JP2020165410A - 電動ポンプ装置および電動ポンプ装置の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電動ポンプ装置のモータによる振動を抑制する。【解決手段】モータは、ロータ部２１と、ステータ部２６と、を有する。ステータ部は、ステータコア２７と、複数のコイル２９と、を有する。コイルは、ステータコアの一部に巻かれる巻き線部２９ａと、巻き線部に繋がり、複数のコイル間を繋ぐ渡り線部２９ｂと、を有する。ハウジング４０は、筒状であり、軸方向に延びるハウジング本体部４１と、ハウジング本体部の外周面から径方向外側に拡がるフランジ部４２と、を有する。フランジ部は、軸方向一方側を向く端面４２ａを有する。この端面は、軸方向において、ステータコア、巻き線部および渡り線部のうち最も軸方向一方側に位置する部分を通り中心軸と直交する方向に拡がる第１仮想平面ＶＰ１と、ステータコア、巻き線部および渡り線部のうち最も軸方向他方側に位置する部分を通り中心軸と直交する方向に拡がる第２仮想平面ＶＰ２と、の間に配置される。【選択図】図３

Description

本発明は、電動ポンプ装置および電動ポンプ装置の取付構造に関する。

特許文献１の電動ポンプユニットは、ポンプとポンプ駆動用電動モータが蓋と一体化されたものである。電動ポンプユニットは、トランスミッションハウジングの縦壁の後面に開口した有底円形穴よりなる凹所内に配置される。蓋の外向きフランジは、凹所の周囲のハウジング縦壁の後面に当てられ、ボルトなどにより固定される。

特許第５５５２８３１号公報

電動ポンプ装置の振動を抑制する点に改善の余地があった。

上記事情に鑑み、本発明は、電動ポンプ装置の振動を抑制できる電動ポンプ装置、および電動ポンプ装置の取付構造を提供することを目的の一つとする。

本発明の電動ポンプ装置の一つの態様は、中心軸に沿って延びるシャフトを有するモータと、前記モータによって駆動されるポンプ部と、前記モータおよび前記ポンプ部を収容するハウジングと、を備える。前記モータは、前記シャフトを有するロータ部と、前記ロータ部と径方向に対向するステータ部と、を有する。前記ステータ部は、前記中心軸を中心とする環状のステータコアと、前記ステータコアに取り付けられる複数のコイルと、を有する。前記コイルは、前記ステータコアの一部に巻かれる巻き線部と、前記巻き線部に繋がり、複数の前記コイル間を繋ぐ渡り線部と、を有する。前記ハウジングは、筒状であり、軸方向に延びるハウジング本体部と、前記ハウジング本体部の外周面から径方向外側に拡がるフランジ部と、を有する。前記フランジ部は、軸方向一方側を向く端面を有する。前記端面は、軸方向において、前記ステータコア、前記巻き線部および前記渡り線部のうち最も軸方向一方側に位置する部分を通り前記中心軸と直交する方向に拡がる第１仮想平面と、前記ステータコア、前記巻き線部および前記渡り線部のうち最も軸方向他方側に位置する部分を通り前記中心軸と直交する方向に拡がる第２仮想平面と、の間に配置される。

また、本発明の電動ポンプ装置の取付構造の一つの態様は、上述の電動ポンプ装置と、前記電動ポンプ装置が取り付けられる被取付体と、を備える。前記被取付体は、軸方向他方側を向き、前記フランジ部の前記端面と接触する取付面と、前記取付面から軸方向一方側に窪み、前記ハウジング本体部が挿入される凹所と、を有する。前記凹所の内周面は、前記ハウジング本体部の外周面と径方向に隙間をあけて対向する。

本発明の一つの態様の電動ポンプ装置および電動ポンプ装置の取付構造によれば、電動ポンプ装置の振動を抑制できる。

図１は、本実施形態の電動ポンプ装置を示す斜視図である。 図２は、本実施形態の電動ポンプ装置を示す下面図である。 図３は、本実施形態の電動ポンプ装置および電動ポンプ装置の取付構造の縦断面図であり、図２のIII-III断面を示す。 図４は、図３の一部を拡大して示す縦断面図である。 図５は、ハウジング本体部の一部および圧入冶具を示す側面図である。 図６は、本実施形態の電動ポンプ装置および電動ポンプ装置の取付構造の第１変形例を示す縦断面図である。 図７は、本実施形態の電動ポンプ装置および電動ポンプ装置の取付構造の第２変形例を示す縦断面図である。 図８は、本実施形態の電動ポンプ装置および電動ポンプ装置の取付構造の第３変形例を示す縦断面図である。

本発明の一実施形態の電動ポンプ装置１０および電動ポンプ装置の取付構造８０について、図面を参照して説明する。図面には、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。図１〜図３に示すように、電動ポンプ装置１０は、モータ２０と、ポンプ部３０と、ハウジング４０と、インバータケース６０と、回路基板５５と、配線部材５６と、バスバー５８と、インバータ５０と、コンデンサ５７と、ブリーザ５９と、を備える。電動ポンプ装置の取付構造８０は、電動ポンプ装置１０と、電動ポンプ装置１０が取り付けられる被取付体１００と、ネジ部材１０５と、を備える。

モータ２０は、第１中心軸Ｊ１に沿って延びるシャフト２２を有し、第１中心軸Ｊ１はＺ軸方向に沿って延びる。なお第１中心軸Ｊ１は、単に中心軸Ｊ１と言い換えてもよい。以下の説明においては、第１中心軸Ｊ１に平行な方向を単に「軸方向」と呼ぶ。本実施形態において、モータ２０の軸方向位置と、インバータ５０の軸方向位置とは、互いに異なる。つまりモータ２０とインバータ５０とは、軸方向において、互いに異なる位置に配置される。軸方向のうち、インバータ５０からモータ２０へ向かう方向を軸方向一方側（−Ｚ側）と呼び、モータ２０からインバータ５０へ向かう方向を軸方向他方側（＋Ｚ側）と呼ぶ。Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する方向である。Ｙ軸方向は、Ｚ軸方向およびＸ軸方向と直交する方向である。Ｙ軸方向は、後述する軸間方向である。

第１中心軸Ｊ１を中心とする径方向を単に「径方向」と呼ぶ。径方向のうち、第１中心軸Ｊ１に近づく方向を径方向内側と呼び、第１中心軸Ｊ１から離れる方向を径方向外側と呼ぶ。第１中心軸Ｊ１を中心とする周方向、すなわち第１中心軸Ｊ１の軸回りを単に「周方向」と呼ぶ。なお、本実施形態において、「平行な方向」は略平行な方向を含み、「直交する方向」は略直交する方向を含む。

本実施形態の電動ポンプ装置１０は、例えばオイル等の流体を吸入し、吐出する。電動ポンプ装置１０は、例えば、流体を流路に循環させる機能を有する。流体がオイルの場合、電動ポンプ装置１０は、電動オイルポンプ装置と言い換えてもよい。本実施形態では電動ポンプ装置１０が、車両の駆動装置の筐体である被取付体１００に取り付けられる。つまり電動ポンプ装置１０は、車両に搭載される。

被取付体１００は、取付面１１０と、凹所１０１と、インポート１０２と、アウトポート１０３と、角部１０４と、を有する。取付面１１０は、軸方向他方側を向く。凹所１０１は、取付面１１０から軸方向一方側に窪む。凹所１０１は、有底の円穴状である。インポート１０２は、凹所１０１の底面１０１ａに開口して軸方向に延びる。インポート１０２は、円孔状である。アウトポート１０３は、インポート１０２と異なる位置において凹所１０１内に開口する。本実施形態ではアウトポート１０３が、凹所１０１の内周面１０１ｂに開口する。角部１０４は、周方向に延びる環状であり、凹所１０１の内周面１０１ｂと取付面１１０とが接続する部分である。角部１０４は、円形環状である。電動ポンプ装置１０は、ポンプ部３０によってインポート１０２からオイルを吸入し、アウトポート１０３からオイルを吐出させる。

モータ２０は、ロータ部２１と、ステータ部２６と、複数のベアリング１１，１２と、を有する。ロータ部２１は、シャフト２２と、ロータコア２３と、マグネット２４と、マグネットホルダ２５と、を有する。

シャフト２２は、第１中心軸Ｊ１を中心として軸方向に延びる。シャフト２２は、第１中心軸Ｊ１を中心として回転する。シャフト２２は、複数のベアリング１１，１２により第１中心軸Ｊ１回りに回転自在に支持される。つまり複数のベアリング１１，１２は、シャフト２２を回転自在に支持する。複数のベアリング１１，１２は、例えばボールベアリング等である。複数のベアリング１１，１２のうち、第１のベアリング１１は、シャフト２２のロータコア２３よりも軸方向一方側に位置する部分を支持する。複数のベアリング１１，１２のうち、第２のベアリング１２は、シャフト２２のロータコア２３よりも軸方向他方側に位置する部分を支持する。

ロータコア２３は、シャフト２２の外周面に固定される。ロータコア２３は、第１中心軸Ｊ１を中心とする環状である。ロータコア２３は、軸方向に延びる筒状である。ロータコア２３は、例えば、複数の電磁鋼板が軸方向に積層されることにより構成される。

マグネット２４は、ロータコア２３の径方向外端部に配置される。本実施形態ではマグネット２４が、埋込磁石タイプである。なおマグネット２４は、表面磁石タイプでもよい。マグネット２４は、複数設けられる。複数のマグネット２４は、ロータコア２３の径方向外端部に、互いに周方向に間隔をあけて配置される。なおマグネット２４は、例えば、１つの円筒状のリングマグネットでもよい。

マグネットホルダ２５は、ロータコア２３に設けられ、マグネット２４を保持する。本実施形態ではマグネットホルダ２５が、ロータコア２３に対するマグネット２４の軸方向への抜け出しを抑える。マグネットホルダ２５は、ロータコア２３の径方向外側面、軸方向一方側および軸方向他方側を向く面に配置される。

ステータ部２６は、ロータ部２１の径方向外側に配置され、ロータ部２１と径方向に隙間をあけて対向する。つまりステータ部２６は、ロータ部２１と径方向に対向する。ステータ部２６は、周方向の全周にわたって、ロータ部２１を径方向外側から囲う。ステータ部２６は、ステータコア２７と、インシュレータ２８と、複数のコイル２９と、を有する。

ステータコア２７は、第１中心軸Ｊ１を中心とする環状である。ステータコア２７は、ロータ部２１を径方向外側から囲う。ステータコア２７は、ロータ部２１の径方向外側に配置されて、ロータ部２１と径方向に隙間をあけて対向する。ステータコア２７は、例えば、複数の電磁鋼板が軸方向に積層されることにより構成される。

ステータコア２７は、コアバック２７ａと、複数のティース２７ｂと、を有する。コアバック２７ａは、中心軸を中心とする環状である。コアバック２７ａは、軸方向に延びる筒状である。コアバック２７ａの径方向外側面は、ハウジング４０の内周面と固定される。コアバック２７ａは、ハウジング４０内に嵌合する。ティース２７ｂは、コアバック２７ａの径方向内側面から径方向内側に延びる。複数のティース２７ｂは、コアバック２７ａの径方向内側面に、周方向に互いに間隔をあけて配置される。

インシュレータ２８は、ステータコア２７に装着される。インシュレータ２８は、ティース２７ｂを覆う部分を有する。インシュレータ２８の材料は、例えば樹脂などの絶縁材料である。

複数のコイル２９は、インシュレータ２８を介してステータコア２７に取り付けられる。つまり複数のコイル２９は、ステータコア２７に取り付けられる。複数のコイル２９は、各ティース２７ｂに、インシュレータ２８を介して導線が巻き回されることによりそれぞれ構成される。

特に図示しないが、複数のコイル２９は、第１のコイルと、第２のコイルと、第３のコイルと、を有する。第１のコイルは、第１の導線を有する。第２のコイルは、第１の導線とは異なる第２の導線を有する。第３のコイルは、第１の導線および第２の導線とは異なる第３の導線を有する。第１のコイル、第２のコイルおよび第３のコイルは、互いに相が異なる。本実施形態ではモータ２０が、３相モータである。３相とは、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相である。３相モータの場合、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の各コイル２９を構成する導線同士は、互いに異なる。すなわち、Ｕ相のコイル２９の導線と、Ｖ相のコイル２９の導線と、Ｗ相のコイル２９の導線とは、互いに異なる。

コイル２９は、ステータコア２７の一部に巻かれる巻き線部２９ａと、巻き線部２９ａに繋がり、複数のコイル２９間を繋ぐ渡り線部２９ｂと、巻き線部２９ａに繋がり、コイル２９とバスバー５８とを繋ぐ引き出し線部２９ｃと、を有する。巻き線部２９ａは、インシュレータ２８を介してティース２７ｂに導線が巻き回されることにより構成される。渡り線部２９ｂは、単一の導線からなる複数の巻き線部２９ａ間を繋ぐ。渡り線部２９ｂは、ステータコア２７の軸方向他方側または軸方向一方側に配置される。渡り線部２９ｂは、第１中心軸Ｊ１に垂直な仮想平面（図示省略）に沿って延びる部分を有する。引き出し線部２９ｃは、巻き線部２９ａから軸方向他方側へ引き出され、バスバー５８を介して回路基板５５と接続される。

ポンプ部３０は、モータ２０によって駆動される。ポンプ部３０は、ステータ部２６よりも軸方向一方側に配置される。ポンプ部３０は、ロータ部２１に接続される。本実施形態ではポンプ部３０が、トロコイドポンプ構造を有する。ポンプ部３０は、インナーロータ３０ａと、インナーロータ３０ａの径方向外側に位置するアウターロータ３０ｂと、を有する。インナーロータ３０ａおよびアウターロータ３０ｂは、ポンプギアであり、互いに噛み合う。インナーロータ３０ａおよびアウターロータ３０ｂは、それぞれトロコイド歯形を有する。インナーロータ３０ａは、シャフト２２の軸方向一方側の端部に固定される。モータ２０は、インナーロータ３０ａを回転させてポンプ部３０を駆動する。

ハウジング４０は、モータ２０およびポンプ部３０を収容する。ハウジング４０は、ハウジング本体部４１と、突出部４４と、シール部４３と、ハウジング本体部４１の外周面から径方向外側に拡がるフランジ部４２と、を有する。

ハウジング本体部４１には、モータ２０およびポンプ部３０が収容される。ハウジング本体部４１は、筒状であり、軸方向に延びる。ハウジング本体部４１は、有底筒状である。ハウジング本体部４１は、周壁部４１ａと、底部４１ｂと、を有する。周壁部４１ａ内には、ステータコア２７が嵌合する。底部４１ｂは、周壁部４１ａの軸方向一方側の端部を塞ぐ。図３に示すように、被取付体１００の凹所１０１に、ハウジング本体部４１が挿入される。凹所１０１の内周面１０１ｂは、ハウジング本体部４１の外周面と径方向に隙間をあけて対向する。

ハウジング本体部４１は、円筒部４１ｃと、段差面４１ｉと、錘状部４１ｄと、ポンプ収容壁部４１ｌと、ポンプ収容穴４１ｅと、ベアリング保持筒部４１ｈと、ポンプカバー４１ｆと、オイルシール４１ｇと、を有する。円筒部４１ｃ、段差面４１ｉおよび錘状部４１ｄは、周壁部４１ａに設けられる。ポンプ収容壁部４１ｌ、ポンプ収容穴４１ｅ、ベアリング保持筒部４１ｈ、ポンプカバー４１ｆおよびオイルシール４１ｇは、底部４１ｂに設けられる。

円筒部４１ｃは、ハウジング本体部４１の軸方向他方側の端部に配置される。円筒部４１ｃは、第１中心軸Ｊ１を中心とする円筒状である。円筒部４１ｃは、軸方向に延びる。円筒部４１ｃの外周面は、フランジ部４２の軸方向一方側を向く端面４２ａと接続する。段差面４１ｉは、第１中心軸Ｊ１を中心とする円環状の面であり、軸方向一方側を向く。段差面４１ｉの外周部は、円筒部４１ｃの軸方向一方側の端部と接続する。

錘状部４１ｄは、フランジ部４２よりも軸方向一方側に位置する。錘状部４１ｄは、円筒部４１ｃおよび段差面４１ｉよりも軸方向一方側に位置する。錘状部４１ｄの軸方向他方側の端部は、段差面４１ｉの内周部と接続する。錘状部４１ｄは、周壁部４１ａのうち軸方向他方側の端部以外の部分に配置される。

錘状部４１ｄは、軸方向一方側へ向かうに従い外径が小さくなる。本実施形態では図３に示すように、第１中心軸Ｊ１に沿う縦断面視で、錘状部４１ｄのうち軸方向一方側に位置する部分４１ｊの第１中心軸Ｊ１に対する傾斜角が、錘状部４１ｄのうち軸方向他方側に位置する部分４１ｋの第１中心軸Ｊ１に対する傾斜角よりも大きい。すなわちこの縦断面視で、錘状部４１ｄのうち軸方向一方側に位置する部分４１ｊにおける軸方向に沿う単位長さあたりの径方向への変位量（つまり傾き）が、錘状部４１ｄのうち軸方向他方側に位置する部分４１ｋにおける軸方向に沿う単位長さあたりの径方向への変位量よりも大きい。

本実施形態によれば、ハウジング本体部４１が錘状部４１ｄを有するので、被取付体１００の凹所１０１の内周面１０１ｂと、錘状部４１ｄとの間に隙間を設けることができる。またこの隙間は、凹所１０１の内周面１０１ｂと、円筒部４１ｃとの間の隙間よりも大きい。すなわち本実施形態では、ハウジング本体部４１の外周面と凹所１０１の内周面１０１ｂとの間に隙間が設けられ、この隙間にオイルを流すことができるので、オイルによりモータ２０を冷却する効果が得られる。

ポンプ収容壁部４１ｌは、錘状部４１ｄの軸方向一方側の端部に接続する。ポンプ収容壁部４１ｌは、周壁部４１ａの軸方向一方側の端部を塞ぐ。ポンプ収容壁部４１ｌは、板面が軸方向を向く円板状である。

ポンプ収容穴４１ｅは、ポンプ収容壁部４１ｌの軸方向一方側を向く板面から軸方向他方側に窪む。本実施形態では、ポンプ収容穴４１ｅが有頂の円穴状である。ポンプ収容穴４１ｅには、ポンプ部３０が配置される。ベアリング保持筒部４１ｈは、ポンプ収容壁部４１ｌから軸方向他方側に延びる筒状である。ベアリング保持筒部４１ｈは、ポンプ収容壁部４１ｌの軸方向他方側を向く板面から軸方向他方側に突出する。ベアリング保持筒部４１ｈは、第１のベアリング１１を保持する。第１のベアリング１１は、ベアリング保持筒部４１ｈ内に嵌合する。

ポンプカバー４１ｆは、ポンプ収容壁部４１ｌの軸方向一方側を向く板面に固定され、ポンプ部３０を軸方向一方側から覆う。オイルシール４１ｇは、第１中心軸Ｊ１を中心とする環状である。オイルシール４１ｇは、ベアリング保持筒部４１ｈ内に配置され、第１のベアリング１１よりも軸方向一方側に位置する。

突出部４４は、軸方向に延びる筒状である。突出部４４は、円筒状である。突出部４４は、筒部と言い換えてもよい。突出部４４は、ハウジング本体部４１の底部４１ｂから軸方向一方側に延びる。本実施形態では突出部４４が、ポンプカバー４１ｆから軸方向一方側へ突出する。突出部４４は、第２中心軸Ｊ２を中心として、軸方向に延びる。突出部４４の第２中心軸Ｊ２は、第１中心軸Ｊ１から径方向にずれた位置に配置される。第２中心軸Ｊ２と第１中心軸Ｊ１とは、互いに平行に延びる。

突出部４４は、インポート１０２に挿入され、接触する。つまり突出部４４は、インポート１０２に挿入される。突出部４４は、溝部４４ａと、弾性リング部材４５と、を有する。溝部４４ａは、突出部４４の外周面に配置され、第２中心軸Ｊ２の軸回りに延びる。溝部４４ａは、第２中心軸Ｊ２を中心とする環状の溝である。弾性リング部材４５は、突出部４４の外周面に嵌合する環状であり、弾性変形可能である。弾性リング部材４５は、例えばＯリング等である。弾性リング部材４５は、溝部４４ａに配置される。弾性リング部材４５は、第２中心軸Ｊ２の軸回りに延びる。

本実施形態では図２に示すように、ハウジング４０を軸方向から見て、第１中心軸Ｊ１と第２中心軸Ｊ２とを通る仮想直線ＶＬが延びる方向を、軸間方向と定義する。図２において軸間方向は、Ｙ軸に沿って延びる方向である。軸間方向のうち、第２中心軸Ｊ２から第１中心軸Ｊ１へ向かう方向は、＋Ｙ側である。軸間方向のうち、第１中心軸Ｊ１から第２中心軸Ｊ２へ向かう方向は、−Ｙ側である。

シール部４３は、周方向に延びる環状である。シール部４３は、第１中心軸Ｊ１を中心とする円環状である。図３および図４に示すように、シール部４３は、ハウジング本体部４１の外周面とフランジ部４２の軸方向一方側を向く端面４２ａとが接続する隅部４７に配置される。本実施形態においてシール部４３は、径方向に沿う断面が円形状である。シール部４３は、例えばＯリング等であり、弾性変形可能である。シール部４３は、角部１０４と隅部４７とに挟まれて配置される。シール部４３は、角部１０４と隅部４７との間を封止する。本実施形態では角部１０４が、底壁１０４ａと、内周壁１０４ｂと、を有する。

底壁１０４ａは、取付面１１０よりも軸方向一方側に位置し、軸方向他方側を向く。底壁１０４ａは、凹所１０１の中心軸（第１中心軸Ｊ１に相当）に垂直な方向に拡がる平面状である。底壁１０４ａは、凹所１０１の中心軸を中心とする環状である。内周壁１０４ｂは、凹所１０１の内周面１０１ｂよりも径方向外側に位置し、径方向内側を向く。内周壁１０４ｂは、凹所１０１の中心軸を中心とする環状である。内周壁１０４ｂの軸方向一方側の端部と、底壁１０４ａの外周部とは、互いに繋がる。本実施形態によれば、被取付体１００の角部１０４の底壁１０４ａおよび内周壁１０４ｂと、ハウジング４０の隅部４７との間にシール部４３が挟まれて配置される。角部１０４の加工が簡単であり、かつシール部４３によるシール性が安定する。

図１〜図４に示すように、フランジ部４２は、フランジ部本体４２ｂと、取付部４２ｃと、を有する。フランジ部本体４２ｂは、第１中心軸Ｊ１を中心とする円形環状である。取付部４２ｃは、フランジ部本体４２ｂから径方向外側に突出する。本実施形態では取付部４２ｃが、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。各取付部４２ｃは、ネジ部材１０５によって被取付体１００の取付面１１０に固定される。

フランジ部４２は、軸方向一方側を向く端面４２ａと、位置決め部４６と、穴部５１と、ピン部５２と、取付孔４８と、を有する。端面４２ａは、フランジ部本体４２ｂおよび取付部４２ｃにわたって配置される。端面４２ａは、第１中心軸Ｊ１と直交する方向に拡がる平面状である。取付面１１０は、端面４２ａと接触する。取付面１１０は、凹所１０１の中心軸と直交する方向に拡がる平面状である。

図３に示すように、端面４２ａは、軸方向において、ステータコア２７、巻き線部２９ａおよび渡り線部２９ｂのうち最も軸方向一方側に位置する部分を通り第１中心軸（中心軸）Ｊ１と直交する方向に拡がる第１仮想平面ＶＰ１と、ステータコア２７、巻き線部２９ａおよび渡り線部２９ｂのうち最も軸方向他方側に位置する部分を通り第１中心軸Ｊ１と直交する方向に拡がる第２仮想平面ＶＰ２と、の間に配置される。すなわち、端面４２ａの軸方向位置は、ステータコア２７、巻き線部２９ａおよび渡り線部２９ｂのうち最も軸方向一方側に位置する部分の軸方向位置と、ステータコア２７、巻き線部２９ａおよび渡り線部２９ｂのうち最も軸方向他方側に位置する部分の軸方向位置と、の間である。

電動ポンプ装置１０の全重量のうち、ステータ部２６の重量が占める割合は大きい。このため、例えば本実施形態と異なり、電動ポンプ装置１０の被取付体１００への固定面、つまりフランジ部４２の軸方向一方側を向く端面４２ａに対して、ステータ部２６の重心が軸方向に離れていると、電動ポンプ装置１０が振動しやすくなる。
これに対し、本実施形態の電動ポンプ装置１０は、フランジ部４２の軸方向一方側を向く端面４２ａが、軸方向において、ステータ部２６のうちステータコア２７、巻き線部２９ａおよび渡り線部２９ｂが位置する範囲に配置される。ステータコア２７、巻き線部２９ａおよび渡り線部２９ｂのいずれかには、ステータ部２６の重心が位置する。すなわち本実施形態によれば、フランジ部４２の軸方向一方側を向く端面４２ａが、軸方向において、ステータ部２６の重心に接近して配置される。これにより、電動ポンプ装置１０が振動することを抑制できる。具体的には、電動ポンプ装置１０が動作することにより発生する振動を抑制できる。また、本実施形態のように被取付体１００が車両の駆動装置の筐体である場合には、駆動装置が動作することによる振動や、車両が走行することで生じる振動が、電動ポンプ装置１０を振動（共振）させることが抑制される。

端面４２ａは、軸方向において、ステータコア２７よりも軸方向他方側に配置される。本実施形態によれば、フランジ部４２の軸方向一方側を向く端面４２ａが、軸方向において、巻き線部２９ａおよび渡り線部２９ｂのうちステータコア２７よりも軸方向他方側に位置する部分の範囲に配置される。この場合、上述のように電動ポンプ装置１０の振動を抑制する効果が得られつつ、電動ポンプ装置１０が被取付体１００の取付面１１０から軸方向他方側に突出する突出量を抑えることができる。これにより、電動ポンプ装置１０の軸方向他方側に他の部材の設置スペースを確保できる。 また、電動ポンプ装置１０および被取付体１００の全体の外形寸法を小さく抑えることができる。

なお一般に、ハウジング本体部４１の外周面と凹所１０１の内周面１０１ｂとの間に隙間を設ける構成では、電動ポンプ装置１０が振動しやすくなる場合があるが、本実施形態によれば、電動ポンプ装置１０の被取付体１００への固定面つまりフランジ部４２の軸方向一方側を向く端面４２ａが、軸方向においてステータ部２６の重心と接近して配置されるため、電動ポンプ装置１０の振動を抑制できる。

また本実施形態では、突出部４４が被取付体１００のインポート１０２に挿入されている。弾性リング部材４５が突出部４４の外周面とインポート１０２との間に介在することで、突出部４４とインポート１０２との間のシール性が確保され、かつ弾性リング部材４５が、電動ポンプ装置１０と被取付体１００との間の緩衝材（振動抑制材）として機能する。このため、振動がより抑制される。

位置決め部４６は、端面４２ａに設けられる。つまりフランジ部４２は、端面４２ａに位置決め部４６を有する。位置決め部４６は、フランジ部本体４２ｂに配置される。位置決め部４６は、端面４２ａから軸方向一方側に突出する凸状または端面４２ａから軸方向他方側に窪む穴状である。本実施形態では位置決め部４６が、端面４２ａから軸方向一方側に突出する凸状である。このため位置決め部４６は、凸部４６と言い換えてもよい。つまりフランジ部４２は、端面４２ａから軸方向一方側に突出する凸部４６を有する。凸部４６は、フランジ部４２に少なくとも１つ以上設けられる。位置決め部４６は、第３中心軸Ｊ３を中心として、軸方向に延びる。第３中心軸Ｊ３は、第１中心軸Ｊ１および第２中心軸Ｊ２と平行である。

取付面１１０は、位置決め部４６が嵌合する取付面位置決め部１１１を有する。取付面位置決め部１１１は、取付面１１０から軸方向一方側に窪む穴状または取付面１１０から軸方向他方側に突出する凸状である。本実施形態では取付面位置決め部１１１が、取付面１１０から軸方向一方側に窪む穴状である。このため取付面位置決め部１１１は、挿入穴１１１と言い換えてもよい。つまり取付面１１０は、取付面１１０から軸方向一方側に窪む挿入穴１１１を有する。位置決め部４６（凸部４６）は、取付面位置決め部１１１（挿入穴１１１）に挿入され、接触する。つまり位置決め部４６は、取付面位置決め部１１１に挿入される。

本実施形態の電動ポンプ装置１０、および電動ポンプ装置の取付構造８０では、シール部４３が、ハウジング４０の隅部４７と、被取付体１００の角部１０４との間に挟まれて配置される。例えば本実施形態と異なり、フランジ部４２の軸方向一方側を向く端面４２ａまたは被取付体１００の取付面１１０に、軸方向に開口し周方向に延びる環状の収容溝が設けられ、この収容溝にシール部が収容される構成と比べて、本実施形態によれば、フランジ部４２の外径を小さく抑えることができる。このため、電動ポンプ装置１０を小型化できる。また本実施形態では、被取付体１００の角部１０４の直径が、上述した収容溝の直径よりも小さいため、この角部１０４を切削加工するときの振れ幅が小さく抑えられて、平面度や直角度などの加工精度が向上し、角部１０４でのシール性が高められる。

また、例えば本実施形態と異なり、ハウジング本体部４１の外周面または凹所１０１の内周面１０１ｂに、径方向に開口し周方向に延びる環状の収容溝が設けられ、この収容溝にシール部が収容される構成と比べて、本実施形態ではハウジング４０への溝加工が不要であり、かつ被取付体１００の角部１０４への加工は簡単である。このため、製造時の加工時間を短縮でき、製造コストやタクトタイムを削減できる。

そして本実施形態では、フランジ部４２の軸方向一方側を向く端面４２ａに位置決め部４６が設けられる。電動ポンプ装置１０の位置決め部４６が、被取付体１００の取付面１１０の取付面位置決め部１１１と嵌合することにより、すなわちフランジ部４２の凸部４６が、取付面１１０の挿入穴１１１に挿入されることにより、電動ポンプ装置１０のハウジング本体部４１と、被取付体１００の凹所１０１とが、互いの中心軸同士が一致して同軸に配置される。これにより、ハウジング４０の隅部４７と被取付体１００の角部１０４との間の距離が、周方向に沿って一定となり、シール部４３によるシール性が周方向の全周において安定する。したがって、電動ポンプ装置１０と被取付体１００との間のシール性が周方向および径方向にばらつくことを抑制できる。すなわち、電動ポンプ装置１０と被取付体１００との間のシール性が、シール部４３の周方向の各位置でばらついたり、シール部４３の径方向の内端部と外端部とでばらついたりすることを抑制できる。

また本実施形態では、上述のようにシール性を安定させつつも、ハウジング本体部４１の外周面と凹所１０１の内周面１０１ｂとを嵌合させる必要はなく、被取付体１００に電動ポンプ装置１０を取り付けるときの、両部材の相対的な移動の自由度が確保されている。すなわち、被取付体１００のインポート１０２にハウジング４０の突出部４４を挿入し嵌合させつつ、被取付体１００の取付面１１０の取付面位置決め部１１１（挿入穴１１１）に、ハウジング４０の位置決め部４６（凸部４６）を挿入し嵌合させることが容易である。したがって、電動ポンプ装置１０と被取付体１００とが組み立てやすい。また、例えば本実施形態と異なり、ハウジング本体部４１の外周面と凹所１０１の内周面１０１ｂとが嵌合する構成では、組み立て時に、ハウジング本体部４１内に嵌合されるステータ部２６に、内部応力の増加や変位が生じるなどのおそれがあるが、本実施形態では、ステータ部２６に応力が生じることを抑えられ、モータ２０の性能が良好に維持される。また、ハウジング本体部４１の外周面と凹所１０１の内周面１０１ｂとの間に隙間を設けることで、この隙間にオイルを流すことができ、オイルによる冷却効果を得ることができる。

図２に示すように、位置決め部４６（凸部４６）は、突出部４４よりも、軸間方向のうち第２中心軸Ｊ２から第１中心軸Ｊ１へ向かう方向（＋Ｙ側）に配置される。本実施形態によれば、位置決め部４６が、フランジ部４２のうち突出部４４から離れた位置に配置される。つまり、突出部４４と位置決め部４６との間の距離が大きく確保される。このため、突出部４４の第２中心軸Ｊ２と、位置決め部４６の第３中心軸Ｊ３との軸間方向の距離が大きく確保された状態で、突出部４４がインポート１０２に嵌合し、位置決め部４６が取付面位置決め部１１１に嵌合する。これにより、電動ポンプ装置１０のハウジング４０と、被取付体１００の凹所１０１との周方向の位置ずれが抑えられて周方向位置の精度が向上し、ハウジング４０と凹所１０１との同軸度の精度が高められる。ハウジング４０の隅部４７と被取付体１００の角部１０４との間の距離が周方向の各位置でばらつきにくくなり、シール部４３によるシール性がより安定する。

位置決め部４６（凸部４６）は、フランジ部４２に２つ設けられる。本実施形態によれば、位置決め部４６が２つ設けられるので、電動ポンプ装置１０のハウジング４０と、被取付体１００の凹所１０１との同軸度の精度がより安定する。具体的に、例えば位置決め部４６が１つのみ設けられる構成に比べて、本実施形態では、被取付体１００の凹所１０１に対するハウジング４０の径方向位置の精度および周方向位置の精度が高められる。また、例えば位置決め部４６が３つ設けられる構成では、３つの位置決め部４６のうち、２つは取付面位置決め部１１１（挿入穴１１１）に接触するが、１つは取付面位置決め部１１１に接触しにくくなるため、１つの位置決め部４６において位置決め機能が得られにくい。また、３つの位置決め部４６をそれぞれ取付面位置決め部１１１に嵌合させるには、嵌め合い公差を大きくせざるを得ず、その分組み立て後のがたつき（隙間）が大きくなって、位置決め精度が低下する場合がある。

本実施形態において２つの位置決め部４６（凸部４６）は、第１位置決め部４６ａおよび第２位置決め部４６ｂである。第１位置決め部４６ａは、第１凸部４６ａと言い換えてもよい。第２位置決め部４６ｂは、第２凸部４６ｂと言い換えてもよい。すなわち２つの凸部４６は、第１凸部４６ａおよび第２凸部４６ｂである。図２に示すように、ハウジング４０を軸方向から見て、第１位置決め部４６ａの第３中心軸Ｊ３を通り、突出部４４の外周面に接する２つの接線は、第１接線Ｔ１および第２接線Ｔ２である。ハウジング４０を軸方向から見て、突出部４４の外周面と第１接線Ｔ１との接点である第１接点Ｐ１を通り、第１接線Ｔ１から第２中心軸Ｊ２とは反対方向へ延びる第１接線Ｔ１の法線は、第１法線Ｎ１であり、突出部４４の外周面と第２接線Ｔ２との接点である第２接点Ｐ２を通り、第２接線Ｔ２から第２中心軸Ｊ２とは反対方向へ延びる第２接線Ｔ２の法線は、第２法線Ｎ２である。ハウジング４０を軸方向から見て、第２位置決め部４６ｂは、第１法線Ｎ１および第２法線Ｎ２よりも、軸間方向のうち第１中心軸Ｊ１から第２中心軸Ｊ２へ向かう方向（−Ｙ側）に配置される。すなわち、第２位置決め部４６ｂは、フランジ部４２のうち図２に符号Ａで示す範囲に配置される。本実施形態では第２位置決め部４６ｂが、フランジ部４２のうち、第１接線Ｔ１と第２接線Ｔ２との間、第１接線Ｔ１上、および第２接線Ｔ２上のいずれかに配置される。

本実施形態によれば、第１位置決め部４６ａ（第１凸部４６ａ）と第２位置決め部４６ｂ（第２凸部４６ｂ）とが、軸方向から見て、突出部４４を間に挟んで互いに反対側に配置されやすくなる。これにより、電動ポンプ装置１０のハウジング４０と、被取付体１００の凹所１０１との同軸度の精度がより高められる。したがって、シール部４３によるシール性がより安定する。

位置決め部４６（凸部４６）は、軸方向から見て、インバータケース６０と重なる。インバータケース６０は、ハウジング４０の軸方向他方側に配置される。例えば本実施形態と異なり、位置決め部４６が、軸方向から見てインバータケース６０よりも径方向外側に配置される構成に比べて、本実施形態では、フランジ部４２の外径を小さく抑えることができる。このため、電動ポンプ装置１０を小型化できる。

図３に示すように、インポート１０２に突出部４４が挿入される軸方向の長さＬ１よりも、位置決め部４６と取付面位置決め部１１１とが嵌合する軸方向の長さＬ２、つまり挿入穴１１１に凸部４６が挿入される軸方向の長さＬ２が小さい。本実施形態によれば、電動ポンプ装置１０と被取付体１００とを組み立てるときに、まず突出部４４をインポート１０２に嵌合させ、次いで位置決め部４６と取付面位置決め部１１１とを嵌合させることができる。このため、電動ポンプ装置１０と被取付体１００とがより組み立てやすい。

図４に示すように、穴部５１は、フランジ部本体４２ｂに配置される。穴部５１は、フランジ部４２の軸方向一方側を向く端面４２ａから軸方向他方側に窪む。穴部５１は、有頂の円穴状である。ピン部５２は、フランジ部本体４２ｂに配置される。ピン部５２は、穴部５１内に嵌合することによりフランジ部４２と固定され、端面４２ａから軸方向一方側に突出する。つまりピン部５２は、穴部５１に圧入により固定される。ピン部５２は、円柱状である。凸部４６（位置決め部４６）は、ピン部５２のうち端面４２ａから軸方向一方側に突出する部分である。図５に示すように、ピン部５２は、柱状の圧入冶具２００を用いて穴部５１に圧入される。圧入冶具２００の軸方向の長さは、ハウジング本体部４１の軸方向の長さよりも小さい。

本実施形態によれば、凸部４６が、ピン部５２により構成される。ピン部５２は、被取付体１００の取付面１１０ではなく、ハウジング４０のフランジ部４２に圧入されているので、ピン部５２を軸方向に沿って精度よく直立させることができる。すなわち、被取付体１００に比べて、ハウジング４０は外形が小さく重量が軽いため、部材として取り扱いやすく、フランジ部４２にピン部５２を圧入する作業は容易である。このため、ピン部５２の圧入精度を安定して高めることができる。したがって、組み立てがより容易となり、かつ、ハウジング４０と凹所１０１との同軸度が向上する。また、フランジ部４２にピン部５２を圧入するための圧入冶具２００や圧入設備等は、コンパクトに、簡素かつ安価に作製できる。

図１〜図４に示すように、取付孔４８は、取付部４２ｃに配置される。取付孔４８は、フランジ部４２を軸方向に貫通する。取付孔４８は、複数設けられる。各取付孔４８は、各取付部４２ｃに配置される。取付孔４８には、ネジ部材１０５が挿入される。

図６は、本実施形態の電動ポンプ装置１０および電動ポンプ装置の取付構造８０の第１変形例を示す縦断面図である。この第１変形例では、被取付体１００の角部１０４が、軸方向一方側へ向かうに従い径方向内側に位置する傾斜面１０４ｃを有する。シール部４３は、角部１０４の傾斜面１０４ｃとハウジング４０の隅部４７との間に挟まれて配置される。この場合、角部１０４の加工が簡単であり、かつシール部４３のシール性が安定する。

図７は、本実施形態の電動ポンプ装置１０および電動ポンプ装置の取付構造８０の第２変形例を示す縦断面図である。この第２変形例においてシール部４３は、径方向に沿う断面が四角形状である。この場合、被取付体１００の角部１０４に配置されるシール部４３の姿勢が安定する。シール部４３と、底壁１０４ａおよび内周壁１０４ｂとの接触面積が増大する。したがって、シール部４３のシール性が安定する。

図８は、本実施形態の電動ポンプ装置１０および電動ポンプ装置の取付構造８０の第３変形例を示す縦断面図である。この第３変形例では、シール部４９が、板状であり、一対の板面が軸方向を向く。シール部４９は、第１中心軸Ｊ１を中心とする円環板状である。シール部４９は、ハウジング本体部４１の外周面とフランジ部４２の軸方向一方側を向く端面４２ａとが接続する隅部４７に配置される。シール部４９は、角部１０４と隅部４７とに挟まれて配置される。シール部４９は、角部１０４と隅部４７との間を封止する。この場合、シール部４９を配置するための被取付体１００の角部１０４の加工が不要である。

図３に示すように、インバータケース６０は、インバータ５０を収容する。インバータケース６０は、バスバーホルダ６１と、カバー６２と、を有する。バスバーホルダ６１は、ハウジング４０の軸方向他方側に固定される。バスバーホルダ６１は、配線部材５６およびバスバー５８を保持する。バスバーホルダ６１は、例えば、配線部材５６およびバスバー５８をインサート部材とするインサート成形によって作られる。バスバーホルダ６１は、底壁部６１ａと、ベアリングホルダ６１ｅと、環状部６１ｂと、支持部６１ｃと、コネクタ部６１ｄと、を有する。

底壁部６１ａは、第１中心軸Ｊ１と直交する方向に拡がる板状である。底壁部６１ａは、ハウジング４０の軸方向他方側を向く面に固定される。ベアリングホルダ６１ｅは、筒状であり、底壁部６１ａに固定される。ベアリングホルダ６１ｅは、金属製である。ベアリングホルダ６１ｅは、第２のベアリング１２を保持する。第２のベアリング１２は、ベアリングホルダ６１ｅ内に嵌合する。環状部６１ｂは、底壁部６１ａの径方向外縁部から軸方向他方側に突出する。環状部６１ｂは、第１中心軸Ｊ１を囲む環状である。支持部６１ｃは、環状部６１ｂの径方向内側に配置され、底壁部６１ａから軸方向他方側に突出する。支持部６１ｃは、複数設けられる。コネクタ部６１ｄは、環状部６１ｂの径方向外側面に設けられる。図２に示すようにコネクタ部６１ｄは、環状部６１ｂから、軸間方向のうち第２中心軸Ｊ２から第１中心軸Ｊ１へ向かう方向（＋Ｙ側）に突出する。コネクタ部６１ｄには、例えば、ステータ部２６に電力を供給する外部電源が接続される。

図３に示すように、カバー６２は、バスバーホルダ６１の軸方向他方側に固定される。カバー６２は、複数のフィン６２ａを有する。

回路基板５５は、板面が軸方向を向く板状である。回路基板５５は、ステータ部２６の軸方向他方側に位置する。回路基板５５は、複数の支持部６１ｃによって軸方向一方側から支持され、ネジによって複数の支持部６１ｃにそれぞれ固定される。これにより回路基板５５は、バスバーホルダ６１に支持される。回路基板５５の軸方向他方側の面は、環状部６１ｂよりも軸方向他方側に位置する。

回路基板５５には、配線部材５６およびバスバー５８が接続される。配線部材５６は、一部がバスバーホルダ６１に埋め込まれて保持される。配線部材５６は、細長い板状の部材である。配線部材５６は、複数設けられる。配線部材５６は、コネクタ部６１ｄの内部を通る。配線部材５６は、コネクタ部６１ｄからインバータケース６０の外部に露出する端子部（図示省略）を有する。配線部材５６は、端子部を介して、コネクタ部６１ｄに接続される外部電源と電気的に接続される。

バスバー５８は、一部がバスバーホルダ６１に埋め込まれて保持される。バスバー５８は、細長い板状の部材である。バスバー５８は、複数設けられる。バスバー５８は、コイル２９から軸方向他方側に延びる引き出し線部２９ｃと接続される。これにより、配線部材５６は、回路基板５５およびバスバー５８を介して、ステータ部２６と電気的に接続される。

インバータ５０は、モータ２０と電気的に接続される。インバータ５０は、回路基板５５に取り付けられる。本実施形態においてインバータ５０は、回路基板５５の軸方向一方側の面に取り付けられる。インバータ５０は、複数のトランジスタ５０ａを有する。トランジスタ５０ａは、例えば、電界効果トランジスタである。インバータ５０は、回路基板５５に接続されるバスバー５８を介して、ステータ部２６と電気的に接続される。

コンデンサ５７は、回路基板５５の軸方向他方側の面に取り付けられる電子部品である。コンデンサ５７は、回路基板５５から軸方向他方側に突出する。コンデンサ５７は、第１中心軸Ｊ１に垂直な仮想平面（図示省略）に沿って延びる円柱状である。コンデンサ５７は、回路基板５５を介してインバータ５０と電気的に接続される。これによりコンデンサ５７は、回路基板５５、インバータ５０およびバスバー５８を介して、ステータ部２６と電気的に接続される。

図１に示すようにブリーザ５９は、カバー６２に設けられる。ブリーザ５９は、呼吸孔（図示省略）を有する。ブリーザ５９は、呼吸孔を通してインバータケース６０の内部の空気を外部に抜く機能を有する。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の実施形態では、ピン部５２が穴部５１に圧入により固定され、ピン部５２のうち端面４２ａから軸方向一方側に突出する部分が、凸部４６（位置決め部４６）とされる例を挙げたが、これに限らない。凸部４６とフランジ部４２とが、単一の部材の部分であってもよい。この場合、凸部４６は、例えばハウジング本体部４１を鋳造するときに、フランジ部４２と一体に設けられる。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１０…電動ポンプ装置、２０…モータ、２１…ロータ部、２２…シャフト、２６…ステータ部、２７…ステータコア、２９…コイル、２９ａ…巻き線部、２９ｂ…渡り線部、３０…ポンプ部、４０…ハウジング、４１…ハウジング本体部、４１ｂ…底部、４１ｄ…錘状部、４２…フランジ部、４２ａ…端面、４４…突出部、４５…弾性リング部材、８０…電動ポンプ装置の取付構造、１００…被取付体、１０１…凹所、１０１ｂ…内周面、１１０…取付面、Ｊ１…第１中心軸（中心軸）、ＶＰ１…第１仮想平面、ＶＰ２…第２仮想平面

Claims (5)

1. 中心軸に沿って延びるシャフトを有するモータと、
   前記モータによって駆動されるポンプ部と、
   前記モータおよび前記ポンプ部を収容するハウジングと、を備え、
   前記モータは、
   前記シャフトを有するロータ部と、
   前記ロータ部と径方向に対向するステータ部と、を有し、
   前記ステータ部は、
   前記中心軸を中心とする環状のステータコアと、
   前記ステータコアに取り付けられる複数のコイルと、を有し、
   前記コイルは、
   前記ステータコアの一部に巻かれる巻き線部と、
   前記巻き線部に繋がり、複数の前記コイル間を繋ぐ渡り線部と、を有し、
   前記ハウジングは、
   筒状であり、軸方向に延びるハウジング本体部と、
   前記ハウジング本体部の外周面から径方向外側に拡がるフランジ部と、を有し、
   前記フランジ部は、軸方向一方側を向く端面を有し、
   前記端面は、軸方向において、前記ステータコア、前記巻き線部および前記渡り線部のうち最も軸方向一方側に位置する部分を通り前記中心軸と直交する方向に拡がる第１仮想平面と、前記ステータコア、前記巻き線部および前記渡り線部のうち最も軸方向他方側に位置する部分を通り前記中心軸と直交する方向に拡がる第２仮想平面と、の間に配置される、
   電動ポンプ装置。
2. 前記ハウジング本体部は、前記フランジ部よりも軸方向一方側に位置する錘状部を有し、
   前記錘状部は、軸方向一方側へ向かうに従い外径が小さくなる、
   請求項１に記載の電動ポンプ装置。
3. 前記ハウジング本体部は、有底筒状であり、
   前記ハウジングは、前記ハウジング本体部の底部から軸方向一方側に延びる突出部を有し、
   前記突出部は、前記突出部の外周面に嵌合する環状であり、弾性変形可能な弾性リング部材を有する、
   請求項１または２に記載の電動ポンプ装置。
4. 前記端面は、軸方向において、前記ステータコアよりも軸方向他方側に配置される、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の電動ポンプ装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の電動ポンプ装置と、
   前記電動ポンプ装置が取り付けられる被取付体と、を備え、
   前記被取付体は、
   軸方向他方側を向き、前記フランジ部の前記端面と接触する取付面と、
   前記取付面から軸方向一方側に窪み、前記ハウジング本体部が挿入される凹所と、を有し、
   前記凹所の内周面は、前記ハウジング本体部の外周面と径方向に隙間をあけて対向する、
   電動ポンプ装置の取付構造。

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