JP2020163409A - 金属製板ばね及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]
圧延金属箔から少なくとも一つのばね部材を切り出すことを含む板ばねの製造方法であって、圧延金属箔は圧延方向の引張強さが500MPa以上であり、各板ばねは片端又は両端が非変形部に連結されている少なくとも一か所の線形の弾性変形部を有し、当該弾性変形部の片端又は両端における延長方向とオイルピットの長手方向との間の角度が非直角となるように各板ばねを切り出すことを含む金属製板ばねの製造方法。
[2]
前記角度が5〜85°である[1]に記載の製造方法。
[3]
弾性変形部の幅が60μm以下である[1]又は[2]に記載の製造方法。
[4]
圧延金属箔の厚みが5〜100μmである[1]〜[3]の何れか一項に記載の製造方法。
[5]
銅合金製である[1]〜[4]の何れか一項に記載の製造方法。
[6]
チタン銅製である[5]に記載の製造方法。
[7]
オートフォーカスモジュール用である[1]〜[6]の何れか一項に記載の製造方法。
[8]
ビッカース硬さHVが150以上であり、片端又は両端が非変形部に連結されている少なくとも一か所の線形の弾性変形部を有し、当該弾性変形部の片端又は両端における延長方向とオイルピットの長手方向との間の角度が非直角である金属製板ばね。
[9]
前記角度が5〜85°である[8]に記載の金属製板ばね。
[10]
弾性変形部の幅が60μm以下である[8]又は[9]に記載の金属製板ばね。
[11]
厚みが5〜100μmである[8]〜[10]の何れか一項に記載の金属製板ばね。
[12]
銅合金製である[8]〜[11]の何れか一項に記載の金属製板ばね。
[13]
チタン銅製である[12]に記載の金属製板ばね。
[14]
オートフォーカスモジュール用である[8]〜[13]の何れか一項に記載の金属製板ばね。
101a 非変形部
101b 弾性変形部
102 一端(弾性変形部の自由端)
103 他端(非変形部と連結する弾性変形部の端部)
103a 弾性変形部の端部の延長方向
106 オイルピット
110 圧延金属箔
300 シート
301 板ばね
306 オイルピット
Claims (14)
- 圧延金属箔から少なくとも一つのばね部材を切り出すことを含む板ばねの製造方法であって、圧延金属箔は圧延方向の引張強さが500MPa以上であり、各板ばねは片端又は両端が非変形部に連結されている少なくとも一か所の線形の弾性変形部を有し、当該弾性変形部の片端又は両端における延長方向とオイルピットの長手方向との間の角度が非直角となるように各板ばねを切り出すことを含む金属製板ばねの製造方法。
- 前記角度が5〜85°である請求項1に記載の製造方法。
- 弾性変形部の幅が60μm以下である請求項1又は2に記載の製造方法。
- 圧延金属箔の厚みが5〜100μmである請求項1〜3の何れか一項に記載の製造方法。
- 銅合金製である請求項1〜4の何れか一項に記載の製造方法。
- チタン銅製である請求項5に記載の製造方法。
- オートフォーカスモジュール用である請求項1〜6の何れか一項に記載の製造方法。
- ビッカース硬さHVが150以上であり、片端又は両端が非変形部に連結されている少なくとも一か所の線形の弾性変形部を有し、当該弾性変形部の片端又は両端における延長方向とオイルピットの長手方向との間の角度が非直角である金属製板ばね。
- 前記角度が5〜85°である請求項8に記載の金属製板ばね。
- 弾性変形部の幅が60μm以下である請求項8又は9に記載の金属製板ばね。
- 厚みが5〜100μmである請求項8〜10の何れか一項に記載の金属製板ばね。
- 銅合金製である請求項8〜11の何れか一項に記載の金属製板ばね。
- チタン銅製である請求項12に記載の金属製板ばね。
- オートフォーカスモジュール用である請求項8〜13の何れか一項に記載の金属製板ばね。
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