１凝縮器２１と、第１凝縮器２１の重力方向上方側に配置される第２凝縮器２２と、を有している。第１凝縮器２１には、蒸発器１０から流出した熱媒体が流入する。第２凝縮器２２には、第１凝縮器２１から流出した熱媒体が流入する。第１凝縮器２１は、熱媒体と空気とを熱交換させる熱交換部２１０を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、沸騰冷却装置に関するものである。

従来、特許文献１には、車両に搭載されるパワー素子等の発熱体を冷却するために、発熱体で発生する熱により熱媒体を沸騰させて発熱体から吸熱する沸騰冷却装置が開示されている。この特許文献１の沸騰冷却装置は、蒸発器、凝縮器および熱媒体配管を備えている。

蒸発器は、内部に熱媒体を流通させて発熱体からの熱を受熱する。凝縮器は、蒸発器で蒸発した熱媒体を冷却液化する。熱媒体配管は、蒸発器と凝縮器とをループ状に連結して蒸発器と凝縮器との間で熱媒体を循環させる。

特開２０１７−４８９６４号公報

ところで、上記特許文献１の沸騰冷却装置において、発熱体の発熱量が増大すると、蒸発器から気液二相状態の熱媒体が流出する。この気液二相状態の熱媒体を凝縮器の重力方向上方側にある熱媒体流入口まで上昇させる必要があるので、気相熱媒体を熱媒体流入口まで上昇させる場合と比較して、圧力損失が増大する。

したがって、沸騰冷却装置内で熱媒体を循環させるためには、蒸発器に対する凝縮器の高さを高くする必要がある。これにより、液相熱媒体の位置エネルギを増大させて、液相熱媒体の駆動力を大きくすることができる。しかしながら、蒸発器に対する凝縮器の高さを高くすると、沸騰冷却装置が大型化してしまう。

本発明は上記点に鑑みて、沸騰冷却装置において、小型化を図ることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の沸騰冷却装置は、
冷却対象物（４０）と熱媒体との熱交換により熱媒体を沸騰気化させることで冷却対象物を冷却する蒸発器（１０）と、
熱媒体と外部流体との熱交換により熱媒体を凝縮させることで熱媒体の熱を外部流体に放熱する凝縮器（２０）と、
蒸発器と凝縮器とをループ状に連結して蒸発器と凝縮器との間で熱媒体を循環させる熱媒体通路（３０）と、を備える沸騰冷却装置において、
凝縮器は、第１凝縮器（２１）と、第１凝縮器の重力方向上方側に配置される第２凝縮器（２２）と、を有しており、
第１凝縮器には、蒸発器から流出した熱媒体が流入し、
第２凝縮器には、第１凝縮器から流出した熱媒体が流入し、
第１凝縮器は、熱媒体と外部流体とを熱交換させる熱交換部（２１０）を有する。

これによれば、重力方向下方側に位置する第１凝縮器（２１）において、気液二相状態の熱媒体から少なくとも一部の液相熱媒体が分離される。このため、重力方向上方側に位置する第２凝縮器（２２）には、少なくとも一部の液相熱媒体が分離された後の熱媒体を流入させることになる。すなわち、気液二相状態の熱媒体を第２凝縮器（２２）まで上昇させる必要がない。したがって、気液二相状態の熱媒体の重力方向上方側への上昇高さを低くすることができるので、熱媒体の圧力損失を低減できる。このため、蒸発器（１０）に対する凝縮器（２０）の高さを高くする必要がないので、沸騰冷却装置の小型化を図ることができる。

また、請求項１７に記載の沸騰冷却装置は、
冷却対象物（４０）と熱媒体との熱交換により熱媒体を沸騰気化させることで冷却対象物を冷却する蒸発器（１０）と、
熱媒体と外部流体との熱交換により熱媒体を凝縮させることで熱媒体の熱を外部流体に放熱する凝縮器（２０）と、
蒸発器と凝縮器とをループ状に連結して蒸発器と凝縮器との間で熱媒体を循環させる熱媒体通路（３０）と、を備える沸騰冷却装置であって、
凝縮器は、蒸発器から流出した熱媒体が流入する第１凝縮器（２１）と、第１凝縮器から流出した熱媒体が流入する第２凝縮器（２２）と、を有しており、
第１凝縮器および第２凝縮器は、外部流体の流れ方向に配置されている。

これによれば、第１凝縮器（２１）および第２凝縮器（２２）を外部流体の流れ方向に配置することで、沸騰冷却装置全体の高さを低くすることができる。このため、沸騰冷却装置の小型化を図ることができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態に係る沸騰冷却装置を示す全体構成図である。第１実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第１実施形態における第１凝縮器内の熱媒体の流れを示す説明図である。第２実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第３実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第４実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第５実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第６実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第７実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第８実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第９実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第１０実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第１１実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第１２実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第１３実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第１４実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第１５実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第１６実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第１７実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第１８実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第１９実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第２０実施形態における第１凝縮器の構成を示す説明図である。第２１実施形態に係る沸騰冷却装置を示す全体構成図である。第２２実施形態に係る沸騰冷却装置を示す全体構成図である。第２３実施形態に係る沸騰冷却装置を示す全体構成図である。第２４実施形態に係る沸騰冷却装置を示す全体構成図である。第２５実施形態に係る沸騰冷却装置を示す全体構成図である。第２６実施形態に係る沸騰冷却装置を示す全体構成図である。第２６実施形態における凝縮器の構成を示す説明図である。第２６実施形態における第１凝縮器内の熱媒体の流れを示す説明図である。第２７実施形態における凝縮器の構成を示す説明図である。第２７実施形態における第１凝縮器内の熱媒体の流れを示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１〜図３に基づいて説明する。本実施形態の沸騰冷却装置は、車両に搭載された発熱体を冷却する装置である。また、以下の各図における上下を示す矢印は、車両の上下の各方向を示している。以下の各図は、車両の上下方向が重力方向と平行になっている状態を示している。

沸騰冷却装置は、蒸発器１０と、凝縮器２０と、熱媒体通路３０とを備えている。蒸発器１０は、冷却対象物である発熱体４０と熱媒体との熱交換により熱媒体を沸騰気化させることで発熱体４０を冷却する熱交換器である。発熱体４０としては、例えばパワー素子を採用することができる。

凝縮器２０は、熱媒体と外部流体である空気との熱交換により熱媒体を凝縮させることで熱媒体の熱を空気に放熱する熱交換器である。熱媒体通路３０は、蒸発器１０と凝縮器２０とをループ状に連結して、蒸発器１０と凝縮器２０との間で熱媒体を循環させる通路である。

熱媒体としては、蒸発および凝縮可能な流体を採用することができる。具体的には、熱媒体として、水またはアルコールを採用することができる。

次に、蒸発器１０の構成について説明する。蒸発器１０は、いわゆるタンクアンドチューブ型の熱交換器である。蒸発器１０は、蒸発チューブ１０１と、蒸発タンク１０２、１０３とを備えている。

蒸発チューブ１０１は、熱媒体が流れる流路を形成する管状部材である。蒸発チューブ１０１は、扁平板状（すなわち断面扁平形状）に形成された扁平チューブである。蒸発チューブ１０１は、その長手方向が重力方向と略平行となるように配置されている。蒸発チューブ１０１は、水平方向において、複数本平行に配置されている。

複数の蒸発チューブ１０１は、同一平面を形成している。すなわち、複数の蒸発チューブ１０１は、蒸発チューブ１０１の両側の扁平面がそれぞれ同一平面上に配置されるように、一列に並んで配置されている。

複数の蒸発チューブ１０１における扁平面には、発熱体４０が接合されている。このため、蒸発チューブ１０１内の熱媒体には、発熱体４０からの熱が伝わる。

蒸発タンク１０２、１０３は、複数の蒸発チューブ１０１と連通している。蒸発タンク１０２、１０３は、複数の蒸発チューブ１０１に対して熱媒体の集合または分配を行う。

蒸発タンク１０２、１０３は、蒸発チューブ１０１における長手方向の両端部に一つずつ設けられている。すなわち、蒸発タンク１０２、１０３は、蒸発チューブ１０１における重力方向上端部および下端部に一つずつ設けられている。

蒸発タンク１０２、１０３は、蒸発チューブ１０１の長手方向と直交する方向に延びている。すなわち、蒸発タンク１０２、１０３は、水平方向に延びている。蒸発タンク１０２、１０３には、蒸発チューブ１０１が挿入された状態で接合されている。

ここで、二つの蒸発タンク１０２、１０３のうち、重力方向下方側に配置されるとともに蒸発チューブ１０１に対して熱媒体の分配を行うものを、蒸発入口タンク１０２という。また、二つの蒸発タンク１０２、１０３のうち、重力方向上方側に配置されるとともに、蒸発チューブ１０１から流出する熱媒体の集合を行うものを、蒸発出口タンク１０３という。

蒸発入口タンク１０２は、後述する凝縮器２０にて凝縮した液相熱媒体を蒸発入口タンク１０２内に流入させる液流入口１０２１を有している。液流入口１０２１は、蒸発入口タンク１０２における長手方向の一端側に設けられている。

蒸発出口タンク１０３は、蒸発出口タンク１０３内の熱媒体を凝縮器２０の蒸気流入口２１２１側へ流出させる蒸気流出口１０３１を有している。換言すると、蒸発出口タンク１０３は、蒸発チューブ１０１にて蒸発した気相熱媒体を含む気液二相状態の熱媒体を凝縮器２０の蒸気流入口２１２１側へ流出させる蒸気流出口１０３１を有している。

蒸気流出口１０３１は、蒸発出口タンク１０３における長手方向の一端側に設けられている。本実施形態では、蒸気流出口１０３１は、蒸発出口タンク１０３の長手方向における液流入口１０２１と同一側の端部に設けられている。

次に、凝縮器２０の構成について説明する。凝縮器２０は、第１凝縮器２１および第２凝縮器２２を有している。第２凝縮器２２は、第１凝縮器２１の重力方向上方側に配置されている。本実施形態では、第１凝縮器２１および第２凝縮器２２は一体に形成されている。なお、第１凝縮器２１および第２凝縮器２２を別体として形成してもよい。

第１凝縮器２１は、蒸発器１０から流出した気液二相状態の熱媒体から少なくとも一部の液相熱媒体を分離する。第１凝縮器２１は、気液二相状態の熱媒体から少なくとも一部の液相熱媒体が分離された後の熱媒体を、第２凝縮器２２の流入口側へ流出させる。

次に、第１凝縮器２１の構成について説明する。第１凝縮器２１は、熱媒体と空気とを熱交換させる第１熱交換部２１０を有している。より詳細には、第１熱交換部２１０は、蒸発器１０から流出した気液二相状態の熱媒体と空気とを熱交換させて、気液二相状態の熱媒体の少なくとも一部を凝縮させる。

第１熱交換部２１０は、第１凝縮チューブ２１１および第１放熱フィン２１５を有している。換言すると、第１凝縮チューブ２１１および第１放熱フィン２１５により、第１熱交換部２１０が構成されている。

具体的には、第１凝縮器２１は、いわゆるタンクアンドチューブ型の熱交換器である。第１凝縮器２１は、第１凝縮チューブ２１１と、第１凝縮タンク２１２、２１３と、第１放熱フィン２１５とを備えている。

第１凝縮チューブ２１１は、熱媒体が流れる第１凝縮流路２１１０を形成する管状部材である。第１凝縮流路２１１０は、第１熱媒体流路に相当している。

第１凝縮チューブ２１１は、扁平板状に形成された扁平チューブである。第１凝縮チューブ２１１は、その長手方向が重力方向と略垂直となるように配置されている。すなわち、第１凝縮チューブ２１１は、その長手方向が水平方向と略平行となるように配置されている。したがって、第１凝縮器２１は、第１凝縮流路２１１０において熱媒体が水平方向に流れるように構成されている。

第１凝縮器２１は、複数の第１凝縮チューブ２１１を有している。したがって、第１凝縮器２１は、複数の第１凝縮流路２１１０を有している。本例では、第１凝縮チューブ２１１は、重力方向において、複数本平行に配置されている。

複数の第１凝縮チューブ２１１は所定の間隔で互いに積層されている。複数の第１凝縮チューブ２１１同士の間には、空気が流れるようになっている。複数の第１凝縮チューブ２１１同士の間の空気通路には、第１放熱フィン２１５が設けられている。本実施形態では、第１放熱フィン２１５は、波状（すなわちコルゲート状）に形成されている。これにより、複数の第１凝縮チューブ２１１内を流れる熱媒体と、複数の第１凝縮チューブ２１１間を流れる空気とが熱交換される。

第１凝縮タンク２１２、２１３は、複数の第１凝縮チューブ２１１と連通している。第１凝縮タンク２１２、２１３は、複数の第１凝縮チューブ２１１に対して熱媒体の集合または分配を行う。第１凝縮タンク２１２、２１３は、第１凝縮チューブ２１１における長手方向の両端部に一つずつ設けられている。

第１凝縮タンク２１２、２１３は、第１凝縮チューブ２１１の長手方向と直交する方向に延びている。すなわち、第１凝縮タンク２１２、２１３は、重力方向に延びている。第１凝縮タンク２１２、２１３には、第１凝縮チューブ２１１が挿入された状態で接合されている。

ここで、二つの第１凝縮タンク２１２、２１３のうち、水平方向の一側に配置されるとともに、第１凝縮チューブ２１１に対して熱媒体の分配を行うものを、第１凝縮入口タンク２１２という。また、二つの第１凝縮タンク２１２、２１３のうち、水平方向の他側に配置されるとともに、第１凝縮チューブ２１１から流出する熱媒体の集合を行うものを、第１凝縮出口タンク２１３という。

第１凝縮入口タンク２１２は、蒸発器１０から流出した気液二相状態の熱媒体を第１凝縮入口タンク２１２内に流入させる蒸気流入口２１２１を有している。蒸気流入口２１２１は、第１凝縮入口タンク２１２における重力方向の略中央部に設けられている。蒸気流入口２１２１は、蒸発器１０の蒸気流出口１０３１よりも重力方向上方側に配置されている。

第１凝縮出口タンク２１３は、蒸気流出口２１３１および液流出口２１３２を有している。蒸気流出口２１３１は、第１凝縮出口タンク２１３内の気相熱媒体を、後述する第２凝縮器２２の蒸気流入口２２２１側へ流出させる。液流出口２１３２は、第１凝縮出口タンク２１３内の液相熱媒体を、蒸発器１０の液流入口１０２１側へ流出させる。

蒸気流出口２１３１は、第１凝縮出口タンク２１３における重力方向上方側に設けられている。液流出口２１３２は、第１凝縮出口タンク２１３における重力方向下方側に設けられている。

次に、第２凝縮器２２の構成について説明する。第２凝縮器２２は、熱媒体と空気とを熱交換させる第２熱交換部２２０を有している。より詳細には、第２熱交換部２２０は、第１凝縮器２１から流出した気相状態の熱媒体と空気とを熱交換させて、気相状態の熱媒体を凝縮させる。

第２熱交換部２２０は、第２凝縮チューブ２２１および第２放熱フィン２２５を有している。換言すると、第２凝縮チューブ２２１および第２放熱フィン２２５により、第２熱交換部２２０が構成されている。

具体的には、第２凝縮器２２は、いわゆるタンクアンドチューブ型の熱交換器である。第２凝縮器２２は、第２凝縮チューブ２２１と、第２凝縮タンク２２２、２２３と、第２放熱フィン２２５とを備えている。

第２凝縮チューブ２２１は、熱媒体が流れる第２凝縮流路２２１０を形成する管状部材である。第２凝縮流路２２１０は、第２熱媒体流路に相当している。

第２凝縮チューブ２２１は、扁平板状に形成された扁平チューブである。第２凝縮チューブ２２１は、その長手方向が重力方向と略平行となるように配置されている。第２凝縮チューブ２２１は、水平方向において、複数本平行に配置されている。

複数の第２凝縮チューブ２２１は所定の間隔で互いに積層されている。複数の第２凝縮チューブ２２１同士の間には、空気が流れるようになっている。複数の第２凝縮チューブ２２１同士の間の空気通路には、第２放熱フィン２２５が設けられている。本実施形態では、第２放熱フィン２２５は、波状に形成されている。複数の第２凝縮チューブ２２１内を流れる熱媒体と、複数の第２凝縮チューブ２２１間を流れる空気とが熱交換される。

第２凝縮タンク２２２、２２３は、複数の第２凝縮チューブ２２１と連通している。第２凝縮タンク２２２、２２３は、複数の第２凝縮チューブ２２１に対して熱媒体の集合または分配を行う。第２凝縮タンク２２２、２２３は、第２凝縮チューブ２２１における長手方向の両端部に一つずつ設けられている。すなわち、第２凝縮タンク２２２、２２３は、第２凝縮チューブ２２１における重力方向上端部および下端部に一つずつ設けられている。

第２凝縮タンク２２２、２２３は、第２凝縮チューブ２２１の長手方向と直交する方向に延びている。すなわち、第２凝縮タンク２２２、２２３は、水平方向に延びている。第２凝縮タンク２２２、２２３には、第２凝縮チューブ２２１が挿入された状態で接合されている。

ここで、二つの第２凝縮タンク２２２、２２３のうち、重力方向の上方側に配置されるとともに、第２凝縮チューブ２２１に対して熱媒体の分配を行うものを、第２凝縮入口タンク２２２という。また、二つの第２凝縮タンク２２２、２２３のうち、重力方向の下方側に配置されるとともに、第２凝縮チューブ２２１から流出する熱媒体の集合を行うものを、第２凝縮出口タンク２２３という。

第２凝縮入口タンク２２２は、第１凝縮器２１から流出した気相熱媒体を第２凝縮入口タンク２２２内に流入させる蒸気流入口２２２１を有している。蒸気流入口２２２１は、第２凝縮入口タンク２２２における長手方向の一端側に設けられている。

第２凝縮出口タンク２２３は、液流出口２２３１を有している。液流出口２２３１は、第２凝縮出口タンク２２３内の液相熱媒体を、蒸発器１０の液流入口１０２１側へ流出させる。液流出口２２３１は、第２凝縮出口タンク２２３における長手方向の一端側に設けられている。本実施形態では、液流出口２２３１は、第２凝縮出口タンク２２３の長手方向における蒸気流入口２２２１と同一側の端部に設けられている。

第２凝縮出口タンク２２３の下端面には、第１凝縮器２１における複数の第１凝縮チューブ２１１のうち、重力方向の最上方側に配置された第１凝縮チューブ２１１の上端面が接合されている。これにより、第１凝縮器２１および第２凝縮器２２が一体化されている。

次に、熱媒体通路３０の構成について説明する。熱媒体通路３０は、蒸気通路３０１、接続通路３０２、第１液通路３０３および第２液通路３０４を備えている。各通路３０１〜３０４は、例えば金属製の配管により形成されている。

蒸気通路３０１は、蒸発器１０から流出した熱媒体を第１凝縮器２１に導く通路である。具体的には、蒸気通路３０１は、蒸発器１０の蒸気流出口１０３１と第１凝縮器２１の蒸気流入口２１２１とを接続する通路である。

蒸気通路３０１の上流側端部（すなわち入口側端部）は、蒸発器１０の重力方向上方側に接続されている。蒸気通路３０１の下流側端部（すなわち出口側端部）は、第１凝縮器２１の重力方向における略中央部に接続されている。また、蒸気通路３０１の下流側端部は、第１コネクタ２１６を介して第１凝縮器２１に接続されている。

接続通路３０２は、第１凝縮器２１から流出した熱媒体を第２凝縮器２２に導く通路である。具体的には、接続通路３０２は、第１凝縮器２１の蒸気流出口２１３１と第２凝縮器２２の蒸気流入口２２２１とを接続する通路である。

接続通路３０２の上流側端部は、第１凝縮器２１の重力方向上方側に接続されている。接続通路３０２の下流側端部は、第２凝縮器２２の重力方向上方側に接続されている。

接続通路３０２の上流側端部は、第２コネクタ２１７を介して第１凝縮器２１に接続されている。接続通路３０２の下流側端部は、第３コネクタ２２６を介して第２凝縮器２２に接続されている。

第１液通路３０３は、第１凝縮器２１から流出した熱媒体を蒸発器１０に導く液通路である。具体的には、第１液通路３０３は、第１凝縮器２１の液流出口２１３２と蒸発器１０の液流入口１０２１とを接続する通路である。

第１液通路３０３の上流側端部は、第１凝縮器２１の重力方向下方側に接続されている。具体的には、第１液通路３０３の上流側端部は、第１凝縮出口タンク２１３の重力方向下方側に接続されている。

ここで、上述したように、第１凝縮出口タンク２１３は、第１凝縮チューブ２１１における熱媒体流れ下流側に設けられている。すなわち、第１凝縮出口タンク２１３は、第１凝縮流路２１１０における熱媒体流れ下流側に接続されている。第１液通路３０３の上流側端部は、第１凝縮出口タンク２１３に接続されているため、第１凝縮流路２１１０における熱媒体流れ下流側に接続されていると言える。

第１液通路３０３の下流側端部は、蒸発器１０の重力方向下方側に接続されている。また、第１液通路３０３の上流側端部は、第４コネクタ２１８を介して第１凝縮器２１に接続されている。

第２液通路３０４は、第２凝縮器２２から流出した熱媒体を蒸発器１０に導く液通路である。具体的には、第２液通路３０４は、第２凝縮器２２の液流出口２２３１と後述する合流部３０５とを接続する通路である。

より詳細には、第２液通路３０４の下流側端部は、合流部３０５を介して蒸発器１０に接続されている。合流部３０５は、第１液通路３０３と第２液通路３０４とが合流する部分である。したがって、第２凝縮器２２から流出した熱媒体は、第２液通路３０４および第１液通路３０３を介して蒸発器１０に導かれる。すなわち、第２凝縮器２２から流出した熱媒体は、第２液通路３０４、合流部３０５、第１液通路３０３の順に流れて、蒸発器１０に流入する。

第２液通路３０４の上流側端部は、第２凝縮器２２の重力方向下方側に接続されている。第１液通路３０３の下流側端部、すなわち合流部３０５は、凝縮器２０よりも重力方向下方側に位置している。また、第２液通路３０４の上流側端部は、第５コネクタ２２７を介して第２凝縮器２２に接続されている。

ここで、第１凝縮器２１において、液流出口２１３２は、第１液通路３０３との接続部を構成している。すなわち、第１凝縮器２１の液流出口２１３２は、第１液通路３０３との接続部の一例に相当している。そして、接続通路３０２の上流側端部は、第１凝縮器２１のうち、第１液通路３０３との接続部である液流出口２１３２よりも重力方向上方側に接続されている。

図２に示すように、第１凝縮器２１は、蒸気通路３０１から流出した熱媒体が流入する入口側流路２１９を有している。本実施形態では、入口側流路２１９は、第１凝縮タンク２１２により形成されている。

入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、蒸気通路３０１の通路断面積Ｓ_１より大きい。ここで、入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２とは、入口側流路２１９における蒸気流入口２１２１から流入した熱媒体の流れ方向に垂直な断面の断面積をいう。本実施形態では、入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、第１凝縮入口タンク２１２の内部空間における、第１凝縮チューブ２１１の長手方向に垂直な断面の断面積である。換言すると、入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、第１凝縮入口タンク２１２の内部空間における、第２凝縮チューブ２２１の積層方向に垂直な断面の断面積である。すなわち、入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、第１凝縮入口タンク２１２の内部空間における水平方向に垂直な断面の断面積である。

続いて、本実施形態における沸騰冷却装置の作動を、図１〜図３に基づいて説明する。なお、図３において、破線矢印は気相熱媒体の流れを示し、実線矢印は液相熱媒体の流れを示し、点ハッチング部分は液相冷媒を示す。

蒸発器１０において、高温の発熱体４０と蒸発チューブ１０１内の液相熱媒体との間で、熱交換が行われる。これにより、発熱体４０の熱量が液相熱媒体に移動して、液相熱媒体が沸騰して気相熱媒体となり、発熱体４０が冷却される。

そして、蒸発チューブ１０１内で蒸発した気相熱媒体は、蒸発出口タンク１０３に流入する。蒸発出口タンク１０３内の気相熱媒体は、蒸気通路３０１を介して、第１凝縮器２１に流入する。

ここで、発熱体４０の発熱量が増大すると、気液二相状態の熱媒体が、蒸発チューブ１０１から蒸発出口タンク１０３に流出する。このため、気液二相状態の熱媒体が、蒸発出口タンク１０３から蒸気通路３０１を介して第１凝縮器２１に流入する。

このとき、第１凝縮器２１における入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２が蒸気通路３０１の通路断面積Ｓ_１より大きいので、蒸気通路３０１から第１凝縮器２１に流入した熱媒体の流速が低下する。これにより、第１凝縮器２１の入口側流路２１９（すなわち第１凝縮入口タンク２１２）において、気液二相状態の熱媒体から液相熱媒体が分離・除去される。つまり、第１凝縮入口タンク２１２において、気液二相状態の熱媒体から液相熱媒体と気相熱媒体とに分離される。

第１凝縮入口タンク２１２において気液分離された気相熱媒体は、複数の第１凝縮チューブ２１１のうち重力方向上方側の第１凝縮チューブ２１１を流れて、第１凝縮出口タンク２１３の重力方向上方側に流入する。そして、第１凝縮器２１で気液分離された気相熱媒体は、第１凝縮出口タンク２１３から接続通路３０２を介して、第２凝縮器２２の第２凝縮入口タンク２２２に流入する。

一方、第１凝縮入口タンク２１２において分離された液相熱媒体は、複数の第１凝縮チューブ２１１のうち重力方向下方側の第１凝縮チューブ２１１を流れて、第１凝縮出口タンク２１３の重力方向下方側に流入する。そして、第１凝縮器２１で気液分離された液相熱媒体は、第１凝縮出口タンク２１３から第１液通路３０３を介して、蒸発器１０の蒸発入口タンク１０２に流入する。

このとき、第１凝縮器２１では、第１放熱フィン２１５を介して、複数の第１凝縮チューブ２１１同士の間の空気通路を流れる空気と、第１凝縮チューブ２１１内の熱媒体との間で熱交換が行われる。これにより、熱媒体の有する熱が空気に放出される。

第２凝縮器２２の第２凝縮入口タンク２２２に流入した気相熱媒体は、第２凝縮チューブ２２１に流入する。このとき、第２凝縮器２２では、第２放熱フィン２２５を介して、複数の第２凝縮チューブ２２１同士の間の空気通路を流れる空気と、第２凝縮チューブ２２１内の気相熱媒体との間で熱交換が行われる。これにより、気相熱媒体が凝縮して液相熱媒体となり、熱媒体の有する熱が空気に放出される。

第２凝縮チューブ２２１で凝縮した液相熱媒体は、第２凝縮出口タンク２２３に流入する。そして、第２凝縮チューブ２２１で凝縮した液相熱媒体は、第２凝縮出口タンク２２３から第２液通路３０４および第１液通路３０３を介して、蒸発器１０の蒸発入口タンク１０２に流入する。

以上説明したように、本実施形態では、凝縮器２０として、第１凝縮器２１と、第１凝縮器２１の重力方向上方側に配置される第２凝縮器２２と、を設けている。第１凝縮器２１において、気液二相状態の熱媒体から液相熱媒体を分離させる。さらに、第１凝縮器２１において、液相熱媒体が分離された後の気相熱媒体を第２凝縮器２２の蒸気流入口２２２１側へ流出させる。

これによれば、第１凝縮器２１および第２凝縮器２２のうち、重力方向上方側に位置する第２凝縮器２２には、気相熱媒体が流入する。つまり、気液二相状態の熱媒体を第２凝縮器２２まで上昇させる（すなわち、持ち上げる）必要がない。したがって、気液二相状態の熱媒体の重力方向上方側への上昇高さを低くすることができるので、熱媒体の圧力損失を低減できる。

ここで、蒸発器１０の蒸気流出口１０３１から流出した気液二相状態の熱媒体を第１凝縮器２１の蒸気流入口２１２１まで上昇させる上昇高さを、二相持ち上げ高さＨ_１という。第１凝縮器２１の蒸気流出口２１３１から流出した気相冷媒を第２凝縮器２２の蒸気流入口２２２１まで上昇させる上昇高さを、気相持ち上げ高さＨ_２という。本実施形態では、二相持ち上げ高さＨ_１は、気相持ち上げ高さＨ_２よりも十分小さい。このため、熱媒体の圧力損失を十分低減できる。

したがって、蒸発器１０に対する凝縮器２０の高さを高くする必要がない。このため、沸騰冷却装置の小型化を図ることができる。

ところで、上述した特許文献１の沸騰冷却装置では、蒸発器から気液二相状態の熱媒体が流出した場合、凝縮器内に液相熱媒体が流入する。これにより、凝縮器の熱交換部の重力方向下方側に液相熱媒体が存在する（すなわち、液没する）こととなり、凝縮器における熱媒体の放熱性が悪化する可能性がある。このため、凝縮器における熱媒体の放熱性を確保するためには、凝縮器の体格を大きくする必要がある。その結果、沸騰冷却装置が大型化してしまう。

これに対し、本実施形態では、第１凝縮器２１において、液相熱媒体が分離された後の気相熱媒体を第２凝縮器２２の蒸気流入口２２２１側へ流出させるので、第２凝縮器２２への液相熱媒体の流入を抑制できる。したがって、第２凝縮器２２における熱媒体の放熱性を確保するために第２凝縮器２２の体格を大きくする必要がない。このため、沸騰冷却装置の小型化を図ることができる。

また、本実施形態では、第１凝縮器２１における入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２を、蒸気通路３０１の通路断面積Ｓ_１より大きくしている。これによれば、蒸気通路３０１から第１凝縮器２１に流入する熱媒体の流速を低下させることができる。このため、第１凝縮器２１の入口側流路２１９において、気液二相状態の熱媒体から液相熱媒体を分離することができる。

ところで、上述したように、第１凝縮器２１における入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、第１凝縮入口タンク２１２の内部空間における水平方向に垂直な断面の断面積である。本実施形態の第１凝縮器２１は、第１凝縮流路２１１０において熱媒体が水平方向に流れるように構成されているので、第１凝縮チューブ２１１は重力方向に複数配置されている。このため、複数の第１凝縮チューブ２１１が接続される第１凝縮入口タンク２１２は、重力方向の長さが長くなる。

したがって、本実施形態では、第１凝縮入口タンク２１２の内部空間における水平方向に垂直な断面の断面積である入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２が増大される。これにより、蒸気通路３０１から第１凝縮器２１に流入する熱媒体の流速をより低下させることができる。このため、第１凝縮器２１の入口側流路２１９において、気液二相状態の熱媒体から液相熱媒体を効率的に分離することができる。

また、本実施形態では、第１凝縮器２１に、複数の第１凝縮流路２１１０を設けている。すなわち、本実施形態では、第１凝縮器２１に、複数の第１凝縮チューブ２１１を設けている。これによれば、第１凝縮器２１における空気との伝熱面積（すなわち熱交換面積）が増大されて、熱媒体と空気との熱交換が促進される。このため、第１凝縮器２１において、熱媒体と空気との熱交換効率が向上されるので、熱媒体の凝縮を効率的に行うことができる。

また、本実施形態では、第１液通路３０３の上流側端部を、第１凝縮器２１の重力方向下方側に接続している。これによれば、第１凝縮器２１の内部に液相熱媒体が残留することを抑制できる。

また、本実施形態では、接続通路３０２の上流側端部を、第１凝縮器２１のうち、第１液通路３０３との接続部である液流出口２１３２よりも重力方向上方側に接続している。これによれば、接続通路３０２に液相熱媒体が混入することを抑制できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第１凝縮器２１の構成が異なるものである。

図４に示すように、第１凝縮器２１は、複数の第１凝縮流路２１１０が互いに接続される接続凝縮流路２３を有している。接続凝縮流路２３は、各第１凝縮流路２１１０の途中に接続されている。接続凝縮流路２３は、重力方向（すなわち、車両上下方向）に延びている。

接続凝縮流路２３により、第１熱交換部２１０は複数の小熱交換部２４に分割されている。複数の小熱交換部２４は、水平方向（すなわち、重力方向に直交する方向）に配置されている。

以下、複数の小熱交換部２４の配置方向を、熱交換部配置方向という。熱交換部配置方向は、水平方向に平行である。

本実施形態では、第１凝縮器２１は、２つの接続凝縮流路２３を有している。２つの接続凝縮流路２３は、互いに間隔を空けて配置されている。これにより、第１熱交換部２１０は、３つの小熱交換部２４に分割されている。具体的には、小熱交換部２４は、第１凝縮入口タンク２１２と接続凝縮流路２３との間、２つの接続凝縮流路２３同士の間、接続凝縮流路２３と第１凝縮出口タンク２１３との間に、それぞれ配置されている。

接続凝縮流路２３の車両上下方向の長さ、第１凝縮入口タンク２１２の車両上下方向の長さ、および第１凝縮出口タンク２１３の車両上下方向の長さは、互いに同等である。

接続凝縮流路２３の上端部は、水平方向から見たときに（すなわち、水平方向において）第１凝縮入口タンク２１２の上端部および第１凝縮出口タンク２１３の上端部とそれぞれ重合している。換言すると、接続凝縮流路２３の上端部は、水平方向において、第１凝縮入口タンク２１２の上端部および第１凝縮出口タンク２１３の上端部とそれぞれ重なり合うように配置されている。また、接続凝縮流路２３の下端部は、水平方向から見たときに第１凝縮入口タンク２１２の下端部および第１凝縮出口タンク２１３の下端部とそれぞれ重合している。

各小熱交換部２４における熱交換部配置方向の長さは、互いに等しい。また、各小熱交換部２４における第１凝縮流路２１１０の数は、互いに等しい。隣り合う小熱交換部２４における第１凝縮流路２１１０は、熱交換部配置方向から見たときに互いに重合している。

以上説明したように、本実施形態では、第１凝縮器２１に、複数の第１凝縮流路２１１０が互いに接続される接続凝縮流路２３を設けている。これによれば、第１凝縮器２１の入口側流路２１９において気液二相状態の熱媒体から分離された液相熱媒体、および、第１凝縮流路２１１０において凝縮した液相熱媒体を、重力によって第１凝縮器２１の重力方向下方側に排出させることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図５に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第２実施形態と比較して、接続凝縮流路２３および小熱交換部２４の構成が異なるものである。

図５に示すように、本実施形態の第１凝縮器２１では、接続凝縮流路２３の車両上下方向の長さは、第１凝縮入口タンク２１２の車両上下方向の長さより長い。接続凝縮流路２３の車両上下方向の長さは、第１凝縮出口タンク２１３の車両上下方向の長さより長い。

接続凝縮流路２３の上端部は、第１凝縮入口タンク２１２の上端部よりも上方側に配置されている。接続凝縮流路２３の上端部は、第１凝縮出口タンク２１３の上端部よりも上方側に配置されている。

接続凝縮流路２３の下端部は、第１凝縮入口タンク２１２の下端部よりも下方側に配置されている。接続凝縮流路２３の下端部は、第１凝縮出口タンク２１３の下端部よりも下方側に配置されている。

以下、３つの小熱交換部２４のうち、中央に配置される小熱交換部２４を中央熱交換部２４１といい、外側に配置される小熱交換部２４を外側熱交換部２４２という。また、各小熱交換部２４における複数の第１凝縮流路２１１０のうち、最も上方側に配置される第１凝縮流路２１１０を上側凝縮流路２１１１といい、最も下方側に配置される第１凝縮流路２１１０を下側凝縮流路２１１２という。

中央熱交換部２４１における第１凝縮流路２１１０の数は、外側熱交換部２４２における第１凝縮流路２１１０の数よりも多い。具体的には、中央熱交換部２４１における第１凝縮流路２１１０の数は５つであり、外側熱交換部２４２における第１凝縮流路２１１０の数は４つである。

中央熱交換部２４１における各第１凝縮流路２１１０の流路断面積、および外側熱交換部２４２における各第１凝縮流路２１１０の流路断面積は、互いに等しい。中央熱交換部２４１における隣り合う第１凝縮流路２１１０同士の間隔、および外側熱交換部２４２における隣り合う第１凝縮流路２１１０同士の間隔は、互いに等しい。

中央熱交換部２４１の上側凝縮流路２１１１は、外側熱交換部２４２の上側凝縮流路２１１１よりも上方側に配置されている。中央熱交換部２４１の下側凝縮流路２１１２は、外側熱交換部２４２の下側凝縮流路２１１２よりも下方側に配置されている。中央熱交換部２４１の第１凝縮流路２１１０および外側熱交換部２４２の第１凝縮流路２１１０は、熱交換部配置方向から見たときに互いに重合していない。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第２実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図６に基づいて説明する。本第４実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第１熱交換部２１０の構成が異なるものである。

図６に示すように、本実施形態の第１凝縮器２１では、複数の第１凝縮チューブ２１１は、互いに流路断面積が異なっている。すなわち、複数の第１凝縮流路２１１０は、互いに流路断面積が異なっている。

具体的には、複数の第１凝縮流路２１１０において、下方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積が、上方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積よりも大きい。すなわち、複数の第１凝縮流路２１１０は、下方側に配置されたもの程、流路断面積が大きい。なお、複数の第１凝縮流路２１１０において、下方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積を、上方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積よりも小さくしてもよい。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態では、複数の第１凝縮流路２１１０の流路断面積を互いに異ならせている。これによれば、第１凝縮器２１の内部において、液相熱媒体を含んだ流れおよび気相熱媒体のみを含む流れのうちいずれかの熱媒体流れを選択して、各第１凝縮流路２１１０に流すことができる。

具体的には、本実施形態では、下方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積を、上方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積よりも大きくしている。このため、圧力損失が液相熱媒体よりも小さい気相熱媒体を多く含む流れが、流路断面積の小さい第１凝縮流路２１１０、すなわち上方側に配置された第１凝縮流路２１１０を流れる。また、圧力損失が気相熱媒体よりも大きい液相熱媒体を多く含む流れが、流路断面積の大きい第１凝縮流路２１１０、すなわち下方側に配置された第１凝縮流路２１１０を流れる。

このように、本実施形態では、上方側に配置された第１凝縮流路２１１０に気相熱媒体を多く含む流れを流すとともに、下方側に配置された第１凝縮流路２１１０に液相熱媒体を多く含む流れを流すことができる。これにより、第１凝縮器２１において、熱媒体の気液分離を効率的に行うことができる。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図７に基づいて説明する。本第５実施形態は、上記第２実施形態と比較して、第１熱交換部２１０の構成が異なるものである。

図７に示すように、本実施形態の第１凝縮器２１では、各小熱交換部２４において、複数の第１凝縮流路２１１０は、互いに流路断面積が異なっている。具体的には、各小熱交換部２４における複数の第１凝縮流路２１１０において、下方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積が、上方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積よりも大きい。すなわち、各小熱交換部２４における複数の第１凝縮流路２１１０は、下方側に配置されたもの程、流路断面積が大きい。

さらに、本実施形態では、複数の第１凝縮流路２１１０の流路断面積を互いに異ならせている。これによれば、上記第４実施形態と同様に、第１凝縮器２１の内部において、液相熱媒体を多く含む流れおよび気相熱媒体を多く含む流れのうちいずれかの熱媒体流れを選択して、各第１凝縮流路２１１０に流すことができる。

具体的には、本実施形態では、下方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積を、上方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積よりも大きくしている。これによれば、上記第４実施形態と同様に、上方側に配置された第１凝縮流路２１１０に気相熱媒体を多く含む流れを流すとともに、下方側に配置された第１凝縮流路２１１０に液相熱媒体を多く含む流れを流すことができる。これにより、第１凝縮器２１において、熱媒体の気液分離を効率的に行うことができる。

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について図８に基づいて説明する。本第６実施形態は、上記第３実施形態と比較して、第１熱交換部２１０の構成が異なるものである。

図８に示すように、本実施形態の第１凝縮器２１では、中央熱交換部２４１において、複数の第１凝縮流路２１１０は、互いに流路断面積が異なっている。また、各外側熱交換部２４２において、複数の第１凝縮流路２１１０は、互いに流路断面積が異なっている。

具体的には、中央熱交換部２４１における複数の第１凝縮流路２１１０において、下方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積が、上方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積よりも大きい。すなわち、中央熱交換部２４１における複数の第１凝縮流路２１１０は、下方側に配置されたもの程、流路断面積が大きい。

同様に、各外側熱交換部２４２における複数の第１凝縮流路２１１０において、下方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積が、上方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積よりも大きい。すなわち、各外側熱交換部２４２における複数の第１凝縮流路２１１０は、下方側に配置されたもの程、流路断面積が大きい。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第３実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。

具体的には、本実施形態では、下方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積を、上方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積よりも大きくしている。これによれば、上記第４実施形態と同様に、上方側に配置された第１凝縮流路２１１０に気相熱媒体を多く含む流れを流すとともに、下方側に配置された第１凝縮流路２１１０に液相熱媒体を多く流れを流すことができる。これにより、第１凝縮器２１において、熱媒体の気液分離を効率的に行うことができる。

（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について図９に基づいて説明する。本実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第１熱交換部２１０の構成が異なるものである。

図９に示すように、本実施形態の第１熱交換部２１０では、第１凝縮チューブ２１１は、その長手方向が重力方向と略平行となるように配置されている。このため、第１凝縮流路２１１０は、熱媒体が重力方向に流れるように構成されている。第１凝縮チューブ２１１は、水平方向において、複数本平行に配置されている。

第１凝縮入口タンク２１２および第１凝縮出口タンク２１３は、それぞれ、水平方向に延びている。第１凝縮入口タンク２１２は、第１凝縮チューブ２１１の重力方向上方側に配置されている。第１凝縮出口タンク２１３は、第１凝縮チューブ２１１の重力方向下方側に配置されている。

本実施形態では、第１凝縮入口タンク２１２は、蒸気通路３０１を形成する配管（以下、蒸気通路配管３０１Ａという）の一部により構成されている。具体的には、蒸気通路配管３０１Ａの一部に対して、複数の第１凝縮チューブ２１１が直接接続されている。この蒸気通路配管３０１Ａのうち、複数の第１凝縮チューブ２１１が接続されている部分により、第１凝縮入口タンク２１２が構成されている。

第１凝縮入口タンク２１２、すなわち蒸気通路配管３０１Ａにおける蒸発器１０と反対側の端部には、第２コネクタ２１７が接続されている。なお、本実施形態では、第１コネクタ２１６を廃止している。第１凝縮出口タンク２１３の下端面における蒸発器１０と反対側の端部には、液流出口２１３２が設けられている。

次に、上記構成を備える第１凝縮器２１の作動を説明する。

第１凝縮器２１に流入した気液二相状態の熱媒体のうち、気相熱媒体は、第１凝縮入口タンク２１２、および第１凝縮チューブ２１１の第１凝縮流路２１１０において凝縮する。そして、凝縮した液相熱媒体は、重力により第１凝縮流路２１１０を落下する。このとき、第１凝縮入口タンク２１２から第１凝縮流路２１１０に液相熱媒体が吸引されることで、第１凝縮入口タンク２１２を流れる熱媒体の流速が低下する。

これにより、第１凝縮入口タンク２１２において、気液二相状態の熱媒体から液相熱媒体が分離・除去される。つまり、第１凝縮入口タンク２１２において、気液二相状態の熱媒体から液相熱媒体と気相熱媒体とに分離される。

第１凝縮入口タンク２１２において気液分離された気相熱媒体は、第１凝縮入口タンク２１２を水平方向に流れて、接続通路３０２を介して、第２凝縮器２２に流入する。

一方、第１凝縮入口タンク２１２において分離された液相熱媒体は、複数の第１凝縮チューブ２１１内の第１凝縮流路２１１０を落下し、第１凝縮出口タンク２１３に流入する。そして、第１凝縮器２１で気液分離された液相熱媒体は、第１凝縮出口タンク２１３から第１液通路３０３を介して、蒸発器１０に流入する。

さらに、本実施形態では、第１凝縮流路２１１０を、熱媒体が重力方向に流れるように構成している。これによれば、第１凝縮流路２１１０において凝縮した液相熱媒体の下方側への排出（すなわち落下）を重力によって促進することができる。

（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について図１０に基づいて説明する。本実施形態は、上記第７実施形態と比較して、第１凝縮入口タンク２１２の構成が異なるものである。

図１０に示すように、本実施形態では、第１凝縮入口タンク２１２は、蒸気通路配管３０１Ａとは別体のタンク部材２１２Ａにより構成されている。第１凝縮入口タンク２１２の長手方向における蒸発器１０側の端部には、蒸気流入口２１２１が設けられている。

入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、蒸気通路３０１の通路断面積Ｓ_１より大きい。なお、入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、第１凝縮出口タンク２１３の内部空間における、第１凝縮チューブ２１１の積層方向に垂直な断面の断面積Ｓ_３よりも大きい。本実施形態では、入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、第１凝縮入口タンク２１２の内部空間における、第１凝縮チューブ２１１の積層方向に垂直な断面の断面積である。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第７実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第７実施形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態では、第１凝縮器２１における入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２を、蒸気通路３０１の通路断面積Ｓ_１より大きくしている。これによれば、蒸気通路３０１から第１凝縮器２１に流入する熱媒体の流速を低下させることができる。このため、第１凝縮器２１の入口側流路２１９において、気液二相状態の熱媒体から液相熱媒体の分離を促進することができる。

（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態について図１１に基づいて説明する。本実施形態は、上記第７実施形態と比較して、第１熱交換部２１０の構成が異なるものである。

図１１に示すように、第１凝縮器２１は、接続凝縮流路２３を有している。接続凝縮流路２３は、各第１凝縮流路２１１０の途中に接続されている。接続凝縮流路２３は、水平方向に延びている。すなわち、接続凝縮流路２３は、第１凝縮チューブ２１１の積層方向に延びている。

以下、第１凝縮チューブ２１１の積層方向を、チューブ積層方向という。また、チューブ積層方向において、蒸発器１０側をチューブ積層方向一方側といい、蒸発器１０と反対側をチューブ積層方向他方側という。

接続凝縮流路２３により、第１熱交換部２１０は複数の小熱交換部２４に分割されている。複数の小熱交換部２４は、重力方向に配置されている。本実施形態では、第１凝縮器２１は、１つの接続凝縮流路２３を有している。接続凝縮流路２３は、第１熱交換部２１０における重力方向の中央部に配置されている。

接続凝縮流路２３のチューブ積層方向の長さ、第１凝縮入口タンク２１２のチューブ積層方向の長さ、および第１凝縮出口タンク２１３のチューブ積層方向の長さは、互いに同等である。

接続凝縮流路２３におけるチューブ積層方向一方側の端部は、重力方向から見たときに（すなわち重力方向において）、第１凝縮入口タンク２１２のチューブ積層方向一方側の端部および第１凝縮出口タンク２１３のチューブ積層方向一方側の端部とそれぞれ重合している。接続凝縮流路２３におけるチューブ積層方向他方側の端部は、重力方向から見たときに、第１凝縮入口タンク２１２のチューブ積層方向他方側の端部および第１凝縮出口タンク２１３のチューブ積層方向他方側の端部とそれぞれ重合している。

各小熱交換部２４における熱交換部配置方向（すなわち、重力方向）の長さは、互いに等しい。また、各小熱交換部２４における第１凝縮流路２１１０の数は、互いに等しい。隣り合う小熱交換部２４における第１凝縮流路２１１０は、熱交換部配置方向から見たときに互いに重合している。

さらに、本実施形態では、第１凝縮器２１に、複数の第１凝縮流路２１１０が互いに接続される接続凝縮流路２３を設けている。これによれば、第１凝縮入口タンク２１２および第１凝縮流路２１１０において凝縮した液相熱媒体を、第１凝縮流路２１１０の途中において集合・分離させることができる。

（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０実施形態について図１２に基づいて説明する。本実施形態は、上記第９実施形態と比較して、第１凝縮入口タンク２１２の構成が異なるものである。

図１２に示すように、本実施形態では、第１凝縮入口タンク２１２は、蒸気通路配管３０１Ａとは別体のタンク部材２１２Ａにより構成されている。入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、蒸気通路３０１の通路断面積Ｓ_１より大きい。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第９実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第９実施形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態では、第１凝縮器２１における入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２を、蒸気通路３０１の通路断面積Ｓ_１より大きくしている。これによれば、上記第８実施形態と同様に、第１凝縮器２１の入口側流路２１９において、気液二相状態の熱媒体から液相熱媒体の分離を促進することができる。

（第１１実施形態）
次に、本発明の第１１実施形態について図１３に基づいて説明する。本実施形態は、上記第９実施形態と比較して、第１熱交換部２１０の構成が異なるものである。

図１３に示すように、本実施形態では、蒸気通路３０１は、第１凝縮器２１における第１凝縮流路２１１０の途中（すなわち、中間部）に接続されている。そして、第１凝縮器２１における第１凝縮流路２１１０の途中部分に、蒸発器１０から気液二相状態の熱媒体が流入する。

具体的には、蒸気通路３０１は、接続凝縮流路２３に接続されている。このため、蒸発器１０から流出した気液二相状態の熱媒体が、第１凝縮チューブ２１１を介さずに、接続凝縮流路２３に直接流入する。

したがって、本実施形態では、接続凝縮流路２３が、複数の第１凝縮チューブ２１１に対して熱媒体の分配を行う機能を果たす。すなわち、接続凝縮流路２３により、第１凝縮入口タンク２１２が構成されている。換言すると、第１凝縮入口タンク２１２により、接続凝縮流路２３が構成されている。なお、本実施形態では、第１コネクタ２１６を廃止している。

以下、２つの小熱交換部２４のうち、重力方向上方側に配置される小熱交換部２４を上側熱交換部２４３といい、重力方向下方側に配置される小熱交換部２４を下側熱交換部２４４という。

本実施形態では、第１凝縮入口タンク２１２は、蒸気通路配管３０１Ａの一部により構成されている。具体的には、蒸気通路配管３０１Ａの下流側端部に対して、複数の第１凝縮チューブ２１１が直接接続されている。

より詳細には、蒸気通路配管３０１Ａの下流側端部における重力方向上方側に、上側熱交換部２４３を構成する複数の第１凝縮チューブ２１１が接続されている。蒸気通路配管３０１Ａの下流側端部における重力方向下方側に、下側熱交換部２４４を構成する複数の第１凝縮チューブ２１１が接続されている。

第１凝縮器２１は、複数の第１凝縮チューブ２１１から主に気相状態の熱媒体の集合を行う第１蒸気出口タンク２１４を有している。第１蒸気出口タンク２１４は、上側熱交換部２４３を構成する第１凝縮チューブ２１１における重力方向上方側に配置されている。

第１蒸気出口タンク２１４は、蒸気流出口２１３１を有している。蒸気流出口２１３１は、第１蒸気出口タンク２１４におけるチューブ積層方向他方側の端部に配置されている。すなわち、蒸気流出口２１３１は、第１蒸気出口タンク２１４の長手方向における蒸発器１０と反対側の端部に配置されている。

さらに、本実施形態では、蒸気通路３０１を、第１凝縮器２１における第１凝縮流路２１１０の中間部に接続している。これによれば、気液二相状態の熱媒体の重力方向上方側への上昇高さをより低くすることができるので、熱媒体の圧力損失を確実に低減できる。

また、本実施形態では、接続凝縮流路２３よりも重力方向上方側に位置する第１蒸気出口タンク２１４に、蒸気流出口２１３１を設けている。これによれば、第１凝縮器２１内で凝縮した液相熱媒体は第１凝縮流路２１１０を落下し、気相熱媒体が第１蒸気出口タンク２１４に流入して、蒸気流出口２１３１から第２凝縮器２２へ流出する。このため、気液二相状態の熱媒体から液相熱媒体の分離を促進することができる。

（第１２実施形態）
次に、本発明の第１２実施形態について図１４に基づいて説明する。本実施形態は、上記第１１実施形態と比較して、第１凝縮入口タンク２１２の構成が異なるものである。

図１４に示すように、本実施形態では、接続凝縮流路２３を形成する第１凝縮入口タンク２１２は、蒸気通路配管３０１Ａとは別体のタンク部材２１２Ａにより構成されている。第１凝縮入口タンク２１２の長手方向における蒸発器１０側の端部には、蒸気流入口２１２１が設けられている。すなわち、第１凝縮入口タンク２１２におけるチューブ積層方向一方側の端部には、蒸気流入口２１２１が設けられている。

入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、蒸気通路３０１の通路断面積Ｓ_１より大きい。本実施形態では、入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、第１凝縮入口タンク２１２の内部空間における、チューブ積層方向に垂直な断面の断面積である。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第１１実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第１１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第１３実施形態）
次に、本発明の第１３実施形態について図１５に基づいて説明する。本実施形態は、上記第１１実施形態と比較して、第１蒸気出口タンク２１４の構成が異なるものである。

図１５に示すように、本実施形態の蒸気流出口２１３１は、第１蒸気出口タンク２１４におけるチューブ積層方向一方側の端部に配置されている。すなわち、蒸気流出口２１３１は、第１蒸気出口タンク２１４の長手方向における蒸発器１０側の端部に配置されている。

（第１４実施形態）
次に、本発明の第１４実施形態について図１６に基づいて説明する。本実施形態は、上記第１２実施形態と比較して、第１蒸気出口タンク２１４の構成が異なるものである。

図１６に示すように、本実施形態の蒸気流出口２１３１は、第１蒸気出口タンク２１４におけるチューブ積層方向一方側の端部に配置されている。すなわち、蒸気流出口２１３１は、第１蒸気出口タンク２１４の長手方向における蒸発器１０側の端部に配置されている。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第１２実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第１２実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第１５実施形態）
次に、本発明の第１５実施形態について図１７に基づいて説明する。本実施形態は、上記第９実施形態と比較して、第１熱交換部２１０の構成が異なるものである。

図１７に示すように、上側熱交換部２４３おける第１凝縮流路２１１０の数は、下側熱交換部２４４における第１凝縮流路２１１０の数よりも多い。具体的には、上側熱交換部２４３における第１凝縮流路２１１０の数は７つであり、下側熱交換部２４４における第１凝縮流路２１１０の数は４つである。

下側熱交換部２４４における各第１凝縮流路２１１０の流路断面積は、上側熱交換部２４３における各第１凝縮流路２１１０の流路断面積より大きい。下側熱交換部２４４における隣り合う第１凝縮流路２１１０同士の間隔は、上側熱交換部２４３における隣り合う第１凝縮流路２１１０同士の間隔よりも広い。

以下、各小熱交換部２４における複数の第１凝縮流路２１１０のうち、チューブ積層方向一方側の端部に配置される第１凝縮流路２１１０を一方側凝縮流路２１１３といい、チューブ積層方向他方側の端部に配置される第１凝縮流路２１１０を他方側凝縮流路２１１４という。

上側熱交換部２４３の一方側凝縮流路２１１３は、下側熱交換部２４４の一方側凝縮流路２１１３よりもチューブ積層方向一方側（すなわち、蒸発器１０側）に配置されている。上側熱交換部２４３の他方側凝縮流路２１１４は、下側熱交換部２４４の他方側凝縮流路２１１４よりもチューブ積層方向他方側（すなわち、蒸発器１０と反対側）に配置されている。

さらに、本実施形態では、下側熱交換部２４４における各第１凝縮流路２１１０の流路断面積を、上側熱交換部２４３における各第１凝縮流路２１１０の流路断面積より大きくしている。これによれば、第１凝縮器２１において、気液分離された液相熱媒体、および凝縮された液相熱媒体が、重力方向下方側の第１凝縮流路２１１０において目詰まりすることを抑制できる。

（第１６実施形態）
次に、本発明の第１６実施形態について図１８に基づいて説明する。本実施形態は、上記第１５実施形態と比較して、第１凝縮入口タンク２１２の構成が異なるものである。

図１８に示すように、本実施形態の第１凝縮入口タンク２１２は、蒸気通路配管３０１Ａとは別体のタンク部材２１２Ａにより構成されている。入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、蒸気通路３０１の通路断面積Ｓ_１より大きい。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第１５実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第１５実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第１７実施形態）
次に、本発明の第１７実施形態について図１９に基づいて説明する。本実施形態は、上記第１１実施形態と比較して、第１熱交換部２１０の構成が異なるものである。

図１９に示すように、上側熱交換部２４３おける第１凝縮流路２１１０の数は、下側熱交換部２４４における第１凝縮流路２１１０の数よりも少ない。具体的には、上側熱交換部２４３における第１凝縮流路２１１０の数は７つであり、下側熱交換部２４４における第１凝縮流路２１１０の数は８つである。

上側熱交換部２４３における各第１凝縮流路２１１０の流路断面積、および下側熱交換部２４４における各第１凝縮流路２１１０の流路断面積は、互いに等しい。上側熱交換部２４３における隣り合う第１凝縮流路２１１０同士の間隔、および下側熱交換部２４４における隣り合う第１凝縮流路２１１０同士の間隔は、互いに等しい。

上側熱交換部２４３の一方側凝縮流路２１１３は、下側熱交換部２４４の一方側凝縮流路２１１３よりもチューブ積層方向一方側に配置されている。上側熱交換部２４３の他方側凝縮流路２１１４は、下側熱交換部２４４の他方側凝縮流路２１１４よりもチューブ積層方向他方側に配置されている。上側熱交換部２４３の第１凝縮流路２１１０および下側熱交換部２４４の第１凝縮流路２１１０は、重力方向から見たときに互いに重合していない。

（第１８実施形態）
次に、本発明の第１８実施形態について図２０に基づいて説明する。本実施形態は、上記第１７実施形態と比較して、第１凝縮入口タンク２１２の構成が異なるものである。

図２０に示すように、本実施形態では、第１凝縮入口タンク２１２は、蒸気通路配管３０１Ａとは別体のタンク部材２１２Ａにより構成されている。入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、蒸気通路３０１の通路断面積Ｓ_１より大きい。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第１７実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第１７実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第１９実施形態）
次に、本発明の第１９実施形態について図２１に基づいて説明する。本実施形態は、上記第１８実施形態と比較して、第１凝縮入口タンク２１２および第１蒸気出口タンク２１４の構成が異なるものである。

図２１に示すように、本実施形態では、第１凝縮入口タンク２１２の入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、第１凝縮出口タンク２１３の内部空間における、第１凝縮チューブ２１１の積層方向に垂直な断面の断面積Ｓ_３と同等である。また、第１凝縮入口タンク２１２の入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、第１蒸気出口タンク２１４の内部空間における、第１凝縮チューブ２１１の積層方向に垂直な断面の断面積Ｓ_４と同等である。

本実施形態の蒸気流出口２１３１は、第１蒸気出口タンク２１４におけるチューブ積層方向一方側の端部に配置されている。すなわち、蒸気流出口２１３１は、第１蒸気出口タンク２１４の長手方向における蒸発器１０側の端部に配置されている。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第１８実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第１８実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第２０実施形態）
次に、本発明の第２０実施形態について図２２に基づいて説明する。本実施形態は、上記第１８実施形態と比較して、第１蒸気出口タンク２１４の構成が異なるものである。

図２２に示すように、本実施形態の蒸気流出口２１３１は、第１蒸気出口タンク２１４におけるチューブ積層方向一方側の端部に配置されている。すなわち、蒸気流出口２１３１は、第１蒸気出口タンク２１４の長手方向における蒸発器１０側の端部に配置されている。

（第２１実施形態）
次に、本発明の第２１実施形態について図２３に基づいて説明する。本実施形態は、上記第８実施形態と比較して、凝縮器２０の一部の構成が異なるものである。

図２３に示すように、本実施形態の凝縮器２０では、第１凝縮器２１における第１凝縮流路２１１０の平均流路断面積は、第２凝縮器２２における第２凝縮流路２２１０の平均流路断面積よりも大きい。

より詳細には、第１凝縮器２１における複数の第１凝縮流路２１１０の流路断面積は、互いに等しい。第２凝縮器２２における複数の第２凝縮流路２２１０の流路断面積は、互いに等しい。したがって、本実施形態では、各第１凝縮流路２１１０の流路断面積は、各第２凝縮流路２２１０の流路断面積よりも大きい。

また、本実施形態の第１凝縮器２１では、入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、第１凝縮出口タンク２１３の内部空間における、第１凝縮チューブ２１１の積層方向に垂直な断面の断面積Ｓ_３と同等である。また、液流出口２１３２は、第１凝縮出口タンク２１３におけるチューブ積層方向一方側の端部に配置されている。すなわち、液流出口２１３２は、第１凝縮出口タンク２１３の長手方向における蒸発器１０側の端部に配置されている。

本実施形態の第２凝縮器２２では、液流出口２２３１は、第２凝縮出口タンク２２３におけるチューブ積層方向一方側の端部に配置されている。すなわち、液流出口２２３１は、第２凝縮出口タンク２２３の長手方向における蒸発器１０側の端部に配置されている。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第８実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第８実施形態と同様の効果を得ることができる。

ところで、上記特許文献１に記載のような沸騰冷却装置では、一般的に、凝縮器全体で凝縮チューブの流路径を小さくするとともに、凝縮チューブの本数を多くしている。すなわち、凝縮器全体において、凝縮チューブ内の凝縮流路の平均流路断面積を小さくしている。これにより、凝縮器において空気との伝熱面積を増大させて、凝縮器の凝縮能力を増大させることができるので、発熱体の最大発熱状態に対応可能となる。しかしながら、凝縮器における凝縮流路の流路抵抗が大きくなるため、発熱体の発熱量が少ない場合、熱媒体の循環が行われなくなる可能性がある。

これに対し、本実施形態では、凝縮器２０として、第１凝縮器２１および第２凝縮器２２を設けている。そして、蒸発器１０で蒸発した熱媒体が流入する第１凝縮器２１における第１凝縮流路２１１０の平均流路断面積を、第２凝縮器２２における第２凝縮流路２２１０の平均流路断面積よりも大きくしている。

これによれば、第１凝縮器２１における第１凝縮流路２１１０の流路抵抗を小さくすることができる。このため、発熱体４０の発熱量が少ない場合でも、沸騰冷却装置内において熱媒体を循環させることができる。

（第２２実施形態）
次に、本発明の第２２実施形態について図２４に基づいて説明する。本実施形態は、上記第２１実施形態と比較して、第１凝縮器２１の構成が異なるものである。

図２４に示すように、第１凝縮器２１は、接続凝縮流路２３を有している。接続凝縮流路２３は、各第１凝縮流路２１１０の途中に接続されている。接続凝縮流路２３は、水平方向に延びている。すなわち、接続凝縮流路２３は、第１凝縮チューブ２１１の積層方向に延びている。

接続凝縮流路２３により、第１熱交換部２１０は、重力方向に複数の小熱交換部２４に分割されている。すなわち、複数の小熱交換部２４は、重力方向に配置されている。接続凝縮流路２３の上方側および下方側には、それぞれ、小熱交換部２４が接続されている。

具体的には、第１凝縮器２１は、１つの接続凝縮流路２３を有している。これにより、第１熱交換部２１０は、上側熱交換部２４３および下側熱交換部２４４に分割されている。接続凝縮流路２３は、第１熱交換部２１０における重力方向の中央部に配置されている。

上側熱交換部２４３および下側熱交換部２４４は、それぞれ、第１凝縮流路２１１０を有している。上側熱交換部２４３おける第１凝縮流路２１１０の数は、下側熱交換部２４４における第１凝縮流路２１１０の数よりも少ない。具体的には、上側熱交換部２４３における第１凝縮流路２１１０の数は６つであり、下側熱交換部２４４における第１凝縮流路２１１０の数は７つである。

複数の小熱交換部２４における第１凝縮流路２１１０の平均流路断面積は、互いに異なる。上側熱交換部２４３における複数の第１凝縮流路２１１０の平均流路断面積は、下側熱交換部２４４における複数の第１凝縮流路２１１０の平均流路断面積よりも大きい。

また、下側熱交換部２４４における複数の第１凝縮流路２１１０の平均流路断面積は、第２凝縮器２２における第２凝縮流路２２１０の平均流路断面積よりも大きい。したがって、本実施形態においても、第１凝縮器２１における第１凝縮流路２１１０の平均流路断面積は、第２凝縮器２２における第２凝縮流路２２１０の平均流路断面積よりも大きい。

より詳細には、上側熱交換部２４３における複数の第１凝縮流路２１１０の流路断面積は、互いに等しい。下側熱交換部２４４における複数の第１凝縮流路２１１０の流路断面積は、互いに等しい。したがって、本実施形態では、上側熱交換部２４３における各第１凝縮流路２１１０の流路断面積は、下側熱交換部２４４における各第１凝縮流路２１１０の流路断面積よりも大きい。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第２１実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第２１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第２３実施形態）
次に、本発明の第２３実施形態について図２５に基づいて説明する。本実施形態は、上記第２２実施形態と比較して、下側熱交換部２４４の構成が異なるものである。

図２５に示すように、本実施形態では、下側熱交換部２４４における第１凝縮流路２１１０の数は、上側熱交換部２４３おける第１凝縮流路２１１０の数よりも少ない。具体的には、下側熱交換部２４４における第１凝縮流路２１１０の数は４つであり、上側熱交換部２４３における第１凝縮流路２１１０の数は６つである。

複数の小熱交換部２４において、下方側に配置された小熱交換部２４における第１凝縮流路２１１０の平均流路断面積が、上方側に配置された小熱交換部２４における第１凝縮流路２１１０の平均流路断面積よりも大きい。換言すると、下側熱交換部２４４における複数の第１凝縮流路２１１０の平均流路断面積は、上側熱交換部２４３における複数の第１凝縮流路２１１０の平均流路断面積よりも大きい。

なお、上側熱交換部２４３における複数の第１凝縮流路２１１０の平均流路断面積は、第２凝縮器２２における第２凝縮流路２２１０の平均流路断面積よりも大きい。したがって、本実施形態においても、第１凝縮器２１における第１凝縮流路２１１０の平均流路断面積は、第２凝縮器２２における第２凝縮流路２２１０の平均流路断面積よりも大きい。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第２２実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第２２実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第２４実施形態）
次に、本発明の第２４実施形態について図２６に基づいて説明する。本実施形態は、上記第２１実施形態と比較して、第１凝縮器２１の構成が異なるものである。

図２６に示すように、第１凝縮器２１は、複数の第１凝縮流路２１１０が互いに接続される接続凝縮流路２３を有している。接続凝縮流路２３は、各第１凝縮流路２１１０の途中に接続されている。接続凝縮流路２３は、重力方向に延びている。接続凝縮流路２３により、第１熱交換部２１０は複数の小熱交換部２４に分割されている。複数の小熱交換部２４は、水平方向に配置されている。

接続凝縮流路２３の車両上下方向の長さ、第１凝縮入口タンク２１２の車両上下方向の長さ、および第１凝縮出口タンク２１３の車両上下方向の長さは、互いに同等である。接続凝縮流路２３の上端部は、水平方向から見たときに、第１凝縮入口タンク２１２の上端部および第１凝縮出口タンク２１３の上端部とそれぞれ重合している。接続凝縮流路２３の下端部は、水平方向から見たときに第１凝縮入口タンク２１２の下端部および第１凝縮出口タンク２１３の下端部とそれぞれ重合している。

（第２５実施形態）
次に、本発明の第２５実施形態について図２７に基づいて説明する。本第２５実施形態は、上記第２４実施形態と比較して、第１熱交換部２１０の構成が異なるものである。

図２７に示すように、本実施形態の第１凝縮器２１では、各小熱交換部２４において、複数の第１凝縮流路２１１０は、互いに流路断面積が異なっている。具体的には、各小熱交換部２４における複数の第１凝縮流路２１１０において、下方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積が、上方側に配置された第１凝縮流路２１１０の流路断面積よりも大きい。すなわち、各小熱交換部２４における複数の第１凝縮流路２１１０は、下方側に配置されたもの程、流路断面積が大きい。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第２４実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第２４実施形態と同様の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態では、複数の第１凝縮流路２１１０の流路断面積を互いに異ならせている。これによれば、第１凝縮器２１の内部において、液相熱媒体を多く含む流れおよび気相熱媒体を多く含む流れのうちいずれかの熱媒体流れを選択して、各第１凝縮流路２１１０に流すことができる。

（第２６実施形態）
次に、本発明の第２６実施形態について図２８〜図３０に基づいて説明する。本実施形態は、上記第８実施形態と比較して、凝縮器２０の構成が異なるものである。

図２８および図２９に示すように、本実施形態の凝縮器２０では、第１凝縮器２１および第２凝縮器２２が、空気流れ方向に配置されている。すなわち、第１凝縮器２１および第２凝縮器２２が、各凝縮器２１、２２の厚み方向に配置されている。

第１凝縮器２１の重力方向上端部は、第２凝縮器２２の重力方向上端部と同等の高さに配置されている。すなわち、第１凝縮器２１の重力方向上端部は、第２凝縮器２２の重力方向上端部と、重力方向において同等の高さに配置されている。換言すると、第１凝縮器２１の重力方向上端部は、水平方向から見たときに第２凝縮器２２の重力方向上端部と重合している。

図２９に示すように、本実施形態の第１凝縮器２１では、入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、第１凝縮出口タンク２１３の内部空間における、第１凝縮チューブ２１１の積層方向に垂直な断面の断面積Ｓ_３と同等である。

第１凝縮器２１の液流出口２１３２は、第１凝縮出口タンク２１３におけるチューブ積層方向一方側の端部に設けられている。すなわち、第１凝縮器２１の液流出口２１３２は、第１凝縮出口タンク２１３の長手方向における蒸発器１０側の端部に設けられている。

第２凝縮器２２の液流出口２２３１は、第２凝縮出口タンク２２３におけるチューブ積層方向一方側の端部に設けられている。すなわち、第２凝縮器２２の液流出口２２３１は、第２凝縮出口タンク２２３の長手方向における蒸発器１０側の端部に設けられている。

接続通路３０２の上流側端部は、第１凝縮器２１の重力方向上方側に接続されている。接続通路３０２の下流側端部は、第２凝縮器２２の重力方向上方側に接続されている。第１液通路３０３の上流側端部は、第１凝縮器２１の重力方向下方側に接続されている。第２液通路３０４の上流側端部は、第２凝縮器２２の重力方向下方側に接続されている。

図２８に示すように、本実施形態の蒸発器１０では、各蒸発チューブ（図示せず）における扁平面の両側に、発熱体４０がそれぞれ接合されている。発熱体４０は、蒸発器１０の厚み方向一方側および他方側のそれぞれにおいて、複数積層されている。なお、蒸発器１０の厚み方向は、凝縮器２０の空気流れ方向に平行である。

次に、上記構成を備える第１凝縮器２１の作動を図２９および図３０に基づいて説明する。

以上説明したように、本実施形態では、凝縮器２０として、第１凝縮器２１および第２凝縮器２２を設けている。第１凝縮器２１および第２凝縮器２２を、空気流れ方向に配置されている。第１凝縮器２１において、気液二相状態の熱媒体から液相熱媒体を分離させる。第１凝縮器２１において、液相熱媒体が分離された後の気相熱媒体を第２凝縮器２２の蒸気流入口２２２１側へ流出させる。

これによれば、第１凝縮器２１および第２凝縮器２２を空気流れ方向に並列に配置しているので、沸騰冷却装置全体の高さを低くすることができる。このため、沸騰冷却装置の小型化を図ることができる。

ところで、上述した特許文献１の沸騰冷却装置では、蒸発器から気液二相状態の熱媒体が流出した場合、凝縮器内に液相熱媒体が流入する。これにより、凝縮器の熱交換部に液相熱媒体が存在することとなり、凝縮器における熱媒体の放熱性が悪化する可能性がある。このため、凝縮器における熱媒体の放熱性を確保するためには、凝縮器の体格を大きくする必要がある。その結果、沸騰冷却装置が大型化してしまう。

これに対し、本実施形態の沸騰冷却装置では、第１凝縮器２１および第２凝縮器２２を空気流れ方向に並列に配置している。このため、第１凝縮出口タンク２１３および第２凝縮出口タンク２２３において、各凝縮器２１、２２の熱交換部２１０、２２０にて凝縮した液相熱媒体を集合させることができる。したがって、各凝縮器２１、２２の熱交換部２１０、２２０にて凝縮した液相熱媒体を集合させる部分（以下、液タンクという）が２つになるため、特許文献１の沸騰冷却装置に対して、液タンクの容量が増加する。

これにより、本実施形態の沸騰冷却装置では、各凝縮器２１、２２内部における液相熱媒体の液面の上昇を抑えることができる。このため、各凝縮器２１、２２における熱媒体の放熱性の悪化を抑制できるので、蒸発器１０に対する各凝縮器２１、２２の高さを低くすることが可能となる。

（第２７実施形態）
次に、本発明の第２７実施形態について図３１および図３２に基づいて説明する。本実施形態は、上記第２６実施形態と比較して、第１凝縮器２１の構成が異なるものである。

図３１および図３２に示すように、本実施形態の第１凝縮器２１では、第１凝縮チューブ２１１は、その長手方向が水平方向と略平行となるように配置されている。このため、第１凝縮流路２１１０は、熱媒体が水平方向に流れるように構成されている。第１凝縮チューブ２１１は、重力方向において、複数本平行に配置されている。

第１凝縮入口タンク２１２および第１凝縮出口タンク２１３は、それぞれ、重力方向に延びている。第１凝縮入口タンク２１２は、第１凝縮チューブ２１１の長手方向における蒸発器１０に近い側の端部に接続されている。第１凝縮出口タンク２１３は、第１凝縮チューブ２１１の長手方向における蒸発器１０から遠い側の端部に接続されている。また、第１凝縮入口タンク２１２入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２は、蒸気通路３０１の通路断面積Ｓ_１より大きい。

第１凝縮器２１の蒸気流入口２１２１は、第１凝縮入口タンク２１２における重力方向上方側に配置されている。第１凝縮器２１の蒸気流出口２１３１は、第１凝縮出口タンク２１３における重力方向上方側に設けられている。第１凝縮器２１の液流出口２１３２は、第１凝縮出口タンク２１３における重力方向下端面に配置されている。

ここで、図３２に示すように、蒸発器１０から流出した気液二相状態の熱媒体は、蒸気通路３０１を介して第１凝縮器２１に流入する。このとき、第１凝縮器２１における入口側流路２１９の流路断面積Ｓ_２が蒸気通路３０１の通路断面積Ｓ_１より大きいので、蒸気通路３０１から第１凝縮器２１に流入した熱媒体の流速が低下する。これにより、第１凝縮器２１の入口側流路２１９（すなわち第１凝縮入口タンク２１２）において、気液二相状態の熱媒体から液相熱媒体が分離・除去される。つまり、第１凝縮入口タンク２１２において、気液二相状態の熱媒体から液相熱媒体と気相熱媒体とに分離される。

その他の沸騰冷却装置の構成および作動は、第２６実施形態と同様である。従って、本実施形態の沸騰冷却装置においても、第２６実施形態と同様の効果を得ることができる。

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、例えば以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。

（１）上述の実施形態では、第１凝縮器２１において、気液二相状態の熱媒体から液相熱媒体を分離・除去させるとともに、気相熱媒体を第２凝縮器２２の蒸気流入口２２２１側へ流出させたが、この態様に限定されるものではない。

例えば、第１凝縮器２１において、気液二相状態の熱媒体から一部の液相熱媒体を分離・除去させてもよい。さらに、第１凝縮器２１において、当該一部の液相冷媒が分離された後の熱媒体を第２凝縮器２２の蒸気流入口２２２１側へ流出させてもよい。

（２）上述の実施形態では、第１凝縮器２１に複数の第１凝縮流路２１１０を設けたが、この態様に限定されるものではない。例えば、第１凝縮器２１の第１凝縮流路２１１０を１つとしてもよい。

１０蒸発器
２０凝縮器
２１第１凝縮器
２２第２凝縮器
３０熱媒体通路
４０発熱体（冷却対象物）
２１０熱交換部

Claims

冷却対象物（４０）と熱媒体との熱交換により前記熱媒体を沸騰気化させることで前記冷却対象物を冷却する蒸発器（１０）と、
前記熱媒体と外部流体との熱交換により前記熱媒体を凝縮させることで前記熱媒体の熱を前記外部流体に放熱する凝縮器（２０）と、
前記蒸発器と前記凝縮器とをループ状に連結して前記蒸発器と前記凝縮器との間で前記熱媒体を循環させる熱媒体通路（３０）と、を備える沸騰冷却装置であって、
前記凝縮器は、第１凝縮器（２１）と、前記第１凝縮器の重力方向上方側に配置される第２凝縮器（２２）と、を有しており、
前記第１凝縮器には、前記蒸発器から流出した前記熱媒体が流入し、
前記第２凝縮器には、前記第１凝縮器から流出した前記熱媒体が流入し、
前記第１凝縮器は、前記熱媒体と前記外部流体とを熱交換させる熱交換部（２１０）を有する沸騰冷却装置。
前記熱媒体通路は、前記蒸発器から流出した前記熱媒体を前記第１凝縮器に導く蒸気通路（３０１）を含んでおり、
前記第１凝縮器は、前記蒸気通路から流出した前記熱媒体が流入する入口側流路（２１９）を有しており、
前記入口側流路の流路断面積（Ｓ_２）は、前記蒸気通路の通路断面積（Ｓ_１）より大きい請求項１に記載の沸騰冷却装置。
前記第１凝縮器は、前記熱媒体が流れる複数の凝縮流路（２１１０）を有している請求項１または２に記載の沸騰冷却装置。
前記複数の凝縮流路は、互いに流路断面積が異なる請求項３に記載の沸騰冷却装置。
前記複数の凝縮流路において、下方側に配置された前記凝縮流路の流路断面積が、上方側に配置された前記凝縮流路の流路断面積よりも大きい請求項４に記載の沸騰冷却装置。
前記第１凝縮器は、前記凝縮流路において前記熱媒体が水平方向に流れるように構成されている請求項３ないし５のいずれか１つに記載の沸騰冷却装置。
前記熱媒体通路は、前記第１凝縮器から流出した液相熱媒体を前記蒸発器に導く液通路（３０３）を含んでおり、
前記液通路の上流側端部は、前記第１凝縮器の重力方向下方側に接続されている請求項１ないし６のいずれか１つに記載の沸騰冷却装置。
前記熱媒体通路は、前記第１凝縮器から流出した液相熱媒体を前記蒸発器に導く液通路（３０３）を含んでおり、
前記液通路の上流側端部は、前記凝縮流路における熱媒体流れ下流側に接続されている請求項３ないし５のいずれか１つに記載の沸騰冷却装置。
前記凝縮流路は、前記熱媒体が重力方向に流れるように構成されている請求項８に記載の沸騰冷却装置。
前記熱媒体通路は、前記第１凝縮器から流出した前記熱媒体を前記第２凝縮器に導く接続通路（３０２）を含んでおり、
前記接続通路の上流側端部は、前記第１凝縮器のうち、前記液通路との接続部（２１３２）よりも重力方向上方側に接続されている請求項７ないし９のいずれか１つに記載の沸騰冷却装置。
前記第１凝縮器は、前記熱媒体が流れる複数の凝縮流路（２１１０）を有しており、
前記第１凝縮器は、複数の前記凝縮流路が互いに接続される接続凝縮流路（２３）を有している請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の沸騰冷却装置。
前記第１凝縮器は、前記熱媒体と前記外部流体とを熱交換させる第１熱交換部（２１０）を有しており、
前記第２凝縮器は、前記熱媒体と前記外部流体とを熱交換させる第２熱交換部（２２０）を有しており、
前記第１熱交換部は、前記熱媒体が流れる少なくとも１つの第１熱媒体流路（２１１０）を有しており、
前記第２熱交換部は、前記熱媒体が流れる少なくとも１つの第２熱媒体流路（２２１０）を有しており、
前記第１熱媒体流路の平均流路断面積は、前記第２熱媒体流路の平均流路断面積よりも大きい請求項１に記載の沸騰冷却装置。
前記第１熱交換部は、複数の小熱交換部（２４）を有しており、
前記複数の小熱交換部は、重力方向に配置されており、
前記複数の小熱交換部は、それぞれ、前記第１熱媒体流路を有しており、
前記複数の小熱交換部における前記第１熱媒体流路の平均流路断面積が互いに異なる請求項１２に記載の沸騰冷却装置。
前記複数の小熱交換部において、下方側に配置された前記小熱交換部における前記第１熱媒体流路の平均流路断面積が、上方側に配置された前記小熱交換部における前記第１熱媒体流路の平均流路断面積よりも大きい請求項１３に記載の沸騰冷却装置。
前記小熱交換部は、複数の前記第１熱媒体流路を有しているとともに、前記複数の第１熱媒体流路が互いに接続される接続凝縮流路（２３）を有している請求項１３に記載の沸騰冷却装置。
前記接続凝縮流路の上方側および下方側には、それぞれ、前記小熱交換部が接続されており、
前記接続凝縮流路の下方側に接続された前記小熱交換部における前記第１熱媒体流路の平均流路断面積が、前記接続凝縮流路の上方側に接続された前記小熱交換部における前記第１熱媒体流路の平均流路断面積よりも大きい請求項１５に記載の沸騰冷却装置。
冷却対象物（４０）と熱媒体との熱交換により前記熱媒体を沸騰気化させることで前記冷却対象物を冷却する蒸発器（１０）と、
前記熱媒体と外部流体との熱交換により前記熱媒体を凝縮させることで前記熱媒体の熱を前記外部流体に放熱する凝縮器（２０）と、
前記蒸発器と前記凝縮器とをループ状に連結して前記蒸発器と前記凝縮器との間で前記熱媒体を循環させる熱媒体通路（３０）と、を備える沸騰冷却装置であって、
前記凝縮器は、前記蒸発器から流出した前記熱媒体が流入する第１凝縮器（２１）と、前記第１凝縮器から流出した前記熱媒体が流入する第２凝縮器（２２）と、を有しており、
前記第１凝縮器および前記第２凝縮器は、前記外部流体の流れ方向に配置されている沸騰冷却装置。
前記熱媒体通路は、
前記蒸発器から流出した前記熱媒体を前記第１凝縮器に導く蒸気通路（３０１）と、
前記第１凝縮器から流出した前記熱媒体を前記第２凝縮器に導く接続通路（３０２）と、
前記第１凝縮器から流出した前記熱媒体を前記蒸発器に導く第１液通路（３０３）と、
前記第２凝縮器から流出した前記熱媒体を前記蒸発器に導く第２液通路（３０４）と、を含んでおり、
前記接続通路の上流側端部は、前記第１凝縮器の重力方向上方側に接続されており、
前記接続通路の下流側端部は、前記第２凝縮器の重力方向上方側に接続されており、
前記第１液通路の上流側端部は、前記第１凝縮器の重力方向下方側に接続されており、
前記第２液通路の上流側端部は、前記第２凝縮器の重力方向下方側に接続されている請求項１７に記載の沸騰冷却装置。
前記第１凝縮器の重力方向上端部は、前記第２凝縮器の重力方向上端部と同等の高さに配置されている請求項１７または１８に記載の沸騰冷却装置。