JP2020163305A - 蒸留装置 - Google Patents

Abstract

【課題】分離性能を向上させる。【解決手段】蒸留装置１００は、留出流体排出口（留出液排出口２１６ａ）、缶出液排出口２１６ｂ、および、留出流体排出口と缶出液排出口との間に設けられた原料液供給口２１２ｆを有し、底面が留出流体排出口側から缶出液排出口側に向かうに従って鉛直下方に傾斜する、もしくは、底面が水平方向に延在する本体２１０と、本体の底面から立設し、原料液供給口側から缶出液排出口側に延在する複数の第１のリブ２２０Ａと、隣り合う２つの第１のリブの間に形成された流路における原料液供給口側の端部に充填された多孔質体２３０と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、蒸留装置に関する。

アルコール飲料、食用油、石油化学製品等の蒸留、アンモニアの除去、二酸化炭素の回収、および、医薬品の製造等に蒸留装置が用いられている。蒸留装置は、低沸点成分と高沸点成分とを含んで構成される原料液を、留出液と缶出液とに分離する装置である。

このような蒸留装置として、気液接触流路と、１または複数のリブとを備えた蒸留装置が開発されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の気液接触流路は、留出ガス排出口が一端側に設けられ、缶出液排出口が他端側に設けられ、底面が、留出ガス排出口から缶出液排出口に向かって鉛直下方に傾斜する。また、特許文献１のリブは、気液接触流路の底面から立設し、留出ガス排出口側から缶出液排出口側に延在する。特許文献１の蒸留装置は、装置を小型化しつつ、所定の分離性能を維持したまま、処理速度を向上させることができる。

特許第６３５７８８２号公報

上記特許文献１のような蒸留装置において、分離性能を向上させる技術の開発が希求されている。

本開示は、このような課題に鑑み、分離性能を向上させることが可能な蒸留装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る蒸留装置は、留出流体排出口、缶出液排出口、および、留出流体排出口と缶出液排出口との間に設けられた原料液供給口を有し、底面が留出流体排出口側から缶出液排出口側に向かうに従って鉛直下方に傾斜する、もしくは、底面が水平方向に延在する本体と、本体の底面から立設し、原料液供給口側から缶出液排出口側に延在する複数の第１のリブと、隣り合う２つの第１のリブの間に形成された流路における原料液供給口側の端部に充填された多孔質体と、を備える。

また、蒸留装置は、本体の底面から立設し、留出流体排出口側から原料液供給口側に延在する複数の第２のリブと、隣り合う２つの第２のリブの間に形成された流路における留出流体排出口側の端部に充填された多孔質体と、を備えてもよい。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る他の蒸留装置は、留出流体排出口、缶出液排出口、および、留出流体排出口と缶出液排出口との間に設けられた原料液供給口を有し、底面が留出流体排出口側から缶出液排出口側に向かうに従って鉛直下方に傾斜する、もしくは、底面が水平方向に延在する本体と、本体の底面から立設し、留出流体排出口側から原料液供給口側に延在する複数のリブと、隣り合う２つのリブの間に形成された流路における留出流体排出口側の端部に充填された多孔質体と、を備える。

また、多孔質体は、リブの延在方向の長さが流路の幅以上であってもよい。

本開示によれば、分離性能を向上させることが可能となる。

蒸留装置の概略的な構成を説明する図である。 蒸留部の分解斜視図である。 図３（ａ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図３（ｂ）は、多孔質体の上面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

［蒸留装置１００］
図１は、蒸留装置１００の概略的な構成を説明する図である。本実施形態の図１をはじめとする以下の図では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義している。なお、図１中、液体の流れを実線の矢印で示し、気体の流れを破線の矢印で示す。

蒸留装置１００は、原料液を留出液と缶出液とに分離する。原料液は、低沸点成分と、低沸点成分より沸点が高い高沸点成分とを含む。留出液は、原料液より低沸点成分が高濃度である。缶出液は、原料液より高沸点成分が高濃度である。原料液は、例えば、食用油、生理活性物質等である。

図１に示すように、蒸留装置１００は、原料供給部１１０と、蒸留部１２０と、リボイラ１３０と、コンデンサ１４０と、缶出液排出部１５０と、留出液排出部１６０とを含む。

原料供給部１１０は、蒸留部１２０に原料を供給する。本実施形態において、原料供給部１１０は、原料貯留容器１１２と、配管１１２ａ、１１４ａと、ポンプ１１４とを含む。原料貯留容器１１２は、原料液を貯留する容器である。配管１１２ａは、原料貯留容器１１２とポンプ１１４とを接続する。配管１１４ａは、ポンプ１１４と、蒸留部１２０の原料液供給口２１２ｆとを接続する。ポンプ１１４は、吸入側が原料貯留容器１１２に接続される。ポンプ１１４は、吐出側が蒸留部１２０の原料液供給口２１２ｆに接続される。

蒸留部１２０は、原料液を蒸留する。図２は、蒸留部１２０の分解斜視図である。図２に示すように、蒸留部１２０は、本体２１０と、リブ２２０Ａ、２２０Ｂと、多孔質体２３０、２３２とを含む。

本体２１０は、角柱形状の中空部材である。本体２１０は、アルミニウム、または、ステンレス鋼等の金属材料で形成される。本体２１０は、底部２１２と、上部２１４と、側部２１６とを含む。

底部２１２は、平板形状の部材である。底部２１２の図２中Ｙ軸方向の長さＬは、例えば、３００ｍｍである。底部２１２の図２中Ｙ軸方向の両端および中央には、鉛直下方に陥没した低部が設けられている。

底部２１２における一端側に設けられた低部は、留出液貯留部２１２ａとして機能する。底部２１２における他端側に設けられる低部は、缶出液貯留部２１２ｂとして機能する。底部２１２における中央に設けられる低部２１２ｃには、原料液供給口２１２ｆが設けられる。

留出液貯留部２１２ａと低部２１２ｃとの間には、高部２１２ｄが設けられる。低部２１２ｃと缶出液貯留部２１２ｂとの間には、高部２１２ｅが設けられる。

リブ２２０Ａ（第１のリブ）は、底部２１２における高部２１２ｅから立設し、原料液供給口２１２ｆ側から缶出液貯留部２１２ｂ側に延在した部材である。リブ２２０Ｂ（第２のリブ）は、底部２１２における高部２１２ｄから立設し、留出液貯留部２１２ａ側から原料液供給口２１２ｆ側に延在した部材である。リブ２２０Ａ、２２０Ｂは、それぞれ複数（ここでは、６）設けられる。本実施形態において、リブ２２０Ａ、２２０Ｂは、基端２２２の幅（図２中Ｘ軸方向の幅）が、先端２２４の幅と実質的に等しい。また、リブ２２０Ａ、２２０Ｂの先端２２４は、上部２１４と離隔する。

隣り合うリブ２２０Ａ間の距離は、例えば、２ｍｍ程度である。なお、隣り合うリブ２２０Ｂ間の距離は、隣り合うリブ２２０Ａ間の距離と実質的に等しい。リブ２２０Ａ、２２０Ｂの高さ（基端２２２から先端２２４までの高さ、図２中Ｚ軸方向の高さ）は、例えば、３ｍｍ程度である。また、リブ２２０Ａ、２２０Ｂの先端２２４と上部２１４との距離は、例えば、１００μｍ〜１０ｍｍ程度（ここでは、１ｍｍ）である。

側部２１６は、筒形状（角筒形状）の部材である。側部２１６は、底部２１２を囲繞する。側部２１６は、下面が底部２１２の下面と面一となるように設けられる。

側部２１６の一端側には、留出液排出口２１６ａ（留出流体排出口）が設けられる。側部２１６の他端側には、缶出液排出口２１６ｂが設けられる。

上部２１４は、平板形状の部材である。上部２１４は、側部２１６上に設けられる。したがって、底部２１２、側部２１６、上部２１４によって囲繞された空間が、原料液を蒸留する蒸留空間となる。

また、本実施形態において、本体２１０（少なくとも底部２１２および上部２１４）は、一端側から他端側（留出液排出口２１６ａ側から缶出液排出口２１６ｂ側）に向かって鉛直下方（図２中Ｚ軸方向）に傾斜している。なお、本体２１０の傾斜角は、例えば、２．５度程度である。

多孔質体２３０は、隣り合う２つのリブ２２０Ａの間に形成された流路２５０における原料液供給口２１２ｆ側の端部に設けられる。多孔質体２３０は、各流路２５０に設けられる。複数の多孔質体２３０の大きさは実質的に等しい。多孔質体２３２は、隣り合う２２０Ｂ間に形成された流路２５２における留出液排出口２１６ａ側の端部に設けられる。多孔質体２３２は、各流路２５２に設けられる。複数の多孔質体２３２の大きさは実質的に等しい。多孔質体２３０、２３２は、例えば、メラミン樹脂等の樹脂、金属等で構成される。なお、多孔質体２３０、２３２の材質は、原料液の組成によって適宜決定される。

図３は、多孔質体２３０、２３２を説明する図である。図３（ａ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図３（ｂ）は、多孔質体２３０、２３２の上面図である。

図３（ａ）に示すように、多孔質体２３０は、リブ２２０Ａの間に形成された流路２５０すべてに充填される。同様に、多孔質体２３２は、リブ２２０Ｂの間に形成された流路２５２すべてに充填される。多孔質体２３０の図３（ａ）、図３（ｂ）中、Ｘ軸方向の幅Ｗは、隣り合うリブ２２０Ａ間の距離と実質的に等しい。同様に、多孔質体２３２の図３（ｂ）中、Ｘ軸方向の幅Ｗは、隣り合うリブ２２０Ｂ間の距離と実質的に等しい。多孔質体２３０、２３２の幅Ｗは、例えば、２ｍｍ程度である。

また、多孔質体２３０の図３（ａ）、図３（ｂ）中、Ｚ軸方向の高さＨは、リブ２２０Ａの高さと実質的に等しい。つまり、多孔質体２３０は、上面がリブ２２０Ａの上面と面一となるように流路２５０に設けられる。同様に、多孔質体２３２の図３（ｂ）中、Ｚ軸方向の高さＨは、リブ２２０Ｂの高さと実質的に等しい。つまり、多孔質体２３２は、上面がリブ２２０Ｂの上面と面一となるように流路２５２に設けられる。多孔質体２３０、２３２の高さＨは、例えば、３ｍｍ程度である。

多孔質体２３０の図３（ａ）、図３（ｂ）中、Ｙ軸方向（リブ２２０Ａの延在方向）の長さＭは、幅Ｗ以上である。同様に、多孔質体２３２の図３（ｂ）中、Ｙ軸方向（リブ２２０Ｂの延在方向）の長さＭは、幅Ｗ以上である。多孔質体２３０、２３２の長さＭは、数ｍｍ以上十数ｍｍ以下であり、例えば、５ｍｍである。

また、図３（ｂ）に示すように、多孔質体２３０は、原料液供給口２１２ｆ側の端部が、リブ２２０Ａの原料液供給口２１２ｆ側の端部と面一となるように流路２５０に設けられる。多孔質体２３２は、留出液貯留部２１２ａ（留出液排出口２１６ａ）側の端部が、リブ２２０Ｂの留出液貯留部２１２ａ側の端部と面一となるように流路２５２に設けられる。

図１に戻って説明すると、リボイラ１３０は、例えば、熱交換器で構成される。リボイラ１３０は、本体２１０における原料液供給口２１２ｆと缶出液排出口２１６ｂとの間を加熱する。リボイラ１３０は、本体２１０内の原料液および凝縮液を、低沸点成分の沸点以上に加熱する。

コンデンサ１４０は、例えば、熱交換器で構成される。コンデンサ１４０は、本体２１０における原料液供給口２１２ｆと留出液排出口２１６ａとの間を冷却する。コンデンサ１４０は、本体２１０内の蒸気を低沸点成分の沸点未満に冷却する。

缶出液排出部１５０は、蒸留部１２０（本体２１０内）で生成された缶出液を外部に排出する。本実施形態において、缶出液排出部１５０は、配管１５２ａ、１５２ｂと、ポンプ１５４と、缶出液貯留容器１５６とを含む。配管１５２ａは、本体２１０の缶出液排出口２１６ｂとポンプ１５４とを接続する。配管１５２ｂは、ポンプ１５４と缶出液貯留容器１５６とを接続する。ポンプ１５４は、吸入側が缶出液排出口２１６ｂに接続される。ポンプ１５４は、吐出側が缶出液貯留容器１５６に接続される。缶出液貯留容器１５６は、缶出液を貯留する容器である。

留出液排出部１６０は、蒸留部１２０（本体２１０内）で生成された留出液を外部に排出する。本実施形態において、留出液排出部１６０は、配管１６２ａ、１６２ｂと、ポンプ１６４と、留出液貯留容器１６６とを含む。配管１６２ａは、本体２１０の留出液排出口２１６ａとポンプ１６４とを接続する。配管１６２ｂは、ポンプ１６４と留出液貯留容器１６６とを接続する。ポンプ１６４は、吸入側が留出液排出口２１６ａに接続される。ポンプ１６４は、吐出側が留出液貯留容器１６６に接続される。留出液貯留容器１６６は、留出液を貯留する容器である。

続いて、蒸留装置１００による原料液の蒸留について説明する。まず、ポンプ１１４は、原料貯留容器１１２から、蒸留部１２０の本体２１０の原料液供給口２１２ｆに原料液を供給する。上記したように本体２１０の底面（底部２１２）は、留出液排出口２１６ａ側から缶出液排出口２１６ｂ側に向かって鉛直下方に傾斜している。このため、原料液は、本体２１０内（リブ２２０Ａ間、つまり流路２５０）を缶出液排出口２１６ｂに向かって流れる（図１中、実線の矢印）。

本体２１０内における原料液供給口２１２ｆと缶出液排出口２１６ｂとの間は、リボイラ１３０によって、低沸点成分の沸点以上に加熱されている。このため、原料液は、本体２１０内を原料液供給口２１２ｆから缶出液排出口２１６ｂに向かって流れる過程で加熱される。これにより、本体２１０において、原料液から、低沸点成分を多く含む蒸気（気体）が生成される。

なお、原料液供給口２１２ｆから缶出液排出口２１６ｂに向かうに従って、低沸点成分を多く含む蒸気（以下、単に「蒸気」と称する）の生成量が増加する。このため、本体２１０内における原料液供給口２１２ｆ側と、缶出液排出口２１６ｂ側とで圧力差が生じる。つまり、缶出液排出口２１６ｂ側の方が、原料液供給口２１２ｆ側よりも圧力が高くなる。したがって、本体２１０内において生成された蒸気は、液体の流れと逆方向、すなわち、原料液供給口２１２ｆ（留出液排出口２１６ａ）に向かって流れる。

一方、本体２１０内における原料液供給口２１２ｆと留出液排出口２１６ａとの間は、コンデンサ１４０によって、低沸点成分の沸点未満に冷却されている。このため、蒸気は、本体２１０内を原料液供給口２１２ｆから留出液排出口２１６ａに向かって流れる過程で冷却される。これにより、本体２１０において、蒸気に含まれる低沸点成分および高沸点成分が凝縮して液体（凝縮液）となる。そして、凝縮液は、リブ２２０Ｂ間（流路２５２）を缶出液排出口２１６ｂに向かって自重で流れる。これにより、還流が為され、蒸留装置１００は、低沸点成分と高沸点成分の分離性能を向上することが可能となる。

そして、本体２１０内における留出液排出口２１６ａの上方の領域において凝縮された液体が、留出液として留出液排出口２１６ａを通じて、ポンプ１６４によって本体２１０外に抜き出される。ポンプ１６４によって抜き出された留出液は、留出液貯留容器１６６に貯留される。

一方、本体２１０において蒸気が取り除かれた液体（蒸発しなかった液体）は、缶出液として缶出液排出口２１６ｂを通じて、ポンプ１５４によって本体２１０外に抜き出される。ポンプ１５４によって抜き出された缶出液は、缶出液貯留容器１５６に貯留される。

以上説明したように、本実施形態にかかる蒸留装置１００は、多孔質体２３０、２３２を備える。多孔質体２３０は、原料液供給口２１２ｆを通じて本体２１０内に導かれ、低部２１２ｃに貯留された原料液、および、低部２１２ｃに導かれた凝縮液を、毛細管現象により、低部２１２ｃから吸い上げる。多孔質体２３０は、吸い上げた原料液および凝縮液（以下、これらを纏めて単に「原料液」とする）を一旦保持する。そして、多孔質体２３０は、原料液を吸い上げ続け、液体を保持できる液量の限界を超えると、流路２５０内に原料液が流出する。

同様に、多孔質体２３２は、留出液貯留部２１２ａに貯留された凝縮液（留出液）を、毛細管現象により、留出液貯留部２１２ａから吸い上げる。多孔質体２３２は、凝縮液を一旦保持する。そして、多孔質体２３２は、凝縮液を吸い上げ続け、液体を保持できる液量の限界を超えると、流路２５２内に原料液が流出する。

つまり、多孔質体２３０、２３２は、液体を一時的に保持するバッファとして機能する。蒸留装置１００は、各流路２５０それぞれに多孔質体２３０を備え、各流路２５２それぞれに多孔質体２３２を備える。これにより、蒸留装置１００は、各流路２５０に導かれる原料液の導入量の差を低減することができる。また、蒸留装置１００は、各流路２５２に導かれる凝縮液の導入量の差を低減することができる。つまり、蒸留装置１００は、各流路２５０、２５２に導かれる原料液や凝縮液の導入量を均一化することができる。したがって、蒸留装置１００は、複数の流路２５０ごとの分離性能の偏りを低減し、また、複数の流路２５２ごとの分離性能の偏りを低減することが可能となる。これにより、蒸留装置１００は、原料液の分離性能を向上させることができる。

また、上記したように、多孔質体２３０、２３２は、上面がリブ２２０Ａ、２２０Ｂの上面と面一となるように流路２５０、２５２に設けられる。これにより、多孔質体２３０、２３２は、リブ２２０Ａ、２２０Ｂの上方の蒸気の流れを阻害してしまう事態を回避することができる。

また、上記したように、多孔質体２３０は、原料液供給口２１２ｆ側の端部が、リブ２２０Ａの原料液供給口２１２ｆ側の端部と面一となるように流路２５０に設けられる。これにより、蒸留装置１００は、各多孔質体２３０へ、原料液が導入されるタイミングを実質的に等しくすることができる。したがって、蒸留装置１００は、各多孔質体２３０から各流路２５０への原料液の流出タイミングを実質的に等しくすることが可能となる。これにより、蒸留装置１００は、複数の流路２５０ごとの分離性能の偏りを低減することが可能となる。

同様に、多孔質体２３２は、留出液排出口２１６ａ側の端部が、リブ２２０Ｂの留出液排出口２１６ａ側の端部と面一となるように流路２５２に設けられる。これにより、蒸留装置１００は、各多孔質体２３２へ、凝縮液が導入されるタイミングを実質的に等しくすることができる。したがって、蒸留装置１００は、各多孔質体２３２から各流路２５２への凝縮液の流出タイミングを実質的に等しくすることが可能となる。これにより、蒸留装置１００は、複数の流路２５２ごとの分離性能の偏りを低減することが可能となる。

また、上記したように、多孔質体２３０、２３２は、リブ２２０Ａ、２２０Ｂの延在方向の長さＭが、流路２５０、２５２の幅Ｗ以上である。これにより、多孔質体２３０、２３２がリブ２２０Ａ、２２０Ｂ（流路２５０、２５２）の延在方向に撓んでしまう事態を回避することができる。したがって、多孔質体２３０、２３２の底面と流路２５０、２５２の底面との離隔を防止することが可能となる。これにより、蒸留装置１００は、原料液および凝縮液が多孔質体２３０、２３２を介さず流路２５０、２５２に直接流入されてしまう事態を回避することができる。また、蒸留装置１００は、各多孔質体２３０、２３２へ、原料液や凝縮液が導入されるタイミングを実質的に等しくすることが可能となる。

また、本実施形態の蒸留装置１００では、原料液や凝縮液がリブ２２０Ａ間（流路２５０）、または、リブ２２０Ｂ間（流路２５２）を流れるように本体２１０が構成されている。液体が流れる流路幅が大きいと、液体の表面張力によって、流路の端部側を流れる液体の流速と、流路の中央側を流れる液体の流速との差が大きくなってしまう。そこで、リブ２２０Ａ間（流路２５０）およびリブ２２０Ｂ間（流路２５２）の幅を２ｍｍ以下とすることで、流路２５０、２５２の端部側を流れる液体の流速と、流路２５０、２５２の中央側を流れる液体の流速との差を小さくすることができ、流路２５０、２５２内における流速の均一化を図ることが可能となる。

以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態において、蒸留装置１００のリボイラ１３０が本体２１０を直接加熱する構成を例に挙げた。しかし、リボイラは、本体２１０の缶出液排出口２１６ｂから排出された缶出液の一部を加熱してもよい。この場合、本体２１０における缶出液排出口２１６ｂの上方に缶出ガス導入口が形成されるとよい。そして、リボイラによって生成された蒸気は、缶出ガス導入口を通じて本体２１０内に導入される。

また、上記実施形態において、蒸留装置１００のコンデンサ１４０が本体２１０を直接冷却する構成を例に挙げた。しかし、コンデンサは、本体２１０から排出された蒸気を冷却してもよい。この場合、本体２１０における留出液排出口２１６ａの上方に留出ガス排出口（留出流体排出口）が形成されるとよい。そして、コンデンサによって生成された凝縮液（留出液）は、一部が留出液排出口２１６ａを通じて本体２１０内に導入される。

また、上記実施形態において、蒸留装置１００が、多孔質体２３０、２３２を備える構成を例に挙げた。しかし、蒸留装置１００は、多孔質体２３０および多孔質体２３２のいずれか一方を備えていればよい。例えば、蒸留装置１００は、リブ２２０Ｂ、多孔質体２３２を備えずともよい。また、蒸留装置１００は、リブ２２０Ａ、多孔質体２３０を備えずともよい。

また、上記実施形態において、多孔質体２３０、２３２は、上面がリブ２２０Ａ、２２０Ｂの上面と面一となるように流路２５０、２５２に設けられる場合を例に挙げた。しかし、多孔質体２３０、２３２の上面の高さに限定はない。例えば、多孔質体２３０、２３２の上面は、リブ２２０Ａ、２２０Ｂの上面より低くてもよい。

また、上記実施形態において、多孔質体２３０は、原料液供給口２１２ｆ側の端部が、リブ２２０Ａの原料液供給口２１２ｆ側の端部と面一となるように流路２５０に設けられる場合を例に挙げた。しかし、多孔質体２３０は、原料液供給口２１２ｆ側の端部が、リブ２２０Ａの原料液供給口２１２ｆ側の端部から原料液供給口２１２ｆ方向に突出して流路２５０に設けられてもよい。

また、上記実施形態において、多孔質体２３２は、留出液排出口２１６ａ側の端部が、リブ２２０Ｂの留出液排出口２１６ａ側の端部と面一となるように流路２５２に設けられる場合を例に挙げた。しかし、多孔質体２３２は、留出液排出口２１６ａ側の端部が、リブ２２０Ｂの留出液排出口２１６ａ側の端部から留出液排出口２１６ａ方向に突出して流路２５２に設けられてもよい。

また、上記実施形態において、リボイラ１３０が熱交換器で構成される場合を例に挙げて説明した。しかし、リボイラ１３０は、ペルチェ素子、または、電気ヒータで構成されてもよい。

また、上記実施形態において、コンデンサ１４０が熱交換器で構成される場合を例に挙げて説明した。しかし、コンデンサ１４０は、ペルチェ素子、または、ファンで構成されてもよい。

また、上記実施形態において、本体２１０の底部２１２（リブ２２０Ａ、２２０Ｂが設けられる底面）が留出液排出口２１６ａ側から缶出液排出口２１６ｂ側に向かって鉛直下方に傾斜している構成について説明した。しかし、底部２１２（底面）は、水平方向に延在していてもよい。

また、上記実施形態において、本体２１０の寸法関係や傾斜角について説明した。しかし、本体２１０は、原料液における低沸点成分と高沸点成分との割合、目的とする分離性能、ポンプ１１４による原料液の供給流速（処理速度）に基づいて、適宜設定されればよい。

また、上記実施形態において、留出液排出口２１６ａ、および、缶出液排出口２１６ｂが側部２１６に設けられる構成を例に挙げた。しかし、留出液排出口２１６ａおよび缶出液排出口２１６ｂのいずれか一方または両方は、底部２１２に設けられてもよい。また、原料液供給口２１２ｆは、上部２１４または側部２１６に設けられてもよい。いずれにせよ、本体２１０は、留出液排出口２１６ａ（留出流体排出口）と、缶出液排出口２１６ｂと、留出液排出口２１６ａと缶出液排出口２１６ｂとの間に設けられた原料液供給口２１２ｆとを有していればよい。

本開示は、蒸留装置に利用することができる。

１００ 蒸留装置
２１０ 本体
２１２ｆ 原料液供給口
２１６ａ 留出液排出口（留出流体排出口）
２１６ｂ 缶出液排出口
２２０Ａ リブ（第１のリブ）
２２０Ｂ リブ（第２のリブ）
２３０ 多孔質体
２３２ 多孔質体
２５０ 流路
２５２ 流路

Claims (4)

1. 留出流体排出口、缶出液排出口、および、前記留出流体排出口と前記缶出液排出口との間に設けられた原料液供給口を有し、底面が前記留出流体排出口側から前記缶出液排出口側に向かうに従って鉛直下方に傾斜する、もしくは、底面が水平方向に延在する本体と、
   前記本体の底面から立設し、前記原料液供給口側から前記缶出液排出口側に延在する複数の第１のリブと、
   隣り合う２つの前記第１のリブの間に形成された流路における前記原料液供給口側の端部に充填された多孔質体と、
   を備える蒸留装置。
2. 前記本体の底面から立設し、前記留出流体排出口側から前記原料液供給口側に延在する複数の第２のリブと、
   隣り合う２つの前記第２のリブの間に形成された流路における前記留出流体排出口側の端部に充填された多孔質体と、
   を備える請求項１に記載の蒸留装置。
3. 留出流体排出口、缶出液排出口、および、前記留出流体排出口と前記缶出液排出口との間に設けられた原料液供給口を有し、底面が前記留出流体排出口側から前記缶出液排出口側に向かうに従って鉛直下方に傾斜する、もしくは、底面が水平方向に延在する本体と、
   前記本体の底面から立設し、前記留出流体排出口側から前記原料液供給口側に延在する複数のリブと、
   隣り合う２つの前記リブの間に形成された流路における前記留出流体排出口側の端部に充填された多孔質体と、
   を備える蒸留装置。
4. 前記多孔質体は、前記リブの延在方向の長さが前記流路の幅以上である請求項１から３のいずれか１項に記載の蒸留装置。

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